los plásticos
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LOS PLÁSTICOS
Autor: Salvador Benítez Márquez
Curso: 3-A
Fecha: 12-11-2007
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QUE SON LOS PLÁSTICOS
• Son materiales flexibles, resistentes, poco pesados y aislantes de la electricidad y del calor.
• Están formados por moléculas en las que se repiten una combinación de átomos.
• Cada una de esas unidades que se repiten se denominan monómeros, y un conjunto de monómeros constituyen un polímero
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COMO OBTENER UN PLÁSTICO
• El monómero se introduce en un reactor, junto con un disolvente y un catalizador a una presión y temperaturas controladas.
• Durante el proceso, también se pueden añadir pigmentos que dan color y otras sustancias que mejoran las propiedades del plástico.
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PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
• Conductividad eléctrica: conducen mal la electricidad.
• Conductividad térmica: conducen mal el calor.• Resistencia mecánica: son muy resistentes.• Combustibilidad: arden con facilidad.• Plasticidad: son fácilmente moldeables.• Economía: son muy baratos.• Facilidad de procesado y versatilidad.• Facilidad para combinarse con otros materiales.
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TIPOS DE PLÁSTICOS
• Termoplásticos: se deforman con el calor, solidifican al enfriarse y son reciclables.
• Termoestables: sufren un proceso denominado curado durante el cual las cadenas poliméricas se entrecruzan entre sí, dando un plástico más rígido y más resistente. No son reciclables.
• Elastómeros: no soportan bien el calor, se degradan a temperaturas medias y no se pueden reciclar.
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TERMOPLÁSTICOS
• Polietano.• Polietano de alta densidad.• Polietano de baja densidad.• Polipropileno.• Cloruro de polivinilo.• Poliestireno.• Polietileno tereftalato.• Policarbonatos.• Metacrilatos.• Politetrafluroetileno.
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TERMOESTABLES
• Fenoles.
• Aminas.
• Resinas de poliéster.
• Resinas Epoxi
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ELASTÓMEROS
• Cauchos.
• Neoprenos.
• Poliuretanos.
• Siliconas.
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FIBRAS TEXTILES
• Son filamentos que se hilan, se tiñen o se entretejen para formar paños o telas.
• Hay dos tipos: naturales y sintéticas.
• Las fibras naturales se obtienen de materias primas.
• Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química.
FibraFibra ClasificaciónClasificación
Lana Natural
Seda Natural
Algodón Natural
Nailon Sintética
Poliéster Sintética
Elastán Sintética
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EL PROCESADO DEL MATERIAL PLÁSTICO
• Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde.
• La diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero.
• En las siguientes diapositivas veréis las distintas formas de procesado de un plástico.
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MOLDEADO POR INYECCIÓN
• Entrada de los gránulos en el cilindro calefactor.
• Los gránulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor.
• Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde luego solidifica con la forma deseada.
• Se abre el molde y se expulsa la pieza.
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EXTRUSIÓN
• El plástico se funde dentro del cilindro calefactor.
• La boquilla extrusora moldea el material.
• Se refrigera.• El contorno del orificio
de la máquina de extrusión s la que da la forma al tubo.
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MOLDEADO POR SOPLADO
• Se introduce la preforma en el molde.• Se insulfa aire a presión y se moldea el plástico
con la forma del interior del molde.• Se abre el molde y se expulsa la pieza.
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MOLDEADO POR COMPESIÓN
• Aplicamos presión y calor a la preforma compacta produciéndose así el proceso de curado, obteniéndose así la forma definitiva.
• Unos resortes empujan la pieza y la extraen del molde.
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HILADO
• Introducimos polímero en polvo y nitrógeno en un recipiente a temperatura y presión altas.
• El polímero se funde y sale por una boquilla de múltiples agujeros, obteniéndose así hilos finos.
• El polímero se enfría mediante un chorro de aire.
• Los hilos son estirados y bobinados, obteniéndose así las bobinas.
Hilos de plástico.
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LAMINADO Y CALANDRADO
• El polímero fundido llega a una boquilla en forma de anillo.
• Solidifica y se pliega con ayuda de los rodillos guía.
• Se enrolla.• Cuando se quieren realizar
láminas menos fluida se utiliza el proceso de calandrado.
• Para ello se comprime la masa de plásticos entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.
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ESPUMACIÓN
• El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante.
• Luego se la da forma con los sistemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.
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MOLDEADO AL VACÍO
• La plancha plástica es calentada en la parte superior, mientras que por la parte de abajo se aplica vacío.
• La presión atmosférica empuja el plástico de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.
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TRABAJO CON PLÁSTICOS EN EL TALLER
• Marcar• Sujetar• Cortar• Taladrar• Desbastar• Doblar y curvar• Acabar• Unir
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SE ACABÓ
• Espero que os haya gustado y que hayáis aprendido algo.
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FUENTES DE INFORMACIÓN
• Internet
• Libro de tecnología de 3 E.S.O.