lg - aire acondicionado con tecnología inverter
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Contenidos
Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3
1. Partes Básicas.............................................................................. 41.1 Conversión de unidades (Energía / Presión) ...........................……….. 51.2 NOMENCLATURA …………………………………………………………………..…... 61.3 Guía acerca de LGMV ...................................................................... 91.4 Temperatura vs. presión del refrigerante........................................ 101.5 Diagrama P-h................................................................................ 111.6 Ciclo & Sensores............................................................................ 121.7 Diagrama de cableado unidad exterior............................................ 20
2. Solución de problemas para cada código de error .................... 26
3. Revisión de la parte eléctrica .................................................. 1053.1 Como verificar la caja de control principal? ................................... 1063.2 Como verificar la caja de control inverter?..................................... 1103.3 Como verificar la caja control principal space?.............................. 1143.4 Como verificar la PCB principal de la una unidad interior? ............. 1173.5 Como verificar otros componentes eléctricos ................................ 118
4. Revisión de soluciones ............................................................ 122- Controlador central PC ....................................................…............. 124- Controlador central simple y CNU .................................................... 129- Configuración practica LG ............................................................... 130- Configuración TeraTerm ................................................................. 133- Revisión PI485 ............................................................................... 135- Revisión del PDI ............................................................................. 136- Manual de servicio puntual ............................................................. 139
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Búsqueda con numero del código de error
Error code
Page Error code
Page Error code
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Page Error code
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Page
01 27 41 62 81 121 87 161 92 201 101 241 10302 27 42 64 82 122 87 162 92 202 101 242 10303 28 43 64 83 123 87 163 92 203 101 243 10304 29 44 65 84 124 87 164 92 204 102 244 10305 31 45 65 85 125 86 165 92 205 245 10306 27 46 65 86 126 86 166 92 206 246 10307 32 47 65 87 127 86 167 92 207 24708 R 48 65 88 128 64 168 92 208 24809 33 49 67 89 129 64 169 92 209 101 24910 34 50 R 90 130 88 170 92 210 101 250 10411 35 51 68 91 131 R 171 92 211 101 251 10412 52 70 92 132 88 172 92 212 102 252 10413 53 71 93 133 88 173 93 213 253 10414 54 72 94 134 88 174 93 214 25415 55 95 135 88 175 93 215 25516 56 96 136 88 176 93 216 25617 57 97 137 86 177 93 217 101 25718 58 98 138 86 178 218 101 25819 59 99 139 86 179 219 101 25920 60 100 77 140 46 180 220 102 26021 36 61 101 77 141 88 181 221 26122 41 62 74 102 77 142 88 182 222 26223 44 63 103 77 143 88 183 223 26324 46 64 104 78 144 88 184 224 26425 49 65 75 105 79 145 88 185 225 101 26526 50 66 R 106 80 146 58 186 226 101 26627 67 76 107 84 147 88 187 227 101 26728 68 108 R 148 88 188 228 102 26829 69 109 46 149 88 189 229 26930 70 110 85 150 88 190 230 27031 71 111 85 151 89 191 231 27132 51 72 112 R 152 91 192 232 27233 51 73 113 86 153 91 193 233 27334 56 74 114 86 154 46 194 234 27435 58 75 115 86 155 91 195 235 27536 76 116 87 156 91 196 236 27637 77 117 87 157 91 197 237 27738 78 118 87 158 91 198 238 27839 79 119 R 159 91 199 239 27940 60 80 120 87 160 R 200 94 240 103 280
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R: Reservado
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1.
Partes Básicas
-5-
1.1 CONVERSION DE UNIDADES.
-6-
1.2. NOMENCLATURA
1.2.2 Multi V Plus Unidad Exterior (R410A)
1.2.1 Multi V Unidad Interior (R410A)
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1.2.3 Multi V Space Unidad Exterior (R410A)
1.2.4 Multi V Sync Unidad exterior (R410A)
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1.2.6 Multi V Plus Unidad exterior (R22)
1.2.5 Multi V Unidad Interior (R22)
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1.3. Guía acerca de LGMV.
mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.menor a 900 menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 600 mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante.menor a 250 menor a 400 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 1000 mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.
4 LEV Cond. Pulse 1944 - 1344 - Apertura completaSobrecarga de ref.Falla de LEV Fuga de refrigeranteBloqueo de intercambiadoresSobrecarga de ref.Vent. Bloqueado
menor a 1400 menor a 2300 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 800 mayor a 1200 Falla de LEV menor a 120 menor a 120 Fuga o falta de refrigerante.
menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.mayor a 1800 mayor a 1000
Sobrecarga de refrigerante.Falla de LEV
mayor a 110 mayor a 110 Fuga o falta de refrigerante.menor a 50 menor a 50 Falla de LEV menor a 0 menor a 0 Sobrecarga, gope de liquidomayor a 7 mayor a 7 Fuga o falta de refrigerante.
mayor a 3300
13 Succión de sobrecalentamiento mayor 0.5 mayor a 0.5
2500 ~ 3200
200 ~ 1200
200~1350
200~800
2000 ~ 3000
600 ~ 1000
200~600
mayor a 0
Condición Causas y revisiones410AMode No Item Unidad
8 Baja presión
R22,407C Condición
mayor a 2300
kPa
1600~2000
200~600
LEV Evap.
12Comun
-
mayor a 15
Temperatura de descarga del compresor
Cal
efac
ción
7 Alta presión(Calefacción) kPa
menor a 17menor a 15
60~100 60~100
mayor a17
- Control de sub enfriamiento
10 LEV Cond.
800~1900
300~1600(100~400)
9 LEV Evap. Pulse
11 Tuberia de descarga -Tb (Cond.)
Enfr
iam
ient
o
1
2
3
5
6
Pulse
menor a -1
Tuberia Evap.[Entrada - Salida] mayor a 17 mayor a 17
mayor a 0
8~15 6~15
menor a -1Tuberia Evap.
[Entrada - Salida]
200~600
1100~1800
300~500
Alta presión kPa
Baja presión(Enfriamiento) kPa
• La presión es valor relativo.• El radio de operación de las unidades interiores no es menor al 80% y el valor por encima e la tabla esta medido
en un estado estable con LGMV.• El valor por encima de tabla no es absoluto y puede ser cambiado de acuerdo a estado de la operación o al
entorno de la instalación.• Las causas de la medición por encima de la tabla son representativas y otras causas pueden existir adicionalmente.
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1.4. Temperatura vs. presión del refrigerante
Presión absoluta = Manometrica + 101.325 kPa kPa = kgf/cm2 X 101.97
Temp. Presión relat iva Temp.
Presión relativa
kPaG Liquido saturado
Gas saturado kPaG Liquido Saturado
Gas saturado
-30 62.56 -30 86.75 37.87 50 -35.26 -28.35
-25 100.11 -25 129.50 72.67 100 -28.52 -21.75
-20 143.99 -20 179.43 113.92 150 -22.99 -16.34
-15 194.87 -15 237.28 162.41 200 -18.25 -11.71
-10 253.46 -10 303.86 218.96 250 -14.09 -7.64
-5 320.48 -5 378.98 284.43 350 -6.98 -0.69
0 396.66 0 466.50 359.72 400 -3.87 2.35
5 482.78 5 564.29 445.77 500 1.71 7.78
10 579.62 10 674.25 543.56 600 6.63 12.57
15 687.99 15 797.30 654.12 750 13.09 18.85
20 808.69 20 934.41 778.51 850 16.94 22.59
25 942.59 25 1086.55 917.87 1000 22.17 27.67
30 1090.55 30 1254.72 1073.36 1150 26.91 32.24
35 1253.46 35 1439.97 1246.28 1300 31.23 36.42
40 1432.25 40 1643.37 1437.87 1550 31.23 36.42
45 1627.89 45 1866.04 1649.67 1750 42.42 47.18
50 1841.36 50 2109.14 1883.24 2000 47.78 52.30
55 2073.75 55 2373.87 2140.33 2250 52.69 56.97
60 2326.16 60 2661.51 2422.98 2550 58.09 62.08
65 2599.83 65 2973.36 2733.60 2850 63.05 66.74
70 2896.07 70 3310.77 3075.22 3200 68.38 71.69
Presión relat iva (kPaG) Temp.( )
Tabla de Temperatura de saturación vs. Presion de saturación de cada refrigerante
R-22 R-407C
Temp. Presión relativa
Liquido saturado
Vapor saturado
kPaG Liquido saturado
Vapor saturado
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29
25 1550.25 1545.26 1550 24.96 25.08
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17
R-410APresión relativa (kPaG) Temp.()
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1.5. Diagrama P-h
R22
R410A
-12-
1.6. Circuito del ciclo & sensores
1.6.1 Multi V Plus
1.6.1.1 Unidad exterior principal (5/6 HP)
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1.6.1.2 Unidad exterior principal (8/10/12/14 HP)
-14-
1.6.1.3 Unidad exterior esclava (8/10/12/14 HP)
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1.6.2 Multi V Sync
1.6.2.1 Modo de enfriamiento
-16-
1.6.2.2 Modo de calefacción.
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1.6.2.3 Operación simultanea orientado a enfriamiento.
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1.6.2.4 Operación simultanea orientada a calefacción
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1.6.3 Multi V Space (10HP)
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1.7. Diagrama de cableado de la unidad exterior1.7.1 Multi V Plus
1.7.1.1 Unidad principal Multi V Plus.
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1.7.1.2 Multi V Plus Unidad esclava
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1.7.2 Multi V Space
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1.7.3 Multi V Sync
1.7.3.1 Multi V Sync Unidad principal
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1.7.3.2 Multi V Sync Unidad esclava
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1.7.4 Unidad HR
-26-
2.Guía de solución de problemas por cada
código de error.
-27-
Código de error
Contenido Significado Causas
01 Error del sensor de aire del evaporador.El sensor del evaporador esta en corto/abierto
1. Conexión errónea de la PCB2. Falla de la PCB del evaporador3. Problema en el sensor
(razón principal)
02 Error del sensor de entrada al evaporador
06 Error del sensor de salida del evaporador
*En caso de que el valor sea mayor a 100 (abierto) o menor a 100 Ω (corto), lo que genera un error
Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (±5% margen) → Normal- Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4- Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8
CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire
CN-PIPE2 : Sensor de temp. de tubería de salida
CN-PIPE1 : Sensor de temp. de tubería de entrada
Esta el sensor conectado adecuadamente
a la PCB?
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
Es el valor de la resistencia normal?*
Conecte adecuadamente el sensor a la PCB
Cambie el sensor
Cambie la PCB
Si
Si
No
No
Medición de la resistencia del sensor de temperaturade la tubería de salida de la unidad interior.
010206
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Código de error Contenido Significado Causas
03 No hay transmisión entre el control remoto alambrico y la unidad interior.
El control remoto no recibe señal de la unida interior durante un tiempo especifico.
Falla del control remoto.Falla en la PCB de la unidad interior.Falla en el conector, conexión errónea o problema del cable de transmisión.
CN-REMO : Conexión del control remoto
El error se presenta a pesar de que se reemplace
el control remoto?*
El error sigue a pesar de haber remplazado el
cable del control remoto ?
Remplace el control remoto alambrico
Revise conexión & Cable de transmisión **
Remplace la PCB de la unidad***
Si
Si
No
No
* Si no hay un control remoto que reemplazar : Use el control remoto de otra unidad** Revisar cable : Falla en el contacto de la extensión del cable principal es la causa principal.
Revise el ruido en el entorno (revise la distancia del cable principal de energía) → De una distancia de seguridad respecto a equipos que generen ondas magnéticas
*** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el direccionamiento automático & y configure la dirección de las unidades si hay un controlador central conectado.(Todas las unidades interiores conectadas deberán ser encendidas antes del direccionamiento automático)
※ La PCB puede variar entre modelos.Verificar la adecuada.
Revise el estado del cable de transmisión
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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03
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Código de error Contenido Significado Causas
04 Error de la bomba de drenado
El interruptor del flotador esta abierto debido a que el nivel del agua de condensado ha subido a causa de una falla en la bomba de drenaje o una obstrucción en la tubería.
1. Falla del interruptor del flotador 2. Localización inadecuada de la
tubería u obstrucción de la misma. 3. Falla de la PCB de la unidad .
Esta la bandeja de condensados llena de agua hasta
la mitad de su altura? (nivel medio del interruptor
del flotador)*
Esta trabajando laBomba de drenado?
(Sonido/ruido de drenado/contacto etc.)
Cambie el interruptor del flotador
Cambie la PCB de la unidad O revise las conexiones
Si
Si
No
No Esta el interruptor
del flotador en corto al medir la resistencia?
No
Si
Bomba de drenadoBloqueada por materiales
extraños?
Si
No
En la PCB de laUnidad la terminal de la
bomba de condensados tiene un voltaje de alimentación
De 220V ?**
Cambie la PCB de la unidad
Cambie la bomba de drenado
Si
Revise la altura de lacabeza y la inclinación***
Retire & limpie la bomba
float
*Si el flotador supera la altura media del interruptor delflotador entonces el circuito se abre y la unidad se detiene automáticamente.
Revisión de interruptor el flotador
(-Posición alta Abierto)
No
Agua Condensada
(Posición baja corto ≒ 0 ohm )
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
04
-30-
*** Conector de la bomba en la PCB de la unidad interior
(Revise un voltaje de 220V)
(Marcado como CN-DPUMP)
flotador
A: Punto de revisión de la rotación
Conexión del interruptor del flotador (CN-FLOAT)
[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación
MAX 450
Conector del interruptor del flotador
Guía
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04
-31-
Código de error
Contenido Significado Causas
05
Error de transmisión entre la unidad interior y exterior
No hay transmisión de señal entre las unidades interiores y exteriores
1. No se ha realizado el direccionamiento automático.2. El cable de transmisión no esta conectado3. Corto circuito en el cable de transmisión.4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de transmisión?7. El fusible de la PCB principal esta quemado?
Todas la unidades interiores muestran el código
de error CH05?
Esta el LED de la PCB parpadeando?
Si
Si
No
Esa apagado el interruptor principal?
Revise el aislamiento de los compresores inverter / constante, y cámbielos.
No
Cambie la capacidad de los interruptores principales?
Si no hay nada malEncienda el interruptor principal
Hay energía en el bloquede conexiones principal de la
unidad exterior ?
Reemplace la PCB de la unidad exterior después de revisarla
Reemplace TRANS después de revisarlo
Remplace el fusible de la PCB principal después de revisarlo
Mala conexión del la líneaprincipal de energía
Problema en el suministro de energía
Si
No
Si
No
Falla en la PCB de la unidad Exterior, reemplácela
Revise si el cable de transmisión esta
conectado adecuadamente en el bloque de conexiones
de la unidad interior a launidad exterior?*
Re-conecte el cable de transmisión
No
Si
Falla en la PCB de la unidad exterior, reemplácela
* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad exterior fluctúa entre (-9V~+9V) entoncesla transmisión de la unidad interior es normal
Se muestra el numerototal de evaporadores conectados
después del direccionamientoautomático?
Cambie la PCB de la unidad interior que muestre el errorNo
Re-conecte el cable de transmisión después de haber revisado la unidad con el código de error**
FIN
** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad interior fluctúa entre (-9V~+9V) entoncesla transmisión de la unidad exterior es normal
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
05
-32-
Código de error Contenido Significado Causas
06Error en el sensor de temperatura de salida del refrigerante de la unidad interior
El sensor de temperatura de salida del refrigerantes esta abierto o en corto
Reviese el CH02
Código de error Contenido Significado Causas
07 No todas las unidades están operando en el mismo modo
Las unidades que se encendieron posteriormente están operando en un modo diferente a la encendidas con anterioridad.
1. La unidades interiores están en modos diferentes
2. Falla de la PCB 3. Configuración errónea de control
remoto alambrico o falla en el control remoto*
Es igual el modo de operación de las unidades
interiores y exteriores?
Ajuste la PCB principal de la unidad exterior **(Configuración de interruptores)
Si
No
FIN
El código de error desaparece después dereconfigurar el modo de
operación?***
Cambie la PCB de la unidad interior****
No
*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto1) Método de eliminación de error : Apague el control remoto presionando el botón On/Off en el control remoto alambrico.
El código de error desaparecerá automáticamente después de algunos segundos. Con control remoto inalámbrico: Apague la unidad interior, y enciéndala en el modo diferente el error deberá desaparecer después de algunos segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operación después de presionar el botón On/Off.El mismo modo de operación que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la unidad que
muestra el código de error (enfriamiento/calefacción)
** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefacción) están encendidos, error en modo de operación diferente.Puede ocurrir porque el modo de operación esta fijado con los interruptores .
Si
**** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, se deberá de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección para los controladores centrales.
* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico.
Control remoto alambrico
Configuración de interruptores
1. Modo de solo enfriamiento
2. Modo de solo calefacción
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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0607
-33-
Código de error
Contenido Significado Causas
09 Error en la EEPROM de la unidad interior
Problemas dentro de la EEPROM de la PCB principal
1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador y la EEPROM en la superficie de la PCB.
2.ERROR ocasionado por el daño de la EEPROM.
- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección de los controladores centrales.
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
09
-34-
Código de error Contenido Significado Causas
10 Falla del motor BLDC de la unidad interior.
No hay señal de retroalimentación del motor del ventilador BLDC de la unidad interior (durante 50 sec.)
1. Falla de la conexión del motor.2. Falla de la PCB de la unidad interior.3. Falla del motor
Esta el motor correctamente
conectado?
Si
No Conecte adecuadamente
Esta normal el motor del ventilador?*
Cambie el motor de la unidad interior
* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores
Si
No
cientos kΩ cientos kΩ
cientos kΩ cientos kΩ
** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de configurar la dirección para los controladores centrales
(Información: La conexión del motor a la PCB deberá realizarse si energía en la PCB de la unidad.)
<Revisión de la condición del conector del motor del ventilador>
Cambie la PCB de la unidad interior **
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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-35-
Código de Error
Contenido Significado Causas
11 Error de transmisión de la unidad interior
La unidad interior no recibe señal de la unidad exterior durante 3 minutes continuamente.
