lorena salome n. - universidad autónoma de...
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MODELO DE UN SISTEMA DE EVALUACION Y CONTROL
DE LOS COSTOS EN EL PROCESO DE FABRICACION
DE PRODUCTOS PLASTICOS
LORENA SALOME SALGUERO N.
MARISOL MARLET MARTINEZ H.
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
1 996
MODELO DE UN SISTEMA DE EVALUACION Y CONTROL
DE LOS COSTOS EN EL PROCESO DE FABRICACION
DE PRODUCTOS PLASTICOS
LORENA SALOME SALGUERO N.
MARISOL MARLET MARTINEZ H.
Trabajo de Grado para optar al titulo de
Ingenieria Industrial
Director
RIGOBERTO CELIS Iffi¡ stcctoN EtBllorl. -__..,.-_,_,¿cr I
020836t8f ,,ufiúilii]'ü[iúluulu
'nsen ero
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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOTIA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
1996
NOTA DE ACEPTACIÓN
Aprobado por el comité de grado encumplimiento de los requisitos exigi-dos por la Corporación UniversitariaAutónoma de Occidente para optar
Cali, Febrero de 1996
il
F-.i¿l/
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T69&. os
Hr¿eta-e./
fj!' AGRADECIMIENTOS
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:/ü
{AVl Los autores expresan sus agradecimientos :
\\-S A el Centro de Desarrollo Tecnológico - ASTIN y al Centro Colombo Alemán
iX del plástico, del servicio Nacioal de Aprendiza¡e - SENA - Seccional Valle DelV'
\ Cauca.
\-,-
; A Harold de la Cruz, economista y coordinador de Proyectos Promoción y
€ Mercadeo del Centro Astin Golombo Alemán.I
, A la Corporación Universitaria Autónoma de Occidente.
:: A Rigoberto Celis, Ingeniero lndustrial, Jefe del área de Administración yv: finanzas del Programa de Ingenierla Industrial de la Corporación Universitaria
Autónoma de Occidente y director del presente proyecto.
€,
v A Oc'tavio Vidarte, profesor hora catedra de la Corporación Universitaria:rvt Autónoma de Occidente.
\"r
UI
DEDICATORIA
A mi padre por que gracias a é1, su empeño y voluntad me apoyo y colaborósiempre, aún en los momentos más diflciles, sin él este logro no hubiera sidoposible de alcanzar.
A mi hermano por su apoyo, colaboración y ayuda.
A mis amigos, los cuales siempre me brindaron su ayuda y apoyoincondicional.
LORENA SALOME SALGUERO N.
A mi Padre por su confianza en mi, a mi madre que nunca desfalleció en suvoluntad de educación y ternura, sin cuya ayuda este logro no hubiera sidoposible de concretar.
A toda mi familia en general por todo su apoyo.
A mis amigos y compañeros.
MARISOL iIARLET MART¡NEZ H.
rV
TABI.A DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1 ASPECTOS GENERALES
1.1 AREA PROBLEMATICA
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1 .2.2 Objetivos Específi cos
1.3 JUSTIFICACIÓN
1.3.1 Justificación para el Centro Astin Colombo Alemán
1.3.1.1 Interés.
1.3.1.2 Novedad
1.3.1.3 Utilidad
1.3.1.4 Beneficios del proyecto
1.3.1.5 Proyección social del proyecto
1.3.2. Justificación para los autores del proyecto
1.3.2.1 lnterés
1.3.2.2 Novedad
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1.3.2.3 Utilidad 7
2 MATERIALES PLASTICOS 8
2.1 PROCEDENCIA Y ESTRUCTURAS FUNDAMENTALES DE LOS
PI.ASTICOS 8
2.2 PASOS EN I.A SÍNTESIS DE LOS PIáSTICOS 8
2.2.1 Polimerización. I2.2.2 Policondensación. 9
2.2.3 Poliadición. 9
2.3 ESTRUCTUMS Y ESTADOS FÍSICOS DE LOS PLASTCOS 9
2.3.1 Estados amorfo I2.3.2 Estado parcialmente cristalino I2.3.3 Estado Reticular 10
2.4 PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS 10
3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTO PLASTICOS
3.1 PROCESO DE EXTRUSION
3.1.1 Materiales
3.1.2 Efrusión
3.1.3 Extrusión de perfiles
3.1.3.1 Componentes
3.1.3.1.1 La máquina extrusora
3.1.3.1.2 Sistema de Calibrado
3.1.3.1.3 Sistema de Halado-arrastre-tiraje
3.1.3.1.4 Corte
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3.1.3.1.5 Sistema de apilados
3.1.4 Extrusión de pelfcula Soplada
3.1.4.1 Materia primas
3.1.4.2 Componentes de Maquinaria
3.2 PROCESO DE SOPLADO
3.2.1 Extrusión.
3.2.2 Ciclo de extrusión.
3.2.2.1 Formación de la preforma
3.2.2.2 Moldeado de la pieza
3.2.2.3 Expulsión de la pieza
3.2.3 Resumen del ciclo de soplado
3.3 PROCESO DE INYECCIÓN
3.3.1 Inyección
3.3.2 Ciclo de inyección.
3.3.2.1 Dosificar
3.3.2.2Inyectar
3.3.2.3 Posprensar
3.3.2.4 Enfriar
3.3.2.5 Orientaciones y tensiones por enfriamiento
3.3.2.6 Desmoldar
3.3.2.7 Mecanismos de seguridad
3.3.3 Resumen del ciclo de inyección (pasos).
3.4 PROCESOS DE PRENSADO
3.4.1 Prensado
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3.4.2 Materiales 24
4 SISTEMA DE COSTOS PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS PLASTICOS 25
4.1 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN 25
4.1.1 Materiales Directos 25
4.1.2 Mano de Obra Directa 26
4.1.3 Costos Indirectos de fabricación. 26
4.2 SISTEMA DE COSTOS 26
4.2.1 Sistema de Costos por órdenes de Producción. 27
4.3 IDENTIFICACIÓN Y CALCULO DE LOS ELEMENTOS DEL
COSTO
4.3.1 Materiales directos I
4.3.2 Mano de obra directa
4.3.2.1Tarifa por hora
4.3.3 Costos lndirectos de Fabricación.
4.3.3.1Cálculo de Costo Hr-máquina por centro de costo
4.3.3.1.1 Centro de costo No.1 : INYECCIÓN DEMA
4.3.3.1.2 Centro de costo No.5 : INYECCIÓN ARBUG
4.3.3.1.3 Centro de Costo No.2 : SOPLADO BEKUM
4.3.3.1.4 Centro de Costo No.3 : EXTRUSION DE TUBOS Y
PERFILES
4.3.3.1.5 Centro de Costo No.4 : EXTRUSION DE PELÍCUH
4.3.3.2 Otros costos lndirectos de fabricación.
4.3.3.2.1 Seguro de Máquinas
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4.3.3.2.2 Depreciación Edificio 39
4.3.3.2.3 Mantenimiento Edificio 40
4.3.3.2.4 Mantenimiento varios 41
4.3.3.2.5 Servicios Públicos 41
4.3.3.2.6 Mano de obra directa 42
4.3.3.2.7 Insumos 42
4.3.3.2.8 Tiempo Ocioso 43
4.3.3.3 Cálculo de Tasa de Aplicación 44.3.3.3.1 CIF aplicados a cada centro de costos 45
4.3.3.3.1.1 CIF para Centro de costo No.1 : INYECCIÓN DEMA 46
4.3.3.1 .1.2ClF para Centro de costo No.S: INYECCIÓN ARBUG 46
4.3.3.1.1.3 CIF para Centro de Costo No.2 : SOPLADO 46
4.3.3.1.1.4 CIF para Centro de Costo No.3 : EXTRUSION DE TUBOS
Y PERFILES 47
4.3.3.1.1.5 CIF para Centro de Costo No.S : EXTRUSION DE
PELfCULA
5 SISTEMAS DE INFORMACIÓN
5.1 CONCEPTOS BASICOS DEL D.O.S.
5.2 INGENIERÍA DEL SOFTWARE
5.2.1 Análisis y Definición de requerimientos
5.2.2 Especificaciones del Software
5.2.3 Diseño del softruare
5.2.4 Práctica de la programación
5.2.5 Prueba y depuración del sistema
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IX
:I Universidad Aut6noma Ce 0ccidtnt¡ II srcctun BlBLlolÉcA I
5.2.6 Operación y mantenimiento
6 MANUAL DEL USUARIO
6.1 INTRODUCCIÓN
6.2 ASPECTOS BASICOS
6.2.1 Entrada de datos
6.2.2 Proceso de la información
6.2.3 Salida de la información
3.2.4 Niveles de ayuda
6.3 COMO TMBAJAR CON EL PROGMMA DE CALCULO Y
CONTROL DE LOS COSTOS EN EL PROCESO DE
FABRICACTÓN DE PDTOS PLASTICOS
6.3.1 Inicialización del Programa
6.3.2 Cómo salirse del programa
6.3.3 Menú principal
6.3.3. 1 Actualización.
6.3.3.1.1 Cotización
6.3.3.1.2 Pedido
6.3.3.1.3 Requisición
6.3.3.1.4 MOD
6.3.3. 1 .5 Pedido Satisfecho
6.3.3.2 Mantenimiento
6.3.3.2.1 Empleados
6.3.3.2.2 Materia Prima
6.3.3.2.3 Clientes
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X
6.3.3.2.4 Proveedores
6.3.3.2.5 Cálculo CIF
6.3.3.2.6 Centro de Costos
6.3.3.2.7 Tasa de aplicación
6.3.3.3 Consultas
6.3.3.3. 1 Cotización pedido
6.3.3.3.2 Centro de costos
6.3.3.3.3 Costo total pedido
6.3.3.3.4 Materia prima periodo
6.3.3.3.5 MOD por periodo
6.3.3.3.6 % Desviación
6.3.3.3.7 Resumen Histórico
6.3.3.4 Reportes
6.3.3.4.1 Clientes
6.3.3.4.2 Proveedores
6.3.3.4.3 Empleados
6.3.3.4.4 Materia prima
6.3.3.4.5 Costo total pedido
6.3.3.4.6 Cotización
6.3.3.5 Especial
6.3.3.5.1 Claves
6.3.3.5.2 Indices
6.3.3.5.3 Cierre
6.3.3.6 Salir
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6.3.3.6.1 Sl
6.3.3.6.2 NO
7 ESTUDIO ECONÓMICO
7.1 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS
7.2 DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS
7.2.1 Qostos de producción
7.2.2 Gostos de administración
7 .2.3 Costos de venta
7 .2.4 Costos financieros
7.2.5 Costos de mantenimiento
7.3 INVERSIÓN TOTAL INICIAL
7.4 EVALUACIÓN ECONÓMICA
7 .4.1 lnfonnación requerida
7.4.1.1 TMAR (tasa mfnima Aceptable de rendimiento)
7 .4.1.2Inversión inicial total
7 .4.1.3 Egresos totales necesarios
7 .4.1.4 Beneficios Esperados
7.4.2 Método de Evaluación : l/PN"
8 BENEFIC¡OS Y ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
8.1 BENEFICIOS
8.2 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
9 CONCLUSIONES
BIBLIOGRAF[A
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LISTA DE PANTALLAZOS
Pantallazo 1. Pantalla de acceso
Pantallazo 2. Pantalla Menú Principal
Pantallazo 3. Pantalla Salida
Pantallazo 4. Pantalla Menú de Actualización
Pantallazo 5. Pantalla Cotización.
Pantallazo 6. Pantalla Pedido
Pantallazo 7. Pantalla Requisición
Pantallazo 8. Pantalla MOD
Pantallazo 9. Pantalla Pedido Satisfecho
Pantallazo 10. Pantalla Submenú de Mantenimiento
Pantallazo 1 1. Pantalla Actualización Empleados.
Pantalfazo 12. Pantalla Materia Prima
Pantallazo 13. Pantalla Clientes
Pantallazo 14. Pantalla de Proveedores
Pantallazo 15. Pantalla de cálculo de CIF
Pantallazo 16. Pantalla de Centro de Costos
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Pantallazo 17. Pantalla Tasa de Aplicación.
Pantallazo 18. Pantalla Submenú de Consultas
Pantallazo 19. Pantalla Consulta de Cotizaciones.
Pantallazo 20. Pantalla consulta de Centro de Costos.
Pantallazo 21. Pantalla Consulta Costo total Pedido
Pantallazo 22. Pantalla Consulta de Materia Prima por Periodo
Pantallazo 23. Pantalla Consulta de MOD por periodo
Pantaffazo 24. Pantalla Consulta Porcentajes de Desviación.
Pantallazo 25. Pantalla Consulta Resumen Histórico Costo x pedido
Pantallazo 26. Pantalla Submenú de Reportes
Pantallazo 27. Pantalla Reporte de Clientes.
Pantallazo 28. Pantalla Reporte de Proveedores
Pantallazo 29. Pantalla Reporte de Empleados.
Pantallazo 30. Pantalla Reporte de Materia Prima.
Pantallazo 31. Pantalla Reporte de Costo total por periodo
Pantallazo 32. Pantalla Reporte de Cotización.
Pantallazo 33. Pantalla submenú Especial.
Pantallazo 34. Pantalla Actualización de claves de acceso.
Pantallazo 35. Pantalla creación de fndices
Pantallazo 36. Pantalla Ciene
Pantallazo 37. Pantalla salir.
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Prestaciones Sociales
Tabla 2.Tanta Hr-Hombre por centro de Costo
Tabla 3. Valor Maquinaria Centro Astin : Plásticos
Tabla 4. Valor Maquinaria Centro Astin: Matricerla
Tabla 5. Costos Mantenimientos Varios
Tabla 6. Resumen Costos Indirectos
Tabla 7. Costos Etapas Ciclo Vida del Softrare
Tabla 8. Gastos de Administración.
Tabla 9. Presupuesto Gastos de administración.
Tabla 10. Costos de Mantenimiento
Tabla 11. Presupuesto Gastos de Mantenimiento
Tabla 12. Egresos Totales del Proyecto
Tabla 13. Pronóstico del Beneficio del Proyecto.
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RESUMEN
El presente proyecto de grado se titula 'i|ODELO DE UN SISTEMA DE
EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS COSTOS EN EL PROCESO DE
FABRTCACÉN DE PRODUCTOS PLAST|COS", para el CENTRO ASTTN
COLOMBO ALEhIAN - SENA.CALI, et cual consta de diez capltulos.
El primer capftulo contiene los aspec'tos generales del proyecto como objetivo
generales y especfficos, justificación, etc.
El segundo capltulo contiene una breve descripción de la estructura y
Propiedades de los plásticos.
El tercer capftulo contiene la descripción de los procesos de fabricación de
productos plásticos del Centro Astin, lugar donde se desarrolló el proyecto.
El cuarto capítulo contiene el Sistema de Costos utilizado para el proceso de
fabricación de productos plásticos, donde se identifican y calculan los
elementos del costo.
El Quinto capltulo esta conformado por los Sistemas de Información que
XVI
cont¡ene los conceptos básicos del DOS.
El Sexto capltulo contiene el manual de usuario donde se explica de una
manera clara y breve el manejo del programa.
El Séptimo capftulo contiene la evaluación económica de la implantación del
Proyecto en la empresa.
El Octavo cap[tulo contiene los Beneficios y estrategias de mejoramiento del
proyecto.
El Noveno capftulo contiene las conclusiones del proyecto.
El Décimo capltulo contiene la bibliografia utilizada para llevar a cabo el
proyecto.
XVII
INTRODUCCóN
El programa sistematizado para el Manejo y controlde los costoo en el Proceso
de Fabricación de Productos Plásticos, involucra aspectos de Contabilidad de
Costos, I ngen iería, informática y Ad min istración.
El objeüvo general del proyecto es la creación de un programa computarizado
de fácil manejo que nos permitia calcular y controlar los costos en el Proceso de
Fabricación de Productos Plásticos aplicado al Centro "Astin' Colombo Alemán,
en el Sena.
Este proyecto demuestra las diversas maneras como se pueden utilizar los
computadores y los lenguajes para satisfacer las necesidades de los usuarios a
cualquier nivel.
De esta manera se va adquiriendo una mayor intenelación entre las
necesidades del hombre y la satisfacción mediante la máquina, situación que
ayuda a disminuir el tiempo que se dedica al manejo y control de grandes
volúmenes de información al igual que los cálculos matemáticos, revisiones,
conecciones y sus cotrespondientes enores.
El presente trabajo esta aplicado al Centro Astin Golombo Alemán el cual
representa un recurso importante para las empresas que se dedican a los
procesos de fabricación de productos plásticos, ya que este les presta
2
asesorías por med¡o de capacitaciones, especializaciones a los tecnólogos y
profesionales de dichas empresas. Para el Centro Asün es importante contar
ahora con una aplicación (softrare)para el manejo y controlde los Costos en el
proceso de fabricación de productos plásticos que permita calcularlos,
evaluarlos y controlarlos.
1 ASPECTOS GENERALES
1.r AREA PRoBLEMAnce.
En el Centro Astin surge ta necesidad de contar con una henamienta que les
permita calcular, evaluar y controlar los costos de una manera rápida y eficiente
aplicada al proceso de Fabricación de productos plásticos, la cual les permita
brindar una mejor asesorla a las empresas que realizan esta misma actividad
productiva.
Esto exige considerar el conjunto de bienes y esfuerzos que se consumen en
cada centro de costos (cada máquina). Los tres elementos básicos a
considerar son: Materia prima, mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.
Como más adelante lo mencionaremos el objetivo del presente proyecto es
plantear un modelo de evaluación y control de los costos en el proceso de
fabricación de productos plásticos aplicado al CENTRO'ASTIN" COLOMBO
ALEMAN que luego será utilizado en las asesorías a empresas dedicadas a
esta actividad.
Este sistema de Evaluación debe tener como base un análisis oltico y
profundo de tos métodos, procesos y modelos existentes cuyo conocimiento es
la base para el mejoramiento día a dla.
4
Este proyecto es de gran importancia ya que se pretende estudiar, evaluar y
controlar los costos de producción de una manera rápida y eficiente por medio
del procesamiento de datos teniendo como base la contabilidad de costos,
Standares de actividades, control de horas laboradas; tratando asf de formular
un modelo que pueda ser de utilidad para muchas empresas.
1.2 oBJETIVOS.
1.2.1 Obieüvo General. Diseñar e implementar un modelo sistematizado para
la evaluación y control de los costos en el proceso de fabricación de productos
plásticos, por medio del manejo adecuado de la mano de obra, material directo
y costos indirectos de fabricación.
1 .2.2 Objeüvos Específi cos.
- Diseñar el modelo de costos más adecuado para el proceso de fabricación de
productos plásticos.
