manifestacion de impacto ambiental modalidad...

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR

RESIDUOS PELIGROSOS

“Maquilas Químicas Industriales SA de CV”.

JULIO 2006

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INDICE CAPITULO I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto 5 I.1.1 Nombre del Proyecto 6 I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad I.1.3 Ubicación del proyecto 6 I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto 6 I.1.4 Duración total 6 I.1.54 Presentación de la documentación legal 6 I.2 Promovente 6 I.2.1 Nombre o razón social 6 I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente 6 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal 6 I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír Notificaciones 7 I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental 7 I.3.1 Nombre o razón social 7 I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP 7 I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio 7 I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio 7 CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto 8 II.1.1 Naturaleza del proyecto 8 II.1.2 Selección del sitio 10 II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización 10 II.1.4 Inversión requerida 11 II.1.5 Dimensiones del proyecto 11 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias 11 II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos 11 II.2 Características particulares del proyecto 13 II.2.1 Descripción de las obras o actividad y sus característicasprincipales del proyecto 13 II.2.1.1 Datos particulares II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos II.2.2 Programa general de trabajo 16 II.2.3 Preparación del sitio 16 II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 16 II.2.5 Etapa de construcción 17 II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento 17 II.2.7 Otros insumos 20 II.2.7.I Sustancias no peligrosas II.2.7.2 Sustancias peligrosas II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto 21 II.2.9 Etapa de abandono del sitio 21

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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera 22 II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos 22 III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO 23 IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL IV.1 Delimitación del área de estudio 25 IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental 26 IV.2.1 Aspectos abióticos 26 a) Clima 26 b) Geología y geomorfología 26 c) Suelos 26 d) Hidrología superficial y subterránea 27 IV.2.2 Aspectos bióticos 27 a) Vegetación terrestre 27 b) Fauna 27 IV.2.3 Paisaje 27 IV.2.4 Medio socioeconómico 27 a) Demografía 27 b) Factores socioculturales 28 IV.2.5 Diagnóstico ambiental 30 a) Integración e interpretación del inventario ambiental b) Síntesis del inventario V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales 33 V.1.1 Indicadores de impacto 33 V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto 33 V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación 34 V.1.3.1 Criterios 34 V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada 34 VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental 38 VI.2 Impactos residuales 39 VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 84 VII.1 Pronóstico del escenario 40 VII.2 Programa de vigilancia ambiental 40

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VII.3 Conclusiones 42 VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES VIII.1 Formatos de presentación 43 Vlll.1.1 Planos definitivos 43 Vlll.1.2 Fotografías 44 Vlll.1.3 Videos 45 Vlll.1.4 Lista de flora y fauna 45 VIII.2 Otros anexos 45 VIII.3 Glosario de términos 45 7. ANEXO MÉTODOS PARA LA IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES IX. BIBLIOGRAFIACONCLUSIONES 46 8. BIBLIOGRAFÍA ANEXOS ANEXO 1 Ubicación del proyecto ANEXO 2 Escritura de propiedad del terreno, Contrato de arrendamiento ANEXO 3 Acta constitutiva, RFC, Alta ante hacienda de la empresa ANEXO 4 Plano topográfico, plano conjunto

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CAPITULO I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto Se reporta la evaluación de impacto ambiental Modalidad Particular del proyecto denominado “Recuperación, reciclaje, rectificación de solventes”; el cual es presentado por la empresa “Maquilas Químicas Industriales SA de CV”. El proyecto se ubica en Libramiento José López Portillo Km. 10.8B, Lote 4, Fraccionamiento Presas de las Casas del Municipio de Arteaga, Coahuila. c.p. 25350 Con un área total del predio de 4153.53 m2 y un área construida de 78608727.5 m2 El proyecto consiste en instalar una empresa química industrial maquiladora dedicada a la:

1) Recuperación y reciclaje de solventes gastados 2) Rectificación de solventes 3) Recuperación de aminas terciarias (tales como trietilamina, diisopropiletilamina,

diisopropilmetilamina ) 4) Recuperación de ácidos orgánicos (tales como acido acético, acido piválico, ácido

paratoluensulfónico, ) 5) Almacenamiento de solvente sucio para su recuperación y rectificación. 6) Almacenamiento de solvente limpio 7) Comercialización de solvente limpio

Para la recuperación de los solventes gastados se requerirá recolectar los residuos del lugar donde se generan por medio de transportistas autorizados por SEMARNAT para que sean llevados al lugar del proyecto para su recuperación mediante procesos de destilación fraccionaria. El solvente recuperado se comercializara. Los residuos que se generen durante los procesos de recuperación, reciclaje, rectificación serán manejados de acuerdo a las disposiciones federales y estatales vigentes. El proyecto se instala en un uso de suelo clasificado como “ CU3 Corredor Urbano/ Comercio/ Industria Ligera Mediana” por lo que es afín a las actividades que se realizaran. La zona donde se ubica el proyecto es semidesértica encontrándose en el área plantas de gobernadora y chapulines. En las zonas aledañas al lugar del proyecto se encuentran también negocios de tipo comercial. La inversión estimada del proyecto es de aproximadamente 1,860,000.00 pesos M.N. La capacidad instalada es de 300,000.00/mes para solvente recuperado. Socioeconomicamente el proyecto significara la generación directa e indirecta de empleos en el Municipio de Arteaga que considerando el crecimiento poblacional que ha tenido en los últimos años será de gran importancia para el crecimiento de empleos en la zona. En todo momento durante el desempeño de las actividades se mantendrán controles operativos para evitar los riesgos asociados a cada una del as actividades que se desarrollarán. Las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación se presentan en un plano anexo a este punto. (anexo 1)

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I.1.1 Nombre del Proyecto “Recuperación, reciclaje, rectificación de solventes” I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad La empresa presentara Estudio de Riesgo nivel 3 “Análisis Detallado de Riesgo” I.1.3 Ubicación del proyecto El proyecto se ubica en Libramiento José López Portillo Km. 10.8B, Lote 4, Fraccionamiento Presas de las Casas del Municipio de Arteaga, Coahuila. c.p. 25350 El tiempo de vida útil del proyecto será de 100 años Los tiempos de cada una de las etapas serán: Preparación del sitio Noviembre - Diciembre Construcción Noviembre - Julio

Instalación de equipos de proceso Julio Operación y mantenimiento Agosto Abandono de instalación Sin definir (Máximo 100 años) I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto El tiempo de vida útil del proyecto será de 100 años I.1.4 Duración Total Los tiempos de cada una de las etapas serán: Preparación del sitio Noviembre – Diciembre/05 Construcción Noviembre/05 - Julio/06

Instalación de equipos de proceso Julio/06 Operación y mantenimiento Agosto/06 Abandono de instalación Sin definir (Máximo 100 años) I.1.54 Presentación de la documentación legal

I.2.1 Nombre o razón social Maquilas Químicas Industriales SA de CV Se anexa copia del acta constitutiva

I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente

) I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG

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Gerardo Antonio Martinez MorenoDaniel Morquecho Herrera, encargado de planeación y proyectos El poder se presenta en acta constitutiva la empresa

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social


Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPGPr

otegido

por IFAI,

Art. 3°.

Fracción VI, LFTAIPG


Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto La empresa Maquilas Químicas industriales SA de CV se crea con el único propósito de iniciar el nuevo proyecto de “Recuperación, reciclaje, rectificación de solventes”; por lo que se trata de un proyecto de nuevo inicio El proyecto nace principalmente a partir de la inquietud de crear una fuente de negocio que pueda cubrir 4 puntos principalmente:

- Que sea rentable - Que genere fuentes de empleo en la zona - Que tenga una aportación benéfica al medio ambiente apoyando al

desarrollo sostenible de la zona y región

- Convertir el residuo de otras empresas en materias primas para nuevos procesos o los mismos que lo generaron, reduciendo la contaminación al medioambiente y reduciendo el uso de suministros de energía y combustibles

Entre las principales características técnicas y ambientales del proyecto se encuentran: En la región de Coahuila y Nuevo León existen empresas que generan en sus procesos residuos líquidos entre los que se encuentran solventes gastados, aminas terciarias, ácidos orgánicos, las cantidades pueden ser muy variadas y pueden ir desde unos cuantos litros al mes hasta varias toneladas, el manejo de estos residuos puede ser el de incineración o confinamiento final, o la mejor opción que seria volverlos a reincorporar como materia prima a los mismos proceso que lo generaron o a otros procesos, teniendo este también la ventaja de ahorros en la energía, combustibles, materia prima y mano de obra requeridos en su fabricación como materia prima y además hay que considerar los residuos que se generaron durante su fabricación y el impacto ambiental. La reincorporación de estos residuos líquidos nuevamente como materia prima a través de recuperación, reciclaje, rectificación apoyaría de gran manera a la región en el desarrollo sostenible y la reducción del impacto ambiental al reincorporar nuevamente los residuos líquidos como materia prima ya que indirectamente genera ahorros en la energía, de combustibles, de materia prima y mano de obra requeridos en su fabricación como materia prima. Durante las actividades, procesos que se llevaran a cabo se generaran residuos, los cuales es inevitable no generar pero en proporciones mínimas compradas a las que se generan al no reincorporar el residuo nuevamente como materia prima. Además en todo momento los residuos que se generan serán tratados de acuerdo a las disposiciones normativas de giro Federal y Estatal según sea el caso. Los principales proceso el proyecto serán:

1. Recolección de los solventes, aminas terciarias, ácidos orgánicos del lugar donde se generan con transporte autorizado (residuos líquidos)

2. Recepción de los residuos líquidos en el lugar del proyecto 3. Paso directo a tratamiento o colocación de los residuos líquidos en áreas designadas y

adaptadas de almacenamiento y en cumplimiento con normatividad. Además de utilización de contenedores y recipientes adecuados para su almacenamiento.

4. Limpieza del residuos liquidolíquidos por proceso de filtración y centrifugación 5. Purificación de los residuos líquidos por medio de proceso de destilación fraccionaria 6. Sistema de enfriamiento del solvente, amina, ácido orgánico purificado

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7. Recolección de solvente, amina, ácido orgánico purificado en contenedores, recipientes adecuados

8. Comercialización de la materia prima obtenida 9. En el proceso de purificación obtenido se utiliza calentamiento contando con caldera de

generación de para vapvapor de agua. El combustible puede ser gas natural outilizado será gas LP.

Los procesos utilizados son sistemas cerrados para evitar la contaminación al aire, suelo, agua. Durante los proceso se generan residuos en su mayoría líquidos los cuales serán principalmente las provenientes de los fondos de destilación, y están constituidas de las impurezas que contenían los residuos líquidos tratados para reintegrarlos nuevamente como materia prima. Los residuos en todo momento serán manejados adecuadamente para evitar cualquier tipo de contaminación con ellos y serán manejados de acuerdo a normatividad vigente y aplicable.

El proyecto consiste se dedicara principalmente a:


diisopropilmetilamina ) 4) Recuperación de ácidos orgánicos (tales como ácido acético, ácido piválico, ácido

paratoluensulfónico, ) 5) Almacenamiento de solvente sucio para su recuperación y rectificación. 6) Almacenamiento de solvente limpio 7) Comercialización de solvente limpio 4)

El proyecto se instala en un uso de suelo clasificado como “ CU3 Corredor Urbano/ Comercio/ Industria Ligera Mediana” por lo que es afín a las actividades que se realizaran. La zona donde se ubica el proyecto es semidesértica encontrándose en el área plantas de gobernadora y chapulines, su ubicación no colinda con arroyos, mantos acuíferos, por lo que no se realiza un impacto ambiental En las zonas aledañas al lugar del proyecto se encuentran también negocios de tipo comercial. Socioeconomicamente el proyecto significara la generación directa e indirecta de empleos en el Municipio de Arteaga que considerando el crecimiento poblacional que ha tenido en los últimos años será de gran importancia para el crecimiento de empleos en la zona. En todo momento durante el desempeño de las actividades se mantendrán controles operativos para evitar los riesgos asociados a cada una del as actividades que se desarrollarán. Una vez que el proyecto logre su nivel de aprovechamiento óptimo de su capacidad instalada tendrá como principales atributos: Generación de empleos en la zona del municipio de Arteaga Al dedicarse a la recuperaron de solventes gastados, los cuales son residuos de otros procesos promueve el desarrollo sustentable, dándoles nuevamente un uso. La colocación del proyecto en un área estratégica para poder dar servicio en Coahuila y Nuevo León, siendo pionero en la zona de Coahuila y siendo un proyecto que se puede comercializar a nivel estatal y regional. Colocándose en una zona designada para tal fin, no afectando el plan de desarrollo urbano. El proyecto mantiene sistemas cerrados en sus procesos para evitar la contaminación al aire

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El proyecto contara con manejo adecuado de residuos sólidos para evitar contaminación El proyecto mantiene fosas de captación en todo momento para evitar contaminación de agua sanitaria y residual. Se instala en una zona semidesértica, no afectándose el paisaje de la zona Aunque aun no se maneja la zona como parque industrial, los proyectos a futuros es hacer de la zona un corredor Industrial, siendo el proyecto pionero de otros mas que promoverá el municipio de Arteaga. II.1.2 Selección del sitio Los criterios principales fueron: Ubicación en un uso de suelo e acuerdo al plan de desarrollo urbano de uso industrial Ubicación en un área en donde el impacto a flora y fauna fuera mínimo, por eso se escogescogióí una zona semidesértica Alejado de zona habitacional pero con accesibilidad al personal que laborara en ella Sitio con vías de acceso al norte, sur, este y oeste, sin problema de vialidad, ni interferencias con el tráfico Lugar estratégico para la comercialización en Coahuila y Nuevo León Precios accesibles considerando que es una empresa de primeros inicios sin el alto capital de los grandes corporativos. En zona donde se requieran empleos Con accesibilidad a servicio de agua, luz, servicios generales Sin riesgos de contaminación a aguas superficiales o subterráneas Otras alternativas estudiadas fue la instalación del proyecto en parques industriales de la zona de Ramos Arizpe, los cuales por sus altos costos solo son accesibles a corporativos de solvencia económica alta, ya que de inicio el solo terreno implica altas inversiones. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización El proyecto se ubica en Libramiento José López Portillo Km. 10.8B, Lote 4, Fraccionamiento Presas de las Casas del Municipio de Arteaga, Coahuila. c.p. 25350 Con un área de 4153.53 m2 Para la realización del proyecto no se requirió de obras y/o actividades asociadas y de apoyo que se tuvieran que instalar Las colindancias inmediatas son: Norte: Baldío Sur: Baldío Este: SUPER GAS Carburación Gas LP Oeste: Baldío y Libramiento José López Potillo. Cruzando el Libramiento José López Portillo se encuentra la empresa Wohlert de giro metal-mecánico. Al oeste el Libramiento José Lopez Portillo es el principal acceso al lugar del proyecto, teniendo la ventaja de que el libramiento corre de lado Norte y al lado Sur. Por el lado Norte se conecta a aproximadamente 15 km con la carretera Monterrey Saltillo, junto al Aeropuerto de Ramos Arizpe, Coah. Por el lado Sur cruza a aproximadamente 1 km con la carretera Antigua a Arteaga en donde inicia un pequeño parque industrial de bodegas y se encuentran las empresas de giro automotriz GE y Weidman con un largo de aproximadamente 0.8 km continuando con el Libramiento José Lopez Portillo en donde cruza con la carretera 57. La carretera antigua a Arteaga al Este conduce al Municipio de Arteaga y al Oeste a la ciudad de Saltillo. La carretera 57 conduce al Oeste Saltillo y al Este a Arteaga siguiendo hasta unirse a la carretera a Matehuala.

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Las coordenadas que ubican el área del proyecto en sus cuatro ángulos son: LATITUD NORTE LONGITUD OESTE 1 25 28’ 01” 100 53’ 54” 2 25 28’ 01” 100 53’ 55” 3 25 27’ 58” 100 53’ 56” 4 25 28’ 58” 100 53’ 54” Se anexa plano topográfico y plano conjunto del proyecto (Anexo 3; VIII.2) (Anexo 4) II.1.4 Inversión requerida Importe total (inversión + gasto de operación) 1,860,000.00 pesos M.N. 2000000.00 Periodo de recuperación 5 años Costos de las medidas de prevención y mitigación Durante todas las etapas se implementan medidas de seguridad como son fosas de contención, canaletas válvulas de seguridad, almacén de químicos, de residuos peligrosos. La inversión en cada etapa es del 15% por lo que el costo se encuentra alrededor de $ 279,000.00 pesos M.N. Se anexa memoria de cálculo justificativo (Anexo 4; VIII.2) (Anexo 5)de recuperación de inversión II.1.5 Dimensiones del proyecto Superficie total del predio: 4143.53 m2 Superficie a afectar con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto: 4143.53 m2 Superficie construida: 760868 m2 Superficie áreas verdes: 87 m2 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias De acuerdo a Oficio 06 A-025-05 U de la Dirección de Planificación de Urbanismo y Obras Publicas de Fecha 20 de Septiembre del 2005. se fija el uso del suelo del predio del proyecto como “ CU3 Corredor Urbano/ Comercio/ Industria Ligera Mediana” En las colindancias de terreno no se localizan aguas subterráneas o superficiales las actividades en las colindancias del proyecto son: Las colindancias inmediatas son: Norte: Baldío Sur: Baldío Este: SUPER GAS Carburación Gas LP Oeste: Baldío y Libramiento José López Potillo. Cruzando el Libramiento José López Portillo se encuentra la empresa Wohlert de giro metal-mecánico. El proyecto no colinda con cuerpos de agua

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En Anexo 5: VIII.2, se presenta oficio de uso de suelo II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos Para el proyecto se cuenta con vías de acceso a través de las cuales se pude movilizar el transporte al Norte, Sur, Este y Oeste: Al oeste el Libramiento José Lopez Portillo es el principal acceso al lugar del proyecto, teniendo la ventaja de que el libramiento corre de lado Norte y al lado Sur. Por el lado Norte se conecta a aproximadamente 15 km con la carretera Monterrey Saltillo, junto al Aeropuerto de Ramos Arizpe, Coah. Por el lado Sur cruza a aproximadamente 1 km con la carretera Antigua a Arteaga en donde inicia un pequeño parque industrial de bodegas y se encuentran las empresas de giro automotriz GE y Weidman con un largo de aproximadamente 0.8 km continuando con el Libramiento José Lopez Portillo en donde cruza con la carretera 57. La carretera antigua a Arteaga al Este conduce al Municipio de Arteaga y al Oeste a la ciudad de Saltillo. La carretera 57 conduce al Oeste Saltillo y al Este a Arteaga siguiendo hasta unirse a la carretera a Matehuala. El predio cuenta con servicio de electricidad de la Comisión Federal de Electricidad El suministro de agua será por medio de solicitud de pipas de agua y se contara con tanque de almacenamiento tanque vs incendio 660,000 litros y potable cisterna de 130,000 litros El suministro de combustible gas LP se contrata por servicio externo Para la contención de aguas residuales se contara con 2 fosas, una para agua sanitaria de 18m3 y otra para aguas residuales de 960 m3. Las aguas sanitarias serán recolectadas por pipas autorizadas por municipio y las aguas residuales de proceso recibirán un tratamiento previo para ser trasladas por un prestador de servicio autorizado por SEMARNAT.

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II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de las obras o actividad y sus característicasprincipales del proyecto II.2.1.1 Datos particulares II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos a) Tipo de actividad o giro industrial. El proyecto consiste en instalar una empresa química industrial maquiladora dedicada a la:



paratoluensulfónico, ) 5) Almacenamiento de solvente sucio para su recuperación y rectificación. 6) Almacenamiento de solvente limpio 7) Comercialización de solvente limpio

b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias. Todos los procesos se realizaran por lotes y en sistemas cerrados. La capacidad de tratamiento mensual de solventes gastados, aminas, ácidos orgánicos es de 3500,000 litros En el municipio de Arteaga en donde se instala el proyecto no existen actividades similares a las que se desarrollaran. Durante todo momento la empresa estará analizando e investigando nuevas formas para optimizar y/o reducir: • El empleo de materiales contaminantes. • La utilización de recursos naturales como son el agua, combustibles. • El gasto de energía. • La generación de residuos. • La generación de emisiones a la atmósfera. El agua residual que se genere proveniente principalmente de servicio auxiliar de sanitarios se enviara a una fosa séptica dentro de las instalaciones de la empresa y será recolectada por prestador de servicios autorizado por Municipio y CNA, para que se disponga adecuadamente del agua residual sanitaria. Los residuos de fondo de destilación y provenientes de limpieza se dispondrán con prestador de servicios autorizado por SEMARNAT, principalmente para destrucción térmica. El agua residual generada en el proceso y en la limpieza de equipos será dispuesta con prestador de servicios autorizada por SEMARNAT. El proyecto utilizara energía proveniente de Comisión Federal de Electricidad y por el momento no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

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DIAGRAMA DE PROCESO

PIPA TAMBOR 200 L

TANQUE PRDUCTO SUCIO

REACTOR

COLUMNA FRACCIONADORA

TANQUE PRODUCTO TERMINADO

CONDENSADOR

AGUA

VAPOR

Filtro canasta

Filtro canasta

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1. Recolección de residuo solventes gastados, aminas, ácidos orgánicos (para el caso lo llamaremos solventes gastados) por contratación de servicio externo autorizado por SEMARNAT.

2. Recibo de solvente gastado en las instalaciones del proyecto

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1. 3. Filtración de solventes gastados en donde se pueden generar residuos sólidos que

pueden ser impurezas del solvente gastado (textiles, polvo, piezas pequeñas metálicas) 4. Almacenamiento antes del tratamiento de solventes gastados en tanques de acero al

carbón en tanques de 40 m3, 20 m3, 15 m3. En esta área existe Riesgo de derrame e incendio

5. Filtración de solventes gastados en donde se pueden generar un mínimo de pequeños residuos sólidos que pueden ser impurezas del solvente gastado (textiles, polvo, piezas pequeñas metálicas)

6. Calentamiento de solventes gastados en reactor de 2000 galones de capacidad En esta etapa se generan residuos del fondo de destilación, (solventes concentrados y sales). Se puede generar también agua residual contaminada con trazas de los solventes En esta área existe Riesgo de derrame, incendio

7. Destilación y rectificación del solvente gastado en columna fraccionadora de capacidad de capacidad de 400 galones

En esta área existe Riesgo de incendio 8. Condensación de solvente tratado en condensador de capacidad de transferencia de

calor de 268 pies2 9. Almacenamiento de producto limpio para comercialización

Almacén de producto limpio en tanques de acero inoxidable de capacidad de 10 m3, 20m3, 30 m3. En esta área existe Riesgo de derrame e incendio

10. Transporte de producto final que se comercializa con contrato de servicio externo autorizado por la SCT

2. 11. Generación de vapor combustible gas de agua en caldera de capacidad de 80 cc.

Utilización de LP, utilización de agua. Del tanque que suministra el gas Lp la presión sale de 7 kg/cm2 y al equipo de la caldera se regula a 2 kg/cm2 y luego ¼ kg/cm2

En esta área existe riesgo de incendio y explosión 12. Generación de emisión de gases de combustión de gas LP 13. Enfriamiento de agua para condensador en torre de enfriamiento de capacidad de 220

gal/min. La temperatura de entrada sera de aproximadamente 38°C y la de salida de aproximadamente 28°C.

Suavización del agua que se utiliza para la caldera en suavizador de 15 pies3 14.