1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento
automático se debe realizar nuevamente
Si
No Después del
direccionamiento automático desaparece el código
de error?
Remplace la unidad de transmisión 485 de la PCB
No Después de reiniciar la PCB principal de la unidad exterior el error
desaparece?
FIN
Si
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
11
-36-
Código de Error Contenido Significado Causas
21
Falla del IPM del compresor inverter.
Compresos Inverter defectuoso,Elementos defectuosos del (IPM).
1. Sobrecorriente en el compresor inverter (U,V.W)
2. Sobrecalentamiento del IPM.3. Aislamiento dañado en el compresor
/ motor del compresor dañado.4. Bajo voltaje en la unidad exterior. 5. Terminal del compresor Inverter
desconectada o rota.6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.
SPACE
N121
Comp. Der.
N221
Comp. Izq.
El ventilador del disipador de calorgira normalmente?
Es un Multi V Space?
Revise el suministro principaly la conexión de la líneas
Multi V Plus, Multi V Sync
La resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del
compresor inverter es normal?[Ver componentes eléctricos]
No Cambien el compresor Inverter
La PCB inverter del compresor Inverter es normal?
[Ver componentes eléctricos]
Si
No
Es normal el IPM? [Ver componentes eléctricos]
Si
No
Esta normal el capacitor?[Ver componentes eléctricos]
Si
Cambie el IPM
Cambie la PCB del compresor Inverter
Cambie el capacitorNo
Esta normal la IPM SUB PCB? * Cambie la IPM SUB PCBNo
Es normal la conexión del cable del compresor ?
[Ver componentes eléctricos]Revise / repare la conexión
No
Si
Si
Cambie el ventiladorNo
No
Si
Si
Si
Esta normal el interruptor termo magnético? Cambie el interruptor termo magnético
No
Si
Si
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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-37-
Punto de revisión
Ubicación y método de revisión
Corriente del compresor Inverter (Cuando arranca el compresor)
Resistencia de la bobina del compresor (Cuando no hay energía)
Plus
&
Sync
Space
Resistencia del aislamiento del compresor. Cuando no hay energía suministrada
Plus
&
Sync
Space
Conector del compresor
<Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>
- La fluctuación de la corriente de operación del compresor Inv. debe ser menor a 2A
Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante(compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)
Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V
Revise la resistencia del embobinado del compresor constante(Compresor inverter : al menos ↑, comporesor constante : al menos ↑)
Revise la corriente en la fase U Revise la corriente en la fase V. Revise la corriente en la fase W.
21
-38-
PartesFuncionamiento
Método de revisión y ubicación
INV COMPPCB
Fenómeno Punto de revisión Como revisar? Método de medición
No ha energía en la PCB
2. Energía
-El voltaje de entrada debe ser de 220V.(Cuando esta energizado)
-La resistencia en la entrada debe ser de algunos (cuando no esta energizado)
- Revise & remplace el fusible(3.15A),
T-N voltaje (220V)-Si el valor de la resistencia es de 0~100Ω , cambie la PCB
No hay transmisión
6.Circuito de transmisión de la PCB principal
-El LED amarillo debe de parpadear
- Revise el LED amarillo parpadea o no. - Cuando esta apagado , revise la transmisión con la PCB y cámbiela
Mal funcionamiento del compresor inverter
9. Cable de señal PWM
--El LED verde debe de parpadear.-Revise el puerto IC acoplado a la PWM.(cundo no hay energía)
- Cambie la PCB
Error en la PCB del compresor Inverter
LED rojo-Cuando el LED rojo parpadea.Se muestra un error acerca del la PCB del
compreso inverter
- Revisar el código de error mostrado en la PCB principal
1-2 Diodo : 1.0V 2-3 Diodo : 1.4V
1. MICOM circuito
3. Interruptor de alta presión & circuito del relevador de energía
4. Sensor DC-enlace& circuito de pantalla
5. Circuito de secuencia de fases del suministro principal de energía
6. Circuito de transmisión a la PCB principal
7. Conector de escritura en la PCB
8. Circuito de sensor CT
9. Circuito de salida de señal PWM
2. Energía & circuito del relevador de arranque
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Partes(Funciones)
Método de revisión y localización
IPM
(CH21CH22)
Revise el voltaje & resistencia en cada fase(con la unidad sin energía)
Sub PCB
Space
Ventilador del disipador de calor
Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM.
Ventilador del disipador de calorPosición de el conector del controlador del ventilador en la PCB principal.
U(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
V(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-U(-) :DIODE(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos )
N(+)-W(-) :DIODE(0.4V)resistencia (algunos )
21
-40-
Interruptor magnético
Interruptor magnético1st bobina
- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47
(Cuando no este energizado)
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el voltaje deberá se de 220V (Cuando no esta energizado)
-En caso de que la resistencia sea ∞, o, 0Ω,
Cambie el interruptor magnético
-Cuando el voltaje no es de 220V, el interruptor magnético se puede quemar.
- Cambie el interruptor magnético.
Revise la conexión del interruptor magnético.(En caso de que no este energizado)
- Mientras se presiona el botón verde del interruptor magnético , el voltaje en cada conector deberá se de 0V o la resistencia será de 0~1Ω
(Precaución: No debe de estar energizado)
-Cambie el interruptor magnético
** Punto de revisión 1era bobina del interruptor magnético
Parte(Función)
Puntos de revisión Como revisar? Mediciones/acciones
Capacitor(Para la carga de corriente directa del compresor inverter)
Capacidad eléctrica.(cuando no esta energizado)
- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de 2600~2800. y la resistencia de los capacitares deberáser mayor a algunos
- Cambie el capacitor cuando el valor esta fuera de la especificación.
DC voltaje cargado(Cuando no esta energizado)
- El voltaje carga entre las terminales del capacitor(= entre IPM terminal P-N l = terminales DC )deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que arranque el compresor)
- Revise el voltaje de entrada y cambie el capacitor
* Revise todas las terminalesdel capacitor
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Código de error Contenido Significado Causas
22
Sobre corriente en el compresor inverter
La corriente que fluye a través del circuito sensor CT es mayor al valor máximo permisible de corriente.
1. Daño en el compresor 2. Daño en el sensor de corriente (CT)3. Bajo suministro de voltaje. 4. Terminal del compresor desconectada o rota. 5. Ventilador de la unidad interior/exterior
anormal. 6. Obstrucción o bloqueo
(Unidad exterior tapada durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido en la unidad interior durante modo de calefacción)
7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa
SPACE
N122
Comp. Der.
N222
Comp. Izq.
Revise con cualquier método la corriente CT durante
la operación si es alrededor de 18A Después de configurarlo?*
- Plus, Sync : línea o fase R - Space : línea de fase U,V
Si
Remplace la PCB del compresor inverter
Revise si hay sobrecarga de refrigerante o si el filtro se encuentra bloqueado en la
unidad interior (calefacción) unidad exterior (enfriamiento)
Es normal el suministro deenergía? (mayor a 360V)
[Ver componentes eléctricos]
Es normal el fusible?[Ver componentes eléctricos]
Si
Es normal el filtro de ruido?[Ver componentes eléctricos]
Si
Es normal la resistencia entre cada fase y la resistencia del
aislamiento del compresor inverter ?[Ver componentes eléctricos]
No Cambie el compresor INV.
Si
No Cambie el FUSIBLE
No Cambie le filtro de ruido
No Revise y ajuste el suministro de energía
Si
Esta trabajando normalmentecon una corriente de 5~15 A. del CT?
Esta ocurriendo el CH 22?
No
Si
No
El voltaje de la conexiónDC es mayor a 460 V?
[Ver componentes eléctricos]
Si
No Capacitor/ diodo 3 fases Revise y cambie[Ver componentes eléctricos]
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
22
-42-
Partes(Función)
Puntos de revisión Como revisar? Mediciones/acciones
T/BLOCK(Bloque de terminales, suministro de energía)
Revise el voltaje
- Voltaje 3φ(R,S,T) deberá estar entre 380±10% *- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) deberá estar entre 220±10%. *- La fluctuación de voltaje puede ser de 10V- En estado de espera así como en operación la caída de voltaje puede ser de hasta 10V
-Revise las conexiones de suministro de energía
Check Ω(En caso de no estar energizado)
- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos
- Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω
(Transformador principal unidad exterior)
-Revise un corto en la caja de control (filtro de ruido, PCB, cables)-Cambie el transformador
FUSIBLE(Protector contra sobrecarga)
Revise el FUSIBLE(cuando esta energizado)
- Voltaje del fusible entre 0~1V-En caso de que el voltaje sea 220V,El fusible esta desconectado. **
Cambie el fusible
Revise la conexión del fusible(cuando no esta energizado)
- Resistencia del fusible entre 0~1Ω
-En caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta quemado
Cambie el fusible
Filtro de ruido
(Emisión de ruido &
protección)
Revise el voltaje(Cuando esta energizado)
-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deberá estar entre 0~40V
- En caso que sea 220VEsta desconectado
Cambie el filtro de ruido
Revise la resistencia Ω(En caso de que no este energizado)
-Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10Ω
-En caso de que la resistencia se∞, el filtro de ruido
esta desconectado.Cambie el filtro de
ruido
*3상전원 측정(R-S)
Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)
Puntos de revisión del fusible R φ
Puntos de revisión del voltaje
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22
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.
** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
-43-
U(+) U(-) V(+) V(-)
Partes(Función)
Método de localización y revisión
INV PCB
Diodo 3φ
(CH21CH22CH23)
Revise el voltaje & resistencia de cada fase(Cuando no este energizado)
Plus
&
Sync
Space
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)La diferencia de corriente entre las
fases es de 0.5A ±10%- Multi V PLUS / Sync : R fase
* Mida la corriente CT con un amperímetro de gancho
R(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
S(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-R(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-S(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
05
-44-
Código de error Contenido Significado Causas
23
Voltaje CD suministrado al compresor inveter defectuoso.
Problema en la carga del voltaje CD después de que el relé de arranque esta encendido.
1. Terminal de la conexión de CD floja.2. Relé de arranque añado 3. Capacitor dañado 4. Circuito de censado de corriente de
la PCB defectuoso
SPACE
N123
Comp. Der.
N223
Comp. Izq.
Cambie el capacitor
Están normales el filtro de ruido y el fusible?
[Vea componentes eléctricos] No Cambie el filtro de ruido o el fusible
Esta normal el capacitor? [Vea componentes eléctricos]
Si
No
Si
Es el voltaje en las 3 fasesmayor al máximo 270V?*
No
Revise las condiciones de todas y cada una de las conexiones y reconéctelas fijamente
Si * Después de que la unidad interior se encendió y el compresor no opero justo antes de que se encienda el interruptor magnético el voltaje entre las dos terminales será al menos de 270V.
Cambie la PCB inverter de la unidad exterior
Partes(Funciones)
Puntos de revisión Como revisar? Mediciones / acciones
Capacitor(Para la carga de voltaje DC al compresor inverter)
Capacidad eléctrica.(cuando no esta energizado)
-La capacitancia del capacitor deberá ser de 2600~2800 y la resistencia del capacitor deberá
ser mayo a algunos
-Cambie el capacitor si el valor de la capacitancia no es el especificado.
Carga de voltaje DC(Cuando no esta energizado)
- La carga de voltaje entre las conexiones del capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V
(En el momento en el que el compresor arranque)
- Revise el voltaje y cambie el capacitor
* Revise todas las conexiones del capacitor
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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-45-
Partes(Funciones)
Puntos de revisión Como revisar? Mediciones / acciones
T/BLOCK(Bloque de terminales, suministro de energía)
Revise el voltaje
- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380±10% *- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220±10%. *- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V- Durante el modo de espera y el de operación,
La caída de voltaje máxima debe ser de 10V.
-Revise el suministro de energía y la condición de operación
Revise Ω(En caso de que no se suministre energía)
- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos
- Resistencia de T-N entre 40~50Ω
(Transformador principal de la unidad exterior)
-Revise si la caja de control se encuentra en corto (Filtro de ruido, PCB, cables)- Cambie el transformador
FUSIBLE(Protector de sobrecarga de corriente)
Revise la conexión del FUSIBLE(Cuando no esta energizado)
-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V-En el caso deque el voltaje sea 220V, **El fusible esta desconectado.
Cambie el FUSIBLE
Revise la conexión del FUSIBLE(Cuando no hay suministro de energía)
-La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1Ω
-En el caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta desconectado.
Cambie el FUSIBLE
Filtro de ruido(Control de emisión de ruido & protección)
Revise el voltaje(Cuando se encuentra energizado)
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10V
- En el caso de 220 V este esta desconectado
Cambie el filtro de ruido
Revise la Ω(En caso de que no se suministre energía)
-La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) estará entre 0~10Ω
-En el caso de que la resistencia sea ∞, el filtro de ruido esta desconectado.
Cambie el filtro de ruido
*3상전원 측정(R-S)
Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)
Puntos de revisión de R φ fusible
Puntos de revisión del voltaje
23
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.
** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
-46-
Código de error Contenido Significado Causas
24(Principal)
Aumento excesivo en la presión de descarga del compresor
Compresor apagado debido al interruptor de alta presión en la unidad exterior
1. Interruptor de alta presión defectuoso 2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o
exterior 3. Válvula Check del compresor bloqueada4. Distorsión o daños en la tubería 5. Sobrecarga de refrigerante 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior.7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la unidad exterior
en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad interior bloqueado durante el modo de calefacción)
8. Válvula de servicio obstruida9. PCB de la unidad exterior defectuosa.10. Bobina de la válvula de la unidad HR defectuosa
(Multi V Sync)11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)
SPACE
N124
Comp. Der.
N224
Comp. Izq.
109 (Sub1)140 (Sub2)154 (Sub3)
Siguiente pagina
Es un Multi V Sync ?
Revise la tubería si esta bloqueada o no, y corrija
Esta conectado el interruptorde alta presión a la PCB?*
No Conéctelo firmemente
El conector del interruptor de alta presión esta en corto
mientras esta apagadoel equipo?**
Si
No
El error aparecedespués de haber reiniciado
el equipo?
Si
No
Esta abierta la válvula de servicio?
Si
Revise si es un problema momentáneo
Cambie el cable de conexión
Abra la válvula de servicioNo
Si
Esta la terminal delinterruptor de alta
presión en corto?***
No
Cambie el interruptorde alta presión
Si
Es la alta presión superior a 2500kPa en
los manómetros?
No Cambie la PCB CH24 : PCB del compresor inverterCH109~154 : PCB de la unidad esclavo
Si
Es la alta presión delLGMV similar a la mostrada
en los manómetros?
No Cambie el sensor de alta presión
Si
No
Yes
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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24109140154
-47-
Is it Multi V Sync?
Esta configurada launidad HR en la detección
automática de tubería?
Revise la unidad HR direcciones manualmente - Ver manual para detección manual de la unida HR
Esta encendido el LED de laválvula de la unidad HR cuando unaunidad interior comienza a operar?
Conecte la válvula de la unidad HR.Esta normal el
conector de la válvulade la unidad HR?
Cambie la PCB de la unidad HR
Es correcta ladetección automática de tubería en automático?
Configure la detección manual de tubería - Ver manual para detección manual del HR
El voltaje de la válvula del HResta entre ~220V en el puerto?[Ver componentes eléctricos]
Es normal el valor de laresistencia de la bobina de la válvula
de la unidad HR normal?****Cambie la bobina de la válvula del HR
Cambie la PCB de la unidad HR
Revise bloqueos el las tuberías conectadasRevise bloqueos en la unidad HR
Revise la localización dela bobina de la válvula
Si
Si
Si
No
No
No
No
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
24109140154
-48-
**** Revise la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR : 1.85 kΩ(±10%)
- PCB de la unidad HR
* Ubicación del conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver componentes eléctricos del Multi V Space)
PCB del Compresor Inverter PCB de la unidad esclavo
** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto
*** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto
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-49-
Código de error Contenido Significado Principales causas
25 (Main)147 (Sub1)149 (Sub2)171 (Sub3)
Bajo / Alto voltaje de entrada en la PCB principal
La tolerancia a la variación del voltaje suministrado es mayor a la establecida.
1.El voltaje de entrada es deficiente (T,N)
2. PCB principal de la unidad exterior defectuosa
El voltaje de entradaa la PCB es de (T-N)
190V~250V ?*
No Revise si el voltaje de entrada es el adecuado para la unidad
Si
Cambie la PCB principal
* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V), este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de 220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V también.
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
25147149171
-50-
U(+) U(-) V(+) V(-)
Código de error Contenido Significado Principales causas
SPACE
N126
Comp. Der.
Falla en el arranque del
compresor
La corriente en la fase U/V es menor a 1A durante la operación del compresor
1. Compresor defectuoso 2. Sensor CT DC defectuoso3. INV PCB defectuosa4. IPM defectuoso5. Conexión de la fase U/V defectuosa
N226
Comp. Izq.
- La diferencia de corriente entre las fases 0.5A ±10%
Es normal la IPM?[Ver componentes eléctricos]
Cambie la IPM
Esta normal el compresor?[Ver componentes eléctricos]
Cambie el compresor
Cambie la PCB InverterDespués de reestablecer y
reiniciar el sistema es el valor actualmenor a 1A CT (fase U, V) ?*
Si
No
Revise la conexión de la fase Ry conecte adecuadamente
Si
No
Si
No
* Medición de la corriente con amperímetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-)
Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.
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26
-51-
Código de Error Contenido Significado Causas
32 (Inv)Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor inverter del condensador Principal.
Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor inverter
1. Sensor de temperatura de descarga del compresor inverter defectuoso.
2. Falta refrigerante / fuga3. Válvula LEV defectuosa4. Válvula inyección de liquido defectuosa5. Revisar válvula solenoide defectuosa
(Sync)
SPACEComp.
