la broca de metal duro de la próxima generación aqua drill ... · larga vida útil de herramienta...

AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series

AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5D

La broca de metal duro de la próxima generación

AQMDEX S

0,5 0,51,5 1,51,0 1,02,0 2,02,5 2,5

AQUA Drill EX

4000

3000

2000

1000

0

AQUA Drill EX

Taladrado de alta velocidad

Recubrimiento AQUA EX

Segundos

Taladrado de alta estabilidad

Competidor

Comparación

Capa anti-adhesión

Capa TiAlCrX anti-oxidante

Capa TiAlX resistente

Metal duro de alta resistencia

Labio liso

Canal profundo

Taladrado estable de alto rendimiento en amplias áreas desde media y baja velocidad hasta alta velocidad

Taladrado de alta velocidad y alto rendimientoAplicable a una amplia gama de materialesAlto rendimiento incluso en máquinas de poca potencia.

Taladrado en seco Taladrado con refrigeración exteriorCon agujeros de refrigeración

entrada

esfuerzo de torsión

3500 agujeros

2000 agujeros astillamiento

Competidor

AQUA Drill EX Series AQUA Drill EX Series

Condiciones de corteHerramienta: L9602 AQDEXR 8.0

Velocidad: 120 m/min

Avance: 0.25 mm/rev. (1,200 mm/min)

Prof.de corte: 32 mm

Material: C50

Refrigerante: Emulsión

agujeros

vida hta. x 1.7

3

AQDEX AQDEXR AQDEXOH3D AQDEXOH5D AQDEXOH8D AQDEXOH3F3D AQDEXOH3F5DAQMDEX

al desgaste

Segundos

entrada

esfuerzo de torsión

0 0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

50

100

150

200

250

300(μm)

AQUA Drill EX

AQUA Drill EX

AQUA Drill EX

024 48 72 96 120

100

200

300

400

500

(μm)

(m)

L9606 8,0 AQUA Drill EX OH 5D

Condiciones de corteL9602 AQDEXR 6.0

100 m/min

0.18 mm/rev. (960 mm/min)

21 mm

C50

Excelente evacuación de viruta

Larga vida útil de herramienta ejemplo nº 1

Bajo esfuerzo de corte

Comparativa de durabilidad (después de 3653 agujeros) Comparativa de vida útil Aspecto de virutas creadas por AQUA Drill EX

puntaflancoesquina

Media 6440 agujeros

Media 3545 agujeros

ST37-2 (SS400)

Acero de molde (SKD11)

C50 42CrMo4 (SCM440)

Pre-Templado (NAK55) 1.4028 (SUS420J2)

Competidor

Competidor

vida hta. x 1.7

Larga vida útil de herramienta ejemplo nº 2 Broca con agujeros de refrigeración

Mínimo desgaste

Comparativa de desgaste (depués de 625 agujeros)

Corte suaveNúcleo resistente

Condiciones de corteL9608 Oli Hole 8D 8.0 64 mm agujero ciego80 m/min C50 (180 HB)

640 mm/min Emulsión (refrigeración interior)

L9608 8.0 40 mm

80 m/min 1.4301

640 mm/min

Desgaste

Desgaste

AQUA Drill EXOil hole Drill

CompetidorOil hole Drill

Comparativa de desgaste en Acero Inox 1.4301 (SUS304)

Competidor

Profundidad de corte

desgaste Competidor B Competidor C

4

Herramienta:Velocidad:Avance:Prof.de corte:Material:Refrigerante: Emulsión

en cráter

del filo

Herramienta:Velocidad:Avance:

Prof.de corte:Material:Refrigerante:

Condiciones de corte

Emulsión

Herramienta:Velocidad:Avance:

Prof.de corte:Material:Refrigerante:

50

m/min1% D 2% D 3% D 4% D 5% D

75

100

125

150

AQUA Drill EX

Curva de eficacia

Avance por revolución (% diámetro)

Vel

ocid

ad d

e co

rte

C50 Taladrado con

Aceros de construcción

Aceros al C

arbono

Aceros Pre-Templados

Aceros A

leados

Aceros Tem

pladosA

ceros de molde

Aceros Inoxidables

Aleaciones de Titanio

Aleaciones de N

íquel

Fundición

Ref. TipoFluido de

SS400S45CS50C

SCRNAK 25 ~ 40 HRC 40 ~ 50 HRC 50 ~ 65 HRC

SUS304SUS316 SUS420

FCDFC

L9600 AQUA Drill EX Stub con

1

2

L9602 AQUA Drill EX Regular 2

L9604 AQUA Drill EX Oil Hole 3D 2



L9826 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 3D

L9820 AQUA Drill EX Oil Hole 3 Labios 5D

L9544 AQUA Microbroca 2

L9546 AQUA 3 Labios

L9548 AQUA Hard

1Emplear refrigerante cuando el diámetro de la broca sea inferior a 1mm 2 Taladrado en seco y MQL no recomendado Excelente Buena

AQUA Drill EXnuevas series

AQUA Drill antiguas series

Materiales

La broca AQUA DRILL EXcubre una amplia gama de areas.

Aplicables diferentes condicionesde corte.

Es posible tanto el taladrado

Características de AQUA Drill y AQUA Drill EX

Geometría de labio que reduce los esfuerzos de corte proporcionando una alta velocidad de taladrado.

Taladrado estable incluso en máquinas de baja rigidez y poca potencia.

Suave evacuación de viruta en acerosde bajo contenido de carbono.

Amplia área de velocidad de corte.

5

AQDEX

corte

refrigeracióny en seco

conrefrigeración

y MQL

conrefrigeración

con

1refrigeración

y en seco

Aceros Tem

plados

en seco como con refrigeración.

refrigeración

ØDsL

l

ØDc

AQ EX

REF. 9544Dc l L Ds

0.20 2.5 38 30.21 2.5 38 30.22 2.5 38 30.23 2.5 30.24 2.5 30.25 2.5 30.26 2.5 30.27 2.5 30.28 2.5 30.29 2.5 30.30 3 30.31 30.32 30.33 30.34 30.35 40.36 40.37 40.38 40.39 40.40 50.41 50.42 50.43 50.44 50.45 50.46 50.47 50.48 50.49 50.50 60.51 60.52 60.53 60.54 60.55 6

