LAS“9 S“ Y EL PLAN DE COLABORACION EN EL PUESTO DE TRABAJO:PCPT

Introducción.- El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de

Empresas es el Orden y la Limpieza, Si deseamos Mejorar primero tenemos que

estandarizar,  imagínense un lugar en donde no podamos encontrar lo que buscamos, que el

exceso de material terminado y materia prima nos impida ver las áreas de oportunidad, es hay

en donde el Programa de las 5S inicial,  la relación trabajador-gerencia y que permita que todo

el personal participe activamente del proceso de mejora continua.

Lo anterior se logra con el programa de las 5S. que consiste en actividades de orden y

limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de

pequeños grupos a lo largo y ancho de la compañía, los cuales con su aporte

contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo.

Recomiendo la lectura del post :” Procedimiento para la   implantación de las 5S “

Desde que empece a trabajar como dirigente de una organización empresarial y, por

supuesto, posteriormente como consultor, tuve muy claros las necesidades y beneficios de la

organización, orden y limpieza en todas las plantas  de producción y oficinas , esmerándome

en  conseguir su implantacion y mantenimiento. Mas adelante surgió la técnica japonesa de

las 5S junto al concepto de la Mejora Continua. A continuación, presento dos diapositivas

power point donde trato de exponer  las necesidades  estratégicas y los  beneficios

tangibles e intangibles  que aporta el programa de aplicación de las “ 5S”.

Descarga  necesidad_ 5S

Descarga beneficios_5S

El movimiento de 5 S  toma su nombre de cinco palabras japonesas

que principian con s: seiri,  seiton,  seiso,  seiketsu y  shitsuke. El movimiento en

cuestión a cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajísimo costo que

implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el

incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre

muchos otros. Las 5 S conjuntamente con la estandarización (documentación de la

mejor forma de realizar el trabajo) y la eliminación del desperdicio ,constituyen los

pilares fundamentales para la práctica del kaizen (mejora continua en el lugar de

acción).

A continuación explicaremos en qué consisten estos cinco conceptos, para seguidamente

exponer los otros cuatro que , no por ser menos conocidos, también tienen su importancia en

alcanzar una mejora continua en cada organización empresarial, si implantan dichas tecnicas

o conceptos: 

1.-Seiri – “Cuando menos es más”.Organización.-Ejecutar el seiri

significadiferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son,

procediendo a descartar estos últimos. Ello implica unaclasificación de los elementos

existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un

límite a los que son necesarios. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa

que no se vaya a utilizar en los próximos treinta días. El otro método hace uso de una de las

herramientas de gestión “el diagrama de Pareto”, en función de ello habría que separar los

pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como promedio aproximadamente

entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el 80% y 70% de las

oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los restantes elementos sólo se utilizan

entre el 20% y 30% de las veces. Ver diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama-Pareto

Poner en práctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros (empowerment)

para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios,

siguiendo los postulados generales dictados por la dirección. La colocación de etiquetas

rojas de un tamaño ostensible ,sobre los elementos innecesarios,  permite visualizar

luego de la selección la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en

el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de

documentación deberá asignársela un código y proceder a su archivo , de tal forma en caso

de ser necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los mismos evitando la

pérdida de tiempo o el extravío de los mismos . En el caso de máquinas o herramientas

podrán ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un área que

permita su utilización por diversos sectores ; siempre claro está de que se trate de máquinas y

herramientas de muy escaso uso, que no justifique la pérdida de espacio físico. En el caso de

formularios si están fuera de uso deberán utilizarse de ser posible para otros fines ,utilizando

la cara no impresa, y de no ser posible ello proceder a su destrucción. Es importante evitar por

tal motivo la impresión de formularios en tandas, siendo mejor su impresión “justo a

tiempo”( “Just in Time”:JIT) . Para el caso de las materias primas y materiales existentes en

exceso, los mismos deberán ir al sector anterior en el proceso, adoptándose todas las

medidas necesarias para dentro de la filosofía del JIT evitar la recurrencia de excesos de

inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los ingentes

recursos que se ven desperdiciados por tal motivo : manipulación de materiales, destrucción,

accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, pérdida de valor.Es fundamental

que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos recorran los lugares

luego de las colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y

analizar las causas de tanto derroche.

2.-Seiton.–“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar”.Orden.–El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales

que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos.

