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CLASIFICACIÓN:

Básicamente se clasificara por tres categorías las cuales son:

Clasificación por materia prima.

Clasificación por el método de fabricación.

Clasificación según su tamaño y forma

SECCIÓN 1

CLASIFICACIÓN POR MATERIA PRIMA

Arcilla

Sílice-calcáreas

Concreto

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA:

Generalidades:

Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Se les llama ladrillos de arcilla o

ladrillos cerámicos. También se produce, aunque en menor proporción, bloques de

cerámica. (Gallegos, Casabonne; 2005: pág. 92).

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Fuente:

http://www.arqhys.com/construccion/fotos/construccion/alba%C3%B1ileria.jpg,

octubre del 2015

Materia prima:

Se fabrican ladrillos de arcilla sólidos, perforados y tubulares, los bloques, cuando

se fabrican, son huecos. El formato de la unidades de arcilla se realiza por todos los

métodos de moldeo, con la asistencia de presión (no es posible fabricar unidades

de arcilla por moldeo asistido con vibración), y por extrusión. En consecuencia, la

gama de productos, su calidad y su variabilidad son prácticamente ilimitadas. El

color de las unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo. La textura de

las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en contacto con moldes

metálicos, y rugosa cunado el moldeo se realiza en moldes de madera arenados.

(Op. Cit.: pág. 92-93).

Fuente: http://www.arqhys.com/contenidos/ladrillos-tipos.html, octubre del 2015

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE SÍLICO – CALCÁREAS.

Generalidades:

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Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la mezcla

de arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea, las cuales

son fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de agua a presión.

Fuente: http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=232, octubre del 2015

Las unidades sillico calcáreos siempre se forman mediante moldeado a alta presión.

Su color natural es prácticamente blanco con un ligero tinte gris, amarillo o rosado,

dependiendo del color de la arena empleada. (Op. Cit.: pág. 101).

Fuente: http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=284, octubre del 2015

Materia prima:

Los ingredientes de los ladrillos sílice calcáreos son la cal viva o hidratada, arena

natural o roca triturada o una combinación de ellas. La graduación del arna o de la

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roca triturada es de suma importancia ya que afecta la resistencia potencial, la

textura, la porosidad y la contracción de las unidades. (Op. Cit.: pág. 102).

Fuente: http://kiev.all.biz/kirpich-silikatnyj-m-200-odinarnyj-polutornyj-

g434736#.VidaTH4vfIU, agosto del 2015

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE CONCRETO.

Generalidades:

Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en los tipos

sólido y hueco. El formado de las unidades de concreto se hace exclusivamente por

moldeo asistido por presión o vibración, o por una combinación de ambas. (op. Cit.:

pág. 96).

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Fuente: http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-de-concreto-en-albanileria/,

octubre del 2015

Materia prima:

Las unidades de concreto (bloques y ladrillos) se hace casi exclusivamente de

cemento portland, agregados graduados y agua.

El arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia

adecuada con la mínima densidad y con el mínimo contenido de cemento, de modo

que sea posible reducir al mínimo el costo de los materiales y el riesgo de producir

unidades con excesiva contracción de fragua. (op. Cit.: pág. 96).

Fuente: http://www.galeon.com/inmueblesycasas/negociosventa.html, octubre del

2015

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SECCIÓN 2

CLASIFICACIÓN POR EL MÉTODO DE FABRICACIÓN:

Según la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones, las unidades de

albañilería se clasifican principalmente en dos categorías las que mencionaremos a

continuación:

Artesanal

Industrial

A continuación detallaremos cada caso:

ARTESANAL:

Una producción artesanal es cuando en las diferentes etapas del proceso productivo

de un bien, lo realiza un artesano manualmente; las unidades de albañilería que son

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fabricados artesanalmente en el Perú son: El adobe, ladrillo y los bloques de

concreto.

Este tipo de fabricación cuenta con las siguientes desventajas:

La fabricación de las unidades ya mencionadas anteriormente, no son

uniforme ni homogénea ya que varían considerablemente de dimensión y de

su propia composición.

La cantidad fabricada por día difiere claramente con respecto a la fabricación

industrial lo cual nos hace entender que no es eficiente para grandes

demandas.

En las diferentes etapas de producción de estas unidades no tienen un

control de calidad.

En la cocción en el caso de ladrillos no es homogénea.

A continuación explicaremos la fabricación artesanal del ladrillo para luego explicar

cada una de ellas.

Fuente: Guía de buenas prácticas para ladrilleras artesanales Aprobado por

Resolución Ministerial Nº 102-2010-PRODUCE del 19.04.2010

Extracción de arcilla y tierras; también denominado proceso de acopio que se

realiza manualmente utilizando pala y pico, que nos permite remover la arcilla y la

tierra para luego agruparla en forma de montones.

