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Manejo de MaterialesUNIDAD 2

CONTROL DE ALMACENES E INVENTARIOS

2.1.1.Elalmacéncomopartedelaorganización

Las normas de manejo de materiales dicen que bolsas, contenedores o paquetes almacenados en hileras deben ser apilados, bloqueados, entrelazados y limitados en altura de forma que sean estables y están asegurados contra deslizamientos y caídas.

El responsable del almacén debe vigilar el aumento y la reducción en las ventas de la empresa sí como la producción. Si hay un aumento reciente en la producción, en anticipación o respuesta a un incremento de las ventas, se presentará un problema de almacenamiento.

Es por esto, que la empresa debe proveer áreas de almacén seguras para prevenir daño o deterioro de los productos que estén pendientes de usarse o de entregarse. Se deben definir métodos apropiados para autorizar la recepción y la entrega de y hacia esas áreas. Para detectar deterioro se deben revisar periódicamente las condiciones del producto.

Por lo que, la empresa debe definir y documentar sus procedimientos para asegurar que los productos almacenados no sufran daños ni deterioros, mediante el estudio de los siguientes puntos:

Acomodo: definir si los productos pueden o no ser estibados y hasta cuántos; si los productos 1. pueden ser colocados uno junto a otro y establecer seguros si estos ruedan, prevenir golpes, prevenir inclinaciones, etc.

Estabilidad: en cuanto a condiciones seguras de trabajo y condiciones ambientales. Para 2. asegurar la conservación de las características de calidad de los productos deben controlarse hasta donde sea posible y conveniente, las condiciones de humedad, temperatura, limpieza, vibración, etc.

definir los medios para la entrada al almacén de los productos terminados, partes o 3. componentes. Esto puede conseguirse mediante el llenado y la entrega con el producto de una lista de verificación que incluya como puntos principales:

Descripción completaa) Cantidad, loteb) Pedido, orden.c) Cliente.d) Reporte completo de inspección y pruebas.e)

118

Manejo de MaterialesEstos datos deberán estar completos para que puedan entregarse al almacén dichos productos. De igual manera, los productos que salen del almacén deberán ser comprobados contra una orden de orden o de entrega, etc. Lo anterior tiene como objetivo evitar que se entreguen productos equivocados o en diferente cantidad, etc.

En el estudio y aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta la idea de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades. Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones a las ventas, compras, control de inventarios, producción y distribución.

También se le da al almacén la altura que debe tener dentro de la organización en la selección de su personal: desde el puesto ejecutivo de jefe del almacén o de control de inventarios, hasta el último puesto de mozo o cargador. Se estudia científicamente su localización, las medidas adecuadas de su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de productos y materiales los diseños más indicados de estantería y, muy especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas que han de normar su funcionamiento económico y eficiente. Todo esto debe partir de la definición y establecimiento de objetivos y políticas.

Definición del almacén. El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Recursos

En general, para el buen funcionamiento de un almacén se requiere de recursos humanos capacitados y recursos materiales adecuados. Particularmente se puede decir que los recursos necesarios involucran los siguientes elementos:

Espacio suficiente.a)

Personal eficiente.b)

Personal capacitado.c)

Fácil distribución.d)

Equipos de almacenamiento apropiados y en buen estado para cada tipo de material.e)

Colocación eficiente de la mercancía (materiales o productos)para facilitar la localización f) rápida y acomodar y surtir de acuerdo con la demanda.

Personal con mente abierta a la innovación y a los cambios.g)

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Manejo de MaterialesEstructura

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres áreas en elalmacén:recepción,almacenamientoyentrega como base de su planeación:

1.- Recepción: El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.

Una planeación es correcta cuando los cambios del flujo de los materiales y productos se han reducido al mínimo.

El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción lo más corto posible, pues el espacio requerido y el costo de operación dependen de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los costos de las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes:

El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:a)

patios de maniobra de los vehículos;

andenes;

zona de maniobras de estiba;

zona de inspección;

zona de oficina de control,

y zona de medición (báscula).

Otros costos incluyen:b)

el mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria,

los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo

120

Manejo de Materiales

Los gastos indirectos de:c)

personal;

registros,

y protección de los materiales.

Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. Estas maniobras pueden realizarse en un anden elevado a la altura aproximada de las plataformas de los vehículos (vea la figura 2a)o bien al ras del piso del almacén, en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía (observa la figura 2b).

Figura 2a. Andén elevado tipo sierra

En cualquiera de estas instalaciones los medios más usuales son:

El montacargas eléctrico (de gasolina o diesel).

La carretilla neumática.

La carretilla manual.

Las tarimas de madera.

Los contenedores.

Los carros especiales.

Los transportadores de rodillos.

El flujo rápido de los materiales que se reciben requiere de un espacio óptimo, conocido como zona deinspección, el cual se utiliza para la descarga y el almacenamiento provisional, la revisión y el cotejo con la remisión del proveedor; en este espacio los materiales deben ser pesados, además de que la documentación de entrada de éstos deberá ser elaborada.

2.-Almacenamiento: La planeación del área de almacenamiento por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con características similares requiere un conocimiento pleno del

121

Manejo de Materialesproducto y de las condiciones que exige su resguardo, protección y manejo. Enseguida se dan algunas recomendaciones:

Para aminorar el riesgo de incendio:a)

Aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa, trapo, telas, tintas,

tíner, pintura, etc.Prevenir la combustión espontánea de trapo o papel impregnados de aceite o

grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre ventilación.Aislar los productos explosivos; de ser posible fuera del almacén.

Revisar periódicamente los extinguidores.

Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores; separar los materiales de

fácil combustión con un espacio mínimo de 45 cm.

Para evitar la corrosión y el enmohecimiento:b)

Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubería de agua

y vapor.Corregir las goteras de techos y tuberías.

Evitar la humedad en piso y paredes.

Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que despidan

gases corrosivos.Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial.

Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de

almacenamiento de aceros.Evitar derrames de agua o líquidos en el piso.

Para que no se estropeen:c)

Evitar que los productos sean golpeados unos con otros, especialmente cuando

se almacenan en grandes tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de materiales.No permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos.

Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o tráfico

dentro del área de almacenamiento.Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida

de los estantes con alguna tela.

122

Manejo de MaterialesPara evitar el deterioro:d)

Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca iluminación los

materiales o productos que se decoloren con la luz.Evitar que se ensucien o manchen las mercancías o materiales al manejarlos o

almacenarlos.Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.

Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones para la disposición del área de almacenamiento:

Análisis del artículo:a)

tamaño del artículo: largo, ancho y alto;

peso del artículo;

número de unidades que abra que almacenar a un mismo tiempo, por lote económico

de compra o de producción;recipiente o envase que contiene el artículo, si se emplea;

clase de estantería, casilleros o bastidores necesarios;

métodos de almacenamiento o apilamiento;

métodos para manipular el material;

riesgos especiales de accidente;

frecuencia con que se pide el artículo,

y sistema empleado para controlar la calidad.

Objetivo de la planeación:b)

facilidad de localización de los materiales almacenados, cuando se necesiten;

flexibilidad de la disposición del parea de almacenamiento; es decir, esta deberá

estructurarse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adicional;

disposición del área de almacenamiento de forma que facilite el control de los

materiales, y

el área ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del área de almacenamiento,

debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación.

123

Manejo de MaterialesDimensiones de los espacios de almacenamiento:c)

afectan la relación entre el área de los pasillos y la de almacenamiento, y

afectan la flexibilidad de la disposición del almacén.

Pasillosd)

el pasillo principal debe correr a lo largo del área de almacenamiento;

los pasillos transversales perpendiculares al principal deben permitir el fácil acceso

a los casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes artículos, ypunto de recepción en su extremo del pasillo principal y punto de distribución en el

otro.

Los siguientes factores modifican la disposición del área de almacenamiento:

La distancia entre las tres áreas del almacén.

La dificultad en el transporte. Los artículos que necesitan aparatos, mano de obra o

cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posible.

La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Los líquidos que hayan

de medirse, los artículos que tengan que pesarse, etc., tienen derecho preferente a ocupar los espacios de almacenamiento contiguos a los aparatos de medición.