- Desanotlar el softnrare con base al modeto de costos diseñado para el
proceso. Esta aplicación tendrá como objetivos especfficos los siguientes:
.Efectuar el cálculo del material directo que se consume por cada centro de
trabajo (son cinco máquinas, cada una realiza una actividad diferente).
.Realizar el cálculo de la mano de obra, detallada para cada centro de trabajo.
.Realizar la conecta aplicación de los costos indirectos de fabricación a cada
centro de trabajo.
5
.Totalizar los costos por cada centro de trabajo realizando un análisis y
evaluación de los mismos.l
.Comparar los datos reales suministrados por el sofltrare con los standares
establecidos, calculando asl la desviación de los datos y poder Eevar a cabo un
análisis adecuado.
.Efectuar reportes diarios y/o mensuales por cada centro de trabajo, respecto a
la mano de obra, material directo y costos indirectos de fabricación.
- Realizar la evaluación económica de la implementación del proyecto.
- Diseñar estrategias de mejoramiento apoyándose en el modelo de evaluación
y controlde los costos.
I.3 JUSTIFICACIÓN.
1.3.1 Jueüficación para el Gentro Astin Colombo Alemán.
1.3.1.1 lnúerés. El proyecto es de sumo interés para el CCA-Astin debido a que
les permitirá contar con una herramienta más para prestar una mejor asesorla a
las empresas dedicadas al proceso de fabricación de productos plásticos.
1.3.1.2 Noyedad. El proyecto es novedoso para el CCA-Astin ya que en el
momento no cuentan con un software que permita manejar los costos de
fabricación de este proceso.
1.3.1.3 Utilidad. Será de gran ayuda para llevar una evaluación y control de los
costos con mayor rapidez y eficiencia además permitirá la obtención de ideas
para una mejor organización deltrabajo en los diferentes centros, encaminados
a la optimización de los costos.
6
1.3.1.4 Beneficios del proyecto. El diseño de un sistema de evaluación y
control de los costos es un instrumento que permitirá una mayor rapidez en el
manejo de los mismos.
Los puntos de beneficios serfan:
- Menos pérdida de tiempo en el cálculo manual de los costos del proceso en
cada centro de trabajo.
- Permite llevar al dfa los costos y poder contar siempre con la información
necesaria que se requiera en la toma de decisiones; en cuanto a cambios,
aumento de tumos, etc.
- Realizar una evaluación y control diario del proceso en cada centro de trabajo
y a nivelglobal.
1.3.1.5 Proyección Social del proyecto. Su proyección social esta dirigida
hacia todas las empresas que se dedican al proceso de fabricación de
productos plásticos; ya que podrán contar con una mejor asesorla y un
instrumento más para el manejo de los costos.
1.3.2 Justificación para los autores del Proyecto.
1.3.2.1 Interés. El presente proyecto de grado es de sumo interés por cuanto,
se contribuye de una manera indirecta a las empresas que se dedican al
proceso de fabricación de productos plásticos en la optimización de los costos,
además será una base para obtener ideas para una mejor organización y
planeación del trabajo.
1.3.2.2 Novedad. Es novedoso porque es un aporte que será de gran utilidad
al Centro Colombo Alemán Astin y que además es algo nuevo para ellos.
7
1.3.2.3 Utilidad. Es de suprema utilidad el proyecto ya que permite poner en
práctica las bases teóricas de la preparación y evaluación'de proyectos,
profundizando en los estudios técnicos, económicos, administrativos y de
sistemas.
2 MATERIALES PLÁSNCOS
2.1 PROCEDENCIA Y ESTRUCTURAS FUNDAMENTALES DE LOS
PLÁSTICOS.
Los plásticos son materias orgánicas macromoleculares, que se elabora
mediante transformación sintética de materias primas de baja molecularidad.
Los plásticos se componen preferentemente de Carbono (C), hidrógeno (H),
Oxfgeno (O) y nitrógeno (N). Otros componentes son: el cloro (Cl), flúor (F),
azuÍre (s) y silicio (Si).
Las materias primas más esenciales para la fabricación de plásticos son: El
petróleo, el gas natural, el carbón, el aire y la sal. La materia prima más
importante es el petróleo, mediante un proceso de transformación es convertido
en material de partida (manómero) para la fabricación de plásticos.
2.2 PASOS EN LA SíNTESIS DE LOS PLASTICOS.
En la producción de plásticos se distinguen tres métodos de sfntesis:
I
2.2.1 Polimerización, Es la composición de una macromolécula en forma de
cadena, partiendo de pequeños módulos (moléculas) que poseen un enlace
doble.
2.2.2 Policondensación. Cuando se juntan dos moléculas básicas de
diferentes clases que poseen por lo menos dos átomos o grupos de átomos
reaccionables en la molécula surge un producto separado de baja
molecularidad que casi siempre viene a ser agua.
2.2.3 Poliadición. Similar al anterior, pero los átomos reacciónales son
enlazados creándose valencias libres que se unen entre sl. Por consiguiente,
clasificando los plásticos por el modo de fabricación, se obtienen: polimerisatos,
policondensados y poliaductos.
2.3 ESTRUCTURAS Y ESTADOS FÍSICOS DE LOS P¡.áSTICOS.
Según el enlazado de las macromoléculas se tienen plásticos de
macromoléculas unidimensionales de cadena, llamadas termoplásticos, las
cuales, mediante calentamiento, se les puede conferir una propiedad blanda,
elástica como al caucho (termoelástica) y luego plástica o pastosa hasta lfquida
(termoplástica).
2.3.1 Estado Amorfo. Cuando las moléculas de hilo de los termoplásticos se
presentan con forma desordenada y entrelazada.
2.3.2 Estado parcialmente Cristalino. Cuando los hilos apare@n en parte
ordenadas en forma paralela.
lh¡u.rs¡d¡d Autúnoma de Occid¡ntrsEccrolt EtBt-loTEcA
10
2.3.3 Estado Reticular. Aparecen los durómeros, que apenas cambian su
estado durante el calentamiento y permanecen en estado sólido hasta su
descomposición.
2.4 PROPIEDADES DE LOS PLASNCOS.
Entre las propiedades tenemos: reducido peso, buena capacidad de
aislamiento eléctrico, resistencia a las influencias qulmicas y climáticas,
reducida conductibilidad térmica, buenas propiedades mecánicas y fisiológicas.
Se utilizan en procesos de: Extrusión, moldeo por inyección, prensado,
espumado y otros; como también, en procedimientos de unión de elementos
como atomillados, remachados, soldado, utilizando adhesivos y colas.
3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS PLASTICOS.
3.1 PROCESO DE EXPRESIÓN.
3.1.1 Materiales. Se utilizan como materia prima los plásticos termoplásticos,
entre ellos tenemos: Polietilenos, polipropileno, poliestireno, PVC duro, PVC
blando, poliamidas, metacrilato, etc.
3.1.2 Extrusión. La extrusión es una elaboración continua para producir
pellculas, placas, perfiles, tubos y revesümientos.
El método de funcionamiento de una extrusora consiste en que un tomillo sin
fin gira dentro de un cilindro caliente transportando, compactando y
plastificando la masa introducida para expulsarlas luego por la boquilla. El
Cilindro lleva acoplado directamente el molde de un cabezal con una boquilla
que confiere a la masa extrusionada su forma definitiva (tubo, perfil, placa,
lámina).
En general, todos los termoplásticos son transformables por extrusión siempre
y cuando posean una viscosidad lo suficientemente elevada, una vez
plastificados, después de la salida de la masa extrusionada de la boquilla, se
procede a su calibrado y enftiamiento. En el calibrado la masa extrusionada
debe aleanzar o mantener las dimensiones exigidas durante el enfriamiento.
12
Según el grado de rigidez, se bobina el producto, se corta en longitudes
determinadas y se apila.
El proceso de extrusión influye sobre las cualidades del producto. Se debe
utilizar termoplásticos, cuya masa fundida sea apropiada, con bajas tolerancias
de temperaturas en pulsaciones. En termoplásticos que captan humedad,
debe ser desgasificada la masa fundida para evitar las burbujas, tiras o poros
del producto.
Como el proceso de extrusión se reahza en forma continua, debe tenerse en
esa sección todos los agregados, motores regulables que permitan una
velocidad uniforme o en una relación determinada, diferenciar de velocidad
constante necesario para eltransporte del producto.
3.1.3 Extrusión de Perfiles. El Extruder debe cumplir tres funciones :
- Alimentar el material, transportarlo y comprimirlo.
- Fundir el material.
- Homogenizar elmaterial (mecánica o térmicamente).
El primer paso es prender la máquina para que se caliente, el oual debe ser de
45 minutos a una hora. Luego se vierte el material en la tolva ; entre los
termoplásticos uülizados están : PVC duro, PVC blando, Poliestireno o
copolimeros, Poliolefinas, Acetato de celulosa, Butiraro de acetato, Poliamida,
Poliester, Polifenil óxido, Polimetacrilato, Policarbonato. El material puede venir
en forma de gránulos, polvo, pedazos de pellculas, etc.
13
El material en la tolva debe estar bien compacto, debido a que los espacios
entre los gránulos de material están llenos de aire, y si el material se
homogeneiza sin que el aire se haya extraldo aparecerán burbujas en el
producto.
Para la fundición del material se debe suministrar calor el cuál proviene de dos
formas:
- El suministrado del exterior a través de las resistencias eléctricas instaladas
en el cilindro de extrusión.
- Desde el interior de la masa misma debido a la fricción intema del cizallado
del material. El proceso de fundición depende también del tipo de plástico
utilizado Ej : Polietileno (PE) es pobre en calor.
En la Homogeneización se obtiene una masa homogénea de todo el material
termoplástico a una temperatura igualen todas partes.
3.1.3.1 Gomponentee.
3.1.3.1.1 La máquina extn¡sora. Esta conformada por:
- El Sistema Motriz : lo compone el motor de transmisión que es por poleas o
cadenas.
- La Unidad Plastificadora : la componen : .La tolva de alimentación . (contiene
vaciado, zona de llenado). Esta ubicada luego de la garganta de alimentación
con refrigeración (para que no pase del punto de ablandamiento).
14
.Cilindro. Está cubierto por la zona de calefacción ,mediante resistencias
eléctricas manejadas por medio de pirometros y termocuplas en cada zona.
También en el cilindro están incorporados el sistema de reftigeración por medio
de ventiladores.
.Tomillo. Hay diferentes tipos de acuerdo a la materia prima y al producto a
fabricar. Las extrusoras de un tornillo se utilizan para termoplásticos granulados
Ej : poliolefinas, poliestirenos y poliamidas. Las extrusora de tomillo doble se
utilzan para extrusión de termoplásticos en forma de polvos Ej: PVC duro,
polipropileno (polvos con cragas). Esta extrusión es más económica.
.Plastificación delTomillo. Con eltomillo girando, las partfculas no permanecen
junto a la pared delcilindro; de lo contrario se quemaría el material.
.Principios de Trabajo del Tomillo. Alimentar los gránulos del material
termoplástico uniformemente, plastificar y Homogenizar la masa fundida,
dosificar uniformemente la mezcla bajo una presión determinada y mantener
una temperatura de proceso dada. La geometría del tomillo se debe adecuar a
las caracterlsticas de la fricción del granulado, al desempeño de la mezcla y a
la viscosidad del termoplástico en cuestión. La configuración geométrica del
tomillo depende fundamentalmente del material a transformar.
.Plato Rompedor. Levanta la presión y ayuda a una buena plastificaciÓn y
acabado en el producto.
- La entrega o capacidad del Extruder debe ser presentada en función de la
masa, lo cual requiere conocer la densidad de la mezcla a la temperatura a la
cual está sale del Extruder o sea del Cabezal (da la forma al producto, más no
las medida para tubos o Perfiles).
15
3.1.3.1.2 Sistema de Calibrado. Consiste en darle a la sección transversalde
extrañado sus dimensiones exactas antes que elmaterialplástioo se solidifique.
Sus funciones son :
- Asegurar una forma y dimensiones exactas al perfil, aún a temperaturas de
proceso altos; lo cual reduce la presión en el molde, que es uña gran ventaja
con materiales de fundición inestable.
- Dar un acabado superficial óptimo.
- Reducir las llneas de rayado y las ondulaciones en la superficie.
- Enftiar en forma rápida y en igual medida toda la masa del perfil, durante el
proceso de calibración.
- El enfriamiento debe ser suministrado en tal medida, que el perfil no sufra
ninguna deformación durante su transporte en la llnea de extrusión.
- Si el producto es un tubo, la refrigeración es por agua vertida rpor mangueras
en el producto.
- Si se trata de perfiles la refrigeración es dentro de las placas del perfil.
- Se trabaja con un sistema de vacío que consiste en expandir las paredes al
calibrador para mantener las medidas del producto.
.Moldeado de la masa plástica. El molde garantiza la distribución de toda la
masa en forma uniforme hacia los puntos de la abertura de salida, es decir la
16
masa debe ir saliendo con una velocidad igual en los distintos puntos de la
figura transversal del producto.
3.1.3.1.3 Sistema de Halado-Arrasúe-Tiraje. El sistema está conformado
por unas orugas que nos proporcionan un halado constante. La oruga inferior
se cambia de acuerdo al producto a extruir. El halador trabaja con un sistema
neumático para subir o bajar la oruga superior en el momento que lo
necesitemos mediante un control numérico.
Se trabaja gradualmente con los RPM/min de acuerdo a las necesidades del
productos , con esto podemos obtener espesores de pared del tubo y los
diferentes espesores del perfilde acuerdo a las medidas asignadas.
Los motores son de coniente continua.
3.1.3.1.4 Gorte. Para realizar los cortes según las longitudes requeridas de los
tubos o perfiles, se utiliza una siena sin fin manejada por sbtema eléctrico
(trabaja junto con el Halador). Tiene corte semiautomático, censores de
seguridad y extractor de polvillos.
3.1.3.1.5 Sistema de Apilados. Para materiales rígidos, el apilado consta de
una mesa abatible (sube y baja), que trabaja de acuerdo a una señal que la
envla la cortadora. Deposita el producto en unas canastillas para luego ser
almacenado.
Para materiales flexibles se utiliza bobinadores para enrollar el producto y luego
almacenarlo (rollos de 100 mts).
3.1.4 E:rbusión de Película Soplada.
3.1.4.'l Materiae Primas. Los pollmeros y copolímeros con base en etileno
para la fabricación de pellcula soplada presentan una amplia gama de
aplicaciones según fndice de fluidez, distribución de pesos moleculares y
densidad.
g.1.4.2 Componentes de Maqulnaria. Son la Unidad de plastificación,
Cabezal de extrusión, Sistema de enfriamiento, Unidad de calibración, Unidad
de halado, Unidad de ennollamiento, y Equipos auxiliares.
- Cabezal de extrusión debe formar la masa fundida a través de una sección
anular angostia con el objetivo de obtener el extruldo en forma de tubo o
manguera flexible y ser soplado posteriormente. Existen tres tipos de cabezales
: de alimentación lateral, de portamandril (mas utilizado) y con distribuidor
helicoidal.
- El sistema de enfriamiento consiste en un ventilador para introducir aire fresco
a presión dentro de la burbuja, y un ventilador de succión para gxtraer el aire a
través de un tubo montado axialmente dentro de ésta.
- Los equipos auxiliares están conformados por: guillotinas, cortadoras
longitudinales, control de bordes o centrado de la pellcula y sistema para la
obtención de uniformidad de espesor.
3.2 PROCESO DE SOPI-ADO.
3.2.1 E:drusión. Es el método aplicado para la fabricación de cuerpos huecos
y se diferencia según el producto base, el soplado a través de preformados
extrusados o inyectados en forma de manguera o Saco. Se distinguen
procesos como:
18
- Inyección- soplado.
- Soplado por imersión.
- Procesos Manick.
- Extrusión - soplado
- Comprensión-soplado.
- Soplado de Bi-orientación.
También se pueden producir cuerpos huecos a través de otros procesos como:
- Embutido profundo.
- Inyección y sinterización de rotación.
Siendo la mejor el soplado por extrusión debido a la variedad de las
posibilidades de aplicación.
3.2.2 Ciclo de Extrusión.
3.2.2.1 Formación de la preforma. La extrusión de Husillo tiene como
finafidad plasüficar el compuesto por moldeo para tozarlo a pasar, en forma
continua, a través del cabezal con sección de Corona Circular, obteniendo así
la preforma o sea la pieza sin acabar.
A medida que se extruye la preforma, las dos mitrades del molde se desplazan
verticaly horizontalmente, gracias a los cilindros hidráulicos.
19
3.2.2.2 Moldeado de la Pieza. En su desplazamiento horizontal, las dos
mitades del molde se cienan cortando la preforma con las aristás cortantes. El
dispositivo soplador inyecta aire a presión que conforma la pieza tubular contra
las paredes del molde. El molde cerrado desciende para dar paso a la preforma
que se esta preparando. El material en contacto con el molde se enfrfa, debido
a la circulación de un refigerante a través de los canales y adoptan la forma
deseada.
3.2.2.3 Expulsión de la pieza. El molde se abre expulsando el objeto acabado
y el ciclo vuelve a comenzar:
3.2.3 Resumen del Ciclo de Soplado.
- Extrusión de la manga (Parison)
- Captura de la manga realizada por el molde
- Inyección de aire para el soplado del recipiente
- Enfriamiento de la pieza
- Volver al primer paso.
3.3 PROCESO DE INYECCIÓN.
3.3.1 Inyección. La elaboración de productos con materias primas
termoplásticas mediante el proceso de Inyección ofrece amplias posibilidades
de racionalización desde el punto de vista de producción económica.
Unlvcrsid¡d Aut0noms de 0cc¡ddttr
sEccpil ElELI0JECA
20
El desarrollo del proceso de Inyección fue influido necesariamente por el
desanollo de materiales termoplásticos y fue acompañado por la exigencia de
adaptar la técnica a las particularidades de elaboración de los rruevos plásticos
que ofreclan en el mercado. Las principales ventajas del proceso de lnyección
residen en el ahono del material, espacio de fabricación y tiempo de
producción.
3.3.2 Ciclo de Inyección. En comparación con la extrusión, la Inyección es un
proceso discontinuo. La fabricación de una pieza inyectada consta de varios
pasos de procesos que en su conjunto forman el 'Ciclo".
3.3.2.1 Dosiffcar. Durante el tiempo de enfriamiento, el husillo en rotación
plastifica la masa. La cantidad de la masa dosificada está controlada por el
movimiento axial del husillo. El reconido dimensionado del husillo determina el
volumen plastificado de la masa durante la plastificación.
3.3.2.2Inyectar. La masa plastificada que se encuentra delante de la punta del
husillo es inyectada al molde por un movimiento axial de husillo.,
La velocidad y tiempo de Inyección dependen de:
- La viscosidad de la masa plástica.
- La capacidad y regulación.
- La presión de la lnyección.
- Las condiciones delflujo en el molde.
Las máquinas modemas tienen indicaciones digitales deltiempo de Inyección.
