manifestación de impacto ambiental modalidad...

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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión

Manifestación de Impacto

Ambiental Modalidad

Particular y Riesgo

Cosmocel Química S.A. de C.V.

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa por

Escisión entre la Empresa Cosmocel S.A. y Cosmocel Química S.A. de C.V.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa ya en

operación

I.1.3 Ubicación del proyecto

Vía Matamoros 1501 Col. Industrial Nogalar, San Nicolás de los Garza N.L C.P. 66484

Tiempo de vida del Proyecto:

99 años

Duración Total

No aplica

I.1.4 Presentación de la documentación legal

Acta constitutiva: se adjunta copia de la Escritura Pública Número 52,669, de la Notaría

Pública número 129, ante la fe del Notario Público Lic. Juan Manuel García García, en la

ciudad de San Pedro Garza García Nuevo León, con fecha del7 de Junio del 2010 donde de le

otorga poder general para actos de administración al Lic. Ubaldo Guadalupe Garza Lozano.

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Escritura de Compra y Venta del Inmueble: Escritura Pública Número 30, 723, de la Notaría

Pública Número 12, ante la fe del Notario Público Lic. Leoncio Ortega Hinojosa, en la ciudad

de Monterrey Nuevo León México, con fecha del 20 de Febrero del 2007.

Poder del Representante Legal: se adjunta copia de la Escritura Pública Número 52,547, de la

Notaría Pública número 129, ante la fe del Notario Público Lic. Juan Manuel García García, en

la ciudad de San Pedro Garza García Nuevo León, con fecha del 1 de Junio del 2010 en el que

se manifiesta la constitución de Cosmocel Quimica S.A. de C.V.

Registro Federal de Contribuyentes: se adjunta copia que data fecha de 1 de Junio del 2010

I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social

Cosmocel Química S.A. de C.V.

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

Ing. Victoria Cristina Ballesteros Martínez

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

En 1978 nace Cosmocel S.A. con el objeto de Elaborar, Procesar, Fabricar, Mezclar, Empacar,

Adquirir, Enajenar, Distribuir, Importar, Exportar, y negociar en cualquier otra forma con toda clase

de productos químicos y petro-químicos no-básicos, sub-productos y productos residuales de

procesos de formulación, y en toda clase de productos de uso industrial, agrícola, ganadero,

pesquero, minero y demás actividades. Cosmocel S.A. contaba con 2 divisiones la agrícola y la

química.

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No es hasta el año 2010 que se decide separar sus operaciones con el objeto de darle mayor

presencia en los mercados a cada una de las divisiones la cual se da a partir del 1º de Junio del

2010, por lo que se crea Cosmocel Química S.A. de C.V. (división química).

De acuerdo a oficio No. 139.003.03.632/10 se solicita a Cosmocel Química elabore un Estudio de

Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa.

II.1.2 Selección del sitio No hay proyecto de selección solo de división del predio

I.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

Dirección Colindancia Actividad desarrollada y uso

de suelo en la colindancia

Norte COSMOCEL S.A. Industrial

Este Fabrica de Jabón La Corona Industrial

Sur Vía de FFCC a Matamoros Servicios

oeste Autotransportes Industrial

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Pri

va

da

Ind

us

tria

s

Ind

us

tria

l N

og

ala

r

C.P

. 6

64

80AAA

Autotransportes

Azules, S.A. de

C.V.

Autotransportes

Amarillos, S.A. de

C.V.

Autobuses

Monterrey, Marín,

Higuera, S.A. de

C.V.

Calzada Vía Matamoros

Industrial Nogalar

C.P. 66480

N

San Nicolás de los Garza

GAFI

Ferró eléctrica

1501 15051497

1060

1525

Empacadora

De carne

1503

Cosmocel

Quimica

Coordenadas geográficas: 25° 43’ 17.75’’ de latitud norte

100° 17’ 11.17’’ de longitud oeste

Coordenadas UTM Este Y= 371088

Coordenadas UTM Este X= 2845119

II.1.4 Inversión requerida

No se tienen datos

II.1.5 Dimensiones del proyecto

a) Superficie total del predio (en m2).

El predio cuenta con una extensión de 13,000 m2 y la construcción son de 9,100 m

2

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b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de

comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para cada

caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto

No Aplica, ya que sobre lo que se tiene se realizaran las adecuaciones como lo son el taller de

mantenimiento, el almacén teporal de residuos peligrosos y la sustitución del Kosmos 1 por el

sistema de Reactor-Secador

c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la

superficie total.

En cuanto las para obras permanentes se considera un 70% en relación a la superficie total del

predio

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El uso del suelo que indica que la empresa se localiza en un área prevista como industrial y así lo

indica el Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los Garza NL.

Se cuenta con un permiso de suelo con fecha del día 27 de Mayo de 1981 bajo el número de

expediente 297/81, alrededor de la empresa se encuentran diversos negocios como lo es la bodega

de jabón La Corona, taller de mantenimiento de camiones, la fabricación de productos agrícolas

(Cosmocel S.A.). Galletera Mexicana (GAMESA), fabrica de perfiles de acero (FORMET), gases

comprimidos, etc.

El cuerpo de Agua más cercano a la planta se localiza a 2.7 km al Norte Aproximadamente (Arroyo

del Topo Chico)

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

La empresa cuenta con todos los servicios: agua de pozo, agua potable, alcantarillado, energía

eléctrica, líneas telefónicas, internet, pavimentación, transporte de vehículos privados, colectivos y

ferroviarios, respecto al manejo de residuos, se tienen contratados los servicios de empresas

particulares autorizadas, y por lo pronto no se requiere algún servicio adicional.

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II.2 Características particulares del proyecto

Cosmocel Química S.A. de CV., nace como ya se ha comentado por la escisión de la Empresa

Cosmocel S.A. que contaba con 2 divisiones, la Agrícola que seguirá con la misma denominación y

la Química que se convierte ahora en Cosmocel Química S.A. de C.V.

La separación física de la planta ha sido por delimitación imaginaria (se pinto una línea divisoria

hasta el momento). Dentro de este proyecto se adecuará un área para el taller de mantenimiento y

otra para el almacén temporal de residuos peligrosos

Durante este año se sustituirá el sistema del Kosmos 1 por el Reactor Secador, el cual puede

procesar un volumen mayor pero se mantiene la producción como hasta ahora.

Del Resto es solo por la división de áreas, y no hay otras modificaciones relacionadas con su

operación.

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

Los procesos productivos principales son la elaboración de fosfatos y sulfatos a partir de materias

primas como lo son ácido fosfórico y el ácido sulfúrico, alúmina, sosa cáustica, cal y amoniaco

anhidro.

Para lo cual cuenta con una nave para producción de fosfatos, contigua a esta se localizan 2 tanques

de agua, 2 calderas de las que normalmente solo opera una y la otra es emergente, área de

compresores, almacén de materias primas y área de nodrizas (2 tanques de 3,500 L base agua de

capacidad) y que solo operará 1 y el otro se considera como emergente

Del área de sulfatos, está contiguo la planta de tratamiento de agua residual, almacén de producto

terminado, oficinas de Desarrollo Humano, baños y vestidores, comedor, tanques aéreos con diques

de contención que contienen los ácidos y contiguo a estos el almacén temporal de residuos

peligrosos y el taller de mantenimiento.

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Cosmocel Química S.A. de C.V. como lo señalamos en párrafos anteriores utiliza dentro de su

proceso productivo, como materia prima amoniaco anhidro contando para ello con un tanque

nodriza de 1,800 kg (3500 L) esta sustancia se encuentra señalada en el Primer Listado Actividades

Altamente Riesgosas publicado en el Diario Oficial de la Federación el 4 de Mayo de 1992

Tabla 2 Lista de sustancias Químicas y Depósitos

MATERIA

PRIMA (SUSTANCIA)

NOMBRE QUIMICO

CANTIDAD

ALMACENADA KG

ES

PELIGROSA

CONCENTR

ACIÓN

CAPACIDAD MÁXIMA DE

PRODUCCIÓN

EQUIPO DE SEGURIDAD

Si No

Acido Sulfúrico

Acido Sulfúrico

183,000 X

ND 2,332,656 Válvulas y extintores

Acido Fosfórico

Acido Fosfórico

450,000 X

85% 8,666,170 Válvulas y extintores

Alúmina Hidratada

Óxido de Aluminio

130,000 X

98% 1,403,966 No se requiere

Sosa Cáustica líquida

Hidróxido de Sodio

40,000 X

50%

391,920

Dique, señalización, extintores

Cal Química Hidróxido de Calcio

65,000 X

95% 3,006,160 Señalización

Carbonato de Calcio

Carbonato de Calcio

15,000 X ND 286,943 Señalización

Carbonato de Sodio

Carbonato de Sodio

18,000 X 99% 286,943 Señalización

Potasa Cáustica

Hidróxido de potasio

135,000

47% 229,371 Extintores y Señalización

Amoniaco Anhidro

Amoniaco Anhidro

3,600 kg X

99.5% 1,800 kg Válvulas y Extintores

Sulfato de sodio

Sulfato de sodio

65,000

98% 387,680 Señalización

Aceite Lubricante

Hidrocarburo de Petróleo

80 lts X

ND 150 Lts Extintor contra incendio

Grasa Hidrocarburo de Petróleo

50 X

ND 234 Kg Extintor contra Incendio

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Tabla 3 Productos

PRODUCTOS

CANTIDAD ALMACENADA

CONCENTRACIÓN


PRODUCCIÓN

TIPO DE

ALMACENAJE

EQUIPO DE SEGURIDAD

Fosfato de Calcio

La capacidad de almacenamiento para los productos químicos es de 1,000 toneladas en total

98%

5553 Ton.

Sacos

Equipo básico

Fosfato de Sodio

96%

345 Ton

Sacos

Equipo básico

Fosfato de Potasio

98%

534.81 Ton

Sacos

Equipo básico

Fosfato de Amonio

96%

339.45 Ton

Sacos

Equipo básico

Fosfato de Aluminio y Sodio

95%

519 Ton

Sacos

Equipo básico

Sulfato de Aluminio y Sodio

99%

1673 Ton

Sacos

Equipo básico

Sulfato de Aluminio

98%

2167 Ton

Sacos

Equipo básico

Aluminato de Sodio

96%

182 Ton

Sacos

Equipo básico

a) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o

cíclica.

El proceso que se lleva a cabo en Cosmocel Química S.A. de C.V. es por lotes y el tipo de

operación es permanente

b) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

Área de Proceso Capacidad de Operación

Cantidad Unidad

NAVE FOSFATOS KOSMOS I

Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno

Secador de Espreas 1055 Mj/h

Ciclón Corneta 21 Mj/h

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NAVE FOSFATOS KOSMOS II


reactor de Fabricación 2 1850 Kg/turno

Molienda 2500 Kg/turno


NAVE FOSFATOS KOSMOS III





NAVE FOSFATOS KOSMOS V


reactor de Fabricación 2 1300 Kg/turno



Reactor de Lechada 1250 Kg/turno

NAVE FOSFATOS KOSMOS VI





NAVE FOSFATOS KOSMOS VIII

Reactor de Alimentación 1850 Kg/turno


Reactor de Fabricación 2 1850 Kg/turno



NAVE SULFATOS SAS LÍNEA 1

Reactor 1 1470 Kg/turno



Calcinadora 1 2532 Mj/h



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NAVE AMONIOS Y FOSFATOS




NAVE SULFATOS DE ALUMINIO



Molino 2500 Kg/turno


NAVE ALUMINATO DE SODIO


Reactor de Fabricación 2 2240 Kg/turno

SERVICIOS AUXILIARES

Caldera 1 3528 Mj/h

Caldera 2 3528 Mj/h

Servicios de Administración 56.16 Mj/h

c) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos

industriales.

Ninguno adicional, son suficientes hasta el momento.

d) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros

empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que

permitan optimizar y/o reducir.

No se pretende instalar un nuevo proceso, solo se sustituirá un sistema por otro que es mas

eficiente y elimina la generación de emisiones de acuerdo a la tabla siguiente

e) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al

aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e

incendio, entre otros).

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Equipo

Se Generan Contaminantes Genera Riesgo

Aire Agua Suelo Derrames Fugas Explosiones Incendios Otros

1. Nave Fosfatos KOSMOS 1 (este sistema será sustituido por el sistema Reactor Secador)

Tanque de Medición X

Reactor de Fabricación X

Tanque de Alimentación

Secador de Espreas X

Colector de Polvos X

Ciclón X X

Envasado

2. Nave fosfatos KOSMOS II



Reactor de Fabricación 2 X




Ciclón X

Molienda


Envasado

3. Nave fosfatos KOSMOS III







Ciclón

Molienda


Envasado

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4. Nave fosfatos KOSMOS V


Tanque de Medición 2 X






Molienda


Envasado

5. Nave fosfatos KOSMOS VI

Reactor de Lechada X

Tanque de Medición 2 X






Ciclón Corneta X X

Envasado

6. Nave fosfatos KOSMOS VIII







Ciclón Corneta X X

Envasado

7. Nave Sulfatos SAS Línea 1

Reactor 1 X

Reactor 2 X

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Charola de Secado 1

Charola de Secado 2

Trituradora

Calcinadora 1 X

Calcinadora 2 X

Lavadora de gases X X X

Molienda

Envasado



Trituradora

Calcinadora 3 X

Calcinadora 4 X

Lavadora de gases X X X

Molienda

Envasado

9. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos

Reactor 1

Reactor 2

Reactor 3 X

Mezclador 1

Mezclador 2

Mezclador 3

Centrifuga

Cribado y Envasado


Reactor 1 X

Reactor 2 X

Charola de Secado 1

Charola de Secado 2

Molino

Colector de Mangas

Molino Pulvex

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Envasado

Molienda

Colector de Mangas

Envasado

11. Nave Sulfatos Aluminato de Sodio



Filtro Prensa

Envasado

12. Servicios Auxiliares y de Administración

Almacén de Materias Primas

Laboratorio X X

Servicios de Administración

X X X X

Mantenimiento

Departamento Medico

Caldera 1 X X X X

Caldera 2 X X X X

Almacén Temporal de Residuos Peligrosos

Torre de Enfriamiento X X

Planta de Tratamiento de Agua Residual

X X

Tanque Nodriza X

f) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema.