La frecuencia de las solicitudes. Para las partidas que se solicitan con frecuencia y en

cantidades pequeñas la distancia desde el área de entrega a la estantería en que se almacenan debe ser más corta que para los artículos que se retiran menos a menudo o en grandes cantidades. Este principio es también aplicable a la altura a la cual se almacenan las partidas y a su ubicación en el almacenamiento sobre el suelo. El empleado del almacén debe poder obtener con un mínimo de esfuerzo los artículos que se soliciten con mucha frecuencia.

Los principios básicos que se deben seguir en el área de almacenamiento son:

Primera entrada, primera salida.1)

Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano-cerca de las puertas de recepción-2) entrega. La Ley de Pareto o regla 80-20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artículos.

Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal. Esta es una forma 3)

124

Manejo de Materialesde reducir los costos de la mano de obra.

Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercancía hay una ocasión 4) más para estropearla.

Prohibir la entrada al área de almacenamiento a personal extraño a él. Solamente personal 5) autorizado para inventario u otra razón podría entrar.

Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de documentación 6) autorizada.

Llevar registros de existencia al día.7)

Eliminar el papeleo superfluo.8)

Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones a la medida de 9) lo que se almacena.

El área ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del área de almacenamiento debe 10) representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación.

El pasillo principal debe correr a lo largo del almacén. Los transversales perpendiculares al 11) principal, deben permitir el fácil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artículos.

El punto de recepción en el extremo del pasillo principal y el punto de distribución en el 12) otro.

En el caso de que presente el problema de espacio en las áreas de almacenamiento se sugieren las siguientes acciones:

Una mejor colocación de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.a)

Un nuevo diseño de estantería de tipo flexible que aproveche mejor el espacio existente.b)

Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar espacio por el sistema c) de almacenamiento diversificado.

Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entrepisos, tapancos o estantería d) de varios niveles sobrepuestos.

Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estantería compacta, movible o en e) bloque.

Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al almacén.f)

Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas dadas en el estudio de g) control de inventarios.

125

Manejo de MaterialesEntrega de materiales a producción en cantidades o lotes mayores de acuerdo con una h) buena programación de la producción.

Sistemas de distribución de materiales en espacios vacío o semivacíos de acuerdo con un i) control sistemático de entradas y salidas y de localización metódica.

3.- Entrega: La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega debe:

Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.a)

Ser acompañada por un documento de salida, una nota de remisión, una factura o una b) factura de remisión.

Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía con el documento c) de salida.

Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de material d) auxiliar con suficiente anticipación y cantidad.

Las mesas, la báscula y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles necesarios e) deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de manejo de los productos y de empaque.

Relaciónconotrosdepartamentos

El almacén es un lugar especialmente estructura y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o mercancías.

Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas.

Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor; razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.

126

Manejo de MaterialesEn la organización más moderna se ha encontrado la conveniencia de un control de las existencias de todos los almacenes por una sola persona. A este jefe se le llama indistintamente: director de materiales, gerente de operación de materiales, etc.

En una gran mayoría de las empresas industriales, el almacén de productos terminados se encuentra bajo la dirección del departamento de ventas; los almacenes de materias primas y materiales indirectos bajo la de producción y las refracciones y herramientas bajo la jefatura de mantenimiento.

La administración moderna ha hecho desaparecer esta división por su falta de integración en todo el sistema de abastecimiento, producción y distribución. Se puede pensar que un director de ventas y otro de producción no saben administrar ni controlar los almacenes, como tampoco tienen el tiempo para hacerlo si sus actividades específicas están encaminadas a su especialidad.

El sistema logístico de abastecimiento, almacenamiento, producción y distribución ahora se coloca bajo una sola cabeza que coordina de manera integral las operaciones productivas de la empresa industrial.

Esta dirección maneja las necesidades del mercado, las capacidades de la planta, las existencias de cada almacén y los medios de distribución, y así lleva un control completo de la inversión de los inventarios, con un mínimo de riesgos de faltantes.

En la organización moderna de las empresas se ha centralizado la responsabilidad del abastecimiento y de la administración de todos los almacenes en una sola persona. Esta se reporta directamente con el director general, y en la estructura orgánica se encuentra en el mismo nivel que el director de ventas, el de manufactura, el administrativo y el de finanzas. Bajo su dirección están: la oficina de control de los inventarios, el departamento de compras y todos los almacenes centralizados y descentralizados de la compañía. Dependen de este director los encargados o jefes de cada almacén así como los jefes de las secciones de recepción, empaque y embarque.

Basta decir que un control bien coordinado del abastecimiento, almacenamiento y distribución de los materiales y productos es fundamental e indispensable para integrar los programas de ventas, producción y entregas.

Funcionesdelalmacén

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de varios factores, tales como el tamaño y planes de organización de la compañía, el grado de centralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las

127

Manejo de Materialessiguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepción de materiales en el almacén.a) Registro de entradas y salidas del almacén.b) Almacenamiento de materiales.c) Mantenimiento de materiales y del almacén.d) Despacho de materiales.e) Coordinación de almacén con los departamentos de control de inventarios y de f) contabilidad.

Revisión de documentos referente a entradas y salidas

Entradaalalmacén:

En el departamento sección de recepción se elabora la documentación de entrada a la compañía esta puede ser una:

copia de remisión del proveedor;

copia de la factura/remisión del proveedor;

boleta marcada por la báscula electrónica, o

boleta o nota de entrada (vea figura 2c)

Figura 2c. Formato empleado para dar aviso al departamento de contabilidad acerca de los materiales o productos entregados al departamento solicitante.

Este documento debe llegar con las copias del sistema de la compañía, a los siguientes lugares:

Departamento de compras.

Departamento de contabilidad.

128

Manejo de MaterialesSección de pagos.

Encargado de las tarjetas del control de inventarios.

Encargado del procesamiento electrónico de datos.

Cada compañía tiene su propio sistema pero normalmente este documento se coteja con la orden de compra y con la factura del proveedor.

Salidadelalmacén

El proceso es el siguiente:

Llega al almacén una copia de un pedido del cliente o una copia de la factura aprobada por a) el departamento de crédito.Se surte la mercancía pedida por el cliente.b) Se elabora una salida de almacén (vea figura 2d), con las copias que requiera el sistema c) interno de la compañía. Es importante que se anote el número de la factura; en algunas compañías, también es necesario el del pedido del cliente.

Figura 2d. Formato empleado por el recepcionista del almacén para dar aviso a los departamentos de control de materiales y de contabilidad, acerca de los materiales recibidos.

Cuando se requiere materiales del almacén para uso o consumo interno, se pueden solicitar d) con los siguientes documentos:

Copia del programa de producción, donde se detallan los materiales y las fechas en

que se deben entregar a las secciones respectivas de manufactura.

Orden de manufactura, en que se han anotado los materiales y la fecha de su

entrega.

129

Manejo de MaterialesRequisición, comúnmente llamada vale (observa figura 2e).

Figura 2e. Tarjeta para control de existencias.

El documento debe estar debidamente autorizado, y debe tener original y suficientes copias para:

Los empleados que surten y despachan.

El encargado de tarjetas o sistemas de control de inventarios.

Contabilidad.

El mismo documento puede servir como requisición y como autorización de salida si cuenta con las suficientes copias para:

Los almacenistas surtidores.

El empleado de control de tarjetas, de control de inventarios o de procesamiento

electrónico de datos.

Un sistema puede necesitar una documentación de salida aparte de la requisición. Éste es conveniente cuando señala lo que realmente sale del almacén; pues puede ser que la requisición o vale no se complete por faltantes en el almacén.

-Recepción y rechazo de materiales-Atención a Clientes

Clasificacióndealmacenes

La clasificación de los almacenes está en función de los materiales que resguarda, custodia, controla y abastece. En este sentido los tipos de materiales que se pueden encontrar son:

Materias primas y partes componentes.

Materiales auxiliares.

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Manejo de MaterialesProductos en proceso.

Productos terminados.

Herramientas.

Refacciones.

Material de desperdicio.

Materiales obsoletos.

Devoluciones.

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora o una tienda de productos de consumo.

Almacén de materias primas. Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes, a los departamentos de producción.

Normalmente requiere tener tres secciones: recepción, almacenamiento y entrega.

Las áreas de recepción y entrega pueden estar dentro del almacén o bien fuera de él.

Un almacén central de materias primas puede tener uno o varios subalmacenes en una planta, según las necesidades del departamento de producción, o bien, localizados en varias plantas de un mismo negocio.