21
3.3.2.3 Posprensar. El proceso de inyectar ha terminado cuando el husillo deja
de moverse. La máquina cambia para el proceso de posprensado. La fueza
del posprensado es regulada mediante el sistema hidráulico de'la máquina, su
tiempo con los reléd de tiempo. El prensado posterior tiene la función de
comprensar las contracciones del enfriamiento. Es esta manera se puede
eliminar o reducir burbujas y Grvemas.
3.3.2.4 Enfriar. El tiempo de enfriamiento depende de la temperatura del
molde, la temperafura del reftigerante, la ubicación de los canales del molde,
los materiales del molde y el espesor de la pieza inyectada.
3.3.2.5 Orientaciones y teneiones por enfriamiento. La estructura de las
cadenas moleculares está orientada por el proceso de llenado. Asf se generan
tensiones más o menos fuertes. El enfriamiento genera en los termoplásticos
tensiones adicionales por contracción (tensión propia). Especialmente en
piezas de gran espesor, el materialen elcentro aún permanece blando, cuando
las partes extemas ya están solidificadas y parcialmente contraldas.
3.3.2.6 Desmoldar. Cuando la unidad de ciene se abre y con ello también el
molde, empieza la pausa. El molde se abre expulsando la pieza inyectada con
las piezas ya cortadas de la rama en el molde. Máquinas serrcillas no tienen
sino un punzón fijo, donde la varilla de expulsión del molde toca provocando la
expulsión. Máquinas modernas tienen expulsores accionados hidráulicamente y
controlada además por una válvula neumática de expulsión auxiliar de aire
comprimido.
3.3.2.7 Mecanismos de Seguridad. Máquinas que trabajan en ciclos
automáticos necesitan un mecanismo de seguridad para evitar daños del
molde. Algunos funcionan con baja presión de ciene y son controlados por
microswiches. Otras máquinas trabajan con una báscula que no inicia el nuevo
22
ciclo antes de que se halla registrado el peso total de la Inyección programado.
Siel peso programado no sale del molde, la máquina para, emitiendo una señal
óptica o también acústica. Una protección de molde muy eficaz, y muy costosa,
consiste en el montaje de fotoceldas en el molde. En este c€¡so, el silo para
completamente y hay la seguridad que la máquina solo cbna cuando todas las
cavidades están vacías.
3.3.3 Resumen del ciclo de Inyección (pasos).
- Ciene de molde
- Apoyo de boquilla
- Inyección
- Post presión
- Inicio de dosificación y tiempo de enfriamiento
- Fin de dosificación
- Descompresión del husillo
- Fin deltiempo de enfriamiento
- Apertura de molde
- Expulsión de la pteza inyectada
23
- Reinicio (vuelve al primer paso)
3.4 PROCESO DE PRENSADO.
3.4.1 Prensado. Las operaciones previas al prensado son: La fabricación de
briquetos, el caldeo previo, la dosificación, la carga en el molde, el prensado, la
extracción del fabricado.
El moldeo a presión, se emplea en el tratamiento de materiales termoreactivos
y termoplásticos en la fabricación de piezas macizas. Para los materiales
termoplásticos endurecibles se emplean dos sistemas de motdeo:
- Moldeo a presión directa o por comprensión.
- Moldeo a presión indirecta o por transferencia.
Los materiales termoplásticos requieren el enfriamiento posterior al prensado
para evitar que se deformen.
El moldeo a presión directa llamado caliente consiste en que el polvo a las
briquetas del material se cargan en el molde y se someten al calor y a lapresión. El materialse ablanda, fluye y adquiere la configuración del molde.
El moldeo a presión indirecta consiste en comprimir y modificar al material
plástico en una cámara de comprensión apropiada e inyectarlo después en la
cavidad del molde ya cerrada a través del canal de alimentación.
El moldeo a presión indirecta ofrece más ventajas que ha presión direc'ta como:
24
- Se obtiene mayor precisión y constancia dimensional sobre las cuotas de la
pieza moldeada de objetos.
- Posibilidad de moldear piezas de forma compleja con variaciones de espesor
y piezas macizas, objetos con huecos y orificios finos.
- Polimerización más rápida y homogénea del material plástico. '
- Menos desgaste de los moldes.
¡
3.4.2. Materiales. El material más utilizado en el moldeo por compresión es el
acetato de vinilo.
También existe el prensado de los plásticos estratiformes los cuales ya
prensados, el testolito, el vidrotestolito, los plásticos vegetal-fibroso, etc. se
fabrican planchas, tubos, perfiles, otros.
4 SISTEMA DE COSTOS PARA EL PROCESO DE FABRICACóN
DE PRODUCTOS pt¡ÁSnCOS
4.1 ELEMENToS DEL cosro DE pRoouccrór,¡
El costo de fabricación de un producto plástico en el CENTRO ASTIN
COLOMBO ALEMAN se define como el valor del conjunto de bienes y
esfuezos que se consumen en cada centro de costos (máquinas). Dicho de
otra forma, el costo de un prcducto esta integrado por tres elementos, a saber:
Materiales directos, Mano de obra directa, y Gostos indirectos de fiabricación.
4.1.1 Materialee Dircctos. En la fabricación de un producto entran diversos
materiales. Algunos de estos materiales quedan formando parte integral del
producto, como sucede con las materias primas, y demás materiales que
integran ffsicarnente el producto. Estos reciben el nombre de materiales
directos y su costo constituye el primer elemento integral del'costo total del
producto terminado.
Otros materiales se usan para lubricación de las máquinas, mantenimiento de
plantas y equipos de aseo, etc. Estos reciben el nombre de materiales
indirectos y su costo se incluye dentro del tercer elemento denominado Costos
lndirectos de Fabricación.
26
4.1.2 Mano de obra directa. Para la transformación de los materiales directos
en productos terminados hace falta el trabajo humano por el cual la empresa
paga una remuneración llamada salario (sueldo básico mas prestaciones
sociales). Los trabajadores de producción son de diversas clases. Algunos
intervienen con su acción directa en la fabricación de los productos bien sea
manualmente o accionando las máquinas que transforman las materias primas
en productos acabados. La remuneración de estos trabajadores cuando se
desempeñan como tales, es lo que constituye el costo de mano de obra directa,
segundo elementos integral del costo totaldel producto terminado.
Otros trabajadores desempeñan labores indirectas de aseo, vigilancia,
mantenimiento, supervisión, oficinas de fabrica, dirección de fabrica, etc. La
remuneración de estos trabajadores de producción se denomina mano de obra
indirecta y se incluye dentro de los costos indirectos de fabricación.
4.1.3 Costos Indirectos de Fabricación. Además de los materiales directos y
la mano de obra indirecta, hacen falta para la fabricación de los productos otra
serie de costos tales como servicios públicos (agua, luz y teléfono),
depreciación del edificio, depreciación de maquinaria, seguros, consumo de
energla, mantenimiento, etc. Todos estos costos junto con los materiales
indirectos y la mano de obra indirecta, conforman el grupo de los llamados
Costos Indirectos de Fabricación, que constituye el tercer elemento integral del
costo total del producto terminado.
4.2 SISTEMA DE COSTOS.
Básicamente hay dos clases de sistemas de costo, caracterizados por la
unidad de costeo (unidad para la cual se van a acumular los costos) y por la
modalidad de la producción (producción por lotes o producción en serie).
27
El sistema de costos a manejar en la planta de plásticos del centro ASTIN
Colombo Alemán es el SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE
PRoDUcclÓN, debido a que: se prestan asesorfas a las empresas en lafabricación de diversos productos o se realizan prácticas estudiantiles, cada
una de ellas genera una orden de producción.
4.2.1 Sistema de Costos por Ordenes de Producción. En este sistema la
unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales. La
fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los
costos se acumulan para cada orden de producción por separado y la
obtención de los costos unitarios es cuestión de una simple división de los
costos totales de cada orden, por el número de unidades producida en dicha
orden.
El empleo de este sistema está condicionado por las caracterfsticas de laproducción. Como puede observarse, sólo es apto cuando los productos que
se fabrican, bien sea para almaén o contra pedido, son identificables en todo
momento como pertenecientes a una orden de producción especffica. Lds
distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha
dentro del período contable y los equipos se emplean promiscu,amente para la
fabricación de las diversas órdenes.
Lo que hace precisamente que se trabaje por órdenes de producción, es el
hecho de que el reducido volumen de artlculos producidos no justifica una
producción en serie, en donde los equipos se pueden desünar a cumplir tan
solo una tarea especffica dentro de la cadena productiva. Además en ésta
planta de plásticos se produce cada que se genera un pedido.
4.3 IDENTIFIGACIÓN Y GALCULO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO.
28
4.3.1 Mabriales Dircctos. El sistema de costos por Ordenes, de Producción
trabaja I.AS REQUISICIONES DE MATERIALES, para calcr.¡lar la materia
prima utilizada en cada orden de producción (pedido), para esto se emplea el
"Formato de Requisición de Materia Prima" por medio del cual se solicita la
materia prima requerida para la fabricación de la orden de producción. También
se utiliza para realizar las respectivas devoluciones, cuando sobra materia
prima. Este formato contiene su conespondiente número consecutivo, el
número del pedido, la fecha de elaboración, la descripción del articulo, la
cantidad de artfculos, la unidad de costo y la descripción de los materiales
solicitados con el código, cantidad y costo respectivos. (Ver Fonn-ato No.1)
Para iniciar una orden de producción (pedido) se debe solicitar la materia prima
requerida al almacén utilizando este formato, el cual debe ser aprobado por la
persona encargada y grabarse en el programa de costos, por el menú de
Actualización seleccionando la opción No.3 nombrada como'Requisición'.
Con esta información el programa de Evaluación y control de costos se
encarga de realizar el cálculo de la materia prima, sumando el total de cada
una de las requisiciones que se hayan hecho para un pedido.
29
REGIUISIGI9N DE MATERIA PRIIUA
ctotrM.-lM--l
MA I trKIA I'KIIUIA KEqUEKIUA:coDtGo DESCRIPCION UIJDIL' UNII CANTIDAD COSTO TOTA
u(,LtuilAtru l,uK: AU trJtft¿Auv rvK: KESIEID9 FgR:
Formato 1. Requisición Mabria Prima
4.3.2 Mano de Obra Directa. Para calcular la mano de obra directa por pedido
es necesario contar con la tarifa por hora. Cada cenfo de costos tiene una
tarifa diferente, dependiendo del ntimero de empleados y el salarios de cada
uno.
Para efecto de todos los cálculos que se harán a continuación es necesario
tener en cuenta que en el Centro Astin Colombo Alemán trabapn en la planta
de fabricación 200 horas al mes resultado de multiplic,ar 20 dfas hábiles por 10
horas aldla.
4.3.2.1 Tarifa por Hora. Para calcular la tarifa por hora de los empleados se
necesita de:
llnircrsid¡d Aulonorn¡ dc oaidrnbstccr0N 8t8uoTEcA
30
1.- Cálculo del Porcentaje (%) de Prestaciones Sociales : A continuación se
presenta las prestaciones sociales que reciben los empleados del Centro
'Astin' Colombo Alemán:
Tabla l. Prestaciones Sociales
uts¡'At{ I tAtt 1 mes de salano al año (1112) 8.33"/a
FR,IMAS Nauoao: 1 suetoo at ano 8.33olo
uervrclos: 1 suetdo at ano mftaden Junro y en urc. 8.33%
vacacpnes: 15 dtas 4.11'hAntguedadl 3b7o para sueldo de 35%
s5óu.bzz en adelanteVAUAUI(.,Ntri' E%
IN I EKEU Mensual (1%) 1olo
I(,I AL ló.1D'll
2.- Cálculo de tarifa Hora por centro de costos: El cuadro que sigue a
cont¡nuación contiene la tarifa por hora para cada centro de costos y se utiliza
para diligenciar el registro de Mano de Obra por pedido. La fórmula utilizada es:
$ / HORA = SUELDO MENSUAL + olo PRESTACIONES / 200 hre.
Tabla 2. Tarifa Hr-Homb¡e por Cenüo D,e Gosto
cosTos PERSONAL $
¡ ¡
MENSUAL HORA ($)
o1-o5 F:AMATO J.
Jahin N
O:Jaüer C
bbu. /1b529.22Q
600.00073.160/o
vot.4t1916.397600.000
¿+.uó /,óo4.581,983.000,00
o2 F:Henry M.
C:Alvaro B.
5:z9.¿:zU
750.000I ó.-l0'/o v]o.Jvt
750.0004.Có1,Vó
3.750,00o3 f :Líaoys (J.
C:Bairo V.
4oe'.19J750.00c
ló.16"/o UU/.ZOU
750.0004.UUO,óU
3.750,00o4 KOOngO U
Leonardo Cból.cu!529.22C
ló.16'/o 1.UV5.bZ1
916.397b.4til,o'l4.581,98
31
F: Empleados fijos en el CCA- Astin.C: Empleados vinculado por contrato al CCA-Astin.
3.- Actualización número de horas laboradas por pedido: Este paso se realiza
por el menú de Actualización seleccionando la opción No 4. nombrada como
'Mano de obra', el cual requiere el número del pedido, el centro de costos en
el cual se produce el pedido el cual es indispensable para que el programa
traiga de su base datos el valor de la hora-hombre ($/hr-Hom) y el valor de la
hora-máquina ($/hr-maquina) calculados en el punto 4.3.3.1.
Esta opción permite registrar continuamente el número de horas trabajadas en
un pedido por dla. Para esto debe digitarse la fecha(Dia,mes,año) o fechas y el
número de horas trabajadas en ese pedido. Al final se sufnan las horas
trabajadas en todas las fechas registradas y el programa calcula el total de
horas gastadas, el total de mano de obra directa ($/HR) y el total de horas
máquina ($/Hn¡.
r,trN ¡ ¡(\, l¡tJLlJlUlE |r, ruEMAI{ "AD ¡ lN--- 5ENA FeCna:
EVAUACION Y CONTROL DE COSTOS ttsuario:REGISTRO MANO DE OBRA POR PEDIDO
Pedido i,lo: Fecha @ido:Descripcion Articulo : Cenfo de costo:Cantidad: Cliente:
FEUHAtt uuuttt(JEMPLEADC
rrvf\raatDIA
YAI.\'lll,
HR-HOM
VAL\'¡tHR-iiAO.
IvIALMOD(gHR)
I\,IALHR{|AO (tmnl
VAL(,F( 19IAL X FtrUIUL,
Formato 2. Gálculo de la MOD.
32
4.3.3 Costos lndirectoe de Fabricación. El programa calcula automática-
mente este valor para cada centro de costos utilizando el procedimiento que se
describe en seguida solo es ne@sario suministrarle los datos qüe requiere.
4.3.3.1 Cálculo de Costo Hr-Máquina por centro de costo. El Costo horas-
máquina está compuesto de :
- La Depreciación de la máquina
- El Seguro de la máquina
- La Energía que @nsume la máquina.
Se toma como base que la planta labora 20 dfas al mes y que las máquinas
trabajan 10 horas aldfa, entonces :
20 días/mes * 10 hrs-máq/dÍa = 200 horas/mes
En el programa se calcula la hora-máquina por centro de costos,por el menú de
Mantenimiento, opción No. 6, nombrada como'Centro de Costos'.
4.3.3.1.1 Centro de Gosto No.0l: INYECGIÓ]¡ OeUe
Depreclación = Valor maquinaria y equipo / l0 años
El Valor de la máquina automática de lnyección DEMA es dei$ 107.709.670
entonces:
Depreciación = 107.709.670110 años = $ 10.770.967 anual
33
Depreciación = 10.770.967112 meses = $ 897.580,6 mensual
Depreciación = 8971580,6/200 horas = $ 4.487,90/hora
Seguro = íYo del valor de adquisición de la máquina.
Seguro = 107.709.67Q* 5o/o $ 5.385.484 anual
$448.790 mensual
$2.Zffilhora.
Seguro = 5.385.4&4/12 meses =
Seguro = 448.7901200 horas
Gonsumo de Energía = Pobncla del motor* Costo del Kw.hr.
Potencia del motor = 30 Kw, Costo del Kw.hr = $85,962
Consumo de energía = 30 Kw * $85,962Kw.hr = $2.578,86/hora
* Total Costo Hora-Máq uina para Ql =$(4.48 8+2.24+2. 578, 86)=$ 9.3 I 0,86
4.g.3.1.2Cenbo de Costos No.05: INYECCIÓN ARBUG
Depreciación = Valor Maquinaria y equipo / 10 años
El Valor de la máquina inyectora de plásüco ARBURG es de $19.501.711
entonces:
Depreciación = 19.501.711110 años $ 1.950.171 anual
34
Depreciación = 1.950.171112 meses = $162.514 mensual
Depreciación = 162.il4n00 horas = $812,6/hora
Seguro = 5o/o del valor de adquisición de la máquina.
Seguro = 19.501 .711* 5o/o= $ 975.085,55 anual
Seguro = 975.085 ,55t12 meses = $ 81.257 mensual
Seguro=81.2571200horas = $406,3/hora
Gonsumo de Energía = Potencia del motor * Gosto del Kw.hr.
Consumo de Energfa = 9 Kw * $85,962/Kw.hr = $773,66/hora
* Total Costo Horas{Sáquina para 05=$(812,6+406,3+773,66)= $ 1.992,6
4.3.3.1.3 Gentro de Costos No.2: SOPLADO BEKUM
Deprcciación = Valor maquinaria y equipo / l0 años
El Valor de la Máquina Sopladora de Plástico BEKUM es de $163.820.796
Depreciación = 163.820.796/10 años = $ 16.382.079,6 anual
Depreciación = 16.382.079,6112meses = $ 1.365.173,3 mensual
Depreciación=1.365.173,31200hrs = $6.825,9/hora
35
Seguro = 5o/o delvalor de adquisición de la máquina
Seguro = 163.820.796* 5o/o = $8.191.039,8 anual
Seguro = 8.191.039,8/12 meses = $682.586,65 mensual
Seguro = 682.586,65/200 horas = $3.412,9/hora
Consumo de Energía = Potencia del moúor * Gosto del Kw.hr
Consumo de Energla = 19.01 Kw * $85,9621Kw.hr = $ 1.634,14lhr
* Total Gosto Horas-ltláquina para 02 = $(6.825,9+3.412,9+1.634,14)
=$ tt.872,94.
