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LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y EL LOGRO DE FINES EMPRESARIALES. 1 Dr. Angel Machorro Rodríguez
Instituto Tecnológico de Orizaba
Mesa 2: Innovación y tecnología
RESUMEN.
En general la administración de las operaciones hace uso de técnicas cuantitativas
como las usadas en la investigación de operaciones entre las cuales se puede considerar,
análisis económico, administración financiera, programación lineal, programación no-
lineal, programación por metas, programación dinámica, simulación, teoría de líneas de
espera, teoría de restricciones, administración de inventarios, asignación, análisis con
cadenas de Markov, logística, planeación de recursos, pronósticos, distribución de planta,
y pronósticos, entre otras.
Con fundamento en estas teorías es conveniente analizar la practica de la
administración industrial de las operaciones en la región Orizaba-Córdoba, con el objeto
de racionalizar el uso de los recursos empresariales, otro motivo del estudio es buscar la
influencia de técnicas cuantitativas concretas en el logro de fines empresariales.
Así que una pregunta de investigación es ¿Cuál es la influencia de las técnicas de
administración de operaciones cuando se adquiere tecnología en el éxito empresarial?
La hipótesis que se puede plantear es “las empresas que aplican algunas técnica de
administración de operaciones ordenadas logran éxito empresarial, pueden clasificarse en
un modelo que mida su trayectoria.
ANTECEDENTES.
Los procesos administrativos son necesarios en todo tipo de organización en que
los recursos humanos y físicos se combinan para lograr objetivos; sin importar el área
especializada de la función que se trate (adquisición, producción, distribución, finanzas,
mercadotecnia entre otras).
La empresa y sus proveedores, intermediarios de mercadotecnia, clientes,
competidores y públicos operan con una mezcla de factores que les generan
oportunidades y amenazas, “factores algunos incontrolables”, que la compañía debe
1 .- Ponencia presentada en el “VI Congreso Nacional y Primero Internacional de Investigación en Ciencias Administrativas, Paradigmas emergentes de la administración en las sociedades del conocimiento”; ACADEMIA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS – IPN ; México, D.F., abril 24 al 26 del 2002. Departamento de posgrado e investigación, Teléfono: 01-271-72-30391, Email: [email protected]
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vigilar y atender, en este contexto se pueden observar principalmente seis factores de
cuidado: Tecnológicos, naturales, demográficos, económicos, políticos, y culturales.
El avance tecnológico, el tamaño de las organizaciones y la rapidez con que
actualmente se producen los cambios en el mundo, obligan a investigar sistemas
administrativos más dinámicos, fluidos y flexibles que de presentarse la necesidad
rompan las estructuras y procedimientos que propone la administración tradicional, en la
integración de recursos para responder a la dinámica del ambiente, siendo en la
producción su manifestación más representativa en empresas del giro industrial, debido a
que es donde se obtienen los resultados esperados.
En el empeño por alcanzar los objetivos deseados, en los procesos
organizacionales compuestos personas, equipo, máquinas, se procesan también insumos
que provienen del ambiente en forma de autoridad legal y política, mano de obra,
financiamiento, equipo, facilidades, políticas, acciones, bienes, servicios, que deben ser
aprovechados en un ambiente de orden y respecto en las áreas de trabajo.
Muchos de los insumos provienen de otros sistemas, a su vez muchos de los
productos que la organización produce pasan a formar parte de los insumos de otros
sistemas o son absorbidos por la misma empresa para su propio funcionamiento.
Para ser sobrevivir, la organización debe ofrecer productos deseables por el
ambiente externo, asegurando la obtención de sus insumos en forma indefinida, así que
la organización se puede explicar de dos maneras: como un sistema cerrado, es decir,
vista la organización hacia adentro con ninguna o escasa conexión con el ambiente que lo
rodea, y por tanto actuando en forma más o menos aislada e independiente, absorbiendo
cierta cantidad de energía necesaria (recursos) para su funcionamiento interno, por otro
lado los sistemas con énfasis en un enfoque exógeno en un ambiente de intercambio que
presupone una concepción opuesta a la de los sistemas cerrados, esta concepción
considera a los sistemas organizacionales como dependiendo del ambiente externo, que
es el que suministra los insumos y absorbe los productos, por lo que el criterio respecto al
éxito de la organización toma en cuenta no solo el enfoque interno de eficiencia, sino mas
importante aún, el enfoque externo de efectividad, que demanda una constante
comunicación e información con el medio.
No se debe perder de vista que la organización necesita mantener un grado
satisfactorio de eficiencia interna, es decir, debe estar en aptitud de rendir un máximo de
productos con un mínimo de recursos materiales y humanos, puesto que debe operar con
un monto de recursos que es limitado.
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En particular las empresas industriales de producción de bienes para su
administración generalmente desempeñan diferentes funciones que se pueden resumir en
tres:
• Proceso de adquisición de recursos humanos, materias primas, y tecnología
• Proceso de transformación
• Proceso de ventas.
