LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN

Alcances de la función Producción

Entiéndase por producción a la transformación o conversión de ciertos insumos en productos, ya sean éstos bienes físicos o servicios. Consecuentemente, todo fenómeno de producción puede ser concebido como un sistema, con sus insumos, su proceso de transformación y sus productos.

Además del sistema de producción, interesa considerar aquél que se ocupa de manejarlo: el sistema de Administración o dirección de la producción. Los objetivos más corrientemente utilizados para medir su desempeño son los siguientes:

Costo: El total de las erogaciones en que debe incurrirse para obtener el producto.

Calidad: La medida en que el producto elaborado o servicio brindado satisface las necesidades del cliente.

Flexibilidad: Cómo el sistema de producción se adapta a los requerimientos cambiantes de la demanda y las estrategias de organización.

Entrega: Aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar adecuados. Las decisiones de producción son susceptibles de ser categorizadas, según su naturaleza, en: estratégicas,

tácticas y logísticas.

Durante década, el manejo de la producción se centró principalmente en las cuestiones tácticas, aislándose de las estrategias generales de la organización. Si bien dicha postura se ha ido modificando, aún quedan

resabios de ella. La mayoría, sin embargo, tiende hoy a integrarse a la estrategia empresaria y responde a los requerimientos de la comercialización. De otro modo, es difícil que puedan tener éxito o simplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo como el que vivimos. Algunas de las decisiones más importantes inherentes a la función Producción son: 1. La tecnología 2. Diseño del producto y proceso 3. Selección del equipamiento 4. Dimensión y localización de actividades productivas 5. Planeamiento y control de la producción

1. LA TECNOLOGÍA

La tecnología constituye una de las variables claves de la estrategia organizacional en general y de la estrategia de producción en particular. La tecnología incide en la productividad, la calidad y otras cuestiones esenciales para el sistema de producción. Pero, además, la tecnología ha tenido y tiene un impacto decisivo en la sociedad, a través de la generación de efectos como:

Aumento del nivel de vida de la población

Creciente relevancia del papel de técnicos e ingenieros

Nuevas formas de racionalidad, basadas en criterios que priorizan la eficiencia y la optimización.

Revolución en el transporte y las comunicaciones, acortando tiempo y distancias en los vínculos entre los pueblos. Un ejemplo del impacto de la tecnología en la producción y el trabajo es el caso de la fábrica Yamazaki, en Negoya, Japón, la cual funciona las 24 horas del día, sin personal y produce en 3 días tornos herramientas, y respuestos de precisión que 200 obreros especializados fabricarían en 3 meses. Los autómatas seleccionan las distintas herramientas y taladros y los cambian si se rompen. La tecnología presenta en nuestro tiempo algunas características distintivas, tales como:

Profesionalización del desarrollo tecnológico

Ritmo exponencial del cambio tecnológico

Concepción del fenómeno tecnológico como un sistema, es decir, como un conjunto organizado e partes interrelacionadas funcionalmente con vistas a lograr ciertos objetivos.

a. Relación entre ciencia y tecnología

Con respecto al vínculo que mantiene la tecnología con la ciencia, los autores se han alineado en dos posturas opuestas: 1. Unos, como JAY FORRESTER, sostienen que el progreso tecnológico se basa exclusivamente en el desarrollo de

la ciencia. 2. Otros, como DEVENDRA SAHAL, sostienen que la tecnología se desarrolla, en general, independientemente de la

ciencia, aunque reconocen que se nutre de los conocimientos teóricos de ésta. Podemos hablar de la existencia de una tercera postura que asumen autores como PETER DRUCKER, SÁBATO Y MACKENZIE. Los representantes de esta corriente, sostienen que el debate sobre las relaciones entre ciencia y tecnología aún no ha si resuelto, y que las posiciones varían desde la de aquéllos que consideran a la tecnología simplemente como ciencia aplicada, hasta los que sostienen que la ciencia no tienen ninguna influencia sobre la tecnología. Concluyen:

El conocimiento científico es uno de los principales componentes de los paquetes tecnológicos, pero no el único, ya que la tecnología utiliza también conocimiento empírico.

Mientras la ciencia emplea exclusivamente el método científico, la tecnología usa cualquier método, científico o no, y su legitimidad es evaluada en relación con el éxito que con él obtiene.

La originalidad, en sentido epistemológico, es crucial en el quehacer científico, pero resulta irrelevante en los paquetes tecnológicos, para los que cuenta sólo con el éxito que con él obtiene.

La coherencia lógica es un requisito estricto de los desarrollos científicos, no así para la tecnología, en que importa más su performance en la estructura productiva.

b. Las leyes del progreso tecnológico

El progreso tecnológico se produce a través de procesos de cambio, cuyas características son heterogéneas según las circunstancias específicas que rodean cada caso. El fenómeno, si bien de diferente intensidad en distintas áreas de conocimiento, suele generar una verdaderaobsolescencia humana en aquéllas en que el ritmo de cambio es más acelerado, que sólo la educación y la capacitación pueden contribuir a superar. Es frecuente que los más jóvenes logren estar mejor preparados que sus mayores para afrontar las sucesivas corrientes de cambio. Se configura así un conflicto generacional.

A pesar de toda la problemática que rodea al proceso de cambio tecnológico, es posible identificar algunas leyes que

le son características:

El progreso tecnológico evidencia dos modalidades distintas en su avance, que suelen presentarse en forma sucesiva: - saltos estructurales, que configuran verdaderas rupturas con el pasado y dan lugar al paso de una generación de tecnología a otra; - períodos de evolución gradual, en los que se produce un desarrollo por acumulación de conocimiento y experiencias.

Para viabilizar los saltos estructurales resulta fundamental el aporte de la ciencia.

La evolución gradual requiere, en cambio, de dos factores principales: aprendizaje por experiencia (el ensuciarse las manos) y masa crítica (conjunto de recursos –financieros, conocimientos, mercado, entre otros- cuya disponibilidad es necesaria para poder llevar a cabo una determinada innovación tecnológica) El entendimiento cabal de estas leyes es muy importante para los países en vías de desarrollo, en la medida que generalmente no cuentan con recursos para financiar avances autónomos de la ciencia, pero pueden progresar tecnológicamente en ciertos campos con sólo contar con un mínimo de experiencia y masa crítica (aunque no una gran escala económica) para intentarlo.

c. Producción de tecnología

La tecnología puede producirse internamente en la empresa o adquirirse. Los proveedores de tecnología pueden ser otras empresas del ramo o entidades especializadas en la producción de los denominados paquetes de tecnología. Las formas habituales de retribución consisten en un precio por el

paquete, una regalía sobre las ventas o una combinación de ambos. La comercialización de tecnología se hace generalmente bajo la forma de tres productos distintos:

Know-how, que incluye solamente los datos y especificaciones necesarios para desarrollar, a partir de ellos, la ingeniería de la producción.

Ingeniería básica, que comprende diagramas de proceso, características de los equipos, especificaciones de los materiales, normas de diseño, etc.

Ingeniería de detalle, que llega ya hasta los cálculos detallados del diseño, los planos, las especificaciones precisas de los equipos y los materiales, así como toda la información necesaria para la contribución y el montaje de la planta.

d. Transferencia de tecnología

La transferencia de tecnología consiste en el traslado del conocimiento aplicado entre empresas, países, ramas de la actividad económica y/o campos del conocimiento. Todo paquete o sistema tecnológico es susceptible de ser transferido, aunque no siempre con éxito, pues puede tener validez, bajo las condiciones en que se lo ha desarrollado, pero no necesariamente obtendrá resultados similares al extrapolarlo a otro contexto. La transferencia de tecnología es limitada, lenta, costosa y debe ser estudiada cuidadosamente. Particularmente entre países, en que se transfiere desde los de mayor desarrollo económico (los llamados centro cíclicos) hacia los de menor desarrollo (países de periferia). La tecnología puede ser transferida bajo dos modalidades distintas:

Incorporada, cuando se la vende junto con plantas, líneas de producción o equipos.

Desincorporada, cuando se la transfiere como un producto independiente, por separado de cualesquiera bienes físicos.

e. La tecnología y el ser humano

El progreso tecnológico nunca tiene un efecto neutro en la sociedad en general y en el ser humano en particular. Siempre hay quienes obtienen ventajas o sufren perjuicios. Cada innovación produce un impacto en el sistema de valores de la cultura y de la sociedad. Entre los efectos negativos y argumentos en contra del progreso tecnológico, se cuentan:

Tecnocracia, o sea, esclavitud del hombre común frente a los tecnólogos, los instrumentos y los cerebros artificiales.

