laboratorio n4 circuitos de chancado

7/24/2019 Laboratorio N4 Circuitos de Chancado

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Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera

Departamento de Metalurgia

Operacin de Conminucin

Circuitos de Chancado

Ayudante: Alonso Pinto

Profesor: Williams Soto

Alumnos: Eliseo Hernndez Duran

Daniel Ruz Puebla

Maribell Vidal San Martn

Carlos Villalobos Aguilera

Fecha de entrega: 6 de Junio de 2014

Laboratorio N 4


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Laboratorio Operacin de Conminucin

Universidad de Santiago de Chile Pgina 2

RESUMEN

La experiencia realizada ayud a conocer el funcionamiento de los chancadores

primarios y secundarios, su consumo especfico de energa y la razn de reduccin

que tuvo cada mquina trituradora.

Se junt desde las colpas 30 kg aproximadamente de mineral de distinto tamao,

con una regla se clasific entre rangos de 0cm hasta 10 cm como mximo, luego

cada rango de mineral se maz y se realiz un anlisis granulomtrico manual. Por

otra parte se midi la boca de alimentacin y la mxima y mnima abertura en la

descarga del chancador de mandbula primario. Los 30 kilos se pasaron por el

chancador de mandbula primario, se role para homogenizar y con el mtodo de

muestreo paleo verdadero, se separ en cinco muestras similares.

De estas cinco, dos muestras irn al proceso de circuito Abierto, mientras que tresirn a circuito Cerrado. Las que vayan a circuito abierto se analizar su

granulometra en una muestra representativa- pasarn inmediatamente al

chancador de rodillo. Mientras que las otras tres, tambin habiendo analizado su

granulometra en una muestra representativa obtenida con tcnicas de muestreo,

pasarn al Harnero, de donde el sobre tamao pasa a un chancador primario, y el

bajo tamao directamente a Rodillo. Lo que hace que tenga mayor cantidad de

mineral dentro de su flujo.

Se analiz granulometra de Productos para obtener los tamaos 80 necesarios

para concluir experiencia.


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NDICE

Pg.

1. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 5

1. 1 Objetivos Generales: ................................................................................................................ 5

1.2 Objetivos Especficos: ................................................................................................................ 5

2. INTRODUCCIN TERICA ................................................................................................................ 6

2.1 Etapas del Chancado ................................................................................................................. 6

2.1.1 Chancado primario ............................................................................................................. 6

2.1.2 Chancado secundario y terciario ........................................................................................ 7

2.2 Los Tipos de Chancadoras Primarias ......................................................................................... 7

2.2.1 Chancador de Mandbulas ................................................................................................. 7

2.2.2 Chancador Giratorio ........................................................................................................... 8

2.3 Tipos de Chancadores Secundarios ........................................................................................... 8

2.3.1 Chancador de cono ............................................................................................................ 8

2.3.2 Chancadora de rodillos ....................................................................................................... 8

2.4 Tipos de Circuitos ...................................................................................................................... 9

2.4.1 Circuito cerrado inverso ..................................................................................................... 9

2.4.2 Circuito abierto................................................................................................................... 92.5 Consumo de Energa Especfica: ................................................................................................ 9

2.6 Razn de reduccin, Rr............................................................................................................ 10

3. DESARROLLO DEL TRABAJO ........................................................................................................... 11

3. 1 Materiales utilizados .............................................................................................................. 11

3.2 Procedimiento Experimental ................................................................................................... 11

3.3 Anlisis de resultados .............................................................................................................. 14

3.3.1 Anlisis granulomtrico inicial previo Chancado primario: ............................................. 14

3.3.2 Anlisis granulomtrico Producto Chancado primario (Chancador de Mandbulas) ....... 14

3.3.3 Anlisis granulomtrico Producto Chancado Secundario en Circuito abierto (chancador

de Rodillos) ................................................................................................................................ 16


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3.3.4 Anlisis granulomtrico Producto Chancado Secundario en Circuito Cerrado inverso ... 17

3.3.5 Anlisis razn de reduccin y Consumos de energa especfica: ..................................... 18

3.3.6 Flowsheet experiencia ..................................................................................................... 21

4. DISCUSIN Y CONCLUSIN ........................................................................................................... 224.1 Discusin ................................................................................................................................. 22

Eliseo Hernndez ....................................................................................................................... 22

Carlos Villalobos ........................................................................................................................ 23

Daniel Ruiz ................................................................................................................................. 24

Maribell Vidal ............................................................................................................................ 24

4.2 Conclusin ............................................................................................................................... 25

Eliseo Hernndez ....................................................................................................................... 25

Carlos Villalobos ........................................................................................................................ 26

Daniel Ruiz ................................................................................................................................. 27