Dentro de estos procesos, el de transformación es de interés para este estudio
debido a que para la optimización de los recursos los componentes, en la mayoría
recursos son cuantificables en unidades (por ejemplo, horas-máquina, horas-hombre,
toneladas, etc.), esto facilita racionalizar su consumo.
Se observa en las organizaciones que la adquisición de tecnología juega un papel muy
importante para el desarrollo de las operaciones, esto induce a proponer que las técnicas
de administración de operaciones esta relacionada con el tipo de tecnología adquirida.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN.
El objetivo de la investigación es demostrar la influencia que la administración de
operaciones tiene en el logro de fines empresariales y como aplicar alguna de las técnicas
cuantitativas seleccionadas en la micro y pequeña empresa de la región”
ANTECEDENTES TEÓRICOS
Administración de las operaciones
Una de las primeras áreas donde se aplicó la administración fue en la producción de
bienes debido a la urgencia de la humanidad para obtener satisfactores en sus necesidades,
Técnicas de administración de operaciones
Éxito empresarial
Tecnología adquirida
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actualmente el concepto de administración de la producción ha tomado tal importancia que
muchos administradores descuidan otras áreas para darle atención especial a ésta función,
lo cual ha motivado la búsqueda de la automatización de la producción, llegando a ser
posible gobernar las operaciones de las maquinas de producción mediante computadoras
integradas al proceso, lo que representa un menor o nulo esfuerzo humano, obteniendo
movimientos estrechamente regulados en la operación y calidad en los productos, esto
permite bajar costos de producción y obtener ventaja sobre la competencia.
En forma integradora podemos introducir el concepto de sistema de producción ya
que esta función no es una área aislada del resto de la organización, entonces “sistema de
producción es el proceso especifico por medio del cual los elementos se transforman en
productos útiles” (Riggs, 1976:19), una unidad de producción industrial requiere de varios
tipos de insumos, donde la utilidad dependerá de la adecuada combinación de estos,
entonces encontramos diversas formas de mezclar y fusionar diversos materiales para
elaborar productos, inclusive en un mismo producto es posible hacer diferentes mezclas
tecnológicas obteniendo diferencias en sus costos de producción, así la empresa que
obtenga un mejor rendimiento de sus insumos obtendrá ventaja sobre el resto de las
empresas (Gitlow, 1991:4-8), con el objeto de aclarar el concepto de manufacturas se
explican algunos tipos básicos (Askin, 1993:3-26).
Tipos de procesos de producción. Los procesos de producción en base a su
operación se pueden clasificar en:
a) Proceso continuo. Este proceso es tal que trabaja las 24 horas del día, existen
procesos que son difíciles parar, debido a que su interrupción representa grandes costos,
y algunas veces el daño de las instalaciones, por ejemplo la fabricación de acero. El
problema del diseño de la planta en los procesos continuos es diferente para los procesos
industriales repetitivos e intermitentes, entre otras cosas en el diseño de procesos continuos;
la ejecución de la distribución es altamente influenciada por los requerimientos técnicos del
proceso, frecuentemente los procesos industriales son diseñados para operaciones que
contienen reacciones químicas, por ejemplo, la fabricación de cemento, química pesada y
azúcar.
b) Procesos industriales repetitivos. Un proceso industrial repetitivo, es cuando el
producto es procesado en lotes, en éste tipo de industria una variedad de operaciones
podrán ser contenidas, pero la naturaleza de los materiales es tal que los flujos no pueden
ser rígidamente controlados como en los procesos industriales continuos, así el producto
se mueve dentro del proceso en cantidades especificas llamadas lotes, cada lote es
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procesado igual que el lote anterior con regularidad, ésta situación viene a ser similar al
de proceso continuo excepto que la producción es producida durante las 24 horas del día,
un ejemplo es la producción de autos, los procesos industriales repetitivos son usado para
fabricar numerosos productos como teléfonos, televisores, tractores, zapatos, y
refrigeradores, entre una gran variedad de artículos.
c) Procesos industriales intermitentes. Es en el que la secuencia de producción es
ordenada por el cliente, ésta algunas veces es planeada como trabajo industrial por lotes,
aquí un pequeño lote de producción puede ser ordenado por un cliente para fabricarse con
ciertas especificaciones, una vez terminado el lote no es fabricado nuevamente, en este tipo
de industria la flexibilidad de operaciones es muy importante, como consecuencia que el
cliente demanda variedad para algunos productos determinados, las compañía usualmente
cambian cada vez mas a técnicas de producción flexibles de éste tipo.
