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Nuevas tendencias en la automatización logística26.01.2012

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KNAPP en una mirada

Un proveedor europeo lider en sistemas de automatización y en logística de almacén.

Fundada en 1954. Sede en Graz (Austria).

>1000 instalaciones automatizadas en más de 50 paises y 5 continentes. El 50% de nuestro volumen de facturación proviene de clientes existentes.

Aceleración del crecimiento del grupo, mediante adquisiciones, como Moving/Dürkopp .

Factores Importantes

KNAPP es lider como proveedor de soluciones en Picking automatizado

Crecimiento

Revenue-split 2008/09

Solutions 62%

Service&Components

16%

Integrated Projects 22%

By Business Area

Other Industries

22%

Cosmetics 19%

Tobacco 2%

Food 3%

Optics 3%

Pharma 51%

By Industry

153196

10 13 18 9

239

176

020406080

100120140160180200220240260

2005/06 2006/07 2007/08 2008/09

Sales EBITDA

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Services24/7 Servicio

postventa

Picking

Almacenaje & Recuperación

Sorting

Transporte

Tratamiento

SoftwareSoftware logístico para almacenes

hace sencillo lo más complicado

Soluciones

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Retail

Special Solutions

Tobacco

Office

Optics

Fashion

Audio&Video

Department stores

CosmeticsPharmaceuticals

Clientes

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Incremento de la eficiencia en picking con costes de personal contenidos.

Control de incremento en el número de SKU´s.

Proporcionar entregas “store-friendly” (optimización orden de pedidos)

Incremento en el grado de servicio a las tiendas-clientes – mayor rapidez en los circuitos de entrega.

Cambios constantes en los materiales de embalaje.

Y muchas más cosas…

Necesidades en la logistica de distribución.

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Por qué/ para qué automatizar

TANGIBLES

Ahorro de mano de obra directa amortización.

Desde nuestro punto de vista tomar solo este factor como determinante de la inversión es un error si no se tienen en cuenta los factores

INTANGIBLES Estandarización y mejora de los procesos.

Mejor cualificación del personal

Reducción de errores de preparación de pedidos.

CALIDAD

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Evitar la ineficiencia

Procesos complicados para pequeñas cantidades

Altos costes por paquete

El uso ineficiente del personal

Formas de transporte largas.

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Espacio de almacenamiento mínimo

Pérdida de espacio

Esfuerzos de reabastecimiento para los movimientos “C”

Alto índice de error

Baja calidad de empaquetado

Grandes esfuerzos en la consolidación.

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Enfoque sistema manual…

Ventajas DesventajasUtililzación polivalente del personal Costes de personal elevados.

Alto nivel de independencia con referencia a la forma del producto, estabilidad y embalaje.

Se requieren diseños con amplios espacios.

Costes de inversión reducidos Bajos rendimientos en picking

Disponibilidad elevada Problemas ergonómicos

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El enfoque de una automatización completa

Ventajas DesventajasReducción en costes de personal Costes de inversión

Precisión Costes de mantenimiento

Reducción de espacio utilizando la altura

Perdida de flexibilidad

La solución dependerá de la forma del producto, estabilidad y embalaje.

Todos los productos necesitan ser despaletizados

Soluciones complejas de manejar.

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La automatización „sensata“

Combina ventajas de ambos métodos, manual y automatizado,

y …

…evita las desventajas que presentan los dos!

Semiautomatización:

- Optimización de los procesos manuales

- Introduce automatización de forma sensata

- Y sobre todo nos proporciona….

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FlexibilidadCumplir con las exigencias del mercado futuro

?

?

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¿Como ha de ser un sistema automático?

3 requerimientos

1. Almacén cúbico y compacto.

Un automatismo ha de aprovechar la altura para lograr más compactación y densidad de almacenaje, reduciendo así el coste del suelo .

