Manejo de MaterialesALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MINERAL

El almacenamiento y transporte de materiales son esenciales para el correcto funcionamiento

de una Planta de beneficio, puesto que ellos influyen en la operación y en los costos de capital

de la planta.

Después de seleccionar el proceso y sistemas anexos para el tratamiento del mineral, se debe

establecer el diagrama de flujos, o flowsheet, el que debe indicar:

1. La capacidad de la planta, en toneladas secas de mineral / hora.

2. Humedad y porcentaje de sólidos cuando corresponda, para determinar los flujos de líquidos

en el proceso.

1. Gravedad específica y densidad aparente, cuando corresponda, de las materias primas y productos intermedios como terminales.

2. Granulometrías de los diferentes flujos.

El diagrama de flujo debe dar información para determinar:

1. Los layout o distribución en planta de los equipos.

2. Requerimientos de almacenamiento.

3. Requerimientos para la selección y dimensionamiento de equipos de transporte y de proceso.

La primera base para determinar la capacidad de la Planta es a partir de las reservas de mineral existentes. Esto se hace sobre la base de las reservas probadas determinadas por las campañas de prospección realizadas por Geología.

Por ejemplo Si las reservas son del orden de las 400 millones de toneladas de mineral, y se desea explotar el yacimiento en un plazo de 10 años, esto determina que :

Por ejemplo, si se desea obtener 50.000 t/año de cátodos de cobre, en una planta

hidrometalúrgica, con una ley de mineral de 1 % de cobre, y la recuperación global del proceso

es del 70 %, debida fundamentalmente a pérdidas en ripios de lixiviación, la cantidad de mineral

que se debería alimentar a la planta sería de :

Una Planta opera en forma continua 3 turnos diarios todo el año. Se considera un turno por semana para mantención. Si la producción anual requerida es de 1.000.000 t/año, calcular la producción horaria de la planta.

8h𝑟𝑠𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∙

3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠𝑑 í 𝑎 ∙ 7𝑑 í 𝑎𝑠𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∙

52𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠𝑎ñ𝑜 − 1𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖 ó𝑛

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ∙ 8h𝑟𝑠𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∙52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

𝑎 ñ𝑜 =8320 h𝑟𝑠𝑎ñ𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎 : 1.000 .000 𝑡 /𝑎 ñ𝑜8.320h𝑟 /𝑎ñ𝑜 =120 𝑡h𝑟

ALMACENAMIENTOLos propósitos de un sistema de almacenamiento de materias primas y productos son:

1. Tener una adecuada reserva de materias primas para el proceso.

2. Tener una adecuada reserva de materias primas para trabajar a velocidad de producción distinta a la de suministro.

3. Reservas para mantener la producción ante fallas eventuales de equipos anteriores.

4. Para mezcla de materiales de diferente ley, tamaño, o tipos de material.

5. Colectar y distribuir materiales a diferentes puntos.

6. Almacenar productos terminados para entrega.

7. Almacenar material antes de equipos en mantención.

8. Otros.