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Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de Correas Transportadoras de la Fundición Caletones 2017-2020”
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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE
RESUMEN EJECUTIVO
LICITACIÓN PÚBLICA Nº 17/942
“MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES”
2017 – 2020.
AGOSTO 2017
Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de Correas Transportadoras de la Fundición Caletones 2017-2020”
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INDICE 1. ALCANCE DEL SERVICIO ....................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO ................................................................................................. 3
3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO ............................................................................... 12
4. TIPO CONTRATO ..................................................................................................................... 12
5. PRECALIFICACION DE LA LICITACION ............................................................................... 12
5.1 Informe Comercial y Laboral ............................................................................................ 13
5.2 Requerimientos Financieros ............................................................................................................. 13
5.3 Requerimientos de Seguridad (Gestión de Riesgos) ....................................................................... 14
5.4 Requerimientos Técnicos (Experiencia) ........................................................................................... 16
6. PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE LICITACIÓN ........................................................... 16
7. INFORMACION COMPLEMENTARIA ..................................................................................... 16
8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE LICITACIÓN ........................................................ 17
9. ENTREGA DE ANTECEDENTES DE PRECALIFICACION ................................................... 17
10. LUGAR, VALOR Y PERÍODO DE ENTREGA DE BASES ................................................... 17
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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE DIRECCIÓN DE ABASTECIMIENTO DIVISIÓN EL TENIENTE
LICITACIÓN N° 17/942
“MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN
CALETONES”
RESUMEN EJECUTIVO 1. ALCANCE DEL SERVICIO
División El Teniente de Codelco Chile, requiere contratar los servicios especializados para
la actividad denominada “MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CORREAS
TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES”, en conformidad a los
términos y alcances de las Bases de Licitación.
Las áreas en que se desarrollarán las actividades, pertenecen a las instalaciones de
Codelco Chile, División el teniente. La altura promedio en el lugar de trabajo es de 1.540
m.s.n.m. Los trabajos se efectuarán tanto en las instalaciones de contratistas (fuera de la
División El Teniente para confección de informes) así como también dentro de los recintos
industriales privado de la División el Teniente, en esta última se encontrará bajo un
régimen de operación normal en la cual, el acceso es restringido y controlado. Deberá en
consecuencia, efectuarse la debida y oportuna coordinación para evitar interferencias con
la circulación de personas, vehículos y materiales. Esta debe realizarse por los lugares
que se establecerá, debiendo cumplirse las normas de seguridad y prevención de riesgos
de DET y de las leyes chilenas vigentes.
2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO
CODELCO División El Teniente requiere adjudicar un contrato, para realizar las tareas
necesarias (dentro de los plazos establecidos, en la calidad requerida y con el
cumplimiento de la normativa especialmente en materia de seguridad) para cubrir las
necesidades de mantenimiento base, la fabricación estructural, el Aseo Industrial y los
servicios especiales de las correas transportadoras y equipos asociados a las siguientes
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líneas del proceso:
A. Línea Catedral:
Este circuito está constituido de seis correas transportadoras, un pesómetro, diez vibradores y
una parrilla de carguío:
o Parrilla carguío, clasifica escorias y cuarzo. Ubicada en lado Rancagua.
Catedral. o Correa # 230, alimentadora de carga fría de escorias y cuarzo. o Correa # 233 y su carro, distribuidora de carga fría escoria y cuarzo.
Superior Catedral o Vibradores dosificadores de carga a correa 234 (10 unidades). Subterráneo
Catedral o Correa # 234; Carga fría y cuarzo. Subterráneo Catedral o Correa # 235; Carga fría y cuarzo. Subterráneo Catedral o Correa # 236 alimentadora de concentrado húmedo. Galería lado Sewell
Catedral o Correa # 232; Carga fría y cuarzo y concentrado húmedo. Galería lado
Sewell Catedral
La carga fría y cuarzo es alimentada al circuito de correas del área catedral a través de la tolva
y parrilla principal de la C-230. Esta parrilla clasifica el material, el bajo tamaño descarga en la
correa C-230 (Es parte de la mantención de la correa C-230 la mantención del revestimiento
interior de la tolva principal). La correa C-230 transporta el material a la correa C-233, la correa
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C-233 es una correa aérea de largo variable, la cual cuenta con un carro móvil motorizado, el
cual se desplaza sobre rieles y descarga el material en distintos puntos de acopio del edificio
Catedral. El carro móvil y los rieles son parte del servicio de mantención de la correa C-233.