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Mezcla; este proceso de realiza a mano utilizando la pala o lampa, se mezcla las

arcillas y tierras humedeciéndola amasando con manos y pies hasta que

desparezcan los terrones de arcilla, luego se deja reposar hasta el día siguiente; las

impurezas con raíces, hierbas entre otras se separa manualmente. La proporción

de los las materias primas en este tipo de producción de realizar por medio de la

experiencia del artesano.

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Moldeado y Labranza; el moldeado se realiza manualmente con ayuda de un

molde según la tipología de ladrillo requerida, este molde normalmente es metálica

o de madera y como desmoldante se suele utilizar arena muy fina.

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Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Secado; los ladrillos crudos ya moldeados se depositan en tendales, que son

espacios se terreno amplios específicamente para este fin, que generalmente suele

estar en un lugar cercano al moldeo. En ocasiones cuando llueve se cubren con

mantas de plástico, este proceso se realiza hasta que el ladrillo pierda

aproximadamente un 13% de humedad y varía según él según el clima que se

tenga. Aproximadamente dura de 5 a 7 días, en el proceso al tercer o cuarto se van

girando las caras para un secado homogéneo.

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

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Carga del horno; se realizan en hornos artesanales, un aspecto importante que se

debe tener en cuenta en el momento de la colocación es la separación que debe

haber entre ladrillo y ladrillo de aproximadamente 3 a 5 milímetros, esta separación

permite que el flujo de aire y los gases calientes se transmiten de abajo hacia arriba.

El carguío y armado del horno se realiza durante uno o dos días dependiendo del

tamaño y capacidad del horno. En promedio general para un horno de 10 millares

se carga en 10 horas para lo cual se requiere cinco personas: cuatro para alcanzar

los ladrillos (bolear) y una para el armado.

Cocción; La cocción se realiza en los hornos ladrilleros y es una operación que lo

ejecuta el artesano, los canales de encendido están construidos a la altura del piso,

atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas están en los lados de

mayor longitud. Las dimensiones y características de las bocas dependen del tipo

de combustible que se va a quemar.

Como combustible se utilizan: Llantas usadas, plásticos, botellas, ramas de

eucalipto aserrín de madera entre otros.

Fuente: Experiencias en el sector ladrillero artesanal en las ciudades de Arequipa

y Cusco, programa regional de aire limpio-febrero del 2008.

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Descarga de Horno; una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha

consumido todo el combustible se van abriendo las ventilaciones del horno para que

de esta forma se enfrié los ladrillos que puede durar normalmente de 4 a 6 días, la

descarga dura un poco menos que el tiempo que se utilizó en cargarla.

Fuente: http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm , octubre del 2015

Clasificación y despacho; una vez que los ladrillos ya estén enfriados se

descargan y se apilan en los alrededores del horno seleccionándolos de la siguiente

manera:

Bien cocidos (de coloración rojiza intensa y tiene un sonido metálico al

momento de golpearlos, son duros y presentan el grano fino de superficie

lisa y regular).

Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo).

Crudos o no cocidos.

Estos últimos se vuelven al horno para el respectivo cocido.

INDUSTRIAL:

Una producción industrial principalmente del ladrillo se realiza de forma similar a la

del artesanal con la diferencia de que en todos sus procesos se realiza en una planta

de producción y no manual como era la del caso anterior.

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A continuación detallaremos las etapas de fabricación de ladrillo por medio

industrial:

Fuente: http://jjm2012.blogspot.pe/2012_04_01_archive.html , octubre del

2015

Extracción de arcilla; también denominado proceso de acopio que se realiza con

un minucioso control de calidad de la materia prima.

Antes de la mezcla la materia prima seleccionada se transporta hacia las

instalaciones de la fábrica para luego transportarlas por medio de transportador de

cangilones hasta el molino triturador.

Mezcla; este proceso se realiza en la planta de producción, luego de efectuar la

trituración de la materia prima se incrementa agua para luego llegar al tornillo sin

fin.

Moldeado; el moldeado se realiza por el método de extrusión para su respectivo

corte.

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Secado; se sigue en algunos casos secándola al sol o llevándolo al horno secador,

que consiste en llevar los ladrillos crudos por medio de vagonetas para luego

exponerlas al aire caliente que emiten los hornos.

Carga del horno; se realizan en máquinas de carga para llevarlos al horno.

Cocción; La cocción se realiza en los hornos a una temperatura de 1400 0C durante

un día y medio, en caso de Perú se utiliza como combustible recientemente gas

natural.

Clasificación y despacho; luego de la cocción se comprueba que el ladrillo cumpla

con las especificaciones haciéndole un control de calidad (peso, absorción de agua,

entre otras).