losa aligerada

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INFORME PRELIMINAR SOBRE LOSA ALIGERADA

CONSTRUIDA SECTOR C del HOSPITAL REGIONAL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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A. ANTECEDENTES

o LOCALIZACION Y UBICACION:

Departamento: Lambayeque Provincia: Chiclayo Distrito : Chiclayo Ubicación: Av. Augusto B. Leguía S/N


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o CANTERAS :

Para el diseño de mezcla de la losa aligerada se escogió la cantera “TRES TOMAS” para los dos tipos de agregado: agregado fino y agregado grueso.La cantera Tres Tomas se encuentra ubicada en el distrito de Manuel Mesones Muro en la provincia de Ferreñafe. Sus coordenadas geográficas son: 79o 44´ 39´´ O y 6o 38´ 47´´S. el lugar posee una altitud de 62 m.s.n.m.Aproximadamente a 4 Km. en dirección noreste de Tres Tomas


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B. INFORMACION DISPONIBLE

LOSA ALIGERDA

Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento está dominado por la flexión.

Se llama losas aligeradas a los elementos estructurales que se usan como techo o entrepisos de una construcción y están compuestas de concreto reforzado y ladrillos huecos.

En este tipo de losas parte del concreto se remplaza por otros materiales podrían ser ladrillos u otro tipo de bloques que disminuyan el peso de la losa y así poder cubrir mayores luces de manera más económica.

Para que la viga y losa trabajen como una unidad fuerte y resistente deben ser llenados y armados en conjunto.

Las ventajas de este tipo de forjados son similares a los de las losas bidireccionales macizas; no obstante, a igualdad de canto, cargas y luces, estas losas tienen una mayor resistencia al punzonamiento y las deformaciones generadas son menores.

Las desventajas de este tipo de estructura son evidentes. El encofrado y el armado de los nervios poseen un mayor grado de complicación, lo que aumenta el precio del metro cuadrado de forjado.Se utilizan de modo óptimo cuando las luces se sitúan en torno a los 13 m.

Respecto al trazado de tendones, en este caso se utilizan trazados en planta distribuidos, y si se disponen macizamientos en las líneas de pilares, se concentran una mayor cantidad de tendones en estos.


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Este tipo de losas deben cumplir unos requisitos mínimos de ancho de nervio, espesor de losa y recubrimiento para satisfacer las condiciones de resistencia al fuego, y también para permitir un correcto hormigonado de los nervios, ya que poseen armadura pasiva y activa.

La losa aligerada tomada como guía serán las losas construidas en el SECTOR C del HOSPITAL REGIONAL, de donde obtenemos las características a usar en el diseño.


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MATERIALES EN LA LOSA ALIGERDA

EQUIPOS A USARSE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA LOSA ALIGERADA


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41 DETALLES DE UNA LOSA ALIGERADA2 VISTA AEREA DE LA CONSTRUCCION DE UNA LOSA 3 CORTE DE LOSA TIPICA EN SECTOR C HOSPITAL REGIONAL4 4 DETALLE DE PORTE INFERIOR DE LOSA ALIGERADA

1 MATERIALES PARA EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

2 BLOQUES ALIGERANTES

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C. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

La losa aligerada se elaborara usando concreto autocompactable, el cual no deberá tener un f´c menor a 210 kg/cm2.

SUELOS: La zona done se desarrolla el proyecto constituye un área urbana residencial e industrial de la ciudad costera de Chiclayo, por lo que el relieve y geomorfología de la zona presenta características de poco accidentadas a planas.

RELIEVE TOPOGRÁFICO REGIÓN LAMBAYEQUE


Tipo de suelo : Arcilloso arenosoExpansión del Suelo : Suelo superficial de

expansión baja a media, con cambio de volumen pequeño.

Capacidad Portante : 0.85 Kg/cm. 2

1 MEZCLADORA 2 VIBRADOR

3 WINCHE 4 MIXER

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FAsimismo, la zona es un área urbana consolidada, donde el uso actual predominante del suelo es RDM (residencial densidad media).

HIDROGRAFÍA:El área de emplazamiento directa del proyecto no presenta cursos de agua superficial. El Nivel Freático de esta zona es aproximadamente 2.0 m.

Chiclayo cuenta con dos fuentes de agua para las diversas actividades de la población y su entorno, una fuente superficial (cuenca Chancay-Lambayeque y sub cuencas Chotano y Conchano) y la otra subterránea. La cuenca Chancay-Lambayeque, tiene un área de 2 380,5 Km2 y su principal río es el Chancay-Lambayeque, con una longitud de 13.6 Km., con una masa media anual de 886,7 m3. Las aguas del río Chancay-Lambayeque, son captadas en la bocatoma Raca Rumi y conducidas al reservorio Tinajones para su almacenamiento y posterior distribución para usos diversos (consumo humano, agrícola, pecuario, energético, industrial, recreacional, etc.).CLIMA:El clima en la ciudad de Chiclayo es variable, entre cálido y templado durante las estaciones de primavera, otoño e invierno, y caluroso en la época de verano. En condiciones normales presenta temperaturas máximas de 28 ºC en los meses de enero y marzo correspondientes al período más caluroso y temperaturas mínimas de 15º C en los meses de invierno. La precipitación pluvial promedio anual varía desde 0,5 hasta 24 mm. La característica fundamental es la escasez y deficiencia de lluvias durante todo el año. En verano los días tienen cerca de 55% de horas de sol, en tanto que en invierno el promedio es 45%. La humedad relativa en la ciudad es alta con un promedio anual de 82%, mínimo de 61% y un máximo de 85%. Los meses de menor humedad son los de verano, incrementándose esta en los meses de invierno y durante la presencia del Fenómeno del NIÑO (INDECI, 2003).

AIRE:En la ciudad de Chiclayo los vientos predominantes se dirigen desde el mar hacia la costa, con dirección Sureste - Norte desde las 9 a.m. y 8 p.m., variando en horas de la noche, de la costa hacia el mar. La velocidad media anual del viento es de 5,1 m/s., permaneciendo regular y constante en la cuenca atmosférica, debido a su topografía llana, que no perturba el flujo de vientos en la fase de mayor dinámica eólica. La acción de los vientos ocasiona un elevado desplazamiento de masas de


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Faire que acarrean material particulado hacia las zonas urbanas, originando una elevada concentración de partículas totales suspendidas (polvo) en la atmósfera de la ciudad, lo cual atenta contra la salud de los pobladores por incidencia de infecciones respiratorias agudas, asociadas con dicha contaminación.

VULNERABILIDAD:El terreno esta ubicado en una zona vulnerable en caso de inundación, pero con posibilidad de drenaje natural. Los principales efectos en el terreno producidos por el aumento de lluvias (en caso del Fenómeno de El Niño) son:- Incremento de la napa freática- Inundaciones Fuente: INDECI-Chiclayo

SISMOS: Dentro de la clasificación geotécnica el terreno se ubica en la Zona I (oeste de la ciudad de Chiclayo). La intensidad sísmica para esta zona es de: VII Mercalli Modificada, que alcanza a suelos superficiales de consistencia Media a Semidura, con niveles freáticos profundos y capacidades portantes mayores a 1.00 Kg/cm²

TEMPERATURA: En verano fluctúa entre 20ºC como mínimo y 30ºC como máximo; cuando el clima se tropicaliza, cada ciertos años, la temperatura fluctúa entre 30 – 35oC. En invierno la temperatura mínima es de 15o y máxima de 24o.

SUELO AGRESIVO: Por lo general los suelos en la costa peruana tienen cierta cantidad de sulfatos en su composición, por lo que es necesario elaborar el concreto autocompactable resistente al ataque nocivo de los sulfatos y además que garantice la protección de la armadura de acero de la estructura.


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D. ANALISIS DEL PROBLEMA

Los problemas que se tienen en la construcción de losas aligeradas es el tiempo que demanda este proceso; sobre todo en el proceso de vibrado del concreto; la cantidad de colaboradores para realizarlo, y el problema que genera el desplazarse entre los ladrillos, el acero de las viguetas y del de temperatura.


