UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOFACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGAESCUELA PROFESIONAL DE MECNICA

INGENIERIA DE MATERIALES II

Trabajo monogrfico: Ensayo de Rayos X

Docente: Pablo Mamani Calla

Alumno: Cerna Huamn Paolo Junior

Bellavista Callao2015I. OBJETIVOS Determinar los defectos internos en piezas soldadas y fundidas Determinar la calidad interna del objeto ensayado o evidenciar la configuracin interna de los componentes. Identificar la naturaleza del objeto ensayado sin perjudicar la utilidad del material.

II.MARCOTEORICO Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de la luz, aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin no sufren desviacin alguna por efectos de campos magnticos elctricos ya que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica.Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro oscuro. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa.Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en los cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura.A continuacin presentaremos los distintos defectos que pueden ocurrir en una placa soldada:

a) Cavidades, porosidades o sopladuras:Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se deja atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas.

b) Inclusiones solidas de escoria :Estos defectos debido a su baja permeabilidad debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas.

c) Falta de penetracion :Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura.

d) Falta de fusin o despego :Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme.

e) Mordedura :Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

a) Equipos : Equipo de rayos X Tubo de irradiacin

Panel de control :

b) Materiales: Piezas soldadas Placas radiogrficas Reactivo para el revelado de placas radiogrficas

Letras de plomo

IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1) Limpieza de la probeta a ensayar

2) Determinacin de los parmetros a ensayar - Espesor : , 12 mm - Tipo de material: Acero- Kilo voltaje : 150 KV Mili amperaje: 5mil.amp.- Tiempo de exposicin: 3min- Distancia del foco a la pelcula: 60cm

3) Ubicar las marcas en el material a irradiar- Indicador de calidad- Indicador de componente (nmero y letras de plomo)

4) Aplicar la radiacin

5) Procesar la pelcula (cuarto oscuro)- Revelado- Fijado

6) Inspeccin y registro

V. RESULTADOSLos resultados son la deteccin de defectos internos en la placa radiogrfica.

VI. CONCLUSIONES El ensayo no destructivo mediante radiografa por rayos x no presenta dificultades ante la mayora de los materiales metlicos es apto para la deteccin de fallas internas permitiendo adems la caracterizacin de las mismas. Entrega un registro permanente de la imagen obtenida ofreciendo la posibilidad de observar ensambles internos y la observacin de piezas de espesor mayor a los 100mm. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza.VII. BIBLIOGRAFIA https://sites.google.com/site/laboratorioensmateriales/ensayos-de-todo-tipo-p-soldaduras http://es.slideshare.net/SimnEduardoPerozo/ensayos-no-destructivos-44417764 http://es.slideshare.net/victormanuelbrizeno/end-15906096