Estos puntos de acopio cuentan con buzones de alimentación que están embebidos en la loza
del piso del edificio, son 10 los buzones alimentadores los que descargan en la correa C-234,
cada buzón cuenta con alimentadores vibradores, los que ayudan a desplazar la carga de los
buzones a la correa C-234. Es parte del alcance la mantención de la correa C-234 los 10
buzones y los 10 alimentadores vibratorios. La correa C-234 descarga la carga en la correa C-
235, esta correa cuenta con un sistema de pesaje, cuyas mantenciones son parte del alcance
de este servicio. La carga transportada por la C-235 es depositada en la correa C-232. Son
parte del servicio de mantención preventivo los buzones de traspaso, la parrilla de la correa C-
232 y los sistemas captadores de polvo y sus equipos auxiliares de todo el circuito de correas
de la línea Catedral.
La correa C-236 en la loza del edificio catedral cuenta con una tolva y una parrilla, la cual es
cargada con cargadores frontales y alimenta de concentrado húmedo la correa C-235. La
mantención de la parrilla y el revestimiento interior de la tolva es parte del servicio de
mantención preventivo de la correa C-236.
En el gráfico adjunto, se resumen los tiempos históricos disponibles del circuito de correas de la
línea Catedral, para el desarrollo de mantenimiento.
Se aprecia en el gráfico que los tiempos disponibles para realizar mantenimiento a las carreas
son a partir de las 11:00 y 12:00 AM, extendiéndose durante el resto del turno H. La EECC
debe considerar el horario de colación en los tiempos disponibles de Mantención. Estos
horarios son referenciales, la disponibilidad real de las correas para el mantenimiento están
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sujetos a la contingencia operacional de la planta.
Las características de las correas del circuito de la línea catedral se describen en el Anexo N°1.
B. Línea Convertidores:
Este circuito consta de once correas, con correas reversibles, carros móviles, tolvas, etc.:
o Correa # 213 y su carro Carga fría, cuarzo y concentrado húmedo. Torre # 3.
o Correa # 213-B Carga fría, cuarzo y concentrado húmedo. Torre # 3. o Correa # 214; Cuarzo y carga fría. Piso superior CP-4 o Correa # 214-B; Cuarzo y carga fría. Piso superior CP-4 o Correa # 215; Cuarzo y carga fría. Piso superior nave Convertidores o Correa # 216; Cuarzo y carga fría. Piso superior nave Convertidores. o Correa # 217 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave
Convertidores. o Correa # 225; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave Convertidores. o Correa # 226 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave
Convertidores. o Correa # 218 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave
Convertidores. o Correa # 219 y su carro; Cuarzo y carga fría, Piso superior nave
Convertidores.
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Disponibilidad para Mantenimiento.
C-213
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C-218
C-219
C-217
C-225
El Circuito de la línea convertidores comienza en la correa C-213, esta correa es una correa
móvil (carro motorizado con motor eléctrico) que se desplaza sobre rieles y es bi-direccional
(gira en ambos sentidos) dependiendo si el circuito está en modo certificación u operación. Es
parte del servicio de mantención de la C-213, el carro móvil y su sistema de transmisión, los
rieles, los chutes de traspaso y el sistema captación de polvo de esta correa. En el modo
operación, la correa C-213 alimenta las correas C-214, C-214B, C-215 y C-216. Estas correas
son la línea central del circuito que transporta la carga fría y cuarzo a las tolvas de CT N°1 y 2.