Se cuenta con una Planta de Tratamiento de Agua de tipo fisicoquímico, la cual permite

retornar un porcentaje de agua al proceso

g) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No Por el momento, pero si la optimización de energía.

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I.2.2 Programa general de trabajo

No Aplica

II.2.3 Preparación del sitio

No Aplica

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto

No Aplica

II.2.5 Etapa de construcción

No Aplica

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

No aplica

II.2.7 Otros insumos

No Aplica

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas

En la Tabla de Consumo de Materias Primas se indica aquellas sustancias que se manejan dentro del

proceso y que son consideradas como no peligrosas

II.2.7.2 Sustancias peligrosas

En la Tabla de Consumo de Materias Primas se indica aquellas sustancias que se manejan dentro del

proceso y que son consideradas como peligrosas por su concentración, y a su capacidad máxima

de almacenamiento y de acuerdo a las hojas de seguridad otorgadas por el proveedor

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto

Las únicas obras asociadas al proyecto son la adecuación de un área para el Taller de

Mantenimiento y el Almacén de Temporal de Residuos Peligrosos.

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En el caso del Almacén Temporal de Residuos Peligrosos como su nombre lo dice es para

almacenar por un corto tiempo los residuos peligrosos generados en las distintas áreas de la planta,

en donde existe una persona encargada de darle entrada y salida para disposición final.

Por el momento no se cuenta con un sistema de captación de agua, pero si del reúso de agua tratada

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

No se tiene previsto en un mediano o largo plazo un proyecto de esta naturaleza, en dado caso que

se llegara a presentar esta situación se elaborará un Plan de Abandono del Sitio debiendo

considerar por lo menos:

AVISO DE SUSPENSIÓN DE ACTIVIADES: por medio del departamento de Recursos Humanos se

dará aviso al personal, usuarios, proveedores, y comunidad de la fecha en que cesarán las

actividades productivas de la empresa.

AUDITORIA DE CUMPLIMIENTO: se realizará una auditoria que permita corroborar de manera física y

documental el cumplimiento de los términos y condiciones bajo los cuales se autorizó la operación

de la planta, con la intención de identificar medidas urgentes o programas para evitar daños

ambientales.

PRESENTAR `PLAN DE ABANDONO DEL SITIO: se elaborará y presentara el Plan de Abandono del

Sitio a las autoridades correspondientes en materia de impacto y riesgo ambiental, licencias y

registros de operaciones estatales, generación y manejo de residuos peligrosos

DESMANTELAMIENTO DE INSTALACIONES: Se programará y ejecutará la desinstalación de la

maquinaria y equipo de la planta definiendo destinos en función de su posible uso.

TRANSFERENCIA DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS: Se realizará un inventario de los materiales e

insumos que todavía se encuentren dentro de la empresa. Se definirá su destino como posibilidad

de uso.

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TRANSFERENCIA DE DESECHOS: Los residuos que no puedan ser comercializados, reusados o

reciclados, serán dispuestos de conformidad con la legislación aplicable mediante empresas

autorizadas para su manejo.

AUDITORIA DE ABANDONO: Una vez concluidas las actividades se realizará una inspección, a lo

cual se invitará a autoridades correspondientes para verificar que no existan pasivos ambientales

en el predio, y para identificar medidas de mitigación.

DECLARACIÓN DE ABANDONO: Una vez ejecutadas las recomendaciones de la auditoria de

abandono se comunicará a las autoridades correspondientes el abandono del sitio y se solicitará el

cierre de los expedientes correspondientes.

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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

Generación de Residuos

Área de

Proceso Nombre de Residuo

Peligroso Código CRETIB Manejo

Disposición Sitio de Disposición

Si No Temporal Final

NAVE FOSFATOS KOSMOS I

Reactor de

Fabricación

Lodos de Purificación

de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X

ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

NAVE FOSFATOS KOSMOS II

Reactor de

Alimentación



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

NAVE FOSFATOS KOSMOS III

Reactor de

Alimentación



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

NAVE FOSFATOS KOSMOS V

Reactor de

Alimentación



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

NAVE FOSFATOS KOSMOS VI

Reactor de

Alimentación



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

NAVE FOSFATOS KOSMOS VIII

Reactor de

Alimentación



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.


Calcinadora 1 Basura No Peligrosa X NA Relleno

Sanitario X

Vigue Relleno

Sanitario


Sanitario X

Lavador de

Gases Agua de Proceso Tratamiento X

Alcantarillado

Municipal

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Filtros de Vapores

Ácidos X Tóxico

Confinamiento

Controlado X

Residuos Industriales

Multiquim S.A. de

C.V.



Sanitario X

Vigue Relleno

Sanitario


Sanitario X

Vigue Relleno

Sanitario

Lavador de

Gases

Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado

Municipal

Filtros de Vapores

Ácidos X Tóxico

Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

NAVE AMONIOS Y FOSFATOS

Reactor 1 Lodos de Purificación


ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.



ECOLIMPIO S.A. DE

C.V.

SERVICIOS AUXILIARES

Caldera 2 Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado

Municipal

Torre de

Enfriamiento Agua de Proceso Tratamiento X

Alcantarillado

Municipal

Planta

Tratadora de

Agua

Residual

Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado

Municipal

Almacén de

Materias

Primas

Tambos Vacíos X Tóxico Reutilización Retalsa S.A. de C.V.

Laboratorio

Servicios de

AdministraciBasura No Peligrosa X NA

Relleno

Sanitario X

Vigue Relleno

Sanitario

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ón Agua de Sanitarios X NA Descarga X

Alcantarillado

Municipal

Mantenimien

to

Textiles

Contaminados con

Aceite, Pinturas,

Grasas

X Tóxico Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

Aceite Lubricante

Gastado X

Tóxico,

Inflamable

Aceite con Agua X Tóxico Tratamiento X

Saneamiento

Industrial de

residuos, S.A. de C.V.

Pedacería de Plástico

que Contuvieron

Producto Químico

X Tóxico Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

Material Absorbente

Contaminado X Tóxico

Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

Lámparas

Fluorescentes X Tóxico

Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

Acumuladores

Motrices para

Montacargas

X Corrosivo, Tóxico Confinamiento

Controlado X


Multiquim S.A. de

C.V.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Los residuos que se generan en la planta se clasifican como Peligrosos y No peligrosos, los

residuos Peligrosos son llevados al Almacén Temporal de Residuos Peligrosos, donde el Prestador

de Servicios debidamente autorizado los recolecta y los lleva a Disposición Final

En el caso de los Residuos No Peligrosos que son generados en la planta así como en las áreas de

oficinas son llevados a Relleno Sanitario por una empresa autorizada para este fin, ya sea a

SIMEPRODE o al Relleno Sanitario VIGUE.

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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL

Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO

Ley General del Equilibro Ecológico y Protección al Ambiente en su Artículo 28 señala “ la

evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría

establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan

causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las

disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a

fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el medio ambiente. Para ello, en

los casos en que determine el reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a

cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en

materia de impacto ambiental de la secretaría” como lo es la industria química.

El caso de Cosmocel Química S.A. de C.V. es por solicitud de la Secretaría bajo el oficio No.

139.003.03.632/10 con fecha del 30 de Agosto del 2010.

La Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León en su artículo 12 clasifica el uso de

suelo industrial.

La empresa se puede clasificar como una industria pesada por sus características amen de

ser de giro federal. Cabe mencionar que Cosmocel Química cuenta con un permiso de uso de

suelo que data de 1981.

El Reglamento al Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los

Garza en su Artículo 28 establece lo siguiente “ Los Predios que integran la Zona Industrial,

que están comprendidos dentro de los limites que se indican en el Plan Director de

Desarrollo Urbano del Área Metropolitana de Monterrey 1988-2010, y se precisan en el Plan

Parcial de Desarrollo Urbano de San Nicolás de los Garza, Nuevo León, podrán tener un Uso

de Suelo predominantemente Industrial.”

Este punto aplica directamente a Cosmocel Quimica.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

IV.1 Delimitación del área de estudio

La empresa se encuentra delimitada al noreste por Ave. Republica Mexicana, al Noroeste por Ave.de

la Juventud, al Sureste por la Ave. Diego Díaz de Berlanga y al Suroeste por Ave. Nogalar Sur.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

De acuerdo al prontuario de información geográfica municipal de los estados unidos mexicanos

elaborado por el INEGI en el año 2009 menciona que el clima del municipio de San Nicolás de los

Garza se distribuye de la siguiente manera: semiseco muy cálido y cálido (57%), seco muy cálido y

cálido (31%) y semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año (12%)

El clima para esta parte de la región es seco estepario cálido extremoso, las lluvias son escasas,

presentándose por lo general los fines de verano principalmente en el mes de septiembre.

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Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos).

EL Área Metropolitana de Monterrey es susceptible al embate de huracanes aunque no directamente

pero si llegan las denominadas “colas de huracán”, prueba de ello es el Huracán Gilberto (1989),

Huracán Emily (2006), y el último denominado Alex (2010) que ingresó como tormenta tropical pero

causo grandes daños en la infraestructura del el Área Metropolitana de Monterrey ya que la cantidad

de lluvia superó en un 300% la del Huracán Gilberto; sin embargo en la planta no se tuvieron

problemas de inundación o daños en la infraestructura

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Temperatura (promedio mensual, anual y extremas).

La temperatura Promedio Mensual es de 22ºC, en cuanto al promedio de temperaturas extremas es

de 33.8 ºC

Temperatura

ºC Mensual

Temperatura ºC

Anual

Temperaturas ºC

Extremas

Enero 13.17

22.3

31.95

Febrero 13.42 27.84

Marzo 19.00 32.30

Abril 22.43 36.75

Mayo 26.09 34.75

Junio 28.26 37.46

Julio 26.22 33.39

Agosto 28.11 36.56

Septiembre 25.60 34.10

Octubre 22.94 32.75

Noviembre 19.03 33.95

Diciembre

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El historial de temperaturas en los últimos 5 años son los siguientes

2006 2007 2008 2009 2010

Enero 17.55 11.27 13.88 16.79 13.17

Febrero 16.66 16.57 19.78 19.15 13.42

Marzo 21.63 20.29 20.59 19.84 19

Abril 25.71 21.5 24.02 24.83 22.43

Mayo 26.71 24.57 27.49 26.2 2.09

Junio 27.93 26.69 28.29 28.6 28.26

Julio 27.9 26.13 26.19 30.06 26.22

Agosto 28.39 27.05 26.8 29.16 28.11

Septiembre 25.71 25.7 24.36 25.03 25.6

Octubre 23.01 24.1 21.66 22.59 22.94

Noviembre 18.81 18.61 18.56 18.54 19.03

Diciembre 14.2 17.51 15.54 13.54

de 106



Vientos dominantes (dirección y velocidad).

Promedios de vientos Km/hr.

Mes Sureste Noreste Centro Suroeste Noroeste Norte

Enero 2.05 2.86 2.68 2.93 1.67 2.21

Febrero 4.29 4.03 3.83 4.71 3.96 4.06

Marzo 4.17 4.10 3.67 4.03 4.05 3.54

Abril 4.25 4.09 3.78 4.73 4.21 4.13

Mayo 7.20 7.35 5.62 8.65 8.49 8.01

Junio 8.08 8.29 6.04 9.02 10.19 9.65

Julio 8.13 8.11 6.04 8.93 10.63 9.24

Agosto 6.74 6.97 5.23 8.10 8.09 8.03

Septiembre 4.70 5.01 4.02 6.30 6.29 6.05

Octubre 2.89 3.54 2.99 4.73 3.65 3.07

Noviembre 1.04 2.70 1.73 1.36 1.61 0.80

Diciembre

De las tabla anterior, Cosmocel S.A. de C.V. Se localiza en la zona Noreste del estado teniendo en los meses mayo, junio y

julio los vientos más predominantes

En el municipio de San Nicolás de los Garza N.L. los vientos predominantes son en los meses junio

y julio. A continuación se presenta una grafica del comportamiento de los vientos en esta parte del

Estado

de 106



Precipitación pluvial (anual, mensual, máxima y mínima).