AQUA Drill EX Micro

XR

6

MD AQEX h8 h6DM 140°

0.56 60.57 60.58 60.59 60.60 70.61 70.62 70.63 7

7

REF. 9544Dc l L Ds

0.65 7 30.66 7 30.67 7 30.68 7 30.69 7 30.70 9 30.71 9 30.72 9 30.73 9 30.74 9 30.75 9 30.76 90.77 90.78 90.79 90.80 100.81 100.82 100.83 100.84 100.85 100.86 100.87 100.88 100.89 100.90 110.91 110.92 110.93 110.94 110.95 110.96 110.97 110.98 110.99 111.00 121.01 121.02 121.03 121.04 121.05 121.06 121.07 121.08 121.09 12

REF. 9544Dc l L Ds

1.10 14 31.11 14 31.12 14 31.13 14 31.14 14 31.15 14 31.16 14 31.17 14 31.18 14 31.19 14 31.20 15 31.21 151.22 151.23 151.24 151.25 151.26 151.27 151.28 151.29 151.30 151.31 151.32 151.33 151.34 151.35 151.36 151.37 151.38 151.39 151.40 151.41 151.42 151.43 151.44 151.45 151.46 151.47 151.48 151.49 151.50 151.51 151.52 151.53 151.54 15

REF. 9544Dc l L Ds

1.55 47 31.56 47 31.57 47 31.58 47 31.59 47 31.60 47 31.61 47 31.62 47 31.63 47 31.64 47 31.65 47 31.66 471.67 471.68 471.69 471.70 471.71 471.72 471.73 471.74 471.75 471.76 471.77 471.78 471.79 471.80 471.81 471.82 471.83 471.84 471.85 471.86 471.87 471.88 471.89 471.90 471.91 471.92 471.93 471.94 471.95 471.96 471.97 471.98 471.99 470.64

383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838

3333333333333333333333333333333333

3333333333333333333333333333333333

3333333333333333333333333333333333

3333333333333333333333333333333333

383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838383838

474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747

1515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515

15151515151515151515

Materiales a mecanizar

Aceros deConstrucción

Aceros

Aceros Aleados

Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni

Fundición

SS400, S10C S45C, SCM440

30-40HRC

40-50 HRC

SUS304 SUS420

FC, FCD

Pre-TempladosAceros

Aceros de moldeTemplados

Excelente Bueno

~150HB ~225HB

SUJ, NAK

Aceros

Aceros AleadosPre-Templados

~275HB

SKD, SKH

AcerosTemplados

TOLERANCIA: 0 -0.009mm.~

50-55HRC

AcerosTemplados

7

AQ EXAQUA Drill EX Micro

DM MD AQEX h8 h6

140°

Materiala

SS400, SC50C, FC250VAceros de construcción

Aceros al Carbono

30-40HRCmm (mm/min)

intermitencia

0.2 31800 60 0.1D0.3 31800 100 0.1D0.4 31800 130 0.1D0.5 31800 190 0.1D0.6 29200 230 0.1D0.7 27300 250 0.1D0.8 25900 270 0.1D0.9 24800 290 0.1D1.0 23900 360 0.2D-0.5D

1.1 23200 3801.2 22600 4101.3 22100 4301.4 21600 4501.5 21200 5701.6 19900 570

mecanizar

Condiciones de corte broca AQUA Drill Ref. 9544

Fundición Gris

SCM440, NAK, HPM

Aceros aleadosAceros Pre-Templados

SKD61, NAK, HPM

Aceros de MoldeAceros Templados

40-50HRC

Aceros Templados

de avance (mm)intermitenciade avance (mm)

intermitenciade avance (mm)


1.7 19600 6001.8 19500 6301.9 19200 9001.99 19200 950

Materiala

50-55HRCmm

mecanizar

SUS304, SUS316

Aceros Inoxidables


0.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.91.99

*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D

0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*0.2D-0.5D*

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D


0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D

26500265002590025500212002050017900177001590015900146001470014300138001310013100129001290012900

5080

100150170190190

240260260290300370380400420610640

210

21200212001990019100186001770016700142001270012400122001130010200

950092008800850082008000

406080

110150160180

190210220220

260260270280390400

170

220

127001270012700127001110010000

9200850080007500720069006600640062006000580057005600

304050609090

100

100120130140

140180180190220220

100

140

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D

1060010600

99009500800071006400580056005200490047004400420041003900380038003600

20304050505050

60606060

606060606070

50

60

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D


31800318003180031800265002500021900212001910018800186001840018200170001690016900168001680016000

60100130190160180180

290310330360380460490520540570570

190

1060010600

95009500820073006600600056005200490047004400420041003900380038003600

20304050505050

80909090

130130130140140140

50

90

RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales durante el corte.2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.3. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%.4. Utilizar aire para refrigerar y expulsar la viruta en taladrados sin refrigeracion.

* En el taladrado de agujeros cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance.

0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D0.1D

TALADRADO ALTA VELOCIDAD CON EMPLEO DE REFRIGERACIÓN

Aceros TempladosFCD400

Fundición

200HB~



20-30HRCAvance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

5. Las brocas con diámetro inferior a 1mm no deben utilizarse sin refrigeración.6. Las condiciones de esta tabla son para taladrados de menos de 3xD.7. Taladrando agujeros de más de 3xD, reducir revoluciones y avances un 20%.8.9.

Cuando realicemos interrupciones de avance, volver al inicio del agujero.

10.Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción.

ØDsL

l

ØDc

AQDEXS

REF. 9600Dc l L Ds

2.0 8 45 32.1 10 45 32.2 10 45 32.3 10 45 32.4 10 45 32.5 10 45 32.6 13 45 32.7 13 45 32.8 13 45 32.9 13 45 33.0 13 45 33.1 19 54 43.2 19 54 43.3 19 54 43.4 19 54 43.5 19 54 43.6 21 54 43.7 21 54 43.8 21 54 43.9 21 54 44.0 21 54 44.1 23 61 54.2 23 61 54.3 23 61 54.4 23 61 54.5 23 61 54.6 25 61 54.7 25 61 54.8 25 61 54.9 25 61 55.0 25 61 55.1 25 65 65.2 25 65 65.3 25 65 65.4 25 65 65.5 25 65 6

REF. 9600Dc l L Ds

5.6 27 65 65.7 27 65 65.8 27 65 65.9 27 65 66.0 27 65 66.1 31 73 76.2 31 73 76.3 31 73 76.4 31 73 76.5 31 73 76.6 33 73 76.7 33 73 76.8 33 73 76.9 33 73 77.0 33 73 77.1 33 78 87.2 33 78 87.3 33 78 87.4 33 78 87.5 33 78 87.6 36 78 87.7 36 78 87.8 36 78 87.9 36 78 88.0 36 78 88.1 36 82 98.2 36 82 98.3 36 82 98.4 36 82 98.5 36 82 98.6 38 82 98.7 38 82 98.8 38 82 98.9 38 82 99.0 38 82 99.1 38 87 10

REF. 9600Dc l L Ds

9.2 38 87 109.3 38 87 109.4 38 87 109.5 38 87 109.6 41 87 109.7 41 87 109.8 41 87 109.9 41 87 10

10.0 41 87 1010.1 41 93 1110.2 41 93 1110.3 41 93 1110.4 41 93 1110.5 41 93 1110.6 45 93 1110.7 45 93 1110.8 45 93 1110.9 45 93 1111.0 45 93 1111.1 45 100 1211.2 45 100 1211.3 45 100 1211.4 45 100 1211.5 45 100 1211.6 47 100 1211.7 47 100 1211.8 47 100 1211.9 47 100 1212.0 47 100 1212.1 47 100 1312.2 47 100 1312.3 47 100 1312.4 47 100 1312.5 47 100 1312.6 49 100 1312.7 49 100 13

REF: 9600Dc l L Ds

12.8 49 100 1312.9 49 100 1313.0 49 100 1313.1 50 105 1413.2 50 105 1413.3 50 105 1413.4 50 105 1413.5 50 105 1413.6 52 105 1413.7 52 105 1413.8 52 105 1413.9 52 105 1414.0 52 105 1414.1 52 108 1514.2 52 108 1514.3 52 108 1514.4 52 108 1514.5 52 108 1514.6 53 108 1514.7 53 108 1514.8 53 108 1514.9 53 108 1515.0 53 108 1515.1 53 112 1615.2 53 112 1615.3 53 112 1615.4 53 112 1615.5 53 112 1615.6 55 112 1615.7 55 112 1615.8 55 112 1615.9 55 112 1616.0 55 112 16

Aceros de construcciónAceros al Carbono

Fundición Gris Aceros AleadosAceros de Molde

Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros Inoxidables

30-40HRC 40-50HRCmm

Condiciones

12700 600 10500 480 5600 230 4000 140 9500 450 4800 1403 8500 660 7000 540 3700 260 2650 160 6400 500 3200 1505 5100 660 4100 540 2200 260 1600 160 3800 500 1900 1508 3200 660 2600 540 1400 260 1000 160 2400 500 1200 150

10 2550 630 2100 510 1100 250 800 150 1900 470 950 14012 2100 600 1700 480 950 230 650 140 1600 440 800 13016 1600 550 1300 440 700 210 500 130 1200 410 600 120

2 19100 900 15900 750 8000 330 6400 230 14000 670

Usar condicionesestándar.

3 12700 1000 10500 830 5300 370 4250 260 9500 7505 7600 1000 6400 830 3200 370 2550 260 5700 7508 4800 1000 4000 830 2000 370 1600 260 3600 750

10 3800 940 3200 790 1600 350 1250 240 2900 71012 3200 890 2650 750 1300 330 1050 230 2400 67016 2400 820 2000 690 1000 300 800 210 1800 620


AQUA Drill EX Stub

XR

8

MD AQEX h8 h6

Materiala

mecanizar

Estándar

CondicionesAlta Velocidad

SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM FCD400

200HB 20-30HRC

SKD61, NAK, HPM

RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como

2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales

3.durante el corte.

4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.

5.

Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.

Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será

7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.

No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otros

guía general al inicio de la operación. 6.materiales ligeros.

de 0.5xD.

2


(mm/min)Avance

RPMVelocidad

~(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

ØDsL

l

ØDc

AQDEXR

mm2 12700 530 10500 430 5600 200 4000 130 9500 400 4800 1303 8500 590 7000 480 3700 220 2650 140 6400 440 3200 1405 5100 590 4100 480 2200 220 1600 140 3800 440 1900 1408 3200 590 2600 480 1400 220 1000 140 2400 440 1200 140

10 2550 560 2100 460 1100 210 800 140 1900 420 950 13012 2100 530 1700 430 950 200 650 130 1600 400 800 12016 1600 490 1300 390 700 180 500 120 1200 370 600 110

2 19100 790 15900 660 8000 290 6400 210 14000 5903 12700 880 10500 730 5300 320 4250 230 9500 6605 7600 880 6400 730 3200 320 2550 230 5700 6608 4800 880 4000 730 2000 320 1600 230 3600 660

10 3800 840 3200 700 1600 300 1250 220 2900 63012 3200 790 2650 660 1300 280 1050 210 2400 60016 2400 730 2000 610 1000 260 800 190 1800 550

REF. 9602Dc l L Ds

2.0 15 49 32.1 17 49 32.2 17 49 32.3 17 49 32.4 17 49 32.5 17 49 32.6 19 49 32.7 19 49 32.8 19 49 32.9 19 49 33.0 19 49 33.1 24 60 43.2 24 60 43.3 24 60 43.4 24 60 43.5 24 60 43.6 27 60 43.7 27 60 43.8 27 60 43.9 27 60 44.0 27 60 44.1 31 76 54.2 31 76 54.3 31 76 54.4 31 76 54.5 31 76 54.6 38 76 54.7 38 76 54.8 38 76 54.9 38 76 55.0 38 76 55.1 39 81 65.2 39 81 65.3 39 81 65.4 39 81 65.5 39 81 6

REF. 9602Dc l L Ds

5.6 41 81 65.7 41 81 65.8 41 81 65.9 41 81 66.0 41 81 66.1 42 83 76.2 42 83 76.3 42 83 76.4 42 83 76.5 42 83 76.6 43 83 76.7 43 83 76.8 43 83 76.9 43 83 77.0 43 83 77.1 45 90 87.2 45 90 87.3 45 90 87.4 45 90 87.5 45 90 87.6 48 90 87.7 48 90 87.8 48 90 87.9 48 90 88.0 48 90 88.1 53 98 98.2 53 98 98.3 53 98 98.4 53 98 98.5 53 98 98.6 55 98 98.7 55 98 98.8 55 98 98.9 55 98 99.0 55 98 99.1 58 105 10

REF. 9602Dc l L Ds

9.2 58 105 109.3 58 105 109.4 58 105 109.5 58 105 109.6 60 105 109.7 60 105 109.8 60 105 109.9 60 105 10

10.0 60 105 1010.1 66 114 1110.2 66 114 1110.3 66 114 1110.4 66 114 1110.5 66 114 1110.6 68 114 1110.7 68 114 1110.8 68 114 1110.9 68 114 1111.0 68 114 1111.1 71 121 1211.2 71 121 1211.3 71 121 1211.4 71 121 1211.5 71 121 1211.6 73 121 1211.7 73 121 1211.8 73 121 1211.9 73 121 1212.0 73 121 1212.1 76 137 1312.2 76 137 1312.3 76 137 1312.4 76 137 1312.5 76 137 1312.6 78 137 1312.7 78 137 13

REF. 9602Dc l L Ds

12.8 78 137 1312.9 78 137 1313.0 78 137 1313.1 84 147 1413.2 84 147 1413.3 84 147 1413.4 84 147 1413.5 84 147 1413.6 86 147 1413.7 86 147 1413.8 86 147 1413.9 86 147 1414.0 86 147 1414.1 89 153 1514.2 89 153 1514.3 89 153 1514.4 89 153 1514.5 89 153 1514.6 91 153 1514.7 91 153 1514.8 91 153 1514.9 91 153 1515.0 91 153 1515.1 94 160 1615.2 94 160 1615.3 94 160 1615.4 94 160 1615.5 94 160 1615.6 96 160 1615.7 96 160 1615.8 96 160 1615.9 96 160 1616.0 96 160 16

AQUA Drill EX Regular

XR

9

MD h8 h6AQEX

Aceros de construcciónAceros al CarbonoFundición Gris Aceros Aleados

Aceros de MoldeAceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros Inoxidables

Condiciones

Usar condicionesestándar.

Materiala

mecanizar

Estándar

CondicionesAlta Velocidad

FCD400

RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Utilizar las condiciones de taladrado estándar mostradas en el catálogo sólo como

2. Ajustar las condiciones de taladrado en caso de vibraciones o ruidos inusuales

3.durante el corte.

4.En máquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar la gama de avance.

5.

Las condiciones de esta tabla son para taladrado con emulsión.

Taladrar con interrupciones de avance en aceros inoxidables cuando la la profundidad del agujero es más de 2xD, la interrupción de avance será

7. Utilizar emulsión para taladrado de alta velocidad.Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de viruta8.en taladrado en seco.

No recomendable para taladrado de aleaciones de aluminio y otrosguía general al inicio de la operación.

6.materiales ligeros.

de 0.5xD.


30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

~(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPMAceros Pre-Templados

ØDsL

l

ØDc

AQEXAQDEXOH3D

REF. 9604Dc l L Ds

3.0 17 68 33.1 20 72 43.2 20 72 43.3 20 72 43.4 20 72 43.5 20 72 43.6 22 72 43.7 22 72 43.8 22 72 43.9 22 72 44.0 22 72 44.1 25 80 54.2 25 80 54.3 25 80 54.4 25 80 54.5 25 80 54.6 27 80 54.7 27 80 54.8 27 80 54.9 27 80 55.0 27 80 55.1 27 82 65.2 27 82 65.3 27 82 65.4 27 82 65.5 27 82 65.6 30 82 65.7 30 82 65.8 30 82 65.9 30 82 66.0 30 82 66.1 32 88 76.2 32 88 76.3 32 88 76.4 32 88 7

REF. 9604Dc l L Ds

6.5 32 88 76.6 35 88 76.7 35 88 76.8 35 88 76.9 35 88 77.0 35 88 77.1 37 94 87.2 37 94 87.3 37 94 87.4 37 94 87.5 37 94 87.6 40 94 87.7 40 94 87.8 40 94 87.9 40 94 88.0 40 94 88.1 42 100 98.2 42 100 98.3 42 100 98.4 42 100 98.5 42 100 98.6 45 100 98.7 45 100 98.8 45 100 98.9 45 100 99.0 45 100 99.1 47 106 109.2 47 106 109.3 47 106 109.4 47 106 109.5 47 106 109.6 50 106 109.7 50 106 109.8 50 106 109.9 50 106 10

REF. 9604Dc l L Ds

10.0 50 106 1010.1 52 116 1110.2 52 116 1110.3 52 116 1110.4 52 116 1110.5 52 116 1110.6 55 116 1110.7 55 116 1110.8 55 116 1110.9 55 116 1111.0 55 116 1111.1 57 122 1211.2 57 122 1211.3 57 122 1211.4 57 122 1211.5 57 122 1211.6 60 122 1211.7 60 122 1211.8 60 122 1211.9 60 122 1212.0 60 122 1212.1 62 128 1312.2 62 128 1312.3 62 128 1312.4 62 128 1312.5 62 128 1312.6 65 128 1312.7 65 128 1312.8 65 128 1312.9 65 128 1313.0 65 128 1313.1 67 134 1413.2 67 134 1413.3 67 134 1413.4 67 134 14

REF. 9604Dc l L Ds

13.5 67 134 1413.6 70 134 1413.7 70 134 1413.8 70 134 1413.9 70 134 1414.0 70 134 1414.1 72 140 1514.2 72 140 1514.3 72 140 1514.4 72 140 1514.5 72 140 1514.6 75 140 1514.7 75 140 1514.8 75 140 1514.9 75 140 1515.0 75 140 1515.1 77 146 1615.2 77 146 1615.3 77 146 1615.4 77 146 1615.5 77 146 1615.6 80 146 1615.7 80 146 1615.8 80 146 1615.9 80 146 1616.0 80 146 16

mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620

10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480

3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580

10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400

AQUA Drill EX Oil-Hole 3D

XR

10

MD h6Nh7



Aceros Templados Aceros Templados Fundición Dúctil Aceros InoxidablesMaterial

amecanizar

FCD400

Condicionescon

Condiciones

MQL

refrigeración

RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina

2. Las condiciones con refrigeración son para taladrado con emulsión.3.4.

En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%

5.

Utilización de refrigeración interna.

La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD.

Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entradao de los sistemas de sujeción.

6.del agujero.