4.3.3.1.4 Centro de Gostos No.3: EXTRUSION DE TUBOS Y PERFILES
Depreciación = Valor de maquinaria y equipo / 10 años
El costo de la máquina Extrusora de Plásticos IDE es de $124.111.774
entonces:
Depreciaciín = 124.111.774110 años = $ 12.411.177 ,4 anual
Depreciaciín=12.411.177,4112meses = $1.034.264,8mensua|
Depreciación= 1.0U.2U,8/200hrs = $5.171,3/hr
Seguro = 5o/o del valor de adquisición de la máquina
36
Seguro=124.111.774* 5o/o = $6.205.588,7anua|
Seguro = 6.205.588,7112 meses = $ 517.132,39 mensual
Seguro = 517.132,391200 horas = $2585,66/hora
Consumo de Energía = Potencia del motor * Costo del Kw.hr
Consumo de Energía= 15.2 Kw * $85,96ZKw.hr = $l.306,6Zhora
* Total Gosto Horas-Máqulna para 03 = $(5.171,3+2.585,66+1.306,62)
= $ 9.063,58.
4.3.3.1.5 Centro de Gostos No.04: EXTRUSION DE PELíCULA
Depreciación = Valor de maquinaria y equipo / l0 años
El Valor de la Máquina Extrusora de pelfcula soplada es de $60.321.365
entonces:
Depreciación = 60.321.365110 años = $6.032.136,5 anual
Depreciación = 6.032.136,5112 nieses = $502.678,04 mensual
Depreciación = 502.678,M1200 horas = $ 2.51 3,4/hora
Seguro = 5o/o del valor de adquisición de la máquina
Seguro = 60.321.365 * 5o/o= $ 3.016.068,25 anual
37
Seguro = 3.016.068,25112meses = $ 251.339 mensual
Seguro = 251.3391200 horas = $1.256,7/hora
Consumo de Energía = Potencia del motor* Gosto del Kw.hr
Consumo de Energf a = 29.3 Kw * $85,962= $2.518,69/hora
* Totaf Costo Horas-ll/láquina para 04 = (2.513,4 + 1.256,7 + 2.518,69)
= $ 6.288,79
4.3.3.2 Otros Gostos Indircctos de Fabricación.
4.3.3.2.1 Seguro de Máquinas.
Seguro de la Póliza a nivel nacional :
EquipoyMaquinaria $ 4.566.299
DañosyMateriales $ 150.000.000
$ 154.566.000
Estos datos son de los dos edificios que conforman el Centro Astin Colombo
Alemán : Plásticos y Matricerfa. Se necesita el valor del seguro solo para el
edificio de plásticos entonces para obtener el valor solo de pl4sticos se hace
por medio de un pronateo aplicado al valor de la maquinaria y equipo que
existen de ambos edificios asf:
38
Tabla 3. Valor Maquinaria Gentro Astin: Plásticos
Tabla 4. Valor Maquinaria Centro Asün: Mabicerfa
rvraqu|| rar il ryEurur a rlaulrutJ f\r uur g {, I g.vv !.
Máquina Aúomático lrryección Plásticos r07.709.670
Máquina Sopladora de Plástico Bekum r63.820.790Máquina Extrusora Plásticos IDE 124.111.( t4Máquina Extrusora Pel¡cula Soplada 60.321.365Enfnador Equrpac v.J.t4.¿.tóDisposrtivo de secado y Al.Granulaclo Arburg 6.544.959Regulador de canal caliente ó.4ó't.¿óv
Amazadora-mezcladora tipo Volcable Talsa 3.584.000MOilnO trfiuraoor oe Htaslrcos oe F.n|€tc Ara ó.czó.cuuMolino Triturador de Plásticos rsados r.665.243Kegulaoores oe lemperalura I rafisp. v.1c/.cc]Reguladores de Medidor de Presión Kistler 14.441.498compresor de a¡re trpo tornrllo-M sullarr /.boo.uu0Juego de Equpos var¡os para soEadura ¡Jlas. 3.9/6.UUU
Herramlentas vanas para Eq. Irans.Plasücos. 602.690TOTAL s542.311.234
Rectificadora Plana 1.OZl.b50Rectificadora cilindrica 2.tjzu.ZUU
Equipo Arco Electronico 1.32ó.b.;¿;l
Laboratorio Metrolog ia .JC.4bV.ZUU
Afiladora de fresas ]¿a.uzzAfrlaclora de Masa óU.UUU
Afiladora univ. herramienta c]4.10oI orno parareto un¡versal 1.U59.U/U
I orno pararero unNersal :z15.3izt)
lorno progamaDE comrol nufnenco 36.62fj,. t1 |Taladradora rad¡al Alzrnettall 30/r 4t ó.c4lorno IMUK 4¿V.WV
rOTAL uvz.lvti.z4u
39
La maquinaria y equipo de matriceria ya esta depreciada por los laños
de antigüedad : 18 años.
Total maquinaria y equipo de los 2 centros: $ 634'507.474
Prima seguro:
1 50.000.000 -->
634'507 .474
x >u2'311.2U
X = $ 128.2M.455,3 Prima anual/ 12 meses =
X = $ 10.683.704,61 Prima mensual
menos $ 1.981.105,04 (que ya están incluidos en el costo hora-máquina para
cada centro de costo.
Entonces:
X = $ 8.702.599,57 Prima mensual
4.3.3.2.2 Depreciación Edificio. El valor de los dos edificios del Centro Astin
Colombo Alemán es de $250.000.000. Para hallar el valor del edificio de
pfásticos se tendrá en cuenta el área de cada uno de ellos, para realizar el
pronateo, asf:
Edificio de plástico s = 2.212 m2
En totalelárea de los dos edificios = 4082 m2
UüYüs¡d¡d Autdnom¡ de 0ccirlcnta
sEcctott 8r8UoTEcA
40
Si por: 4082m2 $ 250.000.000
2212 m2 $ X
X = $ 135.472.807 ( Valor Edificio Plásticos)
El edificio se deprecia a 20 años por lo tanto:
Depreciación = 135.472.807 = 0,ZZÍ1,040- =
20 12 meses
Deprcciación = $ 564.470 Mensual
4.3.3.2.3 Mantenimiento Edificio. También se tiene en cuenta el área del
Centro Astin Colombo Alemán-Plásticos y el área total de los 5 centros del
Sena ya que se cuenta solo con el costo total del mantenimiento, entonces hay
que realizar el prorrateo para determinar el costo para plásticos. Entonces:
- El Costo del mantenimiento total de los 5 Centros del Sena es de
$46.250.000 anual.
- El área del centro de ptásticos es de 2.212 m2 y el área total de los 5 centros
del Sena es de 17.273,05 m2.
Si por: 17.273,05 ¡2 -
> $ 46.250.000
2.212 ¡¡2_¡ X
X = $ 5.922.810 anual/ 12 meses =
Mantenimiento Edificio Pláeticos = $ 493.568 Mensual
41
4.3.3.2.4 Mantenimiento Varios. A continuación se tiene el mantenimiento
Anualde los dos centros del Astin: Plásticos y Matriceria:
Tabla 5. Gostos ilantenimientos Varios.
Manten¡mlerto Maqunana y EquPo Ir zu.b94.uuu(compúadores-maq uinaria-refrigeración)Mantenimiento Vehiculos z.azc.vuuM antenrmrento eq urpo telelonrco l.UUU.UUU
Manten¡mtento t]éctnco y eEctronrco 3.Z5U.UUU
Mantenrmrento Atre acomtctonado 5.ZUU.UUU
Mamenrmremo Fotocopraoora 1.1UU.UUU
M antenimiento l\eurát¡ca l.UUU.UUU
Mantenimiento Equipos de laboratorio Z.UUU.UUU
Mantenimiento UPS l.CUU.UUU
Mamenrmremo Area oe sFlemas y olros Equp. ó.UUU.UUU
Total$ bz.oz9.uuu
Para el Centro de Plásticos le corresponde el 50%, según datos suministrados
por del Centro Astin Colombo alemán, del total anterior: $26.314.500 más
$5.500.000 de mantenimiento fijos de la maquinaria delAstin-Plásticos para un
total de $ 31.814.500 anual.
Mantenimiento varios = $ 2.651.208 mensual
4.3.3.2.5 Seruicios Públicoe. Eltotal de servicios públicos para los 2 Edificios
Del Centro Astin Colombo Alemán es de $68.952.000 Anual.
Para Astin-Plásücos se toma el 50 %, dato suministrado por el Astin, o sea
$34.476.000 anual.
Servicios Públicos Mensual= $ 2.873.000
42
Menos $ 352.479 que es el consumo de energía mensual de las máquinas
(estimativo), elcualya se aplico en elCosto Hr- máquina, entonces :
Servicios Públicoe Mensual = $ 2.520.521
4.3.3.2.6 Mano de Obra indirccta. La MOI es la sumatoria del sueldo básico
del personal administrativo tanto fijo como contratista, por el porcentaje de
prestaciones sociales así:
Personalfijo : 8 personas ->
$ 3.328.610 mensual
$ 3.328.610 x 1.7316 ( %Prest.)=
MOI = $ 5.763.821 Mensual
Personal Contraüsta: 12 Personas ->
$ 8.828.000
MOI = $ 8.828.000 Mensual.
TOTAL MOI = $ 14.591.821 Mensual
4.3.3.2.7 Insumos. El total para los 2 edificios del Centro Astin Golombo
Alemán son los siguientes:
Aceite y Combustibles $ 1.500.000 al año.
Para el Centro de plásticos es el 50% o sea $ 750.000
lnsumos = $ 62.500 Mensual
43
4.3.3.2.8 Tiempo Ocioeo. Sumamos el salario mensual de las 9 personas
que conforman la mano de obra directa:
Salario total=967.471+916.397+600.000+916.397+750.000+807.260+750.000
+ 1'093.521+916.397 =
Salario Total =7'717.443 mensual
Se tiene en cuenta un porcentaje de ausentismo remunerado que está
alrededor del 25.5o/o, repartido asf :
- Deporte (3 horas semanales).............. .........7o/o anual
- Cobro sueldo (2 hrs quincenales).............. 25o/o anual
- Preparación equipos, corte de energfa, imprevistos (0.5 hrsfda).... 6% anual
- Programas de capacitación ........... 10% anual
TOTAL = 25.5o/o Anual
Entonces 25.5o/o anual/ 12 meses=2.125o/o mensual
Se aplica este porcentaje de ausentismo al sueldo total mensual de las 9
personas que conforman la mano de obra directa, asf:
$ 7'7 17 .M3 x 2.125 % = $ 163.995,66 mensual
Entonces: CIF TIEMPO OCIOSO = $ 163.995,66 MENSUAL
44
4.3.3.3 Cálculo de tasa de aplicación. Se debe dividir los costos indirectos de
fabricación en fijos y variables asl:
Tabla 6. Resumen Costos Indirectos.
FREI'UFUES I U5 gII. (;IF FU(JU UIF YA|{|AI'LE¡'
iteguros uanos y M¿I[enales u. tuz.cvv,clDepreciación Ecllftcto 5ti¿+.4/u,w
Mantenimlento edrflcro 493.bttü,wMantenrmrentos \nanos ¿.OC l.¿UO,tJte
serv|cros puDlrcos l.¿ou.¿ou,otJ t.zou.zou,ct/Mano oe oDra Inorrecta l¿+.cvl.ó21 ,tJiJ
lnsumos oz.cuu,tJL
Tlempo ocroso 't03.gvb,ob
totat Mensuar ¿o.t t0. I t+tt¿ 5.9/3.$iU,CU
Para hallar la tasa de aplicación solo se tiene en cuenta la mano de obra
directa o sea en totalson 9 personas.
NA = Nivel de Actividad: Es la capacidad de mano de obra de la empresa.
NA = 9 Personas x 200 Hrs = 1.800 hrs de MOD mensual
BA = Base de aplicación : En Hrs. Consiste en elegir un criterio lógico que
permita distribuir los GIF entre la producción:
TP= Tasa predeterminada.
BA = TP = Costos generales de fab.presupuestada (Ppto ciO
Nivelde actividad
Ppto CIF = Ppto CIF fijos + Ppto CIF variables
45
Ppto CIF = 25.776.714,73 + 3.973.968,5
Ppto CIF = $ 29.750.683,23
TP = TPV + TPF , en donde:
TPV = Tasa presupuestada para los CIF variables.
TPF = Tasa presupuestada para los CIF fijos.
TP = Ppto CIF = Ppto CIFF + Ppto CIFV
NA NA NA
TP = Ppto CIF = 25.776.714,73+ 3.973.968.5
|\.lA 1800 hr 1800 hr
TP = Ppto CIF = 14.320,397 + 2.207,76
NA
TP = $ 16.528.1G/Hr-hombrc
Esta es la tasa de aplicación general, ósea para todos los centros de costo.
Por tal razón el paso siguiente es calcular los CIF aplicados a cada centro .
4.3.3.3.1 CIF Aplicados a cada Cenüo de Goetos. Este cálculo se hace por
medio de un prorrateo utilizando :
El Valor totalde maquinaria y equipo $ 475.465.316
La Tasa de aplicación total $ 16.528,16/Hr-Hombre
Y el Valor de la maquinaria por cada centro de costos.
46
4.3.3.3.1.1 CIF paria centro de Costos No.0l: INYEGCÉN DEMA. El valor de
la maquinaria para este centro de Costos es de $ 107.709.670 entonces:
Si: $ 475.465.316 -$16.528,16/Hr-Hombre107.709.670 -
X
La tasa de aplicación para el centro de costos 01 es :
X = $ 3.74,211Hr-Hombre
4.3.9.9.1.2 CIF centro de Costos No.05: INYECCIÓN ARBUG. Et valor de la
maquinaria para este centro de Costos es de $ 19.501.711, enton@s:
Si: $475.465.316-$16.528,16/Hr-Hombre
19.501 .711 -
X
Entonces la tasa de aplicación para el centro de costos 05 es :
X = $ 677,921H¡-Hombre
4.3.3.3.1.3 CIF cenfo de Gostos No.02: SOPLADO. El valor de la
maquinaria para este centro de Costos es de $ 163.820.796, entonces:
Si: $475.465.316---$16.528,16/Hr-Hombre
163.820.796 -
X
Entonces la tasa de aplicación para el centro de costos 02 es :
X = $ 5.694,75/Hr-Hombre
47
4.3.3.3.1.4 CIF cenüo de Gostos No.03: EXTRUSION DE TUBOS Y
PERFILES. El valor de la maquinaria para este centro de Costos es de
$124.1 1 1 .17 4, entonces:
si: $475.465.316--$16.528,16/Hr-Hombre
124.111.774 _ X
Entonces la tasa de aplicación para elcentro de costos 03 es :
X = $ 4.314,38rHr-Hombre
4.3.3.3.1.5 GtF cenúo de Costos No.04: EXTRUSION DE PELÍCULA. El valor
de la maquinaria para este centro de Costos es de $ 60.321.365, entonces:
Si: $475.465.316-$16.528,16/Hr-Hombre
60.321.365 -
X
Entonces la tasa de aplicación para el centro de costos 04 es :
X = $ 2.096,90rHr-Hombre
Estos valores ¡' X ¡r son los que se carga a cada orden de producción por hora,
teniendo en cuenta elcentro de costos en elcualse efectúa la producción.
Alfinalcuando se tiene determinada la materia prima y la mano de obra directa
se le aplica este valor (TP) por el total de horas gastado por pedido para
obtener el costo total por pedido.
5 SISTEMAS DE INFORMACóN
El programa para el cálculo y control de los costos se elaboró bajo el sistema
Operativo D.O.S, utilizando el lenguaje De programación KLIPPER. A
continuación se hace un breve resumen de los comandos más usados en el
DOS:
5.1 CONCEPTOS BASrcOS DEL D.O.S
Sin una lista de instrucciones, la computadora no serla @pe de realizar
absolutamente nada. De hecho, sin unas instrucciones previas, ni tan siquiera
podrfa teclearse el nombre de un programa para comenzar su ejecución. Para
hacer de la computadora una henamienta realmente útil, se requiere un
programa especial denominado Sistema Operaüvo de Disco (Al que se alude
normalmente por sus siglas en inglés, DOS). El DOS se carga cada vez que se
pone en marcha la computadora. El DOS permite la entrada de órdenes que
permiten iniciar la ejecución de los demás programas. E¡ DOS es el
responsable del almacenamiento de la información en los ¿¡scos y de la salida
de la información por la impresora.
Un sistema Operativo es el primer programa que la computadora ha de ejecutar
cada vez que se pone en marcha. El programa del sistema operativo permite
que la computadora pueda hacer uso de los distintos dispositivos conectados a
49
la misma, al tiempo que habilita a ésta para que pueda ejecutar otros
progrc¡mas o almacenar archivos. El DOS (Disk Operating System) es el
sistema operativo más difundido en elmundo de los computadores personales.
Aunque el DOS es una henamienta muy poderosa, que cuentia con un gran
número de órdenes tan sólo es preciso @nocer unos pocos datos básicos para
poder hacer un uso aceptable de la computadora, entre estos esdán:
- La orden CLS: Esta orden hace que se bone el contenido de la pantalla
volviendo a mostrarse el inductor del DOS en la esquina superior izquierda de
la misma. Para ejecutar estia orden, teclee las letras GLS junto al inductor del
DOS y pulse seguidamente ENTER:
C> CLS <ENTER>
- La orden DIR: Una de las actividades que realizará con más ftecuencia con
la computadora será la búsqueda de determinados archivos en el disco. Para
ayudarle en la organización del diseo, el DOS permite agrupar los archivos en
grupos o áreas, denominadas directorios. La orden DIR (fonna abreviada de
directorio), permite visualizar en pantalla el nombre de todos los archivos
almacenados en un directorio individual. Para ver los archivos ocistentes en un
directorio, ha de teclear digitar DIR y pulsar luego ENTER.
- La orden GOPY: La orden COPY permite copiar un archivo de un disco o
directorio en otro diferente. Para utilizar COPY es preciso especificar el
nombre del archivo que se desea copiar, asl como la ubicación en el que este
ha de ser copiado. La siguiente orden servirá para copiar el archivo
l[tlvc¡sidad Aulónom¡ de 0ctidcntrstcctoN EtEL|oTtcA
50
PRESUP.CRT del directorio en uso, en este caso el Wordperfect en el diskette
de la unidad A:
C:\\A/P>COPY PRESUP.CRT A: <ENTER>
- La orden RENAME: La orden RENAME permite cambiar el nombre de un
archivo del disco previamente existente. Dado que es una orden de uso muy
frecuente, el DOS permite utilizarla en forma abreviada, pudiendo teclear en
su lugar simplemente REN. La siguiente orden RENAME cambia elnombre del
archivo ANTIGUO.CRT por NUEVO.CRT:
C:\\A/P>REN ANTIGUO.CRT N UEVO.CRT <ENTER>
El mejor modo de evitar erores al utilizar RENAME consiste en utilizar esta
orden únicamente sobre archivos que residan en eldirectorio en uso.
- La orden DEL: La orden DEL permite bonar los archivos del disco que no
vayan a necesitarse en el futuro. La siguiente orden bona el archivo
INFORME.ANT:
C:\>DEL INFORME.ANT <ENTER>
- l-A orden MOVE: Si utiliza el DOS 6 puede hacer uso de la orden MOVE
para trasladar un archivo de un directorio a otro. En la versiones anteriores a la
6 para trasladar un archivo es preciso copiar este en el nuevo directorio y bonar
a continuación el original. La orden MOVE permite realizar esta operación en
51
un solo paso. La orden siguiente, por ejemplo, servirfa para trasladar el
archivo FILENAME.EXT del directorio actual, SUBDIR, aldirectorio NE\A/DIR.
