lean manufacturing
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5/16/2018 Lean Manufacturing - slidepdf.com
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LEAN MANUFACTURING
Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos
los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor
añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.
Su enfoque es reducir los siete tipos de desperdicios que tiene cualquier
producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos.
La base de Lean Manufacturing es tener un producto de alta calidad con
precio competitivo que satisface los requerimientos de clientes.
El sistema de Lean Manufacturing se aplica en las áreas de gestión,
planificación y, ejecución y reducción de actividades sin agregar ningún valor.
Los principios de Lean Manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: Eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora Continua: Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento
de la productividad y compartir la información.
Procesos “Pull”: Los productos son solicitados por el cliente final, no
empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores: Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la
información.
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Factores que se deben tomar en cuenta en cualquier proceso:
Producción temprana o exceso de producción: Siempre hay que tener la
información clara sobre lo que el cliente demanda ya que se puede
producir mas o hacerlo antes de tiempo y esto ocupa trabajo y recursos.
Retrasos: Por no tener bastante comunicación con el cliente, falta de
planificación o tardanza con las materias primas y las herramientas.
Transportes: Hay que evitar traslados innecesarios por esto los materiales
se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación.
Inventario: Siempre se trata de reducir a lo mas mínimo para que no se
gaste mas dinero que lo necesario.
Procesos: Tratar de no dedicar mas esfuerzo de lo necesario en revisiones
y actualizaciones, es mejor que la calidad sea revisada en cada fase
para que el proceso sea correcto desde el principio.
Defectos: Siempre estar atento a las materias primas para que no hayan
irregularidades ya que estos multiplican los costos y el tiempo.
Desplazamientos: Los empleados necesitan todas las materias y los
recursos que se para que no haya movimientos innecesarios y perdida de
tiempo.
Empresas con metodología Lean Manufacturing:
Toyota
Dell
Colgate-Palmolive
Ford Motor Company
Hewlett-Packard (HP)
American Express
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KAIZEN
Kaizen 改善, "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japonés; el uso común
de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo".
Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Es un sistema enfocado en la mejoracontinua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y
proactiva.
El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de
superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales
de occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un
país de escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la
necesidad imperiosa de mejorar día a día.
Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de
la filosofía asociada al sistema de producción Toyota, empresa fabricante de
vehículos de origen japonés.
La meta del kaizen es lograr el óptimo en materia de calidad, costo y entrega.
QCD (quiality, cost, delivery). Calidad también hace referencia a la calidad de
los procesos que se relacionan con dichos productos a servicios. Costo se
refiere al costo total, diseño, producción, venta y subministro de productos o
servicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado.
La esencia es el mejoramiento de la productividad, actividades para el controltotal de calidad, círculo de control de calidad, entre otros, puede reducirse auna palabra: KAIZEN. Entre los instrumentos, métodos y herramientas quecontribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto nivel de competitividadse encuentran:
1. Orientación al cliente2. Control Total de Calidad3. Robótica4. Círculos de Control de Calidad5. Sistemas de sugerencias6. Automatización7. Disciplina en el lugar de trabajo8. Inteligencia colectiva9. Mantenimiento Productivo Total10. Kanban11. Mejoramiento de la calidad12. Just in Time
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13. Cero Defectos14. Función de Pérdida de Taguchi15. Actividades en grupos pequeños16. Relaciones cooperativas trabajadores – administración17. Mejoramiento de la Productividad
18. Control Estadístico de Procesos19. Benchmarking20. Herramientas de gestión de calidad21. Análisis e ingeniería de valor 22. Coste objetivo23. Costeo Basado en Actividades 24. Seis Sigma25. Sistema Matricial de Control Interno26. Cuadro de Mando Integral27. Presupuesto Base Cero
28. Organización de Rápido Aprendizaje29. Curva de Experiencia30. Sistema para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios31. Despliegue de la Función de Calidad32. AMFE33. Autonomatización (Jidohka)34. Ciclo de Deming (PREA – EREA: PREA significa: "Planificar – Realizar – Evaluar –
Actual", en tanto que EREA es: "Estandarizar – Realizar – Evaluar – Actuar").35. Las 5 S (separar, ordenar, limpiar, sistematizar, estandarizar)
Kaizen en acción:
1) Control de calidad: para los japoneses calidad significa “que sea adecuado
para el uso de los consumidores”. La innovación técnica se propone a corregir
el producto desde el punto de vista del consumidor y no desde el punto de
vista de la perfección del producto en sí.
2) Un sistema de producción justo a tiempo: también reconocido como sistema
de producción Toyota (just in time) ya que en esta compañía fue que este
sistema se creó y implemento por primera vez. Este sistema se encarga de
eliminar todo tipo de actividad que no agregan valor al logro de un sistema de
producción ágil y suficientemente flexible que pueda responder a la demanda
de los clientes sin ser detenidos por la producción.
3) Mantenimiento productivo total (MPT): este involucra a todos los empleados de
un departamento y de todos los niveles de dicha empresa, motivándolos a
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formar parte de actividades voluntarias que emplean el mantenimiento de la
planta, este maximiza la efectividad del equipo durante la vida del mismo.
4) Despliegue de políticas: se refiere al proceso de introducir las políticas del
kaizen( mejoramiento continuo) en toda la compañía , desde el nivel más alto
hasta el más bajo.5) Sistema de sugerencias: funciona como una parte integral del kaizen
orientando a individuos y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de
ánimo mediante la participación positivo de los empleados.
6) Actividades de grupos pequeños: esta está entre las estrategias del kaizen,
siendo el más común en el círculo de calidad, estos no solo persiguen temas
relacionados a la calidad sino también a cuestiones relativas a costo,
seguridad y productividad.
Bibliografia
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/
http://www.monografias.com/trabajos15/sistema-kaizen/sistema-
kaizen.shtml#DESPLIEG
http://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen