la seccionadora a 360° - scm group · 2019. 8. 5. · m/min por papel individual, 50 m/mín. por...

gabbiani a 3seccionadora angular

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LA SECCIONADORA A 360°

GABBIANI A 3


FLEXIBILIDAD Y PRODUCTIVIDAD BINOMIO PERFECTO

Calidad máxima del producto gracias a la estabilidad y la solidez perfectas de las bancadas que junto al deslizamiento del carro sin vibración, garantizan una calidad de corte óptima.

Configuración máxima gracias a la amplia gama de opcionales presentes, para atender a cualquier necesidad productiva y de ajuste de las herramientas.

Las soluciones previstas: pre-cortes automáticos de los tableros, cortes diferenciados de barras y etiquetamiento automático en tiempo oculto.

4 GABBIANI A 3

22 SOFTWAREUn experto operario te guía para producir velozmente. Wincut plus permite gestionar la máquina en modo simple, rápido y sin errores.

DE CALIDAD A MEDIDA

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24 DATOS TÉCNICOS 28 SERVICIO - SERVICIO DE RECAMBIO

Las notables velocidades de avance a 170 m/min sobre los carros y 120 m/min sobre el empujador y las elevadas potencias de los carros porta-sierra (hasta 37 kW) garantizan niveles de producción excelentes.

Dos grupos de corte independientes sobre un único eje de corte, para una mayor productividad y flexibilidad.

POTENTE FLEXIBLE

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a 3

Alineador lateral neumático posterior para cortes transversales Perfecto alineamiento de la pieza contra la guía de escuadrado y reducción del tiempo de ciclo.

Colchón de aire selectivoMesa con colchón de aire de alta eficiencia con rodillos de introducción que asegura el deslizamiento de los materiales pesados o delicados.Máxima protección contra los riesgos de roce.

Descubre más

GABBIANI A 3 130 - 165

para las empresas del mueble que requieren una

solución de seccionado completa con volúmenes

productivos y niveles cualitativos elevados.

RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICASVENTAJAS TECNOLÓGICAS

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PrensorLa estructura mecánica asegura una presión mayor y uniforme en los tableros, con una aspiración perfecta de las virutas y una manutención simplificada.

Mesa de la máquina Constituida por tubolares en acero con ruedas de nylon mayoradas para movimentar tableros, aun aquéllos más pesados sin hacer daños (de serie).

Pinzas a uña doble flotantesSujeción segura a la máxima velocidad a lado escuadrado, también con tableros no perfectamente planos.

Empujador con motor brushlessLa mejor calidad y el máximo rendimiento gracias a la carrera del empujador sobre guías prismáticas a recirculación de esferas.

RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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PERFECCIÓN Y FLEXIBILIDAD DE CORTE

BANCADA: LA GARANTÍA DEL MEJOR RESULTADO Calidad de trabajo óptima con hoja simple y en paquete, ejecución de cortes a altas velocidades, carga de trabajo también sobre tres turnos diarios.

ACABADO DE CORTE EXCELENTE Robusto carro porta-sierras con elevación neumática independiente de la sierra principal y del incisor, sobre guías prismáticas a recirculación de esferas.

GUÍAS PRISMÁTICAS A RECIRCULACIÓN DE ESFERAS: PRESTACIONES MÁQUINA AUMENTADASFricción mínima y lubiricación automática con notable ahorro de manutención.Velocidad máxima alcanzable sea en fase de avance (100 m/min por papel individual, 50 m/mín. por paquete) que en la de vuelta (hasta 170 m/mín.).

HI-TRONIC: PARA ALTOS RENDIMIENTOSEl uso de motores de hasta 37kW aseguran el logro de altas velocidades.Precisión y óptimo acabado de corte gracias a una solución equilibrada que permite un movimento oscilante, en vez de uno vertical, del motor sierra.Versatilidad de uso gracias a la posibilidad de instalar opcionales avanzados.Simplicidad de manutención con el sistema de tensionado de la correa (opcional* ver pág. 24 y 25).

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DESBLOQUEO RÁPIDO DE LAS SIERRAS: TRABAJAR CON SEGURIDAD EN MENOR TIEMPOGarantiza una sujeción segura y constante del bloqueo, gracias al sistema de desenganche neumático que minimiza los tiempos de pausa para el cambio sierra.

DISPOSITIVO AKEDispositivo mecánico “EASYFIX” (patente “AKE”) que permite el bloqueo y el desbloqueo rápido de las sierras para una fácil y veloz sustitución. El bloqueo está asegurado sea con potencias sierras elevadas tanto como con el trabajo de los materiales más duros (opcional).