Servicio externo en pipas o contenedores adecuados de empresa autorizada por SEMARNAT Riesgo de derrame e incendio

Filtración de solventes gastados

Filtro de capacidad de tratamiento de 300,000 litros mensuales. En esta etapa se generan residuos sólidos de impurezas del solvente

Evaporador y columna empacada de capacidad de tratamiento de En esta etapa se generan residuos del fondo de destilación, (solventes concentrados y sales). Se puede generar también agua

Almacenamiento en tanques de capacidad de 300,000 litros/mensuales. En contenedores de 200 y 1000 litros de c. Capacidad de 150,000 litros/mensuales Riesgo derrame Al é t l MAQUINSA d

Caldera de capacidad de 80 cc. Utilización de combustible gas LP, utilización de agua. Generación de emisión de gases de combustión de combustión de gas LP Riesgo, incendio, explosión

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Almacenamiento Producto limpio para comercialización

Almacén de producto limpio en tanques de acero inoxidable de capacidad de 300,000.00 Riesgo derrame, incendio Para el transporte de producto final que se comercializa se contrata servicio externo autorizado por la SCT

Destilación y rectificación del solvente gastado

Generación de vapor de agua

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II.2.2 Programa general de trabajo En el anexo 6 Anexo 6; VIII.2 se presenta programa general de trabajo II.2.3 Preparación del sitio En el anexo 7 Anexo 7; VIII.2 se presenta eEstudios de mecánica del suelo. Para la preparación del sitio se realizo limpieza del terreno y excavación de fosas, fosas de igualación de 906 m3, fosa séptica de 18 m3, registros intermedios. Se realiza instalación de subestación eléctrica como primera parte por parte de la Comisión Federal de Electricidad para poder contar con el suministro de energía desde la primera etapa. Como gran ventaja el terreno en donde se realiza el proyecto no presenta curvas de nivel, encontrándose casi parejo. Observando el plano topográfico (Anexo 3; VIII.2) (anexo 4) apreciamos en base a las coordenadas geográficas y altura del terreno la mínima variabilidad de niveles, por lo que no se manejo material para relleno. Como el terreno presentaba algo se arbustos se realizo despalme. Se realizo compactación del terreno. La tierra extraída para las fosas se emplea para la etapa de construcción. También se realizo excavación para cimientos y zapatas En esta etapa se utilizo 1 Retroexcavadora, 1 motoniveladora, 1 camión, 1 pipa, 1 rodillo para compactar, 1. Revolvedora para concreto. La relación de materiales y personal es la siguiente: 1 Etapa de

Preparación del sitio

MATERIALES A UTILIZAR

PERSONAL EMPLEADO

Cemento 50 Tons Ing. Residente 1 Arenas 350 m3 oficiales albañilería 3 Agua cruda 200 m3 ayudantes 5 Varilla 8 Tons block de concreto 7000 Pzas II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto Como obras provisionales se designa un área especifica para los materiales y químicos que se utilicen, un área para el equipo para soldar, un área de sanitario portátil. No fue necesario otro tipo de obra y actividad provisional. La maquinaria utilizada se rento quedando los mantenimientos a cargo de los dueños de la maquinaria y en sus instalaciones, no en las del predio en donde se realiza el proyecto. En todo momento se separan los diferentes tipos de residuos como son agua residual sanitaria la cual será responsable el prestador de sanitario portátil. Las cubetas que se puedan generar que contuvieron aceite, grasa, trapos contaminados se dispondrán de acuerdo a disposiciones de SEMARNAT

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II.2.5 Etapa de construcción Como construcción al finalizar el proyecto se contará con lo siguiente: Construcción Area (m2) área total 4143.53 Almacén residuos 30 Area techada, cuenta con trincheras y

fosa de captación de 100 m3 Almacén químicos 30 área caldera 5048 El área estará techada fosa de igualación 34.248 De capacidad de 960 m3 fosa séptica 7.79 De capacidad de 18m3 comedor, sanitarios lockers 47 Oficinas 112 vigilancia, instalación eléctrica 3 área torre de enfriamiento 25 nave industrial 120276 Con trinchera de capacidad de 30 m3,

cuenta con 2 registros Area de almacenamiento tanquería solvente limpio

180 Con trinchera de capacidad de 30 m3, cuenta con 2 registros

Area de almacenamiento tanquería solvente sucio.prealmacenamiento solvente gastado

120240 Con trinchera para detener 60 m3, cuenta con un registro

áreas verdes 87 área construida 760868 Como actividades principales se realizara la construcción de plataformas, nivelación de plataformas utilizando como relleno lo que se extrajo para las fosas, se cimienta, se forman las zapatas, se realiza la fabricación y montaje de marcos metálicos en la nave, en la estructura metálica para asegurar la resistencia de los materiales en donde se colocaran los equipos de proceso. Se realiza la habilitación y montaje de tuberías para vapor, agua, gas. Se instala lote de alimentación eléctrica (tubería, controles, luminarias). Se utilizan en esta etapa 1 Retroexcavadora, 1 Motoniveladora, 1 camión, 1 pipa, 1 rodillo para compactar, 1 revolvedora para concreto, 1 máquina para soldar y cortar, 1 grúa, 1 camión plataforma. 2 Etapa de

construcción. MATERIALES A UTILIZAR

PERSONAL EMPLEADO

Perfiles metálicos 7 Tons Ing. Residente 1 Placas de concreto 7 Tons oficiales albañilería 3 Lamina galvanizada 7 Tons ayudantes 4 Tuberías 7 Tons Oficial de palería 1 block de concreto 7000 Pzas II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento a) descripción general del tipo de servicios y/o productos que se brindarán en las instalaciones;

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El proyecto consiste en instalar una empresa química industrial maquiladora dedicada a la:


diisopropilmetilamina ) 4) Recuperación de ácidos orgánicos (tales como ácido acético, ácido piválico, ácido

paratoluensulfónico, ) 5) Almacenamiento de solvente sucio para su recuperación y rectificación. 6) Almacenamiento de solvente limpio 7) Comercialización de solvente limpio Entre las principales solventes que se trataran y ya una vez tratados se tendrán como productos que se comercializaran : El Alcohol Isopropílico, Acetato de etilo, Butanol, Acetato de butilo, Tolueno, Metanol, Metilisobutilcetona, Xilol, Diisopropil etilamina, Nafta, Acetona, Trietilamina, Ácido paratoluensulfonico, Etanol.

Para la recuperación de los solventes gastados se requerirá recolectar los residuos del lugar donde se generan por medio de transportistas autorizados por SEMARNAT para que sean llevados al lugar del proyecto para su recuperación mediante procesos de destilación fraccionaria. El solvente recuperado se comercializara. b) tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos Las tecnologías son las adecuadas para el manejo de residuos líquidos en especial los solventes gastados, evitando contaminaciones al medio ambiente. El tratamiento de solventes gastados se realiza bajo la técnica de destilación fraccionaria. El proceso de inicio lleva operaciones unitarias, en un principio el solvente es filtrado para eliminar sólidos en suspensión, el material a procesar es llevado a un tanque reactor y calentado hasta su punto de ebullición. Se utiliza vapor de agua como fluido de calentamiento llevando a fase de vapor el solvente, destilándolo en una columna en la cual se rectifica el material para purificarlo. El vapor de solvente purificado es condensado en un intercambiador de calor enfriado por agua. El solvente limpio ya en fase líquida es contenido en un recipiente adecuado. Para evitar contaminación al aire, suelo, el proceso de destilación fraccionaria se realiza bajo un circuito cerrado. El vapor de agua se genera utilizando una caldera. La caldera utiliza gas LP. Se produce una combustión del gas LP, para la generación de calor, lo cual produce una emisión de gases de combustión. Para mantener al mínimo las emisiones se realizaran calibraciones del quemador controladas bajo un programa de mantenimiento preventivo. En lo que respecta a residuos peligrosos y aguas residuales no se contara con técnicas especificas de tratamiento en la instalación por lo que se optara por contratar el servicio externo de empresa autorizadas por SEMARNAT, c) volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro; El suministro de agua se realizara a través de la contratación de servicio externo por medio de pipas de agua. Se utilizaran aproximadamente 100 m3 de agua al mes d) insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación;

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Se utilizara energía eléctrica proveniente de Comisión Federal de Electricidad Eléctrica, para lo anterior se instala una subestación eléctrica. Se consumirá una cantidad aproximada de 10,000 kwatt/ Hora. Para la caldera se utiliza gas LP, el consumo mensual será de aproximadamente 40 m3 mes. Se contará con un tanque de gas Lp de 5000 litros

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e) maquinaria y equipo (incluyendo programa de mantenimiento);

En el anexo 8; VIII.2 se presenta el programa de mantenimiento de equipos f) otros recursos naturales que se aprovechen y su procedencia, tipo de maquinaria y equipo

Torre de enfriamiento

Marca REYMSA, Marca Tilden W-8, Marca LIGHTIN de Capacidad 220 gal/min, Modelo IRE 6-3-5-6 Diámetro de entrada de tubería de 6”, diámetro de salida 6”

Bombas de recirculación 1

Marca GOULD con succión 4”, descarga 3”, Tipo centrifuga, Motor de 15 HP de 250 galones/minuto

Bomba solvente sucio

Marca DURCO con succión 2”, descarga 1 ½”, Tipo centrifuga, Motor de 7.5 HP, Material en acero inoxidable


Marca TILDEN W-8 con succión 1 ½”, descarga 1 ½”, Tipo neumático de 90 gal/min

Bomba solvente limpio

Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1”, Tipo centrifuga de 5 HP

Caldera Marca CLEAVER BROOKS de 80 cc, Tipo pirotubular, con presión de diseño de 10.5 kg/cm2. Tubería de salida 3”, de alimentación 1 ¼” Tipo de quemador para gas LP Diámetro de tubería de gas de 1 ½”

Bomba alimentación agua caldera

Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1 ¼”, Tipo centrifuga T9 de 7.5 HP, de 7 kg/presión


Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1 ¼”,Tipo centrifuga T9 de 7.5 HP de 7 kg/presión

Compresor aire Marca TATSA, Serie 531, Modelo 500AE, capacidad 500 L, presión de diseño 14 kg/cm2, presión de trabajo 8.5 kg/cm2

Suavizador Marca flek , Modelo 2900 de capacidad de 15 pies3 con resina catiónica Bomba de alimentación de agua dura

Marca SULTANA, con succión 1 ½”, descarga 1 ¼”, Tipo centrifuga de 3 HP

Bomba de alimentación de agua torre


Bomba red vs incendio

Marca SULTANA, con succión 2 ½”, descarga 2 ”, Tipo centrifuga de 7.5 HP de 500 rpm

Reactor 1 Marca LIGHTNIN de 2000 galones de capacidad en acero inoxidable 304, espesor de pared de ¼”, tubería de alimentación de 2” y tubería de salida 2”

Columna de destilación

Tipo empacada de acero inoxidable 304 de capacidad de 400 galones de tubería de entrada de 8” y tubería de salida de 10”

Condensador Tipo tubos y coraza, horizontal en acero inoxidable 304 con capacidad de transferencia de calor de 268 pies2 Entrada de 8” y salida de 2”

Reactor vidriado Marca PFAULDER de 800 galones con agitador. Tubería de entrada de 1 ½” y tubería de salida de 2”

Tanque almacenamiento solvente sucio

Tipo acero al carbón, cilíndrico, vertical de capacidad de 40 m3 Entrada de 2” y salida de 2”

Filtros canasta Marca CUNO, con entrada de 2” y salida de 2 ”, Para presión máxima de 7 kg, Diámetro de 7” por 25”

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No se utilizan otro tipo de recursos naturales en mantenimiento y operación

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g) tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán, etc.; Las sustancias que se almacenaran son principalmente El Alcohol Isopropílico, Acetato de etilo, Butanol, Acetato de butilo, Tolueno, Metanol, Metilisobutilcetona, Xilol, Diisopropil etilamina, ThinerNafta, Acetona, Trietilamina, Ácido paratoluensulfonico, Etanol. Las cantidades máximas mensuales que se manejaran serán de En cantidades de 300,000.00 litros mensuales, las cuales son precisamente las que ingresaran a la planta para su tratamiento de recuperación, reciclaje, rectificación. Los 300,000 litros mensuales se juntaran mensualmente con los diferentes compuestos de solventes que ingresen a la planta.

h) tipo de reparaciones a sistemas, equipo, etc.; El tipo de reparación en equipos se mantendrá controlado bajo programas establecidos de mantenimiento preventivo y correctivo, lo cual se establece en el anexo 8; VIII.2. i) generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua residual que se generará, señalando origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado, sitio de descarga); El origen de las descargas de agua residual será la de origen industrial que se generará cuando se traten solventes gastados contaminados con agua, la cual se tendrá que separar, generándose un agua residual con trazas de solvente. El agua será manejada con prestador de servicios autorizado por SEMARNAT. Para recolectar esta agua residual se cuenta con fosa de igualación de 906 m3, se considera una generación mensual aproximada de aguas residual de 40 m3 mensuales Los servicios sanitarios generaran agua residual sanitaria que se recolectara en fosa séptica y será recolectada en pipa por empresa autorizada por el municipio de Arteaga o permiso de Ecología del Estado, según sea el caso. La fosa séptica es de 198 m3 y se estima una generación de 10 m3 mensuales de agua residual sanitaria j) en caso de generar lodos, especificar origen, composición esperada, volumen generado por mes, sitio de almacenamiento temporal y disposición final. No se contempla la generación de lodos. II.2.7 Otros insumos II.2.7.I Sustancias no peligrosas Los procesos que se desarrollaran para la recuperación, reciclaje, rectificación tendrán como material primas precisamente los solventes, aminas terciarias, ácidos orgánicos y no tendrán entrada de otro tipo de sustancias no peligrosas como materias primas. Para servicios auxiliares se contempla un suavizador que utilizará cCloruro de sodio para regeneración , el consumo estimado será de 500 kilos mensuales suavizador para agua de caldera 500 kilos mensua.l II.2.7.2 Sustancias peligrosas

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Como se menciono en el párrafo anterior las sustancias químicas que entraran al proceso serán precisamente los solventes, aminas terciarias, ácidos orgánicos y no tendrán entrada de otro tipo de sustancias peligrosas como materias primas. Los residuos líquidos a tratar se pueden encontrar constituidos por mezclas de varias sustancias o como una única sustancia. Por lo anterior resulta difícil establecer un listado de las mismas, por lo que se enumeran las más características Tipo de envase: Etapa o proceso en que se emplea: Cantidad de uso mensual: Destino o uso final: comercialización o reciclaje Uso que se da al material sobrante: combustible alterno

Sustancia Cantidad de Reporte Acetato de etilo 20,000 kg Acetato de butilo 200,00 kg Alcohol Isopropilico 100,000 kg Butanol 200,00 kg Metanol Acetato de etilo 10,000 kg/20,000 kg Butanol Acetato de butilo Etanol 100,000 kg Tolueno Metanol 10,000 kg/100,000 kg Metilisobutilcetona 200,000 kg Xilol -- Diisopropil etilamina ThinerNafta -- Acetona 20,000 kg Trietilamina 20,000 kg Gas LP comercial 50,000 Kg Alcohol etílico 100,000 kg Ácido paratoluensulfonico --- Etanol Tipo de envase: en tanques, totes y/o tambos Etapa o proceso en que se emplea: En cada una de las actividades de producción ya descritas Cantidad de uso mensual: En conjunto 300,000 mensual Destino o uso final: comercialización o reciclaje Uso que se da al material sobrante: combustible alterno Las características de las sustancias químicas se encuentran en el anexo 9 Se tendrá uso de gas LP para caldera generadora de vapor de agua para lo que se tendrá un tanque de 5000 litros con un consumo aproximado al mes de 40,000 litros. II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Las obras asociadas en el proyecto son:

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El proyecto no requirió de obras asociadas externas como pudieran ser construcción de caminos, durante la etapa de construcción se mantendrán baños portátiles, servicio de agua potable en garrafones que se comprarán. Durante la etapa de producción se contara con servicios auxiliares cono es almacén temporal de residuos peligrosos, almacén de químicos y de refacciones, fosa de captación de aguas sanitarias, se contara con área de comedor, oficinas administrativas. Tanque de agua para uso de proceso y para sistema vs incendio. Almacén residuos 60 almacen de pdcto terminado 100 almacen de materias primas 100 fosa de igualacion 40 fosa septica 14 area caldera 37.5 oficinas 112 comedor, sanitarios lockers 47 Tanque de agua potable Tanque de agua para sistema vs incendio II.2.9 Etapa de abandono del sitio Las características y vida útil del proyecto no permiten establecer un programa de restitución en este momento, sin embargo este se presentará en el momento de abandono del proyecto. Al concluir la vida útil del proyecto, el terreno puede utilizarse para otra actividad de giro similar (industrial) Sin embargo, antes de abandonar el sitio se realizara un análisis de las condiciones físicas y químicas del suelo y de la estructura de la nave para identificar la presencia de cualquier tipo de contaminación que pudiera existir en base a los procesos de que se realizarán y en caso de detectarse algún tipo de contaminación se procederá a definir cual será la técnica de descontaminación mas apropiada. En el anexo 9; VIII.2 se presentan las hojas de seguridad de las sustancias químicas mas características existentes en los solventes a tratar. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Los residuos sólidos no peligroso que se generen en la empresa se clasificaran en reciclables y no reciclables. Los reciclables como son cartón, madera, plástico, chatarra se depondrán en compañías encargadas de darles valor comercial fuera de la planta. Dentro del área de proyecto se designara un lugar para almacenarlos temporalmente. Los residuos peligrosos que se generen en la empresa se dispondrán con empresas prestadoras del servicio y autorizadas por SEMARNAT. Se contará con almacén temporal de residuos peligrosos y con fosa de captación de los residuos peligrosos líquidos. Entre los residuos peligrosos que se generarán tenemos: - Filtro y sólidos contaminados con solvente maxcon generación aproximada de 150 kg mes - Fondos de destilación (solventes concentrados y sales) con generación aproximada de 5% 10,000 litros mensuales

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- Agua residual con trazas de solventes con generación aproximada de 40 m3 mensuales, la cual será enviada a disposición a lugares autorizados pro SEMARNAT. 3% El residuo de agua sanitaria se dispondrá en fosa séptica y será recolectada por servicio externo autorizado por ecología del estado y municipio de Arteaga. Los proceso se realizan bajo sistema cerrado encontrándose Emisión de gases de combustión en el uso de caldera para generación de vapor de agua de caldera. Esta emisión será controlada al mínimo a través de programa continuo de calibración del quemador. Agua 100 m3 mes Luz Gas lp 40,000 lts mes tanque 5000 lts II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Se cuenta con: Almacén temporal de residuos peligrosos con cumplimiento con características que debe cumplir de acuerdo a El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico en Materia de Residuos Peligrosos Se cuenta con fosa de captación para los residuos peligroso líquidos El manejo externo será manejado por prestadores de servicio autorizados por SEMARNAT

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DEL SUELO LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y PROTECCION AL AMBIENTE El proyecto se regirá bajo la legislación aplicada en esta Ley que rige a nivel Federal, cumpliendo directamente a nivel Federal en materia de Residuos Peligrosos, Actividades de Alto Riesgo, emisiones a la atmósfera. En las de más materias se cubrirá a nivel Estatal y Municipal. Se tramitara Licencia Ambiental Única y se presentara anualmente Cedula de Operación Anual LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y PROTECCION AL AMBIENTE DEL ESTADO DE COAHUILA DE ZARAGOZA. La Ley Estatal cubre las bases de cumplimiento para el proyecto en materia de residuos no peligrosos y descarga de agua residual Se llevara inventario de residuos no peligrosos y se realizaran permisos correspondientes de descarga de agua residual a nivel municipal. Para recolección de aguas residuales sanitarias se usara pipa autorizada por municipio LEY DE ASENTAMIENTOS HUMANOS Y DESARROLLO URBANO DEL ESTADO DE COAHUILA DE ZARAGOZA Conforme al la Ley de Asentamientos Humanos el proyecto se debe establecer en un uso de suelo establecido para industria ligera o mediana, obtener Licencia de uso de suelo con jurisdicción municipal. La Empresa cuenta con Licencia de uso de suelo acorde al proyecto Conforme al la Ley de Asentamientos Humanos el proyecto se debe establecer en un uso de suelo establecido para industria ligera o mediana Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental del Estado De Coahuila de Zaragoza Ley de Aguas NacionalesEY DE AGUAS NACIONALES Debido a que el proyecto no manejara descargas a bien nacional, se rige bajo jurisdicción municipal, para lo cual La Ley de Aguas Nacionales establece las bases legales. Reglamentos de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al ambiente En Materia de Impacto Ambiental D.O.F. 30-V-2000 El proyecto debe cumplir con elaboración de Impacto Ambiental y Análisis de Riesgo para Actividades de Alto Riesgo Reglamentos de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al ambiente En Materia de Atmósfera El proyecto mantendrá sistemas cerrados, en su momento si se genera un ducto de emisión se dará cumplimiento a este reglamento y a las Normas aplicables en materia de Atmósfera

http://www.semarnat.gob.mx/marco_juridico/LGEEPA.zip



http://www.semarnat.gob.mx/marco_juridico/federal/aguas-nacionales.shtml



http://www.semarnat.gob.mx/marco_juridico/reglamentos/impacto.shtml



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Reglamentos de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al ambiente En Materia de Impacto Ambiental Residuos Peligrosos D.O.F. 25-XI-1988 Se dará cumplimiento a este Reglamento contando con Almacén Temporal de Residuos peligrosos envases e identificaciones adecuadas. Se dará disposición de los Residuos Peligrosos con Prestadores de Servicio autorizados por SEMARNAT Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales D.O.F. 12-I-1994 NOM-002-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Se realizara supervisión para que el prestador de servicios que colecte las aguas residuales sanitarias tenga las debidas autorizaciones ante Municipio NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. En base a esta norma se clasificaran los residuos peligrosos de acuerdo a su Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Biológico Infeccioso. NOM-054-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. El almacenamiento de Residuos en el Almacén Temporal de Residuos se realizara de acuerdo a compatibilidades como establece esta Norma. NOM 083-SEMARNAT-1996 Que establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a las disposición final de los residuos sólidos municipales. Todo residuo no peligroso que se genere en la empresa será dispuesto en rellenos autorizados por el estado y municipio. NOM 085-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustibles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones. La empresa generara emisiones de gases de combustión provenientes de caldera, las cuales serán monitorearas de acuerdo a esta Norma



http://www.semarnat.gob.mx/PortalNormatividad2/reglamentos/residuo.shtml

http://www.semarnat.gob.mx/PortalNormatividad2/reglamentos/aguas-nacionales.shtml

http://148.233.168.204/marco_juridico/ecol/nom002eco1996.zip




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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL IV.1 Delimitación del área de estudio

El municipio se localiza al sureste del estado de Coahuila, en las coordenadas 101° 50´24” longitud oeste y 25° 25´58” latitud norte, a una altura de 1,660 metros sobre el nivel del mar. Se localiza a una distancia aproximada de 18 kilómetros de la capital del estado.

Limita al norte con el municipio de Ramos Arizpe; al sur con el estado de Nuevo León y al oeste con el municipio de Saltillo. Por su cercanía con Ramos Arizpe y Saltillo, el municipio forma parte de una zona conurbada de gran importancia en el estado.

Arteaga se encuentra dividida en un total de 366 localidades, entre las cuales se pueden localizar 26 comunidades ejidales, 8 congregaciones, 13 colonias populares y un gran número de fraccionamientos campestres y pequeñas propiedades.

Cuenta con una superficie de 1,818.60 kilómetros cuadrados, que representan el 1.19% del total de la superficie del estado. El área en donde se establece el proyecto se encuentra al Noreste de la ciudad de Arteaga y visto como municipio, se encuentra al Oeste del Municipio de Arteaga. Las coordenadas que ubican el área del proyecto en sus cuatro ángulos son: LATITUD NORTE LONGITUD OESTE 1 25 28’ 01” 100 53’ 54” 2 25 28’ 01” 100 53’ 55” 3 25 27’ 58” 100 53’ 56” 4 25 28’ 58” 100 53’ 54”

La cabecera municipal se encuentra comunicada con la capital del estado mediante la carretera federal número 57, distante 14 kilómetros, por la misma vía rumbo al este se comunica con las ciudades de San Luis Potosí y Querétaro, distantes ambas a 438 y 640 kilómetros, respectivamente; por esta misma vía se comunica con la capital del país.

Por la autopista La Carbonera - Los Chorros el municipio se comunica con la ciudad de Monterrey, N.L. distante 85 kilómetros. Por la carretera No. 54 se comunica con la ciudad de Concepción del Oro, Zac., a una distancia aproximada de 126 kilómetros y con la ciudad de Zacatecas, Zac., a 387 kilómetros de distancia.

El resto del municipio se encuentra comunicado con la cabecera municipal, por medio de una red de carreteras secundarias, como la Arteaga - Tunal - Lirios y Arteaga - San Antonio de las Alazanas, contando con una extensa red de caminos de terracería y caminos rurales.