Mes Sureste Noreste Centro Noroeste Suroeste Norte

Enero 26.75 20.80 29.50 22.60 70.40

Febrero 12.25 11.00 11.50 20.00 60.80

Marzo 38.00 17.80 14.25 25.60 63.20

Abril 311.50 82.40 89.75 33.60 361.20

Mayo 35.50 15.00 10.00 20.40 42.40

Junio 143.25 162.80 326.75 77.00 256.80

Julio 686.50 590.60 695.75 572.60 764.60

Agosto 6.50 7.00 2.50 20.00 7.60

Septiembre 555.25 380.00 449.25 8.94 892.60

Octubre 9.50 2.00 0.75 5.80 0.00

Noviembre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60

Diciembre

de 106



La precipitación pluvial promedio mensual del San Nicolás de los Garza es de 107.45 mm, la

precipitación mínima de la zona es 6.50 mm, y la máxima corresponde a 686.5 mm, que fue durante el

mes de julio.

b) Geología y geomorfología

La única elevación importante en el municipio es el Cerro del Topo Chico, Ubicado al Oeste en el

límite con Monterrey, tiene una altitud de 1,100 metros sobre el nivel del mar

de 106



c) Suelos

El suelo de este municipio está compuesto por los tipos Foezem (0.9%), Renzina (1.8%), Litozol

(0.5%), Vertizol (0.1%), No aplicable (96.7%). El uso potencial del suelo se distribuye 5877 hectáreas

en zona urbana, 2442 hectáreas en agricultura, 136 hectáreas en zona industrial y 225 hectáreas en

ganadería

d) Hidrología superficial y subterránea

En época de lluvia, se forman corrientes de agua en los arroyos del Topo Chico y de la Talaverna, El

arroyo del Topo Chico, anteriormente se unían a las aguas manantiales del Cerro Topo Chico y del

Ojo de agua que existía a un lado de la colonia Cuauhtémoc cercana a la planta a 2 km al Noroeste.

de 106



IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

En cuanto a la vegetación que predomina en el municipio es la esteparia arbustiva, el mezquite,

chaparro prieto, huizache, nopal y granjero. No así al predio o donde se localiza Cosmocel Química

S.A. de C.V., el cual se encuentra pavimentado en su totalidad

b) Fauna

En la zona no se encuentran especies en peligro de extinción. Los animales correspondientes a

dicha área ecológica fueron desplazados hace más de cuarenta años

IV.2.3 Paisaje

No Aplica

IV.2.4 Medio socioeconómico

De acuerdo al articulo publicado por parte de HR Ratings la población económicamente activa del

municipio de San Nicolás de los Garza es de 52.11% de la población, de esta el 98.76% se encuentra

ocupada. La distribución por sector de actividad es la siguiente: en primer lugar es el sector terciario

con 58.18% que engloba aquellas actividades de servicios, como segundo lugar el Sector secundario

con 37.16% que son aquellas actividades de transformación de alimentos y materias primas, seguido

por el Sector primario con 0.31% englobando las actividades agropecuarias. A pesar de que el sector

terciario en su conjunto ocupa la mayor parte de la Población Económicamente Activa, la industria

manufacturera ocupa por si sola el 31.98%, siendo la rama de actividad económica que da empleo al

mayor porcentaje de a población.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

El impacto ambiental se puede definir como la alteración o modificación de las condiciones del

ambiente ocasionadas por el hombre.

de 106



Para poder identificar las acciones de un proyecto, susceptibles de provocar impactos sobre el

medio ambiente, es necesario diferenciar las distintas fases de la obra y las actividades que pueden

provocar efectos importantes sobre los elementos del medio y factores ambientales.

En este capítulo se identificaran los posibles impactos ambientales que se podrían generar o

minimizar adicionales al hecho de señalar que esta es una empresa que existe en la zona desde

1978, y que el área se considera urbana-industrial desde hace más de 30 años.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

Para llevar a cabo la valoración de impactos ambientales generó una matriz ad-hoc, que me permite

identificar los impactos significativos, benéficos y adversos de los cambios a generar en este

proyecto.

Este proyecto consistirá en:

1. Separación de actividades productivas con manejo de materiales altamente riesgosos

2. Adecuación de áreas para un mejor manejo de operación

Sustitución de equipo, con mayor eficiencia productiva y menor generación de emisiones a la

atmósfera

V.1.1 Indicadores de impacto

Se considerarán como indicadores de impacto las alteraciones o afectaciones sobre los siguientes

recursos bióticos y abióticos: la vegetación y fauna impactada, las características hidrológicas, los

rasgos del relieve, del suelo y el recurso atmosférico, infraestructura urbana y servicios municipales

V.1.2 Lista especifica de indicadores de impacto

De los impactos antes mencionados, se consideran para la evaluación de impacto ambiental los

siguientes rasgos: Medio físico: agua (aguas superficiales, Aguas subterráneas) aire (calidad del

aire, olores, nivel sonoro), suelos (características físico-químicas, erosión); Medio biológico: flora

(vegetación, fauna); Economía y población (Turismo y Medios de Transporte, comercio, Economía

Local, Generación de empleo, valor inmobiliario), infraestructura (Redes de Servicio, Vialidad)

de 106



V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

V.1.3.1 Criterios

A continuación se describen los criterios que se utilizaron para determinar los impactos ambientales

significativos potenciales y son al hecho de que la empresa ya opera desde hace mas de 30 años y

de la actividad altamente riesgosa que la acompaña.

Los impactos ambientales significativos se evaluaron mediante los criterios Espacio-Temporales.

Cada criterio se describe de acuerdo a la naturaleza de su influencia en el medio ambiente de

acuerdo si era un Impacto Adverso y su magnitud ya que se podría considerar como Pequeño o de

lo contrario un Impacto Significativo Adverso, del mismo modo con El Impacto Benéfico se

considero su magnitud como pequeño e Impacto Significativo Benéfico.

DESCRIPCIÓN DE LOS CRITERIOS DE IMPACTOS SIGNIFICATIVOS Y SUS CATEGORÍAS PARA

VALORIZAR LOS RECURSOS BIOTICOS

DIMENSION

SA= Impacto Significativo Adverso: Representa un resultado nada deseable ya sea en términos de

degradación de la calidad previa del factor ambiental o dañando el factor desde una perspectiva

ambiental

B= Impacto Beneficioso: Representa un resultado positivo ya sea en términos de mejorar la calidad

previa del factor ambiental o de mejorar el factor desde una perspectiva ambiental.

A= Impacto Adverso: representa un resultado negativo ya sea en términos de degradación de la

calidad previa del factor ambiental o dañando el factor desde una perspectiva ambiental.

b= Impacto Beneficioso Pequeño: representa una leve mejora de la calidad previa del factor

ambiental o que se mejora un poco el factor desde una perspectiva ambiental.

a= Impacto Adverso Pequeño: Representa una leve degradación de la calidad previa del factor

ambiental o que se daña un poco factor desde una perspectiva ambiental.

O= Como resultado de considerar la acción de proyecto relativa al factor ambiental no se espera que

ocurra un impacto mesurable.

de 106



M= Puede usarse algún tipo de medida correctora para reducir o evitar un impacto adverso menor,

un impacto adverso o un impacto adverso significativo.

NA= el factor ambiental no es aplicable en este caso o no es relevante para el proyecto que se

propone.

En base a:

AGUA: Revisión de aumento o disminución en consumo de agua y descarga de agua

residual dentro de parámetros conforme a condiciones particulares de descarga

dictaminadas.

EMISIONES: se eliminarán a la atmosfera por sustitución de equipo ( se eliminará el

sistema denominado Kosmos 1 por el sistema denominado Reactor-Secador el cual

no tendrá fuentes de generación a la atmósfera ya que es un sistema cerrado y

también dejará de consumir vapor proveniente de la caldera.

Por otro lado es importante mencionar que la Actividad Altamente Riesgosa de la

empresa es el manejo de amoniaco por arriba de la cantidad de reporte aclarando que

de casi 15,000 Kg se tendrán ahora 1,850 Kg para la producción de Fosfato de Amonio

considerando que no es una producción de línea si no que se fabrica de manera

esporádica y de acuerdo a solicitud de clientes. Otro aspecto a considerar en cuanto

a emisiones al aire es el hecho de que los puntos de generación disminuyen al

momento de separar las actividades.

SUELO: En este aspecto con la escisión hay una disminución en la generación de

residuos tanto peligrosos como no peligrosos.

FLORA Y FAUNA: Este aspecto biológico no puede ser considerado ya que el predio

carece de áreas verdes

ECONOMIA Y POBLACIÓN: la creación de una nueva empresa por este proceso de

escisión puede traer como consecuencia la generación de nuevos empleos y

empresas de servicio mas especificas y por ende un mayor trafico de vehículos en el

área, considerando una mayor plusvalía de la empresa en cuestión

de 106



INFRAESTRUCTURA: Se esta considerando la adecuación de algunas áreas con las

que contaba la planta en donde de establecerá el departamento de Mantenimiento así

como el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos señalando que esta planta ya

cuenta con toda la infraestructura de servicios para su operación incluyendo

vialidades.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Definición y delimitación de unidades ambientales: La Unidad Ambiental se define como el conjunto

de características físicas y biológicas del territorio, que responden homogéneamente al impacto

provocado por el desarrollo de una actividad. Para la presente manifestación de impacto ambiental

se delimitaron las Unidades Ambientales en el área de interés en un radio de 500 metros a la redonda

en donde se puede determinar que la zona es industrial comercial y de servicios considerando como

centro el predio de la empresa

mm

de 106



V.1.3.3 Evaluación de los impactos potenciales identificados

Como resultado de la valoración de los impactos potenciales identificados se generó una matriz ad-

hoc a la planta, ubicando en cada uno de los impactos las acciones que el proyecto ejercera sobre

la Unidad Ambiental. Es importante hacer hincapié en que el objeto del presente estudio es revisar

si la escisión de a empresa generará o disminuirá los impactos ambientales al entorno.

A continuación se presenta la matriz que se desarrolló para la evaluación de los impactos

ambientales.

de 106



Medio Físico Medio biológico

Medio perceptivo

Economía y Población Infraestructura

Agua aire suelos Flora Fauna

CRITERIOS

Ag

uas

Su

perf

icia

les

Ag

uas

Su

bte

rrán

eas

Cali

dad

del A

ire

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res

Niv

el S

on

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Cara

cte

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n

Flo

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Red

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e S

erv

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Via

l

Etapa de Operación y Mantenimiento

Nave Fosfatos Kosmos I, II, III, IV, V, VI, VIII, Amonios y Fosfatos

NA M A/M NA a a/M NA NA NA NA NA a/b b B B B NA NA a/b

Nave Sulfatos NA M A/M NA a a/M NA NA NA NA NA a/b b B B B NA NA a/b

Caldera 1 y 2 NA M A/M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA

Torre de Enfriamiento NA M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA

Tratamiento de Agua Residual

NA O NA a NA NA NA NA NA NA NA a/b NA B B B NA b a/b

Nodrizas de amoniaco* NA NA A/M A NA AM NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA

Oficinas Administrativas M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA

A= Impacto Adverso SA= Impacto Significativo Adverso

M= Medidas Correctoras Previstas para el Impacto Adverso b= Impacto Beneficioso Pequeño

a= Impacto Adverso Pequeño B=Impacto Beneficioso

O= Impacto que No se Prevé SB= Impacto Significativo Beneficioso

NA= Factor Ambiental No Aplicable

de 106



*Se afectaría al aire y a la población en el caso de fuga de amoniaco y no se tuviera control, sin

embargo a mas de treinta años en su ubicación no se han tenido incidentes o contingencias de este tipo. Se cuenta con las medidas de control para atender cualquier situación donde el Amoniaco este involucrado (ver el capitulo 6 del Estudio de Riesgo)

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

1. FACTOR: AGUA

ACCIONES DEL PROYECTO: La empresa instaló una Planta Tratadora de Agua Residual

con dos finalidades

Reciclar el agua de Proceso

Cumplir con las Condiciones Particulares de Descarga

Cabe señalar que la Planta Tratadora de Agua Residual por el momento se encuentra en proceso

de ajuste

2. FACTOR: EMISIONES:

ACCIONES DEL PROYECTO: La calidad del aire es un factor importante, la empresa

Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con equipos de control (colectores) y las

emisiones cumplen con los parámetros establecidos por la normatividad

correspondiente.

Dentro de esto se menciona la sustitución del sistema denominado Kosmos 1 por el

sistema Reactor-Secador lo cual eliminará fuentes de emisión a la atmosfera tanto por la

caldera como de sus propios equipos, por ser un sistema completamente cerrado.

Amen de los programas de mantenimiento preventivo de todos los equipos con los que

cuenta.

3. FACTOR SUELO:

ACCIONES DEL PROYECTO: Dentro de su programa anual de mantenimiento se tiene

considerado algunos estudios para las condiciones de sus instalaciones incluyendo

pisos, muros de contención y drenajes, que a la fecha reportan condiciones

satisfactorias, tomando en cuenta que toda la planta se encuentra pavimentada con

concreto

de 106



4. FACTOR: FLORA Y FAUNA:

ACCIONES DEL PROYECTO: No aplica ya que el predio se encuentra completamente

construido pero se puede establecer en forma de arborización en alguna escuela

cercana.

5. FACTOR ECONOMIA Y POBLACIÓN:

ACCIONES DEL PROYECTO: Generará fuentes de empleo y de servicios para la zona

6. FACTOR INFRAESTRUCTURA

ACCIONES DEL PROYECTO: Solo se considera la adecuación de la espuela de ferrocarril

que no implica afectación

VI.2 Impactos residuales

Los impactos residuales que se generarían a causa de las actividades cotidianas de la empresa y

solo serían sí no se tuviera control de sus operaciones, sin embargo es importante señalar que la

empresa esta en proceso de Certificación de Industria Limpia, y ello habla del control preventivo

de sus operaciones.

VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

A fin de monitorear la aplicación de las medidas preventivas y de mitigación previstas, señalo

que:

La empresa cuenta con un sistema de Administración Ambiental, que le permite dar certeza a

todos y cada una de las acciones previendo lo necesario para mitigar o minimizar cualquier

impacto que pueda generarse, por ejemplo;

1. Se cuenta con un Plan de Manejo de Residuos, el cual describe las acciones a seguir para

el manejo, transporte y disposición final de los residuos peligrosos generados.

de 106



2. La empresa tiene estrictamente prohibido la descarga de agua residual del proceso al

alcantarillado sin antes haber sido enviada a la Planta de Tratamiento de Agua Residual

3. De la generación de emisiones se cuenta con sistemas de control (colectores, lavadores

de gas), con verificaciones de acuerdo a norma.

4. Para mitigar los impactos potenciales por las posibles emisiones fortuitas de Amoniaco la

empresa cuenta con procedimientos para la revisión rutinaria y continua de los equipos

de detección de fugas, alarma de y equipos de emergencia, así como de los programas de

mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos involucrados.

5. Se da seguimiento al Programa de Prevención de Accidentes mediante una revisión

anual, y la aplicación del EPRE.

VII.3 Conclusiones

Nuevamente menciono que Cosmocel Química S.A. de C.V. nace por la escisión de la empresa

Cosmocel S.A. el 1º de Junio de 2010.