Maribell Vidal ............................................................................................................................ 28

5. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 29

6. ANEXO ........................................................................................................................................... 30

6.1 Tamao 80 Alimentacin Chancador (F80): ............................................................................. 30

6.2 Tamao 80 Producto Chancador (P80):.................................................................................... 30

6.3 Razn de Reduccin (Rr): ........................................................................................................ 30

6.4 Consumo de Energa (E): ......................................................................................................... 30


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1. OBJETIVOS

1. 1 Objetivos Generales:

Conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada etapa del

chancado

Evaluar el consumo especfico de energa en cada etapa de reduccin de

tamao

Determinar la razn de reduccin para cada etapa del chancado

1.2 Objetivos Especficos:

Calcular los tamaos 80 en el anlisis granulomtrico.

Conocer en detalle el Harnero y los Chancadores.

Conocer la relacin entre Razn de Reduccin y el consumo de energa.


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2. INTRODUCCIN TERICA

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin a

cielo abierto o subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en programas

de aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una planta de

trituracin o chancado y luego, si es necesario, de aglomeracin para conseguir

una granulometra controlada que permita asegurar un buen coeficiente de

permeabilidad de la solucin.

El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao

necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra adecuada que permita

el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en forma eficiente.

El chancado se realiza mediante mquinas pesadas que se mueven con lentitud y

ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. La fuerza se aplica a los trozosde roca mediante una superficie mvil o mandbula que se acerca o aleja

alternativamente de otra superficie fija capturando la roca entre las dos. Una vez

que la partcula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia

regiones inferiores de la mquina y son sometidas de nuevo a presiones sufriendo

fractura adicional.

Las chancadoras pueden clasificarse bsicamente de acuerdo al tamao del

material tratado con algunas subdivisiones en cada tamao de acuerdo a la

manera en que se aplica la fuerza.

2.1 Etapas del Chancado

2.1.1 Chancado primario

Trata el material que viene de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5m (60plg) y

lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm (6 a 8 plg.). Normalmente este

material va a una pila de almacenamiento o cajn de traspaso.


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2.1.2 Chancado secundario y terciario

Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a su vez a un producto de

5 a 8 cm (2 a 3 plg.).

La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora secundaria y lo reducea su vez a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a plg.) que normalmente va a una

etapa de molienda.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las

mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor.

La mayor parte del chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales

se realiza con chancadoras de cono.

2.2 Los Tipos de Chancadoras Primarias

2.2.1 Chancador de Mandbulas

Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas

es fija y la otra mvil. Funcionan como una mandbula: la superficie mvil se

acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma el material que se encuentra entre

las dos superficies, su mantencin es cara y es utilizado dentro la mina, en Sewell.

Figura 2.1 Imagen de chancador de mandbula.

Tambin existe un tipo de chancadora que no se ocup en esta experiencia pero s

se ocupa en la minera de hoy en da.


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2.2.2 Chancador Giratorio

Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra mvil con forma de

cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se desplaza con un

movimiento excntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie

fija. Es el utilizado en la Planta Chancadora Primaria.

Figura 2 .2 Imagen de chancador giratorio.

2.3 Tipos de Chancadores Secundarios

2.3.1 Chancador de cono

Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor

tamao, tiene adems una mayor superficie de contacto por la forma achatada del

cono mvil y por tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de

Chancado Secundario y Terciario.

2.3.2 Chancadora de rodillos

Este equipo disminuye el tamao de partcula por presin y cizallamiento, al

momento de pasar el mineral en cada libre, entre sus rodillos, la principal

desventaja de esta mquina es que al poseer un sistema de suspensin puede dejar

pasar partculas de un tamao no requerido al aumentar la luz entre ejes de rodillo.


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Figura 2.3 Imagen de chancador de rodillo.

Tambin es importante saber qu tipo de circuitos utilizar y cuanta energa

utilizamos para as obtener una mejor eficiencia de nuestros recursos.

2.4 Tipos de Circuitos

2.4.1 Circuito cerrado inverso

En este circuito la alimentacin pasa primero por un clasificador y posteriormente

al reductor de tamao, luego el sobre tamao recircula, y el bajo tamao sale como

producto del circuito.

2.4.2 Circuito abierto

En este circuito existen solo dos flujos, el de alimentacin (entrada) y producto

(salida= cuya diferencia se encuentra en que la granulometra de la alimentacin es

ms gruesa que la de producto. Este tipo de circuito se observa normalmente en la

etapa de chancado.

2.5 Consumo de Energa Especfica:

Se define como la energa que es necesaria consumir para provocar la fractura de

una tonelada del mineral que se procesa, y se mide en kWh/h. En forma prctica

se calcula como la razn entre el consumo de potencia del circuito de reduccin de

tamaos (normalmente la potencia consumida por el equipo de reduccin de

tamaos solamente) en kW y el flujo de alimentacin fresca al circuito en t/h.


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(2.1)

2.6 Razn de reduccin, RR.

Se define como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales pasaran el

80% del material de alimentacin y producto del proceso de reduccin de tamaos.

80

80r

FR

P

(2.2)


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3. DESARROLLO DEL TRABAJO

3. 1 Materiales utilizados

Chancador primario

Chancador de rodillos

Medidor de potencia Hioki (ayudante debe entregar los datos)

Mineral de granulometra gruesa (colpas)

Balanzas digitales

Brochas, esptulas, paos roleadores (en buen estado)

Set de mallas de tamices

Cronmetro

Ro Tap

3.2 Procedimiento Experimental

1. Primero se debe medir las dimensiones de la boca de alimentacin del

chancador de mandbulas primario.

2. Luego se debe medir la mxima y la mnima abertura en la descarga del

chancador de mandbula primario, siendo el OSS (open side setting) la

mxima abertura y CSS (close side setting) la mnima abertura.

3. Masar 30 kg de colpas de mineral, el cual no debe superar el 80% de la

abertura del chancador de mandbulas primario.

4. Realizar un anlisis granulomtrico manual a la muestra, el cual se realiza

midiendo el lado ms largo de cada colpa clasificndolas en tramos, los

cuales van desde 2 cm hasta 10 cm, con intervalos de 2 cm).

5. Alimentar de forma continua el chancador de mandbulas primario con el

mineral, teniendo las precauciones necesarias y medir el tiempo el tiempo

de chancado.

6. Mediante tcnica de paleo fraccionado verdadero, dividir el producto del

chancado primario en 5 muestras representativas de aproximadamente 6 kgcada una.

7. Tomar una de estas muestras y dividirla mediante alguna tcnica de

muestreo, obtener una muestra de 1 kg y realizar un anlisis granulomtrico

completo (desde la malla hasta la 270). Devolver esta masa a la muestra

de 6 kg.


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8. Ajustar la separacin entre rodillos en 10 mm del chancador de rodillos

detenido.

9. Alimentar de forma continua el chancador de rodillos secundario con 2 de

las muestras representativas del punto 6, midiendo el tiempo requerido para

la reduccin de su tamao y la potencia promedio.

10.A travs de la tcnica de coneo y cuarteo y luego rifleo, obtener una muestra

representativa del producto del chancado secundario y realizar un anlisis

granulomtrico de ella (desde la malla hasta la 270).

11.Las tres muestras representativas restantes del punto 6, juntarlas y

clasificarlas en el harnero de malla 3/8 pulg.

12.Reducir el sobre tamao del harnero en el chancador de mandbulas

primario. Luego tomar una muestra representativa del producto del

chancado, mediante 3 rifleos y realizar un anlisis granulomtrico completo(mallas anteriormente descritas).

13.Juntar el bajo tamao del harnero con el producto del chancado del punto 12

y alimentar el chancador de rodillos. Determinar el tiempo requerido para

su reduccin y el consumo de potencia promedio en este tiempo.

14.Mediante alguna de las tcnicas de muestreo (rifleo o cuarteo) tomar una

muestra representativa del producto del chancado de rodillos y realizar un

anlisis granulomtrico completo (mallas anteriormente descritas).

15.

Determinar la potencia en vaco de ambos chancadores (mandbulas yrodillos), para esto utilizar el medidor de potencia Hioki. Este

procedimiento se realiza operando los equipos por 5 minutos, registrando

los valores promedios entregados por el visor. Estos valores son entregados

por el ayudante, debido al desperfecto del medidor.


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Fig. 3.1 Ilustracin de la experiencia.


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3.3 Anlisis de resultados

3.3.1 Anlisis granulomtrico inicial previo Chancado primario:

Se debe realizar este anlisis para contar con un funcionamiento eficiente del

equipo de reduccin de tamaos, el mximo tamao de alimentacin al Chancadorde mandbulas corresponder a un 80% del tamao de su respectiva abertura.

Tabla 3.1 Resultadosanlisis granulomtrico inicial.

Intervalo

tamao(cm)

Marca de

clase (um)

Masa de

mineral (Kg)

% Retenido

Parcial

% Pasante

Acumulado

8-10 90.000 2,84 9,47 90,53

6-8 70.000 7,94 26,48 64,04

4-6 50.000 10,74 35,82 28,22

2-4 30.000 7,12 23,75 4,47

0-2 10.000 1,34 4,47 0,00

Total - 29,98 100,00 -

Tamao 80 = 82273,04(um)

3.3.2 Anlisis granulomtrico Producto Chancado primario (Chancador de Mandbulas)

El tiempo de duracin del proceso chancado primario fue de 2min 40seg. Se realiza

un anlisis granulomtrico a una muestra de 982,83 (g) obtenida del producto del

chancador primario.


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Tabla 3.2 Resultadosanlisis granulomtrico producto Chancado primario.

Malla

Nmero

Abertura

(um)

Peso

Tamiz

(g)

Tamiz +

Mineral (g)

Minera

l (g)

% Retenido

Parcial

% Pasante

Acumulado

5/8" 15875 - - 0,00 0,00 100,00

1/2" 12700 517,27 707,17 189,90 19,42 80,58

3/8" 9525 535,09 877,41 342,32 35,00 45,58

3 6654 492,39 630,86 138,47 14,16 31,43

4 4705 503,25 680,82 177,57 18,16 13,27

6 3327 492,85 531,74 38,89 3,98 9,29

8 2362 680,73 706,03 25,30 2,59 6,71

10 1680 656,74 670,21 13,47 1,38 5,33

14 1190 443,40 451,31 7,91 0,81 4,52

20 841 421,00 426,16 5,16 0,53 3,99

28 595 601,28 605,74 4,46 0,46 3,54

35 420 369,22 372,72 3,50 0,36 3,18

48 297 552,20 555,34 3,14 0,32 2,86

65 210 346,16 348,98 2,82 0,29 2,57

100 149 522,81 525,82 3,01 0,31 2,26

150 105 330,74 333,62 2,88 0,29 1,97

200 74 338,67 342,01 3,34 0,34 1,63

270 53 503,22 506,37 3,15 0,32 1,31

Fondo - 343,38 356,15 12,77 1,31 0,00

Total - - - 978,06 100,00 -

Tamao 80= 12653,44(um)


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3.3.3 Anlisis granulomtrico Producto Chancado Secundario en Circuito abierto

(chancador de Rodillos)

Tiempo duracin proceso chancado secundario: 1 min con 10 seg, lote: 11,18(kg).

Anlisis granulomtrico a una muestra de 846,9 (g), desde chancador secundario.

Tabla 3.3 Resultadosanlisis granulomtrico producto Chancado secundario

en circuito abierto.

Malla

Nmero

Abertura

(um)

Tamiz

(g)

Tamiz +

Mineral (g)

Minera

l (g)

% Retenido

Parcial

% Pasante

Acumulado

1/2" 12700,00 517,27 517,27 0,00 0,00 100,00

3/8" 9525,00 535,09 541,83 6,74 0,80 99,20

3 6654,00 492,39 594,01 101,62 12,10 87,10

4 4705,00 503,25 717,12 213,87 25,47 61,63

6 3327,00 492,85 668,78 175,93 20,95 40,68

8 2380,00 680,73 775,20 94,47 11,25 29,43

10 1680,00 656,74 709,23 52,49 6,25 23,18

14 1190,00 443,40 478,28 34,88 4,15 19,02

20 841,00 421,00 448,32 27,32 3,25 15,77

28 595,00 601,28 618,94 17,66 2,10 13,67

35 420,00 369,22 386,78 17,56 2,09 11,57

48 297,00 552,20 567,58 15,38 1,83 9,74

65 210,00 346,16 357,26 11,10 1,32 8,42

100 149,00 522,81 533,58 10,77 1,28 7,14

150 105,00 330,74 342,27 11,53 1,37 5,76200 74,00 338,67 349,28 10,61 1,26 4,50

270 53,00 503,22 512,68 9,46 1,13 3,37

Fondo - 343,38 371,72 28,34 3,37 0,00

839,73 100,00


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Tamao 80= 6110,86(um)

3.3.4 Anlisis granulomtrico Producto Chancado Secundario en Circuito Cerrado inverso

Tiempo de duracin del proceso chancado secundario: 50 s. Lote: 18,80 (kg).

Anlisis granulomtrico muestra de: 800,5 (g) obtenida del chancador secundario.Tabla 3.4 Result.A. granulomtric o Chancado secundar io c. ce rrado inver so.

Malla

Nmero

Abertura

(um)

Tamiz

(g)

Tamiz +

Mineral (g)

Minera

l (g)

% Retenido

Parcial

% Pasante

Acumulado

1/2" 12700 517,27 517,27 0,00 0,00 100,00

3/8" 9525 535,09 568,31 33,22 4,17 95,83

3 6654 502,63 637,69 135,06 16,96 78,87

4 4705 744,41 893,31 148,90 18,70 60,17

6 3327 483,48 583,80 100,32 12,60 47,58

8 2380 465,76 529,54 63,78 8,01 39,57

10 1680 429,82 466,51 36,69 4,61 34,96

14 1190 442,23 473,72 31,49 3,95 31,01

20 841 397,48 415,60 18,12 2,28 28,73

28 595 397,22 415,45 18,23 2,29 26,44

35 420 564,25 578,16 13,91 1,75 24,70

48 297 559,56 573,17 13,61 1,71 22,99

65 210 547,64 559,32 11,68 1,47 21,52

100 149 518,23 529,29 11,06 1,39 20,13

150 105 340,19 347,38 7,19 0,90 19,23

200 74 336,11 348,40 12,29 1,54 17,69

270 53 494,46 503,57 9,11 1,14 16,54

Fondo - 467,70 599,46 131,76 16,54 0,00

796,42 100,00


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Tamao 80 = 6830,57(um).

Figura 3.2 Anl is is granulomtri co de pr oducto Chancad oras

3.3.5 Anlisis razn de reduccin y Consumos de energa especfica:

En primera instancia el mineral es tratado para ambos circuitos durante 2min

40seg en un chancador primario de mandbulas. El lote de producto del chancador

primario (29,98 (kg)) es separado en dos muestras de 11,18 (kg) y 18,8 (kg) las

cuales sern utilizadas en circuitos de reduccin de tamaos abierto y cerrado

inverso respectivamente

Tabla 3.5 Flujo de mineral y consumo de energa Especifica en equipos de

reduccin de tamao, circuito Abierto.

Potencia (kW) Flujo Energa EspecificaChancador Vaco Neta Consumida (ton/hora) (kWh/ton)

Mandbula 1,34 1,38 0,04 0,67 0,06

0,1

1

10

1 10

lo

g(pasanteacumulado%)

Log(abertura(um))

Producto Chancador Primarioinicial. Tamao 80 =12653,44(um).

Producto ChancadorSecundario Circuito abierto.Tamao 80 = 6110,86(um).

Producto ChancadorSecundario Circuito Cerrado

Inverso. Tamao 80 =6830,57(um).


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3.3.5.1 Circuito Abierto

Lote de 11,18(kg) reducido de tamao en un chancador secundario de rodillos

durante 1 min con 10 seg.Tabla 3.6 Tamaos representativos y razn de reduccin, circuito Abierto.

Circuito Abierto

Chancado F80 P80 Razn de Reduccin

Primario 82273,04 12653,44 6,50

Secundario 12653,44 6110,86 2,07

Total circuito 82273,04 6110,86 13,46

Tabla 3.7Flujo de mineral y consumo de energa Especifica en equipos de

reduccin de tamao, circuito Abierto.

Potencia (kW) Flujo Energa Especifica

Chancador Vaco Neta Consumida (ton/hora) (kWh/ton)

Rodillo 1,28 1,56 0,28 0,57 0,49

3.3.5.2 Circuito Cerrado Inverso

Lote de 18,80 (kg) harneado (malla corte 3/8), sobretamao 10,47(kg) reducido en

chancador de mandbulas durante 62 s, luego el bajo tamao y el producto del

chancador de mandbulas 18,76(kg) es reducido en chancador secundario de

rodillos durante 50 s.


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Tabla 3.8 Tamaos representativos y razn de reduccin, c. Cerrado Inverso.

Circuito Cerrado Inverso

Chancado F80 P80 Razn de Reduccin

Primario 82273,04 12653,44 6,50

Secundario 12653,44 6830,57 1,85

Total circuito 82273,04 6830,57 12,04

Tabla 3.9Flujo de mineral y consumo de Energa Especifica en equipos de

reduccin de tamao, circuito Cerrado Inverso.

Potencia (kW) Flujo Energa EspecificaChancador Vaco Neta Consumida (ton/hora) (kWh/ton)

Mandbula 1,44 1,5 0,06 0,62 0,09

Rodillo 1,14 1,42 0,28 1,35 0,21

Total 0,30


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3.3.6 Flowsheet experiencia

Figura 3.4 Flowsheet experiencia.


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4. DISCUSIN Y CONCLUSIN

4.1 Discusin

Eliseo Hernndez

Comparando los datos de razn de reduccin total de ambos circuitos 13,46 para elcircuito abierto y 12,04 para el circuito cerrado inverso contemplando la reduccin

del chancador primario inicial (alimentacin al circuito) y la descarga del

chancador secundario (producto circuito), se puede apreciar que el circuito abierto

tiene mayor capacidad de reduccin, pero se debe considerar que la cantidad de

mineral que entro al circuito abierto es de 11,18(kg) y al circuito cerrado de

18,80(kg), con esto se ve que en razones de reduccin similares el circuito cerrado