La Administración de operaciones en las empresas grandes es considerada como
una función dentro de la estructura de la empresa, sin embargo en las empresas
pequeñas puede ser una actividad realizada por la dirección de empresa, y en algunos
casos encargada al departamento de producción o si existe al departamento de ingeniería
industrial. Desde los inicios del estudio de la administración hasta la mitad del siglo
pasado esta disciplina fue conocida como administración industrial o de la producción, sin
embargo en la actualidad los conceptos de la administración de operaciones es aplicada
en análisis de procesos, calidad, diseño de trabajos, capacidad, localización de
instalaciones, distribución, inventarios y programación, indistintamente en empresas de
manufactura como de servicios, lo que les ha permitid obtener ventaja competitiva
respecto a las empresas que no aplican ésta técnica.(Krajeusky, 2000:7),
Los cambios en la productividad de los recursos empresariales para lograr el éxito
en los mercados globales ha hecho que los directores de las organizaciones miren hacia
las técnicas cuantitativas para buscar una mejor utilización de sus recursos, así mismo se
observa en el entorno que en cualquier mercado local del mundo es posible adquirir un
producto que lleva la mezcla del trabajo de diferentes nacionalidades.
En general La administración de las operaciones hace uso de técnicas
cuantitativas como las usadas en la investigación de operaciones entre las cuales se
puede considerar, análisis económico, administración financiera, programación lineal,
programación no-lineal, programación por metas, programación dinámica, simulación,
teoría de líneas de espera, distribución de planta, administración de inventarios,
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asignación, análisis con cadenas de Markov, pronósticos, justo a tiempo, MRP, entre
otras.
El proceso administrativo en la administración de las operaciones.
El proceso de las operaciones es lo que le proporciona valor a las organizaciones,
esto comienza con la recepción de los pedidos del cliente y termina con la entrega del
producto o servicio. El proceso implica que el servicio o producto debe ser entregado al
cliente en forma oportuna y con una calidad estándar, por la cual el cliente esta dispuesto
a pagar su precio.
Este proceso implica la estandarización y sistematización de las tareas con el propósito
que la calidad y los costos sean predecibles y se disponga de información concreta para
establecer la planeación de las operaciones y programar rutas, asignación de recursos,
fecha de terminación y entrega, lo que permite un control eficiente del proceso, el cual es
monitoreado con indicadores que permiten conocer las desviaciones y evaluar la
eficiencia de trabajo, sin embargo es necesario establecer lineamientos claros que no
permitan que los procesos se vuelvan lentos o que incrementen los costos, esto también
implica que los proveedores deberán ser seleccionados con extremo cuidado para evitar
que con el tiempo cambien la calidad de los insumos, bien los precios, o los periodos de
entrega.
Además de estos indicadores, estas medidas adicionales pueden incluir
indicadores de la flexibilidad y de las características específicas de productos o servicios
que crean valor para el cliente.
Como es sabido, lo que se administra esta sujeta a un proceso que es conocido
como "proceso administrativo", y que este puede contener varias fases, sin embargo con
PROCESO DE INNOVACIÓN: Identificar las necesidades del cliente y del mercado a cubrir.
PROCESO OPERATIVO: Diseño del producto o servicio Construcción del producto o servicio Entrega del producto o servicio.
SERVICIO POSTVENTA: Servicio al cliente, mantenerlo con interés en la compañía Verificar la satisfacción de sus necesidades.
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el objeto de ser practico en este estudio se considerará integrado solo de cuatro fases,
planeación, organización, dirección, y control, cada una de estas fases tiene un objetivo,
así la planificación o planeación es un proceso racional de toma decisiones por
anticipado, que incluye la selección de los cursos de acción que debe seguir una empresa
y cada unidad de la misma para conseguir unos determinados objetivos del modo más
eficiente, es la fase que hacer, pensar y poner por escrito los planes de lo que se quiere
lograr. La organización comprende el establecimiento de una estructura intencional,
formalizada, permanentemente y roles para las personas que integran la empresa
organizar es el como, es diseñar las cartas, ponerlas en orden de tal manera que su
seguimiento sea lógico. La dirección es la función administrativa que trata de influir en las
personas de la organización, para que, de forma voluntaria y con interés, contribuyan al
logro de los objetivos de la empresa y de su unidad funcional es el quién lo va a hacer, es
designar las personas y dirigirlas para realizar las actividades especificadas. El Control es
la actividad de seguimiento encaminada a corregir las desviaciones que puedan darse al
respecto de los objetivos, se ejerce con referencia a los planes, mediante la comparación
regular y sistemática de las previsiones habidas respecto de los objetivos, es la fase en la
que se conoce cuanto se avanzo y con que calidad en los objetivos, se encarga de
verificar midiendo los avances logrados en la operación del ente que se esta
administrando.
Este mismo proceso administrativo deberá ser aplicado a cada una de las
operaciones que se llevan a cabo para dentro y fuera de la organización, al mantener esta
secuencia de fases nos da la oportunidad de llevar un seguimiento detallado para
mantener la empresa en operación competitiva.
Este mismo proceso administrativo deberá ser aplicado a cada una de las
operaciones que se llevan a cabo para dentro y fuera de la organización, al mantener esta
secuencia de fases nos da la oportunidad de llevar un seguimiento detallado para
mantener la empresa en operación competitiva.
Adquisición de tecnología.
