M TSU-C/D v02 ES

Procedimientos de mantenimiento 10

Mantenimiento integral 12

Informacin y asistencia adicional 13

Programa recomendado de mantenimiento y supervisin

161INSTRUCCIONES DEMANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

TSU-C/D para Fusin Externa Equipo de almacenamiento trmico ICE CHILLER

La bateras de almacenamiento trmico y los equipos de

almacenamiento trmico ICE CHILLER de BaltimoreAircoil Company se han desarrollado para un servicioprolongado y sin problemas cuando se instalan, se utilizany se mantienen correctamente. Para garantizar unrendimiento ptimo y la mxima vida til del equipo de

almacenamiento trmico ICE CHILLER, es importantedesarrollar e implantar un programa de inspecciones/mantenimiento regular. El presente manual se ofrececomo gua para el funcionamiento del equipo y paraestablecer un programa de mantenimiento eficaz parasistemas de fusin externa.

En el manual se incluyen los procedimientos de puesta enmarcha y apagado, los procedimientos de mantenimiento yun calendario de hitos de mantenimiento y su frecuenciarecomendada para el equipo de almacenamiento trmico

ICE CHILLER y sus componentes relacionados. En lapgina 2 se incluye una ilustracin de la unidad dealmacenamiento trmico en la que se identifican suscomponentes principales. Todas las tareas de inspeccin,mantenimiento y revisin se deben registrar en el libro deregistro del sistema de enfriamiento.

Dentro del registro de mantenimiento se aconseja disponerde una copia del plano certificado del equipo disponiblecomo referencia durante las tareas de inspeccin y demantenimiento. Si no dispone de una copia de este plano,o si necesita informacin adicional sobre esta unidad,pngase en contacto con su proveedor local de BAC. Podrencontrar el nombre, el correo electrnico y el nmero detelfono en la pgina web www.BACService.eu.

Contenidos Pgina

Detalles constructivos 2

Informacin general 3

Instrucciones de funcionamiento 4

Tratamiento del agua 8

Funcionamiento con clima fro 9

DETALLES CONSTRUCTIVOSAPLICACIN DE FUSIN EXTERNA

1. Depsito 2. Aislamiento 3. Paneles exteriores 4. Bomba de aire 5. Tapas 6. Batera de acero galvanizado

7. Controlador de espesor de hielo ICE LOGICTM controlador de espesor de hielo (no mostrado)

8. Distribucin de aire

TSU-C/D ICE CHILLER2

INFORMACIN GENERALEl equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones

de funcionamiento especificadas a continuacin, que no se debenexceder durante el funcionamiento.Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sinblindaje, que est expuesto a vientos superiores a 120 km/h einstalado a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase encontacto con su representante local de BAC-Balticare.Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipoinstalado en zonas de riesgo moderado y alto, pngase en contactocon su representante local de BAC-Balticare. Los motores elctricos estndar son aptos para temperaturasdesde -25C hasta +40C.

EQUIPO DE ALMACENAMIENTO TRMICO DE HIELO (TSU-C/D)1. Para unidades diseadas para trabajar con refrigerantes

directos:- Refrigerantes aceptables: R-717 (amoniaco)- Presin de diseo de batera: mx. 22 bar- Temperatura mxima del refrigerante en las bateras: +50 C.- Temperatura mnima del refrigerante en las bateras: -20 C.

2. Para unidades diseadas para trabajar con refrigerantessecundarios:- Compatibilidad de fluidos: los fluidos que circulan por las

bateras deben ser compatibles con el material de fabricacinde la batera. Las bateras estndar estn fabricadas de aceronegro.

- Presin de diseo de batera: mx. 10 bar- Temperatura mxima de fluido: +50 C- Temperatura mnima de fluido: -20 C

REQUISITOS DE PURGAEl instalador del equipo BAC debe garantizar un purgado adecuadodel aire del sistema antes de la puesta en funcionamiento. El aireocluido puede obstruir el flujo adecuado del lquido refrigerante,dando como resultado presiones operativas superiores a las dediseo y menor capacidad de almacenamiento trmico.

Todas las conexiones de las tuberas externas (instaladas por

terceros) deben ser estancas y se deben ser chequeadas enconsecuencia. Todas las tuberas externas al equipo deenfriamiento BAC deben ser soportadade forma independiente.

Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un

peligro potencial, en particular para aquellas personas que no estnfamiliarizadas con su diseo, construccin y manejo. Enconsecuencia, deben seguirse medidas preventivas adecuadas(incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) coneste equipamiento para salvaguardar de daos al personal(incluidos los menores) y evitar perjuicios en el equipo, su sistemaasociado y el local.Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientosadecuados de izado, instalacin, funcionamiento o mantenimiento,pngase en contacto con el fabricante o con su representante paraobtener ayuda.Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta quealgunas partes pueden tener una temperatura elevada. Cualquieroperacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidadoespecial para prevenir accidentes.

PERSONAL AUTORIZADOEl funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo slodebe ser realizado por el personal autorizado y cualificado para ello.Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con elequipo, los sistemas asociados y los controles y procedimientosestablecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarseel debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientasadecuadas para el manejo, elevacin, instalacin, funcionamiento yreparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en laspropiedades.