inverso es capaz de procesar ms mineral. El consumo de energa especifica en el

chancador de rodillos en menor en circuito cerrado inverso 0,21(kwh/t) que en elcircuito abierto 0,49(kwh/t). El uso de un harnero antes de enviar el mineral al

chancador y luego reducir el sobre tamao antes de enviar el mineral al chancador

secundario aumenta la cantidad de mineral con tamao ptimo para buen

funcionamiento del chancador de rodillos lo cual se ve reflejado en un proceso de

chancado secundario ms rpido 50 segundos en procesar 18,73 (kg) en el circuito

cerrado inverso comparado con 1 minuto y 10 segundos para procesar 11,18(kg) en

el circuito abierto. La razn del reduccin del chancador primario inicial es de 6,50

mientras las razones de reduccin del chancador secundario fueron de 2,07 para elcircuito abierto y de 1,85 para el circuito cerrado, esto se debe a la gran diferencia

que existe entre el tamao de alimentacin y de producto que tiene el chancado

primario.

Durante el proceso de reduccin de tamaos existieron perdidas asociadas al

manejo del mineral. En el circuito abierto se comenz a desarrollar el proceso con

11,18(kg) y se obtuvieron 11,15(kg) teniendo prdidas de 30(g) (durante el anlisis

granulomtrico del producto de chancado secundario se perdieron 7,17(g) y se

asume que la perdida mayor de 22,83 gramos fue en el chancador secundario). Enel circuito cerrado inverso el cual tiene mayor cantidad de procesos asociados a su

funcionamiento se comenz a desarrollar el proceso con 18,80(kg) y se obtuvieron

18,74(kg), se registraron prdidas de 88,30(g) (en el proceso de harneado se

registraron prdidas de 18,15(g), el sobre tamao enviado al chancador de

mandbulas registro prdidas de 17,77(g), en el proceso de chancado secundario se


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perdieron 18,30(g), durante el anlisis granulomtrico del producto de chancado

secundario se perdieron 4,08(g)). Segn los datos obtenidos se puede apreciar que

en los procesos de chancado se pierde una pequea cantidad de mineral, este error

se puede deber a la forma en la que cae el mineral desde la descarga del chancador

en los recipientes contenedores

Carlos Villalobos

En esta experiencia, las prdidas fueron evidentes, aunque mnimas para las

cantidades manejadas, evidentes ya que se lleva un control exhaustivo de las

masas de mineral analizado. En el caso del circuito abierto, se perdieron 30 g de

mineral en la seccin de Chancador Rodillo, mientras que en el total del circuito

cerrado se pierden 60 g. Estos errores mnimos se podran disminuir al no perdermineral en el harneado, que presenta un defecto en particular. Adems de tener

una correcta manipulacin de los roleos y muestreos.

La razn de reduccin es muy importante en la faena minera, es un ndice que

indica que mientras mayor sea, mayor reduccin le estamos dando a nuestro

mineral, que es bsicamente lo que necesitamos en cualquier proceso minero.

Mientras que el circuito abierto presenta una mayor razn de reduccin (13,46),

debemos tener en cuenta el tiempo que sta demora (1 min 10 seg) en comparacin

con el circuito cerrado (50 seg), adems de que el circuito cerrado permite procesar

ms mineral gracias a que tiene que tener ms mineral en circuito, porque tiene

mayor cantidad de etapas de procesamiento.

Otro factor importante a la hora de ver las diferencias entre los circuitos

nombrados es la energa especfica de los equipos de reduccin de tamao, en el

caso del circuito abierto ser mayor (0,49 kwH/tc) a la del circuito cerrado, lo que

indica un mayor gasto de energa para procesar ciertas toneladas de mineral.


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Daniel Ruiz

El principal factor que influye al saber cul es la mejor razn entre las aberturas de

los tamices por los cuales pasara el 80% de alimentacin y producto, esto se define

como la razn de reduccin y podemos observar que una mayor razn de

circulacin nos entrega una mayor alimentacin al circuito lo cual es bueno ya que

disminuye el consumo de energa especfica. Ahora en el caso de nuestro circuito

podemos observar que tiene una mejor razn de circulacin el circuito abierto que

el circuito cerrado inverso, pero presenta el circuito abierto un mayor consumo de

energa especfica que el circuito cerrado inverso.

Esto se puede explicar debido a que hubo una mala manipulacin del mineral. Ya

que hubo prdidas al introducir el mineral al chancador de mandbula y al

chancador de rodillo, esto se puede cuantificar ya que al observar nuestros datos

experimentales se ve que de 18,80 (kg) que alimento al chancador y el producto

18,76(kg) y lo que se perdi fue 0,04(kg) que es lo que no alimento al chancador de

rodillo en el circuito cerrado inverso.