Es la Correa C-216 (correa reversible), la que direcciona la carga hacia la línea del CT N°1,
correas C-217, C225 y C-226, descargando en las tolvas de 150[ton] de carga fría y Cuarzo. La
correa C-226 es una correa móvil que se desplaza sobre rieles con un motor eléctrico. En el
otro sentido de giro de la correa C-216 direcciona la carga hacia las tolvas del CT N°2 a través
de las correas C-218 y C-219. La correa C-219 es una correa móvil que se desplaza sobre
rieles con un motor eléctrico, descargando la carga en las tolvas de 150 [ton] de cuarzo y carga
fría. Son parte del servicio de mantención preventivo los buzones de traspaso, los carros
móviles de las correas, los rieles, las tolvas de carga fría y cuarzo (revestimientos interiores).
En el gráfico adjunto, se resumen los tiempos históricos disponibles del circuito de correas de la
línea Convertidores, para el desarrollo de mantenimiento.
Se aprecia en el gráfico que los tiempos disponibles para realizar mantenimiento a las carreas
son a partir de las 11:00 y 12:00 AM, extendiéndose durante el resto del turno H. La EECC
debe considerar el horario de colación en los tiempos disponibles de Mantención. Estos
horarios son referenciales, la disponibilidad real de las correas para el mantenimiento están
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sujetos a la contingencia operacional de la planta.
Las características de las correas del circuito de la línea catedral se describen en el Anexo N°1.
C. Línea CPS Nº1 y Nº2:
El sistema de carga fría de los convertidores CPS Nº1 y CPS Nº2 consta de ocho correas
transportadoras C-01@08 y 3 tolvas acumuladoras. Siendo C-01@03 correas alimentadoras
(con sistemas pesométricos), para descargar en el circuito lineal de correas C-04, C-05, C-07 y
C-08. Correa C-06 es una correa alimentadora que recibe carga de una tolva particular
descargando en la correa C-07. La correa C-08 es un correa bi-direccional.
o Correa # 1 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 2 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 3 Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.; o Correa # 4; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.; o Correa # 5; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 6; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 7; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 8; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.
D. Línea CPS Nº 3:
Es parte del sistema de correas del CPS N°3 la tolva de carga y las correas C-90 y C-91.
o Correa # 90; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores.
E. Línea CPS Nº 4:
Consta de una correa transportadora, un pesómetro y 2 alimentadores vibratorios (uno bajo la
tolva y otro al final de la correa para alimenta al convertidor).
El sistema de transporte de carga fría al convertidor CPS Nº 4 consta de 1 correa
transportadora, un pesómetro y 2 alimentadores vibratorios (uno bajo la tolva y otro al final de la
correa para alimenta al convertidor). Son parte del alcance todos los chutes de traspaso de las
correas. En cuadro a continuación se detalla características técnicas de las correas.
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Para hacer mantenimiento a las correas de los CPS se dispondrá de 4 días al mes de un
circuito de correas de carga fría, sea del CPS 1 y 2, CPS 3 o CPS 4. Además se dispondrá de 4
horas semanales de uno de estos circuitos de correas en las detenciones semanales de los
Convertidores Tenientes.
F. Líneas Convertidor Teniente Nº1 y 2:
Consta de ocho correas transportadoras y dos pesómetros por cada Convertidor Teniente.
o Correa # 90 CT 1; Concentrado húmedo, Piso intermedio nave Convertidores.
o Correa # 91 CT 1; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92 CT 1; Carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 93 CT 1; Cuarzo, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 90 CT 2; Concentrado húmedo, Piso intermedio nave
Convertidores. o Correa # 91 CT 2; Cuarzo y carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 92 CT 2; Carga fría, Piso intermedio nave Convertidores. o Correa # 93 CT 2; Cuarzo, Piso intermedio nave Convertidores.
Las correas C-90, C-92 y C93, son correas alimentadoras que reciben la carga fría y cuarzo
que se deposita en las tolvas 100 [ton]. Estas son correas alimentadoras con sistemas de
pesajes. Es parte del servicio de mantención preventivo el revestimiento interior de las tolvas y
las válvulas guillotinas. La correa C-91, descarga la carga fría y cuarzo alimentado desde las C-
92 y C-93 en el tolvÍn Garr-Gun del Convertidor Teniente. Esta configuración de correas es
igual en ambos Convertidores Teniente.