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FCon la construcción de la losa aligerada en nuestro proyecto y el uso del concreto autocompactable se evitaran los problemas antes mencionados. Además se trata de innovar en las diversas técnicas que existen para la construcción de losas.

En algunos casos no se logra dar la adherencia optima entre el acero y el concreto, ya que hay zonas donde no se pude dar el vibrado de manera adecuada.

Las cargas que soporta la losa aligerada podría afectar en su tiempo de vida útil, necesitamos logra un concreto de mayor tiempo de vida.

E. CONCLUSIONES

El uso del concreto autocompactable es una innovación fundamental en la construcción de este tipo de estructuras, ya que nos proporcionaría un tipo de concreto muy resistente a las deformaciones inducidas por las cargas soportadas por la losa en cada uno de los pisos donde estén, con propiedades esenciales que faciliten su uso y colocación, además de obtener un concreto de mayor trabajabilidad que el convencional ,evitar el vibrado que podría dañar el acero y los elementos aligerantes (ladrillos, bloques, etc.) que se usa en la losa aligerada , etc. propiedades que además se logran con el uso de ciertos aditivos como por ejemplo el Sika ViscoCrete 1110.

Al usarse este aditivo en el concreto podremos fijar una mayor adherencia entre el concreto y el acero que existen en la losa aligerada, además de extender la durabilidad del concreto, además podemos estar seguros que el acero no sufrirá corrosión alguna ya que este aditivo no contiene cloruros.


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FF. PLAN DE ACTUACION

Detalles sobre la losa aligerada:

Dimensiones de la losa aligerada : o Ancho: 50.80mo Largo : 58.00mo Espesor : 0.20m

Dimensiones de las viguetas:o Ancho: 0.10mo Espesor : 0.20m

Dimensiones de las viguetas:o Ancho: 0.30mo Largo : 0.30mo Espesor : 0.15m

Separación entre ejes : 0.40m


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Detalles del Concreto autocompactable a utilizar:

Dos importantes propiedades específicas del CAC en estado plástico son la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR por sus siglas en ingles) y no con la adición de agua extra de mezclado. En nuestra mezcla utilizaremos el Sika® ViscoCrete® 1110, el cual es un poderoso superplastificante de tercera generación para concretos y morteros, ideal para concretos autocompactantes.

La estabilidad o resistencia a la segregación de la mezcla de concreto en estado plástico se obtiene mediante el incremento de la cantidad total de finos en el concreto y/o mediante la utilización de aditivos que modifican la viscosidad de la mezcla. Se puede lograr un incremento en el contenido de finos, incrementando el contenido de materiales cementicios o por la incorporación de finos minerales. Los aditivos que afectan la viscosidad del concreto son especialmente útiles cuando la gradación de las fuentes de agregados disponibles no se puede optimizar para mezclas cohesivas o con grandes variaciones en la fuente. Una buena gradación de agregados le ayuda al CAC a reducir el contenido de materiales cementicios y/o la reducción de dosificación de aditivos. Mientras que mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con agregados de 1 ½ pulgadas (38 mm), es fácil diseñar y controlar con agregados de tamaños menores. También es crítico controlar el contenido de humedad de los agregados para producir una buena mezcla. Las mezclas de CAC típicamente tienen un alto volumen de pasta, menos agregado grueso y una alta relación arena-agregado grueso, comparada con una típica mezcla de concreto.

La retención de fluidez del CAC en el sitio de descarga de la obra es un aspecto muy importante. Altas temperaturas, largas distancias de acarreo y demoras en el sitio de la obra puede resultar en la reducción de la fluidez, reduciendo así los beneficios en el uso del CAC. La adición de agua al CAC en el sitio de trabajo no siempre puede cumplir las expectativas de incrementar la fluidez y podría causar problemas de estabilidad.

Puede que no sea posible cargar los camiones mezcladores a su capacidad total con CAC de alta fluidez, debido a potenciales derrames.

En estos casos, es prudente transportar el CAC con una baja fluidez y ajustar la mezcla con aditivos reductores de agua de alto rango en el sitio de la obra.


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FSe debe tener cuidado en mantener la estabilidad de la mezcla y minimizar bloqueos durante el bombeo y colocación del CAC en espacios restringidos. Las formaletas deben ser diseñadas para resistir la presión del fluido de concreto y para soportar la mayor cabeza de presión. Una vez que el concreto es colocado, no debe presentar segregación, exudación o asentamiento.

CEMENTO

No existen requerimientos especiales en cuanto al tipo de cemento. Para el diseño de nuestro concreto autocompactable utilizaremos cemento Tipo MS por tener moderada resistencia a los sulfatos y estar disponible en el medio.

AGREGADO FINO

No existen limitaciones en cuanto a la naturaleza de las arenas empleadas. Sobre su distribución de tamaños, es necesario emplear arenas continuas, sin cortes en su granulometría, y preferiblemente sin formas lajosas (típico de las arenas silíceas machacadas) Su cantidad deberá estar en la consonancia con la cantidad de agregado grueso (grava). Generalmente el contenido de arena puede representar el 60-50 % de la cantidad de árido total.

Es preferible un cierto aporte de finos (pase por el tamiz 200) por parte de las arenas ya que esto puede reducir la demanda de cemento para corregir los 500-550 kg/m3 de finos inferiores a 0.1 mm demandados.

Si se emplean arenas correctoras (con pase por el tamiz 200 cercanos al 10% o más) para satisfacer la demanda de finos su cantidad a emplear deberá estar en relación a la cantidad de finos demandada y a la cantidad de cemento empleada.

El agregado fino (arena) utilizado en la mezcla será de la cantera de Batangrande.

AGREGADO GRUESO

Las mayores exigencias en cuanto a materiales para la confección de concreto autocompactable están en la grava. A pesar que no existe limitación en cuanto


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Fa su naturaleza, sí existen limitaciones con el tamaño máximo y el coeficiente de forma.

El tamaño máximo del árido se limita a 25 mm, aunque es preferible limitarlo a 20 mm. Evidentemente, el tamaño máximo del árido deberá guardar relación con la distancia entre armaduras, pero dado el caso que fuera posible trabajar con tamaños superiores a 20-25 mm no deberá excederse este tamaño ya que implica un elevado riesgo de bloqueo y segregación de la masa. De todas formas, los mejores resultados globales se consiguen empleando tamaños máximos entre 12-16 mm.

En cuanto al coeficiente de forma, este debe ser lo más bajo posible ya que las mejores propiedades autocompactables sin bloqueo y elevada fluencia del concreto se consiguen con gravas rodadas. Las formas lajosas dificultan que el hormigón fluya adecuadamente y aumentan el riesgo de bloqueo.

El agregado grueso (grava) utilizado en la mezcla será de la cantera TRES TOMAS, de 3/4 pulgadas.

ADITIVO

Sika® ViscoCrete® 1110

Facilita la extrema reducción de agua, tiene excelentes propiedades con los agregados finos, una óptima cohesión y alto comportamiento autocompactante.

Se usa para los siguientes tipos de concreto:

- Concreto autocompactante

- Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (La relación agua – material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45)

- Concreto de alta reducción de agua (hasta 30%).

- Concreto de alta resistencia.

- Inyección de lechada de cementos con alta fluidez.

La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.


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FSika ViscoCrete 1110 actúa por diferentes mecanismos. Gracias a la absorción superficial y el efecto de separación espacial sobre las partículas de cemento (paralelos al proceso de hidratación) se obtienen las siguientes propiedades:

Fuerte reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace adecuado para la producción de concreto autocompactante.

Alta Impermeabilidad. Extrema reducción de agua (que trae consigo una alta densidad y

resistencia). Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocación y

vibración). Mejora la plasticidad y disminuye la contracción plástica.. Aumenta la durabilidad del concreto. Reduce la exudación y la segregación. Aumenta la cohesión del concreto. Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero. Sika ViscoCrete 1110 no contiene cloruros ni otros ingredientes que

promuevan la corrosión del acero.

