líquidos penetrantes 2006.ppt

Bienvenidos al curso Lquidos PenetrantesNivel I y IIEL PRIMER NOMBRE

EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Objetivo

Principios Bsicos

Antecedentes Histricos

Aplicaciones

Ventajas

Inspeccin en una variedad de materiales Aplicable en piezas de forma compleja Inspeccin de bajo costo Inspeccin sencilla No requiere suministro de energa elctrica Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo conjunto de botes a presin La inspeccin puede ser automatizada La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza el material de inters

Limitaciones

Solo pueden ser detectadas discontinuidades abiertas a la superficie La inspeccin es difcil en superficies rugosas La interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentados El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de la superficie La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos No se puede determinar la profundidad de discontinuidades

Procedimiento Bsico

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Remocin del exceso de penetrante

Aplicacin del revelador y tiempo de revelado

Inspeccin para detectar indicaciones

Limpieza posterior

Tipos de Materiales Penetrantes

Penetrante Visible(color contrastante)Penetrante Fluorescente(brillantez contrastante)

Ascenso de agua a travs de un tubo capilarLa propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.TuboCapilarCapilaridadMecanismo de PenetracinAgua

Ascenso de agua a travs de un tubo capilarLa propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.TuboCapilarAguaCapilaridadMecanismo de Penetracin

Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta, que son las mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.

La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo.CapilaridadMecanismo de Penetracin

Eficiencia de atrapamiento de la falla La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida como eficiencia de atrapamiento de la falla.

El tamao de una indicacin se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad.Mecanismo de Penetracin

Propiedades Fsicas de Penetrantes

PenetranteSuperficieqq < 90q = 90q > 90qq

Removedores y Emulsificadores

Reveladores

a.Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicacinb.Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partculas del revelador para resaltar su brillantezc.Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar el espesor del tinte

Penetrantes Lavables con AguaPreparacin y limpiezaSecadoAplicacin delpenetranteTiempo depenetracinLavado con aguaSecadoReveladoracuosoReveladorNo AcuosoReveladorsecoSecadoInspeccinLimpieza posterior

Penetrantes Post-emulsificablesPreparacin y limpiezaSecadoAplicacin delpenetranteTiempo depenetracinEscurridoHidroflicoLipoflicoPrelavadoEmulsificacinEmulsificacinLavadoLavadoSecadoRevelador AcuosoSecadoRevelador SecoSecadoRevelador No AcuosoInspeccinLimpieza posterior

Penetrantes Removibles con SolventePreparacin y limpiezaSecadoAplicacin delpenetranteTiempo depenetracinRemocin del excesode penetranteLimpieza con solventeSecadoRevelador no acuosoInspeccinLimpieza posterior

Preparacin y Limpieza

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

La aplicacin con brocha es la mejor cuando se requiere regular la cantidad de penetrante aplicado, lo que ayuda a eliminar la necesidad de remover penetrante en exceso, adems de ser econmico.

Es un buen mtodo para aplicar penetrante en reas locales pequeas, especialmente en lugares de difcil acceso.BrochaAplicacin del Penetrante

BrochaAplicacin del Penetrante

El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin.

El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.

Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas. Tiempo de Penetracin

Pieza Inspeccionada0.0 MinutosTiempo dePenetracinAplicacindel PenetranteGrietaTiempo de Penetracin

Tiempo de Penetracin

Existen factores que interactan en el tiempo requerido para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie:

a.Tipo de penetrante

El tipo de penetrante y su nivel de sensibilidad afectan el tiempo de penetracin, las diferencias entre los tiempos se deben a las caractersticas del penetrante como tensin superficial, ngulo de contacto y viscosidad.Factores que afectan la penetracinTiempo de Penetracin

b.Superficie y forma del material

La rugosidad afecta la tensin superficial y con ello la velocidad de penetracin del penetrante.

c.Tipo de discontinuidad

Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que ambos.

El tiempo de penetracin aumenta inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se reduce.Tiempo de PenetracinFactores que afectan la penetracin

d.Viscosidad del penetrante

Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una discontinuidad.

La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drsticamente con la temperatura, los aceites se vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas.Tiempo de PenetracinFactores que afectan la penetracin

Los tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas.

Normalmente, las temperaturas entre16 C y 30C son consideradas como temperatura ambiente.Tiempo de PenetracinFactores que afectan la penetracin

e.Limpieza de la discontinuidad

Los tiempos de penetracin son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro.

En situaciones prcticas, la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de remover los contaminantes atrapados en las discontinuidades.Tiempo de PenetracinFactores que afectan la penetracin

f.Tamao de la discontinuidad

El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.Tiempo de PenetracinFactores que afectan la penetracin

Remocin del exceso de penetrante

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada debe ser removido.