Actualmente el municipio cuenta con un total de 348 kilómetros de carreteras entre los cuales 61 kilómetros, corresponde a carreteras troncales o primarias, 87 kilómetros de carreteras secundarias pavimentadas y 75 kilómetros revestidas, asimismo cuenta con 2 kilómetros de caminos rurales o vecinales pavimentados y 123 kilómetros del mismo tipo pero revestidas. El

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municipio cuenta con 39 kilómetros de carretera de cuota, la cual es administrada por el Gobierno del Estado

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima

El clima en el municipio es de tipo semiseco - semicálido, con ligeras variaciones según la altitud; el noreste y sureste se encuentra dentro del subgrupo de climas semi - fríos; la temperatura media anual es de 12°C a 16°C; la precipitación media anual se encuentra en el rango de los 400 a 500 milímetros con régimen de lluvias en los meses de mayo, junio, julio, noviembre y enero; los vientos prevalecientes tienen dirección noreste con velocidad de 15 a 20 k/h anuales; la frecuencia anual de heladas en el municipio es de 40 a 60 días y el de granizadas de 2 a 3 días.

b) Geología y geomorfología El área del predio esta compuesto empezando por la superficie de 30 cm. de materia vegetal con raíces, 30 cm. material calcichoso cementado, 20 cm. estrato arcilla limosa empacada en boleos, 120 cm. conglomerado con boleos En el predio se considera que no existen desniveles ya que casi se encuentra plana como lo muestra el nivel de altura en los 4 puntos del predio LATITUD NORTE LONGITUD OESTE ALTURA 1 25 28’ 01” 100 53’ 54” 1549 metros 2 25 28’ 01” 100 53’ 55” 1551 metros 3 25 27’ 58” 100 53’ 56” 1556 metros 4 25 28’ 58” 100 53’ 54” 1560 metros c) Suelos

Se pueden distinguir tres tipos de suelo en el municipio de Arteaga: Xerosol.- Suelo de color claro y pobre en materia orgánica y el subsuelo es rico en arcilla o carbonatos, con baja susceptibilidad a la erosión. Regosol.- No presenta capas distintas, es claro y se parece a la roca que le dio origen. Su susceptibilidad a la erosión es muy variable y depende del terreno en el que se encuentre. Feozem.- Su capa superficial es suave y rica en materia orgánica y nutrientesmateria orgánica y nutriente. La susceptibilidad a la erosión depende del tipo de terreno donde se encuentre.

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El área urbana actual es de 357 hectáreas, el área de crecimiento habitacional es de 66 hectáreas; como reserva para el desarrollo existen 1,807 hectáreas; así como para poblado ejidal se cuenta con 390 hectáreas. La reserva para el crecimiento industrial es de 54 hectáreas; para la agroindustria de 166 hectáreas; y para el desarrollo controlado se destinaron 430 hectáreas.

El área considerada como atractivo natural, es de 132 hectáreas. y el área para conservación consta de 7,954 hectáreas.

El área del proyecto no se encuentra designada como área de veda o de conservación ecológica, las principales características de suelo del predio son en base a un análisis de estrato son partiendo desde la superficie: 30 cm de materia vegetal con raíces, 30 cm material calcichoso cementado, 20 cm estrato arcilla limosa empacada en boleos, 120 cm conglomerado con boleos

d) Hidrología superficial y subterránea

Por ser una región montañosa, cuenta con infinidad de arroyos en las cañadas de éstas montañas en donde nacen los grandes y pequeños manantiales; aunque el municipio es pobre en recursos acuíferos, cuenta con manantiales muy importantes, entre ellos el llamado Ojo Negro, que nace en la Boca de las Palomas, el manantial de los AlamosÁlamos y el del Chorro; asimismo existen cañadas como la Roja, La Carbonera y La Boquilla.

En el área del proyecto no se tienen localizados acuíferos subterráneos, ni superficiales IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre

La vegetación en el Municipio de Ramos Arizpe es bastante variada, consta de pino, cedro, encino, oyamel, lechugilla, álamo, abeto, tejocote, pinabete, alamillo, sauze, palma, biznaga, maguey, pingüica, capulín, pirul, nopal, membrillo, manzano, durazno, chabacano, nogal, orégano, menta, laurel, hierbanís, rosa de castilla, gordolobo, hierba de San Nicolás, manzanilla, suelda y romero.

En el área del proyecto semiárida encontramos presencia de biznaga

La explotación forestal es la principal actividad de obtención de recursos naturales, teniendo el segundo lugar la explotación de pétreos para la construcción, tales como laja, arena, grava; así como la misma tierra para la producción de adobes en el área rural.

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b) Fauna

La fauna está formada por coyote, zorrillo, tejón, conejo, liebre, ardilla, tlacuache, ardillón, venado, zorro, topo, oso, leoncillo, gato montés, lagartijo, chapulin,camaleón, escorpión, víbora y una gran variedad de aves como águila, lechuza, codorniz y gavilán, entre otras.

En el área del proyecto semiárida encontramos la presencia de chapulines.

IV.2.3 Paisaje El paisaje en la zona es semiárido, la construcción del proyecto no afectará la visión ya existente en el paisaje, ni la visibilidad, ni fragilidad del paisaje.. IV.2.4 Medio socioeconómico a) Demografía

La población del municipio durante 1995 fue de 18,907 habitantes y, de acuerdo con los resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año de 2000 se incrementó a 19,353 habitantes.

Esta cifra representa el 0.84% de la población total del estado y el 0.0198% del país. La densidad de población es de 11 habitantes por kilómetro cuadrado.

Según los resultados preliminares del Censo señalado, el municipio de Arteaga cuenta con 9,881 hombres cifra que representa el 51.05% del total del municipio, mientras que el 48.95% son mujeres y ascienden a 9,472.

De acuerdo con los resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el INEGI, para el año 2000, existen 4,569 viviendas particulares con una población promedio de 4.22 habitantes por vivienda.

La mayoría de las bardas de las casas - habitación son de adobe. Para el uso habitacional se han destinado 249 hectáreas, distribuidas de la siguiente manera: 76 hectáreas en tipo residencial, 38 popular, 72 típico y 63 fraccionamiento campestre.

b) Factores socioculturales

En el municipio las unidades que dan atención a la salud son: la Secretaría de Salud y Desarrollo Comunitario, el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), El Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (ISSSTE) y, en el medio rural presta sus servicios la Secretaría de Salud y Desarrollo Comunitario. En atención a personas con discapacidad, presta servicio el Centro de Rehabilitación y Desarrollo Humano San Isidro.

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En 1995 el personal médico de las Instituciones del sector Salud era de 140 en total, con 12 unidades médicas y 2 de hospitalización general.

El municipio cuenta con tiendas Conasuper, las cuales satisfacen en 70% las necesidades de compra de los productos de primera necesidad.

Existe el comercio ambulante que recorre las comunidades con prendas de vestir y artículos de uso personal.

En la cabecera municipal existen comercios de equipo y refacciones para automóviles, accesorios, gases, combustibles y lubricantes, así como ferreteras.

Como ya es tradición, el domingo, en la alameda de la cabecera, se reúne el comercio ambulante ofreciendo comida típica, frutas, prendas de vestir, artículos de uso personal, conservas, pan, alfarería y cerámica, artículos de cobre, golosinas, plantas y flores, mascotas, bisutería, etc.

Existen además misceláneas en donde principalmente la carne, abarrotes, frutas y verduras, además de productos para limpieza, están a la venta.

En Arteaga se practica: béisbol, fútbol, basquetbol, voleibol, así como la charrería, sin dejar de mencionar el cachibol para la senectud.

Para éstos eventos se programan actividades que se calendarizan durante todo el año con la Coordinación Deportiva Municipal. Formada por un consejo técnico, por el regidor del ramo, un coordinador, secretario, tesorero y vocal, así como los presidentes de las ligas deportivas.

El promedio de participantes es alrededor del 30% de la población juvenil, siendo aproximadamente de 5,000 personas.

La cobertura de servicios públicos de acuerdo a apreciaciones del ayuntamiento es:

Servicio Público Porcentaje Agua potable 80 Alumbrado Público 60 Drenaje 90 Recolección de basura 80 Seguridad Pública 70 Pavimentación 60 Mercados y centrales de abastos

70

Rastros 75

Además, el ayuntamiento administra los servicios de parques y jardines, edificios públicos, unidades deportivas y recreativas, monumentos y fuentes, entre otros.

Respecto a los medios de comunicación, el municipio cuenta con los servicios de teléfono, correo, telégrafo y televisión.

En el Anexo anexo 110 se presentan planos que identifican la caracterización y análisis del sistema ambiental.

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IV.2.5 Diagnóstico ambiental Para identificar y evaluar las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos de tiempo y espacio se utiliza un análisis bajo la evaluación de los impactos, que consiste en la valoración de los efectos a través de un índice de impacto ambiental elaborado siguiendo la metodología de los Criterios Relevantes Integrados (CRI) (Buroz, 1994), (Unda et al, 1990; INFOR, 1991; Meneses et al, 1992; Iroumé et al. 1992; Gayoso et al. 1994; Meneses y Gayoso, 1995).

La metodología considera lo siguiente:

Tipo de acción que genera el cambio.

Carácter del impacto. Se establece si el cambio en relación al estado previo de cada acción del proyecto de cosecha es positivo o negativo.

Intensidad. Se refiere al vigor con que se manifiesta el cambio por las acciones del proyecto. Basado en una calificación subjetiva se estableció la predicción del cambio neto entre las condiciones con y sin proyecto. El valor numérico de la intensidad se relaciona con el índice de calidad ambiental del indicador elegido, variando entre 0 y 10.

Extensión o influencia espacial. Es la superficie afectada por las acciones del proyecto de cosecha tanto directa como indirectamente o el alcance global sobre el componente ambiental. La escala de valoración es la siguiente:

Extensión Valoración Generalizado 10 Local 5 Muy local 2

Duración del cambio. Establece el período de tiempo durante el cual las acciones propuestas involucran cambios ambientales. Se utilizó la siguiente pauta:

Duración (Años) Plazo Valoración>10 Largo 10 5-10 Mediano 5 1-5 Corto 2

Magnitud. Es un indicador que sintetiza la intensidad, duración e influencia espacial. Es un criterio integrado, cuya expresión matemática es la siguiente:

Donde:

39

I = intensidad WI = peso del criterio intensidadE = extensión WE = peso del criterio extensiónD = duración WD = peso del criterio duración

Mi = Indice de Magnitud del efecto i

WI + WE + WD = 1

Reversibilidad. Capacidad del sistema de retornar a una situación de equilibrio similar o equivalente a la inicial:

Categoría Capacidad de reversibilidad ValoraciónBaja o irrecuperable Irreversible Impacto puede ser reversible a muy largo plazo (50 años o más)

10

Parcialmente reversible

Media. Impacto reversible a largo plazo 5

Reversible Alta. Impacto reversible a corto plazo (0 a 10 años) 2

Riesgo. Se refiere a la probabilidad de ocurrencia del efecto sobre la globalidad del componente. Se valora según la siguiente escala:

Probabilidad Rango (%) ValoraciónAlta >50 10

Media 10-50 5 Bajo 1-10 2

El índice integral de impacto ambiental VIA. El desarrollo del índice de impacto se logra a través de un proceso de amalgamiento, mediante una expresión matemática que integra los criterios anteriormente explicitados. Su formulación es la siguiente:

VIA = R*wr + RG*wrg + M*wm

Donde:

R = reversibilidad wr = peso del criterio reversibilidadRG = riesgo wrg = peso del criterio riesgo M = magnitud wm = peso del criterio magnitud

VIA = Indice de Impacto para el componente o variable i. Además wr + wrg + wm = 1

Los pesos relativos asignados a cada uno de los criterios corresponden a los siguientes:

W intensidad = 0.40 W extensión = 0.40 W duración = 0.20

40

W magnitud = 0.61 W reversibilidad = 0,22 W riesgo = 0.17

Significado. Se refiere a la importancia relativa o al sistema de referencia utilizado para evaluar el impacto. Consiste en clasificar el Indice o VIA obtenido, según las siguientes categorías:

Indice Nivel o significado > 8,0 MUY ALTO

6,0 - 8,0 ALTO 4,0 - 6,0 MEDIO 2,0 - 4,0 BAJO

< 2,0 MUY BAJO

AEn el anexo a este 10punto se presenta matriz de Diagnostico ambiental en donde se establecen el nivel o significancia del impacto.

En base al resultado obtenido tenemos que el área del proyecto no sufrirá cambios en la zona en donde se establece salvo en el área del predio en donde se realiza la construcción y en el cual se definirán áreas verdes. Los resultados se pueden observar en la matriz de diagnostico ambiental.

Desde ningún punto de vista el proyecto afectara el clima, geología, geomorfología, suelos, hidrología superficial y subterránea, vegetación terrestre, fauna, paisaje, demografía, factores socioculturales considerándolos de bajo y muy bajo impacto. (Anexo 10)

a) Integración e interpretación del inventario ambiental b) Síntesis del inventario

41

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 69 V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales V.1.1 Indicadores de impacto V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

La metodología a seguir para la identificación y predicción de impactos fue la siguiente:

1. Se realizó una investigación bibliográfica especializada en proyectos de este tipo.

2. Se efectuaron visitas al predio y su zona de influencia, revisando los factores susceptibles de impacto directo o indirecto por las actividades constructivas y operativas en las instalaciones del proyecto.

3. Se identificaron aquellos puntos de mayor afectación al medio natural por las actividades del proyecto.

4. Con la ayuda de un equipo capacidad técnica y práctica comprobada, se realizó la predicción de los posibles impactos ambientales suscitados durante las diferentes fases de construcción y operación de la planta.

5. Para la predicción de impactos se utilizaron las técnicas de superposición de mapas, redes de información y listas de chequeo de aquellos factores que llegasen a tener efectos ambientales relacionados con las actividades del proyecto. 6. Se formuló una matriz de cribado ambiental, utilizando el modelo de MATRIZ DE LEOPOLD; este modelo se utiliza como un sistema de información, es decir, un modelo de identificación de impactos, ya que las diversas actividades del proyecto interactúan con más de uno de los factores ambientales.

7. Tras la identificación de las interacciones y los impactos, se procedió a establecer las medidas de atenuación o mitigación. Los indicadores que se consideran para la evaluación de impactos ambientales son: FACTORES ABIOTICOS

AGUA SUBTERRANEA a ) alteración de flujo b) dinámica hidráulica c) calidad del agua

AGUA SUPERFICIAL d ) características del drenaje e) variación del flujo f) calidad del agua

RUIDO g) intensidad h) duración

SUELO i) erosión j) uso actual k) asentamientos y compactación l)drenaje vertical m) características gemorfológicas n) características fisicoquímicas

ATMOSFERA o) calidad del aire p) microclima

FACTORES BIOTICOS FAUNA TERRESTRE q) reptiles r) aves

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s) mamíferos t) especies r. a. y o endémicas u) especies en peligr. De ext.

VEGETACION v) herbacea w) arbustiva x) arborea y) abundancia z) especies r. a. y o endémicas aa) especies en peligros de extinción

SALUD PUBLICA SALUD PUBLICA ab) servicios de salud ac) riesgos

FACTORES SOCIOECONOMICOS

FACTORES SOCIOECONOMICOS

ad ) inconformidad publica ae) ingresos públicos af) plusvalía ag) demanda de servicios ah) empleo ai) actividades agropecuarias aj) paisaje (estética) ak) energéticos al) capacitación técnica am) desconcentración industrial an) tenencia de la tierra ao) egreso de divisas

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

V.1.1 Indicadores de impactoMATRIZ DE CRIBADO AMBIENTAL

La base del sistema de identificación de impactos lo constituye la matriz de cribado ambiental, en que las columnas son las acciones o actividades del proyecto que puedan alterar el medio ambiente y las filas son los factores ambientales que pueden ser alterados, es decir los indicadores a evaluar. Con estas entradas de filas y columnas se pueden definir las interacciones existentes. En la matriz de cribado se dan valores de acuerdo a la magnitud e importancia de los impactos. En estas matrices se relaciona una lista de actividades del proyecto con áreas donde pueden manifestarse impactos ambientales. A modo de simplificación, en este proyecto se operó una matriz tipo Leopold reducida, diseñada sólo para aquellos factores ambientales y actividades del proyecto que interactúaban entre sí, donde los elementos (i,j) fueron calificados de acuerdo a:

Dirección del impacto

Se hace referencia al sentido del impacto sobre el factor definiéndose como:

-Indeterminado. Cuando no fuéfue posible determinar en qué dirección el factor o recurso es influídoinfluido por la actividad.

-Benéfico. Cuando la actividad influye al factor o recurso positivamente.

-Adverso. Se describe cuando la actividad o proceso altera negativamente al recurso o factor .

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Duración del impacto

Se refiere al tiempo en que el recurso o factor recibirá los impactos provocados por la actividad o proceso, definiéndose como:

-Corto plazo. Cuando la duración del impacto sobre el factor es menor a 1 año.

-Mediano plazo. Cuando la duración del impacto sea de 1 a 10 años.

-Larqo plazo. El impacto durará más de 10 años.

-Permanente. Cuando la actividad impacta al factor de manera definitiva o en un lapso que no es posible definir por la gran extensión de tiempo que implica. Magnitud del impacto Se refiere a la cantidad o porcentaje del recurso o factor que es impactado por una actividad, definiéndose como: -Baja. Cuando se calcula o predice que menos del 1 % del recurso es afectado. -Media. Cuando se calcula o predice que de 1 al10 % del recurso o factor es impactado. -Alta. Cuando se calcula o predice que más de110 % del factor es impactado. Importancia del impacto Se hace referencia a la significancia del impacto sobre el factor. Con el fin de evaluar el impacto en los 4 puntos anteriores, se les asignó los siguientes valores:

V A L O R E S DIRECCIÓN DURACIÓN MAGNITUD IMPORTANCIA

1. INDETRMINADO 1. CORTO PLAZO 1. BAJA 1. NO SIGNIFICATIVO 2. BENÉFICO 2. MEDIANO PLAZO 2. MEDIA 2. SIGNIFICATIVO 3. ADVERSO 3. LARGO PLAZO 3. ALTA 4. PERMANENTE

Posteriormente para cada elemento (i,j) de la matriz se multiplicaron entre sí los valores de dirección, duración, magnitud e importancia, a fin de obtener un valor nominal.

Debe considerarse que las limitaciones de este tipo de matriz es que .Ios efectos no son exclusivos ni finales, por lo que los valores nominales pretenden valorar los efectos de primer grado.

Los valores nominales fueron sumados por renglón y por columna, para posteriormente determinar el orden o grado de importancia de las actividades del proyecto, y de los factores ambientales que interactuaban con estas actividades, siendo el mayor grado de importancia para

44

aquellos factores o actividades que presenten la mayor sumatoria, y las siguientes serán en orden descendente respectivamente.

El grado u orden de importancia constituye una herramienta que se utiliza con la única y exclusiva finalidad de conocer cuales son los factores del medio ambiente que se ven mayormente impactados y cuales son las actividades del proyecto que presentan un mayor efecto al entorno, ya sea adverso o benéfico.

En primer lugar se enumeran las actividades de las cuatro fases principales del proyecto de desarrollo: localización y preparación del sitio donde se sentara la obra, construcción, operación y mantenimiento y actividades futuras relacionadas.

Esta matriz también identifica las áreas generales en las que puedan presentarse efectos ambientales: Area físico – Química; Area Ecológica; Area Estética; Area social.

Para propósitos de evaluación de efectos ambientales se opto por la escala combinada de número y signo, en el primer caso se estableció un rango de 1 a 10 (1 para el menor efecto y 10 para el mayor); en el segundo se emplearon los signos + y - .

Las decisiones que resultan del cribado usando los criterios anteriormente mencionados son:

- No existen efectos adversos - Existen efectos ambientales potenciales pero no se consideran significativos - No se conocen efectos adversos potencialmente - Existen efectos significativos

Anexo a este punto se presenta la matriz de evaluación de aspectos e impactos ambientales, dando como resultado lo siguiente: Efecto ambiental por características y condiciones del medio Efecto BB

AB BM AM

BA AA

ABIOTICAS* 1 9

0 1

0 1

12

BIOTICAS** 0 5

0 0

0 0

5

SALUD PUBLICA 0 1

0 0

0 1

2

SOCIOECONOMICAS*** 4 3

0 2

1 0

10

5 18

0 3

1 2

29+

NOTA *En cuatro condiciones no existió interacción, ** en 6 condiciones no hubo interacción, *** en dos condiciones no hubo interacción. + el numero total de atributos es 41.

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EvaluacionEvaluación de la significancia de los efectos ambientales+ Efecto Benéfico Adverso Bajo 3 31 Medio 0 3 Alto 0 0 Subtotal =3 Subtotal = 34 Total =37* + probabilidad de ocurrencia Actividades que ameritan la implementación de medidas de mitigación

- Desmonte y despalme (preparación del sitio) - Incendio en transporte (contingencias) - Fugas y derrames en transporte (contingencias)

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación V.1.3.1 Criterios V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

46

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental Preparación del sitio

- Mitigación de emisión de polvo al medio ambiente por medio de riego con agua del terreno - Mitigación de ruido de equipos utilizados asegurando el uso de equipos afinados y

calibrados - Mitigación de gases de combustión de equipos utilizados asegurando el uso de equipos

afinados y calibrados - Durante los trabajos de preparación del sitio la fauna presente que consiste principalmente

de chapulines no será eliminada, se desplazara a los baldíos que colindan con el terreno - Solo se eliminara la flora presente en el área, la cual consiste en arbustos por tratarse de

una zona semiárida, y se reestablecera un mínimo de 10% de áreas verdes. - En el movimiento de tierras, la tierra que se excava proveniente de fosas de igualación,

fosa sanitaria se utilizara para rellenar y compactar los desniveles del terreno para no utilizar bancos naturales

- Mitigación de desechos biológicos infecciosos por sanitarios portátiles Construcción


calibrados - Area designada para residuos - Area designada para materiales de construcción - Disposición adecuada de los residuos - Mitigación de desechos biológicos infecciosos por sanitarios portátiles

Instalación de equipos


calibrados - Area designada para residuos - Area designada para materiales de construcción - Disposición adecuada de los residuos - Mitigación de desechos biológicos infecciosos por sanitarios portátiles

Operación y mantenimiento

- Areas designadas para almacenamiento de solventes sucios - Areas designadas para almacenamiento de solvente tratado - Manejo adecuado de residuos peligrosos y no peligrosos - Plan de emergencias y contingencias - Sistema vs incendio consistente de hidrantes y mangueras - Sistema de diques, fosas de contención para contención de derrames - Fosas de captación de residuos peligrosos - Fosa de captación de residuos sanitarios - Sistema cerrado de tratamiento de solventes para evitar emisiones a la atmósfera - Programa de cumplimiento de requerimientos aplicables en materia de seguridad, higiene

y medioambiente - Programas de mantenimiento preventivo ,correctivo de las instalaciones y equipos - Programa de mantenimiento a áreas verdes - Programa de mantenimiento de los equipos de combustión

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- Manejo de motores a prueba de explosión en áreas en donde esta en contacto a cercano a solvente o material infalamable

- Instalación eléctrica en tubería conduit, pared gruesa a prueba de explosión - Interruptores generales para desenergizar toda la planta, en excepción áreas de bombeo

de red vs incendio - Equipos conectados a tierra - Tanques de almacenamiento, con conexión a tierra, con arrastradotes de flama,

indicadores de nivel - Procedimiento de carga y descarga de pipas y tanques de almacenamiento - Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y tanques y sistema eléctrico - Monitoreo continuo de vapores en áreas de proceso y almacenamiento - Ventilación adecuada en áreas de manejo de solvente - Comisión mixta de seguridad e higiene - Procedimiento en trabajos de soldadura - Código de colores de tuberías - Alarma - Programas de capacitación - Tanque de agua para el sistema vs incendio - Válvulas de alivio y reductores de presión

Abandono del sitio

- Diagnostico y análisis de condiciones del terreno, construcción y equipo - Programa de descontaminación del sitio en caso de encontrarse alguna zona contaminada

o la construcción - Programa de descontaminación de equipos - Diagnostico y análisis de condiciones del terreno, construcción y equipo después de

tratamiento de descontaminación. VI.2 Impactos residuales Los impactos residuales se encuentran en las etapas de operación y mantenimiento en donde se tienen medidas de control (mencionadas en el punto anterior). Los impactos residuales son los siguientes.