La tecnología: Se refiere a los medios para incrementar, con los Recursos
disponibles, la producción y creación de Bienes y servicios y, en general, de mejores
condiciones de vida para la población. La política tecnológica debe contribuir a la
modernización económica del país, el propósito fundamental recuperar el crecimiento
económico y mejorar el bienestar.
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La adquisición externa de tecnología puede tomar la forma de compra, licencia o la
adquisición de una firma, la fuente externa de tecnología puede ser especialmente
contemplada en algunas áreas de tecnología de cambio rápido donde no puede ser
posible para la empresa mantener innovaciones en todas las actividades.
El proceso de adquisición de tecnología inicia cuando el inversionista o empresario
piensa que tiene que modernizar la planta para poder continuar en el terreno competitivo
del mercado o satisfacer las necesidades de crecimiento de su empresa, una vez que ha
decidido dar el paso a la modernización, continúa seleccionando el tipo de tecnología
dentro de las que se encuentran disponibles y que satisfagan sus necesidades, estas
características orillan al empresario a comprar tecnologías existentes las cuales en la
mayoría de los casos es excesiva para su empresa, sin embargo la obtiene pensando en
una ampliación futura, pero cuando llega la oportunidad de utilizar esa reserva tecnológica
se da cuenta que ésta quedo obsoleta, no considera que mantener ociosa parte de la
capacidad en maquinaria y equipo sin considerar el límite superior que podrían alcanzar
utilizando el máximo de la capacidad obtenida en el largo plazo es costoso para la
compañía, (Boon, 1990:14-44), éstos costos no son visibles ya que solo son registrados
los incrementos en las utilidades como consecuencia del aumento en la producción, esto
es debido a que muchos de los métodos tradicionales de justificación no son lo
suficientemente comprensibles para reflejar la realidad del entorno competitivo, algunos
de estos intangibles que comúnmente se pasan desapercibidos son; el tiempo que los
empresarios invierten en el análisis de las posibles alternativas de compra o
mejoramientos tecnológicos, supervisar y controlar la instalación o ejecución inicial de la
nueva tecnología, mejoramiento en la utilización del espacio, reducción en el tiempo de
entrenamiento de los trabajadores, reducción del tiempo para mercadotecnia, reducción
en el riesgo de fracasos, y utilidades potenciales de las nuevas adquisiciones en materia
de tecnología, (Forger, 1988:70-71), muy a menudo al realizar la compra de nuevos
equipos o métodos de trabajo se olvida incluir algunas situaciones que pudieran darnos
algún beneficio adicional tales como; realizar un estudio preliminar comparando cada
pieza y equipo que interviene en la decisión, restricciones y objetivos alrededor del
proyecto, selección y desarrollo de alguna tecnología preexistente aún dentro de la
compañía, aspectos de organización para implementar y operar la tecnología que se va a
adquirir, destreza de la mano de obra y supervisión necesarios, absentismos, huelgas,
licencias por enfermedad, respuesta lenta ocasionada por desnutrición o problemas
familiares de los empleados, alternativas de energía, posibles cambios en la moneda
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nacional, abastecimientos futuros de materias primas y auxiliares necesarios, la psicología
de la población que consumirá el producto, las metas y objetivos del gobierno, los limites
tolerables en los cambios ecológicos debido a la explotación de las materias primas o
procesos en el medio ambiente. (Kemenetzky, 1985:69-93)
La compra de tecnología presenta algunas ventajas (Dawson, 1987:265-271, Kurt,
1984:99, Stewart, 1983:154, Girald, 1986:48, Whaley, 1987:109-117, Perrow, 1972:81-
190, Gilder, 1989:73, Watson, 1986:22-30, Lazo, 1989:15-17, Sen, 1989:123-138, Porter,
1994:22-43, Perrini & Tipping, 1989:12-19, Shostack, 1989:52-55), dentro de las cuales
destacan las siguientes: a) Difusión del conocimiento tecnológico en todo el mundo, b)
Genera crecimiento industrial, c) Se generan mejores recursos para diagnosticar y curar
enfermedades en el humano, d) Se introducen nuevos y más eficientes productos en el
mercado, e) Se incrementa la eficacia de las comunicaciones, f) Propicia mayor libertad
en la creatividad del individuo, g) Reducción de costos en la elaboración de productos y
servicios, h) Mayor eficiencia económica, i) Reducción del esfuerzo muscular del
trabajador, j) Al ser más simple la tecnología se facilita su uso por parte del trabajador, k)
Incremento del conocimiento tecnológico, l) Reducción de riesgos laborales, m)
Reducción del riesgo en el desarrollo de nuevos procesos o productos debido a la poca
inversión de tiempo y recursos en I y D, n) Motivación de los países desarrollados por
transferir tecnología básica como estrategia de crecimiento económico, o) Estimula la
exportación de bienes, p) Estimula la sustitución de bienes de importación, q) Desarrolla
las habilidades tecnológicas en la industria local, r) Diferenciación inmediata de productos,
s) Diversificación de productos, t) Eleva la productividad u) Uso inmediato de la tecnología
sin para por el proceso de desarrollo, v) Ganar tiempo para incrementar la velocidad de la
comercialización, w) Sustituir la incapacidad local en I y D. x) Incrementa la capacidad de
competencia, y) Incrementa la flexibilidad de las empresas.