SEGURIDAD MECNICALa seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de ladirectiva europea sobre maquinaria. Segn las condiciones delemplazamiento es posible que sea necesario instalar elementostales como rejillas, escaleras , jaulas de seguridad, escaleras deobra, plataformas de acceso, barandillas y escalones para laseguridad y comodidad del personal de servicio y mantenimientoautorizado. El equipo no se debe hacer funcionar en ningnmomento sin que todos las paneles de cubierta de acceso y laspuertas de acceso estn colocados en su sitio.Para obtener ms informacin consulte a su representante local deBAC Balticare.

SEGURIDAD ELCTRICALos motores instalados en este equipo deben contar con uninterruptor de desconexin a la vista en el equipo y que se puedacerrar con llave. No debe realizarse ningn trabajo demantenimiento en los motores o dentro del equipo a menos queestos estn aislados elctricamente.

UBICACINTodos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo mslejos posibles de reas ocupadas, ventanas abiertas o tomas deaire de edificios.

NORMATIVA LOCALLa instalacin y el funcionamiento del equipo de enfriamientopueden estar sujetos a normativas locales como, por ejemplo, elestablecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que losrequisitos normativos se cumplan sistemticamente.

Condiciones de funcionamiento

Tuberas de conexin

Precauciones de seguridad3

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOPROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHAAntes de la puesta en marcha inicial o tras una parada prolongada,

los equipos de almacenamiento trmico ICE CHILLER Los equiposde almacenamiento trmico de BAC se deben inspeccionar ylimpiar por completo:1. Limpie todos los restos del interior del tanque.

2. Llene el tanque de acumulacin trmica de agua, acontinuacin vacelo para eliminar la suciedad acumulada.

3. Inspeccione visualmente la bomba de aire para comprobar sihay daos.

4. Conecte el motor mediante un arrancador de motor desobrecarga trmica.

5. Ponga en marcha la bomba de aire y compruebe que el giro seacorrecto. Compruebe adems si hay algn ruido o vibracininusual.

6. Compruebe la tensin y la intensidad del compresor de aire. Laintensidad no debe superar la indicada en la placa decaractersticas.

7. Inspeccione el sistema de distribucin de aire de PVC paradetectar si hay fisuras u otras seales de daos.

8. Compruebe el control del espesor de hielo ICE LOGICTM paraasegurarse de que est montado de forma segura y que no seha daado. Compruebe si las conexiones del cableado decontrol son correctas.

9. Aplique sellante alrededor de la base del depsito (el sellante seincluye con el equipo).

10.Inspeccione y compruebe que no haya fugas en ningncomponente ni en la canalizacin del refrigerante y/o delsistema de refrigerante secundario.

11.Rellene el tanque de hielo con agua de buena calidad (consultela seccin Mantenimiento del agua on pgina 8) hasta unaaltura de al menos 25 mm por encima de la batera. Ponga enmarcha las bombas de circulacin de agua y vuelva acomprobar el nivel de agua. Aada agua hasta que haya almenos 25 mm por encima de la batera, que es el niveladecuado cuando no hay hielo en el depsito.

!No rellene de ms!

El desbordamiento del depsito podra daar el aislamiento y/o provocar averas en los controles de funcionamiento.

12.Si utiliza un refrigerante secundario, cargue el sistema con unasolucin adecuada de glicol inhibido de grado industrial(consulte la seccin Proteccin frente a la congelacin de labatera en pgina 9) and y asegrese de que todo el aire sepurge del sistema. No intente mezclar la solucin de glicol en la

batera del equipo ICE CHILLER.13.Si utiliza refrigerante, evace el sistema y crguelo con el

refrigerante especificado.

!No cierre ambas vlvulas de entrada (suministro de lquido) y

salida (retorno hmedo) en las bateras ICE CHILLER sin el uso de un by-pass de derivacin alrededor de la vlvulas. Esto evitar

la formacin de presin excesiva en las bateras como consecuencia de la expansin del refrigerante conforme las

bateras se calientan.

14.Inspeccione el acabado del Sistema de proteccin anticorrosin

BALTIBOND en el equipo.

15.Si el equipo va a estar sometido a condiciones ambientales pordebajo del punto de congelacin, coloque un cable calefactor enel drenaje y la vlvula de bola del drenaje para evitar fisuras.

TRANSCURRIDAS 24 HORASTras 24 horas de carga operativa, proceda del siguiente modo:1. Compruebe si hay algn ruido o vibracin inusual en la bomba

de aire.2. Examine la formacin de hielo a lo largo de los tubos para

comprobar que el espesor y la distribucin sea uniforme una vezcompletada la fabricacin de hielo. Si la fabricacin de hielo a lolargo de la batera es notablemente irregular, ajuste el flujo deglicol o refrigerante a travs de cada batera.

Nota: A plena fabricacin de hielo, la capa de hielo en los tubos serligeramente cnica, en particular para los sistemas alimentados medianteglicol.

3. Compruebe el nivel de agua y ajstelo en caso necesario.

!No rellene de ms!

El desbordamiento del depsito podra daar el aislamiento y/o provocar averas en los controles de funcionamiento.

4. Ajuste la distribucin de agua mediante vlvulas de equilibradoen todas las conexiones de toma de agua (las vlvulas deben sersuministradas por terceros):- Empiece con las vlvulas de las dos entradas ms extremas

cerradas para que toda el agua templada sea conducida porla conexin central de entrada de agua.