Se agrega al agua de amasado o junto con el agua a la mezcladora de concreto. Para un aprovechamiento óptimo de la alta capacidad de reducción de agua, recomendamos un mezclado cuidadoso durante 60 segundos como mínimo.

Para evitar la exudación en el concreto y lograr la consistencia deseada, el agua restante de la mezcla recién se añadirá cuando hayan transcurrido 60 segundos del tiempo de mezclado.

Cuando se trabaja con relaciones a/c bajas es recomendable mezclar el concreto de 7 a 10 minutos.

Para concretos fluidos y autocompactantes: 9.4 - 18 cm3 por kilogramo de cemento.

AGUA

La cantidad de agua total empleada debe guardar relación con el volumen de finos empleado a razón de una relación 0.9 - 1.05. Relaciones volumétricas agua / finos (A/F) inferiores a 0.9 generan concretos demasiado cohesivos, que necesitan mucho volumen para autocompactarse. Contrariamente, relaciones A/F superiores a 1.05 implican un elevado riesgo de exudación. Si se emplea


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Faditivo modulador de viscosidad, la relación del contenido de agua con el volumen de finos es más flexible en el aspecto que es posible incrementar el contenido de agua (relaciones A/F superiores a 1.05) ya que el modulador de viscosidad, gracias a su efecto cohesionante, actúa como elemento corrector.En la mezcla utilizaremos agua potable.

ENSAYOS PARA EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

Las propiedades básicas del concreto autocompactable (fluidez, resistencia a la segregación, deformabilidad en estado fresco y viscosidad) deben ser determinadas y cuantificadas por ensayos representativos. En este aspecto, los métodos tradicionales para la caracterización de concretos en estado fresco resultan totalmente obsoletos y para ello deben proponerse nuevas alternativas de ensayo.

Los ensayos más aceptados para el control y ciclo de diseño son los siguientes:

ENSAYO DE ESCURRIMIENTO O EXTENSIÓN DE FLUJO


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FSe han utilizado con éxito algunos procedimientos de ensayo para medir las propiedades plásticas del CAC. El ensayo de flujo de asentamiento (ver figura 1), utilizando el tradicional cono de asentamiento, es el ensayo de campo más común y se encuentra en proceso de normalización en la ASTM.

La fluidez del concreto autocompactable (CAC) es medida en términos de colocación cuando se utiliza la versión modificada del ensayo de asentamiento (ASTM C 143).

Este test determina y cuantifica la fluidez de la masa y se relaciona también con la viscosidad de éste. El ensayo consiste en rellenar el cono tradicional de asentamiento sin compactar ni picar, levantar el cono sobre una placa no absorbente húmeda (no encharcada) y controlar la expansión diametral de la masa y el tiempo de fluencia.

El cono de asentamiento se llena completamente sin consolidación, luego se levanta y se mide el desplazamiento del concreto. El desplazamiento puede variar de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm). La resistencia a la segregación se observa a través del ÍNDICE DE ESTABILIDAD VISUAL (VSI por sus siglas en ingles). El VSI se establece si se observa agua de sangrado en el borde del concreto extendido o si los agregados se amontonan en el centro. El valor del VSI varía de 0 para “altamente estable” a 3 para una estabilidad inaceptable.

Durante el ensayo de flujo de asentamiento se puede estimar la viscosidad de la mezcla de CAC mediante la medición del tiempo que toma el concreto para extenderse hasta un diámetro de 20 pulgadas (500 mm) desde el momento en que se levanta el cono. Esto se llama la medida del T20 (T50) y típicamente varía entre 2 y 10 segundos para el CAC. Un valor alto del T20 (T50) indica una mezcla de mayor viscosidad la cual es más apropiada para aplicar concretos con congestión de refuerzo o en secciones profundas. Un valor bajo del T20 (T50) puede ser apropiado para concretos que tienen que desplazarse largas distancias horizontales sin mucha obstrucción.


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FCono y base Diámetro final de extensión

Interpretación de los resultados y valores típicos

El valor de la extensión de flujo, Df, es útil para evaluar la capacidad de deformación del concreto autocompactable.

Se recomiendan medidas de Df de entre 60 y 80 cm, presentando las mezclas en ese rango una buena habilidad o facilidad para el relleno.

El T50 y el Tf se emplean para caracterizar la viscosidad y cohesión. En general, mayor tiempo significa mayor viscosidad y cohesión del concreto. Sin embargo, estos tiempos por sí solos no puede representar directamente la viscosidad, y puede tan solo valorarla cuando el valor de extensión de flujo de las mezclas que se evaluan es constante.

En cuanto a los valores de T50, un tiempo de 3-7 segundos es aceptable en aplicaciones de ingeniería civil, mientras que 2-5 segundos sería correcto para las aplicaciones en edificación. Sin embargo, en general se aceptan tiempos entre 1 y 10 segundos para mezclas de las que se espera una viscosidad moderada sin que se presente segregación y con un comportamiento favorable frente al bloqueo.

Observaciones

Se trata de un procedimiento simple y rápido de ensayo, aunque resulta difícil de realizar por un solo operador, en especial si quiere hacerse el período T50. Puede emplearse en la obra, aunque el tamaño de la placa base de asiento es ligeramente pesado y difícil de manejar, y es esencial un terreno nivelado. Es el ensayo utilizado con más frecuencia y ofrece una buena evaluación de lmea capacidad de relleno. En Japón ya ha sido adoptado como norma (JSCE-F503, 1990).

No presenta indicaciones de la capacidad del concreto para pasar por entre la armadura sin bloqueos, para lo cual debería ser utilizado conjuntamente con otros ensayos que se presentarán más adelante.


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FAunque se utiliza para evaluar la resistencia a la segregación, la observación visual, sin embargo, no es adecuada para una estimación cuantitativa y fiable del fenómeno.

Para poder comparar resultados debe utilizarse el mismo tipo de superficie base, porque el rozamiento del concreto con dicha superficie afecta tanto al diámetro de extensión como a los valores de T50 y Df.

ENSAYO DE EMBUDO EN V

Evalúa la capacidad de fluir del concreto fresco. Se rellena el molde de forma de embudo, de una sola vez y sin compactar, se quita la trampilla inferior y se deja caer al concreto libremente, de manera continua y sin interrupciones. Se mide el tiempo que tarda en caer toda la muestra.

Cuantifica la deformabilidad del concreto en estado fresco que se relaciona con la capacidad del concreto para acomodarse a la geometría del encofrado.

Este ensayo, denominado V-funnel en inglés, fue desarrollado por Ozawa en la Universidad de Tokio. Estudios experimentales pusieron de manifiesto que en el flujo de hormigón por un embudo, ir reduciendo la sección transversal de la salida aumentaba el riesgo de bloqueo por el contacto entre los áridos gruesos, siendo un indicativo de la necesidad de mejorar la viscosidad. El ensayo tiene por tanto como objetivo evaluar la habilidad de fluir del concreto en áreas restringidas en dirección vertical y bajo su propio peso, cualificando la tendencia a la segregación y al bloqueo, mediante observación de la variación de la velocidad de flujo.


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El embudo-V, normalmente de acero, tiene forma de V con una apertura en el fondo, donde se coloca una compuerta que ha de ser estanca mientras esté cerrada y de rápida apertura, para interferir lo menos posible en el momento de la descarga. La geometría de la sección transversal puede ser de forma circular o rectangular, siendo la segunda la más utilizada. Las dimensiones y geometrías típicas se exponen en la Figura 3.4 (JSCE, 1998).

El ensayo consiste en llenar el embudo con la muestra representativa de CAC de forma continua y sin compactación alguna. Seguidamente, se abre la compuerta y en ese instante se comienza a medir el tiempo que tarda el volumen total de concreto en fluir a través de la apertura. En algunos casos (JSCE, 1998; EFNARC, 2002) se ha propuesto medir también el tiempo de flujo dejando reposar la muestra en el embudo durante 5 minutos para valorar la tendencia a la segregación.