Almacén de materiales auxiliares. Los materiales auxiliares o también llamados indirectos, son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo.

Por ejemplo, para la fabricación de una mercancía se emplea: lubricantes, grasa, combustible, estopa, etc. Y para envasarlo y empacarlo se necesitan: etiquetas, frascos, envases de cartón, papel, material de empaque, etc.

Este almacén puede ser una sección del almacén de materias primas cuando las necesidades de la organización no necesiten una instalación aparte.

La función del almacén de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e información a:

Los departamentos de producción.

A la sección de empaque.

Al departamento administrativo para el control contable y de abastecimiento.

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Manejo de MaterialesAlmacéndematerialesenproceso. Si los materiales en proceso o artículos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos almacenes según las necesidades de fabricación.

Almacén de productos terminados. El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los pedidos a los clientes.

Almacéndeherramientasyequipos. Un almacén de herramienta y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy especialmente para el control de esas herramientas y del equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Este cuarto de herramientas guarda y controla también las herramientas no durables tales como brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacénderefracciones. Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del área de manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacén de refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los demás almacenes.

Almacén de material de desperdicio. Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control por separado este queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control de calidad. Siendo el renglón de rechazos y material de desperdicios un elemento que afecta directamente los costos de fabricación debe destinársele un almacén de control.

Almacéndematerialesobsoletos. Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o haberse vencido el plazo de caducidad.

La razón en este caso para tener otro almacén separado del de materias primas es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo que sí es de consumo actual.

Almacéndedevoluciones. Aquí llegan devoluciones de clientes. En él se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacén.

Equipo de seguridad

De acuerdo con las normas: NOM-006-STPS-2000 Manejo y Almacenamiento de Materiales- Condiciones y Procedimientos de Seguridad, y la NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo

132

Manejo de Materialesde protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo, se tienen las siguientes consideraciones:

Informar a los trabajadoresde los riesgospotencialesa que se enfrentan por el manejo de materiales. Dicha información debe contener como elementos los factores y condiciones peligrosas del centro de trabajo que puedan afectar su salud o integridad física, y considerar, en la carga manual de materiales, al menos su peso, forma y dimensiones, y en el manejo con maquinaria, al menos lo siguiente:

a. el estado de la materia; b. la presentación de la materia, que puede ser: 1. a granel; 2. por pieza suelta; 3. envasada; 4. empacada; 5. en contenedores; c. la maquinaria empleada; d. el procedimiento de carga; e. la estabilidad de los materiales o contenedores; f. la altura de la estiba; g. el peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores; h. los elementos de sujeción de los materiales o contenedores.

Contarconunlistadoactualizado, de los trabajadores autorizados y capacitados para la instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria utilizada para el manejo de materiales, cuando por el riesgo que puedan generar, así se requiera. Lo anterior, de acuerdo a los procedimientos de seguridad e higiene a que se refiere el Capítulo 7.

Contar con losprocedimientosde seguridad e higiene, escritosen idioma español, para la instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria, de acuerdo a lo establecido en los Capítulos 7 y 8. Dichos procedimientos deben estar disponibles para los trabajadores involucrados.

Contar con un código de señales o sistema de comunicación y capacitar en él, a aquellos operadores y a sus ayudantes involucrados en el manejo de materiales con maquinaria, cuando así se requiera.

Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal específico, de acuerdo al riesgo al que se exponen, y capacitarlos en su uso y mantenimiento. Lo anterior, de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993.

133

Manejo de MaterialesEn cada actividad para el correspondiente puesto de trabajo, se debe determinar la región anatómica expuesta a cada riesgo tipo. En la Tabla A se presentan las regiones anatómicas y algunos EPP que pueden servir de guía.

TablaA

DeterminacióndelEquipodeProtecciónPersonal

ClaveyRegiónAnatómica ClaveyEPP

1) Cabeza

A)casco contra impacto

B)casco dieléctrico

C)cofia

D)otros

2) Ojos y cara

A)anteojos de protección

B)goggles

C)pantalla facial

D)careta para soldador

E)gafas para soldador

F)otros

3) Oídos

A)tapones auditivos

B)conchas acústicas

C)otros

4) Aparato respiratorio

A)respirador contra partículas

B)respirador contra gases y vapores

C)respirador desechable

D)respirador autónomo

E)otros

5) Extremidades superiores

A)guantes contra sustancias químicas

B)guantes para uso eléctrico

C)guantes contra altas temperaturas

D)guantes dieléctricos

E)mangas

F)otros

134

Manejo de Materiales

6) Tronco

A)mandil contra altas temperaturas

B)mandil contra sustancias químicas

C)overo

D)bata

E)otros

7) Extremidades inferiores

A)calzado de seguridad

B)calzado contra impactos

C)calzado dieléctrico

D)calzado contra sustancias químicas

E)polainas

F)botas impermeables

G)otros

8) Otros

A)arnés de seguridad

B)equipo para brigadista contra incendio

C)otros

Sistemasdeentradasysalidas

Métodosparaentregarlosmateriales: sistemas basados en que lo que entra primero sale primero.- Cuando llega un nuevo lote de materiales es frecuente apilarlos delante de los ya almacenados, de modo que las nuevas unidades se consuman primero. Como consecuencia, los paquetes que están en el fondo de pila no se remueven a menos que el inventario baje muchísimo, y entonces es posible que se vea que están deteriorados o anticuados. Una solución es sacar todos los materiales contenidos en el área de almacenamiento, apilar los materiales recién llegados en la parte trasera y poner luego los más antiguos en la delantera. Este método exige una engorrosa manipulación adicional y no contribuye en modo alguno a mejorar el estado del material.

-Registrodeentradasysalidas

Propósitos de la tarjeta para control de existencia de materiales:

Poder promediar el consumo mensual para los cálculos de mínimo, punto de reorden y lote

económico de compra.

Tener siempre a la vista la mercancía reservada que debe salir del almacén para el

135

Manejo de Materialesdepartamento de producción, debido a un programa de producción o en espera de completar un requerimiento.

Estar al corriente de lo que está por llegar al almacén, por pedidos en transito de compras.

Saber en cada instante la existencia física en el almacén.

Conocer en cualquier momento la existencia real, o sea la física, más lo que está por llegar

menos lo que está reservado por salir.

Procedimientoparael llenadodel formatoderegistrodeentradasysalidas (observa la figura 2f):

Encabezados:

En los espacios en blanco se anota:Descripción. El nombre del material conocido por la empresa y el proveedor.Número. El número clave de la empresa.Unidad. Los metros, kilogramos, litros, etc.Máximo. La cantidad máxima que ha de comprarse.Mínimo. La cantidad mínima, que es el punto para reabastecer o colocar un pedido.Lote económico. La cantidad calculada como lote económico de compra.Consumo. El registro mensual de consumos de enero a diciembre.Columnas. En ellas se anota lo siguiente:Fecha. Día del movimiento.Referencia. Algunas de las causas de movimiento como número de:

orden de fabricación;a) requisición o salida;b) pedido de compra, o c) nota de entrada al almacén o de remisión del proveedor.d)

Reservado. Esta columna tiene tres encabezados:

Aumento. Aquí se anota la cantidad que pide producción según su programa y que está a) pendiente de entrega.Disminución. Se escribe la cantidad de unidades reservadas que se entregan a b) producción.Acumulado. Se apuntan los saldos cada vez que se aumentan o disminuyen las cantidades c) por reservado o disminuido.

136

Manejo de Materiales

En transito de compras. Esta columna consta de tres encabezados:

Cantidad. Se anota cada cantidad de pedido hecha al proveedor.a) Acumulado. Se suman las cantidades pendientes de recibirse.b) Fecha de entrada. Se anota la fecha en que se espera recibir cada pedido.c)

Existencias. Esta columna está dividida en cuatro partes:

Entrada. Se registra la cantidad que llega al almacén.a) Salida. Se anota la cantidad entregada a producción.b) Saldo. Se apunta la existencia que resulta de sumarle al saldo físico la cantidad que llega c) al almacén y restarle lo que sale de él.Existencia real. En esta última parte queda anotada la cantidad que, después de cada d) movimiento resulta ser el saldo de existencia física más lo que está en transito de compras y menos lo que está por entregarse a producción.