- Haga funcionar el equipo durante algunos ciclos defabricacin de hielo/fusin.

- Determine si hay reas de formacin de puentes de hielo (siexisten).

- Si se forman puentes en ciertas reas, abra las vlvulascorrespondientes para dirigir un mayor caudal de agua adichas reas. La entrada central lleva el agua templada a laparte ms opuesta del depsito, mientras que las entradas delos extremos (ms pequeas) conducen el agua templada alextremo ms prximo del depsito.

- Reajuste las vlvulas en caso necesario tras unos cuantosciclos, hasta que se consiga una forma de hielo fundidobastante uniforme. La posicin final de las vlvulas dependenotablemente del caudal de agua y del perfil de carga.

(ESTACIONAL) PROCEDIMIENTO DE PARADASe deben llevar a cabo los procedimientos siguientes en el equipo

de almacenamiento trmico ICE CHILLER cuando se desee llevara cabo una parada prolongada.1. Si utiliza refrigerante directo, bombee las bateras de

almacenamiento trmico de ICE CHILLER y almacene elrefrigerante en el recipiente de alta presin.

2. Deje que se funda el hielo presente en los tubos de las bateras

del ICE CHILLER. Si el depsito est situado en el exterior o enun rea sin caldear y existe posibilidad de que se congele elagua del depsito, vace el depsito y todas las canalizacionesde agua expuestas. Si la congelacin no es un problema, no esnecesario que el depsito se vace y no es necesaria una fusincompleta.

3. Si el depsito se ha drenado, deje abierta la conexin de drenajepara permitir la salida del agua que pudiera entrar en eldepsito.

4. Coloque correctamente las tapas del depsito aisladas paraminimizar la acumulacin de suciedad y restos en el depsito.

Procedimientos de puesta en marcha y parada4

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOLas bateras de almacenamiento trmico ICE CHILLER funcionannormalmente en modo de fabricacin de hielo o de fusin de hielo.En aplicaciones de fusin externa se suministra el controlador de

espesor de hielo ICE LOGICTM de BAC para controlar elfuncionamiento del enfriador de glicol/compresor en funcin deespesor de hielo. La secuencia bsica de funcionamiento y lospuntos de control de cada uno de estos modos se describen msabajo. Cada sistema cuenta con un diseo nico y se podranproducir variaciones en los modos de funcionamiento. Si tienealguna pregunta acerca de la aplicacin de las secuencias defuncionamiento enumeradas ms abajo, pngase en contacto conel representante de BAC Balticare.

Dado que el controlador de cantidad de hielo ICE LOGICTM solopuede medir el espesor de hielo en el punto donde estn instaladoslos sensores, es necesario inspeccionar con regularidad si el hielose ha creado de forma uniforme en todas las bateras. Durante lafusin del hielo, es habitual ver alguna clase de falta deuniformidad en el patrn de hielo. El patrn de hielo se puedeconsiderar normal cuando no haya una formacin de puenteshorizontales (bloqueo) significativa en el equipo al final del ciclo defabricacin de hielo y cuando se obtengan temperaturas de salidabajas.

FABRICACIN DE HIELO - ALIMENTACIN DE REFRIGERANTE DIRECTO1. Inicie el ciclo de fabricacin de hielo al recibir una seal desde el

sistema de control de la planta. Normalmente, esta seal esactivada por un reloj que indica el inicio del tiempo defabricacin de hielo disponible.

2. Active los compresores de agitacin de aire que alimentan eldepsito de almacenamiento de hielo.

3. En las bateras alimentadas por recirculacin de la bomba, abralas vlvulas de retorno de aspiracin hmeda y, a continuacin,las vlvulas de alimentacin de lquido que haya instaladas en

las bateras del ICE CHILLER.4. Active los compresores y el sistema de alimentacin del

refrigerante.5. Tras las primeras tres horas de fabricacin de hielo es

aconsejable apagar los compresores de agitacin de aire.6. En respuesta a una seal del sistema de control de la planta,

detenga el ciclo de fabricacin de hielo. La seal para finalizar elciclo de fabricacin de hielo puede proceder de distintasfuentes. Entre los ejemplos habituales se incluyen:- El control del espesor de hielo

Nota: El control del espesor de hielo es un sistema de control de seguridad ydebe ignorar a todos los dems controles para evitar daos en las bateras.

- Un reloj del sistema de control.7. Cierre las vlvulas de alimentacin de refrigerante, a

continuacin cierre las vlvulas de retorno hmedo o deaspiracin del refrigerante.

8. Apague el sistema de refrigeracin.

9. Las bateras ICE CHILLER estn ahora cargadas y disponiblespara suministrar agua helada.

FABRICACIN DE HIELO - REFRIGERANTES SECUNDARIOS1. Inicie el ciclo de fabricacin de hielo al recibir una seal desde el

sistema de control de la planta. Normalmente, esta seal esactivada por un reloj que indica el inicio del tiempo defabricacin de hielo disponible.

2. Abra las vlvulas de salida y entrada de glicol instaladas en las

bateras del equipo ICE CHILLER.

Nota: Si se utilizan ambas vlvulas de glicol de entrada y salida en las

bateras ICE CHILLER

, el diseo debe permitir una vlvula by-pass dederivacin alrededor de las vlvulas. Esto evitar la acumulacin de presinexcesiva en las bateras como consecuencia de la expansin conforme secalienta el glicol de las bateras.