- Contaminación a la atmósfera por uso de equipo de combustión que es la caldera, utilizada para generación de vapor. Para llevarlo al mínimo de impacto se mantienen programas de mantenimiento de calibración de equipo de combustión de quemador

- Contaminación a la atmósfera por emergencias en la planta como pueden ser derrames, incendio explosión para los cual se contara con planes de emergencia y contingencias, sistema vs incendio, programas de mantenimiento preventivo y correctivo, capacitación al personal.

- Contaminación al suelo por derrames de solventes sucios o tratados para los cual se contara con planes de emergencia y contingencias, sistemas de contención de derrames, programas de mantenimiento preventivo y correctivo, capacitación al personal.

- Generación de residuos líquidos que se obtienen en el fondo del destilado al realizar al limpieza de los solventes sucios a los cuales se les dará un manejo adecuado de acuerdo a requerimientos de SEMARNAT

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Preparación y construcción del sitio: Analizando el tipo de impactos ambientales se pronostica que los impactos ambientales no tendrán consecuencias a futuro , ya que tenemos impactos de ruido por movimiento de maquinaria pesada que desaparece al terminar al etapa, impacto de polvo al medio ambiente el cual se usara agua para regar el suelo para mantenerla al mínimo y el polvo que se genera al medio ambiente tarde que temprano terminará depositándose en las áreas baldías aledañas al terreno del proyecto volviendo a reintegrarse a su origen. Debido a que la zona es semidesértica, y no cuenta el área con ninguna especie en peligro de extinción o especial el impacto a flora y fauna es mínimo y no entorpece en lo absoluto al v crecimiento natural de flora y fauna de la región. Si en años futuros el proyecto concluyera y se abandonara el sitio la flora y fauna del lugar retornaría a esta área sin necesidad de programas con intervención del hombre. Existe ventaja en que el proyecto no se encuentra sobre mantos de agua o cerca de arroyos. Operación y mantenimiento: Debido que se manejaran solventes residuales provenientes de otras empresas para su recuperación es muy importante el correcto manejo de estos para evitar un impacto ambiental al medio ambiente con lenta recuperación. Los impactos principales serían al aire y suelo, en caso de producirse un incendio o derrame mayor el restablecimiento podría ser de varios meses por lo que en el capitulo de medidas de Prevencion y mitigación se enlistan las diferentes medidas de seguridad que garantizan que el riego de este impacto se pueda considerar casi nulo, la probabilidad de una ocurrencia es casi cero y es en estas medidas en donde se tomara mayor precaución , inclusive con reglamentos drásticos de no operar si falta alguna de ellas El uso de combustibles como es el gas LP para combustión se mantendrá al mínimo impacto mediante la calibración correcta y programada de el quemador. Abandono del sitio: La operación de la empresa con las medidas y sistemas de seguridad garantizan que si se llegara a requerir abandonar el sitio no se dejaran impactos ambientales ocasionados por incidentes VII.2 Programa de vigilancia ambiental En materia de Agua: Objetivo: Correcta disposición del agua residual que se genera durante el proceso de destilación y rectificación de solventes Cumplir con la disposición ambiental legales en materia de agua En materia de Suelo: Objetivo: No contaminar el suelo con ningún tipo de solvente o Quimico utilizado en la empresa Cumplir con la disposición ambiental legales en materia de suelo

49

En materia de Aire: Objetivo: No contaminación al aire por incidentes de derrames, incendio, explosión Cumplir con los límites máximos permitidos establecidos en la legislación vigente en emisiones de fuentes fijas En materia de Residuos: Objetivo: Manejo adecuado de residuos para evitar cualquier tipo de contaminación con ellos al agua, suelo, aire Para lograr lo anterior se contará con: Programa calendarizado de cumplimiento ambiental legal Inspección, supervisión y monitoreo de la correctas actividades de operación y mantenimiento que se realizaran a través de listas establecidas de inspección y a través de un responsable designado con la autoridad y capacidad suficiente para detectar fallas o posibilidad de fallas y poder actuar para corregirlas a tiempo, antes de que la falta de control ocasione impactos ambientales. Se contara con estricto reglamento de seguridad el cual deberá se acatado por todo personal que labora en la planta. Anexo a este punto se encuentra ejemplo de reglamento de seguridad, programa de vigilancia para el cumplimiento ambiental legal y programa de vigilancia ambiental de las operaciones de la planta. En el anexo 8 se presenta el programa de mantenimiento preventivo de los equipos.

50

VII.3 Conclusiones Actualmente en la región donde el proyecto se implementa, no existen plantas con el giro de destiladoras y rectificadoras de solvente para su tratamiento, recuperación y reciclamiento. La planta recicladota de solventes satisface la demandas de servicio en la región a los generadores de residuos de solvente sucio con propiedades de recuperación. La implementación del proyecto ayudará en gran medida a minimizar los residuos de solvente sucio reincorporándolos m nuevamente al medio productivo. El proyecto utiliza tecnología limpia y de punta, lo que resulta verdaderamente benéfico desde el punto de vista ambiental y económico. La planta recicladora es una de las pocas existentes, incluso a nivel Nacional, cuya actividad principal ayuda al mantenimiento del ambiente al depurar los solventes, lo que hace que los desechos peligrosos disminuyan en su generación. Aparte del beneficio ambiental es evidente el beneficio en generación de empleos en el estado de Coahuila, el cual ocupa uno de los primeros lugares en desempleo. Los beneficios ambientales indirectos se encuentran en el ahorro de los recursos generados al incorporar nuevamente el solvente sin el proceso industrial para generarlos de manera virgen. Las medidas y sistemas de seguridad que se establecerán garantizaran la protección al medio ambiente, al igual que el manejo del sistema de destilación, rectificación, condensación en sistemas cerrados. La legislación ambiental y de seguridad actual en Mexico cubre perfectamente los requerimientos que debe cumplir la empresa y que aportaran el beneficio de la Proteccion al medio ambiente.

51

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES VIII.1 Formatos de presentación Al presente estudio se anexa CD con la información presentada en el estudio y Resumen de la Manifestación de impacto Ambiental. Vlll.1.1 Planos definitivos Se presentan en el Anexo 3 Plano topográfico y plano conjunto del proyecto y se anexa a este punto.

52

Vlll.1.2 Fotografías La memoria fotográfica se anexa a este punto

53

Vlll.1.3 Videos NA Vlll.1.4 Lista de flora y fauna Se especifica en puntos anteriores VIII.2 Otros anexos Anexo 1 Escritura de propiedad del terreno a nombre del Sr. Melchor Valdez Fuentes y contrato de Arrendamiento Anexo 2 Acta Constitutiva Número 1903376 con poder a nombre del Sr. Daniel Morquecho Herrera; Alta ante Hacienda; RFC de la sociedad Anexo 4 Memoria de cálculo Justificativa de Inversión Anexo 5 Oficio de uso de suelo Anexo 6 Programa general de trabajo Anexo 7 Estudios de mecánica del suelo y Plano Estructural Anexo 8 Programa de mantenimiento de equipo Anexo 9 Hojas de seguridad de las sustancias químicas más características

Anexo 10 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

Los anexos se encuentran en continuación a esta página VIII.3 Glosario de términos NA 7. ANEXO MÉTODOS PARA LA IDENTIFICACIÓN, PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

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8IX. BIBLIOGRAFÍA Cuéllar Valdés, Pablo M., Geografía del estado de Coahuila. Saltillo, Coahuila, biblioteca de la Universidad Autónoma de Coahuila, v.7 1981. Secretaría de Gobernación, Centro Nacional de Estudios Municipales, Gobierno del Estado de Coahuila., Enciclopedia de los Municipios de México, Los Municipios de Coahuila., Talleres Gráficos de la Nación, México, 1988. Anuario Estadístico del Estado de Coahuila de Zaragoza. Edición 2004, Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Informática. ANEXOS I.1.4 escritura del propiedad del terrenos nombre del Sr,. Melchor Valdez Fuentes y contrato de arrendamiento del dueño del terreno a la sociedad I.2.1 acta constitutiva de la sociedad y alta ante Hacienda I.2.2 Registro federal de contribuyente II.1.3 plano topográfico y plano conjunto del proyecto II.1.4 memoria de cálculo justificativo de recuperación de inversión

ÍNDICE

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.1 Promovente 3 I.1.1 Nombre o razón social 3 I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes 3 I.1.3 Nombre y cargo del representante legal I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del Representante Legal 3 I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones 3 I.1.6 Actividad productiva principal 3 I.1.7 Número de trabajadores equivalente 3 I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional 4 I.2 Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental 4 I.2.1 Nombre ó Razón Social 4 I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes 4 I.2.3 Registro Federal de Contribuyentes del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental 4 I.2.4 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental 4 II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1 Nombre del proyecto 5 II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s) necesaria(s),indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta, alcance, e instalaciones que lo conforman 5 II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? 10 II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización 10 II.1.4 Vida útil del proyecto 10 II.1.5 Criterios de ubicación 10 II.2 Ubicación del proyecto 10 III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO IIl.1 Descripción del (los) sitio(s) o área(s) seleccionada(s) 12 III.1.1 Flora 12 III.1.2 Fauna 12 III.1.3 Suelo 12 III.1.4 Hidrología 12 III.1.5 Densidad demográfica del sitio 12 lll.2 Características climáticas 12 III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) 12 III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio) 12 III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) 12 lll.3 Intemperismos severos 12 IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO IV.1 Programa de Desarrollo Municipal 13 IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal 13 IV.3 Plan Nacional de Desarrollo 13 IV.4 Decretos y programas de Áreas Naturales Protegidas 13 V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V.1 Bases de diseño 14

2

V.1.1 Proyecto civil 14 V.1.2 Proyecto mecánico 15 V.1.3 Proyecto eléctrico 15 V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio 17 V.2 Descripción detallada del proceso 18 V.3 Hojas de seguridad 20 V.4 Almacenamiento 21 V.5 Equipos de proceso y auxiliares 22 V.6 Condiciones de operación 23 V.6.1 Balance de materia y energía 23 V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación 23 V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso 23 V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) 23 V.6.5 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de Detalle y con la simbología correspondiente 23 V.7 Cuarto de control 23 V.7.1 Especificación del cuarto de control 23 V.7.2 Sistemas de aislamiento 23 VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes 24 VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización 24 VI.3 Radios potenciales de afectación 36 VI.4 Interacciones de riesgo 51 VI.5 Recomendaciones técnico-operativas 52 VI.5.1 Sistemas de seguridad 55 VI.5.2 Medidas preventivas 59 VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto 62 VI.6.1 Caracterización 62 VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento 63 VI.6.3 Disposición VII. RESUMEN 64 VII.1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental 64 VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de riesgo ambiental 65 VII.3 Presentar Informe Técnico debidamente llenado 69 VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL VIII.1 Formatos de presentación 70 VIII.1.1 Planos de localización 70 VIII.1.2 Fotografías 70 VIII.1.3 Videos 70 VIII.2 Otros anexos 71 VIII.3 Informe Técnico 72 VIII.4 Glosario de términos 73 VIII.4 Bibliografía 73

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.1 Promovente I.1.1 Nombre o razón social “Maquilas Químicas Industriales SA de CV”. I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes MQI050526SL8. al finalizar el punto 1.2 se anexa copia simple RFC y acta constitutiva de creación de la sociedad con otorgamiento de poder. I.1.3 Nombre y cargo del representante legal Juan Daniel Morquecho Herrera, encargado de planeación y proyectos I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del Representante Legal RFC: MOHJ5701026E9 CURP: MOHJ570102HCLRRN05 al finalizar el punto 1.2 se anexa copia simple I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones Francisco de Urdiñola Sur 1386, fraccionamiento la Madrid, cp 25050, [email protected], tel/fax 018444174290, Saltillo, Coahuila, México. I.1.6 Actividad productiva principal El proyecto consiste en instalar una empresa química industrial maquiladora dedicada a la:



paratoluensulfónico,) 5) Almacenamiento de solvente sucio para su recuperación y rectificación. 6) Almacenamiento de solvente limpio 7) Comercialización de solvente limpio

I.1.7 Número de trabajadores equivalente Se estima un promedio de trabajadores de 10, con horario de trabajo de Lunes a Viernes, 40 horas por semana, 52 semanas al año. No de trabajadores equivalente = 10.4

mailto:[email protected]

4

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional La inversión estimada del proyecto es de aproximadamente 1,860,000.00 pesos M.N. I.2 Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental I.2.1 Nombre ó Razón Social Maria Teresa Santana Hernández, al finalizar el punto 1.2 se anexa copia simple RFC I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes SAHT660823FA0, al finalizar el punto 1.2 se anexa copia simple I.2.3 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y Número de Cédula Profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental Maria Teresa Santana Hernández SAHT660823FA0 SAHT660823MCLNRR02 Gerardo Antonio Martinez Moreno MAMG6207136T8 MAMG620713HCLRRR06 Se anexa copia simple al finalizar el punto 1.2. I.2.4 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental Francisco de Urdiñola Sur 1386, fraccionamiento la Madrid, cp 25050, [email protected], tel/fax 018444174290, Saltillo, Coahuila, México.

mailto:[email protected]

5

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1 Nombre del proyecto Recuperación, rectificación, reciclaje de solventes II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s) necesaria(s), indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta, alcance, e instalaciones que lo conforman Todos los procesos se realizaran por lotes y en sistemas cerrados. La capacidad de tratamiento mensual de solventes gastados, aminas, ácidos orgánicos es de 300,000 litros En el municipio de Arteaga en donde se instala el proyecto no existen actividades similares a las que se desarrollaran. Durante todo momento la empresa estará analizando e investigando nuevas formas para optimizar y/o reducir: • El empleo de materiales contaminantes. • La utilización de recursos naturales como son el agua, combustibles. • El gasto de energía. • La generación de residuos. • La generación de emisiones a la atmósfera. El agua residual que se genere proveniente principalmente de servicio auxiliar de sanitarios se enviara a una fosa séptica dentro de las instalaciones de la empresa y será recolectada por prestador de servicios autorizado por Municipio y Comisión Nacional del Agua, para que se disponga adecuadamente del agua residual sanitaria. Los residuos de fondo de destilación y provenientes de limpieza se dispondrán con prestador de servicios autorizado por SEMARNAT, principalmente para destrucción térmica. El agua residual generada en el proceso y en la limpieza de equipos será dispuesta con prestador de servicios autorizada por SEMARNAT para lo cual cuenta con una fosa de igualación. El proyecto utilizara energía proveniente de Comisión Federal de Electricidad.

Entre las principales solventes que se trataran para su purificación y que una vez tratados se tendrán como productos que se comercializaran se encuentran: El Alcohol Isopropílico, Acetato de etilo, Butanol, Acetato de butilo, Tolueno, Metanol, Metilisobutilcetona, Xilol, Diisopropil etilamina, Nafta, Acetona, Trietilamina, Etanol.

Para la recuperación de los solventes gastados se requerirá recolectar los residuos del lugar donde se generan por medio de transportistas autorizados por SEMARNAT para que sean llevados al lugar del proyecto para su recuperación mediante procesos de destilación fraccionaria. Las tecnologías son las adecuadas para el manejo de residuos líquidos en especial solventes gastados, evitando contaminación al medio ambiente. El tratamiento de solventes gastados se realiza bajo la técnica de destilación fraccionaria. El proceso de de inicio lleva operaciones unitarias, en un principio el solvente es filtrado para eliminar sólidos en suspensión, el material a procesar es llevado a un tanque reactor y calentado hasta punto de ebullición. Se utiliza vapor de agua como fluido de calentamiento llevando a fase de vapor el solvente, destilándolo en una columna en la cual se rectifica el material para purificarlo. El vapor del solvente purificado es condensado en un intercambiador de calor enfriado por agua.

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El solvente limpio ya en fase líquida es contenido en un recipiente adecuado Para evitar contaminación al aire, suelo, el proceso de destilación fraccionaria se realiza bajo un circuito cerrado. Para evitar contaminación al aire, suelo, el proceso de destilación fraccionaria se realiza bajo un circuito cerrado. Se cuenta con técnica de generación de vapor de agua para controlar la temperatura en el proceso de destilación fraccionaria. El vapor se genera utilizando una caldera. La caldera utiliza gas LP. Se produce una combustión del gas LP, para la generación de calor, lo cual produce una emisión de gases de combustión. Para mantener al mínimo las emisiones se realizaran calibraciones del quemador controladas bajo un programa de mantenimiento preventivo. En lo que respecta a residuos peligrosos y aguas residuales no se contara con técnicas especificas de tratamiento en la instalación por lo que se contratara el servicio externo de empresa autorizadas por SEMARNAT, El suministro de agua se realizara a través de la contratación de servicio externo por medio de pipas de agua. Se utilizaran aproximadamente 100 m3 de agua al mes Se utilizara energía eléctrica proveniente de Comisión Federal de Electricidad Eléctrica, para lo anterior se instala una subestación eléctrica. Se consumirá una cantidad aproximada de 10,000 kwatt/ Hora. Para la caldera se utiliza gas LP, el consumo mensual será de aproximadamente 40 m3 al mes. Se contará con un tanque de gas LP de 5000 litros Durante la etapa de producción se contara con servicios auxiliares como es almacén temporal de residuos peligrosos, almacén de químicos y de refacciones, fosa de captación de aguas sanitarias, se contara con área de comedor, oficinas administrativas. Tanque de agua para uso de proceso y para sistema vs incendio. Los residuos sólidos no peligroso que se generen en la empresa se clasificaran en reciclables y no reciclables. Los reciclables como son cartón, madera, plástico, chatarra se depondrán en compañías encargadas de darles valor comercial fuera de la planta. Dentro del área de proyecto se designara un lugar para almacenarlos temporalmente. Los residuos peligrosos que se generen en la empresa se dispondrán con empresas prestadoras del servicio y autorizadas por SEMARNAT. Se contará con almacén temporal de residuos peligrosos y con fosa de captación de los residuos peligrosos líquidos. Entre los residuos peligrosos que se generarán tenemos: - Filtro y sólidos contaminados con solvente con generación aproximada de 150 kg mes - Fondos de destilación (solventes concentrados y sales) con generación aproximada de 10,000 litros mensuales - Agua residual con trazas de solventes con generación aproximada de 40 m3 mensuales la cual se dispondrá por prestadores de servicio autorizados por SEMARNAT. El residuo de agua sanitaria se dispondrá en fosa séptica y será recolectada por servicio externo autorizado por ecología del estado y municipio de Arteaga.

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Los proceso se realizan bajo sistema cerrado encontrándose Emisión de gases de combustión en el uso de caldera para generación de vapor de agua. Esta emisión será controlada al mínimo a través de programa continuo de calibración del quemador. Se cuenta con: Almacén temporal de residuos peligrosos con cumplimiento con características que debe cumplir de acuerdo a El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico en Materia de Residuos Peligrosos Se cuenta con fosa de captación para los residuos peligroso líquidos El manejo externo será manejado por prestadores de servicio autorizados por SEMARNAT El proyecto contará con las siguientes instalaciones: Construcción Area (m2) área total 4143.53 Almacén residuos 30 Area techada, cuenta con trincheras y

fosa de captación de 100 m3 Almacén químicos (almacen general)

30

área caldera 50 El área estará techada fosa de igualación 34.2 De capacidad de 90 m3 fosa séptica 7.7 De capacidad de 18m3 comedor, sanitarios lockers 47 Oficinas 112 vigilancia, instalación eléctrica 3 área torre de enfriamiento 25 nave industrial 120 Area de almacenamiento tanquería solvente limpio

180 Con trinchera de capacidad de 30 m3, cuenta con 2 registros

Area de almacenamiento tanquería solvente sucio.

120 Con trinchera para detener 60 m3, cuenta con un registro

áreas verdes 87 Area de tanque de gas LP 9 área construida 760 tanque de agua para sistema vs incendio de 60,000 litros

Tanques en área de solvente sucio: 2 tanques de acero al carbón de 40,000 litros 2 tanques de acero al carbón de 20,000 litros 2 tanques de acero ala carbón de 15,000 litros Tanques en área de solvente limpio: 3 tanques de acero inoxidable de 10,000 litros 1 tanque de acero inoxidable de 20,000 litros 1 tanque de acero inoxidable de 30,000 litros Anexo a esta página se presenta plano conjunto de arreglo de la planta en donde se muestran las instalaciones de la misma.

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DIAGRAMA DE PROCESO

PIPA TAMBOR 200 L

TANQUE PRDUCTO SUCIO

REACTOR

COLUMNA FRACCIONADORA

TANQUE PRODUCTO TERMINADO

CONDENSADOR

AGUA

VAPOR

Filtro canasta

Filtro canasta

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Los procesos y las diferentes corrientes físicas presentes son los siguientes

Procesos Corrientes físicas 1. Recolección de residuo solventes gastados, aminas, ácidos

orgánicos (para el caso lo llamaremos solventes gastados) por contratación de servicio externo autorizado por SEMARNAT.

Solventes líquidos a presión y temperatura de acuerdo a condiciones ambientales externas



3. Filtración de solventes gastados en donde se pueden generar residuos sólidos que pueden ser impurezas del solvente gastado (textiles, polvo, piezas pequeñas metálicas)


4. Almacenamiento antes del tratamiento de solventes gastados en tanques




6. Calentamiento de solventes gastados en reactor de 2000 galones de capacidad En esta etapa se generan residuos del fondo de destilación, (solventes concentrados y sales). Se puede generar también agua residual contaminada con trazas de los solventes

Solventes en estado liquido y vapor a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente


Solvente en fase vapor a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente

8. Condensación de solvente tratado en condensador de capacidad de transferencia de calor de 268 pies2

Solvente en estado vapor y liquido que se condensa a a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente

9. Almacenamiento de producto limpio para comercialización Almacén de producto limpio en tanques




11. Generación de vapor combustible gas de agua en caldera de capacidad de 80 cc. Utilización de LP, utilización de agua. Del tanque que suministra el gas Lp la presión sale de 7 kg/cm2 y al equipo de la caldera se regula a 2 kg/cm2 y luego ¼ kg/cm2

Gas LP en estado liquido a presión Gases de combustión al quemarse el gas LP agua en estado de vapor a presión y temperatura de

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acuerdo a necesidades de operación

12. Enfriamiento de agua para condensador en torre de enfriamiento de capacidad de 220 gal/min. La temperatura de entrada será de aproximadamente 38°C y la de salida de aproximadamente 28°C.

Agua en estado liquido

13. Suavización del agua que se utiliza para la caldera en suavizador de 15 pies3

Agua en estado líquido

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? Actualmente no se encuentra en operación II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización Actualmente no se tienen contemplados planes de crecimiento II.1.4 Vida útil del proyecto 100 años II.1.5 Criterios de ubicación Los criterios principales fueron: Ubicación en un uso de suelo e acuerdo al plan de desarrollo urbano de uso industrial Ubicación en un área en donde el impacto a flora y fauna fuera mínimo, por eso se escogió una zona semidesértica Alejado de zona habitacional pero con accesibilidad al personal que laborara en ella Sitio con vías de acceso al norte, sur, este y oeste, sin problema de vialidad, ni interferencias con el tráfico Lugar estratégico para la comercialización en Coahuila y Nuevo León Precios accesibles considerando que es una empresa de primeros inicios sin el alto capital de los grandes corporativos. En zona donde se requieran empleos Con accesibilidad a servicio de agua, luz, servicios generales Sin riesgos de contaminación a aguas superficiales o subterráneas Otras alternativas estudiadas fue la instalación del proyecto en parques industriales de la zona de Ramos Arizpe, los cuales por sus altos costos solo son accesibles a corporativos de solvencia económica alta, ya que de inicio el solo terreno implica altas inversiones. II.2 Ubicación del proyecto El proyecto se ubica en Libramiento José López Portillo Km. 10.8B, Lote 4, Fraccionamiento Presas de las Casas del Municipio de Arteaga, Coahuila. c.p. 25350 Con un área de 4153.53 m2

El municipio de Arteaga se localiza al sureste del estado de Coahuila, en las coordenadas 101° 50´24” longitud oeste y 25° 25´58” latitud norte, a una altura de 1,660 metros sobre el nivel del mar. Se localiza a una distancia aproximada de 18 kilómetros de la capital del estado.