Desocupación, al reemplazarse al hombre por máquinas.

Recesión económica, derivada del desempleo.

Dificultad de adaptación y obsolescencia humana.

Desaparición progresiva de los niveles medios, lo que contribuye a agudizar la brecha entre ricos y pobres.

Énfasis en los económico y el consumo, deterioro de los valores espirituales e impulso de materialismo, cuando es sabido que las mejores cosas de la vida no se compran.

Contaminación ambiental. En sentido opuesto, los efectos positivos y argumentos a favor del progreso tecnológico son:

Contribución a que el trabajo deje de ser una carga pesada y deteriorante, al reemplazar al ser humano por máquinas y equipos cuando las condiciones son extremadamente exigidas, riesgosas o insalubres.

Posibilidad de que el hombre haga trabajos más interesantes y desarrolle así los mejores atributos de su personalidad.

Potencial reducción de la jornada laboral, con ayuda de la automatización.

Generación de nuevos puestos de trabajo, a raíz del impacto de la tecnología en el crecimiento económico.

Aumento del nivel de vida de la población.

Acceso a mejores productos a más bajo precio.

f. Estrategias tecnológicas

Los ganadores en la industria en esta era de desequilibrio económico y competencia creciente serán aquellas firmas

que aprecien y exploten la tecnología como un recurso estratégico, un activo que puede ser manejado efectivamente

para respaldar el negocio la estrategia de la empresa.

La tecnología está cambiando totalmente las definiciones de los negocios y la segmentación de los mercados,

conduciendo a modificaciones radicales en la participación en los mercados mundiales.

En razón de esta importancia estratégica de la tecnología, resultan esenciales aspectos como:

Desarrollo de una cultura tecnológico en la organización.

Actitud de la dirección proclive a la innovación y el desarrollo tecnológico.

Previsión del cambio tecnológico

Aceptación de que en la tecnología se progresa gradualmente y que es necesario fomentar el aprendizaje, la

experimentación y el aliento a los llamados porteros tecnológicos (aquellas personas que siempre están informadas

de los avances habidos, que reciben todas las publicaciones especializadas y son focos de difusión de los cambios).

LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN

2. Diseño del producto y el proceso

En los viejos tiempos del taylorismo y hasta pasada la mitad del siglo XX –bajo los enfoques de producción y ventas-, la producción se estudiaba centrándose en el proceso, los tiempos, los movimientos, la disposición de la planta y todos los temas inherentes a la subfunción de ingeniería industrial. A partir de la difusión del enfoque de comercialización, este ordenamiento se alteró, para comenzar con la misión

de la organización y las necesidades de los consumidores. El diseño del producto y el proceso constituyen los pasos iniciales de la estrategia de producción. La tecnología -dado que la hay tanto de producto como de proceso- afecta a ambos.

Esquema secuencial de la estrategia de producción

y su vinculación con la comercialización.

a. Diseño técnico del producto

El diseño técnico implica definir la forma, color, tamaño, calidad, confiabilidad y demás atributos inherentes a la

caracterización merceológica del producto, así como ciertos aspectos derivados de ella (desempeño, factibilidad de producción, costo, entre otros). Se trata de una labor que combina creatividad, investigación, evaluación, refinamiento y aprendizaje. En función del tipo de actividad de que se trate, el diseño técnico puede estar orientado a la elaboración de:

Productos estandarizados

Productos a pedido del cliente Numerosos factores intervienen o deben observarse en el diseño técnico; entre ellos:

Factor funcional: Significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las necesidades del consumidor.

Valor: Se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cómo lo percibe y cuánto estará

dispuesto a pagar por él.

Uso: Consiste principalmente en la facilidad de manejo del producto.

Calidad: Constituye uno de los factores claves, ya que es uno de los objetivos y medidas de desempeño por excelencia de la producción.

Apariencia: Es el factor estético.

Confiabilidad: Es la probabilidad de que el producto se desempeñe satisfactoriamente durante un período determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones específicas.

Durabilidad: Es la vida útil probable del producto. Desde el punto de vista del producto, constituye un atributo a optimizar, dado que las empresas suelen acotar la vida útil de los productos, de manera de no abultar su costo o de forzar a su reposición tras un determinado lapso de uso.

