Los procesos de conformado plstico de metales,son todos aquellos procesos dondese busca generar formas a metales, de tal manera quesu volumen y masase conservan, y las partculas delestesean desplazadas de una posicin al otra. La importancia de estos procesos radica en los mltiples artculos y formas en metal queexisten y su fabricacin en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caractersticas mecnicas que posee el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.Diagrama de Esfuerzo deformacin

Mencionar algunos procesos de preformado de metales y definirlos:

1- Laminado: es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen planos tales como lminas y cintas. Este proceso puede llevarse en frio o en caliente.2- Forjado: el metal es comprimido entre un martillo y un yunque, la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.3- Embutido profundo y prensado: el embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida fija.4- Cizallado: es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.5- Extrusin: en este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un embolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusin: extrusin directa y extrusin indirecta o invertida.Mencionar algunos procesos de conformado con lminas:1. Troquelado: es la operacin que se utiliza para realizar agujeros en chapas de lminas metlicas.2. Doblado: es la deformacin de lminas a un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90), cerrados o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.3. Embutido: es el proceso ms comn para la elaboracin de piezas huecas,Mencionar algunos procesos de conformado con bloques:1. Laminado: es un mtodo de conformado deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolos entre un par de rodillos giratorios.2. Forjado: involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente y se puede llevar acabo en frio o en caliente. Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin.3. Extrusin: es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Existen dos tipos: Extrusin directa y extrusin indirecta.

Que es estampacinEs un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete a un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para la cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de aceros.Que es un troquelEs una herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en frio.MAQUINADOCuales son los movimientos fundamentales en una maquina herramienta1. Movimiento de corte: es el desplazamiento que experimenta la herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce el corte.2. Movimiento de avance: es, generalmente, perpendicular al movimiento y es necesario porque de no existis, al terminar bien con una vuelta sobre la longuitud de la pieza, al no haber interferencia entre pieza y herramienta, el corte queda terminado. Por lo tanto el movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la herramienta para desplazar el movimiento de corte paralelamente a si mismo.3. Movimiento de penetracin: define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se realice en el mecanizado. Este movimiento no es continuo, sino que se realiza de forma escalonada y sin que la pieza este en contacto con la herramienta.CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Maquinas con movimiento de corte rectilneo alternativo: cepilladoras,limadoras, mortajadora.Maquinas con movimiento de corte circular continuo: torno, taladradora, fresadora.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALESLos tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecnicas.Tipos de tratamientos trmicos:1. Temple1. Revenido1. Recocido1. Cementacin1. Nitruracin1. Carbo nitruracin Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).Tratamientos de superficie (depsitos).DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOSLos tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.Principales tratamientos trmicos:Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.Tratamientos termoqumicosLos tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565C) en un bao de sales.