La tecnología tiene diversas facetas, la más importante para la industria de la
transformación es la automatización, esta permite realizar actividades en forma
sistemática, consistentemente, con ritmo constante, con precisión predecible, dentro de
normas establecidas rigurosamente a nivel internacional y sobre todo sin esfuerzo
humano, esto parece ser la panacea para la modernización industrial, sin embargo en
países como el nuestro deberá valorarse con mucho detenimiento debido a que la mano
de obra es abundante, el uso de tecnología ha venido desplazando personal y con esto se
ha contribuido a la pobreza social, vale la pena ver en una prospectiva de la sociedad
Mexicana con el aparato industrial automatizado usando robots en lugar de personas, y
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solo teniendo ingresos los dueños de los negocios y la población sin tener poder
adquisitivo, que esto solo llevaría al país a ser exportador de bienes manteniendo un lazo
exclusivamente comercial entre poderosos industriales, por otro lado la medición de la
tecnología puede ser usada para diversos fines y con diferentes parámetros, sin embargo
lo más usual es con el objeto de verificar la generación de utilidades ya sea a través de la
velocidad de producción o mediante la eliminación de errores buscando artículos sin
defectos los cuales puedan ser vendidos a un mejor precio en el mercado.
En general se puede observar que la adquisición de tecnología involucra cuatro
decisiones claves:
a) Seleccionar la cartera de tecnologías entre las existentes para utilizarlas en el
desarrollo de los productos y/o procesos definiendo el nivel competitivo en cada una.
b) Decidir si comprar o desarrollar tecnología propia, considerando la velocidad de
respuesta hacia el mercado y los recursos de investigación con que cuenta la empresa.
c) Definir la cantidad de recursos que se asignarán a cada nivel de tecnología requerido
para el esfuerzo tecnológico total de la empresa.
d) Definir la periodicidad de la asignación de los recursos en el tiempo de operación de la
empresa.
Éxito empresarial (logro de fines empresariales).
Todas las empresas tienen un ciclo de vida y dentro de este pasan por diversas
situaciones, Resenos (1993:123-129) menciona que las empresas en el intento de
alcanzar sus fines intrínsecos establecen estrategias acordes a sus necesidades,
definiendo una escala de desarrollo que comienza con la sobrevivencia, la empresa que
se encuentra en esta etapa generalmente adquiere tecnologías que le permite fabricar
volúmenes de piezas que les permiten satisfacer la demanda de un mercado que no tiene
grandes expectativas de calidad en los productos y la empresa sigue la política de
competir obteniendo un margen de utilidad unitario pequeño que los deja apenas subsistir,
las empresas que rebasan este nivel son las que se encuentran en crecimiento, tienen
asignado un presupuesto en investigación y desarrollo bajo y usan tecnologías adquiridas
con el propósito de reducir los costos de producción para obtener un mayor margen de
utilidad buscando competir en el mercado con precios bajos, las empresas en desarrollo
amplían el presupuesto para investigación y desarrollo a un nivel moderado centrando su
interés en el concepto de calidad para lo cual busca ser certificado por organismos
internacionales, su desarrollo lo busca comparando sus estándares con los de sus
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competidores, dando a conocer a sus consumidores sus logros en calidad, finalmente las
empresas de éxito quienes asignan altos presupuestos para investigación y desarrollo
generando tecnologías para innovar y proteger el medio ambiente, haciendo
benchmarking con las empresas de marca mundial tomando la posición de líder en su
rama industrial, se observa que las empresas no necesariamente deberán pasar por cada
una de estas etapas, por lo que la situación de las empresas no es homogénea, esto
permite que algunas de ellas desde su primer año de operación se ubiquen en el éxito y
otras durante varios años de su existencia permanezcan en el peldaño de la
sobrevivencia, sin embargo es notorio que la mayoría de las empresas micro, pequeñas y
medianas siguen una trayectoria mas o menos larga para alcanzar el éxito, con el objeto
de dar mayor claridad al paso entre la sobrevivencia y el éxito se considera el modelo
siguiente como una pirámide, donde cada etapa anterior puede ser la base de la
siguiente.
Fig. Escala de Ubicación en base al logro de fines empresariales
Perspectivas de una organización u empresa
La empresa entendida como una organización puede ser vista desde diferentes
ángulos o formas de concebir la realidad:
• Como un ente que se orienta a lograr objetivos definidos, con reglas predeterminadas.