Significa también suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y

mantener cada cosa allí. Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como

corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada

elemento disponga de una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe

especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de artículos que se

permite. Los elementos que queden  deben colocarse en el área designada. Cada pared debe

estar numerada. La colocación de las diversas herramientas, suministros y trabajos en

procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las señales o marcas especiales. Las

marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el

trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectángulo en el piso para delinear el área

para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente

para almacenar el volumen máximo de artículos.  Las herramientas deben colocarse al

alcance de la mano y deben ser fáciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podrían

pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cuándo

se encuentran en uso. El pasadizo también debe señalizarse claramente con pintura, al igual

que otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del

pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada allí. Es muy común en áreas administrativas

el extravío de documentación, contratos y otro tipo de documentación por falta del debido

ordenamiento, lo cual trae aparejado importante pérdida de tiempo, como también la ausencia

de documentación de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda de la

empresa ante los ojos de clientes internos o externos.

3.-Seiso . –Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno de

trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas

del lugar de trabajo. También se la considera como una actividad fundamental a los efectos

de supervisar. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de

funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de

máquinas e instalaciones. Así pues mientras se procede a la limpieza de la máquina

podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la

cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden

solucionarse con facilidad. Es fundamental evitar la emanación de componentes que

produzcan el enrarecimiento del aire, pero además contar con sistemas de aireación propicios.

Un aire limpio permitirá detectar a tiempo perdida de gases, químicos o combustibles. No sólo

la limpieza de máquinas, pisos, techos y del aire son importantes, también lo es la luz, el color,

el calor y la acústica. Así un suministro adecuado de luz debe ser el primer objetivo, puesto

que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es el elemento más importante para

proporcionar un ambiente adecuado. Los colores claros de las paredes son tan importantes

como la luz que refleja, debido a que el negro y los colores oscuros absorben la luz y tienden

a crear un ambiente lóbrego y deprimente. Al seleccionar colores para una industria o

cualquier otro lugar de trabajo, se debe pensar en la seguridad y en el estado de ánimo que

pueda lograrse en las personas que lo ocupan, así como en las condiciones de trabajo que

conduzcan a incrementar la eficiencia del trabajo. Es obvio que sin los requerimientos

fundamentales para un alumbrado adecuado no se puede llevar a cabo ningún trabajo visual

en forma fácil, correcta y rápida, ni tampoco en forma segura.  Una exposición excesiva al

ruido causa lesiones al sistema auditivo, causa molestias y, en ocasiones, interrumpe el curso

del diálogo.

4.-Seiketsu.- Control visual.-Seiketsu  significamantener la

limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes,

cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo

saludable y limpio. En relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con

lentes para cada tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos

operarios no aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es acá

donde la disciplina toma importancia fundamental, brindándole la información para que el

empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para actuar

conforme a las normativas de seguridad de la empresa.  Selección, protección, higiene

personal esmerada, buena limpieza en la fábrica y un buen programa de educación continua

son medidas muy útiles para eliminar los casos de enfermedades de la piel en cualquier

industria.  La gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la

continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu

(sistematizar).

5.- Shitsuke.– Disciplina.-Shitsuke implicaautodisciplina. Las 5 S

pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La

esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. La implantación de las 5 S en una

organización implica quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no

realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y

componentes.; también implica cumplir con los principios de higiene y cuidados

personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la información, la

capacitación y brindándole los elementos necesarios, se hace fundamental la

autodisciplina para mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido.

A las 5 S clásicas etapas ya mencionadas se pueden añadir otras 4 S que tratan de

involucrar aun mas al personal en la consecución de una mejora continua que lleve a la

organización empresarial a la excelencia en la gestión .a saber:

6.-Shikari .– Constancia .-Es la capacidad de una persona para mantenerse

firmemente en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra

japonesa konyo que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espíritu

necesario para continuar en una dirección hasta lograr las metas. La constancia en una

actividad, mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.

7.- Shitsukoku. – Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los

procesos de conversación generan compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo

el esfuerzo por cumplir. Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de

una alta moral personal. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5ª S y 6ª S).

Sin embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea. 

Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del

convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la

persona y para toda la sociedad.

8.- Seishoo.– Coordinación.– Esta S tiene que ver con  la

capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás

personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de

un objetivo establecido.  Los equipos deben tener métodos de trabajo, de coordinación y un

plan para que no queda en lo posible nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán

los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.

9.- Seido. – Sincronización .-Para mantener el ritmo de la

interpretación musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de

trabajo, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los

procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el

trabajo.