Que este estudio es solicitado por esa H. autoridad mediante el oficio No. 139.003.03.632/10 con

fecha del 30 de Agosto del 2010.

Esto permite de alguna manera actualizar y conocer las condiciones de operabilidad de la

empresa, actualizar el estudio de riesgo y generar la simbiosis entre ambas plantas.

Esto trae como consecuencia:

Disminuyan los requerimientos de servicios (agua, luz, combustible, etc.) por lo

tanto hay una reducción en la generación de:

a) Emisiones

b) Residuos

c) Agua Residual

d) Riesgo

de 106



RIESGO AMBIENTAL

DOMICILIO DEL ESTABLECIMIENTO

Vía Matamoros 1501 Col. Industrial Nogalar, San Nicolás de los Garza N.L

DOMICILIO PARA OIR Y RECIBIR NOTIFICACIONES

El mismo

FECHA DE INICIO DE OPERACIÓN

En 2010 y por escisión de la empresa COSMOCEL SA, nace COSMOCEL QUIMICA, S.A. DE C.V.

el 1 de Junio, cabe aclarar que esta empresa inicio como la división química de Cosmocel SA.

NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE (OPCIONAL)

Empleados: 15 Obreros: 264

TOTAL DE HORAS SEMANALES TRABAJADAS EN PLANTA (OPCIONAL)

144 Horas

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PARTICIPACIÓN DE CAPITAL.

100% Mexicana

NOMBRE DEL GESTOR O PROMOVENTE

Ing. Victoria Cristina Ballesteros Martínez (Anexo 3)

REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DEL GESTOR O PROMOVENTE.

BAMV 5905257HA (Anexo 3)

DEPARTAMENTO PROPONENTE DEL ESTUDIO DE RIESGO.

Coordinación de Seguridad, salud y medio ambiente

Gerencia de Planta

de 106



de 106



CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

COSMOCEL QUIMICA S.A. de C.V. es una compañía de Capital 100% Mexicana, inicio sus

operaciones en 1978, como una división de la empresa COSMOCEL SA, (División agrícola y

química), es a principios del año 2010 que se decide ESCINDIR la empresa COSMOCEL, S.A., y

nace el 1 de junio del 2010 COSMOCEL QUIMICA, S.A. DE C.V., con el objetivo de dar crecimiento

A ESTA DIVISIÓN

La actividad es la Producción de otros productos químicos básicos inorgánicos

II.2. UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Dirección Colindancia Actividad desarrollada y uso

de suelo en la colindancia

Norte COSMOCEL S.A. Industrial

Este Bodega de Jabón La Corona Industrial

Sur Vía de FFCC a Matamoros Servicios

oeste Autotransportes Industrial

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de 106



SUPERFICIE TOTAL DE LA INSTALACIÓN Y SUPERFICIE REQUERIDA PARA EL

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (M2 O HA).

El predio cuenta con una extensión de 13,000 m2 y la construcción que hasta el momento ha sido

requerida es de 9,100 m2

DESCRIPCIÓN DE ACCESOS (MARÍTIMOS, TERRESTRES Y/O AÉREOS).

El acceso a COSMOCEL QUIMICAS.A. de C.V. es por la calle vía de FFCC a Matamoros, en donde transitan desde camiones colectivos, vehículos, hasta tráileres, se cuenta con una espuela de FFCC por donde llega materia prima y se embarca producto terminado, al poniente corre la Av. De la Juventud y al este la Av. Nogalar (consideradas vías rápidas)

San Nicolás de los Garza no esta enclavado cerca a una zona marítima, el Municipio se encuentra dentro del Área Metropolitana de Monterrey y cuenta con 2 aeropuertos, el del Norte para transportes pequeños y el Aeropuerto Internacional Mariano Escobedo para comercial y de carga

de 106



INFRAESTRUCTURA NECESARIA. PARA EL CASO DE AMPLIACIONES, DEBERÁ INDICAR EN

FORMA DE LISTA, LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL Y LA PROYECTADA.

En cuanto a infraestructura cuenta con:

Almacén de Materia Prima

Tanques de Ácido Fosfórico

Tanques de Ácido Sulfúrico

Oficinas

Baños

Comedor

Tanque de Agua Potable

Tanque de Agua Helada

Tanque Almacén de para Agua de Servicios

Caseta de Operación

Área de Fosfatos (en ésta área es donde se sustituirá el Kosmos 1 por el reactor secador)

Área de Sulfatos

Área de almacenamiento de amoniaco

Área de Compresores

Estacionamiento

Planta Tratadora de Agua Residual

Taller de mantenimiento (esta área fue adecuada)

Almacén temporal de residuos peligrosos (esta área fue adecuada)

Almacén de Producto terminado

Espuela de FFCC

ACTIVIDADES QUE TENGAN VINCULACIÓN CON LAS QUE SE PRETENDAN DESARROLLAR EN LA INSTALACIÓN (INDUSTRIALES, COMERCIALES Y/O DE SERVICIOS).

Comercialización de sus Productos y servicios, otro vinculado con la escisión es el de dar tratamiento al agua residual proveniente de COSMOCEL SA hasta en tanto ésta no instale su propia planta de tratamiento.

NÚMERO DE PERSONAL NECESARIO PARA LA OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Se cuenta con Empleados: 15 Obreros: 264

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ESPECIFICAR LAS AUTORIZACIONES OFICIALES CON QUE CUENTAN PARA REALIZAR LA

ACTIVIDAD EN ESTUDIO (LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO, PERMISO DE USO DEL SUELO,

PERMISO DE CONSTRUCCIÓN, AUTORIZACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL,

ETC.). ANEXAR COMPROBANTES (OPCIONAL).

Permisos y Licencias Autoridad que lo otorga Fecha en que se emitió

algún Resolutivo

Empresa Generadora de

Residuos Peligrosos

Secretaria de Medio

Ambiente y Recursos

Naturales

6 de octubre de 2010

Licencia Ambiental Única

Secretaria de Protección al

Medio Ambiente y Recursos

Naturales

En Tramite

Autorización como empresa

Generadora de Residuos de

Manejo Especial

Subsecretaría de Protección

al Medio Ambiente y

Recursos Naturales

En trámite

Certificado de Industria

Limpia

Procuraduria de Protección

al Ambiente

En proceso

CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.

LA MAYORIA DE LA INFORMACIÓN DE ESTE CAPITULO ESTA SEÑALADO DENTRO DEL

DESARROLLO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL QUE ANTECEDE, INCLYENDO LOS

ASPECTOS SOCIOEQONOMICOS.

DATOS CORRESPONDIENTES A LAS COORDENADAS GEOGRAFICAS DEL PUNTO

SELECCIONADO:

Coordenada Longitud Oeste = -100° 17' 11.17

Coordenada Latitud Norte = 25° 43' 17.75

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INDICAR LOS GIROS O ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR TERCEROS ENTORNO A LA

INSTALACIÓN.

Norte: COSMOCEL S.A.(productos agrícola), Gamesa (galletas), Galvak (productos de acero), bodegas, talleres, comercios Sur: Vía de FFCC A Matamoros y Formet (estructuras de acero) Este: Bodega de Jabón la Corona, gases comprimidos, Oeste: Empresa de autotransporte, bodegas, gasera

INDICAR EL DETERIORO ESPERADO EN LA FLORA Y FAUNA POR LA REALIZACIÓN DE

ACTIVIDADES DE LA INSTALACIÓN, PRINCIPALMENTE EN AQUELLAS ESPECIES EN

PELIGRO DE EXTINCIÓN.

En la zona no se encuentran especies en peligro de extinción, esta se encuentra completamente

urbanizada, motivo por el cual, las especies vegetales y animales correspondientes a dicha área

ecológica fueron desplazados hace más de treinta años

de 106



¿EL SITIO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA, ESTÁ UBICADO EN UNA ZONA SUSCEPTIBLE A:

(NO) Terremotos (sismicidad)? (NO) Corrimientos de tierra? (NO) Derrumbamientos o hundimientos? ( SI ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? (NO) Inundaciones (historial de 10 años)? (NO) Pérdidas de suelo debido a la erosión?

(NO) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? (NO) Riesgos radiológicos? ( SI ) Huracanes?

El área Metropolitana de Monterrey es una zona de baja sismicidad.

Las inversiones térmicas se presentan principalmente en los meses de noviembre a marzo por

efecto del clima, existen 7 estaciones meteorologías que determinan la calidad del aire (IMECA

Índice Mexicano de la Calidad del Aire), uno de los puntos que normalmente se encuentra fuera del

rango de satisfactorio en esta época es el de Sta. Catarina

de 106



En cuanto a huracanes el Área Metropolitana de Monterrey es susceptible al embate de huracanes

aunque no directamente pero si llegan las denominadas “colas de huracán”, prueba de ello es el

Huracán Gilberto (1989), Huracán Emily (2006), y el último denominado Alex (2010) que ingresó

como tormenta tropical pero causo grandes daños en la infraestructura del el Área Metropolitana de

Monterrey ya que la cantidad de lluvia superó en un 300% la del Huracán Gilberto; sin embargo en

la planta no se tuvieron problemas de inundación o daños en la infraestructura

SÍ ES DE SU CONOCIMIENTO QUE EXISTE UN HISTORIAL EPIDÉMICO Y ENDÉMICO DE

ENFERMEDADES CÍCLICAS EN EL ÁREA DE LAS INSTALACIONES, PROPORCIONE LA

INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE.

La influenza A H1N1 en el primer semestre del 2009, así como el dengue en época de verano cabe

mencionar que se encuentran controladas.

CAPITULO IV. INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE

DESARROLLO URBANO LOCAL.

La empresa se encuentra localizada dentro de una zona industrial y enmarcada dentro

del Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los Garza, N.L.

Lo cual se demuestra en el siguiente plano del Plan Parcial y señalado en círculo rojo y

dentro de la zona morada que determina las áreas industriales del municipio.

de 106



NIVEL 2 (Estudio de Riesgo para empresa en Operación)

CAPITULO V. DESCRIPCION DEL PROCESO.

La empresa se encuentra instalada en un área donde el giro de las empresas que se encuentran a su

alrededor son compatibles por lo tanto este criterio ha permitido regular las actividades industriales en

relación al medio circundante.

El área en el que se encuentra la empresa si es susceptible a fenómenos meteorológicos en caso de

que existieran solo como lluvias torrenciales como en los últimos años.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, REACCIÓN

PRINCIPAL Y SECUNDARIAS EN DONDE INTERVIENEN MATERIALES CONSIDERADOS DE

ALTO RIESGO (DEBIENDO ANEXAR DIAGRAMAS DE BLOQUES).

1. Nave Fosfatos KOSMOS I (equipo a sustituir)

Tanques de Medición

avoque

Tanque de alimentación

Secador de Espreas

Colector de Polvos

Ciclón

Envasado

Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el

producto Reactor de Fabricación

Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,

el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser

bombeado al siguiente paso

Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente

para cambiar su estado físico al de un polvo

Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual

asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final

Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final

Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva

a cabo la reacción

Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un

mechero

de 106



El KOSMOS 1 será sustituido por otro sistema conocido como Reactor-Secador, que es totalmente cerrado y consta de tanques de pesado de ácido fosfórico, sosa caustica y potasa que alimentan al reactor - secador con un sistema de vacio que incluye un Dosificador, 1 Chiller, 1 Caldera de aceite eléctrica la cual no consume combustible y tampoco tiene fuente de generación de emisiones esto será para la producción de fosfato mono cálcico di cálcico, y mono potásico di potásico y posiblemente fosfato tri cálcico; se podrá producir hasta 1.5 veces más por línea de producto pero por el momento se mantendrá la producción actual y no generará un aumento en la generación de residuos y si se eliminaran las emisiones del sistema KOSMOS 1

1. Nave Fosfatos KOSMOS II


Reactor de alimentación

Secador de Espreas

Colector de Polvos

Ciclón











producto Reactor de Fabricación 2

Molienda Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado


a cabo la reacción


mechero

de 106



2. Nave Fosfatos KOSMOS III

Envasado Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final

Colector de Polvos





Secador de Espreas

Colector de Polvos

Ciclón














Molienda Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado


a cabo la reacción


mechero

de 106



3. Nave Fosfatos KOSMOS V


Colector de Polvos



Secador de Espreas

Colector de Polvos












Colector de Polvos Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual


Molienda

Tanques de Medición 2

Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado


a cabo la reacción


a cabo la reacción

de 106



4. Nave Fosfatos KOSMOS VI


Reactor Lechada


Secador de Espreas

Colector de Polvos

Envasado


producto

Reactor de Fabricación











Tanques de Medición 2

Ciclón con corneta


a cabo la reacción


a cabo la reacción


mechero

de 106



5. Nave Fosfatos KOSMOS VII


Secador de Espreas

Colector de Polvos

Envasado














Ciclón con corneta


a cabo la reacción


mechero

de 106




Envasado

Colector de Polvos Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual



Charola de Secado

2

Reactor 1

Reactor 2

Charola de Secado

1

Trituradora


producto


producto

Una vez fabricado el producto pasa a unas charolas para su

cristalización


cristalización

Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el

siguiente proceso

Calcinadora 1

Calcinadora 2

Lavador de gases

Molienda


Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción de tal suerte

que los efluentes a la atmosfera estén libres de contaminantes

Proceso en el cual el producto se expone a altas temperaturas para terminar de

reaccionar y secar y obtener el producto final



de 106





Triturador

Calcinador 3

Calcinador 4

Lavador de Gases

Molienda

Envasado

Reactor 1

Reactor 2

Reactor 3

Mezclador 1

Mezclador 2



producto


producto


producto

Proceso físico en el cual los materiales son mezclados entre si para homogenizar el

producto


producto


Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción de tal suerte

que los efluentes a la atmosfera estén libres de contaminantes

Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el

siguiente proceso





de 106



9. Nave Sulfatos Sulfatos de Aluminio

Mezclador 3

Centrifuga

Cribado Envasado


producto

En este colector de polvos las partículas finas son retenidas para volver a procesarse