-UEPSÚltimosenentrar,primerosensalir

El método UEPS supone que los últimos materiales recibidos son los primeros que se utilizan. Por lo tanto, el inventario final refleja los precios de los primeros materiales recibidos. Con el UEPS, el costo de los materiales usados refleja exactamente los costos corrientes, la determinación del ingreso debe ser más precisa porque los costos corrientes se enfrentan con el ingreso corriente. En algunos casos, este método también se adhiere al concepto de flujos de materiales.

El costo de los materiales utilizados se calcula tomando primero la última compra y luego retrocediendo. El inventario final de los materiales se calcula a partir del inventario inicial de los materiales o de la primera compra y se trabaja hacia delante.

-PEPSEl método PEPS de costeo de inventario se basa en la premisa de que los primeros artículos comprados son los que primero se despachan. Mediante este método, el inventario final estaría compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios, por tanto, reflejarían los costos actuales. Para calcular el costo de los materiales usados, se trabaja a partir del inventario inicial de materiales o de la primera compra y se avanza en el tiempo. Para calcular el inventario final de materiales, se trabaja a partir de la compras más recientes y se retrocede con el tiempo.

137

Manejo de MaterialesActividad

En la imagen que se presenta a continuación, se encuentran almacenados materiales de producto terminado.

Observa la imagen y contesta con una V si la afirmación es verdadera, y con una F si la afirmación es falsa:

1. Los pasillos, estantes y anaqueles están numerados. ( )2. Todos los paquetes están cerrados. ( )3. Una mercancía esta amontonada en estantes. ( )4. La mercancía está amontonada en el suelo. ( )5. Se tiene desperdicio de espacio. ( )6. Se tiene confusión y pérdida de tiempo al surtir los

pedidos ( )7. Hay deterioro de la mercancía. ( )8. La estantería es de madera. ( )

¿Sabíasque?

Un nuevo conjunto de factores en la estrategia de fabricación

Para competir con eficiencia en el mercado global que prevalece en la actualidad, es necesario

tomar en cuenta un nuevo conjunto de factores. Esto es importante, debido a que también se han

registrado cambios en la forma en la que se utiliza la fabricación para competir de manera efectiva.

Las empresas manufactureras ya no compiten en lo referente a los costos; ahora la competencia

esta relacionada con la calidad, el tiempo, el servicio, la flexibilidad y la disponibilidad.

138

Manejo de MaterialesActividad

Los embalajes acabados de la industria química son por lo común bolsas, tambores, cubetas o cajas de cartón.

El manejo mecánico de productos de almacenes comenzó con una combinación de tarimas y carritos elevadores de horquilla o montacargas. Puesto que los almacenes no tenían equipo de desplazamiento, las cargas en tarimas se colocaban en el piso o unas sobre otras. Aún cuando todavía se practica esto, las cargas se desplazan en la actualidad en un sistema de almacenamiento de anaqueles que permite almacenar cargas en tarimas en columnas verticales que aprovechan mejor el volumen o la altura de los almacenes. También se usan transportadores para llevar las cargas en tarimas al almacenamiento, recuperarlas y transferirlas al departamento de envíos. Casi siempre participan en todos los movimientos carritos elevadores de horquillas.

Escribe tres funciones de cada uno de los almacenes en el espacio correspondiente

Almacén de materia prima

Funciones:

Almacén de materiales en proceso

Funciones:

Almacén de producto terminado

Funciones:

139

Manejo de Materiales

Proteccmaterialesalmacenados1.1.1

2.1.2.Proteccióndematerialesalmacenados

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas industriales o comerciales, el almacén actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales que producción o ventas requería.

Actualmente el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Un parte importante de todo almacén es la protección de los materiales almacenados contra los incendios, la corrosión, y la herrumbre, el deterioro, la evaporación, el polvo, el robo, los agentes atmosféricos, el calor, el frío y la humedad. Cada clase de material exige un cuidado distinto. Los requisitos que hay que cumplir en cada una de esas situaciones, se exponen a continuación.

Plagas

Se utilizan diversas técnicas para controlar plagas e insectos en productos almacenados, desde exponer al sol u ahumado hasta la irradiación a gran escala en almacenes de productos a granel.

Incendio

Deben instalarse aparatos adecuados para combatir los incendios y disponerlos en forma que sean fácilmente accesibles. El equipo necesario consiste en tuberías de agua a presión elevadas con mangueras conectadas, un sistema moderno de rociadores o irrigadores, extintores manuales con productos químicos adecuados para

Las clases de materiales almacenados, cubos contra incendios, arena, hachas y, para el almacenamiento al aire libre, bocas de agua, carretillas con mangueras y, tal vez escaleras. Al instalar el sistema de rociadores, debe situarse un número suficientes de cabezales irrigadores en los sitios adecuados, y los artículos almacenados debajo de ellos no deben apilarse hasta una altura tal que impida que los chorros de agua rieguen directamente sobre los casilleros o las capas de materiales más bajas en los cuales suelen iniciarse los incendios. No deben admitirse en el almacén materiales

140

Manejo de Materialesinflamables. La gasolina, la pólvora, la dinamita y otros materiales semejantes deben almacenarse en edificios independientes , aislados e incombustibles, o en almacenes subterráneos.

En el almacén debe reinar una limpieza escrupulosa. Los trapos empapados de grasa u otras substancias que puedan arder espontáneamente deben retirarse inmediatamente.

Herrumbreycorrosión

Las piezas fundidas y forjadas y otros materiales a los que pueden afectar el herrumbre o la corrosión, tienen que almacenarse en lugares secos y en algunos casos hay que engrasarlas con aceite denso o recubrirlas con grasa para impedir que se pongan herrumbrosas.

Deteriorooevaporación

Los materiales que se deterioran o estropean con el tiempo no deben almacenarse en cantidades excesivas. Por ejemplo, Los productos de caucho se resecan, se endurecen, se agrietan y se rompen cuando envejecen o si se someten al calor o el frío. Deben almacenarse de manera que se utilicen por el orden en que se reciben, esto es, por el sistema de lo que entra primero sale primero. En el caso de estos materiales resulta útil el sistema de trojes o depósitos duplicados. Los materiales y los líquidos volátiles deben tenerse en recipientes herméticamente cerrados para que no se pierdan por evaporación.

Polvo

Los materiales que se estropean si se ensucian o acumula polvo deben protegerse poniéndolos en cajas o en armarios cerrados. Son materiales típicos de esta clase los tejidos y los artículos par escritorio.

Robo

Para evitar las pérdidas debidas a los hurtos, es necesario tener los materiales en un almacén que esté cerrado siempre, almacenar los artículos más valiosos en armarios cerrados con llave en incluso en una caja fuerte, e insistir en la presentación de una solicitud adecuada para retirar todos los materiales , cualquiera que sea el fin al que se destinen.

Agentesatmosféricos

Los materiales que a causa de su volumen o naturaleza tienen que almacenarse al aire libre pueden protegerse contra los agentes atmosféricos, construyendo cobertizos que los pongan a cubierto de

141

Manejo de Materialesla lluvia o los rayo del sol. Por ejemplo tenemos las barras de acero, de madera y los barriles y tambores de productos químicos.

Caloryfrío

Los líquidos y los materiales cuyas características resultarían afectadas por las variaciones de la temperatura tiene que almacenarse en locales provistos de aire acondicionado; los que se estropean si se congelan, en locales con calefacción, y los que se deterioran si se exponen a altas temperaturas , en locales refrigerados.

Humedad

Los materiales y suministros deben protegerse del agua que puede caer de tuberías a causa de las fugas de éstas o de la humedad condensada sobre ellas debido a l temperatura del local.

Caducidad

El sistema para proteger a los productos contra la caducidad en un almacén es el rápido movimiento de los materiales para que no se rezaguen y puedan distribuirse pronto y así se consuman antes de la fecha de caducidad y no haya pérdidas económicas en los centros de trabajo.

Actividad

Marca con una X la protección que deben tener los siguientes materiales durante su almacenamiento.

Material Plaga Incendio Corrosión Polvo Calor Frío Luz Humedad CaducidadLechePCPlátanoA g u a

oxigenadaAspirinaÁ c i d o

sulfúricoTe l é f o n o

celularLeche en

polvoGranos y

cerealesS o s a

cáustica

142

Manejo de Materiales

¿Sabíasque?

