I. INTRODUCCIONKola Real inici sus operaciones en el ao 1988 en la ciudad de Ayacucho, una provincia peruana que fue duramente castigada por la violencia terrorista hasta mediados de los 90s. La familia Aaos, propietaria de la empresa, financi su primera planta embotelladora artesanal, a travs de un pequeo crdito y capital propio. La empresa inici sus operaciones con 15 trabajadores y 30 mil dlares de capital inicial. La apuesta fue arriesgada, pues competir en un mercado dominado por transnacionales, en una ciudad sitiada por el terrorismo y con una poblacin mayoritariamente pobre era un verdadero reto.Ante el xito inicial de sus operaciones, deciden expandirse gradualmente hacia otras provincias del interior del pas.

Con el ingreso a Lima en el ao 1997, se contribuy al crecimiento explosivo del mercado de bebidas gaseosas en el Per. El consumo per cpita creci de 21,9 a 46,2 litros anuales entre los aos 1996 y el 2004. Esto demuestra que haba muchos segmentos desatendidos, que no podan pagar los precios establecidos por las embotelladoras transnacionales cuyos canales de distribucin no atendan regularmente a todas las provincias y distritos del Per. Los principales beneficiados con la expansin de Kola Real han sido los clientes, pues el precio de las gaseosas ha disminuido en 40% en los ltimos 10 aos en el Per.

II. OBJETIVOS: Conocer las instalaciones de la planta embotelladora de gaseosa del grupo AJEPER

Comprender el proceso de elaboracin de la bebida gasificada y de las maquinarias que se viene utilizando en el proceso.

III. REVISIN BIBLIOGRAFICA3.1. FABRICACION DE BEBIDAS GASEOSAS:Las bebidas gaseosas son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la que se le ha aadido azcar y algn cido, una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipientes hermticamente cerrados.Materiales: Para la elaboracin de una bebida gaseosa se utilizan los siguientes materiales: Sulfato de aluminio: Durante la etapa de tratamiento del agua se aade un aglomerante el cual se utiliza para la coagulacin de los lodos e impurezas que estn presentes en el agua al ser extrada del sub suelo. Cloro: Durante la etapa del tratamiento del agua se utiliza el cloro para eliminar la carga bacteriana que pueda contener al agua, lo cual la vuelva apta para el consumo humano. Cal: Ayuda al tratamiento de agua para la floculacin y desinfeccin de est ayudando a los sedimentos. Azcar: Una vez tratada el agua se le agrega la azcar como parte de los insumos que entran en la mezcla para la preparacin de la esencia. Preservante: Se utiliza un preservante para que no ocurra ninguna descomposicin del lquido, logrndose un mayor tiempo de duracin del producto. Acidulante: Es una esencia que le da ese sabor acidito y agradable a las gaseosas, por lo general es cido ctrico diluido. Saborizante: Segn el tipo de gaseosa a preparar se utiliza una esencia especial la cual se diluye con los dems ingredientes en la mezcladora para su correcta homogeneizacin y lograr un mejor rendimiento. Colorante: Los colorantes son insumos qumicos los cuales en las proporciones adecuadas le dan la tonalidad que necesita la bebida gaseosa. CO2: La gaseosa para poder ser embazada se le inyecta este gas para su correcta conservacin, adems debe de embazarse a 5C por lo que este gas ayuda a este fin.MATERIA PRIMACANTIDADCOSTOS

|CARBON ACTIVADO200mg/lt0.055

|FILTRO PULIDOR0.01

|PRESERVANTE12mg/lt0.01

|ESENCIA CONCENTRADA0.115

|AZUCAR387gr/lt0.095

|FILTROS DE CELULOSA0.1

|CO23.45 ml0.3

|ENFRIADO0.01

|BOTELLA10.04

|CHAPA10.067

|AGUA0.0017

|TOTAL(s/.)0.9037

|

3.2. Producto Principal. Bienes O Servicios Las marcas registradas de Ajeper S.A. son: Kola Real Oro Big Cola Agua natural Cielo Sporade Pulp Free Light

