INTRODUCCIN

En la sociedad avanzada en la que vivimos estamos acostumbrados a utilizar un sinfn de productos sin reparar muchas veces en el origen minero de los mismos. Los ladrillos y el cemento de nuestras casas, los cristales de las ventanas, los azulejos, etc., todos ellos estn fabricados ntegramente con productos minerales. Pero tambin la pintura, el papel, el caucho, productos farmacuticos y alimentarios, componentes electrnicos y un largo etctera incorporan en mayor o menor medida sustancias minerales.

Los minerales y rocas industriales constituyen uno de los grandes sectores en que se suele clasificar la actividad minera, junto con los minerales metlicos, rocas ornamentales, ridos y sustancias energticas. Son adems la materia prima utilizada por multitud de industrias y la base de innumerables productos de consumo cotidiano.

En nuestro informe se presenta una descripcin ms profunda sobre del cemento y la cal, cules son sus aplicaciones y cmo se obtienen. Con ello se pretende divulgar la actividad de una minera poco conocida, muchas veces a la sombra de la industria que sustenta, pero bsica y necesaria en definitiva para mantener nuestro estilo de vida.

OBJETIVOS:

Determinar la composicin y las propiedades de la Cal , su proceso de obtencin y sus principales usos. Investigar sobre los procesos de explotacin de las canteras de caliza, el tratamiento que tienen y los problemas al medio ambiente que causan. Conocer ms a fondo una cantera de caliza de donde se procesa la cal. Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as como su proceso de produccin. Conocer las propiedades fundamentales del cemento. Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional como tambin local.

LA CAL

La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).

COMPOSICIN Y PROPIEDADES:

Las cales deben ser blancas y libres de materias extraas, deben rebasar el 92% en su contenido de Oxido de calcio (CaO), con un porcentaje de menos de un 4% de anhdridos carbnico (AO2), cuando son producidas y no ms del 7% cuando se encuentra en su destino; laSlice(SO2) en no ms del 2%, elHierroy el Aluminioen su forma de xido (Fe2O3y AL2O3), en el 1% mximo; laMagnesia(MgO) en el 1.75% y elAzufre en (S) y elFsforo(P2O5) en 0.20 y 0.05% en su mxima cuanta.Los hidrxidos decalcioo cales apagadas, adems de reunir las condiciones sealadas en las propiedades de los xidos, debern tener un mnimo de 68 a 70% de oxido de calcio aprovechable, y ms del 90% de hidrxido de calcio (OH)2Ca.

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico, formada mineralgicamente por carbonatos, principalmente carbonato de pico. Cuando tiene alta proporcin de carbonatos de magnesio se le conoce como dolomita. Petrogrficamente tiene tres tipos de componentes: granos, matriz y cemento.

Es una roca muy importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran resistencia a la meteorizacin, eso ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigedad tallados en dichas rocas hayan llegado hasta nosotros. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y los ros provoca la disolucin de la caliza, creando un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica.

La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para "enjalbegar" (pintar) superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales (RN) entre los recursos no renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el yeso y el azufre.

FORMACIN Y CARACTERSTICAS GEOLGICAS

Las calizas han sido depositadas a travs del tiempo geolgico desde el Precmbrico al reciente, an cuando muchas de ellas han sufrido cambios post- deposicional, los cuales han modificado los sedimentos originales. Las calizas son rocas sedimentarias, esto es han sido depositadas como sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y ocanos.Conchas de ostras conocidas como conchuela o coquina, se encuentran en aguas poco profundas en grandes cantidades y estn conformadas de carbonato de calcio muy puro. Las conchuelas son dragadas desde el fondo y tradas a tierra para uso en la manufactura de cal y cemento.

En Per, las calizas son las ms abundantes entre todas las rocas de carbonatos. Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash se han encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las calizas Santa del Cretceo Inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la Formacin Simbal. En el departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la explotacin de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.

Las calizas en la Cordillera Occidental constituyen una transicin entre los yacimientos de la Costa y la Franja Interandina, presentndose en las mismas formaciones. En el norte, las calizas de mayor inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la fabricacin de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del Per, las calizas Jursicas Condorsinga son las mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio, las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las calizas del Grupo Puillucana del cretceo medio, en la parte central de la cuenca Cajamarca, al NE del distrito minero de Yanacocha.

TIPOS DE CAL

Existen dos tipos de cal: La cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) tambin existe la lechada de cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua.

La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza(CaCO3) por la siguiente reaccin:CaCO3 CaO + CO2

La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica con agua, esta reaccin es exotrmica:CaO + H2O Ca(OH)2

Cal hidrulica

Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y almina Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

Cales Grasas

Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.