Maribell Vidal

Lo principal en esta experiencia era la utilizacin de equipos de reduccin de

tamao y clasificacin de mineral, para lo cual se contaba con una determinada

cantidad de mineral, que si bien se comenz con 30 Kg de colpas de mineral, que

despus de su anlisis granulomtrico manual se redujo su tamao en el chancador

de mandbulas, su masa inicial se redujo en varios gramos, llegando a perder ms

de 40 gramos de muestra en uno de los circuitos realizados.

Se observa que en el circuito abierto se obtienen menores prdidas que en el

circuito cerrado inverso, cuyos valores de prdidas son 30 gramos en el circuito

abierto y 88,3 gramos en el circuito cerrado inverso, esto se debe a la utilizacin de

ms equipos en el circuito cerrado inverso, en el cul se utiliza el harnero que tiene

espacios muy grandes en sus mallas y provoca filtraciones del mineral, haciendo

que las prdidas arrojadas en ese proceso sean de casi 20 gramos.

Dejando de lado las prdidas de masas en ambos procesos, podemos darnos

cuenta que el circuito abierto tiene una razn de reduccin de tamao 13,46 y el

circuito cerrado inverso una razn de reduccin de 12,4, lo que nos indica que al


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momento de querer reducir el tamao de un mineral el ms conveniente sera el

circuito abierto, pero si tambin comparamos el consumo de energa especfica en

el chancador de rodillos en el circuito abierto es de 0,49 [kwh/t], mientras que en el

circuito cerrado inverso es de 0,21 [kwh/t], valores que no pueden pasar

desapercibidos ya que es fundamental tener una menor utilizacin de energa. Esto

se debe a que el mineral en el circuito cerrado inverso reduce dos veces su tamao

en el chancador de mandbulas, haciendo que el chancador de rodillos consuma

menos energa , ya que el tamao del mineral es menor (se comprueba con los

anlisis granulomtricos realizados en todas las muestras).

4.2 Conclusin

Eliseo HernndezLa reduccin de tamaos es una etapa esencial para la produccin minera, el

manejo de los tamaos adecuados para cada proceso de reduccin se ver reflejado

consumos de energa ms eficiente, para esto se pueden modificar y entrelazar los

distintos componentes del proceso de reduccin de tamaos formando un circuito,

la configuracin ms adecuada de este depender del tipo de mineral a procesar y

de las capacidades de los equipamientos. El circuito cerrado inverso es ms

eficiente que el circuito abierto a pesar de tener razones de reduccin globales

similares, esto debido al tamao de reduccin del chancador de rodillos es elmismo para ambos circuitos(13,46 para el circuito abierto y 12,04 para el circuito

cerrado inverso), la configuracin del circuito cerrado inverso le permite procesar

mayor cantidad de mineral reduciendo el consumo de energa especfica,

aumentando la productividad del proceso, a pesar de tener que lidiar con el gasto

de energa en el proceso de harneado y posterior reduccin de tamao del sobre

tamao del harnero, entregar el tamao adecuado a al chancado secundario

generara mayor eficiencia y un proceso mucho ms rpido, lo cual se ve reflejado

en los 50 segundos que tarda en procesar los 18,76(kg) mineral preparados para elchancado(consumo energa especifica 0,21 (kwh/t), comparados con 1 minuto 10

segundos que tardan en ser procesados 11,18(kg) en el chancador secundario en el

circuito abierto donde el mineral no es clasificado previamente, sino que pasa

directo desde el chancador primario (consumo energa especifica 0,49(kwh/t)).En

el chancado Primario tanto el consumo de energa especifica como la razn de


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reduccin son ms eficientes comparadas con el chancado secundario, esto

producto de que se procesa mayor cantidad de mineral y la diferencia de tamao

entre la alimentacin al chancador y el tamao del producto son mucho mayores

que el chancador secundario. esto se ve reflejado a lo largo de todo el circuito de

reduccin de tamaos, a medida que ms se reduce el tamao del mineral el

consumo de energa especifica se ve aumentado considerablemente.

Carlos Villalobos

Es importante saber diferencias ambos circuitos expuestos en la experiencia, y

conocer los factores que influyen en estas diferencias, tales como la razn de

reduccin, se sabe que sta mientras mayor sea, mejor para la faena. Y aqu

tenemos un circuito con una mayor razn de reduccin. Abierto tiene una RR de13,46, mientras que el Cerrado tiene una RR de 12,04.

En este momento nos parece bastante atractiva la Razn de Reduccin del circuito

Abierto, pero veamos que ms encontramos como factor. El tiempo, siendo ms

corto en el circuito Cerrado (50 seg), sobre el minuto diez segundos que obtuvo el

Abierto.