SAW-SET: EL CAMBIO SIERRA NUNCA HA SIDO TAN FÁCILEl dispositivo “SAW-SET” efectúa en unos segundos un ajuste rápido y preciso de las herramientas gracias a la regulación electrónica que permite un uso sencillo de la máquina y un incremento de la productividad (opcional).

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VERSATILIDAD MÁXIMA DE TRABAJO

INVERTER: NINGÚN COMPROMISOLa posibilidad de regular la velocidad de la sierra principal permite un óptimo acabado con cualquier altura del paquete tableros (opcional).

REGULACIÓN ELECTRÓNICA DEL INCISOR: LA TECNOLOGÍA PARA UNA AYUDA CONCRETALa regulación con PC permite gestionar mediante sistema motorizado el posicionamiento automático del incisor reduciendo notablemente los tiempos de puesta a punto de las sierras y evitando posibles errores (de serie con carro HI-TRONIC).

ALTURA SIERRA OPTIMIZADA: PARA UN CORTE INTELIGENTERegulación automática de la salida de la sierra principal según el espesor de los tableros a cortar.Garantiza siempre una óptima calidad de corte y reduce los tiempos de ciclo máquina.

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CIERRE AUTOMÁTICO DEL EJE DE CORTE:evita la caída de virutas en el interior de la máquina (opcional).

OFF ON

Alineadores laterales con carrera optimizada sobre guías prismáticas a recirculación de esferas.

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La increíble flexibilidad del dispositivo está asegurada también desde la presencia de las pinzas del empujador principal que pueden ser excluídas desde el área de trabajo, permitiendo el bloqueo de tiras de ancho diferente y por eso la ejecución de cualquier tipo de corte diferenciado sin restricciones sobre la carrera.

La estructura particular de sus componentes permite utilizar gabbiani a 3 en diferentes modalidades:

MONOSIERRALa sección de corte transversal se puede cargar manualmente y utilizar como una seccionadora monosierra normal.

CARGA AUTOMÁTICAFuncionamiento con carga automática de la pila de la plataforma de carga.

CICLO AB-BAPara esquemas de cortes específicos es posible combinar tiras iguales de diferentes paquetes, para explotar al máximo la capacidad de la sección de corte transversal, suministrando siempre con el máximo número de tiras posibles.

FLEXCUTEl sistema modular FLEXCUT permite ejecutar los esquemas de corte más complejos en tiempos extremamente reducidos.Precisión incomparable.El uso de motorización brushless con deslizamiento sobre guía prismática a recirculación de esferas reduce la fricción de las partes mecánicas garantizando la máxima precisión.

VERSATILIDAD MÁXIMA DE TRABAJO

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PLATAFORMA DE CARGA

GRUPO DE RODILLOS DE PRECARGA: EL ESPACIO NO ES MÁS UN PROBLEMAEl uso de uno o más grupos de rodillos de precarga favorece la continuidad de trabajo de la seccionadora angular. Soluciones de carga y descarga de la “media pila” ofrecen adecuadas respuestas a las exigencias de espacio y productividad.

PLATAFORMA DE CARGA: CUANDO SOLIDEZ Y PRECISIÓN MARCAN LA DIFERENCIAEl sistema de subida accionado mediante 4 tornillos a recirculación de esferas de grandes dimensiones además de aprovechar al máximo la capacidad de carga con cualquier material y formado, garantiza una subida siempre paralela de las pilas de los tableros. Se evitan así paros de máquina obteniendo máxima productividad.

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DISPOSITIVO PARA LE GESTIÓN DEL PRECORTE EN AUTOMÁTICO: PRODUCIR MÁS RÁPIDAMENTEResistente bastidor metálico que soporta la pila de tableros durante la fase de rotación. El empujador principal carga automáticamente el paquete de paneles desde la mesa de carga posterior hasta al centro de la mesa giratoria interna.La seccionadora gestiona en automático el corte de la parte “pre-corte” “Slave” y la reintroducción y rotación de la parte “Master”.


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CARGA AUTOMÁTICA TABLEROS FINOS Y DELGADOS

EL DISPOSITIVO ESTÁ EQUIPADO CON PANELES DE CIERRE ENTRE LOS RODILLOS DE LA MESA MÁQUINA.Para la carga/descarga de la pila de tableros finos es obligatoria la presencia del tablero martir (espesor mín. 25 mm).El paquete mínimo a cargar y alineable es de 15 mm.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE CARGA DE TABLEROS FINOS: LA EXPERIENCIA SCM A DISPOSICIÓN DEL CLIENTEDispositivo preciso y eficaz que permite la carga en automático de tableros finos entre 3 y 10 mm de espesor.