El término BLEVE se utiliza para designar mediante su acrónimo en inglés una explosión mecánica

en la que interviene un líquido en ebullición que se incorpora rápidamente al vapor en expansión. La

traducción literal sería la de “expansión explosiva del vapor de un líquido en ebullición” correspondiente

a “boiling liquid expanding vapour explosion”

Actividad

1.- Consulta la ficha de datos de seguridad de los siguientes compuestos:

Ácido clorhídricoa) Formaldehídob) Acetonac) Amoniacod) Bencenoe) Alcanforf) Hipoclorito de sodiog) Toluenoh) Ácido acetilsalicílicoi) Peróxido de hidrógenoj)

143

Manejo de Materiales2.- Completa correctamente la siguiente tabla:

Compuesto Fórmula Propiedadesfísicas Propiedadesquímicas

2.2Inventariodemateriales2.2.1 Losinventariosysucontrol

El control de inventarios es un aspecto importante de la administración con éxito. Cuando mantener inventarios implica un alto costo, las compañías no pueden darse el lujo de tener una cantidad de dinero detenida en existencias excesivas. Los objetivos de un buen servicio al cliente y de una producción eficiente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel mínimo. Esto es cierto aún cuando la inflación provoque que se incremente el valor de los inventarios de productos terminados. Tener existencias en los anaqueles significa tener dinero ocioso y, para reducir este al mínimo, una compañía debe hacer que coincidan las oportunidades que ofrecen la demanda y la oferta, de manera que las existencias permanezcan en los anaqueles justo a tiempo para cuando las requiera el cliente.

El inventario es el almacén físico de productos que una empresa mantiene a la mano para promover el manejo fluido y eficiente de sus operaciones. Se puede mantener antes del ciclo de producción, en la forma de inventario de materias primas; durante una etapa intermedia en el ciclo de producción, como inventario en proceso; o al final del ciclo de producción, como inventario de productos terminados. Es decir, Un inventario representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa

144

Manejo de Materialespara comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos primero antes de venderlos, en un período económico determinado. Deben aparecer en el grupo de ActivoCirculante. Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

InventariodeMateriasPrimas:

Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

InventariodeProductosenProcesodeFabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

InventariodeProductosTerminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados.

Objetivos

A continuación se describen los tres objetivos fundamentales del inventario:

1.- Dar a conocer a los departamentos de contabilidad y de finazas el valor real de todas las existencias.

2.- Facilitar la auditoria externa y fiscal.

145

Manejo de Materiales3.- Proporcionar a los departamentos de ventas, programación, producción y compras el estado de

las existencias.

Tipos de inventarios

Cíclico: Los inventarios continuos, llamados también cíclicos o permanentes, se efectúan a lo largo del año sobre cantidades pequeñas de producto. Este tipo de inventario permite repartir la carga de trabajo de manera más uniforme, no causa tantas interrupciones a las actividades del almacén y permite disponer de información mas precisa sobre las existencias.

- Anual-Semestral- Mensual

Control de inventarios

Considerando que la base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportuno, así como también conocer al final del período contable, un estado confiable de la situación económica de la empresa. De manera que el objetivo del control de inventarios es permitir el manejo contable de la empresa y mantener el control oportuno, así como también conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.

Para cumplir con este objetivo se plantean los siguientes propósitos:

1.- Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. 2.- A través del control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia).

El control sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios.

Los elementos de un buen control sobre los inventarios incluyen:

146

Manejo de MaterialesConteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se

utilice.

Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque.

Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros

contables.

Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.

Comprar el inventario en cantidades económicas.

Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce

a pérdidas en ventas.

No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de

tener dinero restringido en artículos innecesarios.

El control debe ser amplio y diversificado en un control contable, control físico y del nivel de la inversión en los inventarios, siendo este último el que tendrá que ver con el aspecto financiero de los inventarios que se reflejará en uno de los conceptos más importantes que forman parte del capital de trabajo.

Control contable . Hay una diversidad de medios y sistemas del control contable de inventarios para contar con un inventario perpetuo, que van desde un simple kardex hasta lo más sofisticado en sistemas computarizados, los que incluyen ya inventarios perpetuos de tiendas departamentales y de autoservicio a través de lectores ópticos, etc., y que hace algunos años se veían como un sueño. Puede decirse que dependiendo del tamaño de las empresas y la complejidad de los inventarios y el proceso productivo, será el control contable que adopte la empresa para tener el control deseado. Como condición propia del control contable será que deberá satisfacer plenamente las necesidades de información que fije la dirección de la empresa, para la administración eficiente de los inventarios.

Controlfísico . Debe cumplir con ciertos requisitos de seguridad y manejo eficiente de los productos. Debe brindar facilidad de localización y almacenamiento apropiado en lugares destinados especialmente para la guarda y custodia de todos los materiales y artículos que constituyan parte de los inventarios de la empresa.

Controldelnivelde inversión . Este será el resultado de las diferentes políticas fijadas por las áreas de ventas, producción y finanzas para la administración financiera de los inventarios, y consistirán en la fijación de parámetros para su control, los que deben ser

147

Manejo de Materialescuidadosamente estudiados pues se reflejarán en dinero invertido en inventarios, que tendrá mucho que ver con la productividad de la empresa al rotar rápidamente sus inventarios durante el año. La fijación de las políticas del nivel de inventarios son complejas y deben de satisfacer a las partes involucradas, pues el hecho es que cada individuo que interviene en la fijación o determinación de los parámetros tiene un punto de vista diferente al de los demás, tomando en cuenta la operación de su área.

Determinacióndelosnivelesdeinventarios

En una compañía que produzca sobre pedidos de sus clientes, o cuando el producto se fabrique con un programa definido que exija cierta cantidad de productos acabados en un tiempo dado, el control de la cantidad de los materiales directos será matemáticamente automático. Pero cuando se trata de lo que se podría llamar artículos estandarizados fabricados en cantidades variables en un tiempo dado, el control no es tan sencillo, aunque los tipos de materiales estén estandarizados. En cualquier clase de fabricación, e independientemente de los tipos de los productos la cantidad de materiales almacenados debe ser la que permita la mayor cifra de negocios posible con el menor capital invertido por unidad de producto en un periodo dado.

Es importante fijar cantidades máximas y mínimas como límites en la producción de un bien o servicio en cualquier tipo de empresa. Considerando que:

Límite máximo: es el límite superior de las existencias.

Límite mínimo: es el límite inferior de las existencias. En realidad, este mínimo es la

reserva, o margen de seguridad, que solo se usará en casos de urgencia. Salvo cuando las necesidades hayan sido anormales, se procurará que siempre haya por lo menos esta cantidad en el almacén.

- Máximosymínimos.

Consiste en establecer niveles máximos y mínimos de inventario y un periodo fijo de revisión de sus niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se ordena o se pide la diferencia entre el máximo y la existencia total (cantidad existente mas cantidad en transito). Solo en casos especiales se realizarán pedidos fuera de las fechas de revisión cuando por una demanda anormalmente alta la existencia llegue al punto mínimo antes de la revisión. En sistemas automatizados estas fechas no se preestablecen, sino que se calculan los puntos de revisión y el sistema avisa cual es el mejor momento de efectuar la compra y la cantidad a solicitar.

148

Manejo de MaterialesFormulasmatemáticas.Pp = Punto de pedidoTr = Tiempo de reposición de inventario (en días)Cp = Consumo promedio (diario)CM = Consumo máximo (diario)Cm = Consumo mínimo (diario)EM = Existencia máximaEm = Existencia mínima (o de seguridad)CP = Cantidad de pedidoE = Existencia actualPp = Cp x Tr + Em ; EM = CM x Tr + Em ; Em = Cm x TrCP = EM – EEjemplo práctico:Digamos que queremos calcular los niveles óptimos de inventario del refresco Soda, entonces tenemos que el tiempo de reposición (Tr), es decir las veces que viene el camión a nuestra planta es de cada 5 días, y que de acuerdo a nuestra estadística de venta anual, el día de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, además en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito era de 350 cajas, entonces calculamos:Em = 45 x 5 => Em = 225 cajasEM = 100 x 5 + 225 => EM = 725 cajasPp = 70 x 5 +225 => Pp = 575 cajasCP = 725 – 350 => CP = 375 cajasVer ilustración grafica a continuación.