Materias primas y componentes a utilizar

Estandarización e intercambiabilidad de las partes: La estandarización del producto consiste en la uniformidad de su diseño, lo que implica un único método de producción y la correlativa estandarización de sus materias primas y componentes. De esta última se deriva, a su vez, la intercambiabilidad de las partes.

Tolerancia: Son los márgenes de desvíos con respecto de las especificaciones que habrán de permitirse en la fabricación.

Flexibilidad: Es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. La flexibilidad ayuda a prolongar el ciclo de vida del producto.

Ciclo de vida y obsolescencia: El producto se diseña para que permanezca en el mercado durante un cierto lapso, tal ciclo de vida condiciona su diseño e implica una opción que va desde el extremo de pretender la más prolongada permanencia en el mercado hasta la planificación de su obsolescencia desde el momento mismo del diseño.

Seguridad: La seguridad en el uso o consumo del producto debe ser contemplada debidamente por el diseñador.

Regulaciones gubernamentales

Patentes

Costos: es uno de los más importantes entre los factores enumerados debido a su incidencia en el precio.

b. Tipos de producción

El sistema de producción y sus salidas varían de un tipo de actividad a otra. La transformación puede ser física (como en la industria manufacturera), geográfica (como en el transporte), temporal (como en el almacenamiento), de propiedad (como en el comercio), etc. Cada acción de transformación que da lugar a cambios en los insumos se denomina operación. Y la secuencia de operaciones requerida para terminar un ciclo determinado de transformación es llamada proceso. Por ello, se habla de proceso de transformación. Como todo proceso comprende varias o muchas operaciones, se produce una circulación de los materiales (que primero son materias primas y luego semielaborados), que es identificada como un flujo. Existen dos alternativas opuestas:

Elaborar productos de especificación prefijada, en cuyo caso se produce generalmente para inventario y el flujo es entonces continuo.

Elaborar productos cuya especificación es definida en forma particular para cada cliente, esto es, producir a pedido, circunstancia en la que no se mantienen inventarios ya que una vez que se elabora se entrega al cliente y el flujo es intermitente. Ambos tipos, continua e intermitente, presentan características diferentes con respecto de las distintas decisiones de producción.

Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuos, como es el caso de las industrias

demontaje, que comienzan con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en una línea de montaje (continua) Otros conservan características de la producción artesanal, elaborando el producto de a uno y en determinado sitio al que concurren todos los recursos aplicados, y así es que trabajan por proyectos. Son ejemplos de los cuatro tipos de producción referidos:

Producción continua: refinerías de petróleo, fábrica de celulosa y papel, cristalería (fábrica de botellas)

Producción por montaje: automóviles, motores, electrodomésticos.

Producción intermitente: fabricación de muebles, reparación de automóviles, restaurantes, hospitales.

Productos por proyecto: industria de la construcción (casa, puentes, diques, etc.), astilleros de buques de gran

porte.

c. Diseño del proceso

El diseño del proceso de producción difiere substancialmente según se trate de una actividad de equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva. En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnología y las tareas de los trabajadores involucrados deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de operación de los equipos. Cuando la mano de obra es intensiva, el diseño es realizado a través de una metodología que generalmente consta de las siguientes etapas: 1°. Planteo del problema: Definición del o los objetivos perseguidos. 2°. Relevamiento de datos: Obtención de información sobre el proceso actual, otras tecnologías, etc. 3°. Análisis y generación de alternativas. 4°. Evaluación de las alternativas generadas y elección de la más conveniente. 5°. Especificaciones o diseño detallado de la alternativa elegida. 6°. Implementación 7°. Seguimiento, hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado. Cuando la mano de obra tiene una incidencia relevante, deben estudiarse además los tiempos a incurrir, con el propósito de establecer los valores normales que los mismos habrán de tener en el proceso diseñado. Se arriba así a los llamadostiempos estándares. La determinación de tiempos estándares se efectúa habitualmente mediante el cronometraje de las operaciones. Para ello, un analista experimentado observa la realización del trabajo durante un cierto tiempo, cronometrando y compilando datos hasta obtener una cantidad de observaciones suficientemente representativas. Si el trabajador analizado es más rápido o más lento que la mayoría, el analista corregirá el tiempo observado multiplicándolo por un factor de calificación. También podrá agregársele una tolerancia para atender demoras de diversas índoles (como: fatiga, interrupciones circunstanciales, atención de necesidades fisiológicas y otras). En consecuencia, el cálculo del tiempo estándar resulta del siguiente cálculo:

Tiempo estándar = (tiempo observado x factor de calificación) + tolerancia

Los tiempos estándares sirven para determinar la duración del proceso y para programar y controlar la producción.