La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico en el proceso de inspeccin, una remocin errnea puede producir malas interpretaciones o resultados incorrectos.

Todo el penetrante de la superficie debe ser removido (incluyendo filetes, esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva como para reducir o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.Remocin del Exceso de Penetrante

Tambin, una remocin incompleta puede producir un contraste residual que puede interferir con una interpretacin adecuada.

Si el penetrante atrapado en irregularidades superficiales no es removido, formar un efecto de fondo visible o fluorescente que reduce el contraste, que puede ocultar indicaciones de discontinuidades significativas o que interfiera.Remocin del Exceso de Penetrante

a.Condicin de la superficie inspeccionada

b.Forma y geometra de la pieza inspeccionada

c.Tamao de la pieza inspeccionadaRemocin del Exceso de PenetranteFactores que afectan la remocinCon una buena remocin del exceso de penetrante, las indicaciones aparecern claramente con un color intenso o un contraste brillante y pueden ser fcilmente vistas.

El exceso de penetrante se remueve directamente por medio de un lavado con agua, por aspersin manual o automtica, inmersin o, inclusive, con un trapo empapado con agua, gracias a que contiene un agente emulsificante como parte de su formulacin, por lo que se conoce tambin como autoemulsificante.El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse acumulaciones de agua.Penetrantes lavables con aguaRemocin del Exceso de Penetrante

El documento ASTM E-165 recomienda que:El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se determine experimentalmente para una aplicacin especfica

La presin del agua no sea mayor de 280 kPa

La temperatura del agua sea relativamente constante y se mantenga en un rango de 10C a 38C (50 a 100F)Penetrantes lavables con aguaRemocin del Exceso de Penetrante

Cuando el agua se aplica por aspersin se recomienda que el chorro sea basto y que incida sobre la superficie con un ngulo de 45.

Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observacin de la superficie durante la operacin de lavado. Con penetrantes fluorescentes, el lavado se realiza bajo iluminacin de luz negra en un rea semioscurecida.Penetrantes lavables con aguaRemocin del Exceso de Penetrante

Pieza InspeccionadaPenetrantes lavables con aguaRemocin del Exceso de PenetranteExceso de penetrante

Pieza InspeccionadaPenetrantes lavables con aguaRemocin del Exceso de Penetrante

Contienen una base aceitosa, son formulados para optimizar su capacidad de penetracin y visibilidad.

Difieren de los penetrantes lavables con agua porque no contienen un agente emulsificador, por lo que se requiere un proceso de emulsificacin por separado.

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se aplica un material conocido como emulsificador.Penetrantes post-emulsificablesRemocin del Exceso de Penetrante

La difusin del emulsificador en el penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con agua. Entonces, el lavado con agua, igual que con penetrantes lavables con agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador de la superficie.

Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante atrapado en las discontinuidades tambin sea emulsificado y posteriormente removido durante el lavado.Penetrantes post-emulsificablesRemocin del Exceso de Penetrante

La causa principal de un sobre emulsificado es permitir periodos excesivos del tiempo de emulsificacin, por lo que, su control cuidadoso es la funcin ms crtica en este proceso de inspeccin.

Por el contrario, tiempos de emulsificacin cortos son insuficientes para permitirle al emulsificador reaccionar adecuadamente con el exceso e penetrante para asegurar su remocin.Penetrantes post-emulsificablesRemocin del Exceso de Penetrante

Los materiales usados para remover el exceso de penetrante son identificados como removedores, y son normalmente mezclas voltiles de hidrocarburos clorinados o compuestos alifticos.

Cuando se utilizan estos penetrantes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.Penetrantes removibles con solventeRemocin del Exceso de Penetrante

La remocin se lleva a cabo por disolucin y dilucin.

El procedimiento de remocin recomendado es limpiar el exceso de penetrante con un trapo o pao limpio y seco, hasta que no pueda removerse ms penetrante, despus, se humedece un trapo o pao con solvente y se limpian los rastros de penetrante.

Este penetrante es difcil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras, por la dificultad para limpiar el fondo.Penetrantes removibles con solventeRemocin del Exceso de Penetrante

Secado

El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado.

El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal.

El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su viscosidad. El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua, debido a que el agua del revelador debe ser evaporada.Secado

Aplicacin del Revelador

La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar otra operacin antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades.

Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los encargados de hacer visibles las indicaciones.Aplicacin del Revelador

El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la inspeccin, a este se le conoce como tiempo de revelado.