30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

~(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad


refrigeración

3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140

Aleaciones Titanio

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

30-40HRC

Aleaciones Níquel

ØDsL

ØDc

l

AQEXAQDEXOH5D

REF. 9606Dc l L Ds

3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 54.8 44 98 54.9 44 98 55.0 44 98 55.1 44 100 65.2 44 100 65.3 44 100 65.4 44 100 65.5 44 100 65.6 48 100 65.7 48 100 65.8 48 100 65.9 48 100 66.0 48 100 66.1 52 109 76.2 52 109 76.3 52 109 76.4 52 109 7

REF. 9606Dc l L Ds

6.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 98.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 98.6 72 127 98.7 72 127 98.8 72 127 98.9 72 127 99.0 72 127 99.1 76 136 109.2 76 136 109.3 76 136 109.4 76 136 109.5 76 136 109.6 80 136 109.7 80 136 109.8 80 136 109.9 80 136 10

REF. 9606Dc l L Ds

10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 1110.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.2 100 167 1312.3 100 167 1312.4 100 167 1312.5 100 167 1312.6 104 167 1312.7 104 167 1312.8 104 167 1312.9 104 167 1313.0 104 167 1313.1 108 176 1413.2 108 176 1413.3 108 176 1413.4 108 176 14

REF. 9606Dc l L Ds

13.5 108 176 1413.6 112 176 1413.7 112 176 1413.8 112 176 1413.9 112 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.2 116 185 1514.3 116 185 1514.4 116 185 1514.5 116 185 1514.6 120 185 1514.7 120 185 1514.8 120 185 1514.9 120 185 1515.0 120 185 1515.1 124 194 1615.2 124 194 1615.3 124 194 1615.4 124 194 1615.5 124 194 1615.6 128 194 1615.7 128 194 1615.8 128 194 1615.9 128 194 1616.0 128 194 16


XR

11

h6Nh7





5.

Utilización de refrigeración interna.La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD

En agujeros de profundidad de más de 5xD utilizar interrupciones de avance.o de los sistemas de sujeción.

7.

En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.

MD

Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.

mm3 12700 1150 10600 950 8500 760 5300 400 10600 950 8500 6804 9600 1150 8000 950 6400 760 4000 330 8000 950 6400 6806 6400 1070 5300 950 4200 710 2700 320 5300 950 4200 6608 4800 1070 4000 880 3200 710 2000 320 4000 880 3200 620

10 3800 960 3200 790 2500 640 1600 290 3200 790 2500 54012 3200 800 2700 670 2100 540 1300 290 2700 670 2100 50014 2700 760 2300 650 1800 510 1100 270 2300 650 1800 50016 2400 730 2000 620 1600 480 1000 260 2000 620 1600 480

3 8500 710 7400 520 6400 540 3200 210 7400 6204 6400 710 5600 520 4800 540 2400 190 5600 6206 4200 710 3700 520 3200 540 1600 180 3700 6208 3200 660 2800 490 2400 500 1200 170 2800 580

10 2500 590 2200 440 1900 440 960 160 2200 50012 2100 510 1900 370 1600 380 800 150 1900 46014 1800 480 1600 350 1400 360 680 150 1600 43016 1600 460 1400 330 1200 340 600 140 1400 400




amecanizar

FCD400

Condicionescon

Condiciones

MQL

refrigeración

30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

~(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad


refrigeración

3200 1902400 1901600 1901200 190950 180800 180600 150480 140

Aleaciones Titanio

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

30-40HRC

Aleaciones Níquel

ØDsL

ØDc

l

MD h6Nh7AQEXAQDEXOH8D


XR

REF. 9608Dc l L Ds

3.0 33 81 33.1 38 92 43.2 38 92 43.3 38 92 43.4 38 92 43.5 38 92 43.6 44 92 43.7 44 92 43.8 44 92 43.9 44 92 44.0 44 92 44.1 49 105 54.2 49 105 54.3 49 105 54.4 49 105 54.5 49 105 54.6 55 105 54.7 55 105 54.8 55 105 54.9 55 105 55.0 55 105 55.1 60 118 65.2 60 118 65.3 60 118 65.4 60 118 65.5 60 118 65.6 66 118 65.7 66 118 65.8 66 118 65.9 66 118 66.0 66 118 66.1 71 130 76.2 71 130 76.3 71 130 76.4 71 130 7

REEF. 9608Dc l L Ds

6.5 71 130 76.6 77 130 76.7 77 130 76.8 77 130 76.9 77 130 77.0 77 130 77.1 82 142 87.2 82 142 87.3 82 142 87.4 82 142 87.5 82 142 87.6 88 142 87.7 88 142 87.8 88 142 87.9 88 142 88.0 88 142 88.1 93 154 98.2 93 154 98.3 93 154 98.4 93 154 98.5 93 154 98.6 99 154 98.7 99 154 98.8 99 154 98.9 99 154 99.0 99 154 99.1 104 166 109.2 104 166 109.3 104 166 109.4 104 166 109.5 104 166 109.6 110 166 109.7 110 166 109.8 110 166 109.9 110 166 10

REF. 9608Dc l L Ds

10.0 110 166 1010.1 115 182 1110.2 115 182 1110.3 115 182 1110.4 115 182 1110.5 115 182 1110.6 121 182 1110.7 121 182 1110.8 121 182 1110.9 121 182 1111.0 121 182 1111.1 126 194 1211.2 126 194 1211.3 126 194 1211.4 126 194 1211.5 126 194 1211.6 132 194 1211.7 132 194 1211.8 132 194 1211.9 132 194 1212.0 132 194 1212.1 137 206 1312.2 137 206 1312.3 137 206 1312.4 137 206 1312.5 137 206 1312.6 143 206 1312.7 143 206 1312.8 143 206 1312.9 143 206 1313.0 143 206 1313.1 148 218 1413.2 148 218 1413.3 148 218 1413.4 148 218 14

REF. 9608Dc l L Ds

13.5 148 218 1413.6 154 218 1413.7 154 218 1413.8 154 218 1413.9 154 218 1414.0 154 218 1414.1 159 230 1514.2 159 230 1514.3 159 230 1514.4 159 230 1514.5 159 230 1514.6 165 230 1514.7 165 230 1514.8 165 230 1514.9 165 230 1515.0 165 230 1515.1 170 242 1615.2 170 242 1615.3 170 242 1615.4 170 242 1615.5 170 242 1615.6 176 242 1615.7 176 242 1615.8 176 242 1615.9 176 242 1616.0 176 242 16

mm3 12700 950 10600 840 8500 630 5300 320 10600 800 8500 6304 9600 950 8000 840 6400 630 4000 320 8000 800 6400 6306 6400 890 5300 840 4200 600 2700 300 5300 740 4200 6008 4800 890 4000 800 3200 590 2000 300 4000 740 3200 570

10 3800 790 3200 710 2500 530 1600 290 3200 680 2500 51012 3200 730 2700 640 2100 480 1300 270 2700 630 2100 49014 2700 690 2300 600 1800 460 1100 270 2300 590 1800 49016 2400 650 2000 580 1600 440 1000 260 2000 550 1600 470

3 8500 560 7400 450 6400 400 3200 180 7400 5004 6400 560 5600 450 4800 400 2400 180 5600 5006 4200 540 3700 450 3200 370 1600 170 3700 4708 3200 540 2800 430 2400 370 1200 170 2800 470

10 2600 510 2200 400 1900 340 1000 150 2200 44012 2100 480 1900 350 1600 340 800 150 1900 43014 1800 430 1600 330 1400 340 700 140 1600 39016 1600 410 1400 310 1200 330 600 140 1400 360

12




amecanizar

FCD400

Condicionescon

refrigeración




5.