3. Selección del equipamiento

La selección de las máquinas y equipos productivos se realiza evaluando: calidad, confiabilidad, factor de uso, mantenibilidad, durabilidad, flexibilidad, seguridad, costo, etc., además del respaldo del proveedor, la disponibilidad de respuestos y otros aspectos típicos de una adquisición de esta naturaleza. Los avances tecnológicos obligan hoy a definir los alcances de la automatización a incorporar al sistema de producción. Entre las distintas formas de instrumentarla se cuentan:

Máquinas de control numérico

Diseño ayudado por el computador

Sistemas de control de procesos

Robótica (basada en máquinas programables que poseen ciertas característica similares a las del ser humano.

En general, los robots se utilizan allí donde las condiciones de trabajo son más rigurosos e insalubres, cuando hay que manejar elementos muy pesados o bien si se requiere un alto grande de precisión, especialmente en tareas de tipo repetitivo. Otra decisión relevante inherente a los equipos de producción son las correspondientes a su disposición y a la selección de equipos de manejo de materiales. En la selección de equipos de manejo de materiales se tienen en cuenta variables tales como:

El tipo de material (a granel o envasado)

El movimiento (vertical, horizontal o combinado)

El recorrido

Otros. Para minimizar los movimientos, se priorizan los equipos y medios que permiten manejar cargas unificadas, como loscontainers en el transporte marítimo y los autoelevadores en los depósitos y fábricas.

Autoelevador

4. Dimensión y localización de actividades productivas

a) Dimensión

De ella resultará la capacidad instalada, por lo que su naturaleza será estratégica y su horizonte a largo plazo. La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo (toneladas/día, unidades/año, etc.). Hasta la década de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fábricas de gran dimensión, sustentadas por el criterio de economía de escala. Para entonces se produjo una verdadera crisis de la producción masiva. En efecto, las presiones del mercado y la tecnología incidiendo en el acortamiento de la vida de los productos, conmovieron la economía de las fábricas gigantescas, rígidas para adaptarse a los nuevos requerimientos estratégicos cambiantes. Fue posible observar la quiebra, en cualquier lugar del mundo, de grandes empresas dotadas de enormes instalaciones. Se produjo un tránsito hacía unidades productivas de menor dimensión, que logran ser economías en base a los adelantos de la automatización y que, implican una aplicación creciente de tecnología informática al equipamiento productivo. Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:

Notable flexibilidad en el desarrollo y diseño de productos, permitiendo inclusive el uso de materiales alternativos.

Rápida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar modificaciones a bajo costo y en breves plazos.

Mucho más veloz procesamiento de la producción.

Mejor planeamiento, programación y control de la producción y el mantenimiento, asegurando un desempeño más efectivo del sistema productivo. Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economía de escala hacia la economía de alcance. GOLDHAR y JELINEK señalan que “existen economías de alcance dónde un mismo equipamiento puede

producir múltiples productos a menos costo en forma combinada que separadamente”. La perspectiva histórica de este proceso de cambio es caracterizada por ALVIN TOFFLER como un paso desde la que él denomina Segunda Ola (la edad industrial) hacia la Tercera Ola (la edad de los sistemas).

TOFFLER afirma: “Nos estamos desplazando ya de una producción en masa, de una economía de consumo en masa, a lo que he llamado economía desmasificada. En la fabricación en masa tradicional, las fábricas lanzan una corriente de objetos idénticos, a millones. En el sector de la Tercera Ola, la producción en masa es reemplazada por la producción desmasificada, en series cortas, incluso a gusto de los clientes, en una producción individual. Los mismos procesos de producción se han visto transformados. En los sectores avanzados de la economía, la producción en masa constituye ya una técnica pasada de moda. Las nuevas tecnologías hacen que la diversidad sea barata como la uniformidad. En muchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer. Esto es, exactamente, lo contrario de lo que se requería en las economías de la Segunda Ola. De hecho, se trata casi de un regreso dialéctico a la producción preindustrial de una cosa de cada clase, pero ahora sobre la base de una elevada tecnología.