Cales Magras: Son ms amarillentas, ms impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.

Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.

Trituracin: En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. La trituracin secundaria se realiza cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).

Es importante que el tamao de la roca sometida a calcinacin sea homogneo para que la calcinacin se realice en forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.

Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

Inspeccin: El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras para evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.

Cribado: Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.

Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.

Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.

PROCESO DE CALCINADO

El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza: La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la demanda de combustible. La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del material

Ejemplos de hornos de calcinadoLos hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:

RotativosUsados generalmente para calcinar una caliza con un tamao pequeo de partcula (6-60)mm Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes Estn mejor equipado s para la obtencin de una cal de calidad debido a su instrumentacin Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora Su gran desventaja es su alto consumo de combustible

VerticalesUsados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza Son ms simples Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativoActualmente existen hornos ms modernos.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA CAL OBTENIDA

Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le d a la cal: La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas. La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo ms cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza. Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales cementicias)

APLICACIONES

Agricultura: Varias mezclas de cal, piedra caliza y dolomita son usadas en la agricultura y el tratamiento de bosques. En ambos casos se regula la acidez de los suelos y se aaden nutrientes como magnesio y calcio.

Estos nutrientes son esenciales para el sano crecimiento de las plantas y para incrementar el rendimiento de los campos.

Construccin

Los constructores han hecho uso de las propiedades cementantes de la cal durante milenios en estructuras como las Pirmides de Egipto o la Gran Muralla China. En nuestros das las mezclas a base de cal son usadas para los diversos trabajos de albailera.

La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el concreto aereado y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de facilitar el trabajo.

Ingeniera Civil

El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la ingeniera civil. Este tratamiento ha gozado recientemente de mucho desarrollo y juega un papel importante en las tcnicas modernas de construccin. La cal se usa para secar los suelos hmedos y mejora los suelos arcillosos.

En presencia de agua, la cal viva se hidrata formndose hidrxido de calcio. El calor liberado en esta reaccin se usa para secar rpidamente los suelos hmedos. Tambin la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan las arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus caractersticas mecnicas.

Industria Qumica

La cal tiene numerosas aplicaciones en la industria qumica gracias a sus propiedades naturales y precio competitivo. Se usa en la produccin de qumicos tales como xido de propileno, carbonato de sodio y glicerina, as como reactivo en la produccin de compuestos a base de calcio y en procesos donde se requieren de cambios de pH.

La mayora de las aguas de proceso en la industria qumica requieren de tratamientos con cal para corregir su pH y contenido de minerales. Las aguas residuales cidas tambin pueden ser tratadas con cal antes de reciclarlas o desecharlas.

Tratamiento De Gases

Muchos procesos industriales generan desechos gaseosos que frecuentemente contiene contaminantes como dixido de azufre (SO2), cido clorhdrico (HCl), as como metales pesados.

Los productos a base de cal son muy eficientes en la captura de estos contaminantes, dependiendo del proceso productivo y la naturaleza de los gases generados.Vidrio

La industria del vidrio utiliza cal dolomtica de alta pureza, composicin qumica y tamao de partculas constante. La cal dolomtica se usa como fuente de magnesio que acta como estabilizador, mejorndose la resistencia del vidrio al ataque qumico y del medio ambiente.

AceroLa cal viva y la dolomtica son comnmente usadas en hornos de convertidores de oxgeno (BOF) y hornos elctricos (EAF), donde ayudan a la formacin de escoria para eliminar impurezas como silicn y fosfuros.

La cal tambin se utiliza para mejorar la productividad en el proceso de aglomeracin del mineral. Recientemente, se han introducido nuevos productos en varios pasos del proceso de elaboracin del acero. Estos productos han mejorado la calidad de los procesos de desulfurizacin y el manejo de efluentes, entre otros.

Papel

La cal es utilizada en la reconstitucin de la solucin de sosa custica que es usada durante el proceso de elaboracin de la pulpa. Se emplea tambin como reactivo en el proceso de suavizamiento del agua de proceso. Recientemente se ha desarrollado otra aplicacin para la calde alta calidad en el proceso de fabricacin de carbonato de calcio precipitado, este es un aditivo usado en la fabricacin de papel para realzar su blancura y textura.

Tratamientos De Aguas

La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las aguas de proceso, as como para el tratamiento de aguas de desecho urbanas e industriales. La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos residuales y para el tratamiento de desechos orgnicos urbanos antes de su uso agrcola o incineracin. En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho cidas y para la floculacin y precipitacin de metales pesados.

Industria Alimenticia

Durante el almacenamiento de frutas y vegetales frescos, se colocan en las cmaras de refrigeracin bolsas de cal hidratada para absorber el dixido de carbono que exudan las frutas y vegetales. De esta forma se mantienen las cmaras con un ambiente rico en oxgeno y bajo en dixido de carbono que permite conservar frescos los alimentos por perodos ms largos.

En la produccin de azcar de caa el crudo de los jugos de azcar se reactiva por medio de cal formando un sucrato de calcio insoluble, el cual es filtrado para retirar materiales fosfticos y cidos orgnicos. Posteriormente el sucrato de calcio reacciona con dixido de carbono producindose sacarosa y carbonato de calcio, Finalmente la solucin de sacarosa es cristalizada y empacada.

Minera

La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin de zinc, nquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal. En la extraccin de oro y plata, la cal es usada para disminuir las prdidas de los agentes flotadores y para el control del pH. Tambin, en la refinacin electroltica de cobre, los ctodos son sumergidos en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el proceso de fusin del mineral.

IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE PROTECCIN

Aire

Gases de escape/gases de combustinDurante laextraccin y trituracinde las materias primas de la cal y realizadas normalmente en canteras, no se producengases de escape.

En lacoccin de cal,efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO2con el gas de combustin. Sin embargo, lacantidad de gas de escapeesmucho menorque en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.Alapagar la cal,el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma devapor de agua,ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de aguaes inocuo.

Polvo

Durante laobtencin y elaboracinde cal elproceso producepolvo en diferentes fases de trabajo.Elpolvo de CaO puro,que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En lafabricacin de cal, laacumulacin de polvo es menor,pues slo en el apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo. Filtrosde alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con uncontenido de polvoinferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen prescribiendo 50 mg/Nm.

Ruido

Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyosniveles de ruido son considerables.En laextraccin de materias primaspueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a causa deexplosionesy las consiguientes sacudidas. Pero conprocedimientos de detonacin adecuadosse pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.Durante lapreparacinsurgenruidos molestosproducidos, por ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estasinstalaciones de trituraciny las de preparacin asociadas se puedenencapsularpara que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse enlocales insonorizadosseparados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.Lasinstalaciones de coccinnecesitan numerososventiladoresde gran tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.Paraevitar molestias,las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben estar construidas como mnimo a unadistanciade 500 m de las zonas urbanizadas.

Agua

En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, elagua residualpuede contener materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs detanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs detanques de sedimentacin.Elagua superficialque surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.Lasfbricas de cemento y de calson a veces grandesconsumidores de agua,pero el proceso tecnolgico no producecontaminacin del agua.En laindustria de la calse necesita agua para elapagadode la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para ellavadode la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua de lavado se pasa atanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin,donde las partes finas se depositan y el agua residual seevapora,o a veces sereutiliza.Enregiones secaselconsumo de agua de refrigeracinpuede reducirse mediante la instalacin deprecipitadores electrostticosespeciales, con capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape.El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.

Suelo

En lasinmediacionesde las fbricas de cemento, cal y yeso, si elmantenimientode las instalaciones de separacin de polvo esinsuficiente,los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.

Puesto de Trabajo

En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso con el estado actual de la tcnica, producenniveles de ruidode 90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo permanentesdentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben tenerinsonorizacin.

Ecosistemas

Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitanmaterias primasque se encuentrana flor de tierra,por lo que al extraerlas no se pueden evitarinterferencias en el paisaje circundante.En laeleccin del emplazamientode las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos enzonas aprovechadashasta entoncespara la agricultura, han de considerarse posiblesfuentes de ingresos alternativas,sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de lasnormassobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones delterreno,la integracin en elpaisajey lainfraestructuradel emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.Dado que elimpacto ambientalno se limita al rea de la fbrica, losgrupos de poblacin afectados,y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho aatencin mdica.

PRECIO DE LA CAL

CANTERA DE CALIZA ATOCONGO - CEMENTOS LIMA S.A.

Sede: Cementos Lima S.A.

Cementos Lima, es la primera productora de cemento en el Per, con una participacin del 47 % del mercado nacional, es una empresa dedicada a la explotacin, procesamiento de las materias primas involucradas en la fabricacin del cemento y la comercializacin del mismo, tanto en el pas como en el extranjero a travs del muelle de conchan y va terrestre.

Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del total de la explotacin de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998 hasta la actualidad.