Derecho (N1)
33 (Principal)
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante. (Space:Inv.) compresor de la unidad principal y los de las unidades esclavas
Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv.) en unidad maestra y esclavas
1. Sensor de temperatura de descarga delcompresor constante (Space:Inv) defectuoso
2. Falta refrigerante / fuga3. Válvula LEV defectuosa4. Válvula inyección de Liquido defectuosa5. Revisar válvula solenoide defectuosa
(Sync)
SPACEComp.
Izquierdo(N2)
100,101(Sub1)102,103(Sub2)152,153(Sub3)
Carga de Refrigerante adicional correcta?[Proceso arranque]
Soldar / conectar laparte rota y cargar
refrigerante nuevamente
Ajustar carga de refrigerante
Esta la tubería(strainer, etc.) tapada?
Revisar otros componentesy condiciones de operación/ Tomar medidas
Reparar tubería tapadaPágina siguiente
Esta en modo deEnfriamiento el Multi V Sync ?
La tubería esta rota o hay rastros de fugas?
• Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga10 = 362, 25= 200, 50= 82, 100= 18.5
La resistencia del sensor de temperatura de descarga
es normal?*
Cambiar el sensor de temperatura de descarga
La válvula LEV del condensador es normal en operación de calefacción?
[referirse a los componentes eléctricos]
Cambiar válvula LEV delcondensador
La inyección de liquidocorrespondiente
opera normalmente?
Revisar la línea de inyección liquido correspondiente
No
Si
No
Si
No
Si
Si Si
No No
Si
Si
No
No
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
3233100101102103152153
-52-
** Resistencia de la bobina del solenoide de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)
Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor inverter
* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor a 2 (en corto)
Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas (±5% variación)10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5
Buscar tubería doblada o bloqueada
Esta en modo de Enfriamiento elMulti V Sync ?
La medición en el puertode la válvula solenoide es ~220V?
[componente eléctrico]
El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check del
condensador es normal?**
Cambiar la bobina de laVálvula del HR
Cambiar PCB del condensador
Si
No
Si
No
Si
No
Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor constante
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-53-
Parte(Función)
Verificar ubicación y método
Verificar válvula LEV del condensador
Válvula del desvío de gas caliente
(HGBP)
Resistencia del Conector
1.85 kΩ(±10%)
Válvula del desvío de liquido
Resistencia del Conector
1.85 kΩ(±10%)
① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
3233100101102103152153
-54-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
R410A Multi V Plus & Space R410A Multi V Sync
* Factor de corrección (CF) unidades con R410A
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Multi V
Plus
Multi V
Space
Multi V
Sync
-55-
Modelo (HP) 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Bomba Calor
Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 10 20 20 20
CF (kg) 0 0 -3 -2 -1 -1 -2 -2 -2
Solo Frío
Producto (kg) 4 4.56(380V)
10 10 10 20 20 2010(220V)
CF (kg) 0 00(380V)
-2 -1 -1 -2 -2 -2-3(220V)
R22 Multi V Plus
Modelo (HP) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Bomba Calor
Producto (kg) 20 2030(50Hz)
30 30 30 30 30 30 3020(60Hz)
CF (kg) -2 -20(50Hz)
0 0 0 1 1 2 2-1(60Hz)
Solo Frío
Producto (kg) 20 2030(50Hz)
30 30 30 30 30 30 3020(60Hz)
CF (kg) -2 -20(50Hz)
0 0 0 1 1 2 2-1(60Hz)
* Factor de corrección (CF) unidades con R22
* Calculo de la carga adicional de refrigerante
3233100101102103152153
-56-
Código de Error Contenido Significado Causas
34 (Principal)
143(Sub1)
145(Sub2)
169(Sub3)
Incremento excesivo de la presión de descarga del compresor
El error ocurre porque el compresor se apago 3 veces consecutivas debido al incremento excesivo de la presión de descarga detectado con el sensor de alta presión
1. Sensor de alta presión defectuoso2. Ventilador de evaporador o condensador defectuoso3. Deformación por daño en tubería de refrigerante4. Sobre carga de refrigerante 5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador7. Hay bloqueo
- Bloqueo en el condensador en enfriamiento- Filtro saturado del evaporador en calefacción
8. La válvula de servicio esta tapada9. PCB del condensador defectuosa10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador
defectuoso
Revisar válvula LEV del evaporador Revisar la tarjeta del evaporador Revisar las condiciones de instalacióndel condensador y evaporador.
Página siguiente
Es un Multi V Sync?
Esta abierta la válvula de servicio?
NoAbrir la válvula de servicio
Las conexiones del cable / tuberías están normales?
Si
No
La carga de refrigeranteadicional es correcta?[Proceso de arranque]
Si
No
El ventilador esta normal?(Del evaporador en calefacciónCondensador en enfriamiento)
Si
No
Si
Ajustar carga de refrigerante
Revisar y reparar las conexiones del cable / tuberías
Cambiar las partes correspondientes(Referirse al error 105~108)
Esta bloqueado el filtro(Calefacción:evaporador,enfriamiento:condensador
serpentín)?
No Limpiar filtro evaporador (calefacción)/serpentín condensador (enfriamiento)?
El valor del sensor de altapresión es igual al valor del
Manómetro (el valor es alto)?
NoCambiar el sensor de alta presión
Yes
Si
Si
No
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-57-
La medida en el puerto de la válvula solenoide en el
condensador es ~220V?
El valor de la resistencia del solenoide de la válvula
check es normal?*
Cambiar bobina de laVálvula de la caja HR
Cambiar la tarjeta delcondensador
Es un Multi V Sync?
La configuración delHR esta en detección
auto pipe?
Revisar dirección manual en HR -Referirse a detección manual de tuberíasen caja HR
El LED de la válvula de la caja HR enciende cuando el
evaporador conecta comienzaA operar?
Cambiar el conector de la válvulade la caja HR
El conector de la cajaHR es normal ?
Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
Fue exitosa la detecciónde tubería durante ladetección auto pipe?
Realizar detección de tubería manual -Referirse al la detección manual de tuberías en caja HR
El puerto de la válvula enla tarjeta mide ~220V ?[componente eléctrico]
El valor de la resistencia en la bobina de la válvula de la
caja HR es normal? *
Cambiar bobina de la válvula de la caja HR
Revisar tuberías dobladaso bloqueadas.Caja HR bloqueada
Es modo de calefacción?
Revisar en ensamble de La bobina en caja HR
* Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)
Valor de la bobina de la válvula en la caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
No
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
No
No
No
No
Si
No
Si
No
Si
Si
Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
34143145169
-58-
Código de error Contenido Significado Causas
35 (Principal)144 (Sub1)146 (Sub2)170 (Sub3)
Caída excesiva de la presión de succión del compresor.
El error ocurre porque el compresor se apagó3 veces consecutivas debido a la excesiva caída de presión de baja detectado por el sensor de baja presión.
1. Sensor de baja presión defectuoso2. Ventilador defectuoso de evaporador/condensador3. Falta de refrigerante / fuga4. Deformación por daño en tubería de refrigerante5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador6. Cubierto / tapado
(condensador cubierto en modo de enfriamiento/filtro de evaporador tapado en modo calefacción)
7. Válvula de servicio tapada8. Tarjeta del condensador defectuosa9. Sensor de tubería del evaporador defectuoso10. Bobina de la válvula de caja HR defectuosa
(Multi V Sync)11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)
La carga de refrigerante adicional es correcta?[Proceso de arranque]
Ajustar la carga de refrigerante
Revisar válvula LEV de evaporador Revisar tarjeta de evaporador Revisar condiciones de instalación delcondensador
Página siguiente
Es un Multi V Sync?
Soldar / conectar laPorción rota y carguenuevamente el refrigerante
La tubería esta rota o Hay rastro de fuga?
Esta abierta la válvulade servicio?
NoAbrir la válvula de servicio
El cable de transmisión/tubería esta normal?
Si
No
Si
Revisar y corregir el cable detransmisión / la tubería.
No
Ventilador normal?(del condensador en calefacción,
del evaporador en enfriamiento)
Si
Revisar y cambiar partescorrespondientes (Referencia error 105~108)
Esta el strainer en buen estado?*
No Cambiar strainer
NoCambiar el sensor de presión
Si
Si
El valor del manómetro y del sensor de baja presión son iguales?( En este momento el valor de la
baja presión es bajo?)
No
Si
Si
No
No
Si
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-59-
La medida en el puerto de la válvula solenoide en el
condensador es ~220V?
El valor de la resistencia de la válvula check solenoide del
condensador es normal?**
Reemplazar bobina de laVálvula de la caja HR
Cambiar tarjeta del condensador
Es un Multi V Sync?
La configuración de la HR esta en detección
auto pipe?
Revisar direccionamiento manual en HR- Referirse a la detección de tuberíasmanual en HR
Encienden los LEDS de la caja HR cuando el evaporador
conectado comienza a operar?
Cambiar conector de la válvula en la caja HREl conector de la válvula En la caja HR es normal ?
Cambiar tarjeta de la caja HR
La detección de tuberíafue exitosa durante ladetección auto pipe?
Colocar la HR en direccionamiento manual- Referirse a la detección de tuberíasManual en HR
La medición en el puertode la válvula en la tarjeta de
la caja HR es ~220V?[componente eléctrico]
La resistencia de la bobina de la válvula en la caja
HR es normal?**
Cambiar bobina de la válvula en la caja HR
Cambiar tarjeta de la caja HR
Buscar en las tuberías conectadas a la HR si estadoblada o bloqueada. Revisar caja HR bloqueada
Esta en modo calefacción?
Revisar la localización delensamblaje de la bobina
en la caja HR
** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)
Resistencia de la bobina de la válvula en caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del straineres tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muyprobable que el strainer este bloqueado y debe revisarse(Nota: El hielo no se forma en todo el strainer, este solo será en lasalida del cedazo)
35144146170
-60-
Código de Error Contenido Significado Causas
40Baja corriente en sensor de corriente CTo sensor de corriente CT defectuoso
Durante la operación del compresor inverter la corriente la fase R cae 1A o el sensor de corriente CT esta en corto.
1. Falla del fusible2. Filtro de ruido defectuoso3. Problema en la conexión de la
fase R4. Falla del sensor de corriente CT
(falla tarjeta inverter)
SPACE
N140
Comp.Der.
N240
Comp.Izq.
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)La diferencia de corriente entre las fasesdebe ser menor a 0.5A ±10%
U(+) U(-) V(+) V(-)
- Multi V PLUS / Sync : Fase R
Esta normal el fusible?[componente eléctrico]
NoCambiar fusible
Si
Esta normal el filtro de ruido?[componente eléctrico]
NoCambiar filtro de ruido
Si
Cambiar tarjeta Inverter
Después de reiniciarel sistema , el valor
en el sensor de corriente CT es menor a 1A?*
-Plus/Sync : Fase R-Space : Fase U, V
Si
No
Revisar el estado de la conexiónDel cable de la fase R.Conectar nuevamente.
• Medir la corriente en sensor CT con un amperímetro de gancho.
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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40
-61-
FUSIBLE(Protección contra sobre carga de corriente)
Revisión de estado del Fusible(Cuando hay suministro de fuerza)
- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V
-Si la medición es 220V*, El fusible esta abierto.
Cambiar Fusible
Revisión de estado del Fusible(Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia debe ser entre 0~1Ω
-Si la medición es ∞, El fusible esta abierto.
Cambiar Fusible
Revisar el fusible de la fase R
Filtro de Ruido (Protección contra emisión de ruido)
Verificar voltaje(Cuando hay suministro de fuerza)
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40V
-Si la medición es 220V* El filtro esta abierto
Cambiar el filtro de ruido
Verificar la resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10Ω
-Si la medición es ∞. El filtro esta abierto.
Cambiar el filtro de ruido
Puntos de revisión de voltaje
40
* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
-62-
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Código de Error Contenido Significado Causas
41 (compresor inverter Principal)
Error en sensor de temperatura a la salida del compresor.
Valor anormal en el sensor(Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de temperatura a la salida del compresor.
2. Sensor de temperatura de la salida del compresor defectuoso (Abierto/Corto)
3. PCB de la unidad externa defectuosa
SPACE Comp. Derecho(N1)
47 (Compresor constante Main)121 (Compresor constante Sub1 1)122 (Compresor constante Sub1 2)133 (Compresor constante Sub2 1)134 (Compresor constante Sub2 2)162 (Compresor constante Sub3 1) 163 (Compresor constante Sub3 2)
El sensor esta conectado de manera correcta a
La tarjeta?
El valor de resistenciaDel sensor es
correcto?*
Realice de manera correcta la conexión.
Cambie el sensor
Cambie la tarjeta de la unidad condensadora
Si
No
No
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor que 2 (corto)
Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5
Es el valor de la Resistencia del sensor
Igual al valor deTemperatura del LGMV?
Si
Si
No
Reemplace el sensor
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
-63-
4147121122133134162163
Revise la resistencia del sensor de temperatura del compresor Inverter.
Revise la resistencia del sensor de temperature del compresorconstante.
-64-
Código de Error Contenido Significado Causas
43 (Principal)116 (Sub1)128 (Sub2)157 (Sub3)
Error del sensor de alta presión
Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de alta presión2. Sensor de presión de alta defectuoso.
(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa dañada
Código de Error Contenido Significado Causas
42 (Principal)117 (Sub1)129 (Sub2)158 (Sub3)
Error del sensor de baja presión.
Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de baja presión2. Sensor de presisión de baja defectuoso.
(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa dañada
Conector del sensor de presiónen la tarjeta principal
Esta el sensor conectadocorrectamente a la tarjeta?
Conectar correctamente el sensor a la tarjeta
Si
No
No
Después de cambiar la tarjeta principal del
condensador, el sistema funciona normalmente?
Si
Sensor de bajapresión
Sensor de altapresión
Cambiar el sensor depresión correspondiente
FIN
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-65-
Código de Error Contenido Significado Causas
45 (Prin. H/E A)48 (Prin. H/E B)
123 (Sub1 H/E A)124 (Sub1 H/E B)135 (Sub2 H/E A)136 (Sub2 H/E B)164 (Sub3 H/E A)165 (Sub3 H/E B)
Error del sensor de temperatura de la tubería del intercambiador de calor de la unidad externa principal y las SubUnidades (Esclavos) (A,B)
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)3. PCB de la unidad exterior defectuosa
Código de Error Contenido Significado Causas
44 (Principal)118 (Sub1)130 (Sub2)159 (Sub3)
Error del sensor de temperatura exterior
Valor anormal en el sensor(Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de temperatura exterior2. Sensor de temperatura de aire defectuoso.
(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad exterior defectuosa
Código de Error Contenido Significado Causas
46 (Principal)120 (Sub1)132 (Sub2)161 (Sub3)
Error en el sensor de temperatura de succión
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
1. Mala conexión del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa defectuosa
Código de Error Contenido Significado Causas
47(Compresor constante de unidad principal)
Error en el sensor de temperatura de descarga del compresor constante (Space: Inverter) (Unidad Principal)
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) Referirse al error CH41
SPACEComp.
Izquierdo (N2)
Código de Error Contenido Significado Causas
48 (Intercambiador de
calor B)
Error en el sensor de temperatura del intercambiador de calor (B) de la unidad principal y de la subunidad.
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) Referirse al error CH45
* Sí el valor es 100 ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), Ocurre el error
NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperaturaLos valores normales se muestran a continuación (variación ±5%)Sensor temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8
El sensor esta conectado correctamente
en la tarjeta?
El valor del sensor es correcto?*
Realice la conexión de manera correcta
Cambiar el sensor
Cambiar la tarjeta de la unidadexterna correspondiente
Si
No
No
Si
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
4445464748118120123124130132135136159161164165
-66-
- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de temperatura en la succión
- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de aire exterior
- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (A) del condensador
- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (B) del condensador
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44 4546 4748 118120 123124 130132 135136 159161 164
165
-67-
Código de Error Contenido Significado Causas
49 (Principal)148(Sub1)150(Sub2)172(Sub3)
Error en el voltaje medido en la unidad externa
El valor medido por el sensor no es normal (Abierto/Corto)
1. Voltaje suministrado anormal 2. Daño en el fusible de la unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa
El voltaje suministrado es normal?**
(3 fases =380V±10%, Una fase =220V±10%)
La fuerza a la tarjetadel condensador es
220V±10% ?
Verificar el suministro de fuerza
Verificar el fusible de líneay el cableado
Cambiar tarjeta principal delcondensador
Si
Si
No
No
* Revisar fusible de línea de la tarjeta principal.
Parte(Función)
Puntos a Revisar Como revisar? Solución
T/BLOCK(Bloque de terminales de fuerza de suministro)
Verificar voltaje
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380±10% **- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220±10%. **- La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V- Cuando esta en espera y en operación,
La caída de voltaje debe estar dentro de los 10V-Revisar conexiones y las condiciones de la fuerza suministrada.
Verificar resistencia (Si no se suministra voltaje)
- La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a un par de
-Verificar cortos en el tablero (Filtro de ruido, tarjeta, cables)
- La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω
(Transformador principal de la condensadora)- Cambiar transformador
Puntos a revisar 3φ(R-S) Puntos a revisar 1φ(R-N)
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
49148150172
** Estos niveles de voltaje son para equipos de 380V, en caso de que los equipos sean de 220V entonces los voltajes serán:
(3 fases =220V±10%, Una fase =110V±10%)
-68-
Código de Error Contenido Significado Causas
51
Sobre Capacidad(La suma de la capacidad de los unidades internas es mayor a la capacidad de la unidad externa)
La suma de capacidad de las unidades internas exceden la capacidad de la unidad externa especificada.
1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías 3. Mala configuración de DIP switch unidad esclava4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de
unidad esclava5. PCB de unidad externa defectuosa
Las suma de capacidad de las unidades internas es menor
al 130% de capacidad de laexterna en el LGMV?
No
Si
Los DIP switch de la unidadesclava es 5(SUB1), 6(SUB2)
ON?*
NoAjustar la posición correspondiente
Si
Hay fuerza en la tarjeta de la unida esclava?
(LED parpadea)
Si
No
La cantidad y capacidad de las unidades internas instalados
es igual a los datos en el LGMV?