Las exigencias estratégicas actuales derivan en una creciente necesidad de contar con un sistema de producción flexible, desagregado y orientado al consumidor.

b) Localización

Algunos factores son determinantes al respecto, principalmente:

Disponibilidad de materia prima

Disponibilidad de energía

Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.

Cercanía del mercado consumidor.

Leyes de promoción industrial. En numerosos casos, la actividad productiva se concentra en las cercanías de núcleos urbanos de cierta magnitud, dado que éstos le proveen los servicios y la mano de obra necesarios para su desenvolvimiento y, al mismo tiempo, constituyen su propio mercado. Sin embargo, las industrias basadas en insumos perecederos (como el azúcar y el tabaco) o con un elevado costo de transporte de los mismos (por el desperdicio que se produce en el proceso de elaboración), se ubican en las cercanías de las fuentes productoras de la materia prima. Otras, que consumen mucha energía (como la del aluminio), se sitúan donde es posible obtenerla a un costo económico.

LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN

5. Planeamiento y control de la producción

El planeamiento de la producción se integra con el presupuesto y nuclea las decisiones tácticas. Su estructura es típicamente jerárquica:

Planeamiento: Usualmente anual, establece las cantidades de los productos a elaborar e insumos requeridos para cada mes.

Programación: Realizada para períodos más breves (uno a cuatro meses, según corresponda en determinados casos), determina: la secuencia (el orden en que se ejecutarán las órdenes o lotes a producir), la cronología (el tiempo) y los recursos a aplicar (mano de obra, maquinarias, materias primas, etc.).

Lanzamiento: La orden de ejecutar la producción, para el día o, a lo sumo, la próxima semana. Las decisiones tácticas de producción más comunes comprenden:

Inventarios de productos elaborados

Cantidades a producir

Inventarios de materias primas

Cantidades a comprar

Otros recursos requeridos: mano de obra. energía, etc.

a) Decisiones de inventarios

El problema económico inherente a las decisiones de inventarios en la producción y en el abastecimiento se manifiesta a través de dos tipos de costos:

Costos de ordenamiento

Costos de mantener en existencias

Costos relevantes para las decisiones de inventarios El comportamiento de un sistema de inventarios puede esquematizarse a través de un gráfico en el que las cantidades en existencia se representan en el eje de las ordenadas y el tiempo en el de las abscisas. Con la letra q se indica la cantidad adquirida, que se consume gradualmente durante el lapso t, y así sucesivamente.

Dinámica de un sistema de inventarios En la decisión de inventarios se trata de minimizar la suma de los cosos relevantes aludidos, lo que puede hacerse a través de distintos modelos optimizadores.

6. El control de calidad

Existen dos conceptos de calidad:

Calidad de diseño, que es el grado de coincidencia entre los atributos del producto diseñado los requerimientos del cliente.

Calidad de concordancia, que es el grado de coincidencia entre el producto elaborado y el diseñado. La responsabilidad por la calidad es compartida entre varios departamentos del área Producción, por lo que suele decirse que existen tres funciones de la calidad: legislativa, ejecutiva y judicial. La legislativa consiste en definir la calidad de diseño, fijando normas y especificaciones relativas a la calidad y su control, y corresponde al departamento de ingeniería de producto. La ejecutiva se efectiviza a través del cumplimiento de las normas de calidad y efectuando controles en el proceso

de producción. Debe ser llevada a cabo por el departamento de fabricación u operaciones. La judicial radica en el control de que se cumpla con lo establecido, tanto en la recepción de las materias primas, como en las sucesivas instancias del proceso y, fundamentalmente, con el producto terminado. Esta es la misión del departamento de control de calidad. De ello se infiere que la responsabilidad por la calidad es de todos y, por ende, es un error pensar que descansa exclusivamente en el sector que se ocupa de su control. En la actualidad, se desarrollan programas de calidad total. La filosofía de localidad total implica generalizar en la

organización la aplicación de los criterios y métodos de calidad que tradicionalmente se han centrado sólo en el producto.

Pasos a seguir para la implementación de un programa de calidad total

Principios y métodos de control de calidad: El control de calidad se guía por ciertos principios, entre ellos: El control de calidad debe ser realizado con la idea de previsión, es decir, tratará de evitar que se produzcan fallas, en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas. Es fundamental que los datos de base sean confiables, representativos y se hallen debidamente recopilados. Debe capacitarse y entrenarse adecuadamente al personal que efectuará el control.