Variantes

Si bien las dimensiones representadas en la Figura 3.4 están bastante aceptadas (JSCE, 1998; EFNARC, 2002), en algunos trabajos se han utilizado embudos con dimensiones ligeramente mayores, con el ancho y altura de la


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Fparte trapezoidal igual a 51,5 cm y 45 cm, respectivamente, en lugar de 49 cm y 42,5 cm (Skarendahl y Petersson, 2000; Gomes, 2002).

Las dimensiones de la sección del canal de salida dependen del tamaño máximo del árido, recomendándose una dimensión mínima superior a 3 veces el tamaño máximo del árido. Esto conduce, en el caso de concretos autocompactables (cuyo tamaño máximo de árido no supera en general los 20 mm) a dimensiones mínimas del orden de 6,5 a 7,5 cm, siendo la sección de 6,5 × 7,5 cm la más utilizada.


El tiempo de flujo en segundos (Tv) es la principal medida obtenida de este ensayo. Es aconsejable medir el tiempo de flujo al menos 2 veces en menos de 5 minutos, y obtener la media. Para el embudo de sección rectangular con b = 7,5 cm, Ozawa el al. (1994) han obtenido tiempos de 6 a 10 s para el CAC. Para b = 6,5 cm, los tiempos de flujo óptimos se mueven de 6 a 15 s (Sakata et al., 1996; EFNARC, 2002; Gomes et al., 2002).

Se puede observar la naturaleza del flujo del concreto a través del fondo para tener una idea del bloqueo producido. Respecto a la estabilidad, un flujo continuo sin interrupción se traduce en ausencia de segregación y/o bloqueo.

En cualquier caso, el significado físico de los resultados está relacionado con varios aspectos del concreto autocompactable fresco. Cuando la cantidad y el tamaño de los áridos gruesos son suficientemente pequeños en relación a la apertura del embudo-V, la colisión y la interacción entre las partículas de grava no afectan las características del flujo. Bajo estas condiciones, el tiempo de flujo del embudo permite evaluar indirectamente la viscosidad de la mezcla a través de la fluidez. Si por el contrario la cantidad y tamaño de los áridos gruesos son relativamente grandes para el tamaño de la apertura, la interacción entre estos áridos es dominante. Bajo estas condiciones, el embudo-V es útil para evaluar la habilidad del CAC para pasar por aperturas estrechas, y no simplemente la viscosidad de la muestra.

Observaciones

El método se ha mostrado eficiente para evaluar la habilidad de fluir del concreto en áreas restringidas en la dirección vertical. Sin embargo, el ensayo no puede cualificar bien la tendencia a la segregación y bloqueo entre las armaduras. Asimismo, el resultado no refleja la habilidad de fluir en dirección horizontal o contraria a la gravedad. Por lo tanto, el tiempo de flujo obtenido en este ensayo no es suficiente para cuantificar las propiedades


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Fnecesarias que garanticen las prestaciones del concreto como autocompactable, por lo que deberá ser complementado con otros ensayos.

ENSAYO DEL ANILLO JAPONES

Descripción y objetivo

El anillo de barras, denominado a menudo anillo japonés, o J-Ring en inglés, es un aparato que se utiliza en combinación con otros ensayos, como son el de extensión de flujo, Orimet (que se describe más adelante) o embudo-V, a efectos de evaluar conjuntamente las habilidades de fluir y de pasar entre barras de armadura (EFNARC, 2002).

El aparato (Figura 3.5) consiste en un anillo de 300 mm de diámetro, en el cual se disponen barras verticales de armadura de 100 o 120 mm de altura, con una apropiada separación entre ellas. Normalmente, se considera adecuado el uso de un espacio entre las barras igual o superior a tres veces el tamaño máximo del árido (EFNARC, 2002).

El procedimiento consiste en realizar el ensayo con el que se combine, pero dejando después fluir el concreto horizontalmente sobre una superficie plana de manera que tenga que atravesar las barras del anillo para extenderse.

Una vez cesa el flujo, se miden las alturas de concreto justo dentro y fuera del anillo para evaluar el bloqueo. Ocasionalmente, también puede medirse el diámetro final de extensión, como la media de dos diámetros perpendiculares.


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Variantes

La combinación de barras y espacio entre ellas varían mucho según los autores. En general se recomienda una separación de unas 3 veces el tamaño máximo de árido, si bien la especificación alemana (Brameshuber y Uebachs, 2002) reduce este valor a aproximadamente 2,5 veces.

Un caso particular es el de Brite EuRam (2000), que recomienda este ensayo únicamente para CAC reforzado con fibras, en cuyo caso sugiere un espacio libre entre barras de 1 a 3 veces la longitud de dichas fibras.


A pesar de que estas combinaciones de ensayos miden el flujo y la capacidad de paso, los resultados no son independientes. El flujo medido se ve afectado por el grado en que el movimiento del Concreto está bloqueado por las barras de refuerzo. El alcance del bloqueo se ve mucho menos afectado por las características de flujo y podemos decir que, de manera clara, cuanto mayor sea la diferencia de altura, menor será la capacidad de paso del concreto.

La diferencia entre las alturas en las caras interior y exterior del anillo no debería superar los 10 mm para un concreto con buena habilidad de paso (EFNARC, 2002).


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FEl bloqueo y/o segregación también puede detectarse visualmente, con frecuencia de manera más fiable que mediante el cálculo.

Observaciones

Estas combinaciones de ensayos se considera que tienen un gran potencial, aunque no existe una perspectiva general sobre cómo deberían interpretarse exactamente los resultados (EFNARC, 2002). Sin embargo, como ya se ha dicho en el apartado anterior, a pesar de que se pretende medir simultáneamente la fluidez y la capacidad de paso, los resultados no son independientes, pues muy a menudo el material que atraviesa las armaduras tiene propiedades diferentes al original (más pasta, menor cantidad de árido grueso…).

Al igual que el ensayo de extensión de flujo, estas combinaciones presentan la desventaja de no estar limitadas, y por lo tanto no reflejan el modo en que el hormigón se desplaza y autocompacta en la práctica.

La opción combinada con Orimet tiene la ventaja de ser un ensayo dinámico y que también refleja la colocación en la práctica, aunque tiene como inconveniente la exigencia de dos operarios.

ENSAYO DE LA CAJA EN L

El procedimiento se emplea para evaluar la habilidad del concreto para pasar entre las armaduras. La prueba permite determinar valores que cuantifican el bloqueo y el flujo del concreto después de pasar entre las armaduras. El equipo consta de una parte vertical, con capacidad de aproximadamente 12 litros, que conecta con un canal horizontal a través de una abertura que tiene la misma dimensión que la sección transversal interna del canal. Detrás de la puerta se colocan armaduras de acero con una determinada distribución o separación. Los espacios y la cantidad de refuerzo se definen dependiendo del tamaño máximo del árido y / o de las condiciones reales de aplicación del concreto.

El procedimiento de este ensayo consiste en medir el tiempo en que el concreto llega a una distancia longitudinal de 20 cm y de 40 cm y medir las alturas H1 Y H2 con la mezcla en reposo. Con las alturas H1 y H2 se determinan las alturas h1 y ha, cuya razón h2/h1 define el denominado coeficiente de bloqueo.


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FLos tiempos medidos en 20 cm y 40 cm Cuantifican la fluidez del concreto después del obstáculo. No obstante, cabe reseñar que estos tiempos no son representativos de la fluidez del concreto cuando ocurren efectos de bloqueo, dado que ello supone un freno en el árido grueso resultando que las mezclas que pasan tienen mucha más pasta que el concreto retenido en la caja. Para tiempos de fluidez del concreto sin bloqueo, Bartos and Grauers recomienda los siguientes tiempos: t20 < 1,0s y t40 < 2,0s. Con el concreto en reposo las alturas h2 y h1 se miden y permiten determinar h2 y h1, cuya razón h2/h1 es el parámetro que cuantifica indirectamente el bloqueo; en este sentido, para que no presente bloqueo dicha relación debe ser > 0,80. Tal como se ha expuesto, la utilización de este procedimiento se limita al estudio del bloqueo, si bien permite realizar con este criterio estudios relativos a la optimización de los materiales componentes de la mezcla, tanto en términos de su naturaleza como de sus proporciones óptimas.