Limita al norte con el municipio de Ramos Arizpe; al sur con el estado de Nuevo León y al oeste con el municipio de Saltillo. Por su cercanía con Ramos Arizpe y Saltillo, el municipio forma parte de una zona conurbada de gran importancia en el estado.

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Arteaga se encuentra dividida en un total de 366 localidades, entre las cuales se pueden localizar 26 comunidades ejidales, 8 congregaciones, 13 colonias populares y un gran número de fraccionamientos campestres y pequeñas propiedades.

Cuenta con una superficie de 1,818.60 kilómetros cuadrados, que representan el 1.19% del total de la superficie del estado. El área en donde se establece el proyecto se encuentra al Noreste de la ciudad de Arteaga y visto como municipio, se encuentra al Oeste del Municipio de Arteaga. Las colindancias inmediatas son: Norte: Baldío Sur: Baldío Este: SUPER GAS Carburación Gas LP a una distancia aproximada de 100 metros Oeste: Baldío y Libramiento José López Potillo. Cruzando el Libramiento José López Portillo se encuentra la empresa Wohlert de giro metal-mecánico. El libramiento se encuentra a una distancia aproximada de 100 mts y la empresa Wohlert se encuentra a una distancia aproximada de 130 mts. Al oeste el Libramiento José Lopez Portillo es el principal acceso al lugar del proyecto, teniendo la ventaja de que el libramiento corre de lado Norte y al lado Sur. Por el lado Norte se conecta a aproximadamente 10 km con la carretera Monterrey Saltillo, junto al Aeropuerto de Ramos Arizpe, Coah. Por el lado Sur cruza a aproximadamente 1.6 km con la carretera Antigua a Arteaga en donde inicia un pequeño parque industrial de bodegas y se encuentran las empresas de giro automotriz GE y Weidman con un largo de aproximadamente 0.8 km continuando con el Libramiento José Lopez Portillo en donde cruza con la carretera 57 a una distancia aproximada de 1.6 km. La carretera antigua a Arteaga al Este conduce al Municipio de Arteaga y al Oeste a la ciudad de Saltillo. La carretera 57 conduce al Oeste Saltillo y al Este a Arteaga siguiendo hasta unirse a la carretera a Matehuala. En una distancia alrededor de 500 mts, de acuerdo a lo mencionada arriba tenemos: Al este la gasera, Super Gas dedicada como su nombre lo indica a la comercialización de gas. Al norte a aproximadamente 0.3 km tenemos Transportes GV dedicada al servicio de fletes. Al oeste Wohlert de giro automotriz, Alo Sur a aproximadamente 0.3 km Transportes de Nuevo Laredo dedicada al servicio de fletes. Fuera del área de 500 metros, en un área de 1 Km se encuentran algunas empresas dedicadas a la extracción de material para concreto. Las coordenadas que ubican el área del proyecto, así como la altitud, en sus cuatro ángulos son: LATITUD NORTE LONGITUD OESTE ALTURA 1 25 28’ 01” 100 53’ 54” 1549 metros 2 25 28’ 01” 100 53’ 55” 1551 metros 3 25 27’ 58” 100 53’ 56” 1556 metros 4 25 28’ 58” 100 53’ 54” 1560 metros Anexo a esta página se presenta plano de croquis de la ubicación del proyecto y licencia de uso de suelo autorizado para industria ligera mediana.

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III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO IIl.1 Descripción del (los) sitio(s) o área(s) seleccionada(s) III.1.1 Flora III.1.2 Fauna III.1.3 Suelo III.1.4 Hidrología III.1.5 Densidad demográfica del sitio El estudio de análisis de Riesgo se presenta junto con estudio de Impacto Ambiental Modalidad Particular por lo que se omite esta sección lll.2 Características climáticas III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio) Temperatura media anual de 1949 a 2003: Temperatura promedio: 17.5°C Temperatura del año más frió: 8° C Temperatura del año más caluroso: 19.7°C III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio) Precipitación total anual de 1948 a 2003 Precipitación promedio: 408.7 milímetros Precipitación del año más seco: 187.6 milímetros Precipitación del año más lluvioso: 798.5 milímetros III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) La dirección del viento en la mayor parte del año tiene una dirección de norte a Sur y la velocidad del viento promedio se encuentra entre los 4 m/seg lll.3 Intemperismos severos Los casos mencionados abajo no se presentan en la zona del proyecto. ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a: (No ) Terremotos (sismicidad)? (No) Corrimientos de tierra? (No ) Derrumbes o hundimientos? (No ) Inundaciones? Historial de diez años (No ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? (No ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? (No ) Riesgos radiactivos? (No ) Huracanes? Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.

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IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO IV.1 Programa de Desarrollo Municipal IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal IV.3 Plan Nacional de Desarrollo IV.4 Decretos y programas de Áreas Naturales Protegidas El estudio de análisis de Riesgo se presenta junto con estudio de Impacto Ambiental Modalidad Particular por lo que se omite esta sección

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V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V.1 Bases de diseño V.1.1 Proyecto civil Se realizó un estudio de características del suelo y subsuelo el cual arrojo como resultado un tipo de suelo GM grava limosa con un 12 % de humedad natural, con una contracción lineal del 5 % por lo que se estimo una Resistencia de 2 kg. / cm.2. Ver anexo 7 En acorde a la cantidad, capacidad y peso de equipo lleno de agua, con respecto a los lineamientos que marca el INSTITUTO MEXICANO DE LA CONSTRUCCION DEL ACERO Y EL CONCRETO se especifico la construcción del área donde se iba colocar el equipo de proceso Y equipos auxiliares, deberían ser con una fuerza de resistencia 250 Kg. / cm.2, con Un peralte de 20 cm. Y varilla de 0.5 pulgadas en cuadrícula a cada 40 cm. Los planos de conexiones, las dimensiones y los materiales de los diferentes elementos que conforman la estructura referida se apegan a lo establecido por el reglamento de construcción vigente en Saltillo Coahuila. Área de tanques de almacenamiento: Se toma como base el tanque de mayor capacidad. Dimensiones del tanque. Diámetro = 2.6 mts. Altura = 7.53 mts. Espesor de placa 0.25 pulgadas ( 6.4 mm.) W de tanque vació = 4,300 kg. W de tanque lleno de agua = 44,300 kg. Presión ejercida por centímetro cuadrado por este equipo. Área de la base fondo plano = 5.309 m2 Equivalencia en centímetro cuadrado = 53,309 cm.2 Presión = F / A Presión = 44,300 / 53,309 = 0.83 kg. / cm.2

Si se utiliza tanque fondo redondo con patas de pisada en placa de 0.75 pulgadas y Un tamaño de 40 x 40 cm. 44,300 kg. / 4 patas = 13,327.25 kg. Área de la pata = 1,600 cm.2

13,327.25 / 1600 = 8.329 kg. / cm.2

Por lo que con la resistencia construida rebasa por mucho la presión ejercida. La estructura en donde se colocaran el reactor y la torre de destilación se soporta bajo un estudio de seguridad estructural el cual se presenta al término de este punto. Al finalizar este punto también se presenta el estudio de mecánica de suelo. Las áreas de equipos auxiliares se construyeron con las mismas especificaciones que el área de tanques pero ningún equipo rebasa el peso de 45 toneladas.

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V.1.2 Proyecto mecánico Los tanques de almacenamiento son de acero al carbón y acero inoxidable con espesor de placa en acero al carbón mínimo de 0.25 pulgadas y de acero inoxidable de 0.1875 pulgadas. Cálculos: ESPESOR DE PLACA Y PRESION MAXIMA EN EL CILINDRO. Presión de diseño = 1.0 kg. / cm.2 S = Coeficiente de ruptura = 13.24 kg. / mm.2 R = 1600 mm. Eficiencia en la soldadura E = 85 % Espesor ( t ) Pmax presión máxima Temperatura 232 º C .t = P R / S E + 0.4 P .t = 0.01 x 1600 / 13.24 x 0.85 + 0.4 x 0.01 .t = 1.42 mm. EMPLEADO 6.4 mm. P MAX. = S E t / R – 0.4 t P MAX. = 1324 x 0.85 x 0.64 / 160 - 0.4 x 0.64 P MAX. = 4.24 kg. / cm2 Los tanques son de del tipo atmosférico y la presión no excedera nunca de 1. 0 kg. / cm2 cumpliendo estos sin ningún problema contener el líquido. V.1.3 Proyecto eléctrico

De acuerdo a la norma adoptada por NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURING ASSOCIATION se especifican las corriente utilizadas en cada motor de acuerdo a los caballos de fuerza ( HP) y de acuerdo al voltaje utilizado que es de 440 volts. En relación de la disposición de linea que es de 34,000 volts, se instalo un transformador de 150 KVA a un voltaje de 440 volts. Se especifica en el diagrama unificar las corrientes, los termomagnéticos, los arrancadores y la distribución general del cuarto de control de acuerdo a los motores utilizados que da un total de 101 HP sumando todos los HP CALCULOS PARA INSTALACION ELECTRICA Lista de motores utilizados I/440 v I arranque R-13 7.5 HP 11 amp 13.75 amp R-21 15 20 25 Caldera-1 7.5 11 13.75 Motor 1 5 7.5 9.375 Motor 2 3 4.5 5.65 T. Enf 5 7.5 9.375 3-R 15 20 25 BE-1 5 7.5 9.375 BE-2 3 4.5 5.65 BA-1 3 4.5 5.65 BA-2 2 3.3 4.12 BRI-1 7.5 11 13.75 Compresor 5 7.5 9.375

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Caldera 2 2 3.3 4.12 BCA-1 5 7.5 9.375 P. piloto 7 ½ 11 13.75 BV 3 4.5 5.65 101 154.6 19325 Amp= 100 X 746 = 100 X746 = 175 1.73 X volts X EF X F.P 1.73 X 440 X 0.8 X 0.7 KVA= 175 X volts X 1.73 = 175 X440 X 1.73 = 133 KVA 1000 1000 I = KVA = 150000 = 150000 = 197 Amp V3 Vdt 1.73(440) 761.2 Cable para 200 AMP usando del tipo 3/0 en tubo conduit de 3 pulgadas. En seguida a este punto se presenta plano se instalaciones eléctricas del proyecto

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V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto sistema contra-incendios describiendo: a) La cantidad y capacidad de extintores. Se contara con un mínimo de 10 extintores de 9 kilogramos de polvo Quimico Se contara con un mínimo de 2 extintores de 4 kilogramos de CO2 3 hidrantes con válvula de 2 ½ “ y manguera de 30 mts de largo b) Sistema de manejo de agua a presión Se contara con tanque vs incendio de capacidad de 60,000 litros utilizando una bomba adecuada a la presión que se necesitara ejercer para el caso de requerirse su utilización c) Sistemas auxiliares (alarmas, sistemas de comunicación, rociadores, antichispas, etc). Presentar plano de localización del sistema contra-incendios a escala mínima 1:200 señalando la ubicación de todos los componentes del sistema dentro del arreglo general de la planta. El proyecto contará con camilla, bocina de alarma, lavaojos, regadera, material absorbente, línea de red vs incendio, hidrantes. Anexo a este punto se presenta el plano de equipos de emergencia y rutas de evacuación.

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V.2 Descripción detallada del proceso Especificando nombre de la sustancia, cantidad máxima de almacenamiento, concentración, Capacidad máxima de producción, y tipo de almacenamiento. La materia prima del proceso será precisamente el solvente sucio el cual se puede presentar en cantidades variadas mes con mes y en concentraciones varadas. La capacidad máxima de producción mensual será de 300,000 litros. Como se menciono en el párrafo anterior las sustancias químicas que entraran al proceso serán precisamente los solventes, aminas terciarias, ácidos orgánicos y no tendrán entrada de otro tipo de sustancias peligrosas como materias primas. Los residuos líquidos a tratar se pueden encontrar constituidos por mezclas de varias sustancias o como una única sustancia. Por lo anterior resulta difícil establecer un listado de las mismas, por lo que se enumeran las más características Sustancia Cantidad de Reporte Acetato de etilo 20,000 kg Acetato de butilo 200,00 kg Alcohol Isopropilico 100,000 kg Butanol 200,00 kg Metanol 10,000 kg/20,000 kg Etanol 100,000 kg Tolueno 10,000 kg/100,000 kg Metilisobutilcetona 200,000 kg Xilol -- Thiner -- Acetona 20,000 kg Trietilamina 20,000 kg Gas LP comercial 50,000 Kg Alcohol etílico 100,000 kg Tipo de envase: en tanques, totes y/o tambos Etapa o proceso en que se emplea: En cada una de las actividades de producción ya descritas Cantidad de uso mensual: En conjunto 300,000 mensual Destino o uso final: comercialización o reciclaje Uso que se da al material sobrante: combustible alterno Las características de las sustancias químicas se encuentran en el anexo 9 Se tendrá uso de gas LP para caldera generadora de vapor de agua para lo que se tendrá un tanque de 5000 litros con un consumo aproximado al mes de 40,000 litros.

Procesos Corrientes físicas 1. Recolección de residuo solventes gastados, aminas, ácidos

orgánicos (para el caso lo llamaremos solventes gastados) por contratación de servicio externo autorizado por SEMARNAT.




3. Filtración de solventes gastados en donde se pueden generar residuos sólidos que pueden ser impurezas del

Solventes líquidos a presión y temperatura de acuerdo a

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solvente gastado (textiles, polvo, piezas pequeñas metálicas)

condiciones ambientales externas

4. Almacenamiento antes del tratamiento de solventes gastados en tanques




6. Calentamiento de solventes gastados en reactor de 2000 galones de capacidad En esta etapa se generan residuos del fondo de destilación, (solventes concentrados y sales). Se puede generar también agua residual contaminada con trazas de los solventes

Solventes en estado liquido y vapor a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente


Solvente en fase vapor a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente

8. Condensación de solvente tratado en condensador de capacidad de transferencia de calor de 268 pies2

Solvente en estado vapor y liquido que se condensa a a temperatura y presión establecidas de acuerdo a condiciones de operación establecidas para cada tipo de solvente

9. Almacenamiento de producto limpio para comercialización Almacén de producto limpio en tanques




11. Generación de vapor combustible gas de agua en caldera de capacidad de 80 cc. Utilización de LP, utilización de agua. Del tanque que suministra el gas Lp la presión sale de 7 kg/cm2 y al equipo de la caldera se regula a 2 kg/cm2 y luego ¼ kg/cm2

Gas LP en estado liquido a presión Gases de combustión al quemarse el gas LP agua en estado de vapor a presión y temperatura de acuerdo a necesidades de operación

12. Enfriamiento de agua para condensador en torre de enfriamiento de capacidad de 220 gal/min. La temperatura de entrada será de aproximadamente 38°C y la de salida de aproximadamente 28°C.

Agua en estado liquido

13. Suavización del agua que se utiliza para la caldera en suavizador de 15 pies3

Agua en estado líquido

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V.3 Hojas de seguridad Anexo a este punto se presentan las hojas de seguridad de los solventes sucios más comunes a tratar.

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V.4 Almacenamiento Cantidad: TANQUE SOLVENTE LIMPIO

3 Tanques de acero inoxidable de 10,000 lts. 1 Tanque de acero inoxidable de 20,000 lts. 1 Tanque de acero inoxidable de 30,000 lts. TANQUE SOLVENTE SUCIO 2 Tanque de acero al carbón de 40,000 lts. 2 Tanque de acero al carbón de 20,000 lts. 2 Tanque de acero al carbón de 15,000 lts La capacidad máxima instalada de almacenamiento de 230,000 lts. Los tanques de almacenamiento están construidos bajo el código ASME son del Tipo atmosférico con una presión de diseño de 15 PSI a 232 º C. Dispositivos de seguridad: Cada tanque cuenta: • Indicador nivel. • Arrestador de flama. • Escaleras con guarda. • Barandal de protección con rodapié. • Entrada hombre con tapa de 18 “. • Tubería de carga hasta el fondo del tanque. • Válvulas de carga y descarga de cierre rápido. • Indicación del número de tanque y su capacidad. • Rombo de indicación de riesgos del material contenido. • Conexión a tierra física, • Instalado dentro de un dique contención de derrames que rebasa la capacidad Almacenaje. • Sistema de pararrayos.

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V.5 Equipos de proceso y auxiliares

Torre de enfriamiento

Marca REYMSA, Marca Tilden W-8, Marca LIGHTIN de Capacidad 220 gal/min, Modelo IRE 6-3-5-6 Diámetro de entrada de tubería de 6”, diámetro de salida 6”

Bombas de recirculación 1

Marca GOULD con succión 4”, descarga 3”, Tipo centrifuga, Motor de 15 HP de 250 galones/minuto


Marca DURCO con succión 2”, descarga 1 ½”, Tipo centrifuga, Motor de 7.5 HP, Material en acero inoxidable


Marca TILDEN W-8 con succión 1 ½”, descarga 1 ½”, Tipo neumático de 90 gal/min

Bomba solvente limpio

Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1”, Tipo centrifuga de 5 HP

Caldera Marca CLEAVER BROOKS de 80 cc, Tipo pirotubular, con presión de diseño de 10.5 kg/cm2. Tubería de salida 3”, de alimentación 1 ¼” Tipo de quemador para gas LP Diámetro de tubería de gas de 1 ½”


Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1 ¼”, Tipo centrifuga T9 de 7.5 HP, de 7 kg/presión


Marca SENTINEL con succión 1 ½”, descarga 1 ¼”,Tipo centrifuga T9 de 7.5 HP de 7 kg/presión

Compresor aire Marca TATSA, Serie 531, Modelo 500AE, capacidad 500 L, presión de diseño 14 kg/cm2, presión de trabajo 8.5 kg/cm2

Suavizador Marca flek , Modelo 2900 de capacidad de 15 pies3 con resina catiónica Bomba de alimentación de agua dura


Bomba de alimentación de agua torre


Bomba red vs incendio

Marca SULTANA, con succión 2 ½”, descarga 2 ”, Tipo centrifuga de 7.5 HP de 500 rpm

Reactor 1 Marca LIGHTNIN de 2000 galones de capacidad en acero inoxidable 304, espesor de pared de ¼”, tubería de alimentación de 2” y tubería de salida 2”

Columna de destilación

Tipo empacada de acero inoxidable 304 de capacidad de 400 galones de tubería de entrada de 8” y tubería de salida de 10”

Condensador Tipo tubos y coraza, horizontal en acero inoxidable 304 con capacidad de transferencia de calor de 268 pies2 Entrada de 8” y salida de 2”

Reactor vidriado Marca PFAULDER de 800 galones con agitador. Tubería de entrada de 1 ½” y tubería de salida de 2”

Tanque almacenamiento solvente sucio

Tipo acero al carbón, cilíndrico, vertical de capacidad de 40 m3 Entrada de 2” y salida de 2”

Filtros canasta Marca CUNO, con entrada de 2” y salida de 2 ”, Para presión máxima de 7 kg, Diámetro de 7” por 25”

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V.6 Condiciones de operación V.6.1 Balance de materia y energía Anexo al punto V.6 se anexa diagrama de balance de energía V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación La principal condición de operación que se maneja en el tratamiento de solvente sucio en el reactor y en la columna de destilación fraccionaria es el punto de ebullición de el solvente o solventes a purificar. Las temperaturas manejadas en el reactor y columna de destilación oscilaran principalmente entre los 40 y 160 ° C, lo que equivale a presiones entre 1 kg/ cm2 y 7 kg/cm2.. Al finalizar el punto V.6 se anexan las características de temperatura y presión para caldera y compresor. V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso El estado Fisico de las diferentes corrientes del proceso se muestran en el punto V.2 V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) El proceso de tratamiento de solventes por destilación fraccionaria será de régimen operativo por lotes V.6.5 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente Al finalizar el punto V.6 se presenta DTI de Proceso V.7 Cuarto de control V.7.1 Especificación del cuarto de control V.7.2 Sistemas de aislamiento Por el momento no aplica, siendo una opción a considerar a futuro.

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VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes Al momento los únicos incidentes encontrados en plantas con giro muy similar a la que se pretende instalar son de conatos de incendio debido a un mal manejo de los solventes sucios o ya tratados, principalmente en solventes almacenados en tambos de 200 Litros, los cuales no están debidamente aterrizados a tierra. Las medidas y sistemas de seguridad que se instalaran en el proyecto cubrirán prioritariamente los riesgos de incendio por manejo inadecuado de los solventes. VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización La determinación y jerarquización de los riesgos se llevó a cabo de acuerdo con la naturaleza de la planta, tomando en cuenta todas las operaciones realizadas durante el manejo de los residuos peligrosos en las diferentes áreas. Dado lo anterior, el análisis de riesgo consideró el procedimiento que se desglosa a continuación:

IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA

• Área de Proceso de tratamiento de solventes

• Áreas de Servicios

IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INVOLUCRADOS

• Área de Servicios Vapor de agua en caldera Gas L.P. como combustible para caldera de vapor Solventes y reactivos para análisis de laboratorio (en pequeñas cantidades)

• Área de tratamiento de solventes Solventes sucios

Solventes recuperados (limpios)

• Área de Almacén Temporal

Residuos peligrosos sólido (pequeñas cantidades de trapo, guantes contaminados con solvente)

• Área de Almacén Químicos

Aceite lubricante, Hidráulico (en pequeñas cantidades)

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IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE RIESGO DE LOS MATERIALES

INVOLUCRADOS

• Área de Servicios

Materiales inflamables, combustibles, explosivos

• Área de tratamiento de solventes

Materiales inflamables, combustibles, tóxicos, explosivos

• Área de Almacén Temporal

Materiales inflamables, combustibles

• Área de Almacén Químicos

Materiales combustibles

IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA INVOLUCRADOS EN EL MANEJO

DE RESIDUOS PELIGROSOS


Caldera de vapor

Tanque de gas L.P

Equipo de laboratorio

• Área de tratamiento de solventes

Tanques de almacenamiento de solvente sucio

Tanques de almacenamiento de solvente limpio

Reactor

Torre de destilación

IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES CONSIDERADAS RIESGOSAS


Operación de la caldera

Uso de gas L.P. para la caldera

• Área de tratamiento de solvente

- Destilación, rectificación de solventes

- Almacenamiento de solventes

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Considerando lo anteriormente expresado y de acuerdo con las características de las operaciones que se llevan a cabo en la planta, se aplicaron las técnicas conocidas como DR diagnostico de riesgo, magnitud del riesgo para las actividades en donde se involucra el manejo de instrumentación de proceso y el estudio de riesgos y operabilidad (HAZOP) para las demás operaciones. Las técnicas metódicas y sistemáticas que son utilizadas para la determinación y Jerarquización de riesgo de este proyecto, han sido desarrolladas y utilizadas con éxito por diversas compañías para tal fin y son las siguientes: • DR diagnostico de riesgo, magnitud del riesgo • HAZOP (Hazard and Operability) • SCRI (Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias).

Modelación de Nubes inflamables, Nubes Explosivas, Fugas y Derrames, Fuego y Explosión DR DIAGNOSTICO DEL RIESGO, MAGNITUD DEL RIESGO Esta técnica esta basada en una inspección ocular del sitio, donde se analizarán e identificarán los riesgos potenciales específicos y dimensionados, registrando su:

I. Escenario II. Causa y efecto III. Magnitud del riesgo IV. Dispositivos y medidas con que se cuenta para abatir el riesgo V. Condición de riesgo y requisito no cumplido VI. Acciones correctivas, preventivas y medidas recomendadas

Concepto de riesgo

La sociedad en sus actividades diarias se expone en forma continua a un riesgo latente, que suele ser llamado riesgo aceptable, tolerable u ordinario de vida. En ciertas actividades económicas e industriales, éste riesgo se eleva de manera considerable. Se define al riesgo como: La posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseable O bien como: La probabilidad de pérdida o daños, a los hombres, a la propiedad y a los bienes.