Utilización de refrigeración interna.

En agujeros de profundidad de mas de 5xD utilizar interrupciones de avance.

o de los sistemas de sujeción.En caso de que se taladren agujeros con profundidad maxima de 5xDpero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea laadecuada, realizar también interrupciones de avance.


30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

~(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

SUS304, SUS316 SS400, S50C, FC250 SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM


Condiciones

MQLrefrigeración

La interrupción de avance será alrededor de 0,2-1xD7.Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.6.

3200 1702400 1701600 1701200 170950 160800 150600 140480 130

Aleaciones Titanio

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

30-40HRC

Aleaciones Níquel

AQDH

AQUA Drill Taladrado de materiales hasta 70 HRC

HARD

AQ

REF. 9548Dc l L Ds2.0 12 44 3

2.1 12 44 3

2.2 13 45 3

2.3 13 3

2.4 14 3

2.5 14 3

2.6 14 3

2.7 16 3

2.8 16 3

2.9 16 3

3.0 16 3

3.1 18

3.2 18

3.3 18

3.4 20

3.5 20

3.6 20

3.7 20

3.8 22

3.9 22

4.0 22

4.1 24

4.2 24

4.3 24

4.4 24

4.5 24

4.6 24

4.7 24

4.8 26

4.9 26

5.0 26

5.1 26

5.2 26

5.3 26

5.4 28

AQUA Drill HARD

2 + XR

14

MDDH

REF. 9548Dc l L Ds5.6 28 6

5.7 28 6

5.8 28 6

5.9 28 6

6.0 28 6

6.1 31 8

6.2 31 8

6.3 31 8

6.4 31 8

6.5 31 8

6.6 31 8

6.7 31

6.8 34

6.9 34

7.0 34

7.1 34

7.2 34

7.3 34

7.4 34

7.5 34

7.6 37

7.7 37

7.8 37

7.9 37

8.0 37

8.1 37

8.2 37

8.3 37

8.4 37

8.5 37

8.6 40

8.7 40

8.8 40

8.9 40

9.0 40

9.1 40

REF. 9548Dc l L Ds

9.2 40 10

9.3 40 10

9.4 40 10

9.5 40 10

9.6 43 10

9.7 43 10

9.8 43 10

9.9 43 10

10.0 43 10

10.1 43 12

10.2 43 12

10.3 43

10.4 43

10.5 43

10.6 43

10.7 47

10.8 47

10.9 47

11.0 47

11.1 47

11.2 47

11.3 47

11.4 47

11.5 47

11.6 47

11.7 47

11.8 47

11.9 51

12.0 51

45

46

4646

48

48

48

4850

50

50

52

52

52

5254

54

5466

66

6868

68

68

68

70

7070

70

70

70

72

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

6

6

6

666

6

6

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

88

1010

10

10

10

10

10

10

10

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

1212

1212

12

12

72

72

72

72

72

7575

75

75

75

75

7578

78

78

78

78

7878

78

81

81

81

81

81

87

87

87

87

8790

90

90

9090

90

90

90

90

90

93

9393

93

93

100

100

100100

100

100

104

104

104104

104

104

104

104

104

104

104

104

108

108

AQ140°

Ll ØDs

ØDc

5.5 7228 6

h715° 140°h7

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�

� MEDIDAS NO NORMALIZADAS. FABRICACIÓN SÓLO BAJO PEDIDO.

mm2.0 6400 320 4000 160 3200 100 2400 702.5 5100 320 3200 160 2500 100 1900 703.0 4200 250 2700 140 2100 85 1600 603.5 3600 250 2300 140 1800 85 1400 604.0 3200 250 2000 120 1600 65 1200 484.5 2800 250 1800 120 1400 65 1100 485.0 2500 250 1600 120 1300 65 1000 485.5 2300 250 1400 120 1200 65 900 48

DUREZA DEL MATERIAL A MECANIZARMateriala

mecanizar


60-65HRC50-55HRC 55-60HRC

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

AQAQUA Drill HARD

DH


6.06.57.07.58.08.59.09.5

10.010.511.011.512.0

2100 210 1300 100 1100 55 800 322000 210 1200 100 1000 55 700 321800 210 1100 100 900 55 700 321700 210 1100 100 800 55 600 321600 190 1000 100 800 40 600 241500 190 900 100 700 40 600 241400 190 900 100 700 40 500 241300 190 800 100 700 40 500 241300 160 800 95 640 32 480 191200 160 800 95 600 32 450 191160 160 700 95 580 32 430 191110 160 700 95 550 32 420 191060 130 760 80 530 27 400 16

~65 HRC

1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza.

Condiciones de corteRendimientos

COMPARATIVO DE DURACIÓN

CONDICIONES DE TRABAJO

NACHI

Diámetro de broca: 6 mm.

Profundidad: 20 mm pasante

Material: SKD 11 (60HRC)

Broca: AQUA HARD

COMPETENCIA

Diámetro de broca: 6 mm.

Profundidad: 13 mm.

Material: SKD 11 (50HRC)

Refrigerante: Emulsión

2. Recomendamos brocas AQDEXS Ref. 9600 y AQDEXR Ref. 9602 para el taladrado de materiales de dureza inferior a 50HRc.3. Los parámetros de esta tabla pueden ser utilizados para taladrado en seco o con refrigeración, excepto para materiales con dureza

superior a 60HRc en los cuales se debe utilizar refrigeración.4. Los valores de esta tabla son para taladros de profundidad máxima 3xD.5. Cuando se realicen taladros de más de 3xD reducir un 30% las velocidades y avances recomendados en esta tabla.6. Cuando se realicen taladros de más de 3xD realizar interrupciones de avance.

En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima de 3xD, pero que las condiciones de trabajo o la evacuación de la virutano sea la adecuada realizar también interrupciones de avance.

7. Al realizar interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.8. La interrupción de avance será alrededor de 0.5-1xD. En diámetros pequeños de 0.2-0.5xD.9. Utilizar portapinzas de precisión para que exista una concentricidad inferior a 0.02mm.

10. Reducir el avance un 50% de las condiciones de esta tabla en el inicio del taladrado.

15

Distribuido por

Cat

álog

o A

QU

A D

RIL

L H

AR

D E

dici

ón 0

2/20

15

3 D 5 D

AQDEXOH3F

Los agujeros de refrigeración interna y los tres labios proporcionan alta precisión y alto rendimiento.