Lamentablemente, no existe un acuerdo sobre los materiales y dimensiones. La especificación de EFNARC (2002), sugiere una pequeña variación de la longitud del canal, que sería de 800 mm en lugar de 700 mm. Sin embargo la JSCE (1990) propone unas dimensiones bastante diferentes, con un aparato más pequeño. Otros investigadores utilizan una versión mayor de la Caja en L, si bien la diferencia más significativa es la colocación de 5 rejillas, separadas por 110 mm a lo largo del canal, constituidas por 4 barras


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Fhorizontales de 20 mm de diámetro. Cuando se utiliza este aparato, sólo se miden las alturas a lo largo del canal sin ninguna determinación de tiempos.

En cuanto a las características del obstáculo, en general, se acepta que el tipo de barras y los espacios o separación entre ellas varíen dependiendo del tamaño máximo del árido y de las condiciones reales de aplicación del concreto. La AFGC (2000) recomienda el uso de barras de 14 mm de diámetro, y un espacio de 39 mm entre las barras, que se puede aumentar hasta 58 mm para aplicaciones con poca armadura. Por otro lado, Billberg (1999) recomienda en el uso de 3 barras de 12 mm, lo cual se traduce en un espacio de 34 mm entre barras. Esto prácticamente coincide con la especificación de EFNARC (2002), que utilizaría igualmente barras de 12 mm pero con un espacio libre entre ellas de 35 mm. También se considera apropiado utilizar un espacio mínimo entre barras igual a tres veces el tamaño máximo del árido (EFNARC, 2002; Gomes et al., 2002).


Los tiempos medidos en la caja en L (es decir, T20 y T40) cuantifican la velocidad de flujo a través de la barrera. No obstante, cabe reseñar que estos tiempos no son representativos de la fluidez del concreto cuando ocurren efectos de bloqueo, resultando que las mezclas que atraviesan la armadura tienen más pasta que el hormigón retenido en la caja. Para un concreto en el que no se presente bloqueo se recomiendan tiempos en los siguientes rangos: T20<1,5 s y T40<2,5 s (Bartos y Grauers, 1999; Gomes et al., 2002).

Por otro lado, el coeficiente de bloqueo (CB=H2/H1), es un buen indicador de la habilidad para pasar por aperturas estrechas, que incluye la capacidad de deformación y la resistencia al bloqueo. Debería ser superior a 0,80 para que se considere satisfactoria la resistencia al bloqueo del concreto (AFGC, 2000; Gomes et al., 2002). Sin embargo, concretos con coeficientes más bajos, como 0,60, han dado resultados aceptables en aplicaciones estructurales (Tviksta, 2000).

El ensayo permite también evaluar la resistencia al bloqueo y la estabilidad de la muestra de concreto, por observación visual. En los casos en que se aglomeren o acumulen áridos detrás de la rejilla de armadura, se considera que se produce bloqueo. Por otro lado, cuando se observan granos del árido grueso distribuidos por la superficie del concreto a lo largo de toda la extensión de la parte horizontal, el concreto se considera estable, es decir, resistente a la segregación.

Observaciones


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FEl uso de este ensayo es muy frecuente. Es muy adecuado para el laboratorio y quizá también para la misma obra. Evalúa conjuntamente la capacidad de relleno y de paso del CAC, y cualquier falta grave de estabilidad (segregación) puede detectarse visualmente.

Los tiempos T20 y T40, como ya se ha comentado, no siempre son representativos de la fluidez del hormigón. Además, la medida de dos tiempos tan cortos obliga el uso de dos cronómetros, y esta influida significativamente por los criterios y reflejos del operario. Por este motivo, en algunas ocasiones, se ha optado por medir solamente el tiempo que tarda el hormigón en tocar la pared final del canal.

ENSAYO DE LA CAJA EN U

Este ensayo, se emplea para evaluar la habilidad o facilidad para el relleno de un determinado volumen.

El procedimiento consiste en medir la altura que alcanza el concreto después de pasar por un obstáculo constituido por armaduras de acero. Tal altura es denominada altura de relleno y puede ser un indicativo del grado de compactabilidad del concreto después de fluir a través del obstáculo. Cuando la altura del relleno del concreto es >30 cm, se estima que el concreto tiene una buena habilidad de relleno. Este método parece ser bastante eficiente para evaluar la habilidad del relleno de CAC; sin embargo no evalúa la deformabilidad sin restricción, el bloqueo y la segregación, y por lo tanto se precisa de otros métodos complementarios.

Este ensayo, denominado en inglés como U-Box, fue propuesto por Hayakawa el al. (1993), primero con una base semicircular y posteriormente modificado


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Fcon una base recta. Se diseñó para evaluar la habilidad de paso y la facilidad para el relleno.

La caja en U consiste en un recipiente dividido en dos zonas separadas mediante una compuerta. La configuración según la recomendación japonesa es la que se presenta en la Figura 3.3. La caja con base recta es más fácil de fabricar y es más exigente debido a la presencia de dos esquinas (Skarendahl y Petersson, 2000). En ambos casos, hay una puerta deslizante de separación en el fondo, y en la zona de paso se colocan varias barras de armadura.

El procedimiento consiste en llenar uno de los compartimentos y seguidamente abrir la compuerta, dejando al concreto fluir, pasando al otro compartimento a través del obstáculo constituido por las varillas de acero, que simulan la armadura. Se mide la altura (H) que alcanza el concreto en el compartimento que inicialmente estaba vacío, desde la base de la vasija hasta la superficie libre del hormigón.

Variantes

En los primeros trabajos, el procedimiento incluía la aplicación de una pequeña presión (2,4 kPa) sobre la superficie del concreto (Hayakawa et al., 1993).

Algunos grupos de trabajo utilizan otras dimensiones, como la EFNARC (2002), cuya caja en U tiene 590 mm de alto (frente a 680 mm), con una apertura de 140 mm (frente a 190 mm).

El número de barras y el espacio entre ellas se puede seleccionar de acuerdo con la situación real de construcción a la que se destinará el concreto ensayado y se proponen distintas variantes, tal y como pasaba con la caja en L (Skarendahl y Petersson, 2000).


El resultado principal que obtenemos en este ensayo es la altura de relleno (H), que se utiliza para evaluar la habilidad del concreto ensayado para pasar por aperturas estrechas, rellenando el encofrado. Concretamente, con una mayor altura de relleno tendremos una mayor habilidad de paso (Okamura, 1997). En general se acepta que cuando su valor es igual o superior al 30 cm, el concreto tiene una buena habilidad de relleno.


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FSin embargo, el significado físico de la altura de llenado (H) queda influenciado por las proporciones de la mezcla del concreto ensayado, que darán lugar a comportamientos diferentes. Por ejemplo, cuando la cantidad y el tamaño del árido son pequeños comparados con el espacio entre las barras instaladas, H depende mucho de la capacidad de deformación o fluidez de la muestra de concreto, y la resistencia a la segregación apenas influye. En este caso el tiempo de flujo en la caja en U representa bien la viscosidad de la mezcla, que controla la resistencia a la segregación. Por otro lado, cuando el tamaño y cantidad de árido grueso son relativamente grandes, la colisión y la interacción entre partículas de árido grueso afectan en mayor grado la habilidad de pasar por aperturas estrechas. En este caso, un concreto con tendencia a la segregación a menudo da una baja altura de llenado de la caja en U incluso aunque el concreto presente una gran fluidez. Además, la velocidad de flujo tiende a ser lenta debido a la interacción de los áridos gruesos incluso si la viscosidad de la muestra no es muy alta.

Asimismo, puede medirse el tiempo de flujo del concreto, hasta que el concreto se detiene, para evaluar la viscosidad de la mezcla, si bien suele resultar difícil por la subjetividad de la medida.

Observaciones

Se trata de un ensayo fácil de realizar, aunque el equipamiento puede resultar difícil de fabricar, en especial el de base circular.