Evaluación del riesgo

Esta evaluación consiste en 3 etapas diferentes:

1. Identificación y análisis de fuentes de riesgo, por ejemplo, cualquier situación que tienen potencial para causar daños a la vida, las propiedades y/o al medio ambiente

2. Identificación y análisis de áreas vulnerables, por ejemplo la susceptibilidad de la vida, daño a las propiedades y/o al medio ambiente, si se manifiesta su potencial

3. Evaluación de riesgos, por ejemplo, la probabilidad de que un riesgo se manifieste y que se presenten daños a la vida, las propiedades y o al medio ambiente

Magnitud del riesgo (MR)

Se da el producto de la probabilidad (P) por la exposición (E) por las consecuencias (C), y lo expresamos para facilitar su cálculo en la siguiente forma: MR= P x E x C

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Donde la probabilidad P se entiende como la probabilidad de que ocurra ese riesgo, y a la que para efectos de cálculo se le puede asignar una calificación o valor. El riesgo puede cuantificarse con el apoyo de la probabilidad. Así se dice que las condiciones en que trabaja un equipo o un trabajador hacen que el riesgo pueda ser: Probabilidad del riesgo Calificación Virtualmente imposible (que prácticamente no ocurre) 0.1 Poco probable, pero posible (que puede ocurrir) 3.0 Muy probable (que puede ocurrir frecuentemente) 6.0 Altamente probable (que si ocurre) 10.0 La asignación de la calificación puede darse en función de criterios tomados de la experiencia y cuya escala puede diseñarse con todos los valores intermedios que se estimen entre el valor menor (que ocurre) y el máximo (altamente probable) Para efectos prácticos se recomienda esta escala, ya que cubre los cuatro valores más significativos de los riesgos que se presentan en la industria. Dado que la probabilidad que da 0.1 (que correspondería al no ocurrente) hasta el 10, que significa que si ocurre, cundo se califica una observación diciendo, que la probabilidad de que ocurra es del 2%, lo que se expresa es que resulta virtualmente imposible que se presente el problema. Para la cuantificación del riesgo también interviene la exposición y las consecuencias La exposición E se entiende como el contacto o acercamiento con el riesgo. Sí se pudiera interpretar numéricamente para facilitar su cuantificación, se dijese: Frecuencia de exposición Calificación Exposición mínima 0.1 Raro (unas pocas veces al año) 1.0 Ocasionalmente (semanalmente) 3.0 Continuo (frecuente, diario) 10.0 Las consecuencias C son otro factor importante para evaluar la magnitud del riesgo, y se refiere a las lesiones al cuerpo y/o los daños a la propiedad producidos al ocurrir el riesgo. En una interpretación numérica se tendría: Gravedad de las Descripción de las consecuencias Valor Consecuencias numérico Apenas graves - Lesiones tratadas con primeros auxilios 1.0 (incapacidad temporal, daños materiales por un monto menor de 365 días de S.M.G para el D.F. Serias - Lesión incapacitante parcial/permanente, y/o 7.0 - Daños materiales por un monto de 365 días de S.M.G para el D.F. Desastre - De una a 5 defunciones 40.0 Catástrofe - Daños materiales por un monto de hasta 30 100.0

veces el S.M.G. anual para el D.F. - Mas de 5 defunciones y/o - Daños materiales por un monto de 30 veces el S.M.G. anual para el D.F.

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Con base a los valores numéricos que arbitrariamente se han fijado para efectos de ésta explicación, la interpretación de los resultados puede ser expresada de la manera siguiente: Magnitud del riesgo Descripción del riesgo Mayor de 400 El riesgo es muy alto por lo cual se debe considerar que la ejecución

de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares

De 200 a 400 El riesgo es alto y requiere corrección de inmediato De 70 a 199 El riesgo es sustancial y necesita corrección De 20 69 El riesgo es posible y reclama atención Menor de 20 El riesgo es aceptable en el estado actual

Los criterios de esta tabla están fundamentados en la aplicación de la fórmula para cálculo de magnitud de riesgo, considerando los valores numéricos asignados a los diferentes rangos de probabilidad P, frecuencia de exposición E y gravedad de las consecuencias C. HAZOP (Hazard and Operability) Esta técnica aplica un examen metódico y sistemático para identificar los problemas de riesgo en la unidades de proceso que puedan causar un accidente. Se aplican desviaciones a los valores normales de operación o de diseño para estudiar sus consecuencias siempre asumiendo que los valores de diseño son inherentemente seguros y operables. Para poder aplicar esta técnica es necesario definir los términos que se encuentran relacionados al análisis. Inicialmente se asume como un peligro cualquier actividad, operación o acción (reacción química, mal funcionamiento de equipo, falla del operador) que pueda ocasionar un evento no deseado. Un HAZOP consiste en revisar la planta en una serie de reuniones durante las cuales participan lod diferentes expertos de las áreas. La gran ventaja de éste método es la generación de lluvia de ideas como resultado de la interacción de las distintas experiencias de los técnicos que forman el equipo. La técnica utiliza, para determinar los riesgos, palabras clave tales como:

PALABRA DESVIACION Ninguno No hay flujo

Retroceso del flujo No hay reacción

Más Incremento del flujo Incremento de la presión Incremento de la velocidad de reacción

Menos Reducción en el flujo Reducción en la temperatura

Parte de Cambios de relaciones Otros Diferentes condiciones de las operaciones

de la planta La técnica asume que no existen problemas o peligros inherentes. En otras palabras, si no hay desviaciones, no existen problemas.

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Esta metodología no es un análisis para determinar la intensidad del riesgo o que tanto se puede disminuir, pero identifica los cambios de procedimientos o de proceso que permitan mitigar los peligros. Para este proyecto, se elaboró la siguiente matriz de priorización de riesgo

Frecuencia

A B C D E I 1 1 1 2 4

Nivel Crítico II 1 2 3 3 4

III 2 3 4 4 4

IV 4 4 4 4 4

donde: Nivel Crítico

I Catastrófico Muertes dentro y fuera del lugar. Daños y pérdidas de producción considerables. Paro de labores por tiempo indefinido.

II Severo Heridos múltiples. Daños y pérdidas de producción considerables. Paro de labores por período corto definido.

III Moderado Heridas simples. Daños y pérdidas de producción bajas Paro de labores momentáneo

IV Ligero Ninguna herida o heridas leves Daños y pérdidas de producción menores Paro de labores momentáneo o nulo

Frecuencia

A Ocurre más de una vez al año B Ocurre entre 1 y 10 años C Ocurre entre 10 y 100 años D Ocurre entre 100 y 10,000 años E Ocurre con frecuencia menor a la anterior

Definiciones de priorizaciones y Acciones recomendadas para las mismas

Lugar de priorización

Descripción Mitigación requerida

1 Inaceptable Se debe mitigar con controles ingenieriles o administrativos hasta hacerlo llegar a un rango por lo menos de 3 dentro de un período de tiempo corto a mediano.

2 Indeseable Se debe mitigar con controles ingenieriles o administrativos hasta hacerlo llegar a un rango por los menos de 3 dentro de un período de tiempo mediano a largo.

3 Aceptable con controles

Se debe verificar que los procedimientos o controles se encuentren en los lugares

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correspondientes. 4 Aceptable No se requiere que se aplique ninguna

acción de mitigación. De acuerdo a la anterior priorización de riesgos, deberán desarrollarse planes de trabajo o estrategias que permitan mitigar los riesgos asignados con una clasificación de 1.

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DR DIAGNOSTICO DE RIESGO AREAS DE SERVICIO

CALDERA DE VAPOR, TANQUE DE GAS LP, EQUIPO DE LABORATORIO MATERIAES INFLAMABLES, COMBUSTIBLES, EXPLOSIVOS

ESCENARIO Se contará con un tanque de 5000 litros de gas LP. El gas LP suministrara a un caldera que servirá para generar vapor de agua, la cual a su vez se utilizara para alimentar el reactor y columna de destilación. Del tanque que suministra el gas LP la presión sale de 7 kg/cm2 y al equipo de la caldera se regula a 2 kg/cm2 y luego ¼ kg/cm2 La caldera tendrá una capacidad de 80 cc El tanque de gas LP y la caldera se encuentran ubicadas al lado Oeste, de la planta, a una distancia aproximada a los 8 metros. CAUSA EFECTO El manejo del gas LP desde que entra a la empresa hasta que se suministra a la caldera cuenta con riesgo de fuga de gas LP en caso de no considerarse las medidas y sistemas de seguridad adecuados siendo una causa importante la falta de mantenimiento a tubería, sistemas de control y equipos complementarios que pueden ocasionar fugas, en caso de acumulación de gas natural en un área cerrada la presencia de fuente de ignición puede producir incendio y explosión. Se contara con laboratorio en el cual en un principio se manejaran pruebas rápidas de análisis, utilizando reactivos en pequeñas cantidades, no superando el kilo de manera independiente, por el momento se considera que los riesgos en Laboratorio serán casi nulos. MAGNITUD DEL RIESGO MR=P x E x C Fuga en línea de suministro de gas LP 3 x 10 x 40.0 = 1200 Fuga en los equipos que utilizan gas LP 2 x 10 x 40 = 800 El riesgo de fuga es muy alto, por lo cual se requiere considerar que la ejecución de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares. También se debe considerar las diferentes consecuencias que tiene una fuga en el sistema: Riesgos de incendio, Nubes explosivas. Sobreexplosión en línea de suministro gas LP 1 x 10 x 40 = 400 Sobreexplosión en equipos que utilizan gas LP 0.5 x 10 x 40 = 200 La sobreexplosión, en los equipos tiene riesgo alto por lo cual se requiere considerar que la ejecución de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares. Nubes explosivas 0.2 x 10 x 40 = 80 El riesgo es sustancial y necesita corrección, por no existir la posibilidad de acumulamiento de gas por no tener áreas cerradas en la empresa donde se suministra gas por lo cual se requiere considerar que la ejecución de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares.

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DR DIAGNOSTICO DE RIESGO

AREAS DE TRATAMIENTO DE SOLVENTES TANQUES DE ALMACENAMIENTO SUCIO, TANQUE DE ALMACENANIENTO LIMPIO,

REACTOR, TORRE DE DESTILACION MATERIAES INFLAMABLES, COMBUSTIBLES, EXPLOSIVOS, DERRAMES, NUBES TOXICAS

ESCENARIO Al recibir el solvente sucio, este se almacenara antes de su tratamiento para lo cual la empresa contara con un área de almacenamiento de solvente sucio, en la que en un inicio del proyecto tendrá 2 tanques de 40,000 litros y 3 tanques de 20,000 litros. Una vez tratados los solventes se almacenaran en un área destinada a solvente limpio en donde se tendrán 4 tanques de 10,000 litros y 1 tanque de 20,000 litros. Los solventes sucio y limpios se realiza a condiciones ambiente de presión y temperatura. El tratamiento de solvente se realiza por la técnica de destilación fraccionada utilizando un rector de Marca LIGHTNIN de 2000 galones de capacidad en acero inoxidable 304, espesor de pared de ¼”, tubería de alimentación de 2” y tubería de salida 2”. La destilación fraccionada se realiza en una columna tipo empacada de acero inoxidable 304 de capacidad de 400 galones de tubería de entrada de 8” y tubería de salida de 10” Las temperaturas que se utilizaran están en función del solvente o mezcla de solventes a tratar las cuales se encontraran principalmente en los rangos de 40 a 160 ºC. El calor suministrado en el reactor y columna de destilación es generado por la introducción de vapor de agua suministrado por la caldera. Los tanques de almacenamiento de solvente sucio y limpio se encuentran ubicados al lado noreste de la planta, a un lado de los mismos se encuentra el rector y la columnas de destilación fraccionaria. CAUSA EFECTO El manejo de solventes sucios y limpios en la planta presentan riesgo de generación de derrames con la consecuente generación de nubes toxicas en caso de no considerarse las medidas y sistemas de seguridad adecuados siendo una causa importante la falta de mantenimiento a los tanques, y equipos involucrados como son tubería, válvulas. El manejo de los solventes en reactor y columna de destilación fraccionaria presentan un alto riesgo de incendio y explosión, lo cual podría ocurrir principalmente con la falta de cuidado en los parámetros operacionales que se manejan, y por la falta de válvulas de alivio. MAGNITUD DEL RIESGO MR=P x E x C Derrame con generación de nube toxica de solventes sucio y limpios en tanques de almacenamiento 3 x 3 x 40 = 360 El riesgo de derrame con generación de nube toxica es alto y requiere corrección de inmediato, por lo cual se requiere considerar que la ejecución de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares. Sobreexplosión en reactor 3 x 3 x 100 = 900 Sobreexplosión en columna de destilación 3 x 3 x 100 = 900 La sobreexplosión en el reactor y columna de destilación presenta un riesgo muy alto por lo cual se requiere considerar que la ejecución de la operación requiere de la aplicación de medidas de seguridad estrictas y particulares y una adecuada aplicaron de los parámetros operacionales.

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JERARQUIZACION DEL RIESGO

Fuga en línea de suministro de gas LP 1200 Sobreexplosión en reactor 900 Sobreexplosión en columna de destilación 900 Fuga en los equipos que utilizan gas LP 800 Sobreexplosión en línea de suministro gas LP 400 Derrame con generación de nube toxica de solventes sucio y limpios en tanques de almacenamiento

360

Sobreexplosión en equipos que utilizan gas LP 200

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ANALISIS DE RIESGOS EN PROCESO Metodología HAZOP

PRIORIZACION PASO DE PROCESO DESVIACION CONSECUENCIA C F R

LABORATORIO Manejo inadecuado de reactivos químicos

Derrame en laboratorio de reactivos químicos

IV B 3

Conato de incendio III B 3 RECEPCION Y EMBARQUE DE SOLVENTE SUCIO/LIMPIO

Manejo inadecuado Durante el trasvase a tanques de pipas y durante el embarque de solvente limpio a pipas

Derrame de solvente sucio o limpio

III C 3

Emisiones de solvente al medioambiente. Nubes toxicas

II C 3

Fugas de solvente sucio o limpio

IV B 3

Incendio por presencia de fuentes de ignición o generadores de chispa

II C 3

ALMACENAMIENTO EN TANQUES DE SOLVENTE SUCIO/LIMPIO

Fractura de tanque de almacenamiento de solvente sucio/limpio


II C 2


IV C 3


II C 2

Incendio por presencia de fuentes de ignición o generadores de chispa

II C 2

CALENTAMIENTO DE REACTOR

Falta de control y mantenimiento en parámetros operacionales


III C 2


IV C 3


III C 1

Incendio por fallas en parámetros operacionales y mecánicos

III C 1

Explosión por fallas en parámetros operacionales y mecánicos

II C 1

DESTILACION FRACCIONARIA DE SOLVENTE

Falta de control y mantenimiento en parámetros operacionales


III C 2


IV C 3


III C 1


III C 1

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Explosión por fallas en parámetros operacionales y mecánicos

II C 1

CONDENSACION DE SOLVENTE DESTILADO

Falta de mantenimiento Derrame de solvente sucio o limpio

III C 2


IV C 3


III C 1


III C 1

GENERACION DE VAPOR DE AGUA/ALIMENTACION DE GAS LP

Falta de mantenimiento y mala operación de caldera

Explosión gas LP II C 1

Fuga de gas LP, con generación de nubes toxicas

IV C 2

Notas:

Nivel Crítico Frecuencia Priorización C F R

I Catastrófico A Ocurre más de una vez al año 1 Inaceptable II Severo B Ocurre entre 1 y 10 años 2 Indeseable III Moderado C Ocurre entre 10 y 100 años 3 Aceptable con

controles IV Ligero D Ocurre entre 100 y 10,000 años 4 Aceptable E Ocurre con frecuencia menor a la

anterior

36

VI.3 Radios potenciales de afectación

MODELOS MATEMÁTICOS DE SIMULACIÓN Dado que en la planta se manejan materiales inflamables y explosivos, se realizaron una serie de simulaciones de nubes explosivas y fugas y derrames, mediante el programa de computación SCRI Versión 2.0 (Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias), desarrollado por Sistemas Heurísticos, S.A. de C.V. Los modelos utilizados se describen a continuación:

Modelo de dispersión de un gas o vapor proveniente de una fuga o derrame de un líquido que se evapora. Modelo matemático: Este modelo está basado en la ecuación de difusión gaussiana de un gas o vapor. Su algoritmo ha sido diseñado para proveer de una estimación del área de riesgo o de "exclusión" generada por una fuga continua de un gas o de un vapor proveniente de un líquido que se evapora. Para aplicar este modelo es necesario establecer una concentración máxima permisible de exposición (Cmpe), la cual permite estimar el área de exclusión o área de evacuación en caso de accidente. Las ecuaciones gaussianas se emplean bajo el supuesto de que las concentraciones máximas se registran a nivel de piso, y que el gasto de emisión es constante durante el tiempo de modelación, así como las características meteorológicas.

La primera etapa del algoritmo de cálculo se refiere al establecimiento del gasto de emisión. En la ocurrencia de la fuga de un gas, el gasto emitido Q (g/s) estará determinado por las características del almacenamiento o línea donde se produzca. En la ocurrencia de una ruptura de un almacenamiento, e! gasto podrá depender del tamaño de la ruptura y de la presión a la que se encuentre almacenado el gas. Para una fuga en una línea de conducción, el gasto será función del diámetro de la misma y de la velocidad a la cual es transportado el gas. Para estos tipos de eventos, el modelo asume que el gasto es conocido por el usuario. Sin embargo, para fines prácticos de prevención se recomienda modelar considerando un gasto máximo probable de gas fugado.

Para el caso de un derrame de un líquido que se evapora, el modelo tiene incorporados dos procedimientos para estimar el gasto de vapor emitido. El primero es un tanto general y se basa en la estimación de un porcentaje de evaporación del líquido. Emplea una función del tipo:

P.V.L. %EVAP = f ------------------X 100

760 mm Hg

Donde:

%EVAP = Porcentaje de evaporación del líquido

P.V.L. = Presión del vapor del líquido (rwn Hg a 20 °C)

Esta función fue determinada para una gran variedad de combustibles para cohetes, considerando un derrame de 600 m2, un viento de 4.3 m/s, una temperatura del aire de 80 °F y asumiendo que no existe absorción o calentamiento por el suelo.

El gasto de la emisión viene dado por: Q =

QL(%EVAP)

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Donde:

Q = Gasto de emisión de vapor (g/s)

QL = Gasto del líquido derramado (l/s) X densidad del líquido (g/l)

El segundo procedimiento es más específico y se basa en las siguientes ecuaciones:

Q = QeS2

Qe = 0.001315(P1353PM)060327

Donde:

Q = Gasto de emisión de vapor (g/s)

Qe = Gasto de evaporación del líquido (g s"1 m"2)

P = Presión de vapor del líquido (mm Hg)

PM = Peso molecular del líquido (g/molg)

S = Longitud del derrame (m)

En estas expresiones se involucran tanto las características del líquido como la superficie cubierta por el derrame.

La segunda etapa de cálculo corresponde a la determinación de la curva de isoconcentración para Cmpe, empleando la ecuación:

y = (2 In (C(x,0,0;He) / C(x,y,0;He))1/2)Sy

Para el caso de fuga de gas:

C(x,0,0;He) = (Q/Pi Sy SzU) exp ((-1/2)(He/Sz)2)

C(x,y,0;He) = Cmpe

Donde:

C(x,0,0;He) = Concentración del gas (g/m3) X metros viento abajo de la fuga

P¡= 3.1416

Sy = Coeficiente de dispersión en la dirección y (m)

He = Altura de emisión (m)

38

Cmpe = Concentración máxima permisible de exposición (g/m3)

U = Velocidad media del viento (m/s)

Para el caso de derrame líquido la emisión se estima asumiendo una fuente de área y considerando que su forma es cuadrangular.

Para una fuente de área es necesario efectuar una modificación en el cálculo del coeficiente de dispersión lateral Sy, asumiendo una desviación estándar inicial Sy0 que toma en cuenta una emisión en línea cuya dispersión se efectúa en forma gaussiana. Esto se hace considerando una distancia ficticia de la pluma Xf tal que:

Xf = x + Xy

Xy se obtiene asumiendo que la longitud de un lado del cuadrado (S) del derrame será:

S = 4.3 Sy0 y Sy0 = S/4.3

Donde Sy0 es el coeficiente de dispersión a la distancia Xy.

Una vez conocido Sy0 se determinan Xy y Xf, empleándose ésta última para el cálculo de Sy.

Las ecuaciones de cálculo de la concentración para la dispersión del vapor son:

C (x,0,0;0) = Q/Pi Sy SzU

C(x,y,0,0) = Cmpe

Como el derrame ocurre a nivel del piso He = O m Los cálculos anteriores darán como resultado importante la distancia máxima (Xmax) alcanzada por la curva de isoconcentración Cmpe y el ancho máximo de la elipse Ymax. Cabe mencionar que en cualquier punto dentro de la elipse se tendrá una concentración superior a Cmpe.

La tercera etapa del cálculo se refiere a la determinación del área de exclusión. Debido a que esta última estará determinada por las condiciones de estabilidad atmosférica y por la dirección del viento, se ha definido un ángulo de variación o fluctuación de la pluma de gas o vapor, que es función del tipo de estabilidad. En este modelo se asumen los ángulos siguientes:

Categoría de Estabilidad Ángulo de Variación

A-B 80°

C-D 30°

E-F 15°

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Para el caso de estabilidad intermedia B - C se considera un ángulo de 55°.

El área de exclusión estará entonces definida por un sector con un ángulo de variación mas la distancia Ymax a ambos lados, alcanzando una distancia Xmax.

Modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas

Modelo matemático:

La metodología de funcionamiento del modelo involucra varios pasos que son:

• Cálculo del peso de material en el sistema

• Cálculo del peso del material en la nube

• Cálculo del diámetro de la nube formada

• Cálculo de la energía desprendida por la explosión

• Determinación del diámetro de las ondas expansivas

• Determinación de los daños ocasionados

• Cálculo del peso de material en el sistema (Wg ó Wl)

Si el material en el proceso es un gas mantenido a 500 psi de presión o más, el peso de

material se estima a partir de la ley de los gases:

P Wg = -------M Vg

Rt

Donde:

Wg = Peso del gas en el proceso (Ib)

Vg = Volumen del gas en el proceso (ft3) a condiciones normales (O °C y 1 atm)

M = Peso molecular del gas (Ib/lb-mol)

R = Constante de los gases = 1.314 (atm ft3 / Ib-mol °K)

P = Presión (atm); se asume = 1 atm

T = Temperatura (°K); se considera = 273 °K

Si el material en el proceso se encuentra en estado líquido, el peso de material se calcula con su

volumen y densidad: Wl = 8.34 Ro VI

Donde:

Wl = Peso del líquido en el proceso (Ib)

Ro = Densidad del líquido en el proceso (g/ml) a temperatura del proceso (Tp)

VI = Volumen del líquido en el proceso (gal)

40

El valor constante 8.34 es el factor de conversión (Ib/g) X (mi/gal)

• Cálculo del peso del material en la nube (W)

El peso de material en la nube se estima de acuerdo a las características del material en el

proceso:

Para un gas mantenido a 500 psi o m{as de presión, el peso de material en la nube se

asume igual al peso de material en el proceso:

W = Wg

Donde W está dado en libras.

Para los gases licuados por efecto de presión o temperatura, al producirse la fuga se

considera que todo el material pasa a la fuga gaseosa: W = WI

Para líquido con un punto de ebullición inferior o igual a la temperatura ambiente

(considerada de 21.1 °C), se asume que se produce una vaporización total del 100% del

material en el proceso, de donde:

= WI

Si el líquido posee un punto de ebullición superior a 21.1 °C, la cantidad vaporizada se calcula

con: W = Wl Cp (Tp - Teb) / AHv

Donde:

Tp = Temperatura del líquido en el proceso (°C)

Teb = Temperatura de ebullición del líquido (°C)

Cp~= Media geométrica de los valores específicos del líquido (cal/g °C) a diferentes

temperaturas entre Teb y Tp.

AHv = Calor de vaporización del líquido (cal/g) a la temperatura de ebullición Teb.

El valor del cociente Cp (Tp - TeT5]7 AHv representa la fracción del líquido que se vaporiza.

• Cálculo del diámetro de la nube formada (D)

La metodología empleada se aplica únicamente para nubes de gases o vapores que sean más

pesados que el aire.

Se asume que la nube es de forma cilíndrica, cuyo diámetro se calcula con la siguiente

expresión: 0 = 22.181 (W/hMF)1/2

Donde:

D = Diámetro de la nube formada (ft) h = Altura de la nube formada (ft) M = Peso

molecular del material

41

En esta ecuación se considera que la mezcla aire-gas (vapor) se encuentra a 21.1 °C y 1

atmósfera de presión.

