lubwatch axfa relimans llc

ASSET DRIVENLUBRICATION METHODOLOGY

¿Cómo cuantificar ahorrospor lubricación y acciones

de mantenimiento proactivo?

Códigos ISO de limpieza recomendados

Administración de los objetivos de limpieza

SistemaHidráulico

23/22/19Aceite Nuevo en

Equipo Nuevo

21/20/17 Aceite Nuevo deTambor

21/20/17

Servo válvula a<3000 psi 16/14/11

Bomba de Pistonesa menos 3000 psi

18/15/13

Bomba de Pistonesa 3000 psi17/15/13

Servo Válvula a>3000 psi 15/13/10

Rodamientos14/12/9

Particle countsumary



Administración de los objetivos de limpieza

Efecto del agua / aceite enla vida del rodamiento

PLAN DE ACCIÓN

PROCESO INICIAL Encuesta LUBWATCH de RELIMANS sobre

Lubricación Clase Mundial:

Selección del Lubricante

Almacenaje

Control Contaminación

Análisis de aceite

Descarte seguro de los ALU (AceitesLubricantes Usados)

Entrenamiento

Procedimientos

Con la participación de:

Gerencia Financiera

Calidad

Seguridad, Salud, Medio Ambiente yRiesgo

Compras

Bodega y almacén

Mantenimiento

Producción

DIAGNÓSTICO RELIMANS IANCEM 06/07/2016

Selección de Lubricantes 23%

Almacenamiento de los Lubricantes 11%

Análisis de Aceites 42%

Control de Contaminación 27%

Descarte seguro de aceites lubricantes usados 56%

Entrenamiento 10%

Procedimientos 9%

TECNOLOGIA

PROCEDIMIENTO GENTE

ACTIVO

Matriz de Riesgo de los Activos para escogerpor cuál o cuáles activos se va a comenzar elproceso de re-ingeniería de la lubricación.

Diseño, dimensionamiento, construcción eimplementación del Cuarto Limpio deLubricación.

Selección de Lubricantes

Almacenaje correcto

Control de la Contaminación

Análisis de Aceites

Selección de Lubricantes

Almacenaje Correcto

Control de la Contaminación

Análisis de Aceites

Entrenamiento del Personalinvolucrado con el Activo

Descarte Seguro de AceitesLubricantes Usados (ALU)

MTBF-MTTR-FMEA-OEE

Entrenamiento en Selección de Lubricantes: Compras

Mantenimiento

Entrenamiento en Almacenaje Correcto Compras

Bodega

Mantenimiento

Calidad

Entrenamiento en Control de la Contaminación Bodega

Salud-Seguridad-Medio Ambiente

Mantenimiento

Producción

Calidad

TECNOLOGIA

PROCEDIMIENTO

GENTE

• Entrenamiento en DescarteSeguro de Aceites LubricantesUsados (ALU):

• Mantenimiento• Salud-Seguridad-Medio Ambiente• Producción• Calidad

• Entrenamiento en AnálisisEstratégico de Análisis de Aceites

• Mantenimiento• Bodega

• Entrenamiento en MTBF & MTTR &FMEA & OEE

• Financiero• Mantenimiento• Compras• Calidad

Procedimiento: Training GENTE

GENTE

GENTE

ALMACENAJE CORRECTODirigido a personal de Compras, Bodega, Mantenimiento y Calidad

Realidad Actual

LUBWATCH

Cuarto lubricación Lubwatch

Lubricación Centrada en Confiabilidad:Almacenaje Correcto

Procedimiento de Almacenaje

• Almacenamiento Centralizado

• Consolidación de lubricantes (menos es más)

• Control de Recepción

• Identificación apropiada

Procedimiento: Resumen de Puntos a tomar en cuenta

• Pre-Filtrado de los aceites nuevos hasta cumplir con lorequerido con el ISO 4406

• Almacenamiento de acuerdo al entorno operacional

• Almacenamiento en recipientes apropiados

• Protección

• Transferencia y Dosificación

• Inspección Continua de la Lubricación• Almacenaje Correcto español e inglés\POE Cuarto Limpio de

Lubricación Procedimientos Operativos Estándar.docx

LUBWATCH NIVEL GERENCIAL

MTBF & MTTR & OEE & FMEA

Dirigido a personal de Gerencia Financiera, Compras, Mantenimiento y Calidad

MANTENIMIENTO LUCRATIVO (PROFIT MAINTENANCE)