Minera San Martn tambin presta servicios a otras Empresas Mineras para Trabajos de Minera Subterrnea, Exploraciones, Construccin, Transporte y Geotecnia.

Actualmente sus principales obras son: Cementos Lima, Cemento Andino, Volcan Compaa Minera S.A.A., Compaa Minera Ares, Compaa Minera Iscaycruz, Consorcio San Martin -Vegsa CG (51% San Martin).

Ubicacin Poltica y Acceso

La Cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente al distrito de Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima. Geogrficamente est en la Costa y dentro de la Cuenca del ro Lurin, especficamente en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo.

El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651, 200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es de 108 Has.Existen 2 vas de acceso a la cantera Atocongo; la primera de ellas, mediante la va Panamericana Sur hasta el Km. 15 saliendo un ramal con direccin a Jos Galvez-Nueva Esperanza, distante unos 7 Km. Al norte; la segunda va, Av. Benavidez-Tomas Marsano-Pachacutec y Nueva Esperanza-Jos Galvez, distante unos 18 Km. Al sur.

Escenario Geolgico y Calidad del Yacimiento

Escenario GeolgicoLa caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en la fabricacin del cemento, que este estudio se le est identificando como Yacimiento Calcreo Atocongo. En esta la cantera, la formacin Atocongo se ha dividido en tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene una estratificacin delgada y alto contenido de material carbonoso, el medio est formado por estratos de espesor medio, mientras que el superior son bancos gruesos y masivos.

Calidad (Ley) del YacimientoLa industria del cemento depende de diversas materias primas; con esta premisa debemos efectuar un control de calidad minucioso, que nos permita seleccionar reas econmicas y as disear y explotar la materia prima que nos asegure un cemento de ptima calidad, ser selectivo significa mezclar adecuada y cuidadosamente las variables qumicas contenidas en la caliza Atocongo brindando as una operacin econmica.

La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en base a los resultados de los anlisis qumicos efectuados por CEMENTOS LIMA S.A Los resultados de los ensayos fueron ploteados en el mapa geolgico y en las secciones geolgicas. Con los criterios indicados anteriormente se elabor la zonificacin del yacimiento en superficie para cada uno de las variables de Oxido de slice (algunos disoxido de silice) = SiO2, Oxido de Aluminio=Al2O3, Oxido de Fierro=Fe2O3, Oxido de Calcio=CaO, Oxido de Magnesio=MgO, Trioxido de azufre (algunos anhdrido sulfuroso)=SO3, Oxido de Potasio=K2O, Oxido de Sodio=Na2O

La clasificacin de los tipos de caliza en base a su composicin qumica y rangos de ley establecidos para las variables, se indica en el cuadro siguiente:

Mtodo de Explotacin de la Cantera de Caliza

El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la actualidad mide aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una profundidad de 400 m aprox. Cuenta con 105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de CaO.

Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14 m de altura con rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del talud final es de aproximadamente 53 y tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos, se opera en la actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.

Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias son 5.

Perforacin primaria

Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con la perforacin mecnica.

Los equipos de perforacin nos permiten hacer taladros desde 5 hasta 8 de dimetro, siendo el ms usado en nuestra cantera 6.75 con una malla de perforacin estandarizada despus de varias pruebas de 5.5 x 6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.

Voladura o Disparo

Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso de explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO. El HEAVY ANFO fue implementado hace dos aos aproximadamente despus de determinar su efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin de los costos.

Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de voladura es de aproximadamente 150 taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo por taladro.

Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la calidad del mineral y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una reserva mnima de aprox. 150 000 TM de caliza rota en la cantera.

Carguo

Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo. San Martn cuenta en la actualidad con 3 cargadores frontales (Ver Fig. 1.3) para la caliza ya que la falta de homogeneidad de lo componentes qumicos (leyes, Fig. 1.1), hace tener tres frentes de carguo.

La capacidad aproximada de estos cargadores vara desde los 450 TM/hr hasta 1300 TM/HR por cada uno.

Transporte y Acarreo

Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una flota de 7 volquetes distribuidos en Caliza y Desmonte (Ver Fig. 1.3).

La produccin diaria es aproximadamente de 30,000 TM entre Caliza y Desmonte.

Chancado primario o Trituracin

El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la Cantera termina con el descargue de la Caliza en chancadora primaria, que requiere una alimentacin no menor a 1000 TM/hr. por aspectos econmicos y operacionales.

EL CEMENTOHISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERLa introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidadCemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Fraguado y endurecido: El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera: Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originan fisuras. Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.Finura: Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign.ExpansinEl exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.

FluidezLa fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo. Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el material estril y tractores oruga.

Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogeneizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario. La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento.

Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora. Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos.

Zarandas. Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

Obtencin del Clnker. El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Precalentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor.

Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

OBTENCIN DE CEMENTO

1. Explotacin de materias primasDe las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.

2. Transporte de materias primasUna vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

3. TrituracinEl material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.

4. PrehomogenizacinLa prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primasCada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia primaSe realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenizacin de harina crudaSe realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8. CalcinacinLa calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cementoEl clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cementoEl cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a) Procesos de fabricacin por va seca : La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador). Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente energticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.

b) Proceso de fabricacin por va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.

TIPOS DE CEMENTO:

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnicoDesde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

CEMENTO PORTLANDLos Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland. Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos: PORTLAND TIPO I:Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. PORTLAND TIPO II:Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia. PORTLAND TIPO III:Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. PORTLAND TIPO IV:Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. PORTLAND TIPO V:Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el15% y el 85% de la masa total. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-sillicos-aluminosos. CEMENTO ALUMINOSO:Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas

EMPRESAS DE CEMENTO EN EL PER

Cemento Andino S.A.Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son: Cemento Prtland Tipo I Cemento Prtland Tipo II Cemento Prtland Tipo V Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento: Cemento Portland Tipo I

Cementos Pacasmayo S.A.A.La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de varias personalidades de la poca.Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo V

CEMENTOS PACASMAYO:

Cementos Pacasmayo, la principal empresa del grupo, se dedica a la fabricacin y comercializacin de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construccin.Cuenta con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados en las principales ciudades desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Per.> Ventas AnualesS./ 1,242.6 millones

> Ebitda AnualS./ 365.3 millones

> Capacidad deProduccinCemento: 3.34M tons

> Niveles de ProduccinCemento: 2.35M tons

> Nmero de Empleados1,482

> Plantas de Cemento2

* Al 31 de diciembre de 2014.

PLANTA DE PRODUCCINCementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados. Plantas de cemento Plantas de prefabricados Plantas de concreto premezclado Planta de ladrillos Planta de cal Plantas de agregados

PLANTA DE CEMENTO

Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y econmico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los ms altos estndares de calidad, buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones.Planta Pacasmayo: La descentralizacin del mercado de cemento en el Per empez con la instalacin y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa alemana, con una inversin inicial de cinco millones de dlares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales ms importantes e histricas de la regin norte del Per.

Capacidad Actual de Planta> Capacidad de Produccin de Cemento2.9 MM de toneladas

> Niveles de Produccin de cemento2.1 MM de toneladas

> Capacidad de produccin de clinker1.5 MM de toneladas

> Hornos*3 hornos horizontales*6 hornos verticales

> Tipos de Cementos Portland producidos1. Cemento Extraforte tipo IcO2. Cemento Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable tipo HS4 . Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V

> # hectareas300 hectreas

* Al 31 de diciembre de 2014.Mercado de Atencin PrincipalNuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos con lmite costero del norte del Per (Ancash, Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), adems del departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva norte del Per

PLANTA RIOJALa planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China, e inici sus operaciones como empresa pblica. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3 MM para su modernizacin y ampliacin de capacidad.

Capacidad Actual de Planta> Capacidad de Produccin de Cemento0.44 MM de toneladas

> Niveles de Produccin de cemento0.30 MM de toneladas

Capacidad de produccin de clinker0.28 MM de toneladas

> Hornos*4 hornos verticales

> Tipos de Cementos Portland producidos1. Cemento Extraforte tipo ICo

* Al 31 de diciembre de 2014.Mercado de atencin principal Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin algunas zonas de Loreto.

PLANTA PIURAEn vista del rpido crecimiento de la regin norte en el Per, la empresa ha decidido ampliar su capacidad de produccin montando una nueva planta en la ciudad de Piura, la cual deber iniciar operaciones a principios del 2015

CONCLUSIONES:

La cal es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm. El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la temperatura o el calor de coccin, determinando sta el tipo de cal que se requiere. La cal es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura, la construccin, la minera, la industria alimenticia, y para la fabricacin de productos como el vidrio, el papel, el acero entre otros El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin. Conocimos las caractersticas del cemento al igual que sus tipos y el proceso al que est sujeto, por lo que concluimos que el l proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin. Se vio las propiedades fsicas del cemento y Se conoci los tipos de cementos existentes al igual que las empresas que la explotan, y que tipo de cemento se utiliza. El impacto ambiental de las industrias de cal y cemento, puede reducirse drsticamente con la seleccin de tecnologa adecuada y un riguroso control de los procesos.

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