El tiempo requerido para que una indicacin sea revelada es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad.Tiempo de reveladoAplicacin del Revelador

En una discontinuidad ms grande el penetrante ms rpidamente ser extrado por el revelador, y al contrario, es importante permitir el tiempo suficiente para la aparicin de indicaciones diminutas de discontinuidades finas.Tiempo de reveladoAplicacin del Revelador

Para usar el tiempo necesario para el revelado de indicaciones, como una medicin de la extensin de la discontinuidad, deben controlarse las siguientes variables:

Tipo de penetrante

Sensibilidad de la tcnica

Temperatura de la pieza

El tiempo de penetracin

Las condiciones de la inspeccinTiempo de reveladoAplicacin del Revelador

El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador seco y tan pronto como los reveladores hmedos (acuosos y no acuosos) se han secado.

El documento ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que el tiempo mximo de revelado permitido es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos.Tiempo de reveladoAplicacin del Revelador

Pieza InspeccionadaRevelador0.0 MinutosTiempo deReveladoTiempo de reveladoAplicacin del Revelador

0.5 MinutosPieza InspeccionadaReveladorTiempo deReveladoAplicacin del ReveladorTiempo de revelado

Se considera una buena prctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de revelado, como ayuda para la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.Tiempo de reveladoAplicacin del Revelador

Al seleccionar un revelador, debe cumplir con algunas propiedades o caractersticas:Debe ser absorbenteDebe ser de grano fino y la forma de su partcula deber producir indicaciones bien definidasDebe producir un buen contrasteDebe ser fcil de aplicarDebe ser fcil de removerNo debe contener elementos que afecten las caractersticas de las piezas inspeccionadasNo debe contener elementos que afecten al operadorCaractersticas de reveladoresAplicacin del Revelador

Los reveladores juegan un papel importante en la inspeccin por penetrantes por lo que se debe utilizar el revelador adecuado.

Las siguientes son reglas generales con respecto al uso de los reveladores:Es preferible usar reveladores hmedos a usar revelador seco en superficies tersas o pulidas

Es preferible usar revelador seco a usar reveladores hmedos en superficies muy rugosasSeleccin del reveladorAplicacin del Revelador

Los reveladores hmedos son ms adecuados para la inspeccin de altas cantidades de piezas, por la facilidad y velocidad de aplicacin

Los reveladores hmedos no pueden usarse con confianza donde pueda acumularse, como por ejemplo en filetes agudos, porque pueden enmascarar indicaciones de discontinuidades.

Los reveladores hmedos no acuosos son los ms efectivos para revelar grietas finas y profundas, pero no son adecuados para revelar discontinuidades anchas y poco profundas.Seleccin del reveladorAplicacin del Revelador

Tipos de reveladoresAplicacin del ReveladorRevelador seco

Puede aplicarse por inmersin en tanques de revelador, procesadores automticos, cmaras de neblina y pistolas electrostticas.

Recomendados para usarse con penetrantes fluorescentes.

Deben ser aplicados cuando la superficie se encuentre completamente libre de humedad, por lo que producen mejores resultados en piezas calientes.

Normalmente, no es necesaria la limpieza posterior, pero puede hacerse con aire a presin o agua.

Tipos de reveladoresAplicacin del ReveladorRevelador suspendido en agua (hmedo o acuoso)

Puede ser aplicado por inmersin o aspersin. Este tipo de revelador permite realizar la inspeccin a granel en piezas de tamao medio.

A pesar que la mayor ventaja de este tipo de reveladores es porque son fcilmente aplicables, se debe tomar en cuenta que es necesario agitarlo antes de su aplicacin, con la finalidad de que todas las partculas se encuentren en suspensin.

Como con el revelador seco, su remocin puede no ser necesaria, depende del proceso subsecuente.

Tipos de reveladoresAplicacin del ReveladorRevelador suspendido en solvente (hmedo o suspensin no acuosa)

Aplicado normalmente por aspersin, con botes a presin, pistolas de aire comprimido y sistemas electrostticos. El sitio donde se usa debe estar bien ventilado para eliminar los vapores del solvente.

Debido a que el polvo se asienta rpidamente, es muy importante mantener el revelador agitado, por lo cual, los botes aspersores se deben agitar antes y durante la aplicacin.


Su aplicacin manual requiere experiencia. Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente gruesa para proporcionar un fondo contrastante blanco que no debe ser en exceso porque puede enmascarar o cubrir las indicaciones.

Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el bote aspersor o la pistola mantenidos a aproximadamente 30 cm (12 pulgadas) de la superficie.