2. Principio de mercancía al hombre.

El operario no ha de ir en busca de la mercancía, más bien al contrario, la mercancía ha de ponerse a disposición del operario de una manera ergonómica

3. Eficiencia energética.

El consumo energético ha de ser tan reducido como sea posible. El aumento del coste de la energía en los últimos tiempos puede penalizar los costes de funcionamiento de una instalación automática

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Sistema shuttle para almacenamiento y picking

Rack System

Shuttles

Lift

Work Station

Conveyor Loop

  1- Mayor densidad de almacenamiento (almacenamiento de doble fondo)  2- Bajo consumo de energía  3- Mejor diseño ergonómico

Mayor rendimiento

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OSR – salvando espacio

Container 600x400x220

3 pasillos OSR Doble Profundidad

3 pasillos –Grua

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OSR Double DeepAlmacén automático

de preparación

Ubicaciones 46.200 46.200

Altura 10,9 m 11,2 m

Longitud 95,7 m 97,6 m

Anchura 10,9 m 12,8 m

Superficie necesaria 1051 m² 1245 m²

Volumen necesario 11 479 m³ 13 897 m³

Rendimiento:* (suma de las cajas que pueden almacenarse y desalmacenarse por hora)

2400 cajas/h* 660 cajas/h*

Comparativa OSR Double Deep vs miniload

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Consumo energético del OSR vs Miniload

Resultado de la comparación

Almacenaje de 1000 cajas/desalmacenaje de 1000 cajas

Miniload (AKL) 69,35 kWh

OSR 3 kWh = 4% del Miniload

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OSR – Sistemas de picking

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Kisoft Vision:Concepto

Sistema "manos libres" intuitivo para la preparación manual de pedidos

Preparación de pedidos sin errores Controles de calidad permanentes Funcionamiento independiente del idioma Navegación

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KiSoft Vision

• Pantalla transparente (see-through display)

• Cámara

• PC portátil (que puede llevarse puesto)

• Software KiSoft Vision

Tecnología: Realidad aumentada

• Enriquecimiento de la visión de larealidad mediante el uso de información digital en el momento y lugar precisos

Resultado [1]

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Mejora de la calidad

• Registro completamente automático de los números de serie y lote

• Preparación de pedidos sin errores

• Instrucciones ópticas para la preparación de pedidos

Formación específica de los usuarios no requerida

• Navegación en el almacén

• Guía intuitiva del usuario

• Instrucciones ópticas para la preparación de pedidos

Instalación posible en cualquier almacén (no son necesarias modificaciones estructurales)

Ventajas del KiSoft Vision

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AGV picking

KiSoft AUTOMOVE logra una combinación única de picking por voz y carretillas automatizadas.

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AGV realiza las tareas de carretillas elevadoras manuales

Automatización Aplicación

Detalles componente KiSoft AUTOMOVE sobre la base de carretillas estándar

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Beneficios del KiSoft AUTOMOVEIncremento productividad de picking

Picking es el mayor de los costes operativos

Trabajo dependiente del pedido : - Conducción intensiva carretilla - Pobre utilización del picker

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Combinado con Pick-by-Voice

Elimina derroches

+ = 3

Incrementar la productividad en la preparación del pedido de picking : - Eliminando pasos no productivos ! - El AGV´s acompaña al picker

Beneficios del KiSoft AUTOMOVEIncremento de la productividad de picking

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Open shuttle

• Las lanzaderas de funcionamiento inteligente sin carriles

coordinan y facilitan las operaciones de transporte

• Integración fácil y escalabilidad del sistema

• Diseño y cantidad exactos de las lanzaderas en función de las necesidades

actuales

• Requerimientos flexibles de espacio y vías de transporte que no requieren modificaciones estructurales

• Planificación de los recorridos autónoma y libre de colisiones

• Opción económica para redes de transporte complejas

• Coordinación de los más diversos vehículos de transporte (carretillas elevadoras,transporte de palets, etc.

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Muchas gracias por su atención.

carlos.martin@knapp.com