Los tiempos de mantención de estas correas están supeditados a la detención de los
convertidores tenientes, siendo según programa una detención semanal de 4 horas por cada
convertidor teniente, estando siempre sujeto a disponibilidad operacional.
Las características técnicas del sistema de transporte de carga fría y cuarzo del CT N°1 y N°2
se describen en el Anexo N°1.
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G. Línea Fluosólido:
La Línea Fluosólido consta de ocho correas transportadoras de alimentación de concentrado
húmedo y tres pesómetros para las PSFS N°1, N°2 y N°3. Estas correas transportadoras,
sumadas a la correa Nº 212, son las más importantes del proceso, dado que transportan el
concentrado que procesa la fundición.
o Correa # 212; Concentrado húmedo. Inferior edificio tolvas 3000. o Correa # 220; Concentrado húmedo, Galería de Torre 3 a Piso superior PFS
1. o Correa # 221; Concentrado húmedo, Piso superior PFS 1 o Correa # 151; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 1 o Correa # 41; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 1 o Correa # 42 ; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 2 o Correa # 506 Concentrado húmedo, Galería de PFS 1 y 2 a Piso superior
PFS 3 o Correa # 003; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 3 o Correa # 005; Concentrado húmedo, Piso intermedio PFS 3
Las características principales de estas correas se detallan en el Anexo N°1.
El circuito de transporte de concentrado parte en la correa C-212, esta correa recibe el
concentrado húmedo de las tolvas 3000 de planta de filtro. Esta correa descarga en la correa
C-220 mediante un buzón basculante. La correa C-220 descarga en la C-221, la cual es una
correa reversible que en un sentido alimenta la tolva de concentrado húmedo de la PSLF N°1, y
en el sentido contrario descarga en la C-151. La correa C-151 es un carro móvil bi-direccional.
En un sentido alimento la tolva de la PSLF N°2 y en el sentido inverso alimenta la C-506. Esta
correa transporta la carga hacia la tolva de concentrado de la PSLF N°3. La cual descarga en la
correa alimentadora C-03, la que a su vez descarga en la correa C-05. Las correas C-05, C-41,
C-42 y C-212 son correas pesométricas. Es parte del servicio de mantención preventivo, el
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Disponibilidad para Mantenimiento.
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revestimiento interior de las tolvas, los chutes de traspaso, las rejillas de segregación del
circuito de correas.
En el gráfico adjunto, se resumen los tiempos históricos disponibles del circuito de correas de la
línea Fluosolidos, para el desarrollo de mantenimiento.
Como se aprecia en el gráfico, la disponibilidad de las correas de la línea fluosolido para el
mantenimiento es baja. Estás correas se entregarán a mantención 2 horas diarias los martes y
jueves. Además se entregarán las líneas de las correas de la plantas Fluosólido; C-506, C-03 y
C-05 PSLF N°3, C-42 de la PSLF N°2 y C-41 de la PSLF N°1 según corresponda en la
detención semanal de cada planta Fluosólido.
H. Planta Flotación de escoria (PFE):
El circuito de correas transportadoras de la planta flotación de escoria consta de Alimentadores
de placas y correas transportadoras:
o 7120-APC-001 Alimentador de Placas o 7120-CTR-001 Correa alimentación Acopio. o 7210-APC-001 Alimentador de Placas o 7210-APC-002 Alimentador de Placas o 7210-CTR-001 Correa alimentación Molino SAG o 7210-CTR-002 Correa Descarga Trommel o 7210-CTR-003 Correa de Alta Pendiente Pebbles o 7210-CTR-004 Correa retorno Pebbles. o 7420-ACT-003 Alimentador Pesométrico Carguío Concentrado. o 7420-CTR-001 Correa Transporte de concentrado.
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Además de estos equipos, la EECC debe considerar que debe realizar la mantenimiento a los
chutes de alimentación y descarga asociados a los equipos de la planta flotación de escoria
descritos anteriormente.