Este método parece ser bastante eficiente para evaluar la habilidad de paso del concreto, si bien, como se ha visto en el punto anterior, hay que ser cuidadoso con su interpretación. Sin embargo no evalúa bien la deformabilidad sin restricción y resulta complicado observar la segregación, por lo que precisa de otros métodos complementarios.

ORIMET


Este ensayo fue desarrollado por Bartos en 1978 para la caracterización de concretos de alta trabajabilidad y, recientemente ha sido aplicado a concretos autocompactables. Se diseñó para evaluar la habilidad o facilidad del concreto para fluir bajo su propio peso.

El aparato básico de este ensayo consiste en un tubo cilíndrico con diámetro interno de 120 mm y altura de 600 mm, con un pequeño embudo en el fondo


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Fque tiene una salida con diámetro de 80 mm (Figura 3.6). El procedimiento es similar al del embudo-V. Una vez preparado el aparato se llena el tubo con la muestra de concreto, de forma continua y sin compactación. Inmediatamente después se abre la compuerta dejando fluir a través del embudo del fondo y se mide el tiempo que tarda en salir la muestra completa.


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FVariantes

Una versión más reciente del equipo incluye dos barras de acero de 10 mm dispuestas, en el embudo, perpendicularmente al flujo para evaluar la habilidad de paso del concreto a través de las armaduras.


El tiempo de flujo se asocia a la habilidad de fluir o de rellenar, en el sentido de que cuanto menor es el tiempo de flujo mayor es la habilidad del concreto de fluir. Para CAC se recomiendan tiempos de flujos inferiores a los 6 segundos (Bartos and Grauers, 1999; EFNARC, 2002; Rooney, 2002).

Cuando se combina este ensayo con el anillo de barras, se puede determinar la extensión de flujo después del paso del concreto por las barras del anillo. En este caso, Bartos y Grauers (1999) obtienen un valor de 67 cm para un HAC, utilizando un espacio entre barras de 50 mm.

Observaciones

Una limitación práctica es que el aparato está patentado, lo cual encarece su adquisición.

ENSAYO DE LA CAJA DE RELLENO


Este ensayo fue desarrollado por Yurugi et al. (1995), denominado también como ensayo Kajima o fill box test en inglés, para evaluar la habilidad de rellenar un espacio en presencia de obstáculos (Skarendahl y Petersson, 2000).

El equipo y la geometría del mismo se exponen en la Figura 3.7. El recipiente consiste en una caja transparente con dimensiones de 300 × 500 × 300 mm, abierta por arriba en la que se colocan perpendicularmente 35 barras de armadura a modo de obstáculo. Las barras, que pueden ser metálicas o de plástico, traspasan el espesor de 300 mm de la caja y la primera fila esta situada a 150 mm de una de las paredes.


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F

El método de ensayo consiste en introducir una muestra de concreto por la zona libre de obstáculos (sin armadura) del recipiente. Se deja de verter el concreto cuando el nivel del mismo alcanza la barra superior de la primera fila. Una vez se ha detenido el flujo en el interior del recipiente, se determinan las alturas máxima y mínima que alcanza el concreto.


Con las alturas máxima (h1) y mínima (h2) alcanzadas por el concreto se calcula el coeficiente de relleno como F = 100 (h1+h2)/2h1. Este coeficiente, que representa la altura media alcanzada con respecto a la altura máxima, permite cuantificar la habilidad para el relleno.

Observaciones

La mayor ventaja de este tipo de ensayo es poder visualizar el comportamiento del concreto, ofreciendo una buena impresión sobre las características autocompactables. Incluso una mezcla de concreto con una elevada capacidad de relleno obtendrá malos resultados si la resistencia a la segregación y la capacidad de paso no son buenas.

Este ensayo es difícil de ejecutar en la obra debido a la estructura compleja del aparato. Necesita una gran cantidad de concreto y un esfuerzo considerable para rellenar, vaciar y limpiar el aparato. Además, la duración del ensayo es considerable debido al proceso del relleno.

ENSAYO DEL TAMIZ VERTICAL


Este ensayo, denominado como vertical mesh-pass test en inglés, tiene por objeto evaluar la habilidad del concreto para rellenar un molde y pasar a través de una rejilla bajo una ligera presión (Ozawa et al., 1990; Skarendahl y Petersson, 2000).


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F

Se utiliza un recipiente prismático, con una base de 300×300 mm, y con una capacidad de 30 litros de muestra (Figura 3.8). La base esta formada por una cuadrícula de barras de 16 mm de diámetro, con una distancia de 50 mm entre ejes barras adyacentes.

Se comienza llenando el recipiente, previamente colocado sobre una superficie plana, para evitar que salga la muestra. Cuando está lleno, se levanta el recipiente y el concreto empieza a fluir. Entonces, se aplica una presión de 0,1 kg/cm2 sobre la superficie de la muestra.

Variantes

Existe un aparato derivado de este que sustituye la rejilla por barras paralelas y que requiere una menor cantidad de muestra de concreto. Hay una buena correlación entre los resultados obtenidos con este aparato y los del ensayo de la rejilla (Skarendahl y Petersson, 2000).


Según Ozawa et al. (1990) este ensayo evalúa conjuntamente la segregación y la capacidad de relleno del concreto en elementos con una alta densidad de armadura.

El principal resultado que se obtiene es el volumen de la muestra que atraviesa de la rejilla, que se toma como medida de la capacidad de relleno del concreto.

La velocidad de paso es también un parámetro para la evaluación cuando todo el volumen pasa por la base.

No se han encontrado valores típicos para el HAC.


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FObservaciones

El aparato fue utilizado para entender el comportamiento del concreto autocompactable, pero no es adecuado para realizar el control de calidad sistemático debido a que tanto el volumen de muestra de concreto como el tiempo consumido por el ensayo son relativamente grandes.

Además, se necesita una grúa para levantar la caja, lo cual dificulta el uso de este ensayo en la mayoría de los laboratorios.

OTROS ENSAYOS PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A SEGREGACIÓN

Para evaluar la resistencia a la segregación de los CAC se han desarrollado recientemente diferentes ensayos específicos que consisten, básicamente, en analizar el asentamiento de los áridos gruesos en el interior de columnas del concreto fresco. Seguidamente se detallan unos ensayos de este tipo que han sido validados, esencialmente, por los propios grupos que han propuesto el método, quedando pendiente su aceptación o conocimiento por parte de otros investigadores.

Ensayo de estabilidad con tamiz

Se ha propuesto este ensayo, denominado también como ensayo GTM o screen stability test en inglés, para su uso en el diseño de mezclas y para la recepción del hormigón en la obra (AFGC, 2000; Tviksta, 2000; EFNARC, 2002). El aparato básico consiste en un tamiz de diámetro de 315 mm para retener partículas con tamaño mayor que 5 mm, sobre el cual se vierten 4,8 kg de hormigón. Se esperan 2 minutos y se determina el peso de la lechada que ha atravesado el tamiz.

Considerando el peso relativo de la lechada respecto al de la muestra, se aceptan valores del 15% y menores, y se rechazan hormigones con valores superiores al 30%. Entre estos límites, se recomienda realizar pruebas in situ para evaluar la segregación en el hormigón. Es un método sencillo, pero no


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Frápido (antes de verter el hormigón hay que dejarlo reposar 15 minutos), lo que dificulta su uso en obra.

Ensayo de la columna

Otsuki et al. (1996), Ambroise et al. (1999) y Hamada et al. (2000) han desarrollado un ensayo que consiste en verter el hormigón sin compactar dentro de un molde cilíndrico con diámetro de 10 cm a 20 cm, y altura de 40 a 50 cm. Cuando el hormigón ha fraguado, se corta la muestra en discos de 5 a 10 cm. A continuación se separa el árido grueso lavando el concreto sobre un tamiz de 5 ó 8 mm, y se evalúa el porcentaje de árido grueso presente en cada una de las secciones, por peso. Comparando los pesos obtenidos se determina el grado de segregación del árido grueso en el concreto.