Registrodeentradasysalidas

El control efectivo de las existencias de los materiales es uno de los problemas capitales de casi todas las empresas manufactureras. A menos que se establezca un mecanismo para coordinar el abastecimiento de materias primas con las necesidades del proceso de fabricación, el presupuesto

149

Manejo de Materialesde los materiales pierde una buena parte de la eficacia quiere que tenga para ayudar a disminuir los costos y a cumplir las fechas de entrega. El método usual para controlar los inventarios es por medio de un registro adecuado que muestre los movimientos físicos de los materiales en sus entradas y salidas del almacén. Un registro de esta clase debe mostrar en cualquier instante, para cada materia prima, la existencia disponible, la cantidad recibida y entregada, la reservada para determinadas órdenes de fabricación que han sido ya extendidas, pero para las cuales aún no se ha solicitado el material, el punto de reposición en que deberá hacerse un nuevo pedido, la cantidad sobre pedido, y la cantidad a pedir. El modelo particular empleado dependerá de las condiciones en que se desenvuelva el negocio de que se trate.

Registros de existencias en los sistemas computarizados•

Determinación del valor de los inventarios•

Cálculosyvalordelinventario

Un inventario consiste en las existencias de productos físicos que se conservan en un lugar y un momento determinados. Cada artículo distinto del inventario que se encuentra en algún lugar, se denomina unidad de almacenamiento de existencias (SKU, por las siglas en inglés de stock keeping unit), y cada SKU tiene un número de unidades en existencia. Cada lugar es un centro de almacenamiento.

Distribución de inventarios por valor: el sistema ABC.

No todos los clientes ni todas las SKU son igual de importantes. Al amigo con el que el presidente de la compañía juega golf se le debe dar prioridad, al igual que las SKU están obligadas a registrar una proporción exorbitante de ingresos. El sistema ABC de planeación de inventarios reconoce que a 20% de las SKU les corresponde 80% del valor en dinero del inventario. Considere el caso siguiente que comprende cinco SKU.

SKU Demanda anual Costo Volumen en dinero1 5,000 $2 $10,0002 1,000 $2 $2,0003 10,000 $8 $80,0004 5,000 $1 $5,0005 1,500 $2 $3,000

$100,000

150

Manejo de MaterialesAl clasificarlas por volumen de dinero, se obtiene:

Identificación SKU Volumen en dinero % SKUs Porcentaje de volumen total en

dineroA 3 $80,000 20 80%B 1 $10,000 20 10%B 4 $5,000 20 5%C 5 $3,000 20 3%C 2 $2,000 20 2%

Por lo regular, en el sistema ABC se seleccionan entre 15 y 20% de los artículos, aquellos que representan 80% del valor en dinero, como artículos A. En este caso, las SKU 3 será un artículo A. Después, entre 30 y 40% de los artículos constituyen la categoría B, a la que corresponde 15% del total. En este caso, las SKU 1 y SKU 4 se convertirán en artículos B. El resto son artículos C. Este patrón se repite una y otra vez en muchas compañías: A = 20% del valor de SKU/80% del volumen total en dinero, B = 40% del valor de SKU/15% del volumen total en dinero, y C = 40% del valor de SKU/5% del volumen total en dinero.

Cuando el fin que se persigue es el pronóstico, el control de inventarios y la programación, los administradores inteligentes vigilan personalmente los artículos de la categoría A: Ningún sistema automático de pronósticos o de control de inventarios será capaz de manejar estos artículos sin la intervención continua de los administradores.

Cuando las compañías manejan cientos de artículos en el sistema de inventarios, no es necesario dar el mismo grado de atención a todos ellos. El análisis ABC ofrece al adaministrador del sistema de inventarios algunos parámetros útiles para identificar el tipo de control que requieren estos artículos, a fin de llevar un control de inventarios eficiente.

Debido a que los artículos comprendidos en la categoría A son costosos y constituyen una proporción significativa del ingreso anual, es imperativo establecer una política óptima que reduzca al mínimo la inversión en los artículos que pertenezcan a esta categoría. Por ejemplo, a estos artículos hay que darles seguimiento continuo en tanto se adoptan procedimientos más complejos para elaborar pronósticos.

De ser necesarios, debe contarse con excedentes de los artículos de la categoría C, de manera que no sea necesario ejercer mayor control sobre ellos. También pueden utilizarse grandes lotes para los artículos de la categoría C, a fin de reducir al mínimo la frecuencia con que se hacen los pedidos en tanto se ejerce un grado mínimo de control.

Al manejar los artículos que pertenecen a la categoría B debe aplicarse el criterio. Por lo general, algunos de estos artículos se tratan como si fueran de categoría A mientras que el resto se manejan como artículos de categoría C. Esto equivale a clasificar todos los artículos en un tipo de sistema

151

Manejo de MaterialesAB en lugar de uno ABC. Los artículos que pertenecen a la categoría B pueden revisarse en forma periódica y pueden pedirse por grupos en vez de hacerlo individualmente.

Una vez que se conoce los costos de inventario que implica y la percepción selectiva que sugiere el sistema ABC, se está en condiciones de estudiar los sistemas de inventarios diseñados para manejar interacciones en los costos. Para distintas categorías de artículos resultan adecuados diferentes sistemas. Las decisiones fundamentales concernientes a la administración de inventarios son:

¿Cuando hacer los pedidos?1) ¿Qué cantidad pedir?2)

Para responder a estas preguntas deben intercambiarse costos; es necesario tener una idea de lo que es probable que se venda y conocer la cantidad del producto disponible en un momento determinado. El pronóstico de ventas, los registros del inventario y las reglas para tomar decisiones referentes al inventario constituyen la base de casi todos los sistemas de control de inventario.

Comunicacióndelosnivelesdeinventarios

Cuando se toman artículos para su uso o reabastecimiento, cualquier transacción debe identificarse y deben modificarse los registros del sistema con el propósito de reflejar las cantidades reales de artículos disponibles. Esto es verdadero tanto en sistemas manuales de administración de inventarios como en los computarizados y complejos.

Llevar una cuenta exacta del inventario es útil para saber la condición que guarda el inventario de cada artículo individual. Así, es posible hacer pedidos por cantidades específicas de artículos cuando sea necesario.

Víasdecomunicaciónyenvíodelainformación

En la administración de los almacenes, la comunicación escrita juega un papel muy importante. Así como puede ser excesivo el papeleo, también puede faltar información a los departamentos que se relacionan con la administración de las existencias.

El diseño de las formas impresas para el control de las existencias queda solamente ilustrado con algunos modelos tomados de prácticas en un gran número de empresas, como el que se muestra a continuación:

152

Manejo de Materiales

Cada negocio tiene que diseñar las suyas de acuerdo con sus políticas, organización y administración, integradas en un sistema sencillo. Al diseñar nuevas formas debe pensarse en simplificar el trabajo y en que fluya rápidamente la información que debe contar únicamente con los datos necesarios.Nada de lo que se mejora hoy es definitivo, sino solamente significa un paso adelante.

Actividad

Resuelve el siguiente problema:

Calcula los niveles óptimos de inventario de la leche fresca pasteurizada, considerando que el tiempo de reposición (Tr) es de 2 días, y que de acuerdo a la estadística de venta anual, el día de mayor consumo fue de 250 litros; el de menor consumo fue de 60 litros y que en promedio la venta diaria fue de 150 litros, además en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en el deposito era de 400 litros.

¿Sabíasque?

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. En una empresa

manufacturera el inventario equilibra la línea de producción si algunas maquinas operan a diferentes

volúmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios

temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productos

terminados absorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de producción, lo que

nos da otra razón para el control de inventarios. Éstos tienden a proporcionar un flujo constante de

producción, facilitando su programación.

153

Manejo de MaterialesActividad

Solicita los registros del inventario del laboratorio de química y realiza un análisis ABC con los datos de los cinco productos más importantes. En caso de duda consulta al PSA.

Levantamientofísicodeinventarios

El momento ideal para la toma del inventario físico es aquel en que la producción es menor, de manera que la planta pueda cerrarse mientras se toman los datos y los empleados puedan disfrutar de sus vacaciones anuales durante ese tiempo. La oportunidad del inventario debe decidirse en cooperación con los departamentos de ventas, finanzas y producción, considerando, así mismo las condiciones que lo imposibiliten.