y convertirse en producto final posteriormente el producto se envasa para su

presentación final

Proceso por el cual se concentran los materiales que servirán como materia prima

para el producto final

Reactor 1

Reactor 2

Charola de Secado 1

Charola de Secado

2

Colector de Mangas

Molino Pulvex

Envasado


producto


producto


Proceso de molienda de Materias Primas para eliminar material apelmazado

Molienda


Colecto de mangas


cristalización


cristalización

Molino Proceso en los cuales los materiales son molidos

Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual asegura

un tamaño de partícula establecida para el producto final

Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual asegura

un tamaño de partícula establecida para el producto final

de 106




11. Servicios Auxiliares y Administración

Reactor de

Fabricación 1

Reactor de

Fabricación 2

Filtro Prensa

Envasado


producto


Lugar donde se efectúa el proceso para eliminar las partículas pesadas del producto

final



producto

Caldera 1

Caldera 2

Almacén Temporal

de Residuos

Peligrosos

Departamento

Medico

Torre de

Enfriamiento

Planta de

Tratamiento de

Agua Residual

Almacén de

Materias Primas

Laboratorio

Servicios de

Administración

Mantenimiento

de 106



EQUIPO FUNCIÓN

1. Nave Fosfatos KOSMOS 1 Tanque de Medición

Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde

se llevara a cabo la reacción

Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto

Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,


bombeado al siguiente proceso

Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire

caliente para cambiar su estado físico al de un polvo

Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste

en producto final

Ciclón Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde


Envasado Se envasa para su presentación final

2. Nave fosfatos KOSMOS II Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde



Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto







en producto final

Ciclón Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un

mechero

Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos


de 106



en producto final


3. Nave fosfatos KOSMOS III Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde









Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y

convertiste en producto final

Ciclón Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un

mechero



en producto final


4. Nave fosfatos KOSMOS V Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde


Tanque de Medición 2 Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde









de 106







en producto final


5. Nave fosfatos KOSMOS VI Reactor de Lechada Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde


Tanque de Medición 2 Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde











Ciclón Corneta Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un

mechero


6. Nave fosfatos KOSMOS VIII Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde









de 106




en producto final

Ciclón Corneta Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un

mechero


7. Nave Sulfatos SAS Línea 1 Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto

Reactor 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto

Charola de Secado 1 Proceso en el cual el producto se cristaliza


Trituradora Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el

siguiente proceso

Calcinadora 1 Proceso que expone al producto a altas temperaturas para terminar de

reaccionar y obtener el producto final



Lavadora de gases Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción

de tal suerte que los efluentes a la atmósfera estén libres de

contaminantes




en producto final

8. Nave Sulfatos SAS Línea 1 Trituradora Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el

siguiente proceso





Lavadora de gases Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción

de tal suerte que los efluentes a la atmósfera estén libres de

contaminantes

de 106





9. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto



Mezclador 1 Mezcla de materiales para homogenizar el producto



Centrifuga Proceso por el cual se concentran los materiales que servirán como

materia prima para el producto final

Cribado y Envasado Retiene las partículas para volver a procesar y convertir en producto

final posteriormente el producto se envasa para su presentación final

10. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto




Molino Proceso en los cuales los materiales son molidos

Colector de Mangas

Molino Pulvex Molienda de materias primas para eliminar el material apelmazado



Colector de Mangas Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste

en producto final



de 106





Filtro Prensa Elimina las partículas pesadas de producto final


LISTAR TODAS LAS MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS MANEJADOS EN EL PROCESO, SEÑALANDO AQUELLAS QUE SE ENCUENTREN EN LOS LISTADOS DE ACTIVIDADES ALTAMENTE RIESGOSAS, ESPECIFICANDO: SUSTANCIA, CANTIDAD MÁXIMA DE ALMACENAMIENTO EN KG, FLUJO EN M

3/H O MILLONES DE PIES CÚBICOS ESTÁNDAR POR DÍA

(MPCSD), CONCENTRACIÓN, CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN, TIPO DE ALMACENAMIENTO (GRANEL, SACOS, TANQUES, TAMBORES, BIDONES, CUÑETES, ETC.) Y EQUIPO DE SEGURIDAD.

MATERIA

PRIMA

(SUSTANCIA)

CANTIDAD

ALMACENADA

KG

CONCENTRACIÓN


PRODUCCIÓN

TIPO DE

ALMACENAJE

EQUIPO DE SEGURIDAD

Acido Sulfúrico 183,000 ND 2,332,656 OF: Tanque día Válvulas y

extintores

Acido Fosfórico 450,000 85% 8,666,170 OF: Tanque día Válvulas y

extintores

Alúmina Hidratada

130,000 98% 1,403,966 Bolsa de plástico No se requiere

Sosa Cáustica líquida

40,000

50%

391,920

Contenedor metálico

Dique,

señalización, extintores

Cal Química 65,000 95% 3,006,160 Bolsa de plástico Señalización

Carbonato de Calcio

15,000 ND 286,943 Bolsa de Plástico Señalización

Carbonato de Sodio

18,000 99% 286,943 Bolsa de Plástico Señalización

Potasa Cáustica 135,000 47% 229,371 Contenedor

Metálico Extintores y Señalización

Amoniaco Anhidro

14,400 99.5% 56,448 OF: Nodriza Válvulas y Extintores

Sulfato de sodio 65,000 98% 387,680 Bolsa de plástico Señalización

Aceite Lubricante 800 ND 400 Lts Contenedor de Plástico

Extintor contra incendio

Grasa 50 ND 50 Kg Contenedor Metálico

Extintor contra Incendio

de 106



PRODUCTOS CANTIDAD

ALMACENADA CONCENTRACIÓN

CAPACIDAD

MÁXIMA DE PRODUCCIÓN

TIPO DE

ALMACENAJE EQUIPO DE SEGURIDAD

Fosfato de Calcio

La capacidad

de

almacenamiento para los

productos

químicos es de 1,000 toneladas

en total

98%

5553 Ton.

Sacos El básico

Fosfato de Sodio

96%

345 Ton

Sacos El básico

Fosfato de Potasio

98%

534.81 Ton

Sacos El básico

Fosfato de Amonio

96%

339.45 Ton

Sacos El básico

Fosfato de Aluminio y Sodio

95%

519 Ton

Sacos El básico

Sulfato de Aluminio y Sodio

99%

1673 Ton

Sacos El básico

Sulfato de Aluminio

98%

2167 Ton

Sacos El básico

Aluminato de

Sodio

96%

182 Ton

Sacos El básico

PRESENTAR LAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD (MSD), DE ACUERDO A LA NOM-114-

STPS-1994, "SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE RIESGOS POR

SUSTANCIAS QUÍMICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO"), DE AQUELLAS SUSTANCIAS

CONSIDERADAS PELIGROSAS QUE PRESENTEN ALGUNA CARACTERÍSTICA CRETI.

Se anexan las hojas de seguridad (Anexo)

de 106



TIPO DE RECIPIENTES Y/O ENVASES DE ALMACENAMIENTO, ESPECIFICANDO:

CARACTERÍSTICAS, CÓDIGO O ESTÁNDARES DE CONSTRUCCIÓN, DIMENSIONES,

CANTIDAD O VOLUMEN MÁXIMO DE ALMACENAMIENTO POR RECIPIENTE, INDICANDO LA

SUSTANCIA CONTENIDA, ASÍ COMO LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD INSTALADOS EN

LOS MISMOS.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DE:

CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE

DIMENSIONES

CAPACIDAD DE

ALMACENAMIENTO

DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD

LOCALIZACION

DENTRO DEL ARREGLO

GENERAL DE

LA PLANTA

Ácido Fosfórico

Acero al carbón SA 612

Espesor: 20.8 mm Presión de diseño: 17.6 kg/cm²

Presión de trabajo: 17.6 kg/cm² Temp.. de diseño: 51.6

°C Factor de seguridad: 4.0

(2)Tanques

horizontales de 49,000 litros

49,000 Lts Válvulas, dique, señalización

Zona de fosfatos

Amoniaco Acero al Carbón (2) Tanques de 1,800 Litros


Zona de fosfatos.

Ácido sulfúrico Acero Al Carbón (1) Tanques de

40,000 lts 40,000 Lts

Válvulas, dique,

señalización

Frente a área de

sulfatos

Sosa Acero Inox 316 L

1 Tanque de

20,000 lts 20,000 Lts

Válvulas, dique,

señalización

Frente a área de

sulfatos

Potasa Acero Inox 316 L

(1) Tanque de 30,000 lts


Detrás de almacén de

materias primas

DESCRIBIR EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES, ESPECIFICANDO CARACTERÍSTICAS,

TIEMPO ESTIMADO DE USO Y LOCALIZACIÓN. ASIMISMO, ANEXAR PLANO A ESCALA DEL

ARREGLO GENERAL DE LA INSTALACIÓN.

EQUIPO

NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD

ESPECIFICACIONES

VIDA UTIL

(INDICADA POR EL

FABRICANTE)

TIEMPO

ESTIMADO DE USO

LOCALIZACION DENTRO DEL

ARREGLO GENERAL DE LA PLANTA

Secador

por aspersión

Kosmos I

240 Ton Acero inoxidable

316 L 30 años(*) 14

Nave Fosfatos

Kosmos II


316 L 30 años(*) 12

Nave Fosfatos

Kosmos III

240 Ton

Acero inoxidable

316 L 30 años(*) 11

Nave Fosfatos

Kosmos IV 240 Ton Acero inoxidable

316 L 30 años(*) 9

Nave Fosfatos

Kosmos V


316 L 30 años(*) 9

Nave Fosfatos

de 106



Kosmos VI


316 L 30 años(*) 6

Nave Fosfatos

Kosmos VII 240 Ton Acero inoxidable

316 L 30 años(*) 6

Nave Fosfatos

Molienda 1,200-1,500 kg Tipo Pulvex 50 años 23 Nave agrícola y

fosfatos

Reactor 45,000 lts Acero inoxidable

316 L 30 años(*) 8 Todas las áreas

V.7 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

V.7.1 BALANCE DE MATERIA.

V.7.2 TEMPERATURAS Y PRESIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN.

Los principales procesos inician a temperatura y presión ambiente, la mezcla es

líquida y posteriormente se aplica calor para obtener un producto en polvo.

En el caso del fosfato de amonio, el amoniaco llega en forma líquida (licuado) al

tanque nodriza, de ahí pasa al tanque amortiguador (presión 10.5 Kg/cm2), para ser

enviado al evaporador, y de esta forma se inyecta la reactor de fosfatos para

producir el fosfato de amonio. (ver diagrama de tubería e instrumentación)

de 106



V.8 CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN

La operación es por lotes, en el caso del fosfato de amonio este se realiza sobre pedido.

V.9 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S) CON BASE EN LA

INGENIERÍA DE DETALLE Y CON LA SIMBOLOGÍA CORRESPONDIENTE.

Ver anexos

CAPITULO VI. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.

COSMOCEL, QUIMICA, S.A. DE CV es una empresa privada, 100% mexicana, generada por la escisión

de COSMOCEL, S.A., el 1 de junio de 2010, localizada en el municipio de San Nicolás de los Garza,

N.L., México. Desde 1978, se dedica a la fabricación y comercialización de productos químicos de

especialidad para la industria alimenticia (sales orgánicas e inorgánicas).

Es una empresa fundamentada en los valores de la mejora continua, el servicio, y la generación de valor

al cliente final, certificados con ISO 9001:2008 y buenas prácticas de manufactura, buscando la

excelencia en todo lo que realizan.

Actualmente se tiene presencia en América, Asia, África, Oceanía y Europa.

De acuerdo con la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP 1999), la planta de COSMOCEL, QUIMICA, S.A. DE CV se encuentra dentro de la clasificación número 351216 SIEM, a la que le corresponde a la Producción de ácidos, bases y sales inorgánicas, y cuenta con NRA No. CQU5I1904611

La organización usa una sustancia considerada altamente riesgosa como es el AMONIACO ANHIDRO, y

esta supera la cantidad de reporte de 10 Kg (1800 Kg).

Tabla 1.2.11 – Descripción Sustancias Peligrosas

Nombre Común Cantidad máxima

almacenada

Característica de Peligrosidad

Cantidad límite de reporte

C R E T I B

Amoniaco Anhidro 1800 X X 10 kg

Gas Natural (N.A. se

transporta por ducto)

X X X 500 kg

N.A. No aplica.

de 106



El presente Estudio de Riesgo Ambiental es realizado para verificar todos los riesgos asociados con el

manejo y almacenamiento de amoniaco en 1 tanque nodriza de 1800 Kg o 3560 L (base agua), en el

área existen 2 tanques 1 lleno y el otro de reserva e integrar todas las recomendaciones técnico-

operativas que permitan la reducción de riesgo al personal y medio ambiente.

Por lo anteriormente expuesto, la administración de Cosmocel Química, S.A. de CV ha solicitado a la Ing.

Victoria C. Ballesteros Mtz. con base en Monterrey N. L. la elaboración del presente Estudio de Riesgo

Ambiental del proyecto, tomando como base los criterios establecidos en el documento "Estudio de

Impacto Ambiental, modalidad Particular con Estudio de Riesgo Ambiental" editado por SEMARNAT.

Las recomendaciones establecidas como producto del Estudio de Riesgo Ambiental se han integrado en

su totalidad.

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes.

La sustancia química altamente riesgosa, manejada en el proceso productivo es: AMONIACO, contando para ello con 2 tanques nodriza de 1850 Kg (base agua).

El AMONIACO, se encuentra dentro del ACUERDO POR EL QUE LAS SECRETARÍAS DE GOBERNACIÓN Y DESARROLLO URBANO Y ECOLOGÍA, CON FUNDAMENTO EN LO DISPUESTO POR LOS ARTÍCULOS 5O. FRACCIÓN X Y 146 DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE; 27 FRACCIÓN XXXII Y 37 FRACCIONES XVI Y XVII DE LA LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL, EXPIDEN EL PRIMER LISTADO DE ACTIVIDADES ALTAMENTE RIESGOSAS.