La segunda capa se puede aplicar en direccin transversal a la primera, lo cual se considera una buena prctica. Las superficies deben estar secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe permitirse que la primer capa de revelador seque antes de aplicar la segunda capa.

Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver que tanto revelador se aplica.

Inspeccin

La inspeccin es una parte crtica de la inspeccin por lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms importante que el proceso, porque si el proceso es inadecuado no se producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector.

Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin. Inspeccin

Penetrantes visiblesLas indicaciones de penetrantes visibles son de color rojo sobre un fondo blanco, y cuyo tamao est cercanamente relacionado con el volumen de penetrante atrapado.

Pueden ser examinadas con luz de da (natural) o luz blanca artificial (focos o lmparas).

De acuerdo con ASTM E-165, la intensidad mnima de luz recomendada sobre la superficie de inters es de 1000 luxes. (100 pies candela).Inspeccin

Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de reas con tono azul-violeta, la intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentracin del penetrante en la discontinuidad.

Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida.

El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medicin de la intensidad se realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo inspeccionada.Penetrantes fluorescentesInspeccin

Penetrantes fluorescentesInspeccin

Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165 recomienda al menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use lentes fotosensibles.

Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares, lmparas incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.Penetrantes fluorescentesInspeccin

Penetrantes fluorescentesInspeccin

Interpretar

Es el hecho de determinar que condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad).

En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.Interpretacin y evaluacin de indicacionesInspeccin

Evaluar

Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza.

La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de documentos que rigen y son aplicables al componente inspeccionado.

El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.Interpretacin y evaluacin de indicacionesInspeccin

Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuasNormalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea continua. La lnea puede ser recta, irregular o dentada, ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape en fro de una fundicin tambin aparece como una lnea continua generalmente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede producir una indicacin en forma de lnea continua.Apariencia de indicaciones

Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentesMuchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin originada por el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no alcanza la superficie, o una costura que est parcialmente llena, tambin producen indicaciones lineales intermitentes.Apariencia de indicaciones

Interpretacin de indicaciones de reas redondeadasEstas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas relativamente grandes con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al volumen de penetrante atrapado, por lo que pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo grietas de crter profundas en soldaduras frecuentemente producen indicaciones redondeadas.Apariencia de indicaciones

Interpretacin de indicaciones de puntos pequeosLas indicaciones en forma de puntos pequeos, resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una configuracin de la indicacin con contornos dendrticos.Apariencia de indicaciones

Interpretacin de indicaciones confusas

Nitidez de indicaciones

Brillantez y extensin de las indicaciones

Persistencia de las indicacionesApariencia de indicacionesInspeccin

En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluacin.En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud especfica o si no se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que sern mantenidos para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones subsecuentes.Registro de indicacionesInspeccin

Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones utilizados, en funcin de las posibilidades.

Dibujos o croquis

Tcnicas para recoger indicaciones

FotografaRegistro de indicacionesInspeccin

LimpiezaPosterior

La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser removidos.

La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente.

Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo.Limpieza Posterior

Para la seleccin del proceso o sistema de inspeccin se requiere que:1.Los materiales y los tipos de discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados para su fcil evaluacin.

2.Considerar lo crtico de la discontinuidad. Las dos condiciones que afectan esto son:a.La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza

b.El tamao de la discontinuidad que puede ser tolerado3.La localizacin de la discontinuidad.

Consideraciones generales para la seleccina.Tipo y tamao de discontinuidad que se espera encontrar

b.Tipo, material, forma, condicin superficial, tamao, etc., de la pieza inspeccionada

c.Forma y etapa del proceso de fabricacin de la pieza

d.Tipos y tamaos de discontinuidades que pueden ser toleradas, contar con un criterio de aceptacin

e.Para qu ser usada la pieza?

f.La historia de piezas similares.

g.Secuencia del proceso de fabricacin e inspeccin.

h.El tipo de materiales de inspeccin disponibles.

i.Aspectos econmicos, por ejemplo costos, etc.

j.Consideraciones de seguridad

Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada mtodo especifico, que es similar en muchos aspectos.

Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es informacin insuficiente para juzgarse como buena.

Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo.

Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del producto o parte.

Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.

Existen un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.

Un buen tcnico siempre debe tener en cuenta la importancia de estos documentos.

Como tcnico en pruebas no destructivas debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado. Adems, para cumplir con el objetivo y requisitos de los documentos, el tcnico debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos y asegurar que quien realiza actividades de inspeccin, documentada en procedimientos, cumple con la variedad de documentos aplicables.

La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos vara de documento a documento.