3.3. Anlisis del envaseLos envases son producidos en la misma planta mediante inyeccin plstica para la lnea de no retornable, con dos mquinas con velocidades de produccin variables y con capacidades mximas muy similares.Los envases han sido diseados por la agencia de publicidad TANTUM PUBLICIDAD Y DISEO que en colaboracin con los representantes de la empresa, disearon los envases para todas las presentaciones de los productos.Una ventaja competitiva (punto crtico) son los bajos costos de operacin y mantenimiento de la planta lo que se refleja en un costo menor del producto.El logotipo de la empresa refleja su carcter familiar pero a la vez dinmico y responsable tratando de ofrecer al pblico un producto con la mejor calidad y a un precio justo.3.4. Mtodos De Fabricacin Jarabe: La mezcla completa de todos los ingrediente que se requieren para hacer la bebida gaseosa, con excepcin del agua carbnica o agua de Seltz se conoce con el nombre de jarabe. La solucin de azcar en agua es el jarabe simple, u si a ste se aade algn cido se denomina jarabe simple acidificado. En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Est provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente est situada en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la embotelladora. El agente edulcorante usual es el azcar de caa. Para preparar el jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque mezclador provisto de agitador mecnico; agitando sin cesar, se aade poco a poco la cantidad necesaria de azcar. Luego que se disuelve el azcar se agregan el saborizante, color, cido y preservativo. Despus de mezclar muy bien todos los ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mnel o de acero inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de furas, se cuela antes de aadirle la pulpa. Dixido de Carbono y carbonatacin: La carbonatacin se mide en volmenes. A 60(F, el agua disuelve un volumen igual de dixido de carbono medido a la presin atmosfrica. Esto se denomina un volumen. La solubilidad est en razn directa de la presin, pero reduce segn aumenta la temperatura. El gas carbnico para bebidas gaseosas debe ser lo ms puro posible y enteramente inodoro. Lavado de botellas: El lavado y esterilizacin de las botellas se efecta con una solucin alcalina caliente y despus se enjuagan con agua potable. La solucin alcalina se compone de sosa custica, carbonato sdico, fosfato trisdico y metasilicato sdico. La sosa custica es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ah que la duracin u la temperatura del esterilizacin de las botellas dependen casi exclusivamente del contenido de sosa custica. Los dems lcalis aumentan un tanto la potencia germicida de la solucin de sosa custica. Los elementos que modifican la eficiencia germicida son: la concentracin custica, la duracin del remojo y la temperatura. El lavado de botellas puede ser de dos clases: por sumersin y de chorro. Embotellamiento: El trmino embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no slo el llenado y taponamiento de las botellas, sino tambin la medicin de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, as como la mezcladura despus del taponamiento. Las mquinas llenadoras son de dos clases: de presin fuerte y de poca presin Proyecto de la planta: La planta embotelladora de bebidas gaseosas es moderna y est organizada para una produccin econmica y eficaz. La instalacin sigue la moderna tcnica de montaje en cadena. Las botellas vacas se descargan de los camiones y se depositan en un almacn. De ste se llevan por un trasportador mecnico, por gravedad, a la mquina lavador, en donde se introducen a mano. Despus del lavado y la esterilizacin, van saliendo por un orificio mecnico a un transportador de cadena, ya listas para ser llenadas, Por regla general, en una sola maquinaria se combinen a los tres aparatos: medidores de jarabe, llenadora y tapones. Comprobacin de la Calidad: Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baum y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix ; los grados Brix de soluciones de azcar puro equivalen exactamente al porcentaje de azcar . Para determinar la densidad con el hidrmetro es necesario desgasificar antes la bebida, para lo cual se traspasa varias veces de una vasija a otra. Tambin se determina el grado de carbonatacin por la presin de gas y la temperatura; conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una grfica el nmero de volmenes de gas que contiene el lquido. La presin de gas se determina insertando un manmetro de gas a travs de la corcholata, despus de lo cual se agita la botella para cerciorarse de que estn en equilibrio las fases lquidas y gaseosa, pues de lo contrario puede ser demasiado bajo el resultado. Con el trmino alteracin se designan las variaciones anormales que se producen en el aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas por cambios fsicos o qumicos o por microorganismos. Las alteraciones fsicas pueden ser originadas por el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es perjudicial al sabor de casi todas las gaseosas, en particular de las que se preparan con jugos de frutas ctricos. La alteracin del sabor causada por la luz que se preparan con jugos de frutos ctricos. La alteracin del sabor casada por la luz en las gaseosas ctricas se designa con los trminos aceitosa y trementincea; en casi todas las dems bebidas hay simplemente prdida de sabor y de carcter. Algunos colores para alimentos, en particular la tartracina, se desvanecen rpidamente con la luz solar. El calor ordinario no basta para producir ningn efecto en particular, como el sabor de conocimiento ; pero las latas temperaturas aceleran las reacciones qumicas y , por lo tanto hacen que se pierda la frescura .

Contaminacin: Durante el proceso de elaboracin los jarabes para gaseosas estn continuamente expuestos a la contaminacin. La contaminacin con metales producen efecto muy notable en el sabor de la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en contacto con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mnel , lo atacan , y de ah que los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales que resistan la accin de los cidos y del agua gaseosa . Los utensilios enchapados con otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para descubrir posibles puntos de contaminacin metlica. IV. MATERIALES Y MTODOS4.1. Materiales: Cuaderno Lapicero Mandil4.2. Mtodos:La siguiente practica fue dirigida por el Ing. Encargado de produccin, el cual dividi en dos grupos, uno seguido del otro, lo cual se recorri por toda la planta, en diferentes reas con sus respectivos equipos y maquinas, distribuyendo su personal en tres horarios, 2 horarios durante el da y 1 por la noche de trabajo, con gente de confianza entre personal de mano de obra calificada y no calificada.DIAGRAMA DE FLUJO

V. RESULTADOS:5.1. Diagrama de flujo:

5.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA

5.2.1. CAPACIDAD DE PRODUCCION

(1)Lnea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto. (2) Lnea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plstico.5.2.2. MATERIAS PRIMAS

Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dixido de carbono y agua purificada. (2) Envases:

(a) Botellas de vidrio retornable.