3. Active las bombas de circulacin de glicol para establecer un

flujo entre los enfriadores de glicol y el equipo ICE CHILLER.4. Active los compresores de agitacin de aire que alimentan el

depsito de almacenamiento de hielo.5. Una vez establecido el flujo de glicol, encienda los enfriadores

de glicol. Siga las recomendaciones de seguridad y losprocedimientos de arranque del fabricante del enfriador.

6. Tras las primeras tres horas de fabricacin de hielo esaconsejable apagar los compresores de agitacin de aire.

7. En respuesta a una seal del sistema de control de la planta,detenga el ciclo de fabricacin de hielo. La seal para finalizar elciclo de fabricacin de hielo puede proceder de distintasfuentes. Entre los ejemplos habituales se incluyen:- El control del espesor de hielo

Nota: El control del espesor de hielo es un sistema de control de seguridad ydebe ignorar a todos los dems controles para evitar daos en las bateras.

- Un reloj del sistema de control.- Un medidor de potencia que indica una entrada almacenada

igual a la salida fundida del da anterior.8. Apague los enfriadores de glicol y las bombas de glicol y cierre

las vlvulas de entrada a las bateras del ICE CHILLER.Nota: Si se utilizan ambas vlvulas de glicol de entrada y salida en las

bateras ICE CHILLER

, el diseo debe permitir un by-passo de derivacinalrededor de las vlvulas. Esto evitar la acumulacin de presin excesiva enlas bateras como consecuencia de la expansin conforme se calienta elglicol de las bateras.

9. Las bateras ICE CHILLER estn ahora cargadas y disponiblespara suministrar agua enfriada.

FUSIN DE HIELO1. Inicie el ciclo de fusin de hielo al recibir una seal desde el

sistema de control de la planta. Normalmente, esta seal seactiva por una carga de refrigeracin gestionada por el hieloalmacenado.

2. Abra las vlvulas de entrada y salida de agua helada instaladasen el depsito de almacenamiento de hielo.

3. Active los compresores de agitacin de aire que alimentan eldepsito de almacenamiento de hielo.

4. Active las bombas de circulacin de agua helada paraestablecer un flujo entre el depsito de almacenamiento dehielo y la carga de refrigeracin.

5. Al recibir una seal del sistema de control de la planta paradetener el ciclo de fusin de hielo, apague las bombas de aguahelada y los compresores de agitacin de aire y cierre lasvlvulas de entrada y salida de agua helada al depsito dealmacenamiento de hielo.

6. La seal para finalizar el ciclo de fusin de hielo puede procederde distintas fuentes. Entre los ejemplos habituales se incluyen:- Un reloj.- Una seal que indique que se ha alcanzado la carga de

enfriamiento.- Un medidor de potencia que indique que se ha extrado del

depsito de almacenamiento el enfriamiento mximo del da.

7. La bateras del ICE CHILLER ya estn listas para recargarlasmediante los procedimientos de fabricacin de hielo anteriores.

Nota: Una fusin completa despus de cada ciclo se traduce en un consumode energa mnimo.

Cuando no se puede conseguir el rendimiento de fusin deseadodebido a una formacin notable de puentes de hielo horizontales,funda el hielo completamente durante el siguiente ciclo. Una fusincompleta se puede detectar por una indicacin en pantalla de 0%

Directrices de funcionamiento diario5

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOde hielo en el controlador de espesor de hielo ICE LOGICTM

combinado con un aumento rpido de la temperatura del agua desalida.Para minimizar la posibilidad de formacin de puentes de hielo, serecomienda hacer funcionar el equipo de acuerdo con lasdirectrices siguientes:

- Limite la carga de enfriamiento a lo largo del TSU-C/D durantela formacin de hielo a menos del 15% de la capacidadinstalada del compresor.

- Mantenga un flujo constante de agua a alta temperatura en elTSU-C/D durante la fusin. La diferencia de temperaturacorrespondiente entre el agua de entrada y de salida se debemantener lo ms baja posible para minimizar el patrn defusin cnica (10 C como mximo).

- Pruebe a fundir el TSU-C/D por completo al final de cada ciclode enfriamiento limitando la cantidad de hielo fabricado a lacarga de enfriamiento prevista. Para instalaciones de TSU-C/D multiplicadoras, una fusin en secuencia garantiza almenos una fusin completa a intervalos regulares. Una fusincompleta se puede detectar por una indicacin en pantalla de0% de hielo en el controlador de espesor de hielo ICE

LOGICTM combinado con un aumento rpido de latemperatura del agua.

- Para aumentar la flexibilidad de control, utilice 1 Controlador

de cantidad de hielo ICE LOGICTM adicional en un equipo de4 bateras (disponible opcionalmente).

La cantidad de hielo en el equipo ICE CHILLER se medir pormedio de un sensor que mide el espesor de hielo. La medida serealiza en etapas al 20%: 0, 20, 40, 60, 80 y 100% de la

capacidad de almacenamiento de hielo

nominal del equipo ICE CHILLER.

El cuadro de control del extremo de conexin del equipo tiene lascaractersticas siguientes:

- Un mando de seleccin de cantidad de hielo mxima paradeterminar la cantidad de hielo mxima requerida.