C:\SUBDI R> MOVE Fl LENAME. EXT \N E\ /Dl R\Fl LEMME. EXT <ENTER>
- La orden PRINT: La orden PRINT permite realzar la impresión del contenido
de uno o más archivos de texto. Para utilizar PRINT deberá especificar el
nombre de vfa corespondiente al archivo a imprimir, ett la misma llnea de
orden de PRINT. Por ejemplo, la siguiente orden consigue la impresión del
contenido del archivo CONFIG.SYS del directorio rafz.
C:\DOS>PRI NilCONFIG. SYS <ENTER>
La primera vez que haga uso de PRINT, esta orden le pedirá que facilite el
nombre del dispositivo al cual se encuentra conectada la impresora. En la
mayorla de los casos podrá utilizarse el nombre de disposiüvo por omisión,
PRL, sin más que pulsar ENTER.
- La orden TYPE: La orden TYPE hace que se muestre en pantalla el
contenido de un archivo de texto. Un archivo de texto es aquel que contiene
sólo letras y números. La siguiente orden TYPE muestra el contenido de un
archivo denominado AUTOEXEC.BAT, el cual se encuentra almacenado
generalmente en el directorio ralz:
C:\>TYP E\AUTOEXEC. BAT < ENTER>
- LA orden BAGKUP: La orden BACKUP se encarga de crear un archivo de
registro en el que se especifica que archivos se encuentran en cada uno de los
52
disquete de copia. El archivo de registro posee la extensión BAGKUP.LOG y
se almacena en el directorio BACKUP. Si precisará restawar un archivo
especffico, siempre podrá determinar de forma sencilla el diskette en el que se
halla almacenado sin más que consultar el archivo de registro. Por ejemplo, la
siguiente orden BACKUP permite obtener una copia de seguridad de todos los
archivos existentes en eldisco rlgido:
C:\>BACKUP C:\*.* A: /S /L:C:\BACKUP\BACKUP.LOG <ENTER>
f nserte un diskette y oprima ENTER, este comenza¡á a copiar archivos a la
unidad A, mostrando en pantalla el nombre de cada uno de los que van siendo
procesados. Cuando se agote el espacio del diskette, BACKUP le pedirá que
inserte otra difurente en la unidad A. Continúe este proceso hastia que
concluya la operación de copia de seguridad.
- La orden RESTORE: Los discos de copia de respaldo son básicamente una
medida de seguridad. Lo mejor serla que no tuviese que recunir nunca a ellos.
No obstante si algunavez precisa recuperar uno o más archivos a partir de la
copia de respaldo, deberá usar la orden RESTORE. Por ejemplo, la siguiente
orden RESTORE permite restaurar los archivos que se encuentran en el
diskette:
C:\> RESTORE A: G:/S <ENTER>
RESTORE mostrará la petición de orden siguiente, instándole a que
inserte el primer diskette de copias en la unidad A.
53
5.2 INGENIERÍA DEL SOFTWARE
A medida que el costo del hardware del computador disminuye debido a las
nuevas tecnologlas de semiconductores, los sistemas de computación se están
incorporando a un número cada vez mayor de productos. Además, algunas
aplicaciones avanzadas de la computación, como las de la inteligencia artificial,
son ya económicamente viables. El hardware ne@sario para hacer ftente a sus
enormes necesidades de computación puede construirse ahora a un precio
moderado. El resultado final de esta proliferación de los sistemas de
computación en todos los aspectos de la vida y los negocbs es que las
economfas personal, empresarial, nacional e intemaCional, dependen cada
vez más de los computadores y sus sistemas de softtnrare. Lamentablemente,
los costos del softnrare del computador no han disminuido con los del
hardware. De hecho, esos costos muestran un marcadO incremento y en
muchos tipos de sistemas, los costos del softrryare representan el 80 por 100 o
más de los costos totales del sistema. La práctica de la lngenierla del Softrare
tiene por objeto la construcción de grandes y complejos sistemas de una forma
rentable.
Al igual que los otros sistemas a gran escala, los grandes sistemas de soft¡vare
requieren un tiempo considerable para su desanollo y permanecen en uso
durante un tiempo aún mayor. En este perfodo de desanollo y uso pueden
identificarse varias etapas, que juntas constifuyen lo que se llama el GIGLO DE
VIDA DEL SOFTWARE, estas son:
- Análisis y definición de requerimientos.
il
' Establecimiento de especificaciones.
- Diseño.
- Práctica de la programación.
- Prueba Y depuración delsistema.
- Operación y mantenimiento.
Los costos relativos de cada una de estas etapas se describen a continuación:
De las cifras anteriores se puede deducir que los costos de desanollo del
software son mayores al principio que alfinal del ciclo de desanollo. Esto da a
entender que una reducción en los costos totales de desanollo del softrare se
logra mejor mediante un diseño más efectivo del sofrtrare, una verificación y
Tabla No.T.Costos Etapas Ciclo Vida delSoftwarc
TIPO DE SISTEMA
COSTOS POR FASE (olol
NECESIDAD/DISENO APLICACION PRUEBAS
listemas de mandato y confol 46 20 34
iistemas Aéreos u 20 46
Sistemas Operativos 33 17 50
listemas Cientlficos 44 26 30
iistemas Comerciales 44 28 28
55
confirmación más eficaz del ciclo de vida. Esto conducirá a una reducción final
delcosto de las pruebas.
Lo que no se muestra en las tablas son los costos de la fase final del ciclo de
vida: Operación y Mantenimiento. De nuevo, hay una inmensa variación entre
los costos de los distintos sistemas. No obstante para la mayorfa de los
grandes sistemas de softrare de larga vida, los costos de mantenimiento
suelen superar a los costos de desanollo. La mayor parte de los costos de
mantenimiento del software no resultan de enores del sistema, si no del
cambio de las necesidades. Por tanto para reducir los costos de
mantenimiento y, en consecuencia, los costos totales del ciclo de vida, debe
establecerse una expresión más exacta de las necesidades reales del usuario.
5.2.1 Análieis y Definición de Requerimientos. El análisis de requerimientos
se centra en la intenelación existente entre elcomputador y el usuario.
Los problemas cuya resolución está encomendada a los ingenieros de
sofhrare suelen ser de una enorme complejidad. Puede ser muy diflcil
comprender la naturaleza del problema, sobre todo si el sistema de que se
dispone para servir como modelo para el softtrare que va a desanollarse es
nuevo y no está automatizado. El proceso de establecer los servicios que debe
proporcionar el sistema y restricciones con las cuales debe operar se denomina
análisis y definición de requerimientos o requisitos.
Es importante distinguir entre las necesidades y los requisitos del usuario. Una
organización puede decidir que necesita un sistema de softrare para apoyar su
contabilidad, pero es ineal presentar esa simple necesidad a un ingeniero del
56
software y esperar que desarolle un sistema de software aceptable y útil. Más
bien, se debe reunir y analzar la información acerca del problema que se va a
resolver, y producir una definición completa de éste. A partir de la definición, se
puede diseñar y aplicar la solución del softrare.
También es importante distinguir entre los objetivos y los requisitos del sistema.
En esencia, un requisito es algo que puede probarse, mientras que un objetivo
es una característica más general que debe exhibir el sistema. Por ejemplo, un
objetivo es que el sistema deber ser "Favorable al usuario". Esto no se puede
probar, porque "lo favorable" es un atributo muy subjetivo. Un requisito
asociado puede ser que toda la selección de mandatos por parte del usuario se
haga con menús de mandatos.
El desglose de los requisitos del softrruare no siempre se considera como una
tarea del ingeniero de softrrare. En ocasiones, es el analista de sistemas el
encargado de esta tarea, sobre todo cuando se van a automatizar sistemas
manuales ya existentes. Por otro lado, la definición de requisitos para sistemas
incorporados y sistemas avanzados suele considerarse como un problema de
ingenierla de softtrvare.
5.2.2 Especificaciones Del Software. Durante esta etapa, se analiza la
definición de requisitos y se diseñan los componentes del soflware para
proporcionar los servicios al usuario. Para realizar las especificaciones se debe
definir en forma precisa lo que el sistema con el computador debe hacer, no
como hacerlo. Algoritrnos detallados para su implementación no se deben dar
en esta etapa porque podrían limitar a los diseñadores.
57
Al especificar requerimientos se pueden contestiar algunas de las siguientes
preguntas:
- Cuales son las entradas y salidas del sistema ?
- Qué archivos se necesitan?; en disco?, en cinta?
- Como deben formatearse los archivos?; accesarlos?; actualizarlos?,
borrarlos?.
- Qué algoritmos se requieren ?
- Se reemplaza un sistema ?
- Alguna otra.
5.2.3 Diseño Del Software. La etapa del diseño es la parte más importante
del proceso de desarrollo del software, ya que los sistemas mal diseñados,
aunque pueda funcionar, pueden ser caros de mantener, dificiles de probar y
poco confiables.
Un sistema bien diseñado es:
- Fácilde implementar.
- De fácil mantenimiento.
58
- Muy entendible y amigable.
- Confiable.
Dada una definición de requerimientos, el ingeniero de softrrare debe utilizarla
para desanollar el diseño de un sistema de programación que satisfaga esos
requerimientos. Esto se realiza en varias etapas:
1.- Deben establecerse los subsistemas que componen el sistema de
programación.
2.- Cada subsistema debe dividirse en componentes individuales y ha de
establecerse la especificación de los subsistemas definiendo la operación de
esos componentes.
3.- Después, cada programa se puede diseñar a base de subcomponentes que
actúen recf procamente.
4.- Después, hay que refinar cada componente. Esto suele implicar la
especificación de cada componente como una jerarqufa de subcomponentes.
5.- En algún momento de este proceso de refinamiento hay que especificar con
detalle los algoritmos utilizados en cada componente.
Además de estas etapas del diseño de sistemas de programación, el ingeniero
de soft¡rare debe diseñar:
59
- Mecanismos de comunicación entre los diferentes procesos.
- La estructura de archivos.
- La estructura de datos a usar en los programas.
- Los casos de prueba para comprobar sus programas.
5.2.4 Práctica de la Programación. La buena programación -la producción
de programas confiables y fáciles de mantener- es un proceso independiente
del lenguaje. Los lenguajes de alto nivet, como Ada o Pascal, simplifican el
proceso de convertir un diseño en una aplicación, pero no hay raz6n para que
no se pueden construir buenos programas en cualquier otro lenguaje. Incluso
el código ensamblador se puede escribir en una forma comprensible y
confiable. La programación es una actividad práctica que sólo se puede
aprender mediante la experiencia.
Durante esta etapa se deben tener en cuenta ciertos aspectos que tiene que
ver con la codificación, estos son:
1.- Como escoger el lenguaje de programación ?
Se distinguen dos situaciones:
a.- Aspec{os generales como:
- Debe ser un lenguaje de alto nivel
llnh¡rcld¡d Aut0nom¡ de 0cc,ió¡tthSECCrcN BIBLIOTTCA
60
- Que permita el uso de nombres significativos
- Facilidad de manejo de módulos y funciones
- Estructuras de control para ciclos de controly decisión adecuada.
- Uso de declaraciones de variable, constantes y otro tipo de datos.
b.- Criterios Pragmáticos como:
- Requerimientos del contratante para utilizar un lenguaje especffico.
- Disponibilidad de compiladores en la organización para el sistema
computador/sistema operaüvo donde se instalará la aplicación.
2.- Aspectos del lenguaje que afectan la confiabilidad del sistema y su
mantenimiento.
3.- El buen estilo de programación.
5.2.5 Prueba y Depuración del Sistema. La prueba de los programas es la
parte del proceso de confirmación que suele realizarse durante la aplicación y
también, en una forma distinta, cuando esta ha terminado. La prueba consiste
en ejercitar el programa uülizando datos similares a los datos reales que habrán
de ser ejecutrados por el programa, observar los resultados y deducir la
existencia de enores o insuficiencias del programa a partir de las anomallas de
ese resultado.
61
En ocasiones, se piensa que la prueba y la depuración de programas son una
misma cosa. Aunque están muy relacionados, en realidad son procesos
distintos. La prueba es el proceso de establecer la existencia de enores en el
programa. Depuración es el proceso de localizar dónde se produjeron esos
errores y conegir el código inconecto.
Es muy importante comprender que la prueba nunca dempestra que un
programa es conecto. Siempre es posible que existan errores aun después de
la prueba más completa. La prueba de programas sólo puede demostrar la
presencia de enores en un programa, no su ausencia.
La prueba de programas es un proceso destructivo. Se diseña para hacer que
el comportamiento de un programa sea distinto del que intentaba su diseñador
o aplicador. Como es una caracterfstica humana naturalque un individuo tenga
cierta afinidad con los objetos, que ha construido, el programador responsable
de la aplicación del sistema no es la persona más apropiada para probar un
programa. Psicológicamente, el programador del sistema no quená "destrui/'
su creación, lo cual hará que, de manera consciente o inconsciente, elija
pruebas que fallan, por lo que no serán adecuadas para demostrar la presencia
de enores en elsistema.
5.2.6 Operación y Mantenimiento. La operación y mantenimiento
corresponde a la última etapa del ciclo de vida de desanollo del proyecto de
software. En esta etapa se realiza la comparación, en el mundo real, de la
implementación realizada y los requerimientos planteados. Si existen
diferencias se hace mantenimiento al sistema. Este mantenimiento se realiza
62
después de ser instalado y puesto en funcionamiento el sistema. El
mantenimiento es el proceso de modificar un programa cuando ya se ha
entregado y está en uso. Esas modificaciones pueden implicar cambios
sencillos para corregir enores de codificación, cambios mayores paft¡ corregir
errores de diseño o reescrituras drásticas para conegir errores de
especifi cación o introducir nuevos req uisitos.
Hay tres categorlas de mantenimiento del soñrare:
1.-Mantenimiento de perfeccionamiento. Comprende los cambios solicitados
por el usuario o por el programador del sistema.
2.-Mantenimiento adaptativo. Se debe a cambios en elambiente del programa.
3.-Mantenimiento Conectivo. Es la conección de enores del sistema no
descubiertos.
Durante la vida del sistema, sus requisitos originales se modificarán para
reflejar necesidades cambiantes, el ambiente del sistema cambiará y surgirán
errores ocultos, no descubiertos durante la comprobación del sistema. Como
quiera que el mantenimiento es inevitable, los sistemas se deben diseñar y
aplicar de modo que se minimicen los problemas en este aspecto.
6 MANUAL PARA EL USUARIO
6.I INTRODUCCION
Cuando se implanta un progmma computiarizado debe medirse por las ventajas
que se obtienen respecto a los resultados obtenidos antes de su
implementación.
Se debe prever que algunos usuarios serán personas no experimentadas en
programas para computadores y por ende que el programa debe ser sencillo y
fácil de manejar. Es por eso que el programador de softrare debe proveer a los
usuarios de ayudas para facilitar su manejo. A continuación se describe el
manual de usuario el cual provee de muchas ayudas en aspectos técnicos, es
una descripción breve de lo que hace el programa.
6.2 ASPECTOS BASICOS.
6.2.1 Entrada de Datos. Esta labor se realiza desde el teclado y la pantalla
confirma el conecto suministro de estos de estos datos.
6.2.2 Proceeo de la Información. El programa responde al usuario con
mensajes de enor por causa de una mala digitación .
64
6.2.3 Salida de la información. Esta se puede obtener por:
- Pantalla: Nos presenta la información digitada de una manera ordenada pero
con las desventaja de poder mostrar solo parte de la información cuando esta
es extensa.
- lmpresora: Brinda soluciones a las limitaciones de la pantialla, además de
lograr tener listados en papel para los archivos correspondientes.
- Disco Duro: Este guarda la información de los archivos creados y generados
en el proceso para accesar cualquier estudio para visualizarlo, modificarlo,
imprimirlo o eliminarlo de la base de datos.
6.2.4 Niveles de ayuda. El programa brinda niveles de ayuda a nivel general.
Al situarse en cualquier opción de cada Menu tanto principal como secundarios
aparecen LETREROS DE AYUDA en la parte inferior de la pantalla, que
indican que debe hacerse y que comandos utilizar.
Tambien brinda PANTALIAS DE AYUDA en los campos donde se requiere
digitar códigos que pertene@n a una base de datos. Basta con utilizar la flecha
hacia abajo del teclado, apare@rá la pantalla con los códigos existentes (Ya
sea de clientes, proveedores, empleados, centros de costos, etc) y con la
misma flecha se elige el deseado y se da <ENTER>. A este nivel de ayuda lo
llamaremos AYUDA PAGE DO\ N, para las indicaciones que se dan en la
siguiente unidad.
65
6.3 COMO TRABAJAR CON EL PROGRAMA DE CALCULO Y GONTROL
DE LOS COSTOS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PRODUCTOS
PLASTICOS.
6.3.1 Inicialización del programa. Primero debe instalarse el programa en un
subdirectorio, los pasos son los siguientes:
1- Encender la C.P.U.
2- Encender el monitor o pantalla. Aquf queda posicionado el computador en el
disco duro (C:\>).
3- Alli se digita la siguiente linea de comando: C:\>md CONTROL y .ENTER>,
con esta orden vuelve a quedar posicionado en eldisco duro.
4- Luego se digita la siguiente linea de comando:
C:\>Cd CONTROL y <ENTER> y quedará asf: C:\>CONTROL>
5- Aqui se digita la siguiente linea de comando:C:\>CONTROL>COPY A:".* C:
y <ENTER>, con esta orden se realiza una copia del programa del diskette al
disco duro. Despues de copiar todos los archivos queda posicionado dentro
del subdirectorio CONTROL, Asl: C:\>CONTROb , aqui se continúa con los
pasos de inicialización y entrada al programa, que se explican a continuación.
6' Es indispensable para el buen funcionamiento del programa que en el
autoexec.bat se agregue la siguiente linea de comando: SET CLIPPER=F100.
66
Asi queda listo para continuar con los pasos de inicialización y entrada al
programa, los cuales son los siguientes:
a- Cuando el sistema queda posicionado en el subdirectorio CONTROL, debe
digitarse en seguida el comando de entrada al programa(.EXE), que en este
caso es la palabra CONTROL , asl: C:\>CONTROL>CONTROL y <ENTER>
b.- A continuación aparecerá la presentación del programa y quedará
posicionado en la pantalla No.1. 'PANTALI-A DE ACCESO' (Ver Pantallazo
No.1), en la cual debe digitarse la clave de acceso del usuario, la cual debe ser
asignada con anterioridad por la persona responsable del manejo del
programa.