En la variante propuesta por Sedran y De Larrard (1999), se coloca el concreto sin compactar en un molde cilíndrico, y una vez endurecido se ensaya la muestra a compresión diametral (mediante el ensayo brasileño). Se determina, por inspección visual de la cara fisurada, la altura correspondiente al asentamiento del árido grueso, que se define por el espesor de la zona superior de la muestra sin partículas de tamaño superior a 8 mm.

Una versión más sofisticada del ensayo de la columna ha sido desarrollada por Rooney y Bartos (2001) donde puertas situadas en las paredes de una columna (Figura 3.9) con dimensiones internas de 520 × 150 × 100 mm permiten extraer muestras de concreto de las partes superior e inferior (Rooney, 2002). Se coloca el concreto fresco en la columna y se aplican 20 sacudidas en la mesa de sacudidas. Después se extraen las dos muestras, se lavan sobre un tamiz de 5 mm y se comparan los pesos de los áridos gruesos para evaluar la segregación.


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F

Tubo-U

El ensayo del Tubo-U ha sido desarrollado en el Laboratori de Tecnologia de Estructures de la Universitat Politècnica de Catalunya (Gomes et al., 2001, 2002), para evaluar cuantitativamente la estabilidad o resistencia a la segregación.

Se diseñó como una extensión del ensayo U de Sakata et al. (1997) y el ensayo de columna de Rols et al. (1999). En este ensayo se utiliza un tubo en forma de U de 160 mm de diámetro, de las dimensiones que se indican en la Figura 3.10. Se rellena el tubo con concreto por uno de sus bocas hasta que quede enrasada su otra boca sin compactación. Se deja fraguar el concreto durante unas horas (normalmente, entre 3 y 6). Se abre el tubo, se cortan discos de 10 cm de espesor en distintas secciones del tubo y se determina el contenido de árido grueso presente en cada sección por lavado, tamizado del mortero (hasta las fracciones de 5 mm) y secado.

La relación de segregación (denominada por RS), definida por el cociente entre el contenido de árido grueso evaluado en el concreto y el contenido teórico según la dosificación, debe ser igual o superior a 0,90 para un CAC que presente buena estabilidad.


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F

Resistencia a penetración

Se ha utilizado la resistencia a penetración de la superficie del concreto fresco para evaluar la resistencia a segregación del árido grueso en el CAC. Tanigawa et al. (1996) evaluaron el uso de anillos, esferas y cilindros para determinar la forma que mejor permite cuantificar la resistencia a la segregación. Concluyeron que el anillo es lo que da mejores resultados.

También, en el método propuesto por Bui et al. (2002) se determina la penetración de un anillo con diámetro interno de 75 mm, espesor de 1 mm y peso de 54 gramos en el concreto. Valores de penetración igual o menores que 8 mm indican una buena resistencia a la segregación.

Índice Visual de Estabilidad

Reconociendo la dificultad de determinar rápidamente el grado de segregación en una mezcla, se ha propuesto un índice de estabilidad basado en la observación de la superficie del concreto en la propia cuba de la amasadora, en el cubilote después de la descarga del concreto, o en el concreto resultante del ensayo de extensión de flujo (Daczko, 2002).

Dicho índice puede tener valores de 0 a 3, en incrementos de 0,5. El valor 0 indica la ausencia de signos de segregación. El valor 1 indica la presencia de una ligera exudación y burbujas de aire en la superficie, pero sin la aureola de


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Fmortero o acumulación de áridos en el ensayo de la extensión de flujo. El valor 2 indica la presencia de una aureola de mortero con ancho menor que 10 mm y/o la acumulación de árido grueso en el ensayo de la extensión de flujo. Finalmente, el valor 3 indica una clara evidencia de segregación, acumulación de áridos y la presencia de una gruesa capa de pasta sobre la superficie.

Un CAC debería tener un índice igual o menor que 1 para considerar que tiene buena resistencia a la segregación. Aunque se ha obtenido una buena correlación entre el valor del índice de estabilidad visual y los resultados del ensayo de columna, la determinación del índice no es objetiva.

CONTROL DE RECEPCIÓN DEL CONCRETO EN LA OBRA

Para controlar el concreto suministrado por camión a la obra, Ouchi et al. (1996) desarrollaron un ensayo en el cual se utiliza un aparato que consiste de una caja con barras de armadura colocadas verticalmente en su interior (Ver figura). Se coloca este aparato entre el camión y la bomba en la obra, y se hace pasar todo el volumen del concreto a través del mismo. Si se bloquea el concreto, se rechaza el resto del material del camión.

Este aparato ha sido utilizado por primera vez en la construcción de un depósito de gas en Japón, como único método de control del concreto fresco en la obra (Okamura et al., 2000).


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F

SELECCIÓN DE ENSAYOS A ESTUDIAR

Consideraciones generales

El estudio realizado ha puesto de manifiesto que los ensayos de caracterización de la autocompactabilidad del concreto son numerosos y están fundamentados en una base esencialmente empírica. Ello evidencia la necesidad de profundizar en aspectos referentes a la selección o priorización del tipo o tipos de ensayo más representativos, la sistematización y normalización de procedimientos de ensayo, y el desarrollo de criterios de validación o de aceptación-rechazo en un ámbito general, tanto en la etapa de diseño del material, como para recepción y control en obra del concreto.

Respecto a lo que puede suponer una priorización o elección de ensayos no existe consenso entre los distintos investigadores que trabajan en este tema. Así, Yurugi y Sakai (1998) en el marco del sistema de aseguramiento de calidad para concretos altamente fluidos, como es el CAC, proponen el empleo del ensayo del embudo-V para controlar la resistencia a segregación del hormigón. Conjuntamente, especifican el uso del ensayo de extensión de flujo. Esta misma opción es la recomendada por EFNARC (2002), considerando alternativamente el uso combinado de los ensayos de extensión de flujo y anillo de barras.

Bartos y Grauers (1999) recomiendan el uso del ensayo Orimet combinado con el anillo de barras para el control del concreto en la obra, por entender que son procedimientos simples, fiables, y racionales. Además esta combinación permitiría valorar los tres principales aspectos de la autocompactabilidad: fluidez, resistencia a segregación y habilidad de pasar sin bloqueo.

AFGC (2000) recomienda un único ensayo, que es el de la extensión de flujo, para la aceptación-rechazo del concreto en obra.

En este supuesto de utilizar un único ensayo de control, Gomes (2002) recomienda que sea el ensayo de caja en L, al resultar ser éste más exigente que otros ensayos como el de extensión de flujo o el embudo-V.


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FPor otra parte, los valores considerados en cada ensayo para validar la autocompactabilidad se mueven usualmente en rangos amplios. En este sentido, una vía a considerar sería la clasificación del CAC en distintos tipos según en qué zona del rango de resultados se encuentren las características evaluadas. También, en esta misma línea de consideraciones, puede plantearse un rango óptimo en los valores de los parámetros teniendo en cuenta el tipo de aplicación a la que va a ser destinado (Bury y Bühler, 2002).

Selección propuesta

Para realizar esta propuesta se ha tenido en cuenta que los ensayos seleccionados deberían ser capaces de ofrecer una determinación rápida y fiable de las propiedades fundamentales del HAC, tanto en el laboratorio como en obra. El equipamiento necesario debería ser robusto, fiable, manejable y económico. El procedimiento debería poder ser llevado a cabo por un solo operador y los principales resultados, que deberían poder ser interpretados con una experiencia mínima, tendrían que proporcionar una buena definición o especificación de las diferentes mezclas de CAC (Bartos, 2000).

Para que la trabajabilidad de un CAC quede bien definida, los ensayos tendrán que evaluar sus tres propiedades fundamentales: capacidad de relleno, habilidad de paso y resistencia a la segregación. Del estudio realizado se desprende que resulta imposible reducir la caracterización a un solo ensayo. En especial si tenemos en cuenta que siempre que hagamos pasar el concreto a través de armaduras, el material que atraviesa el obstáculo puede no ser representativo de la mezcla original. En este caso, cualquier medida sobre la fluidez resultaría difícil de interpretar, sobre todo a la hora de comparar entre distintas mezclas, o de clasificarlas.