La planta de Flotación de escoria está en etapa de construcción, a finales del año 2018 se proyecta el proceso de puesta en marcha. Una vez que esta entre en servicio, la EECC será responsable de realizar la mantención mecánica del circuito de correas de la planta.
3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO
El servicio tendrá una duración de 36 MESES, a contar de la firma del Acta de Inicio de
Actividades.
4. TIPO CONTRATO
Contrato a licitar será a Serie de Precios Unitarios con Utilidades y Gastos Generales
incluido en el precio unitario.
5. PRECALIFICACION DE LA LICITACION
Para la presente licitación, Codelco realizará un proceso de precalificación de los
siguientes aspectos:
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5.1 Informe Comercial y Laboral 5.2 Requerimientos Financieros 5.3 Requerimientos de Seguridad (Gestión de Riesgos) 5.4 Requerimientos de Experiencia
Solo las Empresas que aprueben el proceso de precalificación en todos sus aspectos, podrán participar del proceso de licitación.
5.1 PRECALIFICACION COMERCIAL Y LABORAL
Para aprobar la precalificación de los aspectos Comerciales y Laborales, los
proponentes no deberán contar con morosidades y anotaciones negativas en:
a) Boletín comercial y laboral vigente
b) Certificado de Antecedentes Laborales y Previsionales emitido por la Dirección
del Trabajo.
Para tal efecto, la Empresa deberá enviar el Certificado de Antecedentes Laborales y
Previsionales emitido por la Dirección del Trabajo.
Adicionalmente Codelco obtendrá el Boletín Comercial/Laboral en línea. Con ambos documentos se evaluará este aspecto.
5.2 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS FINANCIEROS
El proponente deberá declarar formalmente sus antecedentes financieros para el año
2016 mediante documento “Declaración de Antecedentes Financieros” (Anexo ANT-02),
los cuales deben venir firmados por el(os) Representante(s) Legal(es) de la Empresa.
Para aprobar la precalificación de los aspectos Financieros, las empresas deben cumplir
con los siguientes requisitos mínimos exigidos:
Capital de Trabajo: >= KUS$ 100
Patrimonio:>= KUS$ 200
Índice de Liquidez: >= 1
Índice de Endeudamiento: =< 4 (pasivos/patrimonio)
Patrimonio x6 > Monto comprometido en contratos (remanente), incluido
el servicio evaluado anualizados.
Donde,
Capital de Trabajo: (Activo Circulante - Pasivo Circulante)
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Codelco se reserva el derecho de solicitar garantías adicionales o información
complementaria a las Empresas si éstas no cumplen con el mínimo exigido en algún
indicador.
Adicionalmente, las empresas deberán enviar:
Carpeta Tributaria de 36 últimos meses, en PDF (se puede obtener sin costo en
línea desde la página SII)
Certificado deuda tributaria.
La información financiera será obtenida del Registro de Contratistas de Codelco
(para las empresas con antecedentes REGIC vigente).
Las empresas no inscritas en REGIC (o con antecedentes no vigentes,
información financiera no actualizada) deberán entregar:
o Estados Financieros auditados año 2016 en formato SVS y firmado por
auditor registrado en SVS, que incluye:
1. Balance General clasificado
2. Estado de resultados
3. Estado de flujo efectivo
4. Notas a los estados financieros (explícitas)
5. Certificado bancario con saldo de cuentas
5.3 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD (GESTIÓN DE RIESGOS)
GESTIÓN DE RIESGOS (Certificado Mutualidad, Certificados Sistemas de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente)
La Gestión de Riesgos será evaluada, según el procedimiento interno GCAB-I-203
(Rev.1)
Información considerada:
Tasa de Frecuencia de 2 períodos anuales (P1 y P2)
Tasa de Gravedad (NTG) de 2 períodos anuales (P1 y P2)
Número de Accidentes Fatales de 2 períodos anuales (P1 y P2)
Certificado vigente de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente bajo los estándares OHSAS 18001, ISO
9001 e ISO 14001 respectivamente.