- Un mando de seleccin de cantidad de hielo mnima paradeterminar la cantidad de hielo mnima antes de que elenfriador se debe volver a poner en marcha.

- Un interruptor de anulacin para poner en marcha/parar lamquina de enfriamiento.

- Indicadores LED de cantidad de hielo para mostrar lacantidad de hielo disponible.

Otros dispositivos de control tales como relojes y sensores detemperatura del agua deben ser suministrados por terceros.

SENSOR ICE LOGIC

Una serie de electrodos colocados de forma precisa detectan elespesor de hielo en el tubo de la batera. La medida se basa en ladiferencia de conductividad elctrica entre el hielo y el agua. El

controlador de cantidad de hielo ICE LOGICTM combinado con estesensor permite limitar el espesor de hielo mximo a 35 mmnormalmente.

PANEL DE CONTROL ICE LOGIC

El controlador de cantidad de hielo ICE LOGICTM se puede hacerfuncionar manualmente, por control remoto a travs de los 6contactos normalmente abiertos (NO) o mediante una seal desalida analgica de 4-20 mA (disponible opcionalmente).

Control manual

La cantidad de hielo requerida para el siguiente ciclo deenfriamiento se puede ajustar fcilmente desde el panel de controlen etapas del 20%. Adems, la cantidad mnima de hielo, antes deque el equipo de enfriamiento se vuelva a poner en marcha, sepuede ajustar desde el mando de porcentaje mnimo de hielo. Si seselecciona un mnimo de 0%, no se permitir que el compresor seponga en marcha antes de que se haya fundido todo el hielo. Utiliceel contacto 22/23 NO o el 23/24 NC para poner en marcha odetener el compresor en funcin de la cantidad de hielo mnima ymxima predeterminadas.Un interruptor adicional en el panel de control permite forzar lapuesta en marcha o parada del compresor, cuando la cantidad dehielo real se sita entre el nivel mnimo y mximo preestablecido.En lugar de utilizar el interruptor, se pueden utilizar los contactos25/26/27. Un cortocircuito de 1 segundo entre 25/27 hace que elcompresor se ponga en marcha, un cortocircuito entre 26/27 haceque se detenga.

Controlador de cantidad de hielo ICE LOGIC

Figura 1: ICE LOGIC TM6

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTOControl remoto a travs de PLC u ordenador

El ICE LOGICTM medidor de cantidad de hielo, tiene seis contactosde salida (NO) que pueden ser utilizados para controlar el equipo deenfriamiento. Estos contactos estn normalmente abiertos y secerrarn cuando se alcance la cantidad de hielo deseada.

- el contacto 10-11 se cierra con un 0% de hielo y ms- el contacto 12-13 se cierra con un 20% de hielo y ms- el contacto 14-15 se cierra con un 40% de hielo y ms- el contacto 16-17 se cierra con un 60% de hielo y ms- el contacto 18-19 se cierra con un 80% de hielo y ms- el contacto 20-21 se cierra con un 100% de hielo

Los contactos se vuelven a abrir cuando el porcentaje de hieloqueda por debajo del nivel correspondiente.

Control remoto con seal de salida 4-20 mA (opcional)

En lugar de 6 seales de salida para control remoto, se puedegenerar una seal de salida analgica de 4-20 mA utilizando loscontactos 28/29. El cliente debe suministrar una tensin dealimentacin de 24 VCC con una resistencia de bucle de 600ohmios como mximo (vase R). En tal caso, los contactos 10 a 21ya no estn disponibles. El contacto 28 se debe conectar al positivo,el 29 a la seal negativa de la tensin de alimentacin.La seal analgica solo puede tener 7 valores distintos:

No habr salida de mA intermedia ya que la medida se basa en unamedida de 6 pasos solo.

ESPECIFICACIONES ELCTRICASCuadro de Control: ejecucin IP55Tensin de alimentacin: 230 VCA (220/240 VCA)/10 VA, seccinde cable mxima 2,5 mm.Contactos de salida:1. al sistema de control automtico:

- 6 contactos NO se cierran si se alcanza la cantidad de hielocorrespondiente (0, 20, 40, 60, 80, 100%)

- 110 VCA/0,5 A o 24 VCC/1 A, seccin de cable mx. 1,5 mm.2. para control de enfriadora/compresor manual:

- contacto NO/NC se cierra/abre si se requiere elfuncionamiento del compresor o de la enfriadora.

- 380 VCA/10 A o 24 VCC/10 A, seccin de cable mx. 2,5mm.

4 mA sin hielo

4,5 mA 0-20 % de hielo

7,2 mA 20-40 % de hielo

10,4 mA 40-60 % de hielo

13,6 mA 60-80 % de hielo

16,8 mA 80-100 % de hielo

20 mA 100 % de hielo7

TRATAMIENTO DEL AGUAA las temperaturas prximas a la congelacin del equipo de

almacenamiento trmico ICE CHILLER, las incrustaciones y lacorrosin se minimizan de forma natural. Por tanto, es posible queno se requiera tratamiento del agua para estas dos condiciones oque se requiera una atencin mnima, a menos que el agua sea denaturaleza corrosiva. Para controlar el crecimiento biolgico, esposible que se necesite un biocida para impedir la propagacin deferrobacterias u otros organismos. Para conocer lasrecomendaciones especficas consulte a una empresa local detratamiento de aguas de confianza y siga las directrices siguientes.