El parámetro F corresponde a la fracción de la nube representada por gas o vapor, si la nube en

su totalidad se encuentra a una concentración explosiva media. F se determina con:

F = (LIE+ LSE) 7(2(100))

Donde:

LIE = Límite inferior de explosividad del material (%)

LSE = Límite superior de explosividad del material(%)

Generalmente las nubes explosivas alcanzan alturas de hasta 10 ft y se recomienda utilizar este

valor para h. Si el gas es ligero hay que tener precaución al emplear alturas superiores a 10 ft ya

que el diámetro de la nube se ve disminuido y por consiguiente se puede subestimar el potencial

destructivo de la nube.

• Cálculo de la energía desprendida por la explosión (Ed)

Se asume que la energía desprendida por la explosión de la nube se expresa en su

equivalente en toneladas de TNT.

La ecuación representativa es:

Ed = W+HcE/4.03x106

Donde:

Ed = Energía generada expresada en peso de TNT, que produce una fuerza

equivalente a la explosividad de la nube (ton TNT)

AHc = Calor de combustión del material (BT/lb)

4.03x106 = Calor de combustión del TNT (BTU/ton)

E = Factor de explosividad

El factor E es adimensional y determina la fracción del calor de combustión que sirva para producir las ondas de sobrepresión. Para muchos materiales el valor de E se encuentra dentro del rango 0.01 a 0.1. Para las nubes explosivas aquí consideradas se emplean los valores:

E = 0.02 cuando el escenario se considera DMP E = 0.10

cuando el escenario se considera de DMC

42

Los criterios de DMP y DMC en este caso se relacionan únicamente con la eficiencia de la explosión, siendo independientes de los criterios mencionados anteriormente, los cuales están relacionados con la estimación de la magnitud de la fuga de material.

• Determinación del diámetro de las ondas expansivas (Doe)

Las ondas expansivas (o de sobrepresión) consideradas se expresan en unidades de presión y van desde 0.5 psi hasta 30 psi. Las de mayor presión se encuentran en circunferencias cercanas al centro de la nube explosiva, mientras que las depresiones más pequeñas se situarán en circunferencias alejadas.

La determinación de los diámetros de los círculos de sobrepresión se efectúa a través de funciones

del tipo:

Doe = Z (Ed)1/3

Donde:

Doe = Diámetro de la onda expansiva (ft)

De = Energía desprendida por la explosión (ton TNT)

Z = Distancia escalada por la sobrepesión considerada (ft/ton1/3 )

En el modelo se emplean los siguientes valores de Z para valores de sobrepesión: Sobrepresión (psi) Z (ft/tonlu)

0.5 1291 1.0 800 2.0 4853.0 400 5.0 292 7.0 24010.0 200 20.0 16130.0 120

• Determinación de los daños ocasionados

A fin de determinar los daños ocasionados por la nube explosiva, a estos daños se deben adicionar posibles incendios y explosiones subsecuentes. Para propósitos de espaciamiento en plantas, se recomienda que: Una nube explosiva generada en un área no debe cubrir ninguna parte de los edificios o procesos importantes en un área vecina

Todos los edificios y equipos importantes de un área deben situarse fuera del círculo correspondiente a una sobrepresión de 0.3 psi que sea generada por la explosión de una nube en un área vecina.

Los edificios y equipos importantes que pueden ser alcanzados por ondas con valores entre 1 y 3 psi de sobrepresión, deben ser diseñadas para resistir una sobrepresión de 2 psi, asumiendo un escenario DMP (F = 0.02).

Sólo las áreas alcanzadas por ondas de sobrepresión de 1 psi o menores pueden ser consideradas como separadas de la zona de riesgo.

43

MEMORIA DE CALCULO

En la planta recicladora de solventes, especialmente en el proceso de destilación de solventes sucios, no se manejan substancias con grados de pureza y homogeneidad equivalentes a las que se observan en cualquier otro tipo de actividad productiva. Además, la operación en este proceso es por lotes, identificándose una diversidad de condiciones de operación y de reacciones que es muy difícil detallar.

Lo anterior da como resultado que para llevar a cabo la simulación matemática se tomaron en cuenta consideraciones muy especiales para la selección de sustancias, así como de las condiciones de operación.

Las consideraciones que se utilizaron son las siguientes: En virtud de que en la planta se maneja una amplia diversidad de solventes, señalados en los anexos de la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1994, así como en el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas por su inflamabilidad y explosividad, se tomaron el acetato de etilo, la acetona, el tolueno, el xilol, el alcohol sopropílico, el thinner estándar y el metil isobutil cetona como substancias representativas, considerándolas como si estuvieran en estado puro y homogéneo.

Específicamente hablando del proceso de recuperación de solventes, con excepción de las operaciones en el reactor - calentador y evaporador, las demás actividades se llevan a cabo a temperatura ambiente y presión atmosférica. Para efectos de simular eventos extraordinarios, se referirán temperaturas superiores al punto de ebullición de las sustancias. En cuanto a la velocidad del viento se utilizó un valor de 3 m/s, con estabilidad atmosférica B y B - C . En el caso de la simulación de nubes explosivas en el reactor - calentador, el volumen manejado es de 2,000 galones, que corresponde a su capacidad máxima, que aunque no se manejara a su máxima capacidad se simulara para los 2000 galones. Asimismo, por tratarse de eventos de riesgo se barre en 360° el radio de afectación, dando como resultado áreas de riesgo y amortiguamiento circulares. Para los eventos de fugas y derrames en los tanques de almacenamiento se consideró como evento máximo el escape del contenido total por daño físico en un tiempo de 1 hora, considerando que se manejan capacidades de tanques de:

Tanques en área de solvente sucio: 2 tanques de 40,000 litros 3 tanques de 20,000 litros Tanques en área de solvente limpio: 4 tanques de 10,000 litros 1 tanque de 20,000 litros

Se simulo para el tanque de 40,000 litros, para definir el riesgo mayor, ya que por el momento no se tendrá definido un tanque para cada tipo diferentes de solvente sucio o limpio. En el caso del gas L.P., se simularon eventos de nubes explosivas y fugas y derrames; en el primer caso, el volumen involucrado es de 39.9 galones por minuto de gas líquido fugado de una fisura en la manguera; en el caso de fugas y derrames, de este mismo volumen se obtuvo un gasto de emisión de 1,285 gramos por segundo.

44

Considerando que en el proceso de tratamiento de solventes gastados se pueden ver involucrados una variedad de los mismos, se definió una lista de las sustancias más representativas con las cuales se puede cubrir la gama de posibilidades frente a una emergencia o contingencia ambiental. 1. Acetato de etilo 2. Acetona 3. Tolueno 4. Xilol 5. Alcohol Isopropílico 6. Thiner estándar 7. Metil Isobutil cetona

Considerando la variación de materias primas contenidas en los solventes gastados, se trabajara en las simulaciones con temperaturas superiores al punto de ebullición de las sustancias. Velocidad del viento = 3 m/s

Estabilidad atmosférica = B, B-C Equipos con más riesgo durante el proceso de destilación:

- reactor en donde se realiza el calentamiento de los solventes a purificar (solventes en estado gaseoso) de capacidad máxima de 2000 galones

- columna de destilación o evaporador (solventes en estado gaseoso) de capacidad máxima de 400 galones

Volúmenes A pesar de que el reactor y la columna de destilación no se manejaran a su máximo se consideraran los volúmenes máximos que serán de 2000 y 400 galones respectivamente. Para fugas y derrames en los tanques de almacenamiento se consideran como evento máximo el contenido total por daño físico, en un tiempo de 1 hora, este volumen se simula al 100 % para el contenedor máximo de 40,000 litros.

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NUBES EXPLOSIVAS

REACTOR. CALENTADOR Altura de la nube: 12.0 m Volumen del proceso: 2,000 galones SUSTANCIA TEMP. DE EBULLICION TEMP. DELPROCESO Acetato de etilo 77 °C 90 °C Acetona 56 °C 90 °C Tolueno 111 °C 115 °C Xilol 134 °C 140 °C Alcohol isopropílico 82 °C 90 °C Thinner estándar 78 °C 90 °C EVAPORADOR, COLUMNA DE DESTILACION Altura de la nube: 11 m = 36 pies Volumen del proceso: 400 galones SUSTANCIA TEMP. DE EBULLICION TEMP. DELPROCESO Acetato de etilo 77 °C 80 °C Acetona 56 °C 65 °C Las sustancias anteriores son representativas de los escenarios que pueden presentarse en la variedad de solventes gastados principalmente por encontrarse entre los puntos de ebullición mas bajos para solventes gastados. THINER ESTANDAR Componentes: 30% alcohol isopropílico 32 % acido acético 38% tolueno calor de combustión Alcohol isopropílico 863 X 0.30 = 259 Acido acético 950 X 0.32 = 304 Tolueno 1699 X 0.38 = 645 1208 BTU/lb calor especifico Alcohol isopropílico 0.435 X 0.30 = 0.1305 Acido acético 0.520 X 0.32 = 0.1664 Tolueno 0.386 X 0.38 = 0.14668 0.443 cal/g C peso molecular Alcohol isopropílico 60.11 X 0.30 = 18 Acido acético 88.10 X 0.32 = 28 Tolueno 92.15 X 0.38 = 35 81 gr/gr mol calor de vaporización Alcohol isopropílico 159 X 0.30 = 47.7

46

Acido acético 96.7 X 0.32 = 30.9 Tolueno 102 X 0.38 = 38.7 117.3 cal/g TANQUE DE GAS LP El evento ocurre como resultado del efecto domino que se da por la ignición de una fuga de gas en la línea (manguera) de expansión. La fuga se puede deber a una fisura en la manguera, tubería, de manera que el tamaño de la fuga es tal que el flujo de gas no llega al valor de accionamiento de la válvula de exceso de flujo de la línea y el tiempo de respuesta para atender esta situación es de aproximadamente 5 minutos. El flujo de gas que se llega a fugar por esta fisura se determina con la siguiente ecuación, que es una forma de la ecuación de Bernoulli y es recomendada por el Instituto mexicano de Ingenieros Químicos. W = Cd X Ar p X ((2(Pr – Pa))/p) + 2X g DH)a la 1/2 W= Cd = coeficiente de descarga (0.8) Ar = Area de la fuga (m2) p = densidad del liquido (kg/m2) Pr = presión del recipiente (N/m2) Pa = presión atmosférica (N/m2) g = aceleración de la gravedad ( m/s2) DH = columna del liquido ( m) Diámetro de la línea 2 pulgadas ( en promedio) Diámetro de l orificio de fuga Do 20% del diámetro de la línea 0.2 X 2 pulgadas 0.40 pulgadas 0.01016 m Area de orificio de la fuga Ar Ar = (Do)al 2 X ¶/4 Ar = (0.01016)al 2 X 3.1416/4 Ar= 0.00008107 m2 Cd = 0.8 Ar = 0.00008107 m2 P = 536 kg/m3 Pr = 473,631 N/m2 Pa = 81,361 N/m2 DH = 2.50 m Material fugado = W = 1.3508 kg/s = 81.048 kg/min Q = (81.048 kg/min) X (1 lt/ 0.536 kg) X ( 1 gal/3.785 lt) Q = 39.94 gal/min de gas liquido.

47

FUGAS Y DERRAMES

TANQUES DE ALMACENAMIENTO En la planta existirán tanques de 10,000; 20,000; 40,000 litros para el almacenamiento del solvente gastado o para la materia prima, es decir el solvente ya rectificados para cada una de las sustancias representativas ya mencionadas arriba. Se considerara el caso mas extremo que será un derrame total por daño físico de las instalaciones en el tanque mayor de 40,000 litros en un tiempo de 1 hora.

- Acetato de etilo 40,000 litros/ hora considerando la densidad del acetato de etilo de 0.902: 10,022 g/seg 100% 1002 g/seg 10 %

- Acetona 40,000 litros/ hora considerando la densidad de la acetona de 0.778: 8644 g/seg 100% 864 g/seg 10 %

- Tolueno 40,000 litros/ hora considerando al densidad de tolueno de 0.866: 9622 g/seg 100% 962 g/seg 10 %

- Xilol 40,000 litros/ hora considerando al densidad del Xilol de 0.86: 9555 g/seg 100% 955 g/seg 10 %

- Alcohol isopropilico 40,000 litros/ hora considerando al densidad del alcohol isopropilico de 0.786: 8733 g/seg 100% 873 g/seg 10 %

- Metil Isobutil cetona 40,000 litros/ hora considerando al densidad del metil isobutil cetona de 0.800: 8888 g/seg 100% 888 g/seg 10 %

TANQUE DE GAS LP El gasto de 39.94 gal/min obtenido para nubes explosivas se convirtió a gramos/ segundo, considerando una densidad de 0.510 39.94 gal/min = 1.285 gr/seg

48

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN A continuación se presentan los resultados de las simulaciones efectuadas; en seguida se presenta un concentrado de los mismos.

NUBES EXPLOSIVAS REACTOR

Acetato de etilo Acetona Tolueno Xilol Alcohol isopropílico Thinner estándar Ondas de sobrepresión DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m)

0.5 63.3 108.4 75.1 128.4 48.3 82.7 54.7 93.6 42.2 72.2 60.2 103 1.0 39.2 67.2 46.5 79.6 29.9 51.2 33.9 58.0 26.1 44.8 37.3 63.8 2.0 23.8 40.7 28.2 48.2 18.1 31.1 20.5 35.2 15.8 27.1 22.6 38.7 3.0 19.6 33.6 23.2 39.8 14.9 25.6 16.9 29.0 13.0 22.4 18.6 31.9 5.0 14.3 24.5 16.9 29.0 10.9 18.7 12.3 21.2 9.5 16.3 13.6 23.3 7.0 11.7 20.1 13.9 23.9 8.9 15.4 10.1 17.4 7.8 13.4 11.2 19.1

10.0 9.8 16.8 11.6 19.9 7.4 12.8 8.4 14.5 6.5 11.2 9.3 15.9 20.0 7.9 13.5 9.3 16.0 6.0 10.3 6.8 11.7 5.2 9.0 7.5 12.8 30.0 5.8 10.1 6.9 11.9 4.4 7.7 5.0 8.7 3.9 6.7 5.6 9.6

ZONAS DE RIESGO REACTOR NUBES EXPLOSIVAS DMP (daño máximo

probable) DMC (daño máximo

catastrófico) ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 0.5 PSI

Acetato de etilo 63.3 m 108.4 m Acetona 75.1 m 128.4 m Tolueno 48.3 m 82.7 m Xilol 54.7 m 93.6 m Alcohol Isopropilico 42.2 m 72.2 m Thiner Estándar 60.2 m 103 m

ZONA DE RIESGO 1 PSI Acetato de etilo 39.2 m 67.2 m Acetona 46.5 m 79.6 m Tolueno 29.9 m 51.2 m Xilol 33.9 m 58 m Alcohol Isopropilico 26.1 m 44.8 m Thiner Estándar 37.3 m 63.8

NUBES EXPLOSIVAS EVAPORADOR- COLUMNA DESTILACION

Acetato de etilo Acetona Ondas de sobrepresión DMP(m) DMC(m) DMP(m) DMC(m)

0.5 13.6 23.3 16.9 28.9 1.0 8.4 14.4 10.5 17.9 2.0 5.1 8.8 6.3 10.9 3.0 4.2 7.2 5.2 9 5.0 3.1 5.3 3.8 6.5 7.0 2.5 4.3 3.1 5.4

10.0 2.1 3.6 2.6 4.5 20.0 1.7 2.9 2.1 3.6 30.0 1.3 2.2 1.6 2.7

49

ZONAS DE RIESGO EVAPORADOR-COLUMNA DESTILACION NUBES EXPLOSIVAS

DMP (daño máximo probable)

DMC (daño máximo catastrófico)

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 0.5 PSI Acetato de etilo 13.6 m 23.3 m Acetona 16.9 m 28.9 m

ZONA DE RIESGO 1 PSI Acetato de etilo 8.4 m 14.4 m Acetona 10.5 m 17.9 m

NUBES EXPLOSIVAS TANQUE DE GAS LP

Ondas de sobrepresión DMP(m) DMC(m) 0.5 106.1 181.5 1.0 65.8 112.5 2.0 39.9 68.2 3.0 32.9 56.2 5.0 24.0 41.0 7.0 19.7 33.7

10.0 16.4 28.1 20.0 13.2 22.6 30.0 9.9 16.9

FUGAS Y DERRAMES 100 % DE CAPACIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOLVENTES EN 1 HORA

Capacidad del tanque

Solvente Concentración de interés (TLV)

Distancia Final (X max)

Ancho máximo (Y max)

Localizada en X(m)=

40,000 litros Acetato de etilo 1400 mg/m3 240 m 146.6 m 214 40,000 litros Acetona 1800 mg/m3 197 m 119.6 m 173 40,000 litros Tolueno 375 mg/m3 452 m 267.5 m 401 40,000 litros Xilol 435 mg/m3 118 m 98.9 m 89 40,000 litros Alcohol

isoporopilico 980 mg/m3 321 m 188.2 m 177

40,000 litros Metil Isobutil cetona

410 mg/3 380 m 304 m 291

ZONAS DE RIESGO TANQUE GAS LP NUBES EXPLOSIVAS DMP (daño máximo

probable) DMC (daño máximo

catastrófico) ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 0.5 PSI

Gas LP 106.1 m 181.5 m ZONA DE RIESGO 1 PSI

Gas LP 65.8 m 112.5 m

50

ZONA DE RIESGO FUGAS Y DERRAMES TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Concentración de interés Distancia Final (X máxima) Acetato de etilo 1400 mg/m3 240 m Acetona 1800 mg/m3 197 m Tolueno 375 mg/m3 452 m Xilol 435 mg/m3 118 m Alcohol isoporopilico 980 mg/m3 321 m Metil Isobutil cetona 410 mg/3 38 m Consideración para áreas de riesgo: Por tratarse de eventos de Riesgo se barre en 360 grados el radio de afectación, dando como resultado área de riesgo y amortiguamiento circulares. El riesgo por toxicidad pro fugas y derrames se considerara crítico hasta que alcance valores de TLV para garantizar de esta manera la seguridad del personal

FUGAS Y DERRAMES TANQUE DE GAS LP FISURA EN MANGUERA

GASTO INVOLUCRADO

Concentración de interés (TLV)

Distancia Final (X max)

Ancho máximo (Y max)

Localizada en X(m)=

1285 g/s 34200 mg/m3 - - - 1285 g/s 1800 mg/m3 68 m 57 m 52 1285 g/s 2250 mg/m3 62 m 51.4 m 47

ZONA DE RIESGO FUGAS Y DERRAMES GAS LP Concentración de interés Distancia Final (X máxima) GAS LP 2250 mg/m3 62 m

Notas:

DMP Daño Máximo Probable (diámetro)

DMC Daño Máximo Catastrófico (diámetro)

51

VI.4 Interacciones de riesgo

Dadas las dimensiones del terreno que ocupa el proyecto, la mayoría de las interacciones de riesgo entre las mismas áreas de la planta. Según las simulaciones matemáticas efectuadas, los eventos que podrían tener alguna repercusión externa al área en que se originan son los capaces de generar nubes tóxicas e inflamables, principalmente ésta últimas dadas las características de inflamabilidad y explosividad de los materiales manejados en la planta.

Reactor - Calentador (2,000 galones)

Las nubes explosivas generadas por los materiales en el reactor - calentador (acetato de etilo, acetona, tolueno, xilol, alcohol isopropílico y thinner estándar), considerando un volumen involucrado de 2,000 galones de cada una de estas sustancias, de manera independiente, se tiene a 128 metros metros de diámetro como Daño Máximo Probable para la sobrepresión de 0.5 psi (Zona de Amortiguamiento) para la Acetona, distancia en la cual se verían afectadas las instalaciones del proyecto. La menor zona de amortiguamiento es la del alcohol isopropílico de 72.2 metros de diámetro. Siendo las mencionadas las zonas de amortiguamiento, la zona de riesgo de 44.4 metros de diámetro para el alcohol isipropílico es la menor la cual cubre las instalaciones del proyecto.

Evaporador columna de destilación (400 galones)

Las nubes explosivas generadas por los materiales en el evaporador, considerando un volumen involucrado de 400 galones, se tiene un máximo para la acetona de 28.9 mts de diámetro como Daño Máximo Probable para la sobrepresión de 0.5 psi (Zona de Amortiguamiento), distancia en la cual se verían afectados los tanques de almacenamiento de solventes sucio y limpio.

La distancia alcanzada por la onda de sobrepresión de 1.0 psi (Zona de Alto Riesgo), con este mismo volumen involucrado, sería de máximo para la acetona de 17.9 metros de diámetro para el Daño Máximo Probable, área en la que se verían afectados los tanques de almacenamiento de solventes sucio y limpio y el reactor.

Tanque de gas L.P.

La onda de sobrepresión de 1.0 psi alcanza un diámetro de 112.5 metros para el Daño Máximo Probable (Zona de Alto Riesgo), distancia en la cual se verían involucradas las instalaciones del proyecto.

52

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas • Contar con una red de hidrantes

• Contar con radio de frecuencia alta y abierta conectada directamente con las

instituciones de auxilio como bomberos y protección civil; este radio estaría en

funcionamiento las 24 horas del día los 365 días del año, con una antena en forma de

base.

• Contar con los teléfonos de emergencia de las instituciones de auxilio (bomberos,

protección civil, etc.)

• Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las

hojas de seguridad de las sustancias manejadas en la planta deberán estar disponibles para

su consulta.

• Contar con la señalización adecuada de los riesgos en la planta, de los equipos, rutas

de evacuación, tuberías.

• Los extinguidores (polvo químico seco) deben estar vigentes y bien señalizados; el

acceso a ellos debe permanecer despejado y libre de obstáculos.

• Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado en el uso

de extinguidores.

• La red de agua contra incendio debe encontrarse en óptimas condiciones de operación

dada su importancia en la atención de posibles siniestros.

• Prohibición de fumar dentro de la planta.

• Prohibición de trabajar a personal bajo el influjo de bebidas alcohólicas y/o drogas.

• Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las características de riesgo de los materiales manejados en la planta y las medidas de seguridad básicas.

• Capacitación y entrenamiento permanente a técnicos y operarios.

• Realizar simulacros en la planta para que el personal se familiarice con los sistemas de

alarma y sepa cómo actuar en caso de siniestro

53

• .Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operarios y exigir su uso

a fin de proteger su integridad física.

• Motores eléctricos e iluminación a prueba de explosión.

• Aplicación correcta de los análisis de laboratorio a fin de evitar incompatiblidades en el

almacenamiento de los solventes

• Tener la certeza de que el equipo de laboratorio se encuentra trabajando en

condiciones óptimas.

• Supervisión de la recepción y almacenamiento de solventes sucio y limpio.

• Realizar la conexión a tierra de todo el equipo que se utiliza en el proceso de

recuperación de solventes y almacenamiento a fin de descargar la electricidad estática

y así evitar la ocurrencia de algún incendio y posibles explosiones.

• Realizar las transferencias de material a los tanques de almacenamiento y equipo de

proceso previa corroboración de su afinidad con los contenidos de los mismos, para

evitar mezclas no compatibles y por ende reacciones exotérmicas.

• Proporcionar mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de transferencia de

materiales por tubería (conexiones, mangueras, válvulas, conexiones en equipo de

bombeo, etc.) a fin de evitar derrames con posibilidad de formación de nubes tóxicas,

inflamables y/o explosivas.

• Contar con la descripción detallada y secuencial del ajuste de condiciones en el

procedimiento de operación (recuperación de solventes), a fin de evitar temperaturas

mayores o menores de destilación, sobrepresiones, fallas en la alimentación del vapor

de agua, así como la evaporación súbita del producto.

• Inspeccionar de manera previa al proceso de destilación las condiciones del equipo

para detectar posibles fallas y verificar que se encuentre vacío para evitar reacciones

de incompatibilidad.

54

• Mantenimiento a la instrumentación, tuberías, mangueras, conexiones, válvulas y

equipo de bombeo involucrados en la operación de transferencia de solvente y vapor a

la cámara de destilación (evaporador, reactor - calentador).

• El personal encargado de la destilación debe conocer ampliamente las características y

condiciones del equipo y sustancias manejadas a fin de evitar errores de operación que

originaran una sobrepresión en el equipo y en consecuencia su daño físico.

• Dar mantenimiento constante al sistema de agua de enfriamiento del proceso de

destilación.

• Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con reporte a

mantenimiento en caso de fallas.

• Supervisión por parte de personal de la planta durante las actividades de llenado del

tanque de almacenamiento de gas L.P.

• La operación de la caldera de vapor debe estar supervisada por personal entrenado

• Mantener un diario o registro permanente en el cuarto de la caldera de las actividades de

mantenimiento diarias, mensuales, anuales y de cualquier operación extraordinaria.

• Mantener un diario o registro permanente en el cuarto de la caldera de las actividades de

mantenimiento diarias, mensuales, anuales y de cualquier operación extraordinaria.

• Inspeccionar periódicamente los controles del nivel del agua de la caldera; seguir

buenas prácticas de comprobación y mantenimiento. Inspeccionar internamente y de

forma periódica las tuberías con conexiones transversales a los dispositivos de bajo nivel

para evitar cualquier obstrucción al libre flujo del agua a dichos dispositivos.

• Inspeccionar frecuentemente las superficies del nivel interior de la caldera a fin de

detectar la presencia de lodo, sedimento, óxido o corrosión.

55

VI.5.1 Sistemas de seguridad

Se revisarán los diferentes manuales de procedimientos, programas de mantenimiento, así

como los planes de emergencia y/o contingencias de la planta a fin de que se encuentren

actualizados, detectar posibles fallas y/o debilidades en los mismos y corregirlas.

La planta contará con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias manejadas,

identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas de evacuación,

litros.

- Tanques de almacenamiento de solvente limpio y sucio

Identificados, con su capacidad en litros

Etiqueta que indique los riesgos a la salud, inflamabilidad y reactividad Indicador nivel.

Arrestador de flama.

Escaleras con guarda.

Barandal de protección con rodapié.

Entrada hombre con tapa de 18 “.

Tubería de carga hasta el fondo del tanque.

Válvulas de carga y descarga de cierre rápido.

Indicación del número de tanque y su capacidad.

Rombo de indicación de riesgos del material contenido.

Conexión a tierra física,

Instalado dentro de un dique contención de derrames que rebasa la capacidad

Almacenaje.

Sistema de pararrayos.

- Reactor - calentador y evaporador

Identificación de su capacidad

Mirilla de nivel

Válvulas de cierre rápido

Doble válvula de descarga

Aislamiento con lana mineral

Con anuncio del material que se este procesando

56

- Torre de agua de enfriamiento

Tubería con identificación con color predeterminado

Manómetros de identificación de presión

Alarma para baja presión

- Tubería de gas L.P. tanque estacionario

Tubería pintada con color predeterminado

Anuncios alusivos de seguridad de gas LP

Tanque aislado con malla ciclónica

- Tubería de vapor de la caldera

Color predeterminado para diferenciar la tubería

Tubería aislada con lana mineral y poliuretano con espesor de 2 pulgadas.

Identificación con flechas en dirección al flujo

Manómetro de indicación de presión

- Extinguidores

Identificados en su cuerpo y también en la columna donde están sostenidos

- Red de agua contra incendio

Identificados con color predeterminado

- Tuberías que conducen aire desde el compresor

Identificados con color predeterminado

En este apartado se reiteran las recomendaciones presentadas en el numeral VI.5 de este

documento.

Como ya se ha mencionado, la finalidad del proyecto es proporcionar el servicio de

tratamiento de solventes gastados, razón por la cual queda implícito el manejo de

sustancias que revisten riesgo al ambiente principalmente, por sus características físicas y

químicas, particularmente su potencialidad para formar nubes inflamables o explosivas.

57

Dado lo anterior, las actividades se llevan a efecto siguiendo patrones técnicos específicos,

principalmente para la recuperación, que tiene como destino el reuso de estos materiales,

además de la obtención de combustibles alternos.

Con base en las anteriores consideraciones, las principales medidas de seguridad para evitar

el deterioro ambiental se refieren a evitar los riesgos de formación de nubes inflamables y

explosivas en la planta.

En cuanto a las emisiones al aire, se identifican las provenientes de la combustión de gas L.P.

en la caldera de vapor para el proceso de recuperación de solventes. En este sentido, cada

año se llevan a cabo las mediciones, observándose dentro de parámetros el

funcionamiento de la caldera.

La inspección a los extinguidores se realiza periódicamente, verificando la presión,

condición de las mangueras, que el acceso a los mismos no esté obstruido, que se

encuentren en su lugar asignado, además de agitarlos para corroborar que no esté

apelmazado el polvo químico.

Entre otros sistemas de seguridad se tendrán:

Verificación de la caseta y línea de suministro

Pruebas hidrostáticas

Sistema contra incendios de extintores e hidrantes

Válvulas de cierre rápido

Programas de mantenimiento

Inspecciones al tanque de gas LP

Programas de inspección a línea de suministro

Señalamientos para identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias

químicas peligrosas

Mantenimiento en equipos que utilizan gas natural.

Iinspecciones de la empresa en lo referente al suministro de gas LP

Reguladores de presión, válvulas de escape.

Programa de simulacros y capacitación sobre el uso de los extinguidores a todo el personal de

la planta.

58

Programa de simulacros de la red de agua contra incendio para probar e! funcionamiento de

la moto - bomba, conexiones, tuberías, válvulas, mangueras y chiflones. Cada semana se

enciende la moto -bomba durante 3 minutos para detectar y corregir posibles fallas.

Medición de espesores en tuberías y tanques de almacenamiento de acero al carbón y

acero inoxidable, llevando un registro de esas mediciones, con el fin de detectar

disminuciones de espesor por corrosión.

Inspección con líquidos penetrantes en soldaduras exteriores de los tanques de

almacenamiento de acero al carbón para conocer la sanidad de la soldadura.

El proyecto cuenta con una serie de planes y programas de contingencias cuyo objetivo es

establecer una secuencia ordenada a seguir en caso de presentarse una contingencia

(incendio, explosión, fuga de gas L.P., fugas o derrames de solventes sucios y

recuperados, entre otros), para resolver y controlar el problema en forma rápida y efectiva,

evitando que se propague (efecto dominó) y cause daños al personal, al ambiente, o a las

instalaciones.

Plan de Contingencias de la planta

Plan de Contingencias en Transportación

Se cuenta con el Reglamento de Seguridad e Higiene para la planta.

59

VI.5.2 Medidas preventivas

HAZOP, DR

INCENDIO.

Motores eléctricos a prueba de explosión.

Iluminación a prueba de explosión.

Mantenimiento de áreas.

Conexiones efectivas a tierra física de equipos y tambores.

Procedimientos de despresurización de tambores.

FORMACIÓN DE NUBES TOXICAS, INFLAMABLES Y/O EXPLOSIVAS EN EL

LABORATORIO.

Rigor en apego a procedimientos de operación. -

Seguimiento a las medidas establecidas en el área

Personal calificado y entrenado.

Extintores.

Lavaojos.

FORMACIÓN DE NUBES INFLAMABLES Y/O EXPLOSIVAS EN EL ÁREA DE SOLVENTES.

Personal experimentado. Evaluación y reforzamiento de conocimientos.

Descripción detallada y secuencial del ajuste de condiciones en el procedimiento de

operación.

Cumplimiento de programas de mantenimiento preventivo.

Instalación a prueba de explosión.

Prueba de flujo de agua de enfriamiento previo al inicio de operaciones. Paro

de operación a falla eléctrica. Paro de emergencia total de la planta

REACCIONES EXOTÉRMICAS.

Rigor en procedimientos.

Muestreo y análisis por parte del laboratorio por cada lote.

Calibración y mantenimiento a equipos del laboratorio.

Etiquetado de contenedores de acuerdo con los resultados del laboratorio.

Almacenamiento de material, considerando su compatibilidad.

Capacitación de personal encargado del área.

Supervisión durante todas las operaciones.

Uso de equipo de seguridad.

Programa de atención a emergencias. Red contra incendios.

DERRAME DE MATERIAL INFLAMABLE.

Aplicación estricta en procedimientos.

Capacitación a personal.

Supervisión en todas las actividades de manejo de

tambores.

Uso de transportes que cumplan con la normatividad aplicable.

Diques de contención en las zonas de almacenamiento de tambores y tanques. Pisos

impermeables.

Uso de herramientas y equipos adecuados para el manejo de tambores.

Mantenimiento a equipo y herramientas utilizadas.

CONTAMINACIÓN AL SUELO (PISO).

Seguimiento estricto a procedimientos de operación.

Capacitación al personal involucrado.

LABORAL.

Manejo adecuado del material y equipo o herramientas. Uso

adecuado del equipo de seguridad.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Aplicación estricta en procedimientos.

Supervisión durante actividades de llenado del tanque.

Mantenimiento continuo.

Capacitación a personal.

CÁMARA DE DESTILACIÓN.

Aplicación estricta en procedimientos Mantenimiento en la instrumentación Supervisión

de la operación por personal capacitado Mantenimiento adecuado y revisión continua al

sistema de enfriamiento.

TRANSFERENCIAS POR TUBERÍAS.

Aplicación estricta en procedimientos

Personal experimentado

Mantenimiento a válvulas, juntas, empaques, boquillas.

61

ALMACENAMIENTO Y USO DE GAS L.P.

Supervisión durante actividades de llenado del tanque de gas L.P

Supervisión en el área antes de la operación (revisión de válvulas)

Mantenimiento a línea de conducción.

USO DE CALDERA DE VAPOR

Supervisión durante actividades de operación de la caldera.

Supervisión en el área antes de la operación.

Mantenimiento constante al equipo.

Revisión a instrumentación.

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VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto Los residuos sólidos no peligroso que se generen en la empresa se clasificaran en reciclables y no reciclables. Los reciclables como son cartón, madera, plástico, chatarra se depondrán en compañías encargadas de darles valor comercial fuera de la planta. Dentro del área de proyecto se designara un lugar para almacenarlos temporalmente. Los residuos peligrosos que se generen en la empresa se dispondrán con empresas prestadoras del servicio y autorizadas por SEMARNAT. Se contará con almacén temporal de residuos peligrosos y con fosa de captación de los residuos peligrosos líquidos. Entre los residuos peligrosos que se generarán tenemos: - Filtro y sólidos contaminados con solvente con generación aproximada de 150 kg mes. El residuo se genera debido a una filtración previa que se realiza al solvente sucio antes del tratamiento de destilación fraccionaria para quitarle las impurezas de sólidos presentes. - Fondos de destilación (solventes concentrados y sales) con generación aproximada de 10,000 litros mensuales. El residuo se genera en el reactor de calentamiento. Es el concentrado de impurezas del solvente tratado que posee punto de ebullición mayor al que se utiliza en el proceso y queda en el reactor sin alcanzar el paso de destilación fraccionaria y paso de condensación. - Agua residual con trazas de solventes con generación aproximada de 40 m3 mensuales, la cual será enviada a disposición a lugares autorizados por SEMARNAT. Es el residuos generado cuando se tratan solventes sucios con contaminación de agua. Como residuo biológico infeccioso se tendrá: - El residuo de agua sanitaria que se dispondrá en fosa séptica y será recolectada por servicio externo autorizado por ecología del estado y municipio de Arteaga. Como emisiones a la atmósfera tendremos: - Emisiones de gases de combustión provenientes de la combustión generada con gas LP para el calentamiento de agua de la caldera Los procesos de tratamiento de solvente sucio se realizan bajo sistema cerrado para evitar emisiones contaminantes de vapor de los solventes tratados. VI.6.1 Caracterización C R E T I B Filtro y sólidos contaminados con solvente X X Fondos de destilación (solventes concentrados y sales)

X X

Agua residual con trazas de solventes X X Agua sanitaria X

63

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento Filtro y sólidos contaminados con solvente con generación

Combustible alterno a través de prestador de servicio autorizado pro SEMARNAT

Fondos de destilación (solventes concentrados y sales)

Combustible alterno a través de prestador de servicio autorizado pro SEMARNAT

Agua residual con trazas de solventes Tratamiento Externo con prestador de servicio autorizados por SEMARNAT

Agua sanitaria Disposición con prestador de servicio autorizado por ecología del estado y municipio

VI.6.3 Disposición Filtro y sólidos contaminados con solvente con generación

Combustible alterno a través de prestador de servicio autorizado pro SEMARNAT. Posteriormente al empresa que lo utiliza como combustible alterno dispondrá de los residuos que queden de al incineración en confinamiento autorizado

Fondos de destilación (solventes concentrados y sales)

Combustible alterno a través de prestador de servicio autorizado por SEMARNAT. Posteriormente al empresa que lo utiliza como combustible alterno dispondrá de los residuos que queden de la incineración en confinamiento autorizado

Agua residual con trazas de solventes Tratamiento Externo con prestador de servicio autorizados por SEMARNAT. El agua tratada una vez que cumpla con las normas de descarga será dispuesta a drenaje

Agua sanitaria Disposición con prestador de servicio autorizado por ecología del estado y municipio. Disposición en lugares autorizados por ecología del estado y municipio.

64

VII. RESUMEN VII.1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental “Maquilas Químicas Industriales SA de CV”. Se encontrará ubicado en el Libramiento José López Portillo Km. 10.8B, Lote 4, Fraccionamiento Presas de las Casas del Municipio de Arteaga, Coahuila. c.p. 25350, con un área de 4153.53 m2 y tendrá como actividad principal reincorporar como materia prima los solventes sucios desechados pro las empresas nuevamente a sus procesos, lo que tiene un beneficio directo en el desarrollo sustentable del país al traer beneficios directos e indirectos en ahorro de agua, energía, combustibles, recursos naturales empleados en la generación de los solventes como materia prima. La recuperación de los solventes, ya considerados residuos, contiene inherente a su proceso la generación de residuos, pero estos en cantidades mínimas en relación a la cantidad total de los residuos tratados que se convierte nuevamente en materia prima. La planta se instala en un uso de suelo adecuado a su actividad, clasificado como “ CU3 Corredor Urbano/ Comercio/ Industria Ligera Mediana” por lo que es afín a las actividades que se realizaran. La zona en donde se instala la empresa actualmente se inicia como un futuro corredor industrial a corto plazo para las industrias de tipo ligera, mediana. Actualmente en la región donde el proyecto se implementa, no existen plantas con el giro de destiladoras y rectificadoras de solvente para su tratamiento, recuperación y reciclamiento. La planta recicladota de solventes satisface la demandas de servicio en la región a los generadores de residuos de solvente sucio con propiedades de recuperación. La implementación del proyecto ayudará en gran medida a minimizar los residuos de solvente sucio reincorporándolos nuevamente al medio productivo. El proyecto utiliza tecnología limpia y de punta, lo que resulta verdaderamente benéfico desde el punto de vista ambiental y económico. La planta recicladora es una de las pocas existentes, incluso a nivel Nacional, cuya actividad principal ayuda al mantenimiento del ambiente al depurar los solventes, lo que hace que los desechos peligrosos disminuyan en su generación. Aparte del beneficio ambiental es evidente el beneficio en generación de empleos en el estado de Coahuila, el cual ocupa uno de los primeros lugares en desempleo. Los beneficios ambientales indirectos se encuentran en el ahorro de los recursos generados al incorporar nuevamente el solvente, sin el proceso industrial para generarlos de manera virgen. Las medidas y sistemas de seguridad que se establecerán garantizaran la protección al medio ambiente, al igual que el manejo del sistema de destilación, rectificación, condensación en sistemas cerrados. La legislación ambiental y de seguridad actual en Mexico cubre perfectamente los requerimientos que debe cumplir la empresa y que aportaran el beneficio de la Proteccion al medio ambiente. La planta no está exenta de la posibilidad de eventos como fugas y derrames de solventes, las cuales, en presencia de fuentes de ignición, podrían generar incendios y/o explosiones, pero es precisamente la razón por la cual el proyecto implementara una serie de medidas y sistemas de seguridad las cuales se han ido mencionando a lo largo de este estudio para llevar los Riesgos probables a una valor casi cero.

65

VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de riesgo ambiental

INCENDIO.

Este tipo de riesgo se presentaría principalmente en el área de reciclaje durante las

actividades de recuperación de solventes, incluyéndose su almacenamiento en tanques.

La ocurrencia de un incendio tendría una probabilidad de ocurrencia baja y gravedad alta,

dadas las características de los materiales que se manejan en la misma en los procesos de

reactor, columna de destilación, ya que en éstas etapas se encuentran en fase vapor.

En este sentido, todas las actividades relacionadas con la destilación de solventes, esto es,

la carga, destilado y descarga de los mismos son susceptibles de provocar un incendio al

obviar las medidas de seguridad relacionadas con la descarga de la electricidad estática.

Dichas medidas se refieren a la conexión a tierra de todo el equipo que se utiliza durante el

proceso.

Otros efectos importantes que desencadenarían un incendio lo constituyen las presurizaciones de

tanques durante el almacenamiento temporal de los distintos solventes, los cuales con las

temperaturas en verano que se presentan en la zona donde se ubica la planta podrían

llegar a presurizarse ocasionando un riesgo potencial.

Por otro lado, el uso inadecuado de herramienta durante actividades de mantenimiento

ocasionaría también generación de fuentes de ignición, lo que en presencia de nubes

inflamables desencadenaría un incendio en el área.

FORMACIÓN DE NUBES INFLAMABLES Y/O EXPLOSIVAS.

La emisión de vapores, resultado de la operación anormal del proceso de recuperación de

solventes, tendrá como consecuencia la formación de nubes inflamables y/o posibles

mezclas explosivas.

Aumentos de temperatura, sobrepresiones del equipo destilador y falla del sistema de

suministro de agua, entre otras, ocasionaría la apertura en el dispositivo de seguridad y su

consecuente emisión de los vapores de destilación.

66

REACCIONES EXOTÉRMICAS.

Las transferencias de material a los tanques de almacenamiento, tambos o a las áreas y

equipo de proceso sin corroborar su afinidad con los contenidos de los mismos, traería como

consecuencia mezclas no compatibles y por ende reacciones exotérmicas.

DERRAME DE MATERIAL INFLAMABLE.

El caso es posible en los siguientes eventos: recepción a la planta solvente sucio, salida de

la planta de solvente a comercializar, debido a fugas, derrames, malas operaciones de

carga, descarga, almacenamiento de tambores en más de dos estibas, negligencia de

transportistas.

En el caso de transferencias de materiales por tuberías, bombas, el derrame podría

ocasionarse debido a la falla en conexiones y/o mangueras, fallas en válvulas a conexiones

en equipo de bombeo y falla en sistema de vaciado de equipos.

Lo anterior traería como consecuencia el derrame del material involucrado con posibilidad

de contaminación al suelo así como también la formación de nubes inflamables y/o

explosivas.

CONTAMINACIÓN AL SUELO (PISO).

La posible contaminación al suelo derivada del manejo de residuos peligrosos en la planta

se presentaría por lixiviación de contaminantes a través de pisos no impermeable.

RIESGO LABORAL.

La posible afectación laboral está relacionada principalmente con el manejo inadecuado del

material y equipo o herramientas utilizado en la planta.

Asimismo, el uso inadecuado del equipo de seguridad pondría en riesgo la integridad física del

personal.

67

Los principales eventos intermedios precursores de los riesgos máximos son los siguientes:

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Sobrellenado de tanque de almacenamiento.

En esta parte se identifica la posibilidad de derrame por sobrellenado del tanque durante la

operación del llenado; esto se debe principalmente a la intervención de operaciones manuales y

falta de supervisión en el área.

Ruptura de tanque de almacenamiento por evento externo.

La ruptura de tanque se deriva de un evento externo como impacto con vehículo.

Ruptura de tanque de almacenamiento debido a reacción.

Este evento se presentaría en el caso de que el contenido del tanque de almacenamiento

no haya sido previamente verificado y contenga sustancias incompatibles con la sustancia a

cargar.

Ruptura de línea de drenaje de tanque de almacenamiento.

Problemas en el diseño de la línea o falta de mantenimiento en la misma provocarían el

evento intermedio de referencia.

DESTILACIÓN.

Ruptura de tubería durante la transferencia de solvente y vapor a la cámara de

destilación.

Esta situación se presentaría en el caso de ocurrencia de un evento externo o por mala

instalación en la línea de transferencia. La falta de mantenimiento en la instrumentación

involucrada en la operación contribuiría a aumentar la frecuencia de su ocurrencia.

Derrame por el sello de la bomba de alimentación.

El derrame ocurriría por el deterioro ocurrido al equipo utilizado como consecuencia de la falta

de mantenimiento al mismo, o bien por problemas en su diseño.

Ruptura de equipo de destilación debido a sobrepresión.

Este evento tendría lugar en caso de presentarse un error en la operación que originara una

sobrepresión en el equipo y que la válvula de alivio permaneciera cerrada, o bien que la

válvula se bloqueara por razones de diseño.

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Fuga en la cámara de destilación

Principalmente causada por sobrepresión en la cámara originada por el aumento incontrolado de

la generación de vapores, aunado a la falla en el sistema de control de calentamiento a través

de su válvula reguladora.

Ruptura de ducto del condensador.

Este evento tendría lugar en caso de que hubiera un exceso de gases en el condensador y

una falla en el sistema de enfriamiento causado por fugas en la instrumentación de la

alimentación del agua de enfriamiento.

Fuga en tanque de transferencia de condensados.

Los principales contribuyentes a esta acción son error en el volumen disponible en el tanque de

recepción del condensado, falla en la bomba de transferencia a la señal de arranque y error del

operador.

TRANSFERENCIAS POR TUBERÍAS.

Derrame en válvulas por juntas, empaques

Este evento tendría lugar en caso de deterioro de la línea de transferencia, consecuencia del

servicio, en juntas o uniones de la misma.

Ruptura de junta o unión en la línea.

Esta situación se presentaría por instalación deficiente de la línea, o bien por defecto de

fabricación del empaque o deterioro por servicio. Otra posibilidad esta referida a la

sobrepresión de línea como consecuencia de fallas en la instrumentación de control o del

operador encargado de dicha actividad.

Falla en la boquilla.

Al igual que en el caso anterior, el derrame en la línea de trasferencia sería ocasionado por

una mala instalación o por falta de mantenimiento en la misma.

ALMACENAMIENTO Y USO DE GAS L.P.

Ruptura de tanque por sobrepresión.

Para la ocurrencia de este evento se deben presentar los eventos básicos los cuales están

referidos a la ineficiencia en la supervisión en el área antes de la operación, lo que ocasionaría

69

que las válvulas de transferencia estuvieran cerradas o bloqueadas, con la consecuente

sobrepresión del tanque.

Fuga durante la transferencia del gas al tanque de almacenamiento.

Para la ocurrencia de esta desviación se deben presentar dos eventos intermedios los cuales

están referidos a la sobrepresión o ruptura de junta o unión en la línea de transferencia

Ruptura de tanque de almacenamiento por evento externo.

La ruptura del tanque de almacenamiento de gas L. P. se deriva de un evento externo

como impacto con vehículo.

USO DE CALDERA DE VAPOR

Incendio o explosión por sobrepresión

Se derivan de fallas en la válvula de seguridad y tuberías de escape de vapor. VII.3 Presentar Informe Técnico debidamente llenado El informa técnico se presenta en el apartado VIII.2

70

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL VIII.1 Formatos de presentación La documentación legal que da soporte al proyecto se presenta a los largo del estudio de acuerdo a la solicitud de información en cada capitulo. VIII.1.1 Planos de localización Anexo a esta página se presenta plano de localización del proyecto VIII.1.2 Fotografías Anexo a esta página se presenta memoria fotográfica VIII.1.3 Videos No aplica

71

VIII.2 Otros anexos Anexo a esta página se presenta diagrama de pétalos de análisis de Riesgo y Simulaciones.

72

VIII.3 INFORME TÉCNICO Anexo a esta página se presenta Informe Técnico

73

VIII.4 Glosario de términos No Aplica VIII.5 Bibliografía Cuéllar Valdés, Pablo M., Geografía del estado de Coahuila. Saltillo, Coahuila, biblioteca de la Universidad Autónoma de Coahuila, v.7 1981. Secretaría de Gobernación, Centro Nacional de Estudios Municipales, Gobierno del Estado de Coahuila., Enciclopedia de los Municipios de México, Los Municipios de Coahuila., Talleres Gráficos de la Nación, México, 1988. Anuario Estadístico del Estado de Coahuila de Zaragoza. Edición 2004, Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Informática.

manifestacion de impacto ambiental modalidad...

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