Evaluación RESSO de la empresa en servicios vigentes o ejecutados durante los
periodos solicitados, ya sea en la División o Proyectos.
Donde:
P1 corresponde al periodo Agosto de 2015 a Julio de 2016
P2 corresponde al periodo Agosto de 2016 a Julio de 2017
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Si una vez aplicados los aspectos de precalificación anteriores se podrán aplicar los
siguientes criterios de precalificación adicional, para asegurar la precalificación de 4
empresas como mínimo:
a) Las empresas con tasa de frecuencia igual o superior a 5, serán
descalificadas.
b) En el caso que queden 4 empresas y aluna de estas tenga tasa de frecuencia
igual o superior a 10, serán descalificadas.
c) En caso de adjudicación, y presenten tasa de frecuencia mayores a 5 y
menores a 10, deberán presentar un plan de acción que asegure el
cumplimiento de los resultados de seguridad en el servicio, el cual será
aprobado por DET.
Nota: Codelco se reserva el derecho de no considerar para la evaluación de
precalificación de seguridad, los certificados de mutualidad que contengan omisiones en
algunos de los indicadores solicitados o exista inconsistencia en la información
entregada. Los certificados de mutualidad deben ser generales de la Empresa (no por
divisiones o sucursales).
El Proponente que no disponga de la información solicitada para evaluación de Gestión
de Riesgos por no estar afiliada a algún organismo administrador del Seguro contra
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, debido al giro o naturaleza de la
Empresa, deberá presentar en caso de adjudicación, un Programa especial de
Prevención de Riesgos, Medio Ambiente y Calidad asociado al servicio licitado. En todo
caso, para las Empresas afiliadas a algún organismo administrador del Seguro contra
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, es obligación presentar este
certificado.
5.4 PRECALIFICACION REQUERIMIENTOS TÉCNICOS (EXPERIENCIA)
Acreditar experiencia de la empresa en servicios de Mantención Mecánica en Plantas
Industriales en Operación , en los últimos 5 años, de más de KUS$250.
6. PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE LICITACIÓN
Las empresas deberán ingresar al Portal de Compras de Codelco, N° 4000008353 si no pueden visualizar este número en el sistema, deben enviar un correo electrónico para su inscripción al Sr. Marcelo Pedemonte Pacheco, e-mail [email protected] con copia al
Sr. David Cid Soto, e-mail [email protected] y al Sr. Gonzalo Castillo
Navazal, e-mail [email protected], indicando Razón Social, Rut de la
Empresa, Persona de Contacto e intención de participar, antes de la fecha de cierre. En el Portal de Compras deberán subir los antecedentes solicitados en este documento,
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para dar cumplimiento al proceso de precalificación. Una vez recibidos los antecedentes, DET evaluará e informará a los participantes su resolución, continuando el proceso de licitación con aquellas empresas que hayan calificado en todos los aspectos de precalificación exigidos. Podrán participar en esta licitación aquellos proponentes nacionales o extranjeros que cumplan con los siguientes requerimientos:
a. Los Proponentes deberán estar inscritos en el Registro de Proveedores y
Contratistas de Codelco (REGIC) para poder ser adjudicatarios del servicio. No
obstante, dicha inscripción no será requisito para presentar Ofertas y participar en las
actividades del Proceso de Licitación previas a la adjudicación del contrato.
b. Demostrar y garantizar que posee plena idoneidad, conocimiento, recursos,
experiencia, capacidad técnica y financiera para proveer y asegurar el servicio
licitado en forma segura y económica, y dentro de los plazos señalados en su Oferta,
cumpliendo con la entrega de los antecedentes requeridos por Codelco al efecto.
c. Conocer y cumplir todas las exigencias que, para la prestación del servicio materia
de la licitación, establecen las disposiciones legales y reglamentarias vigentes y las
Bases de Licitación.
d. Dar cumplimiento a las normas chilenas sobre salud, seguridad y medio ambiente,
como asimismo aquéllas sobre la materia cuyo cumplimiento Codelco les exija.