(b) Botellas de vidrio no retornable.

(c) Botellas de plstico.(d) Latas de aluminio / acero.

5.2.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIN DE TRABAJO. N DE PERSONAS.

Gerencia. Operadores. Mano de obra calificada Mano de obra no calificada5.2.4. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios.5.2.5. MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N MQUINAS. OBSERVACIN.

Tanque de jarabe primario. 1 Filtro del jarabe. 1 Esterilizador ultravioleta. 1 Tanque de pre-lavado. 1 Tanque de jarabe final. 3 Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1 Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1 Sistema CIP. 1 Descargador. 1 Articulo opcional. Descajonador. 1 Articulo opcional. Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable.

Registrador de botellas vacas. 1 Solo botella retornable. Enjuagador de botellas. 1 Slo botella no retornab. Enjuagador de latas. 1 Slo lnea de latas. Llenadora y tapadora de botellas. 1 Tapador. 1 Llenador de latas. 1 Slo lnea de latas. Carbo-rodillos. 1 Sistema derefrigeracin. 1 Limpiador de cajas. 1 Slo botellas. Calentador. 1 Slo botellas NR y latas. Tunel de pasteurizado. 1 Artculo opcional. Codificador. 1 Detector del nivel de llenado. 1 Slo lnea de latas. Balanza o detector de cajas llenas. 1 Slo lnea de latas. Encajonador. 1 Artculo opcional. Cargador. 1 Artculo opcional. Transportador de cable. 1 Slo lnea de latas. Transportador de latas o botellas llenas. 1 Transportador de cajas. 1 Panel de control. 1 Compresor de aire. 1 Caldero. 1 Sistema elctrico. 1 Sistema de tuberas para vapor. 1 Sistema de tuberas para agua. 1 Sistema de tuberas para suministrar gas CO2. 1

5.2.6. EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

ITEMS. N DE EQUIPOS. OBSERVACIONES. Probador de carbonatacin. 1 Probador de gas CO2 puro. 1 Probador de porcentaje agua/jarabe. 1 Equipo probador de agua. 1 Probador de aplicacin adecuada. 1

5.2.7. GASTOS GENERALES DE PLANTA

Potencia elctrica: 240 Kw. Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2. Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2. Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.

DISPOSICION DEL LAYOUT DE LA PLANTA

VI. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES:6.1. Conclusiones:

Se desarrolla el modelo de las cinco fuerzas competitivas de Porter para establecer los lmites y evaluar la atractividad de la arena competitiva en que participa Industria Aaos. Dicho modelo se complementa con el estudio de las macro-fuerzas: intervencin de gobierno y regulaciones, cambios tecnolgicos y crecimiento del mercado. Los logros alcanzados de la empresa son nacional e internacionalmente, los ha hecho merecedores de diversas distinciones como el premio a la Excelencia 2001 de la Revista Amrica Economa, el premio ConfeCamaras 2001 y el Top de Marketing 1999, entre otros.Plantas de tratamiento de agua en JP

1. Agua de mesa JP RUC. 20285268142Diagrama de Flujo Sistema UV

Filtro de Filtro de

Arena fina Carbn

Entrada

Agua

Salida

Agua Filtro de

Pura Celulosa

Tanque

Motor

1.5 HP

2. Proceso de tratamiento:

La entrada de agua es a travs de tuberas utilizando la red de agua potable de la localidad. El agua recibida es llenada en un tanque con capacidad de 600 lt. El tanque de recepcin cuenta con una solucin de cloro y sulfato de aluminio, cuya dilucin es de 6.25 ml en 4 litros de agua de cada compuesto. Esta agua es bombeada por un pequeo motor de 1.5 HP hacia los filtros tanto de carbn como de arena fina. Pasando por los filtros llega al filtro de celulosa, la cual con la ayuda de un sistema de rayos ultravioleta UV, da como resultado un agua esterilizada.TRATAMIENTO DE AGUA

COAGULACION

FLOCULACION

APLICACIN DE CLORO

ELABORACION DE JARABE O MEZCLA

APLICACIN DE SABORIZANTES

APLICACION DE COLORANTES

APLICACIN DE ENDULZANTES

APLICACIN DE PRESERVANTES

CARBONATACION

ENFRIADO

LLENADO

TAPADO

ETIQUETADO

EMPACADO