Si
Ajustar la capacidad de las unidades internas deacuerdo a la capacidad de la unidad externa
No Revisar el cable de transmisiónentre la unidad externa y lasUnidades internas.
Hay fuerza en el equipo?(Bloque de terminales T-N)
Si
No Suministrar fuerza nuevamente
El cable de transmisión entre unidad externa y unidades
internas esta conectado correctamente?**
Revisar y cambiar, Tarjeta, Fusibles, Transformador
No Conectar nuevamente
Si
Se quita el error en orden (Escalvo2 Esclavo1 Principal)
después de reiniciar?
No Cambiar tarjeta en unidad principal o esclavos
Si
Fin
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas Guía
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-69-
*** Presionar el botón rojo de auto direccionamiento
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
Sub 1 : SW5 ON
Esclavo (SUB) 1
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
Esclavo (SUB) 2
Sub 2 : SW6 ON
* Posición de Dip switch en unidades esclavas
1 12 2
3
** Para revisar el cable de transmisiónEntre condensadores, hacerlo en elOrden que se muestra a continuación:Conectores de tarjetas →Bloque de terminales →Cables de transmisión.
51
-70-
Código de Error Contenido Significado Causas
52
Error de transmisión entre(Tarjeta Inverter → Tarjeta principal)
El controlador principal no puede recibir señal del controlador inverter.
1. El cable de transmisión o de fuerza no esta conectado
2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador defectuoso
3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador defectuosa
SPACE
N152
Comp.Der.
N252
Comp.Izq.
El LED de transmisión(amarillo) del compresor
inverter en la tarjeta estaEncendido?
Si
No Está normal el fusibleo el filtro de ruido?
Cambiar el fusible o el filtrode ruido.
No
Cambiar tarjeta del compresorinverter
El cable de transmisión esta conectado
correctamente?
Si
NoRe-conectar el cable de transmisión
La tarjeta principalesta normal?
Si
NoCambiar tarjeta principal
Cambiar tarjeta del compresorinverter
Si
- Conector de transmisión y LED en la tarjeta principal
El método para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de transmisión parpadea)( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space)
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
- Conector de transmisión y LED en la tarjeta del compresor inverter
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-71-
Cambiar el PCB principal o elPCB de transmisión de la unidad interna con problemas después de revisar la misma.
Si
Tienen energíalas unidades internas?
NoSuministrar energía
La cantidad de Unidades internas instaladas
es igual a los datos del LGMV?
No
En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, así que haga la revisión con el método del CH05. y adicionalmente hacer revisión con los diagramas mostrados arriba y abajo.
- Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidadesinternas que no tendrán comunicación con el LGMV.
- Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:① Conexión incorrecta del cable de transmisión o del cable de fuerza② Falla de energía / Tarjeta / Cable de transmisión③ Dirección de evaporador duplicado
- Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizadoEn caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección de la Unidad interna esta duplicada.
La cantidad de unidadesinternas después
del autodireccionamiento es correcta?
Fin
Si
No
Si
*Después de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la dirección.en caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión entonces el proceso arriba descrito no es necesario.
Código de Error Contenido Significado Causas
53Error de transmisión(Evaporador → Tarjeta principal)
La tarjeta principal de la unidad externa no recibe señal de las unidades internas.
1. Los cables de transmisión no están conectados2. Los cables de transmisión en corto o abiertos3. No se realizó direccionamiento después de haber
cambiado la tarjeta de una unidad interna.4. PCB principal de la unidad externa o interna
defectuosa.
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
53
-72-
Código de Error
Contenido Significado Causas
54 (Principal)110 (Sub1)141 (Sub2)155 (Sub3)
Conexión equivocada de las 3Φ fases del suministro de fuerza principal (Giro inverso/ falta una fase)
Conexión equivocada de las 3Φ del cable de fuerza (Giro inverso / falla de fase)
1. Tarjeta inverter defectuosa2. No hay fuerza en R, S, T 3. Cables mal conectados de R, S, T4. Fusible principal defectuoso
Si
Esta normal el fusible deLas 3Φ fases?
[referirse a los componenteseléctricos]
NoCambiar fusible
El error CH 54 ocurre nuevamente después de
reiniciar desde el interruptor?
No Fin
Revisar los diodos de la tarjetainverter del ventilador y en caso
de falla cambiar la tarjetaInverter del ventilador
[referirse a los componentes eléctricos]Esta normal el filtro
De ruido?[referirse a los componentes
eléctricos]
No Cambiar filtro de ruido
Si
La conexión de las fases están en orden correcto tanto enla unidad externa principal como
En los esclavos?*
No Conectar correctamente
La conexión de las fasesen el tablero principal están
en orden correcto?**
No Conectar los cables en el Tablero principal de maneracorrecta
Si
Si
Si
Cambiar PCB inverter del compresor (CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)
* Revisar conexión de fases de fuerza (R-S-T) en ordenCorrecto en el bloque de conexiones.
**Revisar conexión de fases en orden correcto en el tablero principal de fuerza
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-73-
FUSIBLE(Proteccióncontra sobre corriente)
Verificar conexión del fusible(Cuando hay suministro de fuerza)
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
-Si la lectura es 220V,*El fusible esta abierto.
Cambiar FUSIBLE
Verificar conexión del fusible(Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω-En caso que la lectura sea ∞, El fusible esta abierto.
Cambiar FUSIBLE
Revisar puntos del fusible de la fase R φ
Filtro de Ruido(Protección contra la emisión de ruido)
Verificar voltaje(Cuando hay suministro de fuerza)
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40 V
- En caso que la lectura sea 220V * Esta desconectado
Cambiar filtro de ruido
Verificar resistencia Ω(Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10 Ω
-Si la lectura es ∞, El Esta desconectado.
Cambiar filtro de ruido
Puntos de revisión de voltaje
54110141155
* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
-74-
Código de Error Contenido Significado Causas
62 Calor excesivo en disipador de calor
Calor excesivo en el disipador de calor
1. Ventilador del disipador de calor defectuoso2. PCB del compresor inverter defectuoso3. Mala conexión del ventilador del disipador4. Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso
El valor de la resistenciadel sensor es normal?*
No
El ventilador del disipadorfunciona cuando el compresor
esta en operación?
No
Si
Cambiar ventiladordel disipador
La resistencia del devanado del motor delventilador es correcta?
[referirse a componenteseléctricos]
No
• Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0
Cambiar tarjeta principal
Cambiar sensor
Si
Cambiar tarjeta inverterdel ventilador
- Ventilador del disipador de calor- Posición del conector del ventilador en tarjeta principal
-Verificar 12V CD de salida durante la operacióndel compresor inverter
-Conexión del sensor de temperatura deldisipador de calor
Si
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Código de Error
Contenido Significado Causas
65
Error en el sensor de temperatura del disipador de calor de la tarjeta inverter
Valor anormal del sensor(Abierto / Corto)
1. Conector suelto del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto)2. PCB principal del abanico defectuoso
- Localización del sensor de temperatura del disipador de calor
* Si el valor es 100 ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), ocurre errorNota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura
Los valores normales se muestran a continuación (±5% error) Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0
El sensor esta conectado a la tarjeta correctamente?
El valor de la resistenciadel sensor es normal?*
Conectar el sensor a la tarjeta
Cambiar sensor
Cambiar Inverter PCB del abanico
Si
Si
No
No
-Medición de la resistencia el sensor de temperatura deldisipador de calor
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
65
-76-
Código de Error Contenido Significado Causas
SPACE
N167
Vent.Der. Ventilador de la
unidad externa bloqueado
Después de la señal de arranque al ventilador, el sensor de corriente (Hall Sensor) NO envía señal de confirmación después de 4 seg.
1. Conexión del motor defectuosa2. PCB del Ventilador defectuosa3. Motor dañadoN2
67Vent.Izq.
* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador
La conexión del motoresta normal?
Conectar motor correctamente
El motor esta normal?* Cambiar motor de ventilador
Cambiar tarjeta del ventilador
Vcc Gnd Hb Ha1 23 4
Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm
Si
No
Si
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-77-
* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava
Código de Error Contenido Significado Causas
100,101 (Sub1)102,103 (Sub2)152,153 (Sub3)
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava
El compresor de la unidad esclava esta apagado debido al incremento excesivo de su temperatura de descarga.
Referirse al CH33
100101102103152153
-78-
LED 1
LED 2
LED 3
LED 8 7 6 5 4
Tarjeta unidad esclava
LED1(parpadea): Muestra condición normal del control
LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der.
LED4 : Reservado
LED5(Parpadea) : Comunicación con U. principalLED6(Encendido) : Conexión inversa en unidad esclava
LED7(Encendido) : Compresor derecho en operación
LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operación
40 seg. después de conectar fuerza.
Código de Error
Contenido Significado Causas
104 (Principal)111 (Sub1)142 (Sub2)156 (Sub3)
Error de comunicación entre unidades externas
Error de comunicación entre unidades externas.
104: Unidad principal NO recibe señal del esclavo 1
111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe señal de launidad principal
1. Conexión floja de cables de fuerza / cables de transmisión (Abierto / Corto)
2. PCB principal de unidad externa defectuosa
3. Fusible / Transformador de PCBdefectuoso
El LED de transmisión (Rojo) parpadea en la tarjeta de
la unidad esclava correspondiente?[referirse a componentes
eléctricos]
Si
NoLa fuerza del transformadora la PCB, el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]
Revisar y cambiar laspartes correspondientes/suministro de fuerza
No
Si
Cambiar la PCB de launidad esclava
Los cables de comunicaciónEntre unidades externas estánConectados correctamente?
[referirse a componenteseléctricos]
Si
No Conectar correctamente los cables decomunicación
Cambiar PCB principal
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104111142156
-79-
Código de Error
Contenido Significado Causas
105 Error de comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador del condensador
No hay comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador en la unidad externa (Ventilador → Unidad principal)
1. Conexión floja de cables de comunicación2. Cables de comunicación (Abierto/Corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuosa4. PCB principal del ventilador defectuosa
El LED de transmisión(amarillo) en la PCB
inverter del ventiladoresta encendido?*
Si
NoEl filtro de ruido o el
fusible están normales?[referirse a componentes
eléctricos]
Cambiar filtro de ruido o fusibleNo
Si
Cambiar tarjeta inverterdel ventilador
Los cables de transmisiónde la PCB principal / ventilador tienen una
conexión normal?
Si
NoRe conectar los cables de transmisión
El LED verde de la PCB principal parpadea?**
Si
NoCambiar tarjeta principal
Cambiar PCB inverterdel ventilador
•Localización del conector de transmisión inverteren la PCB principal y el LED
**Localización del conector de transmisión en la PCBinverter del ventilador y el LED
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
105
-80-
Código de Error Contenido Significado Causas
106
Sobre corriente en el motor del ventilador de la unidad externa principal (Falla en IPM del inverter del ventilador)
Sobre corriente en motor del ventilador de unidad externa principal
1.Mala conexión del conector del motor del ventilador
2. Motor del ventilador defectuoso 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso
SPACE
N1106
Vent.Der.
N2106
Vent.Izq.
Es un Multi V Space ? Es Multi V Plus & Sync
* Revisión motor de ventilador
Mantener la distancia entreel cable de fuerza y elde comunicación
-[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor)Del motor BLDC del ventilador.
Vcc Gnd Hb Ha1 23 4
Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24 MΩ
Ha(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11 kΩ
-[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia delos conectores del motor del ventilador- Resistencia entre cables : 18 ± 3Ω
La PCB inverter IPM del ventilador esta normal? [referirse a componentes
eléctricos]
No
La PCB inverter delVentilador es normal?
[referirse a componentes eléctricos]
Si
No
Si
Cambiar PCB inverter delventilador
Cambiar PCB inverter IPM delventilador
Ajustar la conexión despuésde revisar los cables de señal PWM[referirse a componentes eléctricos]
El motor inverter delventilador esta normal?
[referirse a componenteseléctricos]
Cambiar motor inverter delventilador
No
Si
SiSi
No
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-81-
Parte(Función)
Verificar Localización Como revisar? Solución
Tarjeta IPM Inverter del ventilador
1.Señal PWM2.Fuerza CD al
ventilador3.Conector del
ventilador de la unidad externa.
4. IPM
-Revisar los conectores de 9pin- El voltaje CD debe tener una carga de 310V- Mientras el ventilador funciona, el voltaje en
los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V→ Normal
- Revisar Diodos (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V
N-U,N-V,N-W: 0.55V
-Cambiar cables y revisar Condiciones de la soldadura enla tarjeta
-Cambiar conectores y la PCB inverter si esta no carga
- Cambiar IPM PCB inverter
4. IPM
3. Conectores de ventiladores del condensador
2. Terminal de voltajeCD de suministro(CD310V)
1. Conector de señal PWM
106
-82-
Parte(Función)
Verificar Localización Como revisar? Solución
No hay fuerza en la PCB
2.Circuito de entrada de fuerza3φ fases
-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser 3φ 380V, 1φ 220V
-Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad de onda(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:
T-Reactor1: 0.6V)-Revisar voltaje suministrado al filtro de ruido, fusible-Cambiar PCB inverter del ventilador
10. Circuito de transmisión con la tarjeta principal
-El LED Amarillo debe parpadear.
-Revisar sí el LED amarillo parpadea o no -Cuando hay encendido /Apagado continuo, revisar la comunicación con la PCB principal
LED Rojo -Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un código de error de la PCB inverter del ventilador
-Revisar código de error en la PCB principal
Reactor 1R, S, T, N
1. Circuito MICOM
2. Circuito de entrada de 3φy circuito de rectificación CD
3. Conector de entrada/salidadel reactor
4. Enlace CD voltaje de salida
5. Capacitor electrolíticoenlace CD
6. Circuito de fuerzaSMPS
7. Circuito delPWM
8. Conector del sensorde temperatura del disipador de calor
9. Conector paraOn-boarding
10. Circuito de comunicación
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-83-
PCB de Ventilador BLDC Multi V SPACE
7.Conector Fuerza 2[Fuerza para
persianas]
10.CN_M1S,M2S[Señal de entradade persianas]
12.Conector MOTOR1,2
[Señal de salidapersianas]
9.Conector Write[Luz de on boarding]
6.Conector Comunicación[Tarjeta Principal >Tarjeta Vent] :5,6,8HP[Vent. >Tarjeta Compresor] : 10HP
5.SW_DIR[dirección delventilador]
4.SW_SEL[Selección depersianas
3.Suministro defuerza
8.SW01M,02M,03M[Tarjeta JIG]
1.Conector Fuerza [Suministro de fuerza a la tarjeta]
2.Conector enlace CD [Sensor de fuerza de suministro CD]
13.Conector ventilador[Señal de salida al ventilador]
11.Conector delSensor
[Señal entradade ventilador]
Situación Verificar Localización Como revisar? Solución
No enciende1.Conector de Fuerza -Medición de voltaje CA 220V -Voltaje de suministro (220V)
3. Suministro de fuerza (CH105)
- ZNR01D, verificar fusible quemado -Cambiar partes relacionadas
Movimiento de ventilador deshabilitado
2.Conector Enlace CD -Medición CD 470V~520 V-Voltaje CD 380V y arriba es normal
- Revisar y cambiar el CAPACITOR- Cambiar tarjeta
13.Conector ventilador (CH106)11.Conector Sensor (CH67)
- Medición de flujo eléctrico U,V,W-Revisar conectores
Revisar y cambiar conectores y el motor
No hay comunicación
6. Conector de comunicación (CH105)
-Parpadea LED01K - Revisar conectores y tarjeta (Suministro de fuerza, comunicación)
-Revisar fuerza en tarjeta (220V)-Revisa y cambiar conector y tarjeta
No funcionan las persianas
4.SW_SEL -Revisar el conector - Realizar conexión (Si no hay persianas)
7.Conector Fuerza 2 -Medir CD 24V -Revisar el suministro de fuerza y cambiar
10.CN_M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión
12.Conector Motor 1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión
LED 01K(Vent. >INV comunicación)
VccGnd Hb Ha
1 2 3 4Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm
*Método para revisar motor BLDC
LED01M : Habilita PWMLED02M : Muestra error
Mu
lti V SP
AC
E PC
B
-84-
Código de Error Contenido Significado Causas
107
Falla en la carga de voltaje CD del motor inverter del ventilador
Bajo voltaje en el motor del ventilador de la unidad externa principal
1. Mala conexión del cable de la PCB principal al enlace CD2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso 3. PCB principal del ventilador defectuosa
SPACE
N1107
Vent.Der.
N2107
Vent.Izq.
•Localización del conector del enlace CD del ventilador(Referirse a componentes eléctricos del Multi V Space)
El cable de enlace CD esta normal?*
NoAjustar cables de enlace CD
Cambiar tarjeta inverterdel ventilador
Si
- PCB Inverter principal del ventilador - PCB IPM Inverter del ventilador
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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-85-
Código de Error
Contenido Significado Causas
111(Sub1)
Error de comunicación entre unidades externas
104 → error de comunicación entre unidades externas (La unidad principal no recibe señal de los esclavos)147, 149, 171 → Las unidades esclavas no reciben señal de la unida principal
Referirse al error CH104
Código de Error Contenido Significado Causas
110(Sub1)
Problema en el suministro de las 3 fases a la unidad externa(Inversión de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases)
Conexión equivocada en el cable de fuerza de 3 fases (Inversión de fase / Caída de fase) Referirse a error CH54
Código de Error Contenido Significado Causas
109(Sub1)
Incremento excesivo de la alta presión en la unidad externa
Compresor apagado por el switch de de alta presión en la unidad externa Referirse al error CH24
109110111
-86-
- Sensor de Temp. tubería de liquido
• Circuito de Sub- enfriamiento en el condensador
-Sensor de Temp. a entrada del Sub- enfriamiento
Código de Error Contenido Significado Causas
113 (Princ.)125 (Sub1)137 (Sub2)166 (Sub3)
Error en sensor de temperatura de tubería de liquido de la unidad externa
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuosa
Código de Error Contenido Significado Causas
114 (Princ. sub-cool Ent.)115 (Princ. sub-cool Sal.)126 (Sub1 sub-cool Ent.)127 (Sub1 sub-cool Sal.)138 (Sub2 sub-cool Ent.)139 (Sub2 sub-cool Sal.)167 Sub3 sub-cool Ent.)168 (Sub3 sub-cool Sal.)