Objetivo

Debido a que aun en los mejores sistemas existen discrepancias entre lo que existe físicamente y lo que el kardex o el sistema computarizado indica, es necesario efectuar inventarios físicos a fin de comparar ambas cantidades. Estos son de dos tipos: puntuales y permanentes. Los inventarios puntuales, los más tradicionales, se efectúan generalmente una vez por año y usualmente es necesario restringir el movimiento de materiales durante ese proceso. Se efectúa un conteo cosa por cosa y se compara contra lo que indica el kardex. Las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un análisis posterior.

Alcancedelinventariofísico:

El inventario físico perpetuo de los artículos que figuran en el almacén se realiza por el personal regular del almacén durante los momentos de calma en sus actividades ordinarias, o bien cuando lo pida, por medio de una solicitud especial, la sección de registro de las existencias o cuando el inventario forme parte de un programa periódico abarcando todo el almacén una vez por lo menos cada año y los artículos más importantes cada semestre, cada trimestre o cada mes, o a veces más a menudo en especial en ciertos casos urgentes.

Fasesdelprocesodelevantamientodeinventarios:

Oficina

1.-Seleccióndepersonal para la toma del inventario. Por la importancia que tiene la precisión, la veracidad y el tiempo en la toma física de los inventarios, el personal de las oficinas de contabilidad o de otros departamentos debe ser muy bien seleccionado en cuanto a:

154

Manejo de Materiales

aptitudes, y

tiempo disponible.

2.-Adiestramientodelpersonal asignado a la toma de los inventarios. Deben formularse instructivos sobre el plan de trabajo y la manera de administrar la toma del inventario y, especialmente, sobre el uso y anotaciones en las tarjetas para inventario usadas en los conteos físicos.

3.-Preparaciónde las tarjetaspara inventario en la oficina. Las tarjetas para el doble conteo pueden conseguirse en las papelerías con diferentes diseños, o bien pueden mandarse a imprimir de acuerdo con las necesidades de la empresa. El modelo que aquí se adjunta tiene todos los datos que son comunes a este sistema de doble conteo. Estas tarjetas deben estar foliadas y tener divisiones perforadas. En las dos primeras divisiones, numeradas 1 y 2 se rellenarán en la oficina de contabilidad los espacios en blanco que indican parte número, localización y descripción. Las anotaciones en la tercera división, no numerada serán: cuenta de mayor, subcuenta, inventario físico y tarjeta.

4.-Corteyresguardodepartedelastarjetas, diferenciada con la leyenda para uso exclusivo de contabilidad. Las tarjetas pueden separarse en tres partes, y teniéndolas ordenadas por número de folio se les desprende la primera (para uso exclusivo de contabilidad). Estos talones deben guardarse en el mismo orden en espera de recibir y anexar los talones del primero y segundo conteo que se recibirán del almacén.

5.-Entregade tarjetasy listasal supervisor, jefes de grupo o parejas asignadas a la toma del inventario. Una vez formado los grupos por parejas y definidas las áreas del almacén que han de inventariarse, se les entregan las listas y las tarjetas de acuerdo con la asignación para la primera ronda o primer conteo.

Almacén

1.- Numeración de pasillos y espacios.2.- Clasificación y numeración clave de todos los artículos.3.- Colocación de los artículos en espacios asignados y por orden de su clasificación de áreas y

numeración.

4.- Preparación de la lista por colocación en el almacén. Deberá elaborarse por el jefe del almacén, una lista de los materiales o productos según el orden de su colocación en los almacenes. Esta lista servirá de guía para seguir un orden continuo en la colocación de tarjetas y en los conteos físicos (vea figuras 2f y 2g). Esta lista tiene el propósito de evitar que se pierda tiempo en encontrar las cosas y de eliminar el riesgo de saltarse materiales o productos sin inventariarlos.

155

Manejo de Materiales5.- Entrega de la lista por colocación a la oficina para la elaboración de tarjetas.

6.- Recepción de la lista por colocación y de las tarjetas para inventario preparadas por la oficina.

7.- Colocación de las tarjetas en estantes o espacios destinados a cada material o producto. El personal que toma los inventarios colocará las tarjetas en los estantes, espacios, tarimas, tambores, etc., de acuerdo con el nombre y número del artículo y conforme a la lista por colocación. Deben asegurarse las tarjetas de manera que no se desprendan y caigan al suelo o fuera de su lugar.

8.- Cotejo de la lista por colocación con la colocación de tarjetas. Debe verificarse que las tarjetas hayan sido colocadas en el orden de la lista y frente al artículo precisado en la tarjeta. Esta verificación la hará el jefe de grupo o el supervisor encargado de la toma del inventario.

9.- Distribución del trabajo por parejas bajo jefes de grupo. Se distribuye el trabajo por parejas de un empleado de las oficinas y un empleado del almacén. A cada pareja se le asigna un área del almacén para el primer conteo; terminado éste se vuelve a distribuir el trabajo de manera que sea una pareja diferente que haga el segundo conteo en cada área.

10.- Recepción de la lista por colocación y entrega a cada pareja, la, o las listas que les correspondan según su área. La oficina de contabilidad entrega, al supervisor encargado de la toma del inventario, todas las listas por colocación. Él, a su vez, las reparte a las parejas, según el área que les corresponda y les da instrucciones para que sigan el mismo orden de ellas, y señalen cuando hagan el conteo.

11.- Primer conteo simultáneo por parejas. Un empleado del almacén cuenta, pesa o mide la mercancía y uno de la oficina, su pareja, hace las anotaciones; las de cantidad, peso o medida deberán hacerse en unidades, en el espacio cantidad de la parte de la tarjeta denominada primer conteo. En la lista por colocación se pone una cruz en el renglón de cada artículo contado y bajo la columna primer conteo. Son indispensables estas anotaciones en la lista para verificar que no falte ningún artículo de inventariarse.

12.- Corte y entrega a la oficina de contabilidad de la parte de la tarjeta llamada primer conteo. Antes de comenzar el segundo conteo deben haberse cortado los talones de las tarjetas donde se anotaron las cantidades del primer conteo. Estos talones son entregados por cada pareja, al supervisor o directamente a la oficina de contabilidad. En ningún caso se hará el segundo conteo mientras la tarjeta o tarjetas tengan todavía la parte correspondiente al primero.

13.- Cruce de parejas asignadas para segundo conteo. Terminado el primero, las parejas cambian de área para el segundo de manera que cada una pase a un área distinta a la que inventarió la primera vez.

14.- Segundo conteo según las hojas de áreas diferentes, nuevamente asignadas. Se hará de la misma manera que el primero, se anotará la cantidad en la parte de la tarjeta denominada segundo conteo y se pondrá una cruz en la lista por colocación, en el renglón correspondiente y bajo la columna segundo conteo.

156

Manejo de Materiales15.- Corte y entrega a la oficina de contabilidad de la parte de la tarjeta llamada segundo conteo.

Una vez terminado el segundo conteo el supervisor y los jefes de grupo arrancan el talón de la tarjeta que corresponde a éste y dejan la parte final de la tarjeta en el lugar que ocupa el artículo inventariado. El hacer esto servirá para revisar lo que se ha terminado de inventariar por primera y segunda vez. No deben quitarse estas partes finales de esos lugares, hasta no haberse terminado en la oficina, de cotejar los talones del primero y segundo conteos con la parte para uso exclusivo de contabilidad.

16.- Rectificación de discrepancias entre el primero y segundo conteo. Si en la oficina se encontró alguna diferencia importante entre ellos, los artículos deberán rectificarse nuevamente.

Elaboraciónyemisióndelinstructivodeejecución

Nunca se insistirá demasiado en la necesidad de preparar debidamente el inventario físico. Cuanto mayores sean las existencias, tanto más importancia tendrá la preparación. Deben prepararse instrucciones escritas completas con suficiente anticipación para que todos el personal se familiarice con el plan. Estas instrucciones deben abarcar los siguientes puntos:

Fecha del inventario y duración.-

El personal que lo hará y sus respectivos deberes.-

Procedimiento generales a seguir para hacer el inventario.-

Clases de materiales e instrucciones relativas a cada uno.-

Impresos que deberán usarse e instrucciones sobre los mismos.-

Métodos de evaluación y tabulación.-

Confrontación con los registros de almacén y ajuste o regulación de las -

discrepancias.