Pantallazo l. Pantalla de Acceso
Al digitarse la clave del programa y <ENTER> sale el siguiente mensaje de
ayuda:
RO COLOMBO ALETIA|'ASTIN... SENA
Y CONTROL DE LOS COSTOS
67
Asi llegamos a la Pantalla No.2 "MENU PRINCIPAL DEL PROGRAIVLA" (Ver
Pantallazo No.2).
SENTRO COLOMBO ALEMAI.I'ASTIN' . SENAEVA.UACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:Usuarlo:
Actualizacion I iJbntenimiento Consulüas Reportes Especial Sal¡r
uouzacfon, Kegr$ro oe peqloo t ÍvEt[ena Fnma / M.g.u , fuarqacron
Pantallazo 2. Pantalla Menú Principal
6.3.2 Cómo salirce del Programa. Se puede usar la tecla ESC o
simplemente con las flechas delteclado ubicarse en la opción Salir y escoger la
opción "S1", esta es la pantalla de Salida del Programa (Ver Pantallazo No.3).
CENTRO COLOTIBO ALETIAI "AST¡N" . SENAEVALUÁCION Y CONTROL DE LOS COSTOS
68
Pantallazo 3. Pantalla de Salida.
6.3.3 Menú Principal. Para trabajar con el programa después de haber
ingresado aparece la pantalla del menú Principal del programa (Ver Pantallazo
No.2) la cualesta conformada por 6 submenus:
1- Actualización.
2- Mantenimiento.
3- Consulta
4- Reportes
5- Especial
6- Salir
CENTRO COLOMBO ALEMAN "ASTIN" SENAEVA.UACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:llsuario:
ActJalizac¡on tvbnten¡mlento Consulüas Reportes Especid I Sal¡r
lTKetornar al tirstema 9peraü\ro
69
Para ver las opciones de cada submenu se debe utilizar las flechas que tiene
el teclado para escoger para situarse en el submenu deseado y luego darle
<ENTER> o simplemente utilizar la flecha hacia abajo delteclado.
6.3.3.1 Actualización. Por este Submenú se realizan las cotizaciones, se
asigna el consecutivo a un pedido, se regisfa la mano de obra y la materia
prima por pedido. Actualización se divide en cinco opciones (Ver Pantallazo
No 4) a saber:
1.- Cotización
2.- Pedido
3.- Requisición
4.- M.O.D.
5.- Pedido satisfecho
llúv¡nid¡rf Ar¡t6nom¡ dc @irlcnt¡stcctoll 8t8UoTtcA
SENTRO COLOi/BO AtEt\lAN'AST[I|" - SEl\.lA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:
Usuario:
Actua¡tracion tvlantenambnto Consultas Reportes Especial Salir
L COTIZACTON
2. PEDIDO
3. REQU|SIC|ON
4. M. O. D.
5. PED. SATISF
ACtUailZaCtOn Oe UOüZaClOneS
70
Pantallazo 4. Pantalla Menú de Actualización.
Para entrar a cualquier opción de cada submenú se debe utilizar la tecla hacia
abajo para señalar la opción requeriday dar <ENTER>.
Para salir de cualquier opción o submenú se utiliza la tecla ESC.
6.3.3.1.1 Cotización. (Ver Pantallazo No.S). Esta opción permite generar la
cotización para un pedido.
Al entrar, el programa asigna el número a la cotización, el cual es un
consecutivo, coloca la fecha actualy debe digitarse los siguientes campos:
- Fecha Requerida: Dia, Mes y año en que debe entregarse el pedido.
71
- Descripción del articulo: Breve descripción delArtfculo a fabricar.
- Cantidad: Es el número de unidades que se requieren fabricar.
- Cliente: Debe digitarse el código del cliente. Aqui existe nivel de AYUDA
PAGE DO\ /N, explicado anteriormente.
- Centro de Costo: Por medio del nivel de AYUDA PAGE DO\ N o digitando
simplemente el código del centro de costos donde se va ha fabricar el pedido.
- Código Empleados: Por medio del nivel de AYUDA PAGE DOWN o digitando
simplemente el código del empleado si ya existe, sino debe crearse antes de
entrar a esta opción.
- Total Horas Pedido: Debe digitarse el número de horas que se espera que
durará la fabricación del pedido.
Al digitarse el centro de costo el programa hae el valor Hr-Máquina y el valor
del CIF y con el código del empleado obtenemos elvalor Hr-Hombre, con estos
datos el programa calcula:
- Total MOD: Es el valor total de la MOD.
- Total Hrs-Máquina: Es elvalortotalde las Hrs-Máquina.
En la parte de MATERIA PRIMA debe digitarse:
72
- Código: Por medio del Nivel de AYUDA PAGE DO\ N o digitando el código
de la Materia prima requerida. El programa trae la descripción y el costo
unitario de cada materia prima.
- Cantidad: Es la cantidad que se requiere de cada materia prima.
- % Utilidad: Es el porcentaje de utilidad que se desea tener.
Con esto el programa calcula el costo Total por materia Prima y por pedido. Al
final calcula el valor total del pedido y el valor x unidad.
COLOiEO AEi,IAN'ASTN- SE|\{A Fecha:
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS Usuarb:
l.lo: Fecha: Fecha requerftia :
PRESUPUESTO:Centro Costo:
hr-fvlaquina : Total l-lrs x Pedido :
hr-Hombre : TotallvL O. D :
C.l.F : TotalFks ilfiaquina:
)s : wl¿¡l
Pedido Unidad:
Pantallazo 5. Pantalla Gotización
73
6.3.3.1.2 Pedido. (Ver Pantallazo No.6). Esta opción permite asignar un
número consecutivo de pedido ya sea a una cotización existente o no existente,
elcuales asignado cuando se entra a esta opción.
El programa coloca la fecha actual y siya existe la cotización, se debe digitar el
respectivo número y el programa trae el resto de la información completando
asiel resto de campos.
Si no existe la cotización, este campo puede dejarse vacio al igual que la fecha
de cotización y pasar a digitar los siguientes campos, ya explicados en la
unidad anterion
- Fecha Requerida
- Descripción del Artículo
- Cliente
- Centro de costo y
- Empleado
Al terminar el programa pregunta si se desea grabar el pedido, debe teclearse
"S'si se desea grabar, en caso contrario "N' . Para salir se utiliza la tecla ESC.
74
Y CONTROL DE LOS COSTOSACTUALZACION DE PEDIDOS
Pedido l,lo. Fecha Pedido :
Pantallazo 6. Pantalla Pedido
6.3.3.1.3 Requisición. (Ver Pantallazo No.7). El número de la requisión es
asignado por el programa.
Al digitarse el Número del Pedido (Pedido No) el programa trae la descripción,
la cantidad, el código y el nombre del cliente.
Para ubicarse en el campo de CODIGO, se utiliza la tecla hacia abajo. Aqui se
digita el código de la materia prima, y el programa trae la descripción y el costo
unitario.
Debe digitarse la cantidad requerida para cada materia prima.
El programa calcula el costo total de cada materia prima, el costo total de
materia prima para el pedido y eltotal de la materia prima en Kilogramos.
75
Al terminar el programa pregunta si se desea grabar la requisición. "S' para
grabar en caso contrario'N".
CENTRO COLOMBO ALEMAI{'ASTIN'-SENA Fecha:
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS usuario:
REQUISION IIIATERN PRMARequisicion l,lo: Fectra:
Pedido lüo:
Descripcion Articulo :
Cantidad: Clierfe:MATERI,APRIMA:
Godtgo uescnpcron L;osto-un[. uanüoao uos¡G lolal
TotalMateria Prima (Kg) :
Total Costo ñ¡lateria Prima:
PgDn PgUp>=[/loter; <ESC>=Sale; <Ctrl-'PgDn>=Adición; <CtrFPg UP>=lnicio<ENTER>=lvlodifica (en blanco adiciona)
Pantallazo 7. Pantalla Requisición.
6.3.3.1.4 M.O.D. (Ver Pantallazo No.8). Esta opc¡ón permite reg¡strar la mano
de obra para cada pedido. Debe digitarse el número del pedido, con esto el
programa trae los siguientes campos:
- Fecha Pedido.
- Descripción articulo.
76
- Centro de costo.
- Cantidad y
- Cliente
- Valor Hr- Máquina.
Para ubicarse en el campo de fechas se utiliza la tecla hacia abajo. Aqui debe
registrarse las fechas en las cuales se trabajó en el pedido con el respectivo
número de Horas por cada una.
Debe digitarse el código del empleado, con esto el programa trae el Valor Hr-
Hombre y calcula:
- Total MoD ($/HR)
- Total HR-MAO.($/nn¡.
- Valor Total x Pedido.
Al terminar el programa pregunta si se desea grabar la MOD. iS' para grabar
en caso contrario "N".
utrN I KrJ (,rJL(JtUtE 9 A-EtUtAtr .'A) | ilia" - ¡tENA hecna:
EVALUACION Y CONTROL DE COSTOS Usuario:REGISTRO MANO DE OBRA POR PEDIDO
Pedido l,lo: Fecha pedido:
Descripcion Articulo : Cento de costo:
Cantidad: Cliente:
rEUHAü vL,!JtrrvEMPLEADO
nvñr{0DIA
YAL\,FT
HR.HOMvAL\,¡tHR.MAO.
Irr,IALMOD($/HR)
ItJIALHR{|AO ($JHn)
PgDn PgUp>=i¡lorer; <ESC>=Sab; <Ctrl-'PgDn>=Adición; <Ctrl-'Pg UP>=lnicio<ENTER>=lr¡lodifica (en bhnco adiciona)
77
Pantallazo 8. Pantalla MOD.
6.3.3.1.5 Pedido Satisfecho. (Ver Pantallazo No.9). Esta opción permite
marcar un ped¡do para llevarlo al ciene. Esto significa que señalo el pedido a
nivel de programación para distinguirlo de los que aún no deseo llevar al ciene.
Esto permite consultarlo luego como un Resumen Histórico de los pedidos
fabricados por la empresa.
Solo debe digitarse el código del pedido. El programa pregunta si se desea
colocar el pedido en estado satisfecho. Debe colocarse uS" o 'Nn.
78
Pantallazo 9. Pantalla Pedido Saüsfecho
En todas las opciones de este submenú de actualización si se requiere
modificar una cotización, un pedido, una requisión o MOD, basta digitar el
respectivo número al entrar en cada opción y el programa indica como se
realiza la modificación.
6.3.3.2 Manbnimiento. Por este submenrl se crea, modifica o bona un
empleado, una materia prima, un cliente, un proveedor, un cenfo de costo, se
calcula los CIF y se actualiza la tasa de aplicación. Este submenú se divide en
siete opciones (Ver Pantallazo No.10) a saber:
1.- Empleados
2.- Materia Prima
YCONTROL DE LOS COSTOS
'otallvbteria Prima :
btal tvbno de obra direc{a :
Total Horas fvlaquina :
TotalClF aplicados :
Costo totalx Pedido :
Costo x unidad :
79
3.- Clientes
4.- Proveedores
5.- Cálculo CIF
6.- Centros Costos
7.- Tasa de Aplicación.
llustración I0. Pantalla Submenú Mantenimlenb.
Para entrar a cualquier opción de cada submenú se debe utilizar la flecha hacia
abajo para señalar la opción requerida y dar <ENTER>.
Univcrsid¿d Autdnoma dc Occidrntcstcct0N BlELI0TtcA
CENTRO COLOTTIBO ALEMAI{ "ASTIN". SENAEVALUACION Y GONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:Usuario:
Actualización I Manbnlrl€nto I Gonsultas Reportes Especial Salir
Matsda Pr[naCliontesPromdorcsCalculo C. L F
CentlcCctc. Tasa Aplicrclon
ACIUa||zaCIOn Oe empEaOOS
80
Para salir de cualquier opción o submenú se utiliza la tecla ESC.
6.3.3.2.1 Empleados. (ver Pantallazo No.11). Esta opción permite crear,
modificar o bonar un empleado.
Para crear un nuevo empleado, en el campo de código se utiliza la tecla Page
Down para llamar el nivel de ayuda y poder saber cual es el último número
creado.
Al digitar el nuevo código, el programa da el mensaje : EL CODIGO DEL
EMPLEADO NO EXISTE, Y pregunta: DESEA CREARLO ?, debe darse 'S'para crearlo y "N' siya no se desea crear.
Debe entonces llenarse los siguientes campos:
- Nombre: Es el nombre completo del nuevo empleado
- Cédula No.
- Teléfono
- Gargo: que va a desempeñar eltrabajador.
- Fecha Ingreso.
- Dirección.
81
- centro de costo: Aqui existe el nivel de ayuda PAGE Do\ N, para elegir el
centro de costo en el cual va ha trabajar el empleado.
- Sueldo Básico.
- Frjo o Contratista (F/C): Debe teclearse uFn en caso de que el empleado sea
fúo y "C" en caso que sea contratista. Si es "F" deben llenarse los siguientes
campos:
- Cesantias
- Primas
- Prima antiguedad
- Vacaciones
- Intereses
- Horas Trabajadas x dia: Debe digitarse el número de horas que se trabajan al
dla.
- Dias trabajados x mes: Debe digitarse el número de dias que se trabajan al
mes.
El programa calcula eltotal de Prestaciones y elValor de la Hora Hombre. Para
Modificar o bonar, cuando se digita el código ya creado, en la parte inferior de
la pantalla se dan las siguientes opciones:
[M] : Para modificar
82
[B] : Para bonar
[S]: Para retomar
Para grabar el programa pregunta: ES TODO CORRECTO (SN) y retoma al
campo de código para permiter crear, modificar o bonar otro código, para salir
se teclea <ESC>.
CENTRO COLOMBO ALEMAI "ASTIN" . SENA Fecha :
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS Usuario:
ACTUAIZACION DE EMPLEADOS
u9uruL,:f,lOlt¡BRE:
CEDUI-A l,lo:
TELEFO},IO:
CARGO:
FECHAN¡GRESO :
DIRECCION :
CENTRO DE COSTO:
STJELDO BASICO :
C,ALCULO TARIFA }IORAS '
}IO¡IBRE
FU(J U U(JNIKAI :
% cEsAl.¡TlAs :
% PRIIVIA.S :
% PREüAAI.ITG :
% VACACIONES :
% INTERESES :
TOTAL PR ESTAC IO I*.IES :
(F/u)
FIORAS TRABAJADASx DL{
DIAS TR/ABAIADOS x ltlES
VALOR FIORAHOII¡BRE:
r¡r{Jrque Er s(J{Jrg() u€il efilpleiru9...<ECS>=Sab; <lF=buscar; <PgDn>=último código creado
Pantallazo ll. Pantalla Actualización Empleados.
6.3.3.2.2 Materia Prima. (Ver Pantallazo No.12). Esta opción permite crear,
modificar o bonar una materia prima.
83
Para crear una materia prima nueva, en el campo de código se utiliza la tecla
Page Down para llamar el nivel de ayuda y poder saber cual es el último
número creado.
Al digitar el nuevo código, el programa da el mensaje : EL CODIGO DE láMATERIA NO EXISTE, Y pregunta: DESEA CREARLO ?, debe darse'S" para
crearlo y uNn siya no se desea crear.
Debe entonces llenarse los siguientes campos:
- Descripción.
- Proveedor: Se debe digitrar el código del proveedor.
- Unidad de compra.
- Precio x und compra.
'Fecha Ingreso: Fecha de la primera compra de la materia prima.
Para Modificar o bonar, cuando se digita el código ya creado, en !a parte
inferior de la pantalla se dan las siguientes opciones:
[M] : Para modificar
[B]: Para bonar
84
[S] : Para retomar
Para grabar el programa pregunta: ES TODO CORRECTO (SN) y retoma al
campo de código para permiter crear, modificar o bonar otro código, para sal¡r
se teclea <ESC>.
CENTRO COLOMBO ALEMA}{ "ASTIN" - SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:
Usuario:
ACTUALIZACION DE MATERIA PRIMA
30DGO:)ESCRFCION:]ROVEEDOR:
TJNDAD DE CO]I¡PRA:PRECIO X UNIDAD DE COÍI/PRA
FECFIA INGRESO:
NOfI¡BRE:
Inolque elcoolgo oe l€l matena prlma<ECS>=Sale; <lF=buscar; <PgDn>=último cÓdigo creado
Pantallazo 12. Pantalla Materia Prima.
6.3.3.2.3 Glienbs. (Ver Pantallazo No.13). Esta opc¡ón permite crear,
modif¡car o bonar un Cliente.
Para crear el cliente nuevo, en el campo de código se utiliza la tecla Page
Down para llamar el n¡vel de ayuda y poder saber cual es el último número
creado.
85
Se digita el nuevo código y <ENTER> . Se deben llenar los sigubntes campos:
- Nombre.
- Nit o C.C: Número del nit o de la édula de ciudadanfa
- Dirección.
- Teléfono.
- Fecha ing: Es la fecha en la cual el cliente realizó su primer pedido.
Para Modificar o bonar, cuando se digita el código ya creado, en la parte
inferior de la pantalla se dan las siguientes opciones:
[M]: Para modificar
[B] : Para borrar
[S] : Para retomar
Para grabar el programa pregunta: ES TODO CORRECTO (S/N) y retoma al
campo de código para permiter crear, modificar o bonar otro cÓdigo, para salir
se teclea <ESC>.
86
6.3.3.2.4 Proveedores. (Ver Pantallazo No.14). Esta opción permite crear,
modificar o bonar un Proveedor.
Para crear un proveedor nuevo, en el campo de código se utiliza la tecla Page
Down para llamar el nivel de ayuda y poder saber cual es el último número
creado.
Al digitar el nuevo código, el programa da el mensaje : EL CODIGO DEL
PROVEEDOR EXISTE, Y pregunta: DESEA CREARLO ?, debe darse "S" para
crearlo y uN" siya no se desea crear.
Debe entonces llenarse los siguientes campos:
TRO COLOTIBO ALEMAI{'ASTIN' . SENA
EVA-UACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
CODIGO:NOMBRE:NIT Ó C.C.:DIRECCION:TELEFONO:FECFIA 1}.IG:
Pantallazo 13. Pantalla Clientes.
87
- Nombre.
- Nit o G.C: Número del nit o de la édula de ciudadanfa
- Dirección.
- Teléfono.
- Fecha ing: Es la fecha en la cual el proveedor no suministro e{ primer pedido
de materia prima.
Para Modificar o bonar, cuando se digita el código ya creado, en la parte
inferior de la pantalla se dan las siguientes opciones:
[M] : Para modificar
[B] : Para bonar
[S]: Para retomar
Para grabar el progr¿¡ma pregunta: ES TODO CORRECTO (SN) y retorna al
campo de código para permiter crear, modificar o borrar otro código, para salir
se teclea <ESC>.