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Es importante tener en cuenta que en un puesto de trabajo las fases o etapas a

considerar para la aplicación e  implantacion de las técnicas de

las “ 5 S “ son las siguientes:

1.Nominar un grupo de mejora con su líder, estableciendo la normativa de reuniones y la

programación o cronograma de las etapas a considerar para la implantacion de las técnicas “

5 S “ en la zona elegida para su estudio.

2.Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.

3.Dibujar un croquis o alzado de la zona, area, departamento o puesto de trabajo fijado.

4.Identificar y listar todos los materiales o documentos absolutamente necesarios

5.Analizar en profundidad el origen y destino de los materiales o documentos , según se trate.

6.Listar todos los materiales o documentos innecesarios.

7.Separar los materiales o documentos innecesarios, ubicándolos adecuadamente hasta la

toma de decisiones con respecto a su destino como venta, reparación o desecho.

8.Descubrir y anular las causas de aparición de los materiales o documentos innecesarios.

9.Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de trabajo en estudio.

10.Anular todos los focos de suciedad encontrados.

11.Ordenar la ubicación de los materiales y documentos necesarios según su frecuencia de

uso, tamaños y pesos, rotación de existencias, sistema de almacenaje,…etc.

12.Señalar los materiales o documentos necesarios identificándolos por medio de una

codificación idónea a desarrollar, que identifique el tipo de material o documento y su

ubicación correcta.

13.Definir e incorporar los habitáculos, recipientes, contenedores, pallets, estanterías, baldas,

armarios, archivadores, …etc.

14.Señalar con letreros y etiquetas los habitáculos en donde van a ser ubicados los materiales

o documentos necesarios

15.Estudiar y analizar, si se trata de fabricacion de productos, el lote económico del producto

mas conflictivo.

16.Considerar y determinar el flujo de materiales mas adecuado durante el proceso de

fabricacion en el area, departamento o puesto de trabajo de que se trate.

17.Racionalizar la ubicación de la maquinaria y equipamiento necesario para las fabricaciones

y también la de los documentos que se utilicen en el lugar sujeto a estudio.

18.Definir y situar los pasillos de paso y zonas de circulación y descanso

19.Fijar el tamaño y sitio para las zonas de espera y almacenes exiliaras de materiales en

proceso y terminados.

20.Pintar los suelos, paredes, estanterías, siguiendo una normativa a definir.

21.Planificar la limpieza periódica mas idónea para el caso en estudio.

22.Establecer los controles visuales mas adecuados para efectuar con mayor facilidad el

seguimiento del grado de orden, organización y limpieza alcanzado en el sitio en estudio.

23.Planificar los paseos de seguimiento periódico del progreso en las “ 5 S “

24.Definir los indicadores de control de avance y método de evaluacion a utilizarse

25.Ubicar en la planta u oficinas el panel de seguimiento y control que visualice todos los

formatos, gráficos, fotos  y documentos que permitan comprobar los progresos realizados.

26.Realizar las reuniones del líder con su grupo de mejora de la zona en estudio, analizando

la situación y solventando los problemas que surjan con las acciones correctoras adecuadas.

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El Plan de Colaboración en el Puesto de Trabajo : P.C.P.T.

Después de varias implantaciones de las “ 5 S “ en diversas

organizaciones empresariales fui evolucionando en su aplicación tratando de ampliar su

marco de actuación de manera que fuera mas fácil el  involucrar al personal y obtener su

motivación sensibilizándolos en los beneficios de todo tipo que se obtenían con su

implantacion y mantenimiento.

Especialmente cuando dentro de un proceso de cambio se formaban grupos de mejora

continua  fui introduciendo variables a la propia  implantacion de las “ 5 S” de tal forma

que cree un sistema o método que llame “ El Plan de Colaboración en el Puesto de

Trabajo”, donde ademas de considerarse las tres primeras S de la Organización, Orden

y Limpieza , seguí comprometiendo al personal en los conceptos, dentro de su puesto

de trabajo, relacionados con la Seguridad, la Formación, la Calidad, la Productividad y

la Logística.

Estos conceptos pueden ser modificados eligiéndose otros que se consideren

mas idóneos para ser aplicados en la organización de que se trate .

Adjunto una diapositiva power point sobre la organización de un proceso de cambio y que

utilice en el post editado en este blog titulado “ La organización del Proceso de Cambio”

Descarga Organizacion_cambio

Estas ocho variables actúan de manera que se interrelacionan y

dan una idea generalizada y bastante realista de la situación de cada puesto de trabajo ,

haciendo participar al personal obteniendo la opinión sobre las circunstancias en que

se encuentra su propio puesto de trabajo con respecto a los conceptos mencionados..