Véase Anexo Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas

En este listado se establece como cantidad de reporte a partir de 10 kg. de Amoniaco gas.

Los límites máximos de exposición establecidos por la norma oficial mexicana de acuerdo a sus

definiciones son:

Límite máximo permisible de exposición (LMPE): es la concentración de un contaminante del medio

ambiente laboral, que no debe superarse durante la exposición de los trabajadores en una jornada de

trabajo en cualquiera de sus tres tipos. El límite máximo permisible de exposición se expresa en mg/m 3

o ppm, bajo condiciones normales de temperatura y presión.

Límite máximo permisible de exposición de corto tiempo (LMPECT): es la concentración máxima del

contaminante del medio ambiente laboral, a la cual los trabajadores pueden estar expuestos de manera

continua durante un periodo máximo de quince minutos, con intervalos de al menos una hora de no

exposición entre cada periodo de exposición y un máximo de cuatro exposiciones en una jornada de

trabajo y que no sobrepase el LMPEPPT.

de 106



Límite máximo permisible de exposición pico (P): es la concentración de un contaminante del medio

ambiente laboral, que no debe rebasarse en ningún momento durante la exposición del trabajador.

Límite máximo permisible de exposición promedio ponderado en tiempo (LMPEPPT): es la

concentración promedio ponderada en tiempo de un contaminante del medio ambiente laboral para una

jornada de ocho horas diarias y una semana laboral de cuarenta horas, a la cual se pueden exponer la

mayoría de los trabajadores sin sufrir daños a su salud.

La empresa Cosmocel Química, S.A. DE CV conoce del manejo del AMONIACO desde hace 50 años y

asta este momento no tiene antecedentes de contingencias.

El amoniaco es un producto químico muy ampliamente usado en la industria, aquí en Nuevo León, usado

principalmente en sistemas de refrigeración.

Por lo anterior, a nivel internacional, la industria del Amoniaco cuenta con regulaciones para reducir el

riesgo en las operaciones y manejo del amoniaco.

No se tiene conocimiento que el amoníaco pueda producir cáncer en seres humanos o en animales de

laboratorio. El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS), la Agencia Internacional para la

Investigación del Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) y la EPA no han clasificado al amoníaco en

cuanto a carcinogenicidad

La Administración de Alimentos y Drogas (FDA) ha determinado que los niveles de amoníaco y de sales

de amonio que se encuentran típicamente en los alimentos no constituyen un riesgo para la salud.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. (OSHA, por sus siglas en inglés) ha

establecido un límite de 25 partes de amoníaco por millón de partes de aire (25 ppm) en el trabajo

durante una jornada de 8 horas diarias y un límite de exposición breve (15 minutos) de 35 ppm.

Referencias

Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades. (ATSDR). 2004. Reseña Toxicológica del Amoníaco (en inglés). Atlanta, GA: Departamento de Salud y Servicios Humanos de EE. UU., Servicio de Salud Pública.

No.

Nombre de la sustancia química CONCENTRADA

LMPEPPT

LMPECT o

Pico No. CAS

ppm mg/m 3 ppm mg/m 3

1. AMONIACO 25 18 35 27 7664-41-7

http://www.iarc.fr/

http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html

de 106



En México esos mismos límites los tiene señalado la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, para el caso del AMONIACO.

Véase Anexo Hoja de seguridad del Amoniaco.

Aunque, el manejo y transportación del amoniaco es muy seguro a nivel internacional, si no se atienden

las recomendaciones, se pueden originar accidentes de graves consecuencias para el personal y medio

ambiente.

En la Tabla 1 se mencionan algunos de los acontecimientos que han involucrado liberaciones

accidentales de amoniaco al medio ambiente.

Año Lugar Sustancia

involucrada

Tipo de

Accidente

Daños

Muertos Lesionados U$S

2005

Granetiville,

Condado de Aiken,

estado de South

Carolina, EEUU

Cloro Escape 8 260 s/d

2005

Pilar, Pcia. de

Buenos AIres,

Argentina

Hidrógeno Explosión 0 4 s/d

2005 Lince, Perú Solvente Explosión 1 12 s/d

2004 Jorassan, Irán

Gasolina,

fertilizantes y

productos con

azufre

Incendio +

Explosión 300 235 s/d

2004 Ryongchon, Corea

del Norte

Gasolina y

Nitrato de

Amonio

Explosión 161 +1.300 s/d

2004 Mihama, Japón Vapor de Agua Escape 4 7 s/d

2004 Joaquín V.

González,

Departamento Anta,

Combustible Explosión 1 0 s/d

de 106



Salta, Argentina

2004 Rosario, Santa Fe,

Argentina

Extintor de

Incendio Explosión 1 0 s/d

2004 Campana, Buenos

Aires, Argentina

Residuos

Peligrosos Explosión 1 1 s/d

2004 Ciudad de Córdoba,

Córdoba, Argentina

Gelamón,

explosivo hecho

con

nitroglicerina y

nitrocelulosa

Explosión 1 0 s/d

2004

Centro Espacial

Satish Dhawan,

India

Propelente

sólido Explosión 6 3 s/d

2004 Venta de Baños,

Palencia, España

Caldera de

Aceite Explosión 2 2 s/d

Fecha Empresa Responsable Tipo de Evento Sustancia Involucrada Ubicación Muertos

2005 Transportista Colisión, Fuga y Explosión Amoniaco Sinaloa 38

2007 Chatarrera Fuga por fisura de tq Amoniaco Veracruz 1

Tabla 1 y 2 Accidentes Industriales con Amoniaco

Fuentes:

1. Profepa. 2. Rev. Vía internet

http://www.profepa.gob.mx/PROFEPA/AuditoriaAmbiental/EmergenciasAmbientales/AnalisisCausaRaiz/CelaneseMexicanaComplejoCangrejera.htm

de 106



VI.2 Metodologías de identificación y Jerarquización de Riesgos.

Existen diversas metodologías empleadas en la industria química para la identificación y evaluación de

riesgos.

Tomando como base la tabla de metodologías recomendadas de acuerdo a las fase del proyecto

presentadas en el documento “Guía para la presentación del Estudio de Riesgos Ambiental Nivel 2”

Para el caso de la fase de ingeniería de detalle las metodologías sugeridas son:

Lista de verificación Análisis Preliminar de Riesgo Estudio ¿Qué pasaría Sí? Estudio Hazop (Estudio de peligrosidad y operabilidad) Análisis de riesgos y probabilidad Estudio ¿Qué pasaría Si? y lista de verificación Análisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF) Análisis de Árbol de Fallas Análisis de Árbol de Eventos Análisis de Consecuencias Análisis de Confiabilidad Humana

Ahora bien, tomando en consideración las recomendaciones establecidas para el manejo de amoniaco,

así como las recomendaciones del documento “Guidelines for Hazard Evaluation Procedures”

editado por el American Institute of Chemical Engineers.

Se llegó al consenso entre Cosmocel Química, SA de CV y Victoria Ballesteros que para el caso del

Amoniaco la metodología más ampliamente usada y aceptada es la identificación de riesgos usando el

Estudio Hazop.

La metodología de identificación de riesgos Hazop se explica brevemente aquí, básicamente sus

principios fundamentales y forma de implementación.

Véase Anexo Guía de Estudio Hazop.

El Estudio de Identificación de Riesgos Hazop parte de la revisión sistemática de un proceso químico por

parte de un equipo multidisciplinario de especialistas de la planta con experiencia en la operación,

mantenimiento y diseño del proceso y coordinador por un especialista en estudios Hazop.

Desde este punto de vista, para la realización del Estudio de Identificación de riesgos se deben llevar a

cabo las siguientes tareas:

Recopilación de todos los documentos de ingeniería de diseño del proceso Integración del equipo de especialistas de planta Capacitación en el uso de la metodología Hazop a los especialistas de planta Definición de objetivos y alcance del estudio

de 106



Determinación de las fronteras del sistema bajo estudio Determinación de la Matriz de Riesgo de Cosmocel Química, SA de CV, con los criterios para

evaluar la frecuencia, gravedad y riesgo de los escenarios identificados en el estudio. División del proceso en nodos para su análisis Elaboración de las sesiones de trabajo para cubrir todos los nodos del proceso Análisis de resultados (Elaboración de Tabla de Escenarios de Riesgo

A continuación se describe la realización y resultados de cada uno de los pasos anteriormente

mencionados:

Recopilación de todos los documentos de ingeniería de diseño del proceso

Esta actividad fue desarrollada por el Lic. Roman Ramos Coordinador de Seguridad, Salud y Medio

Ambiente de la empresa.

Los documentos recopilados y utilizados por el equipo de trabajo durante la elaboración del estudio se

encuentran en el Anexo.

Definición de objetivos y alcance del estudio

Objetivo: Identificación de los riesgos de proceso por el manejo de substancias de alto riesgo en las

nodrizas de amoniaco,

Alcance: Se incluye el DTI (diagrama de tubería e instrumentación) del sistema de amoniaco y del

peróxido de hidrogeno.

Determinación de las fronteras del sistema bajo estudio

El estudio comprende las instalaciones para el almacenamiento del amoniaco, tanque de peróxido y el

acido nítrico, en la fase de liquido.

Determinación de la Matriz de Riesgo de Cosmocel Química S.A. de CV

Para la evaluación y jerarquización de los riesgos identificados se empleo la siguiente matriz de riesgos

que se basa en la siguiente definición de riesgos.

Riesgo = Frecuencia (eventos/año) x Gravedad (perdida/evento)

En este orden de ideas y siguiendo la definición anteriormente establecida tenemos que definir los

siguientes dos términos:

Frecuencia y Gravedad

de 106



La Frecuencia se expresa como el número de eventos esperados por año, cuando el evento tiene una

frecuencia mayor de 1 año, entonces, se estima el número de años que tienen que transcurrir para tener

un evento.

La Gravedad se expresa como el impacto máximo potencial, si el evento sucede, el impacto, se mide de

acuerdo a las afectaciones a:

Personal Medio ambiente Comunidad vecina Multas y sanciones de las autoridades Daño al equipo o paros temporales

Para estos dos parámetros se define un criterio numérico en base a rangos estimados de resultados de

cada evento.

La multiplicación de ambos valores no da un índice semi-cuantitativo del nivel de riesgo del evento

identificado.

Frecuencia

Valor Criterio

1 Evento que ocurre una vez en más de 10 años

2 Evento que ocurre una vez entre 5 y 10 años

3 Evento que ocurre entre 1 a 5 años

4 Evento que ocurre una vez en el año

Tabla 3 Parámetro de Frecuencia.

Gravedad

Valor Criterio

1 Personal: Lesión con atención de primeros auxilios

Comunidad: No hay quejas de la comunidad

2 Personal: Lesiones incapacitarte menor a 30 días perdidos

Comunidad: Emisión menor a la comunidad, molestias a vecinos, se presenta 1 queja

Autoridad: Emergencia local que no requerir activación del Plan de Emergencia

Planta: Paro de equipos o proceso menor a 1 día

3 Personal: Lesiones incapacitarte mayor de 30 días perdidos

Comunidad: Emisión mayor a la comunidad, se presentan varias quejas

Autoridad: Activación del nivel interno del Plan de Emergencia

de 106



Planta: Paro de equipos o procesos inferior a 1 semana

4 Personal: Lesiones con incapacidad permanente, fatalidad

Comunidad: Emisión mayor a la comunidad, evacuación de comunidad, evento en los medios

Autoridad: Activación del nivel externo del Plan de Emergencia, sanción de la autoridad, clausura

Planta: Paro de equipos o procesos mayor a 7 días

Tabla 4 Parámetro de Gravedad.

Para evaluar y definir la aceptabilidad del riesgo se emplea la siguiente matriz semi-cuantitativa de

riesgo.

Frecuencia

4 8 12 16

3 6 9 12

2 4 6 8

1 2 3 4

Gravedad

Tabla 5 Matriz de Riesgo.

Esta definición de riesgos es una adaptación para Cosmocel Química, SA de CV de las

recomendaciones establecidas en los siguientes documentos:

NOM-028-STPS -2002, Organización del trabajo – Seguridad en los procesos que utilizan sustancias químicas de alto riesgo.

MIL-STD-882B Sistema de evaluación semi-cuantitativa de riesgo, citado en el libro “Guidelines for Evaluating Hazards in Chemical Plants” publicado por el American Institute of Chemical Enginering

En esta matriz se definen tres zonas de riesgo identificadas por cuatro bandas de colores, en las cuales

establecemos la aceptabilidad del riesgo en Cosmocel Química S.A. de CV

de 106



Aceptabilidad del Riesgo

Valor Descripción

1 – 2 Riesgo aceptable: Aquellos riesgos que en su evaluación pueden ser tolerados debido a las medidas de

protección del proceso, por lo cual, no se requieren medidas adicionales de control.

3 – 4

Riesgo aceptable con medidas de control: Aquellos que quedan en una zona en donde la aceptabilidad esta

condicionada al seguimiento y cumplimiento de las protecciones existentes y de las recomendaciones adicionales

del estudio

6

Riesgo importante. Aquellos riesgos que se encuentran en una zona de alerta en donde se tiene que asegurar las

medidas de control, prevención y emergencia local dentro de las instalaciones ya que pueden ocasionar peligro la

vida del personal.

8 -16

Riesgo inaceptable: Se deben tomar medidas de control en el corto plazo que permitan la reducción de riesgo a

una zona de riesgo inaceptable ya que ponen en peligro la vida del personal, la continuidad de las operaciones o

afectan significativamente al medio ambiente y comunidad vecina en caso de su ocurrencia.

Tabla 6 Aceptabilidad del Riesgo.