El control de calidad puede ser clasificado:

En función de la naturaleza de las características de la calidad controladas: - Control de características expresadas cuantitativamente o control por variable (para lo cual el producto es medido, a fin de observar si se ubica dentro de los límites de la tolerancia establecida) - Control de características expresadas cualitativamente o control por atributo (el producto es aceptado o rechazado según cuente o no con un determinado atributo).

En función de su ubicación en el sistema de producción: - Control de procesos. - Control de entradas de materias primas y salida de productos. En la industria se utiliza el método estadístico. Si es en el proceso, este control se denomina control estadístico de procesos. Si, en cambio, es en la entrada o en la salida del mismo, se lo llama muestreo de aceptación.

7. La lógica de producción

Las principales actividades que brinda soporte logístico a la producción son las siguientes:

Abastecimiento.

Expedición y distribución.

Mantenimiento.

Recursos humanos.

Servicios de planta.

a) Abastecimiento

Esta función comprende tres subfunciones: Almacenaje, compras y recepción, que interactúan entre sí.

El proceso de abastecimiento es cíclico: cuando en los almacenes se detecta la necesidad de reponer las existencias, se informa a compras, que efectúa la adquisición de los bienes, los que son ingresados a través derecepción y se incorporan a los almacenes para su consumo por producción; cuando este consumo hace que nuevamente el inventario caiga hasta un nivel de reposición establecido, se reinicia el ciclo aludido.

b) Expedición y distribución

Esta subfunción consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan que recibirlos. Importancia estratégica: entrega oportuna, lo más rápida posible. Muchas empresas han ganado mercados a sus competidores entregando más rápido en los momentos de pico de ventas (como: Navidad, día de la madre, día del padre, comienzo de las clases, etc.), al lograr reponer antes los stocks de los comerciantes y acostumbrar así a los consumidores a usar sus productos. Las variables relevantes de la distribución física son:

Inventarios de productos.

Depósitos.

Sistemas de manejo de materiales.

Medios de transporte.

Procedimientos y sistemas computarizados de administración y control.

c) Mantenimiento

El mantenimiento se ocupa de conservar todos los bienes directa e indirectamente productivos en adecuadas condiciones de funcionamiento y eficiencia. Los objetivos del mantenimiento apuntan tanto a la satisfacción de las necesidades que surgen de su propia definición, como a la minimización de los costos en que incurre.

Objetivos del mantenimiento Existen distintos tipos de mantenimiento: Tradicionalmente, se procedía por la reacción antes las averías. Con el

tiempo se fue extendiendo la costumbre de anticiparse, realizando controles y reparaciones planeadas de antemano; así nació el mantenimiento preventivo. También se adoptó la práctica de controlar ciertas variables de los equipos con el objeto de predecir su comportamiento probable futuro, desarrollándose de ese modo el mantenimiento predictivo. Hoy se manejan cuatro tipos de mantenimiento:

Mantenimiento preventivo, que es el que se realiza anticipadamente para asegurar el adecuado funcionamiento de los bienes productivos y minimizar así la probabilidad de fallas o deterioro.

Mantenimiento predictivo, que se basa en el monitoreo de condición, consistente en la medición de ciertas características técnicas (como vibraciones, temperaturas, presiones, etc.) a fin de observar su evolución y prever, de tal manera, el momento en que será menester efectuar su reparación.

Mantenimiento correctivo programable, que es aquél cuya realización se decide a partir de la detección de un problema, pero no requiere ser llevado a cabo en el momento sino que es posible diferirlo para una fecha más oportuna, en función de los requerimientos de la producción o de la programación de las tareas de mantenimiento.

Mantenimiento correcto de emergencia, que es el que debe efectuarse de inmediato por tratarse de un tipo de

avería que, en razón de su naturaleza o las consecuencias que puede acarrear, no admite dilaciones. Una apropiada mezcla de tipos de mantenimiento es vital para la economía de esta gestión.

d) Servicios de planta

Los servicios de planta tienes por objeto suministrar energía eléctrica, gas, aire comprimido, vapor, agua tratada, etc., para llevar a cabo la producción. Las decisiones principales al respecto son:

Determinar la cantidad requerida de cada uno de ellos.

Dirimir la conveniencia de producirlos o comprarlos a la red de suministro público, en cuanto a costo y confiabilidad del abastecimiento. Estos servicios también incluyen el tratamiento de los efluentes contaminantes del ecosistema.