SOBREVIVENCIA: • NIVEL DE INVERSION EN I. Y D. NULA. • APLICACIÓN DE TECNOLOGIAS PARA PRODUCIR VOLUMENES QUE LES PERMITAN
SATISFACER LA DEMANDA DEL MERCADO REBASANDO APENAS SU PUNTO DE EQUILIBRIO BUSCANDO ALGUNAS UTILIDADES.
CRECIMIENTO: • NIVEL DE INVERSION EN I .Y D. BAJA. • SE CONCRETA A APLICAR LAS TECNOLOGIAS ADQUIRIDAS CON LA MIRA DE
INCREMENTAR LA RAZON COSTO-BENEFICIO, ENFOCÁNDOSE HACIA LOGRAR PRECIOS COMPETITIVOS.
DESARROLLO: • NIVEL DE INVERSION EN I. Y D. MODERADA. • LA EMPRESA SE CENTRA EN LA OBTENCION DE TECNOLOGIAS PARA LA
OBTENCION DE CALIDAD, BUSCANDO LA CERTIFICACION DE LOS ORGANISMOS ESPECIALIZADOS EN CALIDAD
EXITO: • NIVEL DE INVERSION EN I. Y D. ALTA. • LA EMPRESA GENERA TECNOLOGIAS PARA LA
INNOVACIÓN, Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE CUIDAN DEL MEDIO AMBIENTE, Y GENERALMENTE TOMA LA POSICION DE LIDER TECNOLOGICO.
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• Como un lugar de interacción humana y de desarrollo personal, y que permite el
crecimiento social en los diferentes polos de desarrollo económico.
• Como sistema, donde interaccionan todos los subsistemas componentes entre si y
con el medio ambiente.
• Como organismo vivo y dinámico, que se adapta a los cambios con una identidad
única donde los sistemas desarrollados no funcionan en la totalidad en otros
organismos.
Las empresas de la era industrial utilizaron los procesos tradicionales de
producción y de prestación de servicios, para suministrar diferentes modelos y opciones a
diversos consumidores. El Cuadro de Mando Integral es un concepto (Kaplan y
Norton;1996) que complementa los indicadores financieros de la actuación pasada con
medidas de los inductores de actuación futura. Los objetivos e indicadores de cuadro de
mando se derivan de la visión y estrategia de una organización, es una propuesta que
traduce la estrategia y la misión de una organización en un amplio conjunto de medidas
de la actuación, que proporcionan las estructura necesaria para un sistema de gestión y
medición estratégica. Mide la actuación de la organización desde cuatro perspectivas
equilibradas: las finanzas, los clientes, los procesos internos, y la formación y
crecimiento. La habilidad de una empresa para movilizar y explorar sus activos intangibles
o invisibles, se ha convertido en algo mucho más decisivo que invertir y gestionar sus
activos tangibles y físicos
El entorno de la llamada era de la información, tanto para las organizaciones
fabricantes como para las de servicios, exige tener nuevas capacidades para obtener el
éxito competitivo.. Los activos intangibles permiten que una organización. Las empresas
de la era de la información deben aprender a ofrecer productos y servicios hechos a la
medida de la demanda de sus diferentes segmentos de clientes, sin tener que pagar la
habitual penalización sobre los costos que tienen las operaciones altamente diversificadas
y de bajo volumen.
Calidad, costos y mano de obra son algunos de los indicadores que las
organizaciones pueden usar para verificar su correcto funcionamiento en las operaciones
cotidianas.
Indicadores de la calidad del proceso.- Algunos de los indicadores que se pueden usar
para medir la calidad pueden ser:
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• Tasas de defectos del proceso
• Producción (ratio de productos conformes con relación al total de productos
fabricados)
• Desperdicio
• Chatarra
• Reprocesos
• Devoluciones
• Porcentaje de procesos bajo control estadístico del proceso
En las organizaciones de servicios se ha encontrado que las deficiencias que producen
insatisfacción del cliente pueden ser:
• Largos tiempos de espera
• Información inexacta o errónea
• Acceso negado o retraso
• Solicitud o transacción no realizada
• Pérdida financiera para el cliente
• Atención al cliente defectuosa (no darle importancia, falta de cortesía)
• Comunicación ineficaz
Indicadores clave sobre los empleados.- Con respecto a los empleados es posible medir
algunas características que permitan conocer su desempeño, para esto se han
encontrado los siguientes indicadores fundamentales:
1. La satisfacción del empleado.
2. La retención del empleado.
3. La productividad del empleado
Los elementos para medir en una encuesta de satisfacción del empleado pueden incluir:
• Participación en las decisiones.
• Si se sienten reconocidos por haber hecho bien el trabajo.
• Acceso a información suficiente para poder hacer bien el trabajo.
• Si se sienten apoyados por los directivos.
• Si están satisfechos, en general, con la empresa.
La retención de los empleados se acostumbran a medir por medio del porcentaje de
rotación del personal clave.
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La medición de la productividad de los empleados. El indicador más sencillo de la
productividad son los ingresos por empleado que representa la cantidad de resultado que
cada empleado puede generar.
Planificación y dirección de las operaciones.