88
COLOMBO ALEHAIII "ASTIN" . SENAEVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
NIT ó C.C.:
DIRECCION:
Pantallazo 14. Pantalla de Proveedores.
6.3.3.2.5 Gálculo C.l.F. (Ver Pantallazo No.15). Esta opción Permite actualizar
los datos requeridos para calcular la tasa de aplicación, en base a los costos
indirectos de fabricación.
Al entrar el programa inmediatamente pide la información de los siguientes
campos:
- Seguros Daños y materiales: Debe digitarse el valor total de los seguros.
- Depreciación Edificio
- Mantenimiento edificio
89
- Mantenimiento varios
- Mano de obra indirecta.
- lnsumos
- Tiempo Ocioso.
- Personas de Planta: Es el número de personas que trabajan directamente en
la planta.
- Horas Trabajadas Mensual: Es el número de horas que se trabajan
mensualmente en la planta.
Con esto el programa calcula:
- Nivel de actividad (NA).
- Tasa de aplicación ([P). Este el valor total de la tasa de aplicación.
Para grabar el programa pregunta: ES TODO CORRECTO (S/N). Para salir se
teclea <ESC>.
Ueiv.f3¡d¡d lut6nom¡ de occirlmtrstcctofl StBLtofEcA
90
3ENTRO COLOMBO AEMAT.¡ "ASTIN" . SENA Fecha:
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS llsuario:
ACTUALTZACTON DE COSTOS TNDIRECTOS DE FABRICACION (C.l.F)
UE IALLE UIF FI'UU UIF VA¡(AI'LEUSEGUTTOT' L'AN9!' Y MAItsKlqLtsU:
DEPRECIrcON EDFICIO:
¡jIANTENN4ENTO ED IFCIO :
N{ANTE NMIE NTO S VAR IO S :
SERVICIOS PUBLICOS:
I\4ANO DE OBRA INDIRECTA
lNSUfr/OS:
TtEi/tro ocloso:
PERSOI.¡AS DE PLAl.fTA
HO RAS TMBAJADAS IT,CNS UAL:
NIVEL DE ACTMDAD (l,lA):
TASA DE APLICACION:PRESTONE (ESC) PARA SALIR
Pantallazo 15. Pantalla de Cálculo C.l.F.
6.3.3.2.6 Gentros de Costos. (Ver llustración No.16). Esta opción permite
crear, modificar o bonar un Centro de Costo.
Para crear un Centro de Costo, en el campo de código se ut¡liza la tecla Page
Down para llamar el nivel de ayuda y poder saber cual es el último número
creado.
Al digitar el nuevo código, el programa da el mensaje : EL CODIGO DEL
CENTRO DE COSTO NO EX¡STE, Y pregunta: DESEA CREARLO ?, debe
darse "S" para crearlo y "Nn siya no se desea crear.
91
Debe entonces llenarse los siguientes campos:
- Nombre.
- Número de empleados: que trabajan para el centro de costo
- Costo maquinaria: Debe digitarse elvalor de compra de la maquinaria.
- Potencia: Kw de la maquinaria
- Años Depreciación.
- Porcentaje del Seguro.
- Costo de Energia: Es elvalor de un kw hora
Con esto el programa calcula elvalor de la hora máquina.
Para Modificar o bonar, cuando se digita el código ya creado, en la parte
inferior de la pantalla se dan las siguientes opciones:
[M] : Para modificar
[B] : Para bonar
[S] : Para retomar
92
Para grabar el programa pregunta: ES TODO CORRECTO (SN) y retoma al
campo de código para permiter crear, modificar o bonar otro código, para salir
se teclea <ESC>.
COLOMBO ALEUAN "ASTIN" - SENA Fecha :
Y CONTROL DE LOS COSTOS Usuario:
ACTUALIZACION DE CENTROS DE COSTO
NOTIIBRE:
NI.JII/ERO E]vPLEADO S:
i¡IAOU$IARA($):
POTENCA(r(ñ/):DEPRECACION:
PORCENTAJE DELSEGURO:
COSTO DE ENERGA ($/l(ñ/xHR):
TASADEAPLICACION OA):vaoR l{oRA i[AQU[,lA (UFIR):
Indique elcodigo del Prowedor; <PgDn>Consulta; <ESC> Retorna
Pantallazo 16. Pantalla Gentros De Gostos.
6.3.3.2.7 Tasa de aplicación. (Ver Pantallazo No.17). Esta opción debe
ejecutarse s¡empre que se real¡zen cambios en la opción anterior (centro de
Costos), ya que estia reatiza un proceso intemo que actualiza la tasa de
aplicación para cada centro de costo.
Al entrar el programa pregunta: DESEA CONTINUAR CON EL PROCESO?,
Debe teclearse "Sn si se desea actualizar la tasa de aplicación t "N" en caso
93
contrario. Al terminar el programa sale automáticamente de estia opción
retoma al submenú de mantenimiento.
6.3.3.3 Consultas. Por este submenú se puede realizar consultas de una
cotización, un centro de costo, del costo total de un pedido, etc. Esta consulta
solo es por pantalla.
Este submenú se divide en siete opciones (Ver Pantallazo No.18) a saber:
1.- Cotización Pedido
2.- Centros de Costo
3.- Costo total pedido
COLOMBO ALEMA}.¡'ASTIN" SENA
Y CONTROL DE LOS COSTOS
ACTUATIZACION DE IáTASADE APUCACION EN LOS CENTROS DE COSTO
Pantallazo 17. Pantalla Tasa Aplicación.
94
4.- Materia prima x P
5.- M.O.D. por pedido
6.- o/o Desviación
7.- Resumen Histórico
Para entrar a cualquier opción de cada submenú se debe utilizar la flecha hacia
abajo para señalar la opción requerida y dar <ENTER>.
Para salir de cualquier opción o submenri se utiliza la tecla ESC.
SENTRO COLOMBO ALEMAI{'ASTIN" SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:tJsuario:
mdEach fvhntenimbr¡to f Consultes I Reportes Esp€cia¡ s'al¡r
I
2. Cerfrce fbccto3. Costo tdal poddo
¡1. Msteria Prima x Per
5. M.O.D pot Perioó
6. % Desúación
7. Resurnen Historlco
gonsulta 0e couzrcton por peoloo
Pantallazo 18. Pantalla Submenú de Consultas.
95
6.3.3.3.1 Goüzación Pedido. Esta opción permite consultar toda la información
concemiente a la cotización de un pedido.
Para obtener esta información, al entrar a esta opción, solo debe digitarse el
número de la cotización que se desea consulta y dar <ENTER>. Para salir se
teclea <ESC>.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.19.
ENTRO COLOMBO ALEMAT.¡ .ASTIN' . SENA FEChA :
ON Y CONTROL DE LOS COSTOS tlswrio:CONSULTA DE COTZACIONES
No: Fecha: Fecha requedda:
hr-tvlaquina : Total Hrs x Pedido:
hr-Flomb're: TcÉal M. O. D :
C.l.F : Total l-hs ilaquina:
Pantallazo 19. Pantalla Consulta de Coüzac¡one8.
96
6.3.3.3.2 Centros de Costos. Esta opción permite consut'tar toda la
información concerniente a los Centros de Costos.
Para obtener esta información, al entrar a esta opción, solo debe digitarse el
número del Centro de costo, aqul puede uülizarse el nivel de ayuda PAGE
DO\ N para elegir el centro de costo a consultar y dar <ENTER>. Para salir se
teclea <ESC>.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.20.
6.3.3.3.3 Gosto Total Pedido. Esta opción permite consultar toda
información con@miente al cálculo del costo total de un pedido.
Para obtener esta información, al entrar a esta opción, solo debe digitarse el
la
CENTRO COLOMBO AEMA}{ 'ASTIN' . SENA
YCONTROL DE LOS COSTOS
GONSULTADE CENTROS DE COSTO
vALo R HoRA i,tAQUll.¡A (flFlR):
Pantallazo 20. Pantalla Gonsulta tlo Genüoe de Goetos.
97
número del Pedido y dar <ENTER>. Para salir se teclea <ESC>.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.21.
6.3.3.3.4 Materia P¡{ma periodo. Esta opción permite consultar toda la
información concemiente al consumo de materia prima en un determinado
lapso de üempo.
Para obtener esta información, alentrar a esta opción, debe digitarse el número
del centro de Costo, aquí existe el nivel de ayuda PAGE DO\ N, La fecha
Inicial y la fecha Final que determinan el periodo a consultar y dar <ENTER>.
Para salir se teclea <ESC>.
Pantallazo 21. Pantalla Consulta Costo Total del Pedido.
98
Cuando no hay movimiento entre las fechas solicitadas el programa da el
mensaje de EL CENTRO DE COSTO NO TUVO MOVIMIENTO ESTE
PERIODO.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.22.
CENTRO COLOMBO ALEMAI{ "ASTIN' . SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha :
Usmrio:
CONSULTA DE iIATERIA PRITIA POR PERIODO
Cenfo de Costo:
Fecha hicial:r,lo. requisicÍxm.............................:
!o ped¡dos....
l-otal materia pnma ($)....................:
3antkjad materia pdma (Kgs).......:
Fecha Requisicion
Numero
Pedido
Numero
Total
lvlateria Prima
Tota¡
Kilos
Pantallazo 22. Pantalla Consulta de Materia Prima por Periodo.
6.3.3.3.5 M.O.D. por Periodo. Esta opciÓn permite consultar toda la
información @n@miente a la Mano de Obra directa en un lapso de tiempo.
Para obtener esta información, al entrar a esta opc¡ón, debe digitarse el número
del centro de Costo, aquf existe el nivel de ayuda PAGE DO\ N, La fecha
99
Inicial y la fecha Final que determinan el periodo a consultar y dar <ENTER>.
Para salir se teclea <ESC>.
Cuando no hay movimiento entre las fechas solicitadas el programa da el
mensaje de EL CENTRO DE COSTO NO TUVO MOVIMIENTO ESTE
PERIODO.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.23.
CENTRO COLOiIBO AtEi/|A}{ 'ASTIN' . SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
CONSULTADE MOD POR PERIODO
Oenfo de Coeto:
Fect¡a lnicial:
Fecha:
Usuario:
l¡o p€didos....
fotal Horas Ped¡dos........................:
fotal mano de obra direc1a............:
Fecha Pedldo I olar HrsPedido
¡ OtÍtl 1'/t9.U($) x PedidoNumero
Panhllazo23. Pantalla Consulta de MOD por periodo.
6.3.3.3.6 % Desviación.. Esta opción permite reahzar una comparación entre el
costo real y el costo presupuestado (Cotizado) sacando un por@ntaje de
desviación que nos permite mejorar día a día la cotización de un pedido,
Univrcid¡d Arrtónomr Jc Ocri¡¡nttsEcclolt StBLt0IECA
10
haciéndola crrda vez mas cercana a la realidad. También se realizar por
periodos.
Para obtener esta información, alentrar a esta opción, debe digitarse el número
del pedido, La fecha Inicial y la fecha Final que determinan el periodo a
consultar y dar <ENTER>. Para salir se teclea <ESC>. Cuando no hay
movimiento entre las fechas solicitadas el programa da el mensaje de: ESTE
PEDIDO NO TIENE MOVIMIENTO PARA ESTAS FECHAS.
La información que suministra esta consufta puede verse en la Pantallazo
No.24.
3ENTRO COLOMBO ALEIIIA}{'ASTIN" -SENA Fecha:
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS Usuario:
CONSULTA PORCENTAJES DE DESVNCIoN¡edido llloiecha hicial: Fecha Final:
Costo Real CG¡to Ptado 7o lJeg\rklofl
Pantallazo 24. Pantalla Gonsulta Porcentaies de Deeviación.
6.3.3.3.7 Resumen Histórico. Esta opción permite consultar un pedido
realizado en fechas anteriores y los cuales han sido llevados a ciene. De estos
pedidos el programa solo guarda totales, los movimientos los bonas al hacer el
ciene.
10
Para cerar un pedido primero debe marcarse por el submenú
ACTUALIZACIÓN, opción 5 'PEDIDO SATISFECHO". Luego por el Submenú
ESPECIAL que se explicará más adelante, opción 3 "CIERRE", se envla el
pedido a ciene y se le bona el movimiento. Para consulkarlo se utiliza esta
opc¡ón, solo es necesario digitar el número del pedido y dar <ENTER>. Para
salir se teclea <ESC>.
Cuando el pedido no ha ido a ciene el programa da el mensaje de: ESTE
PEDIDO NO TIENE EXISTE. Quiere decir que no existe en forma de ciene.
La información que suministra esta consulta puede verse en la Pantallazo
No.25.
RO COLOMBO ALEMAI{ "ASTIN" . SENA
Y CONTROL DE LOS COSTOS
CONSULTARESUMEN HISTORICO COSTOS x PEDIDO
Tffil ilam d€ Obra Dhecta............
Totd l'loras i¿laquina........
Pantallazo25. Pantalla Gonsulta Resumen Histórico Costos x Pedido.
102
6.3.3.4 Reporbs. Por este submenú se puede realizar la impresión de listados
en papel . Este submenú se divide en Seis opciones (Ver Pantallazo No.26) a
saber:
1.- Clientes
2.- Proveedores
3.- Empleados
4.- Materia Prima
5.- Costo total Pedido
6.- Cotización.
Para entrar a cualquier opción de cada submenú se debe utilizar la flecha hacia
abajo para señalar la opción requerida y dar <ENTER>. Para sallr de cualquier
opción o submenú se utiliza la tecla ESC.
SENTRO COLOMBO AEMAN 'ASTIN" SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:
Usuario:
Actualzackfr ldlanterün¡ento Gonsu¡tas Reportes Espec¡al salar
2. Pror€€dor€s
3. Em@dc4. Materla Pdma
5. Costo Total Pcdido
6. CaÉEadón.
Reportes de ulentes
Pantallazo 26. Pantalla Submenú de Reporbs.
103
6.3.3.4.1 Clientes. (Ver Pantallazo No.27). Esta opción permite obtener un
listado de los clientes de la empresa. Los Datos que se obtienen son:
-Código del Cliente
- Nombre
- Nit
- Dirección
- Teléfono
- Fecha de Ingreso
Al entrar a esta opción el programa pide que se le indique el orden del reporte:
- [C] = Por orden de códigos
- [A] = Por orden atfabético
- [S] = Salir de la opción.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con'S'.
104
CENTRO COLOiIBO ALEII|AI 'ASTIN". SENA
EVALUACION Y CONTROLDE LOS COSTOS
Panhllazo2T. Pantalla Reporte de Glienteg.
6.3.3.4.2 Proveedores. (Ver Pantallazo No.28). Esta opción permite obtener un
listado de los Proveedores de la empresa. Los Datos que se obtienen son:
- Código del Proveedor
- Nombre
- N¡t
- Dirección
- Teléfono
- Fecha de Ingreso
105
Al entrar a esta opción el programa pide que se le indique el orden del reporte:
- [C] = Por orden de cÓdigos
- [fi] = Por orden alfabético
- [S] = Salir de la opción.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con "S".
COLOMBO ALEMAI{ "ASTIN" SENA Fecha:
Usuario:Y CONTROL DE LOS COSTOS
REFORTE DE PRO\EEDORES
DEL
ORDEN (C) Codlgo (A) AlÉbdico (S) Salir
Opcion:
Pantallazo 28. Pantalla Reporte de Proveedores.
6.3.3.4.3 Empleados. (Ver Pantallazo No.29). Esta opción permite obtener un
listado de los Empleados de la empresa. Los Datos que se obtienen son:
- Código del Empleado
106
- Nombre
- c.c.
- Dirección
- Teléfono
- Fecha de lngreso
Al entrar a esta opción el programa pide que se le indique el orden del reporte:
- [C] = Por orden de códigos
- [A] = Por orden atfabético
- [S] = Salir de la opción.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con 'S".
107
6.3.3.4.4. Materia prima. (Ver Pantallazo No.30). Esta opción permite obtener
un listado de las Materia Primas utilizadas en los procesos de Ébricación. Los
Datos que se obtienen son:
- Código de la Materia prima
- Descripción
- Código del proveedor
- Unidad de compra
- Precio
RO COLOMBO ALEMAI{ 'ASTIN". SENAY CONTROL DE LOS COSTOS
ORDEN (C) Codigo (A) Albbetico (S) Salir
Opcion:
Pantallazo 29. Pantalla Reporte de Empleados.
108
Al entrar a esta opción el programa pide que se le indique el orden del reporte:
- [C] = Por orden de códigos
- [A] = Por orden alfabético: Descripción
- [S] = Salir de la oPción.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con "S".
CENTRO COLOMBO ALEMA}.I ''ASTIN'. SENA
EVALUACTON Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:
Usuario:
REPORT E DE iIATERI,A PRIMA
DEL
ORDEN (C) Codigo (A) AFabetlco (S) Salir
Opcion:
Pantallazo 30. Pantalla Reporte de Materia Prima.
6.3.3.¡1.5. Gosto Total Pedido. (Ver Pantallazo No.31). Esta opción permite
obtener la impresión del costo total x pedido, de todos los pedidos realizados
en un periodo determinado. Los Datos que se obtienen son:
109
- Fecha actual.
- Descripción del artlculo
- Cantidad
- Código del cliente y nombre
- Centro de costo
- Total Materia prima
- Total Mano de obra directa
- Total horas maquina
- TotalClF aplicados
- Costo total x pedido
- Costo x unidad.
Al entrar a esta opción el programa pide que se le digite el la fecha inicial y la
fecha final o sea el periodo que se desea analizar, asl saldrá todos los pedidos
realizados en ese periodo con todos los datos nombrados anteriormente.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con 'S".
lfnivcaftl¿d Autónoma de Ocridrntrstcct0N ElSLt0ftca
110
COLOTIBO ALEilAN "ASTIN" . SENA
EVALUACION YCONTROL DE LOS COSTOS
REPORTE DE COSTO TOTAL PEDIDO
INDIQUE EL PERIODO
DESDE: FIASTA:
I
Pantallazo 31. Pantalla Reporte de Costo Total por Pedido
6.3.3.4.6. Coüzación. (Ver Pantallazo No.32). Esta opción permite obtener la
impresión de la cotización elaborada para un pedido. Los Datos que se
obtienen son:
- Fecha actual.
- Fecha Requerida
- Descripción del artfculo
- Gantidad
- Costo totalx pedido
111
- Costo x unidad.
Al entrar a esta opción el programa pide que se le digite el Número de la
cotización que se requiere imprimir.
La impresora debe estar lista y se confirma la impresión con'S".
6.3.3.5 Especial. Por este submenú se realizan procesos especiales del
programa, tales como control de las claves de acceso, mantenimiento de
lndices y ciene. Este submenú se divide en tres opciones (Ver Pantallazo
No.33) a saber:
1.- Glaves
2.- lndices
ENTRO COLOMBO ALEMAI,I "ASTIN" . SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Cotización l,lo.
Pantallazo 32. Pantalla Reporte de Coüzación.