Error en sensor de temperatura a la entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.
* Resistencia el sensor 100 arriba (abierto) o 100 Ω abajo (corto) envía código de error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8
Los conectores del sensor están normales?
El valor de la resistenciadel sensor es normal?*
Verificar y corregir conexión
Cambiar sensor
Cambiar PCB de la unidad externa
Si
Si
No
No
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
-Sensor de Temp. a salida del Sub- enfriamiento
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113 114115 125126 127137 138139 166167 168
-87-
Código de Error Contenido Significado Causas
123 (Sub1 HEX A)124 (Sub1 HEX B)
Error en sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH45
Código de Error Contenido Significado Causas
125(Sub1)
Error en sensor de tubería de liquido en la unidad externa
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH113
Código de Error Contenido Significado Causas
121 (Sub1 Comp. constante 1)122 (Sub1 Comp. constante 2)
Error en sensor de temperatura de tubería en descarga del compresor
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH41
Código de Error Contenido Significado Causas
126 (Sub1 Sub-cool Entrada)
127(Sub1 Sub-cool Salida)
Error en sensor de entrada y salida de circuito de sub - enfriamiento
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH114
Código de Error Contenido Significado Causas
128(Sub2) Error en sensor de alta presión Valor de resistencia anormal del sensor
(Abierto/Corto) Referirse error CH43
Código de Error Contenido Significado Causas
129(Sub2) Error en sensor de baja presión Valor de resistencia anormal del sensor
(Abierto/Corto) Referirse error CH42
Código de Error Contenido Significado Causas
116(Sub1) Sensor de alta presión Valor de resistencia anormal del sensor
(Abierto/Corto) Referirse error CH43
Código de Error Contenido Significado Causas
117(Sub1) Sensor baja presión Valor de resistencia anormal del sensor
(Abierto/Corto) Referirse error CH42
Código de Error Contenido Significado Causas
118(Sub1)
Error en sensor temperatura de aire exterior
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH44
Código de Error Contenido Significado Causas
120(Sub1)
Error en sensor de temperatura de tubería en succión del compresor
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH46
116117118120121122123124125126127128129
-88-
Código de Error
Contenido Significado Causas
142(Sub2)
Error de comunicación en unidades externas
Error de comunicación entre unidades externas104 (Unidad principal no recibe señal de unidades esclavas)147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe señal de la principal)
Referirse a error CH104
Código de Error Contenido Significado Causas
141(Sub2)
Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)
Cableado equivocado en condensador(Inversión fase / falla de fase) Referirse a error CH54
Código de Error Contenido Significado Causas
148 (Sub1)150 (Sub2)
Error en sensor de voltaje del condensador
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH49
Código de Error
Contenido Significado Causas
143 (Sub1)145 (Sub2) Incremento excesivo de alta presión Compresor apagado por sensor de alta presión Referirse a error CH34
Código de Error Contenido Significado Causas
144 (Sub1)146 (Sub2) Caída excesiva de baja presión
Compresor apagado por sensor de baja presión Referirse a error
CH35
Código de Error Contenido Significado Causas
147 (Sub1) 149 (Sub2) Bajo voltaje/ Alto voltaje
1. Voltaje suministrado = 3 fases 380V±10% *
2. Una fase = 220 ±10% *
Referirse a error CH25
Código de Error
Contenido Significado Causas
140(Sub2)
Incremento excesivo en alta presión del condensador
Compresor apagado por switch de alta presión en el condensador Referirse a error CH24
Código de Error Contenido Significado Causas
135 (Sub2 HEX A)136 (Sub2 HEX B)
Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error CH45
Código de Error Contenido Significado Causas
130(Sub2)
Error en sensor de temperatura de aire exterior
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH44
Código de Error Contenido Significado Causas
132(Sub2)
Error en sensor de temperatura en succión del compresor
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH46
Código de Error Contenido Significado Causas
133 (Sub2 Comp. Constante 1)
134 (Sub2 Comp. Constante 2)
Error en sensor de temperatura en descarga del compresor
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error CH41
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130 132133 134135 136140 141142 143144 145147 148149 150* Estos valores son para equipos en 380V para
equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
-89-
Código de Error
Contenido Significado Causas
151
Error de funcionamiento válvula de 4 vías (válvula reversible)
Error de funcionamiento en válvula reversible enunidad principal y esclavos
1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc.2. No hay diferencia de presión por falla de compresor3. Mala instalación de la tubería común del condensador4. Válvula de 4 vías defectuosa
La válvula de 4 vías esta conectada correctamente?
NoRe conectar
Después de reiniciar, podemos verificar el voltaje enla tarjeta cunado comienza a
funcionar en calefacción? ****
No
La conexión de la bobinaesta bien conectada a
la válvula?**
예
No
La resistencia de labobina de la válvula de 4 vías
es normal?*Cambiar bobina de válvula
No
Si
En caso de mas de 2Unidades externas, la principal
reconoce todas lasunidades? ***
Referirse a CH 51 y hacer medición
Si
El compresor trabaja normalmente?
No
Revisar compresor y cambiar,contactor, tarjeta correspondiente [referirse a componentes eléctricos]
Si
Insertar nuevamente la bobina
Cambiar tarjeta del condensador
Si
Si
No
Cambiar válvula de 4 vías*****
Después de operarla unidad en modo opuesto
al actual continua conel mismo problema?
Si el problema se vuelve a presentaren el futuro inmediato, cambiar laválvula de 4 vías
Si
Si
No
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
151
-90-
•Localización del conector de la válvula de 4 vía en latarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como “4way”)
* Medición de la resistencia de la válvula de 4 vías
** Confirmar que la bobina de la válvula este insertado correcto
**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durantela calefacción : 220V (±10%)
***** Método para revisar sistema de unidades externas de 3
módulos
① Cerrar las válvulas de servicio de la línea común alta/baja
presión de las unidades externas.
② Operar el sistema
③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para
cada unidad (Principal, Sub1, Sub2)
④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de
presión entonces la válvula de 4 vías esta dañada
*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2 Sub1 Principal)
El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados
- 1 Solo modulo : Código de modelo (10)-..
- 2 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..
- 3 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..
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-91-
Código de Error
Contenido Significado Causas
152,153(Sub3)
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante
Compresor constante apagado debido al incremento excesivo de temperatura de descarga
Referirse a error CH33
Código de Error
Contenido Significado Causas
156(Sub3)
Error de comunicación en unidades externas
Error de comunicación entre unidades externas104 (Unidad principal no recibe señal de esclavos)147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe señales del principal)
Referirse a error CH104
Código de Error Contenido Significado Causas
155(Sub3)Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)
Alimentación eléctrica de las 3 fases equivocada en la unidad externa.(Inversión fase / falla de fase)
Referirse a error CH54
Código de Error Contenido Significado Causas
159(Sub3)
Error en sensor de temperatura de aire exterior El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error
CH44
Código de Error Contenido Significado Causas
157(Sub3) Error en sensor de alta presión El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error
CH43
Código de Error Contenido Significado Causas
158(Sub3) Error en sensor de baja presión El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error
CH42
152153155156157158159
-92-
Código de Error Contenido Significado Causas
166(Sub3)Error en sensor de tubería de liquido de la unidad externa
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH113
Código de Error Contenido Significado Causas
167 (Sub3 sub-enfriamiento Ent.)
168 (Sub3 sub-enfriamiento Sal.)
Error en el sensor de entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH114
Código de Error Contenido Significado Causas
164 (Sub3 HEX A)165 (Sub3 HEX B)
Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad principal/esclava
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH45
Código de Error Contenido Significado Causas
161(Sub3)Error en sensor de temperatura de succión
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH46
Código de Error Contenido Significado Causas
162 (Sub3 comp.Constante 1)
163 (Sub3 comp.Constante 2)
Error en sensor de temperatura de descarga
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH41
Código de Error Contenido Significado Causas
172(Sub3)Error en sensor de voltaje de la unidad externa
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH49
Código de Error Contenido Significado Causas
169(Sub3)Incremento excesivo en alta presión del condensador
Compresor apagado por sensor de alta presión
Referirse a error CH34
Código de Error Contenido Significado Causas
170(Sub3)Caída excesiva en baja presión de la unidad externa
Compresor apagado por sensor de baja presión Referirse a
error CH35
Código de Error Contenido Significado Causas
171(Sub3) Bajo Voltaje / Alto Voltaje1.Voltaje suministrado fuera de
tolerancia = 3 fases 380V±10% *2. Una Fase = 220V ±10% *
Referirse a error CH25
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161 162163 164165 166167 168169 170171 172
* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
-93-
Código de Error Contenido Significado Causas
173(Principal constante)
174, 175(sub1 constante 1,2)
176, 177(sub2 constante1,2)
Arranque anormal del compresor constante
Incremento excesivo de la temperatura después del arranque del compresor constante
1. Compresor constante defectuoso2. Sensor de temperatura de descarga defectuoso3. Sensor de temperatura exterior defectuoso4. PCB principal de la unidad externa defectuosa5. Contactor defectuoso6. Mala conexión de cables del compresor constante
La resistencia del compresorconstante correspondiente
(a tierra y fase a fase) es normal?[referirse a componentes
eléctricos]
NoCambiar compresor constante
El sensor de temperaturaexterior esta normal?
No
El sensor de temperaturade descarga del compresoresta normal? [Referirse acomponentes eléctricos]
예
No
Los cables de conexión del compresor están normales? *
Si
Ajustar conexión de cablesNo
Si
El Contactor esta normal?[referirse a componentes
eléctricos]Cambiar contactor
No
Cambiar sensor de temperatura de descarga
Cambiar sensor de temperaturaexterior
Si
Si
Si
Cambiar PCB de la unidad externa*Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
173174175176177
-94-
LED verde en caja HR (LED comunicación) parpadea
periódicamente?Revisar fuerza en caja HR (220V±10%)
Verificar posición de switch rotatorioy DIP switch en caja HR
Verificar si hay error CH05 en todas las unidadesInternas con la caja HR (Referirse a error CH05)
Ajustar detección de tuberías a manual en caja HR
Hacer detección de tuberías automáticodespués que la tubería esta suficientementerefrigerada 30 minutos después de reiniciar
La unidad externa y la caja HR
Revisar estado de instalación del cable decomunicación y tubería conectadas en
Unidad externa ↔ caja HR ↔ unidad externa
La detección automática detuberías tuvo éxito?(Desaparece error?)
Fin
Código de Error Contenido Significado Causas
H1 01…H1 04H2 01…H2 04H3 01…H3 04H4 01…H4 04
.
.
.
Error en detección de tuberías
Falla al buscar tuberías conectadas a válvula de caja HR con numero marcado(Ex : H1 02 Válvula no.2 en tubería no.1 falla en detección)
1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HRdefectuoso
2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada dedirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/errorde comunicación y tarjeta defectuosa)
3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en cajaHR
4. PCB defectuoso en caja HR.
Código de Error Contenido Significado Causas
200 Error en detección de tuberías
Después de la detección automática, el numero de unidades internas detectadas es diferente al numero de unidades internas comunicados
1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR defectuoso
2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/error de comunicación y PCB defectuoso.)
3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en la caja HR
4. PCB defectuoso en caja HR.
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en el evaporador y caja HR todas las partes
de comunicación y el evaporador se quemarán
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
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200
-95-
Auto direccionamiento
Encender en el siguiente orden “Caja HRunidad Interna Unidad Externa”
Esperar 3 minutos
Presionar el botón SW02M de PCB principal de la Unidad Externa por 5 segundos
Aparece ’88’ en la pantalla del PCB de la Unidad Externa y en el PCB de la caja HR
Después de 2~7 minutos, aparece en pantalla de la PCB principal de la unidad Externa el numero
de unidades Internas conectados
El numero de cajas HR conectadas se muestran en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa
Auto direccionamiento terminado
SiRevisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad
Externa, Caja HR, Unidades Internas
Reintentar el autodireccionamiento después de Solucionar el problema
NoEl numero de Unidades Internasconectados es el mismo que
muestra la pantalla?en términos de “cableado”
Tarjeta principal condensador
<7 Segmentos>
<SW01M>
<SW03M>(Dip switch)
<SW02M>
200
-96-
Colocar en off el switch “No.1 de SW02M de la caja HR”
Verificar la correcta configuración del switch No. 2 & 3 de SW02M de caja HR
(Modelo HR y numero de unidades Internas)
Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR
Confirmar switch No. 5 DIP S/W de SW03M del PCB de la Unidad Externa
- Temp. exterior arriba de 15 : ON- Temp. exterior abajo de 15 : OFF
Esperar 3 minutos
Presionar SW01M de la PCB principal de la Unida Externa por 5 segundos
El numero de cajas HR conectadas se muestra en la pantalla de la PCB principal del condensador y
después muestra el numero ’88’
Confirmar configuración de auto dirección de Unidades Internas
Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la
Unidad Externa.
Después que se detiene la Unidad Externa, el número de Unidades Internas es detectado y se muestra en la pantalla de la PCB principal de la
Unidad Externa por 30 seg.
Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa / HR- PCB unidad Externa : No de Caja HR No. de
válvula (Ejemplo: H1 01) - PCB de caja HR : ‘200’
Revisar tuberías entre unidad Externa,unidad Interna, caja HR
Si
No
El condensador opera en modo calefacción de 5~30 minutos.
Intentar nuevamente la detección detubería automática
Termino detección de tubería automática
Es igual el numero de Unidades Internas con el numero mostrado?
en términos de “tubería”
Detección de tuberías automáticoG
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-97-
Poner en ON el switch “No.1 de SW02M de la caja
HR”
Re iniciar la fuerza en la PCB de la caja HR
Asignar dirección a cada unidad Interna utilizando
el control remoto alambrico
En caso de falla de detección automática
Asignar dirección manualmente de cada válvula en
correspondencia con la dirección de la unidad
Interna conectada a dicha válvula
Poner en ON el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de
la PCB de la Unidad Externa”
Re iniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa
Esperar por 5 minutos
Se muestra el numero de Unidades Internas
instaladas
Poner en OFF el switch “No.6 DIP S/W de SW03M
de la PCB de la Unidad Externa”
Termina detección manual de tuberías
Verificar la dirección de las unidades Internas y de
la caja HR
Intentar nuevamente la detección manual
Si
NoEs igual el numero de unidades Internas
con el numero mostrado?
Detección de tubería manual
200
-98-
LED verde parpadeando: Comunicación OK
Tarjeta caja HR
Configuración de switch de caja HR
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1. Función principal de SW02M
1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja HR (automático/manual)
SELECCION
Método de direccionar válvulas caja HR(Auto/manual)
Modelo de Unidad HR
Modelo de Unidad HR
No usado
No usado
No usado
Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)
Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)
-99-
200
2) Selección del modelo de la caja HR.
Config.
Inicial
Conex.1
cuarto
Conex.2
cuartos
Conex.3
cuartos
Conex.4
cuartos
2. SW05M ( S/W Rotativo para direccionamiento de cajas HR)
Debe colocarse en “0” cuando se instale sólo una caja HR.Cuando se instalen varias unidades HR, la dirección de las unidades HR debe ser secuencial, incrementando a partir del número “0”. Ex) Instalación de 3 unidades HR.
-100-
Direccionamiento manual de válvulas en la tarjeta de la caja HR(Con SW01M, SW03M, SW04M)
SW01M SW03M SW04M
SW01M SW03M SW04M
SW01M
SW03M
SW04M
SW01M SW03M
SW04M
SW01M SW03M SW04M
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200
Configuración de Switch de caja HR
SW03MSW03M
SW04MSW04M
#1 de SW01M
Direccionamiento manual de Válvula 1
Direccionamiento manual de Válvula 2
Direccionamiento manual de Válvula 3
Direccionamiento manual de Válvula 4
Incremente el digito de las decenas para dirección de la válvula
Incremente el digito de las unidadespara dirección de la válvula
-Operación: Ninguno-Display: Ninguno
-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la dirección de la válvula 1.
-Display: Valor existente grabado en EEPROM es desplegado en el 7 seg.
-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW03M
-Display: El número se incremente dependiendo de la cantidad de veces que es presionado SW03M, y se despliega dicho valor por pantalla.
-Operación: Ajuste el digito de las unidades al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW04M
-Display: El número se incremente dependiendo de la cantidad de veces que es presionado SW04M, y se despliega dicho valor por pantalla.
-Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para grabar la dirección de la válvula 1.
-Display: El número “11” que mostraba el 7-seg. desaparece.
-101-
Código de Error Contenido Significado Causas
201(Caja HR1) 205(Caja HR2)209(Caja HR3) 213(Caja HR4)217(Caja HR5) 221(Caja HR6)225(Caja HR7) 229(Caja HR8)
Error en sensor de temp. de liquido de la caja HR
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)3. HR PCB defectuoso.
Código de Error Contenido Significado Causas
202(Caja HR1) 206(Caja HR2)210(Caja HR3) 214(Caja HR4)218(Caja HR5) 222(Caja HR6)226(Caja HR7) 230(Caja HR8)
Error en sensor de temp. de tubería de entrada de sub-enfriamiento de la caja HR
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)3. HR PCB defectuoso.
Código de Error Contenido Significado Causas
203(Caja HR1) 207(Caja HR2)211(Caja HR3) 215(Caja HR4)219(Caja HR5) 223(Caja HR6)227(Caja HR7) 231(Caja HR8)
Error en sensor de temp. de tubería de descarga de sub-enfriamiento de la caja HR
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)3. HR PCB defectuoso.
El sensor esta conectado correctamente en la PCB de la caja HR?