* Un pH en el depsito de agua de 8,2 o superior requerir el pasivado peridico del acero galvanizado para evitar el xido blanco", la acumulacin de productos de cinc, que no protegen frente a la corrosin, cerosos y de color blanco en las superficies de acero galvanizado.

Nota: Una conductividad mxima de 700 S/cm a 0C es importante para elcorrecto funcionamiento del controlador de cantidad de hielo ICE LOGICTM.

Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez,

se deben tomar medidas especiales para garantizar la correctapasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin deproporcionar la mxima proteccin frente a la corrosin.

Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xidopasivo, en las superficies de acero galvanizado. Para garantizar lapasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del aguaen circulacin debe mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcioentre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro

a ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevassuperficies de zinc se vuelvan de color gris mate. Si se formandepsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despusde que el pH vuelva a los niveles de servicio normales, podra sernecesario repetir el proceso de pasivacin. Nota: Las unidades de acero inoxidable y las unidades protegidas por elrevestimiento hbrido BALTIBOND, sin batera galvanizada, no requierenpasivacin.

En caso de que no se pueda mantener el pH por debajo de 8,2, sedebe utilizar un mtodo secundario para realizar la pasivacinqumica mediante fosfato inorgnico o agentes formadores depelcula de pasivacin. Consulte a su especialista en tratamiento deagua para obtener una recomendacin especfica.

Acerca del tratamiento del agua

Calidad recomendada del agua del depsito

pH 7,0 a 9,0 *

Dureza (segn CaCO3) 90 a 500 mg/l

Alcalinidad (segn CaCO3) 500 mg/l mx.

Slidos Disueltos Totales 1.000 mg/l mx.

Cloruros 125 mg/l mx.

Sulfatos 125 mg/l mx.

Conductividad 700 S/cm

Tabla 1: Directrices de calidad del agua

Pasivacin8

FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FROEl equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones

ambientales por debajo del punto de congelacin siempre que setomen las medidas adecuadas:1. Aislamiento de canalizaciones.2. Proteccin frente a la congelacin de la batera.3. Eliminacin de hielo debido a ambiente por debajo del punto de

congelacin.A continuacin se indican las directrices generales que se debenseguir para minimizar la posibilidad de congelacin. Dado que esposible que estas directrices no incluyan todos los aspectos delesquema de funcionamiento previsto, el diseador del sistema y eloperario del usuario deben revisar a fondo el sistema, la ubicacindel equipo, los controles y los accesorios para garantizar unfuncionamiento fiable en todo momento.

Deben tomarse precauciones para proteger la canalizacin

asociada frente a la congelacin. Debe instalarse un cablecalefactor y aislamiento en todas las tuberas conectadas al equipopara evitar fisuras.

Las bateras del almacenamiento trmico de hielo TSU-C/D deben

protegerse frente a daos por congelacin del fluido del interior dela batera cuando estn en funcionamiento. La proteccin frente acongelacin se debe obtener mediante el uso de etilenglicol opropilenglicol u otras soluciones anticongelantes en lasconcentraciones adecuadas.Los equipos de almacenamiento trmico de hielo TSU-C/Dnormalmente utilizan una solucin al 30% (en peso) de etilenglicolinhibido industrialmente como proteccin frente a la corrosin y a lacongelacin. La temperatura de funcionamiento ms baja delsistema debe ser de 3 C a 4 C sobre el punto de congelacin dela solucin anticongelante. Las soluciones de etilenglicol noinhibido y de anticongelantes para automocin NO se deben utilizaren bateras de almacenamiento trmico de hielo TSU-C/D.

Los depsitos de ICE CHILLER que se hayan expuesto atemperaturas ambientes severas o prolongadas por debajo delpunto de congelacin se deben revisar antes de iniciar un ciclo defabricacin de hielo. El hielo creado con temperaturas ambiente pordebajo del punto de congelacin que se acumula alrededor deldepsito y alrededor de las paredes se debe fundir antes de iniciar

un ciclo de fabricacin. Este hielo puede evitar el desplazamientonormal del agua durante el ciclo de fabricacin, provocandoposibles daos en la batera y en las paredes del depsito.

Acerca del funcionamiento en clima fro

Aislamiento de tuberas

Proteccin frente a la congelacin de la batera

% etileno Proteccin anticongelante

20% -10 ?

30% -16 ?

40% -25 ?

50% -39 ?

Tabla 2: Proteccin anticongelante de soluciones de etilenglicol

Hielo debido a ambientes por debajo del punto de congelacin9

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTOESTADO GENERAL DEL EQUIPOLa inspeccin debe centrarse en las siguientes reas:

- daos en la proteccin anticorrosiva - seales de formacin de incrustaciones o corrosin- acumulacin de polvo y restos- presencia de biofilms

Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden

reparar. Para la proteccin BALTIBOND utilice el kit (nmero depieza RK1057). Los daos mayores deben notificarse alrepresentante local de BAC Balticare.Si hay evidencia de formacin de incrustaciones o de corrosin, sedebe comprobar y ajustar la calidad del agua.Los restos y el polvo deben eliminarse siguiendo losPROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA descritos en este manual (Seepgina 11).Si hay evidencia de biofilms en el sistema, incluidas las tuberas, sedebe vaciar y limpiar de limos y otra contaminacin orgnica.Vuelva a llenar de agua el sistema y aplique un tratamiento dechoque biocida. Compruebe el valor del pH y la funcionalidad deltratamiento biocida en curso.