Si bien ahora no nos parece tan claro cul de los dos circuitos trabajar mejor, con

las siguientes razones se explicar porqu el Circuito Cerrado Inverso es el que

ms se utiliza en las faenas mineras, debido a que es ms eficaz. La energa en estos

tiempos resulta esencial, y aprovecharla al mximo es uno de los mayores

problemas cuando hablamos de minera y metalurgia. Segn nuestro anlisis, el

gasto mayor de energa se da en el circuito Abierto, con 0,49 kWh/tc, mientras que

el circuito Cerrado tiene 0,3 kWh/tc. Lo que finalmente nos convence de que el

circuito Cerrado inverso es ms eficaz.


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Daniel Ruiz

Se conocieron los tipos de maquinara que se utiliza en un circuito abierto y un

circuito cerrado inverso.

Es de vital importancia para saber con qu circuito trabajar saber la eficiencia dereduccin de tamao de cada uno por ello podemos concluir cul de los dos

circuitos es ms eficiente. Al comprar la Tabla 6.8 y la Tabla 6.6 podemos notar

que son parecidos pero la razn de reduccin la razn de circulacin para el

circuito abierto fue un total de 13,46 y el circuito cerrado inverso un total de

12,04, pero cabe destacar que el circuito abierto fue alimentado con un lote de

11,18(kg) y el cerrado inverso 18,80 (kg) por lo tanto la diferencia debera ser ms

significativa entre sus razn ya que podemos observar en la ecuacin 2.4.1 por

tanto se puede concluir que tiene una mejor razn de circulacin ya que se

alimenta con ms y no tiene tanta diferencia en su Razn de circulacin. Tambin

es de vital importancia para la empresa saber optimizar el consumo de energa

especfico , por lo tanto al observar que 0,49(kWh/ton) en la tabla 6.7 presenta el

chancador de rodillo y en el segunda tabla 0,21(kWh/ton) y en comparacin con

el chancador de mandbula que es 0,09(kWh/ton) estos dos ltimos en la Tabla 6.9

y sabiendo que un menor consumo de energa nos da una mejor eficiencia de

nuestros recursos, esto nos implica que es mucho ms econmico ocupar un

chancador de mandbula que uno de rodillo y que tambin como destacamos al

comienzo el circuito cerrado inverso es ms eficiente en el mbito energtico.


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Maribell Vidal

Para el procesamiento de minerales es esencial una reduccin de tamao eficaz,

adems de un consumo de energa menor. Si bien en nuestra experiencia el circuito

abierto tuvo una mayor razn de reduccin de tamao que el circuito cerrado

inverso (13,46 y 12,4 respectivamente), el circuito abierto tiene un mayor consumo

de energa, a esto se le suma el hecho de que el tiempo que se demora en la

reduccin de tamao es mayor que el tiempo que toma reducir el tamao en el

circuito cerrado inverso, siendo estos valores de 1 minuto 10 segundos en el

circuito abierto y 50 segundos en el circuito cerrado inverso, lo que al final no hace

que el circuito abierto sea un mejor proceso de reduccin. Adems, por otro lado el

circuito cerrado inverso al tener un harnero, que separa el sobre tamao del bajo

tamao, que nos ayuda a que el mineral de un tamao mayor pueda ser reducido

nuevamente por el chancador primario y luego enviado al chancador secundario

junto con el bajo tamao, haciendo que el consumo de energa y el tiempo de

reduccin de tamao se vean disminuidos, que en resumen mejora el proceso en

general y dejando al circuito cerrado inverso como un proceso mucho ms eficiente

en el proceso de reduccin de tamao.

Si bien el circuito cerrado inverso tiene un proceso mucho ms largo que el circuito

abierto, las ventajas que tuvo a nivel de laboratorio en nuestra experiencia, hace

que a nivel industrial sea el proceso ms utilizado.


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5. BIBLIOGRAFA

Gua n 4, Procesamiento de Minerales. Luis Magne.


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6. ANEXO

Ecuacin de clculo de Tamao 80. Aplicada en anlisis de resultados.

Encontrando el valor de 80% en la tabla de pasante acumulado, procedemos a

encontrar la abertura (tamao) de ese 80%, interpolando entre los valores cercanos

que estn ms arriba y ms abajo en la tabla. Para facilitar la comprensin se

mostrar un ejemplo de la tabla 3.1 (Ubicada en resultados).

6.1 Tamao 80 Alimentacin Chancador (F80):

6.2 Tamao 80 Producto Chancador (P80):

6.3 Razn de Reduccin (Rr):

6.4 Consumo de Energa (E):

Siendo Potencia consumida en la reduccin del equipo (P):

Siendo Q flujo del mineral en toneladas por hora (t/h)

laboratorio n4 circuitos de chancado

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