Ver diapositiva power point que adjuntamos.

Descarga esquema_PCPT

Seguidamente definiremos los ocho conceptos y adjuntamos las correspondientes 

diapositivas power point para cada uno de ellos, las cuales junto al esquema anterior pueden

ser utilizadas como posters que sirven para sensibilizar y motivar al personal de la

organización.

1.-Organización.- Eliminar los materiales innecesarios.

Material innecesario es aquel que no se utiliza en el puesto de trabajo y que no se prevé

utilizar en el futuro.

Material necesario es aquel sobre el que no existe duda de su próxima utilización.

Descarga PCPT_organizacion

Las acciones que se deben realizar son:

lista e identificación del material necesarios

lista y separación del material innecesarios

fijar ubicaciones  del material innecesarios

sensibilizar sobre la importancia de la organización

clarificar el origen y destino del material.

tirar a la basura lo absolutamente innecesario.

diseñar un plan de eliminación de materiales innecesarios

determinar las causas de aparición de materiales innecesarios

analizar las causas y plantear soluciones para su eliminación

ejecutar las acciones y seguir su aplicación y progresos

2.-Orden.- Ordenar los materiales necesarios.

Concepto de ubicación :”un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar “

Concepto de identificación : “un nombre para cada cosa y cada cosa con un solo nombre”

Descargar PCPT_orden

Las acciones que se deben realizar son:

plano en planta de area o departamento a cubrir

establecer como deben usarse los materiales

identificar a todos les materiales necesarios

ordenar la ubicación de los materiales necesarios

elegir sistemas de señalizan de materiales

denominar los recipientes y estanterías a usar

sensibilizar sobre la importancia del orden

dibujar el plano de la planta del area a mejorar

analizar los contenedores mas idóneos

definir las estanterías o armarios mas adecuados

elegir etiquetas y letreros de identificación

3.-Limpieza.- Mantener limpio el puesto y su entorno.

Limpiar es asegurar que todo se encuentre siempre en perfecto estado de uso

Hay que evitar que se ensucie mas que limpiar. Es una labor de inspección.

Descargar PCPT_limpieza

Las acciones que se deben realizar son:

visualizar e identificar las fuentes de suciedad

señalar los lugares y rincones difíciles de limpia

encontrar las piezas dañadas  que causan suciedad

buscar operaciones o focos que generen suciedad

descubrir los apaños , chapuzas y soluciones de paso

analizar los tiempos necesarios de limpieza

sensibilizar sobre lo vital de la limpieza

limpieza a fondo de toda el area a mejorar

pintar paredes y suelos , estanterías ..etc.

arreglar definitivamente los apaños

establecer limpiezas periódicas del area

4.-Seguridad.-Prevenir los accidentes laborales.

La Seguridad es una gestión de todos y deberá considerar los conceptos básicos de

seguridad  y  salud en el trabajo ,analizando los riesgos para el personal y medio ambiente,

tratando de  minimizarlos al máximo.

Descargar PCPT_seguridad

Las acciones que se deben realizar son:

lista y evaluacion de riesgos del p. de t. y sus causas

definir medidas preventivas y medios de protección

identificar los niveles y focos contaminantes

analizar el grado de confortabilidad y ergonomía

estudiar nivel de formación en seguridad& higiene

imbuir cultura de prevención de riesgos laborales

establecer plan de seguridad e higiene del p. de t.

dibujar el plano ergonómico de cada puesto de trabajo (p.de t.)

señalizar todos los puntos de riesgo laboral y perturbaciones

redactar instrucciones y normas de seguridad&higiene en el p.de t.

sensibilizar y formar al personal en seguridad e higiene

5.-Formación.-Incrementar los conocimientos.

La formación interna y externa del personal sera continua y orientada a la mejora en aquellos

conocimientos que den valores competitivos en armonía con los factores clave para realizar

las estrategias básicas comprometidas.

Descargar PCPT_formacion

Las acciones que se deben realizar son:

establecer funciones,responsabilidades y tareas

fijar el perfil necesario para realizar el trabajo

analizar el nivel de conocimientos del personal

comprobar necesidades de formación del operario

estudiar las posibilidades de rotación del personal

obtener información sobre la formación externa

implantar plan de formación común e individual

establecer hoja de conocimientos del personal

crear ficha de conocimientos de cada p.de t.

definir organigrama y funciones de cada p. de t.

crear cronograma de rotación del personal

6.-Calidad.-Incrementar la calidad artesanal.