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El dispositivo de ventosas toma un único panel y lo deposita, en tiempo oculto, en la estación de prensado, en el interior de la máquina.

SISTEMA DE CARGA POR VENTOSAS: LA SOLUCIÓN IDEAL PARA TABLEROS CON RECUBRIMIENTOS DELGADOSEl sistema de carga por ventosas está integrado en la estructura de la máquina y obtiene obstáculos reducidos.

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PRECORTE

La sección de corte transversal puede ser cargada manualmente y usada como una normal seccionadora monosierra.La estructura metálica especial y la gestión del software permiten la carga de los tableros desde la zona transversal sin soltar la mesa de carga. El especial ciclo de elaboración resulta útil para la realización de pedidos ocasionales o lotes únicos.

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PRECORTE INTERNOLa estructura mecánica especial y la gestión del software permiten la ejecución del precorte de forma sencilla y eficaz.La parte pre-cortada se procesa sobre el eje de corte transversal, mientras que la parte principal se mueve sobre el eje longitudinal y se corta longitudinalmente. La elaboración simultánea de las dos partes sobre los dos ejes de corte distintos proporciona niveles óptimos de producción que derivan en una óptima inversión productiva.

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NUESTRAS SOLUCIONES

PRECORTE EXTERNO POR ROTACIÓNEl sistema patentado para la gestión automática del pre-corte está formado por un tercer eje de corte y por una mesa externa giratoria. El dispositivo, al trabajar en tiempo oculto, garantiza una óptima capacidad productiva incluso con elevados porcentajes de pre-corte para un mejor uso de la superficie del tablero (solo sobre configuración gabbiani a 3 130).

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SISTEMA ANGULAR CON PRECORTE EXTERNO Y SEPARACIÓN DE LOS TABLEROS ACABADOS EN MODALIDAD SEMIAUTOMÁTICAEl operario, bajo indicación del software de celda Stack manager, separa las pilas producidas por la seccionadora directamente al puente de descarga que las deposita sobre las vías de rodillos en el suelo.

SISTEMA ANGULAR CON SEPARACIÓN AUTOMÁTICA DE LAS PILAS PRODUCIDAS El software de celda envía las informaciones al puente de descarga y al almacén automático para la separación de las pilas producidas sin la asistencia del operario.

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SOLUCIONES COMPLETAS E INTEGRADASSTACKERPuente de descarga de seccionadora a estaciones múltiples de depósito. El tubular doble de la estructura de pórtico admite cargas pesadas y ritmos productivos intensos. El carro porta-pinza se desliza sobre guías prismáticas a recirculación de esferas y lubricación automatizada para asegurar la máxima fluidez de los movimientos y altas cargas dinámicas.

Las estaciones de depósito aseguran alta flexibilidad para la descarga de los diferentes formatos. La unidad de toma a pinza permite la recogida y la descarga incluso de un paquete de tableros. La lectura automática de las dimensiones del tablero y la apertura motorizada de las pinzas, aseguran la mejor sujeción en cada una de las diferentes condiciones de trabajo.

GESTIÓN AUTOMÁTICA DE LOS REFILOS DE CORTESistema automático para la gestión de los refilos de corte sobre los dos ejes de corte con transportadores vibrantes y cortadoras.

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A CADA TECNOLOGÍA SU SOFTWARE SCM

SOFTWARE

Wincut plusWincut plus es el software desarrollado para los sistemas angulares, permite al usuario una gestión sencilla de todas las potencialidades de la máquina.El operario desde la pantalla de inicio accede rápidamente a todas las funciones principales de la máquina: desde la ejecución de listas en automático, a la adquisición de los planos de corte optimizados mediante la red o una llave USB, hasta la gestión de la impresión de las etiquetas a bordo de la máquina.La aplicación ayuda al operario en todas las fases del proceso, mediante informes detallados de producción diarios, registro de todos los estados de la máquina y programas específicos de mantenimiento planeado. Todo esto permite un control continuo y eficaz del estado productivo de la instalación.