La planificación debe estar ligada al control, por ser una etapa donde se plantea lo que se
va a hacer, identificando fechas, cantidades y lugares, y con el control es posible
determinar el momento y el nivel con el que se esta cumpliendo.
Cuatro decisiones son clave: Ubicación, Proceso, Capacidad y Distribución física,
proporcionan la dirección a largo plazo para las operaciones. Determinan, dónde deben
ubicarse las instalaciones físicas, los mejores métodos para transformar insumos en
productos terminados, el tamaño adecuado de un sistema de operaciones más eficiente, y
la mejor distribución del equipo y estaciones de trabajo. Para la planeación de la
capacidad se debe comenzar por obtener los pronósticos de ventas convertirlos en
requerimientos de capacidad.
Ubicación de la planta:
La organización y localización de Terrenos, edificios y equipo, que son medios
materiales para la producción, es esencial para la adecuada rentabilidad de un negocio,
los siguientes factores son algunos de los que tienen influencia en la decisión del lugar
donde ubicarse.
• Mercado.
• Materias primas.
• Recursos humanos.
• Cultura de la comunidad.
• Requisitos gubernamentales.
• Situación política del país.
• Estabilidad económica del país.
• Adecuación de los servicios públicos; energía agua, combustibles, drenaje, limpia
pública, comunicaciones.
• Registro y protección del producto.
• Terreno; superficie, topografía, costo, proximidad con los recursos, accesibilidad
para los empleados y clientes.
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Los estudios sobre localización generalmente se centran alrededor de los siguientes
conceptos:
• Por costos mínimos: De transporte, de producción, o totales.
• Por los ingresos brutos: Orientados al mercado favorable, orientados al punto de
mayores ingresos brutos.
• Por las utilidades: En el lugar donde la diferencia entre los costos y los ingresos
sea mayor.
Algunos métodos para hacer la selección inicial son:
• Asociación aparente. Se analizan industrias semejantes, y se trata de encontrar
condiciones semejantes a las que están en la ubicación de la empresa en estudio.
• Cuestionarios. Se aplican cuestionarios a las empresas semejantes,
preguntándoles cuales son los factores más importantes en la localización.
• Análisis relativo de costos. Mediante censo se puede obtener el porcentaje relativo
de los costos para determinado tipo de industria.
• Apoyados en mapas de regiones. Se registran las regiones o comunidades más
apropiadas para cada factor a evaluar, y al final se decide por la comunidad que
cumple con el mayor número de requisitos.
• Centro de gravedad. En un plano de la región donde se desea ubicar la planta, se
señalan los puntos donde se van a obtener los factores considerados en el
estudio, se trazan coordenadas, se califica la importancia relativa de los factores
de acuerdo a, el volumen, costo y facilidad de transporte, costo de instalación, y
finalmente se obtienen las calificaciones para cada factor.
Tipo de proceso
Para la planeación del proceso se debe determinar cómo se elaborará el producto
o servicio. Es necesario hacer una evaluación de los métodos de producción disponibles y
la selección de los que mejor cumplirán con los objetivos de operación. Decidir las
mejores combinaciones de proceso en términos de costos, calidad, eficiencia de mano de
obra y consideraciones similares es complicado, porque estas partes están
interrelacionadas.
Distribución de la planta.
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La disposición de la planta constituye un sistema compuesto de departamentos
individuales en interacción que determinan en gran medida la eficiencia en el logro de los
objetivos de la empresa. Aquí es necesario evaluar y seleccionar entre varias opciones
alternativas para el equipo y las estaciones de trabajo la planeación de la distribución
empieza por evaluar necesidades de espacio basados en los planes de proceso, pueden
evaluarse varias configuraciones de distribución para determinar la más eficiente en el
manejo del flujo de trabajo.
Se puede observar básicamente tres distribuciones de flujo del trabajo.
Distribución de proceso que arregla componentes (como centros de trabajo, equipos o
departamentos) según la similitud de funciones. Distribución de producto, donde los
componentes se acomodan según los pasos progresivos mediante los cuales el producto
se elabora. Finalmente la distribución de posición fija, que se usa cuando, por el tamaño o
volumen, el producto permanece en una sola ubicación. El producto se mantiene inmóvil y
se acercan a él herramientas, equipo y mano de obra.
Existen diversos medios para determinar la posición de los departamentos, sin
embargo se puede ver que tres de ellos son representativos: El análisis de espiral que
consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga el movimiento
más directo de materiales de un paso a otro en la tabla de secuencias. El análisis de línea
recta, busca disponer los departamentos de tal manera que cada producto o grupo de
productos se muevan en línea recta desde el inicio hasta el fin de las operaciones para
que la distancia recorrida sea mínima. El análisis de travel charting, que se utiliza para
toda disposición de planta en la cual las características del producto no admiten el
establecimiento de línea de producción para productos individuales o tipos de productos,
esta técnica señala los puntos críticos en todo esquema de disposición permitiendo
centrar los esfuerzos en los puntos que ofrecen mayor probabilidad de introducir una
mejora.