Algunas empresas importantes tienen manuales completos para el inventario con instrucciones explícitas. Esos manuales son convenientes porque los procedimientos se estandarizan y se aplican un año tras otro, salvo por las modificaciones que se introduzcan para adaptarlos a las circunstancias. De esta manera, el personal encargado de los inventarios adquiere mayor pericia para llevar a la práctica los procedimientos establecidos.

Acomodoylimpieza

Si solo se hace un inventario material por año, debe hacerse al final del año fiscal o muy cerca de él, época que suele coincidir con el punto bajo anual de la fabricación y de las existencias.

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Manejo de MaterialesLas ventajas de un inventario material completo son:

Se hace una limpieza en la fábrica.1) Los trabajos en curso pueden comprobarse con más exactitud con las operaciones 2) detenidas.El paro de la fábrica suele permitir hacer las reparaciones y realizar los trabajos de 3) conservación que son imposibles o impracticables de otro modo.

Identificacióndelosproductos:

El método más conveniente para el inventario de los materiales es el de la etiqueta. En el modelo de la etiqueta (figura 2h) se proveen espacios para el nombre y número de la pieza, la descripción, las operaciones realizadas (si se trata de un artículo en curso de fabricación), la unidad, la cantidad, la situación de almacén y las iniciales del que hace el recuento. La etiqueta está dividida en dos secciones por medio de perforaciones. El reverso contiene espacios para registrar el movimiento de materiales después de hecho el recuento que, en el caso de piezas de poco movimiento, es frecuente tenga lugar antes de la fecha real del inventario. Todas las etiquetas deben entregarse en un mismo sitio y se debe llevar un registro exacto de las personas que las reciben, junto con el sitio abarcado por cada bloque de números, con el fin de facilitar la búsqueda de cualquier etiqueta perdida a la terminación del inventario.

Notificaciónalasáreasinvolucradas:

Puesto que el inventario físico es fundamentalmente una comprobación financiera, suele ponerse bajo la inspección general de un ejecutivo financiero, de preferencia el contralor. La dirección efectiva general suele confiarse al director de la fábrica o de la producción. La inspección detallada se confía al jefe de cada departamento. Deben darse instrucciones al departamento de compras para que verifique y apruebe todas las facturas relativas a materiales recibidos hasta la fecha del inventario y que presente listas de todos los que están en transito y de todos los recibidos, pero de los cuales no se tienen las facturas en la fecha del inventario. Todas las facturas en disputa deben ajustarse y asentarse.

El departamento de compras debe suministrar también una lista de todos los materiales, modelos, herramientas, etc., en poder de fabricantes extraños y obtener declaraciones de ellos sobre los mismos. El departamento de contabilidad debe conciliar con los libros todos los estados de cuenta recibidos de los proveedores, y ajustar cualquier diferencia que observe. Deben prepararse listas de todos los materiales facturados antes de la fecha del inventario y que estén en espera de embarque o expedición y de todos los artículos en consignación.

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Manejo de MaterialesEl departamento debe ver que todas las transacciones de materiales y todas las distribuciones de mano de obra se registren adecuadamente para que estén de acuerdo con la fecha del inventario. El departamento de fabricación debe hacer un esfuerzo para reducir el inventario de los trabajos en curso lo más posible. Es preferible no permitir que la fábrica entregue ni saque ningún material del almacén, y debe desalentarse el embarque y la transferencia de materiales o mercancías.

Ajustes

El jefe de almacén enviará un informe sobre el recuento a la sección de registro de las existencias, en la que se harán las correcciones necesarias en las hojas o en la tarjetas de registro, y después esos informes, anotando las discrepancias observadas se enviarán al departamento de contabilidad para que este realice la regulación periódica de las cuentas de materiales. En una empresa importante puede seguirse el mismo plan, o bien pueden realizar el inventario material continuo una o varias personas especialmente asignadas que dediquen todo su tiempo a esta actividad.

Conteo,verificaciónyemisiónderesultados

Recepción de parte de las tarjetas del primero y segundo conteos que provienen del 1) supervisor o de los jefes de grupo. Lo que se recibe del almacén debe cotejarse en la oficina de contabilidad; hay que juntar los talones y ordenarlos según el número de folios. Esta primera verificación hará ver que no falta un solo talón. Se observan también las listas por colocación para cerciorarse que no falto el conteo doble en ningún artículo.Cotejo de los talones del primero y segundo conteo para notificar discrepancia y pedir 2) una tercera rectificación al supervisor del inventario y al jefe del almacén. La oficina de contabilidad debe juntar los tres talones con un mismo número de folio, conforme los reciba. Deben verificarse las cantidades y si hay alguna discrepancia entre lo anotado en ellas, tiene que notificarlo al supervisor de la toma del inventario para que se haga un tercer conteo y se rectifique la verdadera cantidad con existencia física en el almacén.Ordenamiento de los grupos de talones. Estos se ordenan por número consecutivo del 3) primero al último.Elaboración del inventario final. La oficina de contabilidad costeará cada una de las 4) tarjetas y anotará el costo unitario en el espacio correspondiente. Formulará el inventario por orden numérico de clave o de cuenta, según sea el sistema de la compañía.

Actividad

1.- Realiza el inventario físico de los materiales que se encuentran dentro del aula de clase, considera los datos de la siguiente tabla:

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Manejo de Materiales

Materiales Existencias ConteoPupitres 45Escritorio 1Pizarrón 1Ventanas 30Alumnos y alumnas 40Mamparas 6Interruptores de luz 1Enchufes 2Teléfonos celulares 20Relojes de pulsera 20

2.- ¿Encuentras alguna diferencia entre las cantidades existentes y las que registraste en el conteo?. ¿Requieres hacer un ajuste al inventario?. En el siguiente cuadro registra el inventario con los ajustes necesarios.

Materiales Cantidad ajustada (real)PupitresEscritorioPizarrónVentanasAlumnos y alumnasMamparasInterruptores de luzEnchufesTeléfonos celularesRelojes de pulsera

¿Sabíasque?

Para que su utilidad sea máxima, los registros de existencias tienen que ser correctos en cuento a

las cantidades y sus valores. Los registros podrían tal vez comprobarse con una aproximación de un

centavo, si fuera necesario, pero lo único que se necesita es una exactitud razonable. Aún cuando

pueda confiarse en una labor conciente de los empleados encargados de los registros, pueden

producirse errores burocráticos, y es más probable que ocurran en los registros que requieran los

saldos después de cada transacción. Por consiguiente, a veces son preferibles los registros que

utilizan los totales acumulativos.

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Manejo de MaterialesResumen

Considerando que los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, son la mejor fuente de información.

El control físico que se realiza en el almacén, permite mantener todos los artículos inventariados. Se deben establecer resguardos físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener actualizados para facilitar la localización inmediata de los artículos.

El control de inventarios es un aspecto crítico de la administración exitosa. Cuando mantener inventarios implica un alto costo, las compañías no pueden darse el lujo de tener una cantidad de dinero detenida en existencias excesivas. Los objetivos de un buen servicio al cliente y de una producción eficiente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel mínimo. Esto es cierto aún cuando la inflación provoque que se incremente el valor de los inventarios de productos terminados. Tener existencias en los anaqueles significa tener dinero ocioso y, para reducir éste al mínimo, una compañía debe hacer que coincidan las oportunidades que ofrecen la demanda y la oferta, de manera que las existencias permanezcan en los anaqueles justo a tiempo para cuando las requiera el cliente.

Es importante que el profesional técnico-bachiller aprenda sobre el control de almacenes e inventarios, para conocer la forma de controlar el flujo de entradas y salidas, así cómo la realización de inventarios.

Evaluación

¿En qué consiste el almacenamiento?1)

Mencione las funciones del almacén.2)

¿Cómo se realiza el almacenamiento de productos?3)

¿Para qué sirve el almacenaje?4)

Mencione la responsabilidad que tiene el departamento de recepción de materiales5)

¿Cuáles son las funciones del almacén de materias primas?6)

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Manejo de Materiales¿En qué consiste el almacenamiento de productos en proceso?7)

¿Cómo se clasifican los productos para su almacenamiento?8)

¿Qué es un inventario?9)

¿Cuáles son los objetivos de los inventarios?10)

Mencione la clasificación de inventarios.11)

¿Cuáles son los sistemas de inventarios?12)