En consecuencia será necesario utilizar al menos dos ensayos: uno para definir el concreto en términos de fluidez y capacidad de relleno, y otro para evaluar su habilidad de paso.

Respecto a la resistencia a la segregación, los métodos específicos que la cuantifican hacen muy dificultosa su aplicación en obra. Sin embargo, este parámetro resulta imprescindible para el control de recepción, por lo que se ha tenido presente a la hora de realizar la selección de ensayos, eligiendo


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Fmétodos que permitan una buena valoración visual de la misma, o que, en cualquier caso, permitan detectar cualquier defecto grave de segregación.

Fluidez y capacidad de relleno

A la hora de evaluar la fluidez y la capacidad de relleno observamos que el ensayo de extensión de flujo es el más generalmente aceptado, y además, el único que permite valorar la deformabilidad en la dirección horizontal. Otros ensayos en los que el concreto fluye horizontalmente, como la caja en L, permiten evaluar el flujo en esta dirección pero, debido a que el espacio está restringido, no permiten observar la capacidad total de deformación. Todo esto, unido a la facilidad de realización, y a la sencillez del equipamiento necesario, hace que el ensayo de extensión de flujo sea fundamental para la evaluación de la trabajabilidad del concreto, en especial en situaciones en las que, por las características de la aplicación, el concreto deba recorrer una distancia significativa en la dirección horizontal, desde el punto de vertido, para rellenar todo el encofrado.

Sin embargo, hay aplicaciones en las que el flujo horizontal no es tan importante, como en aquellas en las que se rellenan elementos verticales. En este caso, podría resultar más apropiado observar el comportamiento del flujo en esta dirección, para lo cual resulta sencillo y muy eficiente el uso del embudo-V. El de sección rectangular está más extendido y resulta más fácil de fabricar.

Estos dos ensayos (extensión de flujo y embudo-V) permiten una buena valoración cualitativa de la segregación, bien observando el aspecto de la masa de concreto, o el flujo del mismo, respectivamente. Ambos permitirían detectar rápidamente cualquier defecto grave de segregación.

En cuanto al ensayo de Orimet, que está basado en los mismos fundamentos que el embudo-V, quedaría descartado frente a éste por la mayor complejidad del aparato. Además, el hecho de que esté patentado encarece su obtención.

Habilidad de paso

Para evaluar la habilidad de paso del concreto destacan, por su mayor aceptación y simplicidad, la caja en L, la caja en U y el anillo de barras.

Otros ensayos, como el del recipiente, o el del tamiz vertical, permiten también una buena observación del comportamiento del concreto a la hora de atravesar obstáculos de armadura, pero la gran cantidad de tiempo y material que


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Frequieren, además de su mayor complejidad, hacen que no resulten apropiados para su uso generalizado.

La caja en L presenta ventajas en algunos aspectos respecto a la caja en U. En primer lugar, y por la propia configuración del aparato, la caja en L permite visualizar más claramente lo que ocurre entre las armaduras. También, por el mismo motivo, permite observar el material a lo largo del canal, pudiendo realizar así una mejor valoración de la segregación. En segundo lugar, permite obtener más fácilmente una idea de la fluidez (con las restricciones mencionadas anteriormente), pues para medir el tiempo de la caja en U resulta difícil determinar con exactitud el momento en que la masa de concreto se detiene.

En algunas ocasiones, sin embargo, se requiere del CAC que fluya en dirección contraria a la gravedad, para lo cual la caja en L no ofrece ninguna medida. En este caso puede resultar especialmente apropiado el uso de la caja en U, que resulta más restrictiva en este aspecto. La de base plana es más sencilla de fabricar que la de base circular, y además resulta más exigente debido a la presencia de las dos esquinas.

Si bien cualquiera de los dos ensayos anteriores podría ser utilizado en obra para valorar la habilidad de paso, el ensayo de extensión con anillo de barras destaca por su simplicidad, lo que facilitaría su utilización. Esta combinación de ensayos permite una muy buena observación visual de la resistencia al bloqueo, y también a la segregación. Sin embargo, el hecho de que las alturas de concreto que se alcanzan a un lado y otro de las barras sean muy pequeñas (del orden de los 25 mm), hace que resulte poco preciso, por lo que su uso para la caracterización o clasificación de mezclas no parece adecuado. En cualquier caso, sí que resultaría adecuado para el control de recepción en obra.

Conclusiones de los ensayos

En la tabla 3.1 se recogen, para la selección de ensayos propuesta, los parámetros que puede evaluar cada ensayo, tanto cuantitativa como cualitativamente, y en que grado.

Se incluyen además las principales características de los mismos en cuanto a los requisitos para su ejecución, considerando:


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F• Tiempo necesario para realizar el ensayo (incluyendo la preparación, el llenado, la toma de medidas y la limpieza),

• Cantidad de muestra necesaria,

• Número mínimo de operarios y

• Valoración cualitativa del grado de dificultad (considerando también la manejabilidad del equipo, la posibilidad de error…).

Finalmente se añaden algunas observaciones complementarias a tener en cuenta a la hora de interpretar correctamente los resultados obtenidos con cada ensayo.

Tal y como ya se había considerado, ninguno de los ensayos puede caracterizar bien, por si solo, todos los aspectos fundamentales de la trabajabilidad del HAC. Por lo tanto, será necesario elegir siempre un grupo de ensayos (al menos 2), que permitan en su conjunto una buena evaluación de las tres características principales.


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F


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FTeniendo en cuenta las observaciones indicadas en la Tabla 3.1 pueden obtenerse algunas combinaciones adecuadas en función de la aplicación, como las que se indican, a modo de ejemplo, en la Tabla 3.2.

En cualquier caso, otras combinaciones son posibles siempre que la selección cumpla los dos requisitos siguientes:

1.- Permitir una buena evaluación de las 3 propiedades fundamentales que caracterizan al HAC en estado fresco (fluidez o capacidad de relleno, habilidad de paso y resistencia a la segregación).

2.- Adecuarse a las necesidades de la aplicación.

CONTROL DE CALIDAD

CONCRETO FRESCO

Con este control debemos comprobar la fluidez y cohesión del concreto, para ello utilizaremos los ensayos de control como son:

Ensayo de escurrimiento


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FEnsayo de anillo JaponésEnsayo del embudo en VEnsayo de la caja en L

CONCRETO ENDURECIDO

Para realizar este control no hay ninguna característica especial que los difiera de los concretos tradicionales.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Concreto

Preparando el concreto de losas y vigas

Para un concreto de 210kgf/cm2 de resistencia a la compresión las proporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2 de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45. La cantidad de agua varia del diseño de mezcla debido a las condiciones climáticas, temperatura y otros factores externos. Se recomienda el uso de una maquina mezcladora para batir la mezcla de concreto. Los ingredientes de la mezcla son colocados en la maquina en el siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad de agua, luego la piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el cemento y

completar con los ¾ del agua restante.


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F

Colocado del concreto en losas y vigas

Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse para evitar la absorción del agua del concreto por parte de los bloques.

El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el vaciado de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del concreto para la losa, el espesor del concreto debe ser verificado, mediante el reglado (enrasado) para conseguir el nivel en cada sector. Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta terminar el vaciado de la losa


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F

Debe realizarse un buen proceso de vibrado para evitar vacíos en el concreto.

Pueden ser usados vibradores o barras de acero de chuceo. Si aparecen vacíos e irregularidades aparecen la resistencia del

concreto decrece.

Terminado el vaciado se utiliza una plancha o un badilejo pasando suavemente en la superficie dando un mejor acabado al piso. Se debe curar la losa inmediatamente después que empiece a fraguar y/o endurecerse el concreto, durante 7 días como mínimo. El primer día o la primera noche es la más importante del curado. En losas delgadas o elementos estructurales expuestos a condiciones climáticas extremas deberá tomarse especial atención. Los encofrados pueden ser retirados

luego de 7 días del vaciado.


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DISTINTOS METRADOS DE LOSAS ALIGERDAS


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G. ANEXOS


losa aligerada

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