DEPSITO ICE CHILLERTodas las unidades de almacenamiento trmico ICE CHILLER sesuministran con tapas de depsito seccionales aisladas que,cuando estn colocadas, minimizarn la acumulacin de suciedado restos en el depsito. No obstante, es posible que un equipo ICE

CHILLER instalado en exteriores sea susceptible de infiltracin depolvo. Por tanto, es necesario inspeccionar el depsito conregularidad para determinar si es necesario limpiarlo o no. Paralimpiar el depsito, vacelo y enjuguelo con agua limpia.

NIVEL DE AGUA ICE CHILLERMensualmente y al inicio de cada estacin, inspeccione el nivel deagua en el depsito de ICE CHILLER. Para comprobarcorrectamente el nivel de agua en el depsito, el hielo debeestar completamente fundido.El nivel de agua en el depsito ICE CHILLER se debe mantener 25mm por encima de la altura de la batera (sin hielo en la batera).

Conforme se forma hielo en la batera del ICE CHILLER, el nivel deagua del depsito aumentar ligeramente. Por tanto, el nivel de agua se debe observar en su punto ms bajo,cuando no hay hielo en la batera. Si el nivel del depsito se reducea menos de 25 mm por encima de la altura de la batera, utilice laconexin de llenado suministrada (consulte la documentacincertificada) para devolver el nivel de agua del depsito al nivel defuncionamiento recomendado.

BATERALa batera se debe observar cuando no hay hielo en la misma.1. Inspeccione la batera para detectar

- obstrucciones- daos- corrosin - incrustaciones

2. Retire las posibles obstrucciones de la batera Las reas daadas o con corrosin tienen que repararse. Pngaseen contacto con su representante local de BAC para obtener ayuda.Las incrustaciones pequeas pueden eliminarse por lo generalqumicamente o mediante cambios temporales en el programa detratamiento del agua. Pngase en contacto con su proveedor detratamiento de aguas para que le aconseje. Las incrustaciones demayor entidad requieren limpieza y vaciado segn losPROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA (consulte pgina 11).

Una comprobacin regular del recuento de bacterias aerbicastotales y su mantenimiento dentro de unos niveles aceptables sonla clave para evitar las incrustaciones.

CONTROLADOR DE CANTIDAD DE HIELO ICE LOGIC1. Compruebe mensualmente si hay signos visuales de daos en

los sensores de control.2. Compruebe anualmente la conductividad del agua del depsito.

Se debe mantener una conductividad inferior a 700 S/cm paragarantizar un correcto funcionamiento del controlador de

cantidad de hielo BAC ICE LOGICTM.Nota: Se deben tomar medidas para evitar que el agua del tanque secontamine con sustancias grasas que podran provocar la avera delcontrolador de cantidad de hielo ICE LOGICTM. Si se produce estacontaminacin, el depsito y los sensores se deben limpiar tras un vaciadocompleto.

BOMBA DE AIREEl conjunto de la bomba de aire se ha diseado para suministrar

aire a la unidad de almacenamiento trmico ICE CHILLER paraagitacin del depsito de agua. La bomba de aire debe funcionarcomo mnimo durante las 3 primeras horas de la fabricacin dehielo para garantizar que la temperatura en el depsito seahomognea. Para aplicaciones con necesidades de enfriamientolimitadas durante la fabricacin de hielo (< 15% de la capacidad delcompresor instalado), la bomba de aire debe funcionarcontinuamente durante la fabricacin de hielo. Para garantizarunas tasas de fusin elevada, se requiere el funcionamientocontinuo de la bomba durante la fusin.

El aire introducido en la unidad ICE CHILLER entrar en ladistribucin de agua y podra acumularse en la parte superior si lastuberas de salida estn ubicadas por encima del nivel de aguaoperativo. Estas instalaciones deben contar con un respiradero en elpunto ms alto de la conduccin.La bomba de aire se ha diseado para que requiera pocomantenimiento, pero se deben seguir algunas directrices paragarantizar un funcionamiento sin problemas.1. No ponga en marcha el ventilador cuando la lnea de suministro

de aire est cerrada o en condiciones de poco caudal. Estoprovocar un aumento de la temperatura en la carcasa delventilador. Permita que alrededor de la bomba de aire haya unespacio adecuado para que el aire circule sin obstculos.

2. Compruebe y limpie el filtro de aire una vez al mes y cambie elfiltro cada 3000 horas de funcionamiento o, al menos, una vezal ao.

3. Los cojinetes de la bomba de aire estn engrasados y selladospermanentemente y no requieren mantenimiento.

Inspecciones y acciones correctoras10

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTOGLICOLCada seis meses, o durante el inicio de estacin, extraiga unamuestra de la solucin de glicol del sistema y compruebe laconcentracin mediante un refractmetro. En caso necesario,ajuste la concentracin utilizando el tipo adecuado de glicolinhibido industrialmente.