División del proceso en nodos para su análisis

Se establecieron los siguientes nodos

Nodo 1. alimentación del amoniaco del tanque nodriza (1) y de este al tanque de amortiguamiento a evaporadores

A continuación se describe la frontera del nodo, así como su intención de diseño y sustancias

manejadas.

Nodo 1. Alimentación del amoniaco a la nodriza

Este nodo incluye la conexión del camión al tanque nodriza y su transferencia al tanque de

amortiguamiento, así como su estadía y paso a evaporador

Siempre se transfiere amoniaco de carro tanque a nodriza en fase liquida (operación más segura)

Tanque nodriza alimenta hacia el tanque amortiguador contiguos y de ahí pasa al evaporador

El tanque de amortiguamiento y el evaporador están en la misma zona de los tanques nodriza (1 m) de distancia aproximadamente.

Además de la anterior filosofía de seguridad en el proceso, se cuenta con sensores de amoniaco y

alarma local para el cierre de la válvula de amoniaco y la activación de los aspersores de agua.

de 106



El sistema de emergencia es un aspecto fundamental para garantizar una operación segura de las

instalaciones.

Ver Anexo Hojas de Trabajo del Estudio Hazop.

Análisis de resultados (Elaboración de Tabla de Escenarios de Riesgo)

Del proceso de identificación de riesgos, se encontraron 6 diferentes escenarios potenciales de riesgo.

En la Tabla 7 Escenarios de Riesgo de Cosmocel Química, S.A. DE CV se concentran los escenarios

potenciales de riesgo, junto con su evaluación de riesgo, las protecciones que ya están integradas en el

proyecto y las recomendaciones de reducción a un nivel de riesgo aceptable.

En la Tabla 7 Condiciones de liberación de los escenarios de riesgos de Cosmocel Química, S.A. DE CV

se concentran todos los datos necesarios que se establecieron y calcularon para poder evaluar la zona

de alto riesgo y amortiguamiento para los seis escenarios en caso de fugas de amoniaco..

Tabla 7 Escenarios de Riesgos de Cosmocel Quimica S.A. de CV

de 106



Tabla 7 Escenarios de Riesgos de Cosmocel Química S.A. de CV

Tabla 8 Condiciones de liberación de escenarios de riesgos Cosmocel Química S.A de CV

ID Evento Sustancia Equipo Dimensiones Ø

orificio

M

Flujo de

fuga

kg/s

Presión

Kg/cm2

T

° C

Respuesta Tiemp

o fuga

min

Altura

m

Vel.

Vien.

m/s

Zona A.

Riesgo

ppm

(1100)

Zona

Amort.

Ppm (30)

NH3

01

Emisión de

amoniaco en el

área de

nodrizas (gas)

Amoniaco

Tubería de

alimentación de

la nodriza a

tanque de

amortiguamiento

Tubería .0001 0.24 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa así

como el

sistema de

rociadores

1 3 0.48 53 277

NH3

02

1. Amoniaco

en exceso en

el tanque

nodrizas

2. Se fisura el

tanque y

liberación de

amoniaco en

espray

Amoniaco Daño en tanque

nodriza

Tanque de

3560 L

0.0381 0.47 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa así

como el

sistema de

rociadores 15 3 0.49 73 396

de 106





orificio

M

Flujo de

fuga

kg/s

Presión

Kg/cm2

T

° C

Respuesta Tiemp

o fuga

min

Altura

m

Vel.

Vien.

m/s

Zona A.

Riesgo

ppm

(1100)

Zona

Amort.

Ppm (30)

NH3

03

Emisión de

amoniaco en

área de

nodrizas por

válvulas de

seguridad en

forma de

espray

Amoniaco

Daño en válvula

del tanque

nodriza

Tanque de

3560 L

1.91 0.30 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa así

como el

sistema de

rociadores

60 3 0.33 62 354

NH3

04

Fuga menor de

amoniaco por

el vástago.

Amoniaco Fuga en el

vástago

Tanque de

3560 L

0.8 0.056 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa así

como el

sistema de

rociadores

60 3 0.33 27 158

NH3

05

Fuga de

amoniaco.

Daño mayor al

vástago.

Amoniaco Fuga en el

vástago

Tanque de

3560 L

1.91 1.93 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa, así

como el

sistema de

rociadores el

plan de

emergencia

se pone en

marcha

52 3 0.33 154 583

de 106





orificio

M

Flujo de

fuga

kg/s

Presión

Kg/cm2

T

° C

Respuesta Tiemp

o fuga

min

Altura

m

Vel.

Vien.

m/s

Zona A.

Riesgo

ppm

(1100)

Zona

Amort.

Ppm (30)

NH3

06

Ruptura de

tubería de

alimentación

del carro

tanque al

tanque

nodriza,

emisión de

amoniaco

liquido al

ambiente

Amoniaco Daño en el

tanque nodriza

Tanque de

3560 L

0.03 0.03 10.5 28

Sensor de

amoniaco se

activa, así

como el

sistema de

rociadores el

plan de

emergencia

se pone en

marcha

1 3 0.33 156 571

de 106



VI.3 Radios potenciales de afectación.

Los escenarios de riesgo identificados fueron modelados usando el software de ALOHA

Como se estableció en la Tabla 7 Condiciones de liberación de los escenarios de riesgo de Cosmocel

Química S.A. de CV, los criterios para la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento

Para realizar los cálculos de las zonas de afectación se usaron los criterios recomendados en el

documento “Guía para la presentación del Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 2 Análisis de Riesgo”

que a continuación se enuncia.

Amoniaco:

Zona de Alto Riesgo

Toxicidad (IDLH) >750 ppm

Concentración a la cual es producto es inmediatamente peligrosa para la vida si el personal es

expuesto por un periodo de 30 minutos.

Zona de Amortiguamiento

Toxicidad (TLV, TWA) < 35 ppm

Concentración a la cual el gas puede estar presente en una zona de trabajo por un periodo de 8

horas de exposición.

Los resultados de la simulación en caso de fugas de amoniaco, así como la memoria de cálculo de los

escenarios de riesgo se presentan en el ANEXO

En la Tabla 8 Jerarquización de Riesgos por Impacto de Cosmocel Química, S.A. DE CV se realiza un

ordenamiento de mayor a menor impacto de acuerdo a los resultados de las modelaciones realizadas.

Tabla 8 Jerarquización de riesgos por Impacto

Id Titulo Descripción Z Alto

Riesgo Z Amort.

NH3

05

Fuga de amoniaco daño

mayor al vastago El vástago de la válvula se capa 154 583

NH3

06

Daño en tanque nodriza

Ruptura de la línea de conexión al tanque nodriza

156 571

de 106



Tabla 8 Jerarquización de riesgos por Impacto

Id Titulo Descripción Z Alto

Riesgo Z Amort.

NH3

02

Amoniaco en exceso y

fisura del tanque nodriza

Daño en tanque nodriza (fisura)

73 396

NH3

03

Fuga de amoniaco por

válvula de seguridad

Fuga en válvula de tanque nodriza

62 354

NH3

01

Fuga de amoniaco en fase

gas.

Daño en conexión de nodriza a tanque amortiguador

53 277

NH3

04

Fuga menor de amoniaco

por el vástago Daño en el vástago de la válvula 27 158

En la Tabla 9 Jerarquización por evaluación de Riesgos se realiza un ordenamiento considerando los

valores de frecuencia y gravedad potencial del riesgo.

Tabla 10 Jerarquización por evaluación de riesgo

Id Titulo Descripción Riesgo Máx. Z Alto Riesgo Z Amort.

NH3

05

Fuga de

amoniaco daño

mayor al vastago

El vástago de la válvula se capa 8 154 583

NH3

06

Daño en tanque

nodriza

Ruptura de la línea de conexión al

tanque nodriza

6 156 571

NH3

02

Amoniaco en

exceso y fisura

del tanque

nodriza

Daño en tanque nodriza (fisura)

6 73 396

NH3

03

Fuga de

amoniaco por

válvula de

seguridad

Fuga en válvula de tanque nodriza

6 62 354

NH3

01

Fuga de

amoniaco en fase

gas.

Daño en conexión de nodriza a

tanque amortiguador

3 53 277

de 106



Tabla 10 Jerarquización por evaluación de riesgo

NH3

04

Fuga menor de

amoniaco por el

vástago

Daño en el vástago de la válvula 3 27 158

VI.4 Interacciones de riesgo.

A continuación se explica las potenciales interacciones de riesgo de cada escenario, así como las

estrategias de reducción de riesgo empleadas por la planta para su control o eliminación.

Escenario NH3-05

Este escenario considera una fuga provocada por el capado del vástago de la válvula de seguridad un

golpe a la línea que conecta tanque NODRIZA DE AMONIACO LLENO en la planta a tanque

amortiguador

Este escenario, fue el de más alto riesgo, ya que en las condiciones actuales, este puede considerarse

una posibilidad.

Este escenario requiere la activación del sensor de amoniaco a 160 ppm y del sistema de rociadores de

agua y del plan de emergencias de la planta para evacuar de forma segura al personal.

Para los propósitos del análisis de consecuencias se realizo la modelación del escenario de riesgo, sin

considerar la existencia del sistema de ROCIADORES, sólo, la respuesta de los miembros de la Brigada

de Control de Fugas y Derrames de Cosmocel Química S.A. de CV

En este caso, se predicen las siguientes zonas de riesgo y de amortiguamiento

Zona de Alto Riesgo 154 metros

Zona de Amortiguamiento 583 metros

Las recomendaciones para la reducción de riesgo de este escenario son las siguientes:

RTO-01 La planta deberá revisar de manera especial la condición de la del Sistema de

rociadores, del tanque Nodriza y de las maniobras de carga y descarga del amoniaco.

Para reducir el impacto del gas amoniaco en la planta y de sus alrededores.

RTO-02 Deberá establecerse un procedimiento de emergencia para atender cualquier

contingencia relacionada con el amoniaco, cada que se realice una actividad de

trasvase se debe verificar que no existan fugas. Y se debe contar con un estudio de

integridad mecánica de todos los componentes del sistema de amoniaco.

de 106



RTO-03 Además del procedimiento de control de fugas del área, el Plan de Respuesta

a Emergencias de Cosmocel Química S.A. de CV, deberá contar con un Procedimiento

para el Control y Neutralización en planta

RTO-04 El escenario de fuga accidental deberá incluirse en las actividades de

prácticas y simulacros de la brigada de control de fugas y derrames de Cosmocel

Química S.A. de CV

RTO-05 Dentro del Plan de Entrenamiento al personal en el Plan de Respuesta a

Emergencias, se debe incluir la comunicación de este escenario de riesgo y las

acciones para realizar una evacuación de la planta, considerando en todo momento

las condiciones meteorologías y dirección de vientos

RTO-06 Los miembros de la Brigada de Control de Fugas y Derrames de Cosmocel

Química, S.A. DE CV deben ser entrenados en el uso de encapsulados para fuga de

químicos y equipos de aire autónomo.

RTO-07 El Programa de Mantenimiento Preventivo Anual de Cosmocel Química, S.A.

DE CV debe el programa de integridad mecánica de todos los componentes del

sistema (tanques, evaporadores, líneas, válvulas, etc.., estableciendo un programa de

cambio de equipos cuando sea necesario.

RTO-08 El Programa de Mantenimiento Preventivo de Cosmocel Química, S.A. DE CV

deberá incluir la revisión anual de las condiciones y hermeticidad del sistema y

calibración de las válvulas, en apego a los manuales para manejo de amoniaco en

tanques nodrizas.

RTO-09 Incrementar la capacidad del sistema de rociadores para absorción de fugas

accidentales de amoniaco para que sea capaz de absorber un máximo de 375 kg de

amoniaco, de esta manera se contara con elementos suficientes para el peor

escenario de riesgo potencial.

RTO-10 Mantener un programa para la verificación del llenado de los tanques

amoniaco, un problema potencial de sobrellenado se puede detectar al momento.

RTO-11 Mantener un Programa de Entrenamiento de la Brigada de emergencias para

reducir el tiempo de respuesta de control de fugas a un tiempo máximo de 5 minutos.

RTO-12 Elaborar un programa para la visita semestral a las instalaciones del

proveedor para verificar si se están siguiendo las recomendaciones de llenado.

RTO-13 El sistema de rociadores para absorción deberá contar con un sistema de

activación automático y manual y una fuente de abastecimiento de agua independiente

de la de producción que garantice la absorción del peor escenario de fuga, así como

de 106



una planta de emergencia eléctrica para que el sistema de rociadores no pare hata

controlar la fuga.

RTO-14 Todos los componentes del sistema de rociadores para absorción deberán

ser parte del sistema de mantenimiento preventivo de la planta, debiendo registrase en

Bitácora todos los registros de los mantenimientos efectuados.

RTO-15 Deberá establecerse como Reglas de Seguridad de la Planta, detener la

producción con el uso de amoniaco en el caso de falla o indisponibilidad por

mantenimiento del sistema de rociadores para absorción de gases.

RTO-16 Deberá contarse siempre con una Brigada de Control de fugas y Derrames por

turno con al menos tres personas entrenadas en los procedimientos para el Control de

Fugas de Amoniaco en los tanques nodriza

RTO-17 Deberán conservarse los registros de la capacitación otorgada a los miembros

de la brigada de emergencia en el uso de los equipos de respiración autocontenidos y

en el uso del kit para el control de fugas en tanque de amoniaco.

RTO-18 Los equipos de respuesta a emergencia por fuga de amoniaco (equipos de

respiración, encapsulados, trajes de bombero, kits de control de fugas, sensores de

amoniaco) deberán contar con un sistema de inspecciones planeadas con listas de

verificación, conservándose una copia de los registros en el área y otra copia en la

coordinación de seguridad, salud y medio ambiente

RTO-19 Se debe por lo menos contar con 2 equipos de aire autónomo y 2

encapsulados para fuga de y 1cilindro adicional de repuesto en excelentes

condiciones de operación

RTO-20 Verificar que se cuente con válvulas de apertura y cierre automáticas.