También varias técnicas se han planteado para diseñar disposiciones mediante
métodos cuantitativos, sin embargo deben darse condiciones especiales con respecto al
problema antes de aplicarse, condiciones que por lo general no se dan en el mundo real,
sin embargo estos métodos son utilizados desarrollando distribuciones teóricas que
después se ajustan a las necesidades de la empresa.
El plan agregado o estimado, proporciona un "panorama general". Sobre la base
de la demanda del pronóstico de ventas y el plan de capacidad, el plan agregado
establece niveles de inventarios, rangos de producción y estimados del tamaño del total
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de la mano de obra, de la operación sobre una base mensual durante aproximadamente
los siguientes 12 meses. Se centra en agregados, no específicos. Se consideran las
categorías de productos, no los artículos individuales. Al completarse, el plan agregado
con frecuencia señala dos decisiones básicas: la mejor tasa de producción general a
adoptar y el número global de obreros a emplearse durante cada período dentro del
horizonte del tiempo de planificación.
Después de que los productos específicos se han determinado, cada uno debe analizarse
para determinar los materiales y partes específicas que requiere. Esto se conoce como
planificación de requerimientos de materiales (MRP)es un sistema que emplea estos
datos para fines de compras, inventarios y planificación de prioridades.
Una vez que se ha especificado lo siguiente: cantidad y tipo de cada artículo a producir;
cómo, cuándo y dónde se producirán para el siguiente día, semana, mes o año; los
niveles de mano de obra; e inventarios, se integra el programa maestro.
Hasta aquí se ha dado un panorama general de lo que es la administración de las
operaciones y las variables que se desean relacionar con el objeto de poder determinar el
problema a resolver por la presente investigación.
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Es observable que las empresas del giro industrial tienen dependencia de infinidad de
factores los cuales es necesario ordenar para su mejor direccionamiento y prever su
utilización de manera racional.
Las organizaciones que no planifican la compra de tecnología para realizar sus
operaciones es probable que tengan menos posibilidades de éxito, principalmente entre
otras cosas debido a que realizan duplicidad de actividades, recorridos innecesarios, mala
ejecución de las operaciones, generación de desperdicios, inadecuada distribución de
personal.
La falta de uso de técnicas de administración de operaciones para la planificación
en la compra de tecnología no permite que las organizaciones usen en forma óptima sus
recursos incurriendo en costos elevados de operación, mismos que reducen sus
utilidades, sin embargo los empresarios pasan desapercibida la oportunidad que les
puede brindar la aplicación de técnicas administrativas cuantitativas debido entre otras
cosas, al desconocimiento o pocas habilidad para aplicarlas, esto le causa dudas de los
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resultados que él espera y prefiere continuar con sus práctica administrativas conocidas
las cuales generalmente son limitadas, y en muchos de los casos siguen sus
corazonadas.
PROBLEMA:
¿En la adquisición de tecnología es la falta de la aplicación de técnicas cuantitativas para
administración las operaciones un factor que reduce el éxito empresarial?
Hipótesis.
H1= En la región de Orizaba y Córdoba, las organizaciones industriales no utilizan las
técnicas cuantitativas para administrar sus operaciones.
H2= En la región de Orizaba y Córdoba las organizaciones adquieren tecnología sin
planificar sus operaciones.
H3= Las organizaciones que aplican ordenadamente técnicas cuantitativas para
administrar las operaciones en la adquisición de tecnología obtienen mayor éxito que las
que no las utilizan.
H4= Es posible establecer una tipología de las organizaciones y correlacionarla con las
diferentes técnicas cuantitativas para administrar sus operaciones en la adquisición de
tecnología.
H5= Mediante la aplicación de una secuencia ordenada de técnicas cuantitativas,
diseñadas para determinados tipos de organizaciones en la administración de las
operaciones cuando adquieren tecnología contribuye al éxito empresarial.
Las variables a manejar son:
Variable Dependiente:
Éxito empresarial
Variable Independiente:
Administración de las operaciones
Variable interviniente:
Adquisición de tecnología
Administración de las operaciones Éxito empresarial
Adquisición de tecnología
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Administración de Tecnología:
Indagar las técnicas empleadas por las empresas en los últimos 3 años (Preguntar por
una serie de las técnicas más utilizadas en la administración de tecnología)
Efectuar un diagnostico de las operaciones de la empresa en los últimos 3 años(Buscar
una escala que permita medir el estado de cada una en la fecha de aplicación)
Adquisición de tecnología:
Indagar las compras de tecnología en los últimos 3 años.
Clasificar la tecnología en base a las características de operación.
Medir la relación de producción, ventas, y la eficiencia de operación con respecto a la
capacidad instalada.
Éxito empresarial:
Diagnosticar la cantidad de éxito obtenido en los últimos 3 años (Medir las relaciones que
la empresa tiene con respecto a los indicadores relacionados con el éxito empresarial).
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