7. INFORMACION COMPLEMENTARIA
7.1 Garantía de Fiel Cumplimiento del Contrato
El Contratista deberá asumir toda responsabilidad por los servicios ejecutados y los
materiales aportados en el desarrollo en el desarrollo del contrato, ante una mala calidad
del servicio de mantenimiento o reparación el Contratista deberá rehacer la condición en
el más breve plazo y sin costo adicional para la División.
Cualquier reparación deberá tener un tiempo de respuesta máximo de 24 horas una vez
formalizado el aviso por parte del Administrador del Contrato, ésta será de cargo y costo
del contratista. Paralelamente deberá preparar un informe con los antecedentes técnicos
y el informe de causalidad y reparación, este deberá ser entregado en los primeros 10
días después ejecutado el trabajo.
A. El contratista debe presentar una boleta de garantía de 1000 UF para garantizar el
fiel cumplimiento del contrato.
B. El contratista debe presentar una boleta de garantía por 500 UF que garantice la
Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de Correas Transportadoras de la Fundición Caletones 2017-2020”
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atención en caso de emergencias, dentro de las 4 horas posteriores a la
activación del llamado por parte del administrador o coordinador DET. Sin
perjuicio del descanso legal de los trabajadores.
Mediante Boleta Bancaria tomada por la Contraparte en favor de “Codelco Chile” en
Unidades de Fomento con la siguiente glosa y vigencia:
Glosa: “Garantía de fiel cumplimiento del contrato por el servicio de MANTENIMIENTO A
SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS DE LA FUNDICIÓN CALETONES.
Vigencia: el plazo contractual más 60 días. La garantía podrá documentarse por períodos
anuales renovables por su monto total, de tal forma que su vigencia deberá extenderse
por un año más noventa (días) adicionales, y renovarse oportunamente en los términos
establecidos en la cláusula 1.1 del Anexo I de las BAG.
8. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE LICITACIÓN
El llamado a Licitación será gestionado a través de la Plataforma Electrónica Portal de
Compras dispuesta por Codelco para esta, cuyo link es:
https://portaldecompras.codelco.cl
Nota: En caso de existir consultas respecto al Portal de Compras, los proponentes
deberán contactarse con:
Fono de Mesa de Ayuda (02) 28185765 o al mail [email protected]
Link Video explicativo https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110719/mmedia/multimedia_video_120110719102746.mp4
9. ENTREGA DE ANTECEDENTES DE PRECALIFICACION
Los antecedentes de Precalificación deberán ser enviados en forma digital al portal de
compras de Codelco.
Envío y Recepción de Antecedentes de Precalificación, Martes 21 de Agosto de
2017, hasta las 15:00 horas, vía Portal de Compras, proceso n° 4000008353.
Licitación N° 17/942 “Mantenimiento a Sistema de Correas Transportadoras de la Fundición Caletones 2017-2020”
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ACTIVIDAD LUGAR FECHA HORA
Publicación Página WEB de CODELCO (www.codelco.cl)
Página web de Codelco y Portal de Compras SRM N° 4000008353
11-08-2017 -------
Fin de Publicación 18-08-2017 -------
Recepción Antecedentes de Precalificación
Vía Portal de compras SRM N° 4000008353
21-08-2017 16:00 Horas.
Resultado Precalificación Vía e-mail 28-08-2017 Durante el
día
10. LUGAR, VALOR Y PERÍODO DE ENTREGA DE BASES
Las bases de licitación no tienen costo. Las bases se enviarán vía Portal de Compras, a
las empresas que presenten antecedentes para la etapa de precalificación.
Las empresas interesadas en participar de la precalificación deberán comunicarse con el
responsable de este proceso, Sr. David Cid Soto, al e-mail de contacto
[email protected] con copia a Sr. Gonzalo Castillo N, al e-mail de
contacto [email protected] y al Sr. Marcelo Pedemonte Pacheco, al e-
mail de contacto [email protected], confirmando su interés e indicando si pueden
acceder al Portal de Compras de Codelco.