Cdigos, normas y especificaciones

Cdigo

Documento que define los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que debe cumplir una parte, componente o equipo.

Ejemplos:

Cdigo ANSI / ASME; Cdigo ANSI / AWS D 1.1; Cdigo ANSI / API 570

Los cdigos se aplican de forma obligatoria solo s se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte, componente o equipo.

Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los E.U.A.

Los cdigos no se combinan o sustituyen entre s.

Normas (estndares)

Documentos que establecen y definen reglas para:

Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte, componente o producto

Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones

Ejemplos:Normas ASTMNormas Internacionales ISONormas Mexicanas

Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.

Especificaciones

Describen, definen y establecen:

De forma detallada un servicio, material, productoPropiedades fsicas o qumicas de un material.La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias para la aceptacin o rechazo.Como comprar un servicio o material.

Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.

Ejemplos:Especificaciones API,Especificaciones particulares de los clientes.

Procedimientos de inspeccin

Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y especificaciones.

Beneficios

Apego a documentos aplicables. Nivel de calidad constante del producto inspeccionado. Repetibilidad de resultados. Tcnica de inspeccin homognea. Criterios de aceptacin y rechazo homogneos. Evita discrepancias entre fabricante y comprador.

Aspectos Preliminares a la Elaboracin

Obtener las especificaciones del cliente o definir los documentos aplicables.

Verificar el alcance y requisitos especficos.

Verificar notas tcnicas: planos, especificaciones, dibujos y pedido.

Determinar equipos y accesorios necesarios.

Definir niveles de calidad requeridos.

Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar puntos crticos de la inspeccin: reas de inters, etapas en las que se realizar la inspeccin, etc.

Preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.

El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita saber para inspeccionar piezas como se requiera, por lo cual debe detallar al menos lo siguiente:

Materiales, formas y tamaos para los cuales es especficamente aplicable el procedimiento

Tipo de penetrante que ser usado, y del emulsificador si es necesario

Equipo que ser usado, si es necesario

Preparacin de la superficie

Tipo de revelador que ser usado

Tiempos de penetracin y emulsificacin

Requisitos para la limpieza posterior

Reporte de Resultados

Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados.

Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada con el objeto de hacerla reproducible.

Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).

Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por parte del usuario.

La falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de indicaciones.

La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no esta limitada, los requisitos establecidos por el cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.

Criterios de aceptacin y rechazo

Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son aceptables.

Los criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o productos. Son categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del producto. El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea especificada, arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.

Bloque comparador de aluminio agrietado

Es la ms popular de todas las herramientas actualmente usadas para evaluar a los materiales penetrantes y para juzgar la utilidad de un sistema de inspeccin por lquidos penetrantes, esto no significa que sea el ms valioso y el ms confiable. Se describe en la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas y la especificacin militar de los Estados Unidos MIL-I-25135.

Se fabrica de aluminio rolado, como sea requerido por el Cdigo o Especificacin aplicable. Se puede simular la condicin superficial de las piezas que sern inspeccionadas. El Artculo 6 para el Examen por Lquidos Penetrantes de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas contiene los datos especficos para la fabricacin del bloque comparador de aluminio.

Bloque comparador de aluminio agrietado

Panel con superficie de nquel agrietada

Desarrollados para la Fuerza Area de los Estados Unidos, hechos de bronce o cobre pulidos a un acabado espejo, sobre los cuales se aplica una capa delgada de nquel seguida por una capa de cromo.

La capa de cromo es frgil, y se pueden generar las grietas doblando el panel sobre una pieza curva. La profundidad de las grietas es controlada por el espesor de la capa de cromo, y el ancho, por el grado de deformacin del panel durante el doblez.

Contienen fallas que caen dentro de un rango de magnitudes cercanas al lmite de la habilidad de la inspeccin por lquidos penetrantes para revelarlas.

Usados para evaluar la funcionalidad para detectar fallas de un sistema de inspeccin. Proporcionan resultados cualitativos por la comparacin lado por lado, y la evaluacin de la funcionalidad del revelador.

Paneles de referencia de cromo agrietado

Bloque comparador con indentaciones

El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por su nombre en ingls) fue desarrollado por la Corporacin area Pratt & Whitney y puede ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o sistemas de inspeccin. Normalmente es usado al inicio de la aplicacin de cada proceso, aunque puede ser usado ms frecuentemente, si el proceso muestra caractersticas que no sean de confiar, para verificar la funcionalidad.El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de rectngulo. Una franja de recubrimiento de cromo corre a lo largo de un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por medio de la indentacin de un aparato de prueba de dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo.

Panel monitor

líquidos penetrantes 2006.ppt

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