112
3.- Ciene
Para entrar a cualquier opción de cada submenú se debe utilizar la flecha hacia
abajo para señalar la opción requerida y dar <ENTER>.
Para salir de cualquier opción o submenú se utiliza la tecla ESC.
CENTRO COLOMBO ALEMAI,¡ 'ASTIN" . SENA
EVALUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:usuario:
Actunltsación fvhntenimiento Gonsullas Reportes I Elpoclal salrr
. Gat¡McsgCisng
ACtUaEaClOn Oe CEIeS Oe aCCeSO
Pantallazo 33. Pantalla Submenú Especial .
6.3.3.5.1 Glaves. (Ver Pantallazo No.34). Esta opción permite actualizar las
claves de acceso para las personas que van a trabajar en el programa.
Al entrar a esta opción el programa pide el Password, si existe permite
modificarlo, sino lo crea y empieza a pedir los siguientes datos:
- Nombre delempleado
113
- Niveles de Acceso
Al terminar pregunta sitodo esta conecto , graba y sale de la opción.
6.3.3.5.2 fndices. (ver Pantallazo No.35). Esta opción permite realizar
mantenimiento a los lndices del programa. Esta opción debe ejecutarse a
menudo, en especial cuando se crea un nuevo código, ya sea de un empleado,
cliente, proveedor, materia prima, etc. O cuando se realiza la actualización de
precios o variables que calcula el programa.
También se recomienda correr esta opción después de realizar el ciene.
CENTRO COLOMBO ALEMAI{'ASTIN" . SENA
YCONTROL DE LOS COSTOS
ACTUALIZACION DE CI.AVES DEACCESO
Pantallazo 34. Pantalla Actualización de claves de acceso.
114
Al entrar a esta opción pregunta si: UTILIZA EL SISTEMA DE REVSIÓN UNO
A UNO [SN]: , si se digita'S" el programa revisa todos los fndices, este debe
ser el más usado. Si de digita'N'el progrz¡ma rcvisa índice por fndice, este es
más usado por el analista de sistemas, para actualizar un fndice en especial.
Alterminar el proceso, el programa sale de la opción.
COLOMBO ALEMA¡ "ASTIN" . SENA Fecha:
Usuario:Y CONTROL DE LOS COSTOS
CREACION DE INDICES
UILEA EL STSTEMA DE REVISION ut¡O A Ur,O [S/Nl:
Pantatlazo 35. Pantalla de Creación de fndices.
6.3.3.5.3 Cierre. Esta opción permite almacenar los pedidos satisfechos (ya
fabricados) en un archivo histórico para consultas posteriores.
Al entrar a la opción sale un aviso de precaución (Ver Pantallazo No.36), y
debe presionarse cualquier tecla para continuar. Luego reconfirma el proceso
preguntando de nuevo si se desea continuar con el proceso.
Alterminar el proceso de ciene el programa sale de la opción.
115
ENTRO COLOIIIBO ALEilAN'ASTIN'-SENA Fecha:
EVALUACTON Y CONTROL DE LOS COSTOS Usuario:
PRECAUSIONII
A OPCION TIENE CONIO FI|\.|ALIDAD EL REALZqR MANTENI,IENTO A LOS
H]VOS ALJVIACEMNDO LOS PEDDOS Cl.rltrPLlDOS (SATSFECHOS) EN
CHMOS HISTORICOS.
E RECOMIENDAREAZAR REVISION DE INDCES DESPUES DE CORRER ESTE
PARA CO¡ÍII.¡UAR CON tA RUTIM I.¡CRMAL.
CTIALQUER TECI.A PARA CONTINIJAR...
Pantallazo 36. Pantalla Gierre.
6.3.3.6 Salir. (Ver llustración No.37). Por este submenú se regresa al sistema
operativo.
6.3.3,6.1 Si. Retoma al sistema operativo.
6.3.3.6.2 No. Continua en el programa
116
CENTRO COLOMBO ALETIAN "ASTIN' . SENA
EVAUACION Y CONTROL DE LOS COSTOS
Fecha:
Ust¡ario:
Actualizacion ilbntenimiento Consultas Reportes Esp€cl€l I Sal¡r
F
Ketornar ar ur$ema uperauvo
Pantallazo 37. Pantalla Salir.
7 ESTUDIO ECONÓMICO
7.1 DETERMINACÉN DE LOS COSTOS
"Gosto" es un desembolso en efuctivo o en especie hecho en el pasado, en el
presente o en el fifuro o en forma virtual. Los costos pasados se llaman
'Gostos Hundidos"; a los costos o desembolsos hechos en el presente en una
evaluación económica se les llama 'inversión"; en un estado de resultados
proforma proyectado en una evaluación se utilizarfan los 'costos futuros" y el
llamado "Costo de Oportunidad" serla un buen ejemplo de costo virtual.
7.2 DTSTR|BUCIÓN DE LOS COSTOS
7.2.1 Costos de Producción. Los costos están formados por los siguientes
elementos:
- Materias primas
- Mano de obra direc'ta
- Mano de obra indirecta
118
- Materiales indirectos
- Costo de los insumos
- Costo de mantenimiento
- Cargos por depreciación.
7.2.2 Costos de adminisbación. Para este proyecto los costos son
básicamente los gastos de papelerfa en general, asf:
Tabla 8. Gastos De Adminisfación
GASTOS DE ADffi N ISTRAC¡ON
GONqEPTC' (;()5TO IIENüUAL (;(,i'IU ANUALrA¡-tr,LEKIA ü4{,r.txJt D¿Iü{J.qI
tvra ü4tflr.ur
Tabla 9. Prcsupuesto Gastos de Admlnisbación.
PRESUPUESTO GASTOS DE ADIUINISTRAGION
PERIODO AT{UAL
CONCEPTO 1 2 3 4 5
GTOS.DE ADi'ON $480.00 619.r/6 800.256 1.63.2Gt 1.334.18¿
Se utiliza una tasa del29.12o/o anual promedio para los siguientes años, esta
tasa es el DTF obtenido del periódico el Pals del mes de Diciembre de 1995.
7.2.3 Costos de Venta. En ocasiones, el departamento de gerencia de ventas,
también llamado de Mercadotecnia, la cual abarca entre otras muchas
119
actividades, la investigación y desanollo de nuevos mercados y productos
adaptados a los gustos y necesidades de los consumidores; el estudio de
estratificación del mercado; las cuotas y el porcentaje de participación de la
competencia en el mercado; la adecuación de la publicidad que realiza la
empresa; la tendencia de las ventas, etc.
7,2.4 Costos Financieros. Son los intereses que se deben pagar en relación
con capitales obtenidos en préstamos. Algunas veces estos costos se incluyen
en los generales y de administración pero lo conecto es registrarlos por
separado, ya que un capital prestado puede tener usos muy diversos y no hay
porque cargarlos en un área especlfica.
7.2.5 Gostos de Manbnlmiento. Para el proyecto existe solo el
mantenimiento preventivo del computador al igual que del softrvare. Dicho
costo significa aproximadamente el10o/o del valor del equipo anualmente.
Tabla 10. Costos de Mantenimiento.
COSTOS DE MANTENITI¡ENTO
CONCEPTO cosTo EQutPo cosro Al{uAL
I COnilPLrT. [email protected] 120.m
Tabla 11. Presupuesto Gastos de Mantenimiento.
PRESUPUESTO GASTOS DE MANTENITITENTO
PERIODO AI{UA-
CONCEPTO 1 2 3 4 5
MTÍO.COI'PT'TAD $120.m( 1il.Ut 200.0e 258.3?f, sl3.54r
120
Se utiliza una tasa de incremento del 29.12o/o para pronosticar los siguientes
años.
7.3 INVERSóN TOTAL INICIAL
Comprende la adquisición de todos los activos ftjos o tangibles y diferidos o
intangibles necesarios para iniciar las operaciones del proyecto, con excepción
del capital de trabajo. Pero en este caso no hay necesidad de comprar el
equipo de computación, porque el ASflN cuenta actualmente con éste, para
poner en práctica la aplicación.
La única inversión inicial para el proyecto es elvalor del softrare que asciende
a $ 800.000.
7.4 EVALUACóN ECONÓMICA.
7.4.1 Información Requerida
7.4.1.1 TMAR (Tasa Mlnima Aceptable de Rendimlento): Se utiliza para
calcular elVPN, es la tasa mlnima de ganancia sobre la inversión propuesta.
TMAR = ÍND¡CE INFLACIONARIO + PREMIO AL RIESGO
Esto significa que la TlrlAR que requiere la inversión debe calcularse sumando
dos factores: Primero, debe ser tal su beneficio que compense los efectos
inflacionarios, y en Segundo término debe ser un premio o sobretasa por
arriesgar su dinero en determinada inversión.
121
En este caso: TMAR = (29.12+ 10\Yo= 39.12o/o
7.4.1.2 Invensión inicialtotal. Utilizando la información delpunto 7.3:
La Inversión Inicial es igual a $ 800.000, que es elvalor del softrare.
7.4.1.3 Egresos Totales Necesarios
Tabla 12. Egrcsos Totales del Proyecto
EGRESOS TOTALES FOR ANOPERIODO ANUAL
CONCEPTO 1 2 3 4 5
GTOS.DEAD]I,ICN $480.00( 819.nÍ 800.2s 1.G¡Í!.289 1.39.182
MTTO.COiTPUIAD $r20.00( 154.W 200.8 ?fi.32 333.54€
TOTAL $600.00( 7r74.72( 1.000.31f 1.291.611 1.66772e
7.4.1.4 Beneficios Esperados. Para este proyecto se toma el beneficio como
el ahono en tiempo para calcular el costo de una orden de producción, ahono
en papelerfa y la no perdida de posibles clientes por falta de tiempo, al utilizar
la aplicación.
* Sin el Proyecto (Actualmente):
- Se demora 1 día en el cálculo del costo de una orden de producción, en el
mes se presentan más o menos un promedio 2 ordenes de producción por
centro de costos, entonces:
2 Ordenes X 5 centros de costo = 10 Ordenes
122
10 Ordenes/mes X 1 dfa/orden = 10 dlas/mes
Osea que 10 dfas en el mes que equivalen a 100 hrs (2OdiaVmes x 10 hrVdfa)
se ocupan en calcular el costo de las ordenes de producción, y el sueldo
mensualde la persona que hace estia tarea es $800.000 entonces:
Si : $800.000 .._ 200 hrs
X -- 100 hrs
X = $ 400.000 al mes.
X=$4.800.000a|año.
- Según información suministrada por el Centro Asün, la pérdida de clientes por
la no pronta atención a sus Ordenes de Producción, es de $100.000
mensuales, Osea de $ 1.200.000 Anuales.
- Se gasta en papelerla $100.000 mensuales. Y $ 1.200.000 anuales. (Los dos
datos anteriores son suministrados por el Centro ?stin" Colombo Alemán).
En Total son $ 7.200.000 anuales, que se gastan rcalizando el costeo de
una orden producción sin el proyecto.
* Con el Proyecto:
- Se gasta t hora promedio en calcular el costo :
123
thr * 10 Ordenes mensuales = 10 hrs / mensual
si : $800.000
- 200 hrs
X 10 hrs / mes
X = $40.000 mensual
X = $480.000 anual.
- En papelería se gasta $40.000 mensualy $480.000 anual.
- No se pierde ningún cliente.
En Total son $ 960.000 anualeg que se gastan realizando el costeo de una
orden de producción con el proyecto implantado.
BENEFIGIO = $7.200.000 - $960.000
BENEFICIO TOTAL DEL PROYECTO AL AÑO = $6.2¡O.000
Utilizando una tasa del29.12o/o,el pronostico del beneficio para los siguientes
años es :
Tabla 13. Pronósüco del Beneficio del Proyecto.
BENEFICIOS DEL PROYEGTO
PERIODO ANUAL
CONCEPTO 1 2 3 4 5
BENEFTCTO ($) 624000( 805708{ 1040331i 1U3275/. 17W375
124
7.4.2 Método de Evaluación: "VPN". El VPN es el valor monetario que
resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.
Consiste en sumar los flujos descontados en el presente y restarle la inversión
inicial, esto equivale a comparar todas las ganancias esperadas contra todos
los desembolsos necesarios para producir estas ganancias, en término de su
valor equivalente en este momento o tiempo cero.
Es claro que para aceptar un proyecto las ganancias deben ser mayores que
los desembolsos, lo cual dará por resultado que el VPN sea Meyor que cero.
Para calcular eIVPN se utiliza el costo de capital o TMAR.
Flujos Netos de efectivo :
FNE = Valores de (Tabla No.13 - Tabla No.12)
FNEr =$ 6.240.000- 600.000= 5.040.000
FNE2 =$ 8.057.088- 774.720= 7.282.368
FNE3 = $ 10.403.312- 1.000.319 = 9.402.993
FNE4 = $ 13.432.756.- 1.291.611 = 12.141.145
FNEs = $ 17 .344.375 - 1.667 .728 = 15.676.647
125
DIAGRAMA DE FLUJO
8mm0 600000 n4Tn 1m$19 1291611
Para hallar eIVPN se utiliza la siguiente fórmula:
VPN =-p+ (FNE1 t(1+ ¡1 +(FNE'/(1+ ¡2 +(FNE3(1+ ¡3+(FNE1(1+ ¡'+1FNE'(1+ )5...
En donde P = Inversión Inicial= $ 800.000
i=TMAR=39.12o/o
FNE = Flujos Netos de Efectivo por año.
Reemplazando en la fórmula anterior:
vpN = - $800.000 + S.il0.000/(1+O.ggt 2\1 +7.282.368/(1+0 .3912)2 +
+ 1 5.676.647 t (1 +0.3912)5
+12.1 41 .1 45t (1 +0.39 1 2)a +
$ -800.000 + 4.054.05,4 = 3.762.ü7 + 3.492.186 + 3.241.167 +
3.008.190 =
VPN =$ 16.758.2U
+ 9.402.993(1 +0.391 2)3
VPN =
126
Como el VPN es mayor que cero(VPN>0), esto implica una ganancia extra
después de ganar la TMAR aplicada a lo largo del perfodo considerando, por
lo tanto esto nos sirve como base para "ACEPTAR EL PROYECTO"
8 BENEFICIOS Y ESTRATEGIAS DE iIEJORAHIENTO
8.1 BENEFIC|OS.
- Al implantar el Sistema de Cálculo y control de los Costos se reducirá el
tiempo de cálculo de los mismos, lo que lleva a poder prestar una mejor
asesorfa a todas las empresas que trabajan en este sector.
- Este beneficio esta determinado para un perfodo largo, siendo cada vez
mayor, al ir mejorando dla a dfa el cálculo y control de los costos.
- Mayor exactitud y rapidez al determinar el costo de un pedido tanto
presupuestado (cotizado inicialmente) como real (después de fabricarlo).
- Permite evaluar los costos por pedido en sus tres componentes principales:
Mano de Obra, Materia prima y gastos indirectos, por medb de informes
suministrados por la aplicación.
- Permite evaluar los costos en periodos determinados por el usuario sin
ninguna restricción de tiempo, para la respectiva evaluación y toma de
decisiones.
128
- Suministra un informe comparativo entres los costos presupuestados y los
reales, lo que permite que dla a dfa se pueda cotizar un pedido con mayor
precisión, exactitud y rapidez.
- Se trabaja en función del cliente tanto intemo como extemo.
8.2 ESTRATEGIAS DE MEJORAIIIENTO.
- lmplantar un procedimiento orientado al adecuado manejo del sistema de
Cáfculo y control de costos, para que este pueda alc,anza¡ los objetivos
esperados.
- Capacitación del personal para el buen manejo de este sistema y asf
aprovechar al máximo los beneficios que puede suministrar.
- Nombrar una persona responsable del sistema en lo que corresponde a los
respectivos mantenimientos del mismo, cuando se requieren cambios en los
costos de materias primas, en los costos indirectos de fabricación, y otros.
Esta persona debe tener una clave especial para ingresar al sistema, la cual
fe permite realizar estos cambios.
- No dejar que el Sistema (softnare) se vuelva obsoleto. Realizarle
manten imientos para evitar fallas posteriores.
- En fo posible tener un compUtador donde se pueda realizar fácilmente
consultas y accesos al programa, para facilitar la consecución de lainformación.
- Hacer un análisis de los costos del periodo para buscar altemativas que
puedan llevar a la reducción de los mismos y asf prestar un mejor servicio.
9 CONCLUSTONES
l.- Por medio del Estudio y análisis realizado en el CENTRO ASTIN
COLOMBO ALEMAN, se determinó que el sistema adecuado para et cálculo
de los costos era el de COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN. En
base a este sistema se diseño y elaboró el Programapa'a el Cálculo y control
de los Costos.
2.-La sistematización del Cálculo y control de los Costos para el Centro Astin
Colombo Alemán demuestra otra de las tantas facetas en las que se puede
utilizar los sistemas de información y asf reducir el tiempo de procesamiento
de datos, disminuir los erores matemáticos y por ende poder tomar
decisiones rápidas y oportunas.
3.- Para obtener mayores beneficios y por lo tanto mejores resultados es
indispensable orientarse con el manualdel usuario.
4.- El sistema involucra temas de Ingenierfa lndustrial, como Contabilidad de
Costos, administración, programación y procesamiento de datos. Cumple en
todas sus fases con el enfoque de sistemas y teorfa acer@ de la lngenierfa
del softrare.
''roma de 0ccidüb' r0: ttA
130
5.- Es importante reconocer las múltiples áreas en las cuales el ingeniero
industrial se puede desanollar para lograr proyectos como este, que ayudan
a la organización a tener un mejor control de sus costos, para asf tomar
medidas rápidas y eficientes.
6.- Por medio del método del VPN utilizado en la evaluación económica se
lfegó a la conclusión de ACEPTAR EL PROYECTO, ya que su
implementación genera grandes utilidades a la empresa representadas en el
ahorro de tiempo en el cálculo de los costos y ahorro en el consumo de
papelerla e insumos en general.
7.- Por medio del análisis y diseño de sistemas de información se logra
optimizar al máximo los procedimientos, permitiendo integrar todos los
aspec'tos que rodean al área problemática, en este caso e! cálculo de los
costos.
8.- Por medio de programas como el de Cálculo y Control de los costos, se
logra mejorar todos los procesos de la empresa en cuanto a que nos brinda
informes más precisos, realés y confiables y esto lleva a oftecer mejores
precios a los clientes.
BIBLIOGRAFIA
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FLORES, Suares Pedro. Ingeniería del softrare.2ed. Addison-WesleylberoAmericana, 1980.
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SAPAG, NASSIR CHAIN. Preparación y evaluación de proyectos.2ed.Bogotá: Mcgraw H¡ll, 1993.
VAREI-A V, Rodrigo. Evaluación Económica de Alternativas Operacionales yProyectos de lnversión. Bogotá: Norma, 1982.