AQUA Drill EX Series 3 labios con refrigeración interior

Taladrado de alta precisión

Alta eficiencia y larga vida útil de la herramienta

0

0

-5

0

5

10

15

200

1000

AQDEXOH3F

400

2000

600

3000

3600

800

4000

01000 1200 1400 1600 1800 2000

30

φ6

3 D 5 DAQDEXOH3F

Broca de 3 labios con refrigeración interior de alta precision y eficiencia

AQUA Drill EX3 labios con refrigeración interior

Taladrado de alta precisión de hasta 5D

El equilibrio de los 3 labios, la geometría de la punta de laherramienta mejorada junto con los agujeros de refrigeración,

Comparativa de redondez

Taladrado de alto avance sin interrupciones de avanceAvance 1500 mm/min, profundidad 5D

Transición del agrandamiento del agujero con AQDEXOH3F5D

Diámetro

Agujeros

Agrandamiento

Alta precisión incluso en taladros 5xD

Broca convencionalVelocidad: 45 m/min

Avance: 300 mm/rev. (0.25 mm/rev)

Redondez: 14.5 μm

AQDEXOH3D50 m/min

570 mm/rev. (0.43 mm/rev)

1.7 μm

Condiciones de corteHerramienta: L9826 AQDEXOH3F3D 12.0 mm

Prof. de corte: 36 mm agujero ciegoMaterial: Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304)Refrigerante: Emulsión

L9820 AQDEXOH3F3D 5.0 mm

100 m/min

1280 mm/min (taladrado convencional fue 950 mm/min)

25 mm agujero ciegoC50 (180 HB)

Emulsión


120 m/min

1500 mm/min

30 mm

C50 (180 HB)

Emulsión3697 agujeros

rotura

Tiempo de ciclo 1.2 segundos por agujeroLongitud total de corte sobre 150m

Competidor

AQDEXOH3F5D 6.0

5.000

5.010

5.020

Competidor

18

conseguirán un taladrado altamente eficiente.

Velocidad:Avance:Redondez:

Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:

Prof. de corte:Material:Refrigerante:

del agujero

de los agujeros

Herramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Material:Refrigerante:


Agujeros

0

0

00 20 40 60

m

40

80

120

160

150

300

450

600

30

Competidor

60 90

3600

105 m

AQDEXOH3F

AQDEXOH3F

AQDEXOH3F

10

8

6

4

20

AQDEXOH3F

AQDEXOH3F

AQDEXOH3F

30

φ6

30

φ6


100 m/min

1280 mm/min (0.24 mm/rev)

30 mm agujero ciegoAceros de construcción ST37-2 (SS400)Emulsión

L9820 AQDEXOH3F5D 6.0

mm

50

m/min

480

mm/min (0.18

mm/rev)

30 mm agujero ciego

Agujero requerido 12.0 mm

C50 (200 HB)

20 mm

Reducción de proceso Taladrado estable en aceros de construcción(ST37-2)

Larga duración de la herramienta incluso en acero inox 1.4301 (SUS304)

Comparativa de desgaste después de 60m de taladrado

centrado taladrado escariado

Reducción de procesoy tiempo de ciclo

centradotaladradoescariado

tiempo de ciclo(s)

Antes

Antes Después: AQDEXOH3F

Longitudes de corte

Comparativa de desgaste después de 150m de taladrado!

Desgaste (μm)

Desgaste

(μm)

Competidor

Longitudes de corte

posibilidad decontinuar

19

centrado




Prof. de corte:Material:


de las esquinas


Aceros de construcción 1.4301 (SUS304)Emulsión

posibilidad decontinuar

AQDEXOH3F AQDEXOH3F

Otros ejemplos

Piezas de maquinaria en Acero Inoxidable 1.4301 (SUS304) Piezas de equipos para la construcción C45 (200HB)

Agrandamiento por debajo de 0.01mmRedondez por debajo de 0.01Cilindricidad por debajo de 0.02mm

AQDEXOH3D después de 2260 agujeros Tolerancia del agujero

Posibilidad de continuar

AQUA EX broca inicial

AQUA EX

Exitoso Ø14.0 H7Conseguimos reducir el proceso un 60%

desgaste flanco 0.03 mm Desgaste de esquina 0.034mm

L9826 AQDEXOH3F3D 4.4mm

40m/min

300mm/min

7 mm agujero ciegoCNC vertical (BT40)Emusión

L9826 AQDEXOH3F3D 14.0mm

65m/min

430mm/min

21 mm agujero pasante

3.3 seg/agujero 4.0seg/agujero 2.9seg/agujero

centrado taladrado escariado broca inicialcentrado taladrado escariado

Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Máquina:Refrigerante:

Condiciones de corteHerramienta:Velocidad:Avance:Prof. de corte:Máquina:Refrigerante:

CNC vertical (BT40)Emusión

AQEX

AQDEXOH3F3D MD h6js625° ~30°

140°

ØDs

L

ØDc

l

REF. 9826Dc l L Ds

3.0 17 68 33.1 20 72 43.2 20 72 43.3 20 72 43.4 20 72 43.5 20 72 43.6 22 72 43.7 22 72 43.8 22 72 43.9 22 72 44.0 22 72 44.1 25 80 54.2 25 80 54.3 25 80 54.4 25 80 54.5 25 80 54.6 27 80 54.7 27 80 54.8 27 80 54.9 27 80 55.0 27 80 55.1 27 82 65.2 27 82 65.3 27 82 65.4 27 82 65.5 27 82 6

REF. 9826Dc l L Ds

5.6 30 82 65.7 30 82 65.8 30 82 65.9 30 82 66.0 30 82 66.1 32 88 76.2 32 88 76.3 32 88 76.4 32 88 76.5 32 88 76.6 35 88 76.7 35 88 76.8 35 88 76.9 35 88 77.0 35 88 77.1 37 94 87.2 37 94 87.3 37 94 87.4 37 94 87.5 37 94 87.6 40 94 87.7 40 94 87.8 40 94 87.9 40 94 88.0 40 94 88.1 42 100 9

REF. 9826Dc l L Ds

8.2 42 100 98.3 42 100 98.4 42 100 98.5 42 100 98.6 45 100 98.7 45 100 98.8 45 100 98.9 45 100 99.0 45 100 99.1 47 106 109.2 47 106 109.3 47 106 109.4 47 106 109.5 47 106 109.6 50 106 109.7 50 106 109.8 50 106 109.9 50 106 10