REFRIGERANTECada 6 meses, o cuando sea necesario, purge el aceite delrefrigerante de la batera, utilizando las conexiones de purgasuministradas (consulte la documentacin certificada).

CONDUCCIN DE DISTRIBUCIN DE AIREInspeccione la canalizacin de distribucin de aire de PVC paradetectar si hay fisuras u otras seales de daos al inicio y alcomienzo de estacin.

LIMPIEZA MECNICAMantener limpio el equipo de almacenamiento trmico ayudar aconservar su eficiencia y ayudar a evitar el crecimientobacteriolgico incontrolado. Los procedimientos de limpiezaanuales recomendados se describen a continuacin:1. Retirar las tapas de aislamiento del depsito.2. Vaciar el depsito.3. Limpiar cualquier resto presente en el depsito.4. Llenar el depsito con agua limpia y vaciarlo para eliminar la

suciedad acumulada. 5. Cerrar el drenaje. (Para la parada estacional, deje abierta la

conexin de drenaje para permitir la salida del agua que pudieraentrar en el depsito).

6. Llenar el depsito de agua limpia (consultar las instrucciones defuncionamiento)

7. Colocar correctamente las tapas del depsito aisladas paraminimizar la acumulacin de suciedad y restos en el depsito.

!Limpie el filtro de aire una vez al mes.

DESINFECCINPuede que sea necesaria la desinfeccin del sistema deenfriamiento en caso de que haya una alta concentracin debacterias aerbicas y/o legionela. La desinfeccin tambin serecomienda para los sistemas de enfriamiento evaporativo si sesospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes deefectuar el procedimiento de limpieza.Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan ladesinfeccin antes de la puesta en marcha inicial o despus de unaparada prolongada, despus de las operaciones de limpiezarutinarias o cuando se han realizado modificaciones significativasen el sistema de enfriamiento. La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a unprocedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la seguridad delpersonal que realiza la limpieza y desinfeccin.La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin dehipocloruro sdico para mantener un valor residual de 5 15 mg/lde cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6horas. Son posibles niveles de cloro ms altos para un periodo mscorto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva queel acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BACBalticare para obtener informacin adicional. Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que puedenprovocar corrosin y daar el sistema.El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de ladesinfeccin se debe purgar el sistema a fondo con agua limpia.Nota: Un programa biocida supervisado de manera regular reducesignificativamente las necesidades de limpieza y desinfeccin.

Procedimientos de limpieza11

MANTENIMIENTO INTEGRALPara garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad

mnimo del equipo de almacenamiento de hielo, se recomiendaestablecer y llevar a cabo un programa de mantenimientopreventivo. Su representante local de BAC Balticare le ayudar aestablecer e implementar dicho programa. El programa demantenimiento preventivo debe no slo evitar que no se produzcaun tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones imprevistas eindeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen piezas derecambio autorizadas, que han sido diseadas para tal fin ycuentan con la plena garanta de la fbrica. Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en contactocon su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir elnmero de serie del equipo al realizar el pedido de las piezas.

Acerca del mantenimiento general12

INFORMACIN Y ASISTENCIA ADICIONALBAC ha fundado una empresa independiente especializada en

cuidado integral denominada Balticare. La oferta de BAC Balticareimplica a todos los elementos requeridos para garantizar unfuncionamiento seguro y eficiente de los productos de enfriamientoevaporativo. Desde una completa gama de evaluacin de riesgos atratamiento de aguas selectivo, formacin, prueba, mantenimientode registros y revisin anual del sistema. Para ms detalles,pngase en contacto con BAC Balticare o tambin puede ponerseen contacto con su representante local BAC para obtenerinformacin adicional o asistencia especfica enwww.BaltimoreAircoil.eu.

SITIOS WEB DE INTERSwww.BaltimoreAircoil.eu;www.balticare.com;www.eurovent-certification.com; www.ewgli.org; www.ashrae.org; www.uniclima.org; www.aicvf.org; www.hse.gov.uk

Balticare

Ms informacin13

14

NOTAS

NOTAS

15

PROGRAMA RECOMENDADO DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN

CalendarioModelo: ................................................................................ Nmero de serie: .................................................................................

Notas:1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos a la tabla anterior.

Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las acciones recomendadas as como la frecuencia necesaria.2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podran aconsejar

revisiones ms frecuente.3. Cuando el equipo funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, ste debe inspeccionarse con ms frecuencia

(consulteFuncionamiento en clima fro pgina 9.

Tipo de accin AccinPuesta en

marchaMensualmente

Cada seis meses

Anualmente Parada

Inspecciones y supervisin

Aspecto general X

Depsito ICE CHILLER X X

ICE CHILLER Agua (1)- Calidad- Nivel

XX

XX

Espesor de hielo X X

Batera X

Controlador de cantidad de hielo ICE LOGIC TM:- condiciones del sensor- conductividad del depsito de agua

XX

X

Bomba de aire- Sustitucin del filtro de aire

X XX

Refrigerante:- Cantidad de glicol- aceite de vaciado de NH3

XX

Conduccin de distribucin de aire X

Procedimientos de limpieza

Limpieza mecnica- Filtro de aire

XX

X X

Desinfeccin X X X

Tabla 3: Calendario recomendado de mantenimiento y supervisinwww.BaltimoreAircoil.euinfo@BaltimoreAircoil.euwww.balticare.cominfo@balticare.com

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