• Mantenimiento es una GRAN FUENTE DE AHORROS (COSTOS DE MANTENIMIENTO,REDUCIDOS HASTA EN UN 40%) LUBWATCHTM

• “Mantenimiento es el área con las mayores oportunidades de reducción de costos en laempresa” Dupont

• ¡Cerca del 60% de las fallas se relacionan con una deficiente lubricación ó con lacontaminación del fluido lubricante! (K. Bannister, “Lubrication for Industries”. 1996)

Índices Clave de Desempeño (Key Performance Indicators)KPI´s en Mantenimiento

MAQUINA

$ porhora demáquina parada

Datos deManten. ENE FEB MAR ABRIL MAYOJUNIO JULIOAGOST SEPT OCT NOV DIC

Suma de Númerode Paras y deHoras de Para

ProducciónMáxima

Esperada enToneladas M.

ProducciónObtenida en

ToneladasM.

MTTRen

Horas

MTBFen

meses

FMEA enUS$ Desempeño Disponi

bilidad Calidad

Dias deTrabajo

31 29 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31

# fallas 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 2tiempo depara (hrs) 0 0 0 0 0 10 3 0 0 0 0 0 13






SIN FIN QUEDESCARGA A

SILO 70$ 200

VENTILADORCENTRIFUGO $ 50

SIN FIN QUEDESCARGA A

SILO 71$ 500

ELEVADOR400 $ 400

SIN FIN $ 150

VENTILADORCENTRIFUGO $ 100

6,5 6 $ 5.200 0,99380,74278846 0,9

2,11111 1,3333 $ 2.850

7,5 6 $ 1.500

0,9942

0,58065 0,3871 $ 900

0,69230769 0,93 3 $ 2.400

3 6 $ 3.000 0,9971 0,950,79326923

20.800

20.800

10.400

15.450

7.200

16.500

KPI´s para medir la Confiabilidad

Elaboración del Procedimiento (Testimoniales)

• ¿Cuáles son los KPI que se van a llevar del activo elegido?

• De cada uno de los KPI elegidos, se deberá establecer cómo se van a:• Recabar los datos: Leidy Torres (Contadora General de Costos) emitió el criterio que la caja de planetarios del Molino 5

tiene un canon horario de producción de $232/hora sujeto a revisión.• El Ing. Alvaro Enríquez (Jefe de Mantenimiento) ofrece entregar el informe de las horas de trabajadas y de para del

Planetario del Molino 5 de los últimos doce meses hasta el 31 de julio. El informe del Ing. Alvaro Enríquez vendrá con eldesglose de las horas de para por tipo de modo de falla.

• El Ing. Jaime Pérez (Jefe de Producción) ofrece tener las toneladas máximas de producción esperada (programada) versusla producción real de la Caja de Planetarios del Molino 5 hasta el martes 12 de julio.

• Se revisan los indicadores de MTTR, MTBF, Disponibilidad y quedan de acuerdo a lo que está en la hoja excel de KPIpropuesta.

• La Calidad del trabajo de la Caja de Planetarios del Molino 5 se medirá en función de la pérdida de extracción que setendría al momento que la caja falle.

• El Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena) (Jefe de Calidad) sería la persona que nos va a proveer de la pérdida deextracción debida a fallas de la Caja de Planetarios del Molino 5. La fecha de entrega de estos datos queda para elmiércoles 13 de julio 2016

• ¿Quién los va a recabar? El Ing. Marcelo Acosta (Jefe de Molinos) debe recoger todos estos datos para ensamblar la hojaexcel de estos KPI hasta el 31 de julio del 2016

• ¿Con qué frecuencia? Mensual. Este informe de KPI de la Caja de Planetarios del Molino 5 se presentará por parte del Ing.Marcelo Acosta a las personas siguientes: Ing. Fausto Rivera, Ing. Jaime Pérez, Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena),Ing. Alvaro Enríquez, Ing. Leidy Torres.

• El KPI elegido, ¿quién lo va a gestionar? Ings. Alvaro Enríquez y Marcelo Acosta

• ¿Cada cuánto tiempo se revisarán los KPI´s elegidos para el activo? En el mes de Enero del 2017 se revisarán estos KPI

• ¿Quiénes revisarán estos KPI´s? Contador General de Costos, Jefe de Producción, Jefe de Mantenimiento, Jefatura de Control deCalidad, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Molinos.

ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE ACEITESDirigido a: Mantenimiento, Calidad y Bodega

Análisis de Aceites vs Análisis de Vibraciones

Procedimiento deAnálisis de

Vibraciones delSistema de Gestiónde Calidad de Ivan

Bohman C.A.

Frecuencia Correcta

• Recomendaciones delFabricante del Activo

• Aceites Hidráulicos Industriales:1600 horas

• Aceites Hidráulicos equiporodante: 500 horas

• Compresores de Aire: 1000 horas• Cajas de Engranes de baja

velocidad: 2000 horas• Cajas de Engranes de alta

velocidad: 600 horas• Turbinas de Vapor y de Gas: 1000

horas• Motores de Combustión: 300

horas

Factores de Corrección:Riesgo Económico: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Severidad del Ambiente: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Edad del Equipo: Nuevo: 0.2, Edadmedia: 4, Antiguo: 0.2Edad del Lubricante: Alto: 0.25,Normal: 1, Bajo: 2Códigos de Limpieza: Apretados:0.2, Normal: 2, Holgados: 4

Frecuencia Ajustada = Frecuencia Correcta x Factores de Corrección

Elaboración del Procedimiento de Análisis de Aceites

• Procedimiento Correcto de Muestreo

• Trabaje con un orden y limpieza apropiados

• Selección de Lubricantes: (ocho horas)

• Almacenaje Correcto: (ocho horas)

• Control de la contaminación: (doce horas)

• Análisis Estratégico de Lubricantes espaól einglés\POE Análisis Estratégico de AceitesLubricantes Procedimientos Operativos Estándar(Reparado).docx

CONTROL DE LA CONTAMINACIÓNDirigido a Bodega, Salud-Seguridad-Medio Ambiente, Mantenimiento y Producción

Procedimiento de Control de la Contaminación para el Activo

• Nombre Del Activo

• Tipo de Activo: Nombre Conductor-Intermedio-Conducido

• Lubricantes utilizados en Conductor-Intermedio-Conducido

• Señalética de los Lubricantes usadosen el Activo

• Control de la Contaminación español ainglés\SOP Contamination ControlLubwatch\POE Control de la Contaminación delos Lubricantes Procedimientos OperativosEstándar.docx

• Frecuencia de Muestreo por tipo deLubricante en el Activo y por tipo de Análisisde Aceite

• Tipos de Accesorios para prevenircontaminación en el Activo Conductor-Intermedio-Conducido

• Desarrollo Financiero para establecer laconveniencia de implementar accesoriospara prevenir la contaminación

• Foto del Activo y de todos los Accesorios quese decida instalar

Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados (ALU)Dirigido a Calidad, Salud-Seguridad-Medio Ambiente-Riesgo, Mantenimiento y Producción

Sistema de Gestión dePérdida de Contención

Primaria (LOSS OF PRIMARYCONTAINMENT

MANAGEMENT SYSTEMLOCMS)

• Process Safety Management PSM• Loss of Primary Containment LOPC• Enterprise Asset Management EAM• Loss Profit Opportunity LPO• Chemical Safety Board CSB• Inherently Safer Design ISD• Descarte Seguro de Aceites

Lubricantes Usados español einglés\POE Descarte Seguro deAceite Lubricante Usado.docx

• Descarte Seguro de AceitesLubricantes Usados español einglés\POE Derrames de AceiteLubricante Usado ProcedimientosOperativos Estándar.docx

SELECCIÓN DE LUBRICANTESDirigido a Compras y Mantenimiento

Procedimiento de Selección del(os) Lubricante(s) para el Activo• Orden de prelación y ponderación para cada

prueba• Periodicidad de Revisión del Procedimiento• Recomendaciones sobre el lubricante por parte del

fabricante del activo• Detalle de los parámetros de desempeño del

lubricante más importantes partir de larecomendación del fabricante.

• Establecimiento de las características mínimasrequeridas para el lubricante

• Precio• Capacitación ofrecida por el proveedor• Servicios de análisis de aceites, filtración, asesoría en

sitio y remota, frecuencia de visitas de consultoría• Compromiso de stock del proveedor• Selección de Lubricantes español e inglés\POE

Selección del Lubricante Procedimientos OperativosEstándar (Autoguardado).docx

• Selección de Lubricantes español e inglés\Hoja deSelección de diferentes lubricantes.xlsx

PLATAFORMA LUBWATCHQue ofrece Lubwatch?

WEB

www.relimans.com

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SERVICIO PERSONALIZADO ADAPTATIVO

“Lo que se mide, mejora”Jeff Shore

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