Ottimo perfect cutOttimo perfect cut es el optimizador de los planos de corte desarrollado para una gestión inmediata y funcional de la seccionadoras angulares directamente desde la oficina. Ottimo perfect cut permite la generación automática de los planos de corte identificando la mejor solución entre diferentes resultados propuestos, según los parámetros elegidos por el usuario. Opciones incluidas:• gestión almacenes materiales, piezas y cantos• gestión tableros con vetas (longitudinales y transversales)• optimización de pedidos y multi-pedidos• estimación de los costes y de los tiempos de trabajo• impresión de report personalizados con datos estadísticos sobre la producción• etiquetas con editor gráfico integrado• envío programas de corte que incluyen datos de etiquetamiento a disposición de la seccionadora• enlace directo con el software de gestión de la empresa

Maestro ottimo import (opcional)Módulo adicional de Ottimo perfect cut en ambiente MS Excel que exporta a Ottimo perfect cut:• 10 campos de descripción del tablero (longitud, ancho, cantitad y vetas...);• 36 campos de importación informaciones para la etiquetadora;

Stack managerSoftware de supervisión de la celda de seccionado con descarga totalmente automática o semi automática. El software pone en conexión la seccionadora con el automatismo de descarga, calculando automáticamente las secuencias operativas en los paneles acabados en base a las dimensiones, a la altura de las pilas sobre los rodillos, a las dimensiones minimas y maximas de las piezas, a la capacidad de descarga en multiple fila.Stack manager elabora los pedidos en proceso y gestiona la impresión de las etiquetas directamente desde la mesa de descarga en la salida y a través de un interface gráfico intuitivo que guía al operario en las operaciones de movimiento.

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DIMENSIONES

(*) con opción carro HI-TRONIC(**) solo gabbiani a 3 130(***) solo gabbiani a 3 165

D

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A

A

B

B

C

C

gabbiani a 3 130 - 165 A B C D

3200 x 2440 (**) 14000 10100 4800 5500 (*)

4500 x 2440 14000 12500 6100 5500 (*)

5600 x 2440 (***) 14000 15900 7500 5500 (*)

GABBIANI A 3 130 - 165

DERECHA

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(*) con opción carro HI-TRONIC(**) solo gabbiani a 3 130(***) solo gabbiani a 3 165

gabbiani a 3 130 - 165 A B C D

3200 x 2440 (**) 15800 10100 4800 5500 (*)

4500 x 2440 15800 12500 6100 5500 (*)

5600 x 2440 (***) 17200 15900 7500 5500 (*)

GABBIANI A 3 130 - 165 CON MESA GIRATORIA

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C

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A

B

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gabbiani a 3 130 A B C D

3200 x 2440 16200 10100 4800 5500 (*)

4500 x 2440 16200 12500 6100 5500 (*)

DIMENSIONES

(*) con opción carro HI-TRONIC

GABBIANI A 3 130

D

D

A

A

B

B

C

C

DERECHA

IZQUIERDA

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(*) con opción carro HI-TRONIC

gabbiani a 3seccionadora angularDATOS TÉCNICOS

gabbiani a 3 130Sección

longitudinalSección

transversal

Dimensiones de corte mm 3200 - 4500 2440

Dimensiones con plataforma elevadora mm 3200 x 2440

4500 x 2400

Salida sierra mm 130

Diámetro sierra mm 430 - 460 (*)

Diámetro incisor mm 200 200 - 300

Velocidad carro porta-sierras m/min 170

Motor sierra kW 18 - 22 - 30 - 37

Velocidad empujador m/min 135

gabbiani a 3 165Sección

longitudinalSección

transversal

Dimensiones de corte mm 4500 - 5600 2440

Dimensiones con plataforma elevadora mm 4500 x 2440

5600 x 2400

Salida sierra mm 165

Diámetro sierra mm 530

Diámetro incisor mm 200 200 - 300

Velocidad carro porta-sierras m/min 170

Motor sierra kW 22 - 30 - 37

Velocidad empujador m/min 135

Niveles de emisión sonora máximos de acuerdo con las condiciones de funcionamiento establecidas en la norma EN ISO 1870-13:2012: Presión acústica en trabajo 83 dbA (medida según la norma EN ISO 11202:2010, incertidumbre K = 4 dB) Potencia acústica en trabajo 101 dbA (medida según la norma EN ISO 3746:2010, incertidumbre K = 4 dB)Incluso si existe una correlación entre los valores de emisión de sonora “convencional” arriba indicados y los niveles medios de exposición personal sobre las 8 horas de los operarios, estos últimos dependen también de las condiciones reales de funcionamiento, de la duración de la exposición, de las características acústicas del local de trabajo y de la presencia de fuentes adicionales de ruido, es decir, del número de máquinas y otros procesos adyacentes.

Los datos técnicos pueden variar en función de la composición elegida. Por exigencias demostrativas algunas fotos reproducen máquinas completas de accesorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medidas sin previo aviso sin influir la seguridad prevista de la certificación CE.

Sav€nergy permite activar las funciones sólo cuando son realmente necesarias.La máquina pasa automáticamente en stand-by cuando no hay piezas a trabajar.

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