La resistencia medidadel sensor es normal?*
Re conectar el sensor a laPCB
Cambiar sensor
Cambiar PCB de caja HR
Si
Si
no
no
* Resistencia del sensor mayor a 100 (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) se generara un error
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
201202203209210211217218219225226227
-102-
Código de Error Contenido Significado Causas
204(Caja HR1) 208(Caja HR 2)212(Caja HR3) 216(Caja HR4)220(Caja HR5) 224(Caja HR6)228(Caja HR7) 232(Caja HR8)
Error de comunicación entre caja HR y unidad externa
Error de comunicación entre caja HR y unidad externa
1. Conexión defectuosa de fuerza y comunicación en caja HR
2. Mala configuración de switch rotativos y DIP de caja HR
3. PCB de caja HR defectuosa
Cambiar PCB de caja HR
LED verde de comunicación de caja HR parpadea
periódicamente?Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V±10%)
Revisar posición de switchrotatorios y DIP de caja HR
Revisar estado de instalación de líneas deComunicación y tuberías conectadas a
Unidad externa ↔ Caja HR ↔ Unidades internas
No
SiSi
Si Si
Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en las unidades internas y caja HR todas las
partes de comunicación y la unidad interna se quemarán
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204212220228
-103-
Código Error Significado Causa-Principal
240Controlador central error en conector(CNU Fallo de conexión)
Fallo de transmisión entre el control central y el CNU.
1. Defecto en la conexión2. CNU defectuoso3. Incorrecta dirección IP en control central o CNU4. Transmisión defectuosa en la red
1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta.2) Si el control central esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central 3) Remplace CNU
Código Error Significado Causa-Principal
242Error en recepción de datos del Controlador Central (Recibiendo datos erróneos )
Error de recepción de información del CNU al controlador central.
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador
central.
Código Error Significado Causa-Principal
241Controlador central error de transmisión de datos (Enviando error)
Fallo en la transmisión de datos del controlador central al CNU
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador
central.
Código Error Significado Causa-Principal
243El controlador central recibe más información de la que puede manejar. (Recibe datos en exceso)
Cuando el tamaño de la información enviada por el CNU es mayor que el tamaño definido por el protocolo.
1. Desajuste.2. CNU defectuoso3. Error por ruido en la transmisión.
Código Error Significado Causa-Principal
244Recepción del controlador central toma mucho tiempo. (Más de 3 segundos)
Falla de transmisión entre Controlador Central y CNU.
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador
central.
Código Error Significado Causa-Principal
245 Envió de datos del controlador central toma mucho tiempo.
El envió de información del controlador central al CNU toma más tiempo del asignado.
1. CNU defectuoso2. Falla en la inicialización del controlador
central.
Código Error Significado Causa-Principal
246 Recepción de datos al controlador central toma mucho tiempo.
La recepción de información hacia del CNU hacia el controlador central toma más tiempo del asignado.
1. CNU defectuoso2. Falla en la inicialización del controlador
central.
Error diagnóstico y métodos de medición
240241242243244245246
-104-
Código Error significado Causa-Principal
250Error en la revisión de la suma del controlador central.
La revisión de la suma de la data recibida es diferente a la revisión de la suma de la data calculada.
1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio para mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa
Código Error significado Causa-Principal
251Error por Cero recepción de datos al controlador central.
Longitud de datos recibidos: 0
1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio por mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa
Código Error significado Causa-Principal
252Error por dirección incorrecta en controlador central.
La dirección configurada y la dirección real son diferentes.
1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3.Error transitorio por mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa
Código Error significado Causa-Principal
253 Error por desconexión del controlador central.
No hay respuesta de los aires acondicionados.
1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio por mala regulación4. Aire Acondicionado defectuoso 5. PI485, Cable de comunicación abierto o
conexión defectuosa
1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real.2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central 3) Remplace CNU
Diagnostico de errores y métodos de medición
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250251252253
-105-
3.
Revisión de Componentes
Eléctricos
-106-
Localización
Parte(Función)
Revisarpuntos
Como se Revisa? Medición
1T/BLOCK (Terminales, Entrada de energía)
Revisar voltaje
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380±10% *- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220±10%. *- La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V- Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer dentro del rango de 10V -Revisar suministro
de energía y la condición de la conexión
Revisar Ω(En caso de no tener suministro de energía)
- Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben sermas que algunos
- Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50Ω
(transformador maestro de unidad exterior)
-Revisar corto o no en la caja de control (filtro, PCB, cables)- Remplace transformador
2
FUSIBLE(Protección sobrecarga decorriente)
Revisar el FUSIBLE(Cuando hay suministro de energía)
- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V
-En caso de 220V,** el Fusible esta desconectado.
Remplazar FUSE
Revisar desconexión de fusible(cuando no hay suministros de energía)
-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1Ω
-En caso de resistencia ∞, Fusible esta desconectado.
Remplazar Fusible
Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
Revisando puntos de R φ fusible
1
23 4
5
6
7
3.1 Como se revisa caja de control maestra?G
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Caja
Contro
l Maestra
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
-107-
Localización
Parte(Función)
Revisarpuntos
Como se revisa? Medición
3Filtro de ruido(Emitiendo ruido & protección)
Revisar voltaje(Cuando hay suministro de energía)
-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar dentro 0~10V
-En caso de que de 220V * Desconecte
Remplace el filtro de ruido
Revisar Ω(Sin energía eléctrica)
-Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar 0~10Ω
-En caso de la resistencia nos de∞, desconectar el
filtro de ruido.Remplace filtro
4Interruptor Magnético
Interruptor Magnético1st bobina
-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia debe de ser 0.47 (Sin suministro de energía)
-Cuando el interruptor magnético esta encendido el, voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de energía)
-En caso de resistencia ∞ or 0 Ω, Reemplace la bobina
-Cuando voltaje no es 220V*, el interruptor se derrite - Remplace el interruptor magnético
Interruptor magnéticoRevisar conexión(Sin energía eléctrica)
- Presionar o meter el contactor, y medir el Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o laResistencia debe de ser 0~1Ω
(Cuidado: No debe de haber energía)
- Remplace el contactor
Revisando puntos de Voltaje
** revisar puntos de 1st bobina
Caja
Contro
l Maestra *Este valor es para equipos en 380V para
equipos en 220V el voltaje será 110V.
-108-
Localización
Parte(Función)
Revisarpuntos
Como se revisa? Medición
5
EOCR(Corte para por sobre carga de corriente para protección del compresor constante)
Tiempo, ajusteDe interruptor
giratorio
-La configuración correcta del interruptor rotatorio debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)
Condición de la conexión
-Los cables R y T debe ser conectados.
6
PCB Principal de Unidad Externa
13. Control central señal &Programación tarjeta
8. JIG conector de transmisión
18. 7- Pantalla
9. Presión, temperatura sensor circuito
15. Ventilador transmisión circuito
14. Compresor transmisión
17. Configuración
16. Auto-Direccionamiento
11. I/D↔O/D transmisióncircuito
12. O/D↔O/D transmisión circuito
7. Fuerza Transf. conector de afuera
4.Conector de Transformador deFuerza.
3. AC fuerzapara circuitos
Exteriores lasválvulas
2. AC 220V Conector fuerza
19. DC12VVentilador
10. LEV circuito
6.AC 220V Conectorde fuerza para
control central
1. MICOM circuit
5. AC voltaje censando circuito(T-N entrada de voltaje)
Defecto Revisar puntos Como se revisa? Medición
No fuerzaen PCB
2.Fuerza terminal
2.Fuerza terminal
7.Transformador
-Entrada de voltaje debe de ser 220V.(Cuando la fuerza es suministrada)
-La resistencia de la entrada debe de ser más que algunos (sin voltaje)
-Salida voltaje debe de ser 14V,9V
-Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB
-Revisar transformador y conexión
No transmite
11.I/D↔O/D12.O/D↔O/D 14.Inversor
compresor15.Ventilador Inv.
-DC voltaje en los conectores debe ser varios (-7V~+7V)
- LED amarillo debe de parpadear.-LED verde debe de parpadear
-Remplace PCB, transformador y revise puntos de conexión
-Revisar / PCB inversor compresor y puntos de conexión-Revise / PCB inversor ventilador
En caso PCB AC la salida sea
0 V
3. AC 220V salida hacia válvulas y otros
-Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV-Voltaje de salida debe ser abajo de Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento
(12V),LEV(12V)
-Remplace PCB y revise conexiones-Remplace PCB y revise conexiones
Tiempo
Corriente (A)
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Caja
Contro
l Maestra
-109-
Localización
Parte(Función)
Revisarpuntos
Como se Revisa? Medición
7
Transformador de unidad exterior(Suministra fuerza PCB y transmisión)
Resistencia(Sin energía) 1st lado : 42Ω
2nd lado :2.4Ω, 0.25Ω
-Remplace transformador
y revisar puntos de conexión
Entrada/salidavoltaje(Con energía)
1st lado : 220V (AC)2nd lado : 14V, 9V(AC)
-Remplace transformador y revisar puntos
de conexión
Negro : Entrada (220V)Azul : Salida (8.5V)Rojo : Salida (13V)
42 Ω
2.4 Ω 0.25 Ω
Caja
Contro
l Maestra
-110-
Localización
Parte(Función)
Revisapuntos
Como se revisa? Medición
1T/BLOCK
(Terminal , entrada fuerza)
Revisar voltaje( Con
energía)
- Voltaje 3φ(R,S,T) debe de estar dentro 380±10% *- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro
220±10%. *- Voltaje fluctuación debe de estar dentro 10V- En espera y operación, la caída de tensión debe de
estar dentro 10V- Revisar suministro
voltaje & puntos conexión, filtro de
ruido, fusible
2REACTOR
(DC voltajeEstabilización)
Resistencia en
conectores &
conexiones
- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3Ω
(Sin energía)- Voltaje entre terminales del reactor deben de estar
dentro 0~1V (Con energía)- En caso resistencia∞, desconecte.
Remplace reactor
***Reactor INV compresor Reactor INV ventilador
1
2
3
4
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Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)
3.2 Como revisar la caja de control Inv.?
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Caja
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*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
-111-
Localización
Parte(Función)
Revisarpuntos
Como se revisa? Medición
3
Capacitor(Para cargar Voltaje DC al compresor Inverter)
Capacidad eléctrica.(sin energía)
- La capacidad eléctrica del capacitor debe de ser de 2600~2800 . y la resistencia del capacitordebe de ser mas que algunos
- Remplace el capacitor cuando el valor sea mayor o menor que lo especificado.
Voltaje de carga DC(con energía)
- El voltaje de carga entre terminales del capacitor(= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace
DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el compresor inverter arranque)
- Revisar voltaje de entrada y reemplace el capacitor.
4 INV compresorPCB
*Revisar valor en ambasTerminales del capacitor
1. MICOM circuit
3. Int. de altapresión &relevador de fuerzacircuito
4. Enlace DCDe sensadoY circuito dePantalla.
5. Circuito de revisiónde fase inversa de la
Alimentación eléctrica.
6. Circuito deTransmisión aPCB principal
7. (Actualización)conector programación
8. Circuito CT de sensado
9. PWM circuito de señales de salidas
Síntoma Revisar localización Como se revisa? Medición
No hay fuerzaa PCB
2.Fuerza
- La Entrada de voltaje debe de ser 220V.(Energizado)
- La resistencia de entrada debe de ser mas que algunos (Sin energía)
- Revisar & remplazar el fusible (3.15A), El voltaje T-N (220V)- Si la resistencia es de 0~100Ω ,
remplace PCB
No hay transmisión
6.Circuito de transmisión a PCB principal
-LED amarillo debe de estar parpadeando.- Revise si el LED amarillo parpadea -Cuando este apagado, revise la
trasmisión con la PCB principal y remplácela
Mal funcionamient
o del compresor inverter
9. Cable de señal de PWMl
-LED verde parpadeando.-Revisar puerto ICde PWM
(Sin energía)- Remplace PCB
Error en PCB del compresor
InverterLED rojo
-Cuando parpadea el LED rojo. El error se muestra en el PCB del compresor Inverter.
-Revise el código de error mostrado en la PCB principal
1-2 Diode : 1.0V 2-3 Diode : 1.4V
2. fuerza & circuitorelevador-arranque
Caja
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-112-
Localización
Parte(Función)
Revisar Localización Como se revisa? Medición
5PCB del ventilador Inverter
6 3φDIODO
Revisar voltaje &resistencia enCada fase(Sin energía)
Síntoma Revisar Localización Como se revisa? Medición
No fuerzaen PCB
2. Circuito de entrada de fuerza 3φ
- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser 3φ 380V, 1φ 220V *
-Revisar el diodo de ratificación de ½ onda(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:T-Reactor1: 0.6V) -Revisar voltaje de suministro, filtro de
ruido, fusible-Remplace el PCB del abanico Inverter
No transmisión10. Circuito de transmisión con el PCB principal
- LED amarillo debe estar parpadeando.-Revisar si LED amarillo parpadea o no-Cuando es ON/OFF continuo, revisar transmisión con PCB Principal
Error en PCB delVent. Inverter
LED rojo -Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en el PCB del ventilador Inverter.
-Revisar código de error en PCB principal.
1. MICOM circuito
2. Circuito de entrada 3φ &circuito rectificador DC
3. Conectores de entrada/Salida del reactor
4. Voltaje de salida deEnlace DC
5. Capacitor electrolíticoDe enlace DC
6. Circuito de Fuerza SMPS
7. PWM circuito
8. Conector Sensortemp.
9. ConectorProgramación
10. Comunicación circuito
R(+) - Reactor1(-) : 0.6V
Reactor 1R, S, T, N
R(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
S(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-R(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-S(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )
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Caja
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rter*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V
el voltaje trifásico será de 220V y el monofásico será 110V
-113-
Localización
Parte(Función)
Revisar Localización Como se Revisar? Medición
7IPM PCB del ventilador Inverter
8 IPMRevisar voltaje & resistencia Para cada fase (Sin energía)
Síntoma Revisar localización Como se revisa? Medición
Ventilador inverter no gira
1. PWM señal2. Fuerza DC de
ventilador 3. Conector de
ventilador externo4. IPM
- Revisar conector de 9 pines- El voltaje DC debe ser cargado a 310 V.- Cuando los ventiladores estén operando, el
voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300 V → Normal
- Revisar Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55VN-U,N-V,N-W: 0.55V
- Reemplace los cables y revise la condición de la soldadura en el PCB.
- Remplace los conectores y el PCB inverter de no haber carga.
- Remplace PCB del IPM inverter.
3.Conectores de ventiladores de unidad externa
2. DC terminal suministro(DC310V)
1. PWM conector señal
4. IPM
Revisar DIODO(P-U : 0.55V)
U(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
V(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
N(+)-U(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
N(+)-V(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
N(+)-W(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )
Caja
Contro
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-114-
* MUTLI V SPACE 10HP
1
9
2
3
4
57 8
6
12
3
5
6
78
10 1110 11 12 12
N2(COMP B, VENT B) N1(Control princ. + COMP A, VENT A)# Nombre Función # Nombre Función
1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza 1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza
2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A) 2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A)
3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido 3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido
- - - 4 PCB LOGICA de control del producto
5 PCB del Ventilador Control de ventilador BLDC 5 PCB del
ventilador Control de ventilador BLDC
6 COMP PCB Control de compresor BLDC 6 COMP PCB Control de compresor BLDC
7 IPM Interruptor degauss ,(COMP salida) 7 IPM
Interruptor (degauss),(COMP salida)
8 DIODO Conmutación de fuerza de 3 fases(degauss) (+) 8 DIODO Conmutación de fuerza de 3 fases
(degauss) (+)
9 TRANSE Suministro energía, PCB
10 REACTOR Estabilización de voltaje DC y factor de potencia. 10 REACTOR Estabilización de voltaje DC y factor
de potencia.
11 CAPACITOR Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador) 11 CAPACITOR Voltaje de carga DC (Compresor,
ventilador)
12 Magneto S/W Interruptor de compresor BLDC 12 Interruptor magnético Interruptor de compresor BLDC
3.3 Como revisar el control de Multi V space ?G
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Caja
Contro
l Space
-115-
Multi V SPACE COMP PCB
1.CN06[PRIN >COMPComunicación]
2.CN09[COMP >´VENTComunicación]
3.CN05[3 punto sensor]
4.CN01[Suministro energía (RELEVADOR ARRANQUE]
5.CN04[interruptorde alta
presión, relevador de energía]
6. Suministro energía
7.CN GATE1,28.CN IIPM9.CN02[DC LINK sensor]
11. Función
10.CN14[COMP Salida sensor]
12. LED01,02K
Situación Revisar Localización Como se revisa? Medición
El PCB no se energiza 4.CN01(CH52)
-La entrada voltaje debe ser 220V (encendido)
-La resistencia de entrada debe estar sobre los .(apagado)
- LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla después revisar la entrada de voltaje 220V- Remplace PCB si la resistencia es 0~100 Ω
No hay Comunicación
1.CN062.CN09(CH52)
-LED amarillo (LED01,02K)debe parpadear.
-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN PCB si el LED amarillo esta encendido o apagado (revisar la conexión y remplace PCB)
COMP, mal funcionamiento
10.CN14-COMP constante salida U(-),
V(-),W - Remplace después de revisar PCB y COMP si la diferencia es superior a 2A
9.CN02 -DC voltaje entre 470V~520V - Remplace después de revisar, capacitory PCB
8.CNIPM7.CN_GATE(CH21/CH22/CH23)
-Revisar estado de conexión - Remplace y revise motor y conexión
Error de deficiencia 3.CN05(CH54)
-3 puntos de energía (filtro de ruido) arriba 380V
- Reajustar y remplace después de revisar el fusible, la línea de conexión y la alimentación de poder.
PC
B M
ulti V
Space
-116-
Multi V SPACE BLDC VENTILADOR PCB
7.CN_ POWER2[Energía de deflectores]
10.CN_M1S,M2S[Entrada señal deflect]
12.CN_ MOTOR1,2[señal salida deflec.]
9.CN_ WIRTE[actualización con.]