RTO-21 Que la protección mecánica de las tuberías y tanques sea resistente a

impactos y mantener un programa de revisiones mensuales, o considerar un cambio

de tuberías con CPCV

RTO-22 Establecer procedimientos para: verificación diaria de las condiciones de

operación, ensamble o conexiones, verificación de fugas, uso de kit de emergencias,

revisión de puntos críticos del sistema,

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas.

VI.5.1 Sistemas de seguridad.

Las recomendaciones técnico-operativas para la reducción del riesgo en las instalaciones con amoniaco

de Cosmocel Química, S.A. DE CV se han establecido tomado como fuentes los siguientes elementos:

de 106



Proceso de identificación de riesgos Hazop (ver Anexo )

Análisis de Consecuencias de los escenarios de riesgo identificados. En total, se establecen 22 recomendaciones técnico-operativas mismas que se que se marcan como

RTO-00:

de 106



Además de las anteriores 22 recomendaciones técnico-

operativas (RTO) se incluyen las siguientes 30 que resultaron

del proceso de identificación de riesgos Hazop.Recomendación

Hazop

a. Contar con válvulas de apertura y cierre automáticas.

b. Contar con una fuente de suministro alterna de agua. (sistema contra incendio pej)

c. En las revisiones mensuales de los sistemas de emergencia incluir la operatividad de las válvulas

d. Que todas la redes de agua de la planta se encuentren dentro del plan de mantenimiento preventivo de la planta

e. Considerar una protección mecánica resistente a las tuberías.

f. Contar con un estudio de integridad mecánica de todo el sistema de amoniaco

g. Establecer un estándar de cambio de equipos y válvulas cada 5 años o cuando sea necesario

h. Los tanques nodriza deben verificarse cada 5 años por ser RSP y calibrar sus válvulas de acuerdo a requerimiento

i. Contar con un sistema de aislamiento o bien rociadores en área de operaciones

j. Considera un cambio de tubería a CPVC

k. Contar con un sensor de amoniaco dentro del área de operaciones

l. Generar una lista de Verificación de condiciones previo al trasvase y de operación

m. Mantener un programa de calibración de válvulas para las nodrizas

n. Verificación diaria de condiciones de operación

o. Que el tanque amortiguador pueda contar con válvula de seguridad

p. Establecer un procedimiento para el ensamble o conexiones. Así como el programa de mantenimiento preventivo en uniones, codos etc..

q. Contar con un kit de emergencia para control de fugas de amoniaco

r. Contar con dos equipos de protección de autocontenidos

s. Contar con personal capacitados en HAZMAT (al menos dos por turno).

t. Evaluar procedimiento de emergencia, por lo menos cada año

u. Instalar mangas indicadoras de viento

v. Evaluar procedimiento de evacuación, por lo menos cada año

w. Instalar alarma de evacuación a 35 ppm, en área de proceso

x. Revisar la base de diseño para el sistema de rociadores en

condiciones de emergencia mayor de fuga (escenario de fuga mayor de amoniaco).

y. Identificación de las conexiones de amoniaco líquido y gas

z. Capacitación del operador en el manejo de las conexiones de amoniaco

de 106



ab. Supervisión directa al momento de realizar los trasvases

ac. Instalar una planta de emergencia que soporte la operación del sistema

de emergencia incluyendo sensores

ad. Cada seis meses el proveedor hará las verificaciones necesarias para

no tener posibilidad de fuga en la nodriza

El cumplimiento de todas las anteriores recomendaciones es necesario para garantizar la seguridad del

sistema que opera con amoniaco en Cosmocel Química S.A de CV

VI.5.2 Medidas preventivas.

Las medidas preventivas integradas para el sistema que opera con amoniaco de Cosmocel Química, S.A.

DE CV, son las siguientes:

MP 01 Sensores de amoniaco y válvulas de cierre automático.

MP 02 Sistema de rociadores para absorción de gases en perfectas condiciones de operabilidad (Nota: La filosofía de operación es que al detectar amoniaco se abren los rociadores para neutralización)

MP 03 Capacitación continúa en los procedimientos de emergencias.

MP 04 Lista de verificación de condiciones de equipo.

MP 05 Se contempla un sistema de respaldo de elementos críticos del sistema.

MP 06 Operador certificado.

MP 07 Mantenimiento preventivo en el sistema de amoniaco y de control de fugas (rociadores)

MP 08 Detector de amoniaco para cierre de válvula.

MP 09 Monitoreo periódico por parte del operador

MP 10 Estudio de Integridad Mecánica al sistema de amoniaco y de control de fugas

de 106



de 106



INFORME TÉCNICO DE ANÁLISIS.

FECHA DE INGRESO

DATOS DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO

COMPAÑÍA Victoria C. Ballesteros M Registro

NOMBRE DE LA PERSONA RESPONSABLE ING. VICTORIA BALLESTEROS M CARGO Asesora Ambiental

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NO. DE REGISTRO INE R.F.C.

NOMBRE COSMOCEL, QUIMICA S.A. DE CV

NOMBRE DEL PROYECTO ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 2 ANALISIS

DE RIESGO PLANTAS EN OPERACION

OBJETO DE LA INSTALACIÓN O PROYECTO ACTUALIZACIÓN POR ESICIÓN DE OPERACIONES Y DISMINUCIÓN DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE AMONIACO

UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

CALLE Y NÚMERO Vía de FFCC a Matamoros #1503 COLONIA/LOCALIDAD Fracc Industrial Nogalar

MUNICIPIO/DELEGACIÓN San Nicolás de los Garza, N.L. ESTADO Nuevo León

CODIGO POSTAL 66480

DOMICILIO PARA OIR O RECIBIR NOTIFICACIONES

de 106



CALLE Y NÚMERO mismo COLONIA/LOCALIDAD

MUNICIPIO/DELEGACIÓN ESTADO

CODIGO POSTAL

TELÉFONOS Fax CORREO ELECTRONICO

NOMBRE DEL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA

CARGO

GIRO DE LA EMPRESA

PETROQUÍMICA MINERÍA QUÍMICA METALÚRGICO X AGROINDUSTRIA

ALIMENTOS Y BEBIDAS PETRÓLEO DERIVADOS RESIDUOS PELIGROSOS GASERO OTROS ESPECIFIQUE

MANUFACTURERA

USO DE SUELO DONDE SE UBICARÁ EL PROYECTO.

AGRÍCOLA RURAL HABITACIONAL NO CUENTA CON USO DEL SUELO

COMERCIAL MIXTO X INDUSTRIAL OTRO ESPECIFIQUE

EL PROYECTO SE PRETENDE UBICAR EN UNA ZONA CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS.

X ZONA INDUSTRIAL ZONA HABITACIONAL ZONA SUBURBANA

PARQUE INDUSTRIAL ZONA URBANA ZONA RURAL

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

COORDENADAS LATITUD N 25° 43’ 12” REQUERIDA

COORDENADAS LONGITUD W 100° 17’ 6” TOTAL

de 106



NO. DE

REGISTRO

NO. DE

ORDEN

NOMBRE QUÍMICO DE LA SUSTANCIA

(IUPAC) NO. CAS

RIESGO QUÍMICO CAPACIDAD TOTAL

CAPACIDAD DE LA MAYOR

UNIDAD DE ALMACENAMIENTO

(TON) C R E T I ALMACENAMIENTO

(TON/AÑO)

REQUERIDA

(TON/DIA)

1 AMONIACO 7664-41-7 X 6.37 0.9 1.8

IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACION DE RIESGOS AMBIENTALES

NÚM. NÚM. ACCIDENTE HIPOTÉTICO UBICACIÓN METODOLOGÍA

DE DE FALLA FUGA DERRAME INCENDIO EXPLOSION ETAPA DE OPERACIÓN EMPLEADA

FALLA EVEN-

TO

ALMACENA-

MIENTO

PROCESO TRASPORTE

POR

LINEA

UNIDAD O EQUIPO

DE PROCESO

PARA LA

IDENTIFICACIÓN DE

RIESGO

NH3

05

01 FUGA DE AMONIACO

ESPRAY X --- --- --- X --- ---

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

NH3

06

02 FUGA DE AMONIACO

ESPRAY X --- --- --- ---

---

X

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

de 106



NH3

02

03 FUGA DE AMONIACO

GAS X --- --- --- X

---

---

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

NH3

03

04 IFUGA DE AMONIACO

GAS X --- --- --- X

---

---

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

NH3

01

05 FUGA DE AMONIACO

LIQUIDO/GAS X --- --- --- X

---

---

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

NH3

04

06 FUGA DE AMONIACO

GAS X --- --- --- X

---

---

SISTEMA DE

NODRIZAS, TQ

AMORTIGUADOR Y

EVAPORADOR

ESTUDIO DE HAZOP

de 106



Continuación

NO. DE

REGISTRO

NO. DE

ORDEN

TIPO DE LIBERACIÓN CANTIDAD HIPOTÉTICA

LIBERADA (M3/SEG, M3 O KG)

ESTADO

FÍSICO

PROGRAMA DE

SIMULACIÓN

EMPLEADO

ZONA DE ALTO RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO

MASIVA CONTINUA CANTIDAD UNIDAD

DISTANCIA

(m)

TIEMPO

(seg)

DISTANCIA

(m)

TIEMPO

(seg)

NH3

05

1 --- X 1.93 kg ESPRAY ALOHA 154 3120 583 3120

NH3

06

2 --- X 0.03 Kg LIQUIDO

ALOHA 156 60 571 60

NH3

02

3 --- X 0.0381 Kg ESPRAY

ALOHA 73 900 396 900

NH3

03

4 --- X 0.30 Kg ESPRAY

ALOHA 62 3600 354 3600

NH3

01

5 --- X 0.24 Kg GAS

ALOHA 53 60 277 60

NH3

04

6 --- X 0.056 Kg ESPRAY

ALOHA 27 3600 158 3600

de 106



NO. DE

REGISTRO

NO. DE

ORDEN

TOXICIDAD EXPLOSIVIDAD RADIACIÓN TÉRMICA

OTROS

CRITE-

RIOS IDHL TLV8 TLV15

VELOCIDAD

DEL VIENTO

(m/seg)

ESTABILIDAD

ATMOSFÉRICA

OTROS 0.5 psi 1.0 psi OTRO

1.4

Kw/m2

5

Kw/m2

OTRO

NH3

05

1

583 ppm 154 ppm --- 0.33 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---

NH3

06

2


NH3

02

3

396 ppm 73 ppm - 0.49 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---

NH3

03

4


NH3

01

5

277 ppm 53 ppm - 0.48 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---

NH3

04

6


de 106



de 106



DESCRIBIR A DETALLE LAS MEDIDAS, EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD

CON QUE CUENTA O CONTARÁ LA INSTALACIÓN, CONSIDERADAS PARA LA PREVENCIÓN,

CONTROL Y ATENCIÓN DE EVENTOS EXTRAORDINARIOS.

Cabe mencionar que Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con los siguientes equipos de atención a

contingencia.

1 Centro Médico

1 Centro de Comando

1 Kit para Derrames

2 Equipo de Respiración Autónomo

3 Alarma de Emergencia

9 Regaderas de Emergencia

de 106



Equipo Ubicación

Hidrantes y Mangueras

1. Almacén de Producto Terminado

2. Cuarto de Trajes de Bombero

3. Oficinas Generales

4. Nave 2 área de Fosfatos

Extintores

1. Almacén Temporal de Residuos 2. Almacén Temporal de Residuos

3. Almacén Temporal de Residuos



6. Área Medica

7. Comedor y Vestidores

8. Cuarto de Trajes de Bomberos

9. Cuarto de Trajes de Bomberos






15. Nave 2 Área de Sulfatos



18. Almacén de Materia Prima (químico)













Equipo de Bomberos 1. Entre Nave 2 Área de Sulfatos y Área Médica

Botiquín de Primeros

Auxilios


de 106



VI.9 INDICAR LAS MEDIDAS PREVENTIVAS O PROGRAMAS DE CONTINGENCIAS QUE SE

APLICARÁN, DURANTE LA OPERACIÓN NORMAL DE LA INSTALACIÓN, PARA EVITAR EL

DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE (SISTEMAS ANTICONTAMINANTES), INCLUIDAS

AQUELLAS ORIENTADAS A LA RESTAURACIÓN DE LA ZONA AFECTADA EN CASO DE

ACCIDENTE.

Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con un Sistema de Administración Ambiental, así cono con

procedimientos implementados para la prevención, revisión de equipos y su buen funcionamiento

como también detectar el posible deterioro del equipo, alguna fuga o derrame antes de que exista

alguna contingencia que pudiera causar daño al Medio Ambiente, al Persona, y a las instalaciones

También tiene elaborado el Programa de Prevención de Accidentes considerando los puntos de este

estudio de Impacto y Riesgo.

Se ha realizado en conjunto con la PROFEPA en la implementación de la Evaluación del Programa de

Respuestas a Emergencias (EPRE).

La preocupación de la empresa por el manejo del amoniaco la llevo a instalar un sistema de alarma

para el caso de fuga, punto que pocas empresas cuentan, amén de contar con equipos de protección

personal para atender esta clase de emergencias.

Participa en el Comité de ayuda Mutua en la Zona y todos y cada una de las empresas involucradas

conoce la situación ya que también han participado en el EPRE

CAPITULO VIII. ANEXO FOTOGRAFICO. (ANEXO )

VIII.1 PRESENTAR ANEXO FOTOGRÁFICO O VIDEO DEL SITIO DE UBICACIÓN DE LA

INSTALACIÓN, EN EL QUE SE MUESTREN LAS COLINDANCIAS Y PUNTOS DE INTERÉS

CERCANOS AL MISMO. ASÍ COMO DE LAS INSTALACIONES, ÁREAS O EQUIPOS

CRÍTICOS.



Kit para Derrames 1. Almacén de Materia Prima (químico)

manifestación de impacto ambiental modalidad...

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