La Calidad no la determina la empresa, sino que la definen y califican los clientes.

La Calidad interna se centra en controlar los productos,procesos,materiales y el diseño

Descargar PCPT_calidad

Las acciones que se deben realizar son:

identificar las no-conformidades en cada p. de t.

evaluar los costos de la no-calidad originada en p.t

definir y evaluar causas de rechazos y reparaciones

priorizar soluciones mas rentables planificándolas

implantar las soluciones y seguir su evolución

potenciar el autocontrol y espíritu artesanal

establecer un plan de mejora continua en calidad

crear listas de no-conformidades por p.t.

hacer fichas de no-conformidad con su destino y costos

establecer normas de calidad preventiva

organizar grupos de mejora de la calidad

7.-Productividad.-Reducir los costos de producción.

La productividad,medida en su eficacia y eficiencia,se basa en gran parte en una agresiva

política de  reducción de costos basada en disminuir  los tiempos de,transporte,preparación,

espera y fabricacion

Descargar PCPT_productividad

Las acciones que se deben realizar son:

estudiar los tiempos de preparación de maquinas

analizar los métodos ,tiempos y primas vigentes

establecer diagramas de flujo de las operaciones

comprobar la formación de células de trabajo

definir lotes económicos de fabricacion

organizar grupos de reducción de costos

plan de reducción de costos en fabricacion

crear hoja de escandallo de costos por cada producto

establecer tasas horarias por cada area de trabajo

dibujar planos de las células de trabajo y lay-out de area

identificar indicadores del progreso en costos por p.de t.

8.-Logística.–Eliminar lo que no aporte valor.

La Logística estudia el almacenaje,manutención y transporte interno y externo de los

materiales , productos, y obra en curso,teniendo una gran influencia en el volumen de costos

de los procesos productivos

DescargarPCPT_logistica

Las acciones que se deben realizar son:

estudiar racionalizacion en plantas de fabricacion

identificar operaciones sin valor añadido(s.v.a.)

analizar como eliminar operaciones s.v.a. en p. de t.

comprobar la ubicación de almacenes auxiliares

estudiar los contenedores,cestas,cajas…,adecuados

comprobar la eficacia de los medios de manutención

plan de eliminación de operaciones sin valor añadido

dibujar lay-out de cada area , con flujo de materiales y productos

ubicar en el plano los almacenes auxiliares

dibujar el lay-out de planta después de su racionalizan.

establecer lista de operaciones s.v.a.por p.de t.y áreas .

Como primera medida, se visualizan las zonas o áreas en que se prevee una posible

actuación de análisis y  estudio del grado de  su situación con

respecto a los ocho conceptos mencionados.

Para ello se procederá a la croquicación de su alzado para disponer de un primer balance

de su  situación, cuyo formato se adjunta en una diapositiva power point .

Descarga  layout_puesto PCPT

El objetivo es  conseguir la participación del personal por medio de unos cuestionarios

que deberán cumplimentar para seguidamente poder ser

estudiados y analizados en profundidad e ir sacando conclusiones sobre la situación

de cada puesto de trabajo de la organización.

Seguidamente se  incorporan unosmodelos de cuestionarios en diapositivas power point 

para cada uno de los ocho conceptos.

Descarga cuestionario_PCPT.organizacion

Descarga cuestionario_PCPT.orden

Descargacuestionario_PCPT.limpieza 

Descarga cuestionario_PCPT.seguridad

Descarga cuestionario_PCPT.formacion

Descarga cuestionario_PCPT.calidad

Descarga cuestionario_PCPT.logistica 

Descargacuestionario_PCPT.productividad

Con cada cuestionario siempre se acompañaba una hoja o formato para poder cada

operario o empleado mencionar las propuestas de mejoras a realizar en el caso de que

las tuviera. Se incorpora , en diapositiva power point ,el formato que acompaña al

cuestionario del concepto orden como ejemplo de los utilizados con los otros conceptos.

Descarga mejoras-PCPT

En algún caso he utilizado un formato mas abreviado como resumen de los conceptos

mencionados, adjuntando una diapositiva power point como ejemplo de utilización

Descarga resumen-PCPT

En conclusión recomendamos la utilización de este procedimiento como muy adecuado

para acompañar a cualquier proceso de cambio con su correspondiente plan de

motivación , de manera que toda la plantilla se sienta participe en el progreso de la

organización empresarial.

COMUNICACIÓN>>CONOCIMIENTO>>COMPETITIV