6.CN_ COM[PRINCIPAL PCB >VENT. PCB] :5,6,8HP[VENT. >COMP PCB] : 10HP
5.SW_DIR[VENT. dirección]
4.SW_SEL[Deflectores selección]
3.Energía suministro
8.SW01M,02M,03M[PCB JIG revise]
1.CN_ POWER[PCB suministro energía)
2.CN_ DC LINK (DC energíasuministro sensor)
13.CN_ Ventilador[Señal de salida ventilador)
11.CN_ SENSOR[Entrada señal Vent.]
Situación Revisar Localización Como se revisa? Medición
No se enciende1.CN POWER -Medición de voltaje AC 220V -Entrada de voltaje (220V)
3.Suministro energía (CH105)
- ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado revisarlo
-Remplace partes en relación
VENTILADOR sin movimiento
2.CN_ DC LIINK -DC 470 V ~ 520 V nos da-DC 380V y arriba de lo normal
-revisar y remplazar CAPACITOR- Remplace PCB
13.CN_ VENT.(CH106)11.CN_ SENSOR (CH67)
- U, V, W medición de flujo eléctrico-Revisar conectores
Revisar y remplazar conexión y motor
La comunicación no trabaja
6. CN-COMM(CH105)
-Parpadea el LED01K -Revisar conector y PCB (Suministro energía ,comunicación)
-Revisar suministro de energía al PCB (220V)-Revise y remplace conector y PCB
Los deflectores no trabajan
4.SW_ SEL -Revisar si el conector esta conectado
- conectar conectores (Si no hay deflectores)
7.CN_ POWER2 -DC24V revisar -revisar y remplazar y suministro de energía
10.CN_ M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes
12.CN_ MOTOR1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes
LED01K(VENT. >INV comunicación)
VccGnd Hb Ha
1 2 3 4 Ha(4), Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4), Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm
*BLDC método de monitoreo del motor
LED01M : PWM DisponibleLED02M : Pantalla error
Guía
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PC
B M
ulti V
Space
-117-
Situación Revisar localización Como se revisa? Medición
PCB, energía control remoto no se adelanta
13.CN_ POWER
-Entrada de voltaje debe ser 220V –--Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB.
-Maneje y revise el voltaje de entrada 220V-Remplace y revisar piezas relacionadas.
Comunicación no esta trabajando
14.CN_ A5comunicación PCB
-Revise la conexión-Revise la conexión del PCB al ultimo U01Y -- LED verde parpadea (parpadeo inicio)
-Reajustar y revisar conexión -Remplace y revise IC (DIODO) -Remplace después de revisar la comunicación PCB y PCB interior con suministro de energía
El motor de la unidad Exterior no esta trabajando
1.CN_MOTOR
11.Capacitor
-Error CH10(ventilador BLOQUEADO) cuando no funciona al ser activado por el control remoto.-Los 310 V DC son recargados.
-Remplace y revise la conexión del motor -Remplace CAPACITOR
Error en el sensor de la unidad exterior(CH01,02,06)
5. sensor - El valor del sensor en el LGMV es real?
-Remplace y revise conexión
Defecto en recepción de parte frontal de unidad externa y no opera control remoto
8.CN_ DISP -Revisar la operación del LED en el panel frontal de la unidad interior. - Control remoto inalámbrico e interruptor de operación forzada.
-Parte de conexión y recepción de PCB
Unidad interior con fuga
12.CN_ DREN3.CN_ FLOTADOR
-220V AC deben ser suplidos para la operación de drenaje-Se muestra el CH04 o revisar la operación del drenaje.
- Remplace PCB- Remplace bomba de drenado y revise estado de conexiones
CH03 el control remoto no esta operando
6.CN_ REMO-Revisar la operación de la unidad interna con el control remoto-Revisar si el CH03 ocurre de manera intermitente o automáticamente se enciende y apaga el equipo.
-Revisar PCB de la unidad interna y control remoto.-Elimine el ruido y revise el estado de la línea de comunicación, Revise la configuración en el control remoto.
13.CN_ ENERGIA[220V]
5.Sensor [tubería]
2.CN_ CC3[Contacto seco]
3.CN_ FLOAT[Sensor de bombade drenado] 4.CN_ OPTION
[función Adicional]
6.CN_ REMO[remoto]
7.CN_ HVB[plasma]
8.CN_ DISP[recepción PCBpuerto de conexión]
9.CN_ VANE1,2[operación deflectores]
10.CN_ LEV[LEV interioroperación]
12.CN_ DRENAJE[220v] 11.CAPACITOR[interno & externo]]
1.CN_ MOTOR[motor interior]
1234
8765
8-1,2,3,4 : 1.2V5-1,2,3,4 : 0.7V
* Medición voltaje* Comunicación PCB frontal
ComunicaciónConexión (A,B)
14.CN_ A5[PCB conexióninterior]
* Comunicación PCB posterior
3.4 Como se revisa PCB de unidad interior?
PC
B M
ulti V
Space
-118-
Nombre Revisar Loc. Revisar localización y método
Valores mostrados en PCB de unidad externa
Valores mostrados en el PCB de la unidad maestra Principal(En el momento de suministro de energía)
Valores mostrados en el PCB de la unidad externa esclava(Cuando se energiza)
4X Nombre modelo50 Sub1(Si esta conectada)50 Sub2(Si esta conectada)
XX Capacidad total en Hp(Ex: 20 Hp 20)
25 Estado NormalOtros : PCB revisando el modo
22 Tipo de refrigerante R22 para R410A: 41
LED 1
LED 2
LED 3
LED 8 7 6 5 4
5 seg. Despues de energizado,PCB Principal
SUB PCB
LED1(Parpadeando): Condición normal
LED2, 3(On):Función de compresor de respaldo
izquierdo/derecho
LED4 : reservado
LED5(parpadeando) : Comunicación con Unidad principal
LED6(On) : conexión inversa con la unidad esclava
LED7(On) : compresor izquierdo en operación
LED8(On) : compresor derecho en operación
3.5 Como se revisar componentes eléctricos?
40 seg. después de conectar la energía
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Revisar localización y método
DIP Switchesde PCB de UnidadExterna
ON
2 134578 6
Configuración (Micro interruptores)
DIP s/w
Reinicio
Función Métodos / descripción
1 X Control de operación de enfriamiento
No. 1 ON presione el botón rojo 3 veces por 3 seg.Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada)Presionar el botón negro por 3 seg. Se muestra 01,0P por turnos En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior
enciende)Presione el botón rojo por 1 seg. Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada) (continuar)
1 O Modo de ahorro
No.1 ON Reinicio/ El Target de la presión de alta se reduce, el target dela presión de baja se mantiene igual en Calefacción. En Enfriamiento, el Target de la presión de baja sube, el target de la presión de alta se mantiene igual.
2 O Mayor Capacidad
No.2 ON Reinicio/ El Target de la presión de alta sube, el target de la presión de baja se
mantiene igual para Calefacción. En Enfriamiento el Target de la presión de baja se reduce, el traget de la presión de alta se mantiene igual.
1,2 X Control de operación de calefacción
No.1, No.2 ENCENDIDO /Mismo proceso que en modo enfriamiento
3 O Operación de Respaldo del compresor Inverter
No.3 ON Reinicio/ Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
4 O Operación de Respaldo del compresor constante # 1
No.4 ON Reinicio/ Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
3,4 O Respaldo de Unidad Principal No.3, No.4 ON Reinicio / cuando la unidad principal fallo
5 O Operación SOLO FRIO No.5 ON Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO
6 O Operación SOLO CALOR No.6 ON Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR
7 X Operación de RETORNO DE ACEITE FORZADA
No.7ON Presionar el botón negro por 2 seg. 01(retorno aceite)
DIP s/w
REINICIO
Función Metido / descripción
3 OOperación de Respaldo del compresor constante # 1
No.3 ON Reinicio/ compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
4 OOperación de Respaldo del compresor constante # 2
No.4 ON Reinicio/compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
5 O SUB1(2UNIDAD) No.3 ON Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD)
6 O SUB2(3UNIDAD) No. 4 ON Reinicio / SUB2 (3UNIT)
5,6 O SUB3(4UNIDAD) No.3, No.4 ON Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)
2. Unidad esclava
1. Unidad principal
Otro
s C
om
ponente
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Nombre Revisar localización y método
Corriente en compresor Inverter(Cuando
arranca)
Resistencia de la bobina del compresor ( Sin energía de suministro)
Plus
&
Sync
Space
Resistencia de la bobina del compresor (Sin energía de suministro)
Plus
&
Sync
Space
Conector del compresor
- La fluctuación de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A
<Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>
Revisar corriente de fase U Revisar corriente de fase V Revisar corriente de ase W
Revisar resistencia de compresor inverter, constante(Compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)
Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V
Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante(compresor inverter : algunos ↑, compresor constante : algunos ↑)
Guía
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Parte
s B
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Nombre Revisar localización y método
LEV
Revisar LEV de la Unidad Externa
Midiendo la resistencia de la válvula de la unidad exterior
① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
LEV de Unidad Externa LEV de sub-enfriamiento de Unidad Externa LEV de Unidad Interna
① - ③ : alrededor 300Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
② - ④ o ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
① - ⑤ o ③ - ⑤ : alrededor 150Ω
① - ③ : 104 ± 6Ω
② - ④ : 104 ± 6Ω
③ - ⑥ o ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω
① - ⑥ o ② - ⑥ o
① - ③ : alrededor 300Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
① - ⑤ o ③-⑤ :alrededor 150Ω
② - ④ o ④-⑥ :alrededor 150ΩOtro
s C
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ponente
s
-122-
4.
RevisarSoluciones
-123-
Estructura Control Central
CNU1
DLX Control Central
3rd Partida conexion
Simple control central
PI-485
PI-485
MULTI V
MPS
PC Controlador Central
Revisión remota, Medidor de Watt-
hora, etc
12
3
4
1-1
1-2
1-3
LAN485 Transmisión (2 línea)
CNU2
PDI
Contro
l Centra
l
-124-
Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar método y medición
1-1
PC
Control central
Logaritmo
Revisar el código de error
PC control operación maquina
[arranque] PC control
ID/PW entrada Revisar mensaje de error
1.Explorador Herramienta Internet seguridad
2. Java VM usuario selección
3. Accesibilidad “uso contenidos”selección
4. Internet opción alta calidad Microsoft VM selección
※ Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta dañadoReajustar sistema o remplace respaldo DB.
[DB paso] C:₩WINDOWS₩sistema32₩LGAC₩Base datos
PC controlUI operación
FalloNo aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla
“Estado : Por favor, Escriba Identificación y contraseñas de entrada"- En el caso de que la contraseña e identificación no son del usuario
“Estado :La autentificación fallo. Espere un momento..."- En caso de que la contraseña y la identificación son incorrectas.
“Estado : No hay respuesta, fallo conexión. Espere un momento..."- En caso donde la maquina no opera.
“Estado : Error de conexión, fallo. Espere un momento..."- En caso donde los datos de transmisión reciben un error en el mensaje
“Estado : Acceso de la licencia del cliente termino..."-El acceso de personas esta sobre el limite
“Estado : Error en el acceso. Intentar otra vez..."- Aunque tenga éxito la conexión, no puede recibir la información del permiso,
o recibe el permiso incorrecto.
Realizar
① - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado② - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado③ - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo]④ - Restablecer después del control regulador PC y PC control maquina⑤ - Registro de la maquina de algún usuario PC controlador central⑥ - Restablecer después de regulador de controlador PC y PC maquina control
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Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar método y medición
1-1
PC
Control central
Revisar configuración del programa
Compare el valor del plan para comprobar
G/WInformaciónde Entrada
Entrada de inf.De unidad exterior Unidad int. (ventilación)
Información de entrada
1.CNU Entrada de información
HI:0
LO:0
HI:0
LO:1
HI:0
LO:2
2.Entrada de informaciónDe unidad exterior
3. Unidad interiorentrada de información
producto PC control 2 (LGAProtocolo)ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2fProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3aProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 ddProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1
Producto PC control 1 (OLD Protocolo)rx old = 21 0 1 0 4 f 5d c7rx old = 81 1 2 0 4 f 0 c2rx old = 21 0 4 0 4 f 65 c8rx old = 20 0 6 0 2c f 7b 89rx old = 80 1 7 0 0 3 0 derx old = 80 1 8 0 0 3 0 d9rx old = 20 0 8 0 4 d 90 9crx old = 80 1 9 0 0 3 0 d8
[Comunicación de unidad interior de Datos revise usando Terra tem ]-Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior
PI485/485 revise la línea de comunicación-Si los datos no salen por el digito de la unidad interior
Revisar la configuración de la dirección de la unidad interior
Contro
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C
-126-
Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar el método y medición
1-1
PC
Control
central
Revisar configuración
del programa
Compare el valor del plan para comprobar
G/WEntrada de información
Información Unidad interior
Unidad interior (ventilación)Entrada de información
1. CNU entrada de inf.
HI:0LO:0
HI:0LO:1
HI:0LO:2
2. Unidad exterior Entrada de información
3. Ventilación info. Entrada
Ventilacion PC central control 2ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 0 0 30 0 7e 9fProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 1 0 30 0 80 98ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 2 0 30 0 7d 9eProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 3 0 30 0 7b 9fProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 4 0 30 0 7c 99ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 5 0 30 0 7c 98ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 6 0 30 0 7f 84ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 7 0 30 0 7e 84ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 8 0 30 0 7c 85ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 9 0 30 0 7b 85ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 a 0 30 0 82 8dProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 b 0 30 0 82 8cProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 c 0 30 0 7e 83ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 d 0 30 0 7d 83ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 e 0 30 0 82 89ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 f 0 30 0 81 89
[Revisión de comunicación unidades interiores utilizando Data Terra tem ]- Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior
PI485/485 Revisar línea de comunicación- Si los datos no salen por la unidad interior individual.
Revise la configuración del direccionamiento
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-127-
Grupos capaces para la configuración
Ej.) 1st grado, 2nd grado
Tipo (Unidad interior Tipo)
MTV : MULTI VSGL : Solo
(tipo techo)Ej.) Cuarto no.1, habitación principal
Dirección de cada unidad interior
Entrada de dos dígitos en la parte posterior cuando esta entrando la unidad interior
Nombre de Modelo :Se fija automáticamente
Consumo de energía eléctrica - divide el consumo eléctrico que consume cada unidad interior en cada cuarto
I-G/W numero de configuración
Numero del grupo de unidad Int.
Numero de unidad exterior
Unidad interior numero alto
Numero de cuarto, Unidad Interior
Unidad interior numero bajo
- G/W numero : entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades)- Numero de unidad exterior : 0~7 capaz (Numero de grupo)- nombre : nombre de unidad exterior- Tipo : MTV(MULTI V), SGL(Solo)- modelo : Default- Consumo de energía máximo : auto entrada cuando se esta configurando
- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseño
①② ③
①- Entrada/salvar información básica para CNU como IP etc. en “Configuración de G/W” y entrada de dirección para ①- Cuando la transmisión es anormal, revise si coincide la dirección IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a la información básica del CNU.
②
- El numero de la unidad exterior de “la configuración de la unidad externa” se debe insertar a ②- Punto de vista físico, los datos de esta columna como la dirección del numero del grupo de la unidad interior debe corresponder con el número fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto- Se debe confirmar si estos números son iguales a los números de la unidades interiores señalados en los planos.- Varios PI485’s se pueden conectar con un mismo número HI (total de números de unidades interior no mas de 16 )
Pero puede haber una cierta confusión cuando la dirección física para el control central se entra asi que no se recomienda
<Ej>
③
- Dirección de unidades interior (número LO), este valor es seleccionado a través del control remoto.- Se debe confirmar si este número es igual al numero de la unidad interior señalado en el plano.
(ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa dirección es ingresada al control central, pero en la instalación la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B.
1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no será mostrada por el control central.
Dirección de unidadexterior 1
Hi Lo1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
Contro
l Centra
l de P
C
-128-
Revisar Loc. Parte Revisar Revisar método y medición
1-1
1-2
Con
trolador central de P
C &
C
ontrolador cen
tral de lujo
IP R
evis
ar d
irecció
n
- Revise si el CNU IP 3rd la posición es igual al control central
192.168.1. 100 IP del control central
192.168.1. 101 CNU no. 1 IP
192.168.1. 102 CNU no. 2 IP
(Si la condición anterior no satisface/Telnet )
-Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc.
necesita el registro adicional
[Cuando la configuración del IP es normal pero (Ping) no trabaja]
-(Network web) anormal entre PC y CNU
-Cuando MAC dirección es manejado en la computadora del cuarto (puede ser que ocurra después de sustituir CNU informa al cuarto de la computadora)
[ Ping trabaja, pero Telnet no trabaja]
- Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el equipo de la red)
-Después de seleccionar el IP adicional, inserte el IP original del manual para control central
- De no funcionar correctamente
Revise si el IP del CNU esta registrado propiamente
Referir al monitoreo del CNU
Revisar código de error
Ch240 ~ ch246 : revise comunicación con entre PC CNU
Ch250 ~ ch253 : revise comunicación entre CNU PI485
- Revisar línea LAN /IP/puerto
-485 línea de com. / DipS/W
Network and Dial-upConnections
Local areaConnection Properties
TCP/IP Properties
AdvancedAdd
IP Address
same
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Contro
l Centra
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C
-129-
RevisarLoc.
PARTE Lista de Revisión Revise método Contramedida
1-3
Controlador central simple
- Luego de revisar todas las posibles opciones, si la operación del controlador central es anormal, reemplace el mismo y vuelva a revisar.
①
Int. Rot.
-Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio(controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de grupo 0 ~F )
-Utilizado con controlador central PC : Todo apagado
Sin la unidad central PC :solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO
- Revise las conexiones de abajoPI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal
②
DipInt.