10.0 50 106 1010.1 52 116 1110.2 52 116 1110.3 52 116 1110.4 52 116 1110.5 52 116 1110.6 55 116 1110.7 55 116 11

REF. 9826Dc l L Ds

10.8 55 116 1110.9 55 116 1111.0 55 116 1111.1 57 122 1211.2 57 122 1211.3 57 122 1211.4 57 122 1211.5 57 122 1211.6 60 122 1211.7 60 122 1211.8 60 122 1211.9 60 122 1212.0 60 122 1212.1 62 128 1312.5 62 128 1313.0 65 128 1313.5 67 134 1414.0 70 134 1414.1 72 140 1514.5 72 140 1515.0 75 140 1515.5 77 146 1615.6 80 146 1616.0 80 146 16

AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 3D

3F

20



Aceros alCarbono

Aceros

Aceros Aleados

Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni

Fundición AleacionesAluminio

ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK

30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC Austenítico1.4301/1.4401

SUS304/SUS316

Martensítico1.4021/1.4028

SUS420

GG/GGG Al/ADC Cu

mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020

10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890

Condiciones de corte estándar

Pre-TempladosAceros


AleacionesCobre

Excelente Bueno


Fundición Gris

Aceros Aleados Aceros de MoldeAceros Templados

Aceros Templados Aceros Inoxidables FundiciónMaterial

amecanizar

GGGST-37-2, C50, GG 1.4301 1.4401


RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,

2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.


5.Utilización de refrigeración interna.

Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.

Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F3D hasta 3xD

sujeción y forma de la pieza.6.

En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 3xD perolas condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.

La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para conseguir una concentricidad8.menor a 0.01mm.

30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~

SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

AQEXAQDEXOH3F5D MD h6js625°

~30°140°

ØDs

L

ØDc

l

3F

REF. V9820Dc l L Ds

3.0 28 78 33.1 32 86 43.2 32 86 43.3 32 86 43.4 32 86 43.5 32 86 43.6 36 86 43.7 36 86 43.8 36 86 43.9 36 86 44.0 36 86 44.1 40 98 54.2 40 98 54.3 40 98 54.4 40 98 54.5 40 98 54.6 44 98 54.7 44 98 54.8 44 98 54.9 44 98 55.0 44 98 55.1 44 100 65.2 44 100 65.3 44 100 65.4 44 100 65.5 44 100 6

REF. 9820Dc l L Ds

5.6 48 100 65.7 48 100 65.8 48 100 65.9 48 100 66.0 48 100 66.1 52 109 76.2 52 109 76.3 52 109 76.4 52 109 76.5 52 109 76.6 56 109 76.7 56 109 76.8 56 109 76.9 56 109 77.0 56 109 77.1 60 118 87.2 60 118 87.3 60 118 87.4 60 118 87.5 60 118 87.6 64 118 87.7 64 118 87.8 64 118 87.9 64 118 88.0 64 118 88.1 68 127 9

REF. 9820Dc l L Ds

8.2 68 127 98.3 68 127 98.4 68 127 98.5 68 127 98.6 72 127 98.7 72 127 98.8 72 127 98.9 72 127 99.0 72 127 99.1 76 136 109.2 76 136 109.3 76 136 109.4 76 136 109.5 76 136 109.6 80 136 109.7 80 136 109.8 80 136 109.9 80 136 10

10.0 80 136 1010.1 84 149 1110.2 84 149 1110.3 84 149 1110.4 84 149 1110.5 84 149 1110.6 88 149 1110.7 88 149 11

REF. 9820Dc l L Ds

10.8 88 149 1110.9 88 149 1111.0 88 149 1111.1 92 158 1211.2 92 158 1211.3 92 158 1211.4 92 158 1211.5 92 158 1211.6 96 158 1211.7 96 158 1211.8 96 158 1211.9 96 158 1212.0 96 158 1212.1 100 167 1312.5 100 167 1313.0 104 167 1313.5 108 176 1414.0 112 176 1414.1 116 185 1514.5 116 185 1515.0 120 185 1515.5 124 194 1615.6 128 194 1616.0 128 194 16

AQUA Drill EX Oil-Hole 3 Labios 5D

21


Aceros alCarbono

Aceros

Aceros Aleados

Aceros Templados Aceros Inoxidables Aleaciones TiAleaciones Ni

Fundición AleacionesAluminio

ST37-2 C45/C50 42CrMo4SCR/NAK

30~40HRC 40~50HRC 50~65HRC1.4301/1.4401

SUS304/SUS3161.4021/1.4028

SUS420

GG/GGG Al/ADC Cu

mm3.0 10700 1280 8500 1020 7450 780 5600 540 5300 560 8500 10204.0 8000 1280 6400 1020 5600 780 4200 540 4000 560 6400 10206.0 5300 1280 4250 1020 3750 780 2800 540 2650 560 4250 10208.0 4000 1280 3200 1020 2800 780 2100 540 2000 560 3200 1020

10.0 3200 1280 2550 1020 2250 780 1700 540 1600 560 2550 102012.0 2650 1280 2100 1020 1850 780 1400 540 1350 560 2100 102014.0 2250 1120 1800 900 1600 670 1200 450 1150 480 1800 89016.0 2000 1120 1600 900 1400 670 1050 450 1000 480 1600 890

Condiciones de corte estándar

Pre-TempladosAceros


AleacionesCobre

Excelente Bueno

Aceros de construcciónAceros al CarbonoFundición Gris

Aceros Aleados Aceros de MoldeAceros Templados

Aceros Templados Aceros Inoxidables FundiciónMaterial

amecanizar

GGG1.4301 1.4401


RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA1. Ajustar las condiciones de taladrado dependiendo de la rigidez de la máquina,

2. Las condiciones de corte de esta tabla son para taladrado con emulsión.3.4.


5.Utilización de refrigeración interna.

Cuando realicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.

Estas condiciones de corte son para la broca AQDEXOH3F5D hasta 5xD

sujeción y forma de la pieza.6.

En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima 5xD pero lascondiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada,realizar interrupciones de avance.

La interrupción de avance será de 0,2-1xD7.Utilizar portaherramientas equilibrados para que exista menos de 0.018.de concentricidad.

30-40HRC 40-50HRC200HB 20-30HRC~

SCM440, NAK, HPM SKD61, NAK, HPM


Austenítico Martensítico

ST-37-2, C50, GG

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

(mm/min)Avance

RPMVelocidad

Distribuido por

Cat

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2015

la broca de metal duro de la próxima generación aqua drill ... · larga vida útil de herramienta...

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