③
Transmisión cable
2
CNU
(Confirmar y revisar tipo CN
U : CN
U
1o CNU
2)
LED Revise
- CNU1 :
① LED (485 trans. LED) : Encendido – Transmisión normal
②,③ LED : Parpadeando – Transmisión normal
- CUN2:①, ②, ③, ④ LED : Encendido – normal transmisión⑤ LED : Encendido – anormal transmisión / ERROR.⑥ LED (energía LED) : Encendido normal transmisión⑦ LED (485 trans. LED) : Parpadeando – normal transmisión
- Después de revisar la conexión de transmisión 485, si la transmisión es anormal entonces remplace el CNU
IP revisecon Telnet/TeraTerm
- Revise si la dirección IP es igual desde 1st hasta el 3rd campo. - Cuando varios CNU son usados, revisar si la dirección IP es igual y si existe o no - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise
si la dirección IP es normal o no (refiérase siguiente Pág.)- TeraTerm : solo por CNU2
Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2Revise si la señal de CNU2 del controlador central se estatransmitiendo normal (refiérase siguiente Pág.)
-Reajuste dirección IP
<Simple control central>
C D
Interruptor rotatorio
Dip Interruptor②
①
AB
<PI485>
③ Transmisión cable
<CNU1> <CNU2>
①②③
LAN trans.LED
485 trans.LED
①②③④⑤
⑥⑦
LAN trans.LED
485 trans.LED
232trans.terminal
Reset Switch
Contro
l Centra
l Sim
ple
-130-
RevisarLoc. PARTE
RevisarLista
Método de revisión Contramedida
2
- Ejecutar Telnet comando para el (promt)Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001
[IP dirección] [Numero puerto: igual a 6001]
-Si aparece el mensaje de no conectado la dirección de IP que se configuro no es correcta.
Reajuste la dirección IP
[ Resultado de la prueba de Telnet ]
<CNU2>
LAN trans. port
<Conexión directa>
LANCable Cruzado
<CNU2>
LAN trans. port
<Conexión indirecta vía ( hub)>
LANCable Directo
Hub
Configuración Telnet
ingresar “cmd” y dar [OK]
Cable Cruzado – Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.
Líneas que utilizamos para enviar los datos, en la condición normal de LAN los cables de recepción(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6 Según los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 líneas de una gran medida.
Cable Directo-1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.
LAN Cable
Click
C:> telnet 192.168.1.101 6001
La pantalla sera despejadaSi la conexión al CNU es
normal
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Config
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NU
CN
U
1,
2
Config
ura
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e T
ELN
ET
CN
U
1,
2
(Revis
ar T
ransm
isió
n u
sando T
ELN
ET)
-131-
Revisar Loc. PARTE
RevisarLista
Revisar método Contramedida
2
Reajust
e
CNU1
direcció
n con
LG
Utility
1. La conexión de cable LAN es igual que el Telnet
2. Reajustar la dirección IP acorde al proceso de abajo
2.1 Hallar IP- Muestra la dirección IP existente en el CNU - Pre-proceso para borrar la dirección IP existente.
3. Borrar IP-Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opción FIND IP)-De no haberse encontrado ningún IP durante el proceso de búsqueda de IP, este paso puede ser obviado.
4. Agregar IP- IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP.
Continua …
FindIP
ClearIP Add BootP
StartBootPStop
ChangePort
FindIP
PingTest
Ejecute LG UTILITY
- 4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU.- El IP existente se puede revisar por el botón de History.- El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP.- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.
IP no se fija en CNU(IP no se encuentra ‘Hallar IP’)
- 4 columnas en la dirección de este dispositivo son fijas(00:E0:91:0F)-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU.- El IP existente se puede revisar con el botón de History.- Introducir la dirección IP del dispositivo, y luego oprima el botón de CLEAR.
De esta manera se borra el IP existente en el CNU.
-4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas(00:E0:91:0F)
-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta enla etiqueta del CNU.
-Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingreseG/W addr, subnet mask.
- Después ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button)El nuevo IP es transmitido al CNU
-De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP noes modificado.
Config
ura
ció
n U
tilería
-132-
Revisar Loc. PARTE Lisa de revisión Revisar método Contramedida
2
Reajuste
CNU1
dirección
con
LG Utility
5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto
-BootP Start : Después del proceso de agregar IP, transmite (nuevo IP) al CNU-BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisión por el BootP start, El botón de BootP Stop es activado para señalar el final de la transmisión, en este momento oprima el botón de BootP Stop para detener la transmisión.
6. Hallar IP- Revise el IP ingresado en el proceso 5. - Después de introducir la dirección del dispositivo, oprima el botón FIND IP, y revise si la nueva
dirección es mostrada o no en el campo de FOUND IP.
7. Ping Test- Referirse “Telnet Test”, ejecute el comando (Dos command window)
BootPStart
BootPStop
ChangePort
①
② ③
(new IP of CNU)
- 4 columnas en dirección de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)- En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta
del CNU.- El IP existente se puede revisar por el botón de History.- El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el
botón de FIND IP.- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si
el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.
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Config
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tilería
-Después de revisar todas las conexiones de Entrada introduzca “ping 192.168.1.101” en la
pantalla de Comandos de DOS del windows y presione la tecla ( Enter).
- Revise el mensaje contestado “Reply from …”como en la figura de si el mensaje es
“Request time out…..” entonces repita todo elproceso a partir del No.2 nuevamente.
-133-
Revisar Loc. PARTE Lista de revisión Revisar método Contramedida
2
CNU2-TeraTermconfiguración
CNU2
- Revisar la señal del control central usando TeraTerm
※ Compruebe la dirección física de las unidades interior conectadas con los CNU correspondientes a los números de la 3ra columna.
- Descargue el programa TeraTerm de la Internet e instálelo en la PC- En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la opción serial al presionar el botón circular y configure el número de puerto.
- Después de finalizar la configuración de la conexión, revise los datos transmitidos. - Si no hay variación en los datos transmitidos, entonces la conexión de la transmisión fallo.
Repita el procesoAunque la conexión del cable y la configuración del programa están correctos, si no hay
variación en los datos transmitidos remplace el CNU
Revise con el método de direccionamiento físico de las unidades internas.
transmiteDATOS
Método configuración para TeraTerm
RS232C Conector (9pin)
232 trans.
<Teraterm conexión>
- Continúe en el siguiente orden, “Menú SetupSerial Port” configure el valor Baud rate a 57600
Config
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Term
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Revisar Loc. PARTE Lista de Revisión Método de revisión Contramedida
2
CNU2- IP usando TeraTerm
1. Presione botón RESET en el PCB CNU2 después de haber conectado los cables
Entre al modo de configuración presionando la tecla “C”
2.Revisar menú
Para cambiar 2) IP, Para cambiar 6) Central…, Ingrese 6 y ENTER
3. Despues del Menú, revise, Revise “2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX” esta cambiado correctamente o no
- Si es incorrecto la entrada“2” y (ENTER)Ingrese IP y ENTER Revise IP cambiadoRevise no.6, si esto se fija como “0” entonces ingrese “6” y ENTER Ingrese “1” y ENTER, revisar los datos cambiados
Método de entrada de IP al CNU usando TeraTerm
Revisar IP cambiada
Antes
Despues
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Term
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Revisar Loc. PARTE Lista de
Revisión Método de Revisión Contramedida
3 PI485
`
Configuración de DIP
switch
No.1 : Productos usando compresor inverterNo.2 : Productos usando solo compresor
constanteNo.3 : Productos para VentilaciónNo.4 : Opción de LGAP(1~3: exclusivo)
- Configure el DIP switch de acuerdo al manual
Revisar (Led)
- LED No.②, ③ : Si al transmisión entre la unidad exterior y el PI485 es normal entonces parpadea por turnos
- LED No.④ : Si la transmisión entre el controlador central Simple y el PI485 es normal entonces esta Encendido
- LED No.① : Revise el numero de parpadeos después de reiniciar el equipo, y luego compare este cantidad con el número de unidades internas conectadas.
1) Revise el auto direccionamiento2) Remplace PI485
1) Revise el reajuste2) Remplace PI485
※ Multi V1) Revise el auto direccionamiento2) Revise la dirección del control central ※ Multi/Single1) Revise el direccionamiento del control central
485 Trans. LED
Reset Switch
Indoor trans. LED
Dip Switch
③②①
④
Revis
ión P
I485
-136-
RevisarLoc. PARTE
RevisarLista
Método de revisión Contramedida
4 PDI
Revisión de código de error
① ER 01 : No hay transmisión con aire acondicionado
② ER 03 : No hay transmisión con revisión remota..
③ ER 04 : No hay transmisión con el medidor de watts hora.
- Revise errores en PCB de la unidad Exterior- Revise conexiones de cable
- Revise la operación normal del relé de transmisión.- Revise cable de conexión
- Revise la señal de pulso del medidor de watt hora.- Revise la conexión del cable de
transmisión (Negro, Blanco) refiérase al figura de arriba
Revise el valor de configurado
Despues de energizar, Ingrese los valores de configuración nuevamente.
Referirse a la siguiente página.
Revise el numero de unidades interior
conectadas
- 1 sola tuberíaMax. numero de unidades conectadas interior: 16 / PDI 1EA
※ Multi tuberíaMax. numero de unidades conectadas interior: 6 / PDI 1EA
Revise las especificaciones del medidor de
watt hora.
- 1 sola tubería, no mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 40A
1 sola tubería, mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 120A
- Revise las especificaciones del máximo número de pulsos del medidor de watt hora (500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)
Trans. terminals
Error Display
① : Trans. Del medidor de watts hora.② : Trans. Revisión remota ③ : Trans. Unidad externawhite
① ② ③
Blanco negro A B
Unidades exteriores trans. Terminal
A
A
B
BPDI
↔ ↔
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Revisar Loc. PARTE Lista de Revisión Método de revisión Medición
4
PDI
Opción 1 métodos
de configura
ción
Opción 2 método
configuración
- Revise la pantalla inicial
- Revise el valor configurado inicialmente- revise “00000000” para localización
MENU+SHFIT: Modo de configuración (shift) : shift
: Ajuste el valor
Salvar la configuración presionando el botón de
Menu
Display
Presione MENU + botón SHFI
Modo de configuración ID
Final de la configuración de la opción 1
Configuración de modo ID para revisión remota
Tecla SHIFT
Modo de configuración de ID de unidad interna
Tecla SHIFT
- ID es proporcionado por el fabricante
- Ingrese de la dirección de la unidad interior conectada al PDI- Solamente en el caso de selección en la opción 1 de Maestra/Esclava, es posible el ingresar una dirección.
fin
Tecla MENU
La primera dirección de la unidad interna conectada
La última dirección de la unidad interna
conectada
Modo básico configuración
( use / botón)
Revis
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DI
0 0 0 0 0 0 0 0
Revise el conexión con el controlador central10 : Conexión (Esclavo)11 : no Conexión (Master)
Selección para revisar compañía remota00 : MICRONICS01 : LSIS-COM10 : CI-TOPIA11 : OMNI-SYS
Selección paraMedidor de watt-hora000 : 1W / P001 : 2W / P010 : 4W / P011 : 6W / P100 : 8W / P101 : 10W / P
En espera de energía en mostrar o no0 : no mostrar1 : mostrar
(Shift usando botón / )
( use / botón)
( use / botón)
( use / botón)
( use / botón)
-138-
1. Modo de Monitoreo : presionar los botones de manera simultánea en la pantalla inicial.
Display
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 70 8 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 7 0 9 1 6 0 4 0 D [ 0 1 - 0 9 ]0 4 0 3 1 1 8 3 0 3 6 0 4
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 [ 0 1 - 0 9 ]0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 7 . 0 1 7 . 0 1 7 . 0 2 5 . 81 7 . 0 1 7 . 0 1 7 . 0 2 5 . 8
0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 00 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0
0 0 0 0 0 0 0 0 00 3
0 1 ) 0 6 0 4 2 9 g i b o n
2. Mueva y monitoree usando la tecla SHIFT
0 1 3 3 2 5 0 0 00 3
Modo de monitoreo
Inicio pantalla
Información de direccionamiento de unidad interior
Interior/exterior información comunicación
Rango de distribución de unidades interior
Contador de pulsos de energía eléctrica
Versión del programa
Energía eléctrica en pantalla y administrador
•Energía eléctrica en la pantalla
Si no hay configuración de la unidad interior
Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09
ej) 01 ~ 09 – Datos de la pantallalínea 1 : tiempo real de datos de comunicación línea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la dirección de unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades interior)
Si no hay comunicación entre las unidades interior
•Revise la línea de comunicación• PI485 revise el estado de comunicación• revise la dirección (01~09)
Si todas las unidades están detenidas
Ej.) Distribuye la energía eléctrica• Si mas de una unidad están operando, se necesita revisar la comunicación anormal
Si no sale la energía eléctrica
Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pilaincrementa 1 por cada pulso de entrada
• remplace la energía eléctrica en la pantalla después revisando la conexión y los pulsos (LED) de entrada en la escala eléctrica
ej) 2006. 4. 29. versión
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Distribuidor de Energía
Eléctrica
-139-
Manual de servicio
Síntoma
Medición 1
Causa
En el control central deluxe, la ejecución de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el producto no ejecuta realmente la orden
→ Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados CH240/CH244/CH252
RS 485
Cuarto de Utilidad (B1 piso)
220V energía cable
Inducción dela energía enel cable LAN
LAN cable
La energía del cable esta instalado con el cable LAN → La energía no induce ruido en la transmisión LAN→ Control central puerto LAN / CNU LAN
Revisar producción No.
Revise la fecha de producción del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB)Remplace PCB cuando la fecha de producción es antes 2006/1/1
Ruido externo
Medición 2Distancia del cable de energía ↔ LAN cable Cable de energia↔485 trans. cable
Capacidad de corriente del cable de transmisión
Distancia
100V y mas
~ 10A 300mm
~ 50A 500mm
~ 100A 1000mm
100A ~ 1500mm
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Síntoma
Contramedida
Causa
1. Se repite la configuración y se reinicia el HL de una unidad interna
RS 485HL set
CNU PI485
HL release
HL set
CNU PI485
Control Central PC Máquina con programa
PC control central
Se instaló primeramente el programa en la computadora A, pero luego se instaló también en la computadora B.
El programa esta en dos unidades PCEl programa en la unidad A debe ser borrado.
A
B
- El programa es borrado en el otro computador. (Control panel S/W install/uninstall seleccionar “LG ACCS” y borrar (delete)
- EL borrar solamente el icono del programa no servirá.-Se prohíbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.
Icono programa
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Síntoma
Contramedida
Causa
CNU PI48501
02
03
04
Algunas unidades internas son controladas solamente por el control central pero no por el control individual.
Control remotoSolo
Grupo
Vacío
Controlremoto
Solo
Grupo
Vació
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-142-
Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicación del sistema 2.El consumo de energía será distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta operando normalmente.
Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 están trabajando y las unidades interiores 3,4 del sistema 2 están trabajando- Sistema 1 : 1,2 están trabajando, 3,4 : distribuir- Sistema 2 : 3,4 están trabajando, 1,2 : distribuir
(Distribuye a cada diferente numero..)
Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicación del sistema 1 están apagados), distribuye a todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energía en espera
Síntoma
Contramedida
Causa
1.Cuando A/C esta apagado, el consumo de energía se ha acumulado en encendido (Se ha acumulado el consumo de energía en espera)
2. Cuando el consumo de energía de unidades que han estado operando se ha distribuido a otras unidades de interior
3. Incluso si uno de interior esta trabajando, distribuye a todas las unidades por igual
1. Re-instalar los cables de transmisión
2. Revisar el direccionamientoDireccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero interior para PDI(Ex: 00 → 1, 01 → 1)Revisar cableado/control inalámbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series))
referir al manual para mas detalles
Transmisión cables para PDISon conectados en otros sistemas
ExteriorMulti / Multi V
Tipo pulso
RS485
RS485
SYSTEMA 2Tipo pulso
Exterior Multi / Multi V
SYSTEMA 1
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Síntoma
Contramedida
Causa
Causa
Medición
• Construcción del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de dirección IP y MAC dirección en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que informar al administrador de la red para el registro.
Después de remplazar el CNU, tenemos que informar al administrador de la red para dirección de MAC y dirección de IP .
1C02
Mac dirección00E0 910F 1C02
Valor fijo Valor de etiqueta
Por ejemplo : Mercado Coreano (In-ha universidad)
- Reconocer el error después de remplazar el CNU
Realice la configuración de la localización
Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botón 2 y el botón 1 al mismo
Presione botones en base al orden en el modo de reconfigurar la localización.
Configuración de localización inicial de fallo para el controlador central Deluxe
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Síntoma
Contramedida
Causa
Modelo aplicado: Multi V plus
•Revisar la configuración de la unidad interior [ use el control remoto alambrico]•Revise “Encendido o no” para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485
Solo LED03G parpadea , LED01G, LED02G no parpadea
1.En caso de que el resistor es 1k ohm (café, negro, rojo) en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V
2. En caso de tener 100 ohm (café, negro, café) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB- Revise la configuración del DIP switch.- Revise la conexión del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]
Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en el lado posterior de la PI485 en donde esta la soldadura.
Hay una caída de comunicación entre (PI485)y Principal PCB de unidad exterior.
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-145-
Causa
- Más de 16 unidades interiores, la dirección de una de las unidadades interiores no es reconocida.
Medición Revise el no. Modelo de PI485
Causa
- Alguna unidad interior se apaga automáticamente durante la operación- Mal funcionamiento según la temperatura del Micom
Contramedida 1
- Resetear la unidad interior - Ocurrió CH53 / CH03- Paro de unidad interior
Revisar el síntoma otra vez
Contramedida 2
- Si la PCB fue producida antes ’04.04.10 se debe de remplazar
Revisar la fecha de producción de la unidad interior PCB ASM
Modelo : PMNFP14A0Max. Unidades int. : 16
Modelo : PMNFP14A1Max. Unidades int. : 48
El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int.
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Medición Revisar PI485
Causa
El LED en el PI485 no esta parpadeando
2 LED no estan parpadeando
Revise configuración de DIP switch 1~3
Revise cables de conexión: Negro, Blanco, Rosa, Rojo
No parpadea el LED rojo después de presionar el botón
Revisar configuración de dirección de unidad interior
Revisar “OFF o no”
En el interruptor (Micro interruptor) no.4
Energizar y después de un minuto presionar el botón de reseteo para ver lo que pasa
Botón de Reseteo
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