Kanban es a menudo visto como un elemento central de la fabricación " Lean" y es probablemente el tipo más ampliamente utilizado de "Pull " sistema de señalización. Kanban significa tarjeta Kan- , señal Ban- y como habrá adivinado , es de origen japonés.Simplemente describe un "tirón" sistema de producción controla el flujo de trabajo a través de una fábrica por sólo liberando materiales en producción ya que el cliente exige de ellos , es decir, sólo cuando se necesitan . Un sistema "push " en el otro lado lanzaría material en la producción como se procesan los pedidos de los clientes y el material de que se dispone, ( / Manufacturing Resource Planning Planificación Material Requirement ) sistemas MRP son típicamente sistemas "push" . Lo que debe quedar claro en este punto es que Kanban no es un sistema de programación, sino más bien un sistema de control de producción

Kanban proporciona una serie de beneficios

Reduce el inventario y la obsolescencia de los producto.Desde partes componentes no se entregan hasta justo antes de que se necesitan, hay una menor necesidad de espacio de almacenamiento. En caso de ser actualizado un diseño de producto o componente, que la actualización se puede incluir en el producto final lo antes posible. No existe un inventario de productos o componentes que se vuelven obsoletos.

Reducir los desperdicios y desechosCon Kanban , productos y componentes sólo se fabrican cuando son necesarios . Esto elimina la sobreproducción. Las materias primas no se entregan hasta que se necesiten, la reducción de residuos y la reducción de costes de almacenamiento.

Proporciona flexibilidad en la producciónSi hay una caída repentina de la demanda de un producto, Kanban asegura que no pegan con el exceso de inventario. Esto le da la flexibilidad para responder rápidamente a una demanda cambiante.

Aumenta salidaEl Flujo de Kanban (Tarjetas, Contenedores, paletas, etc. ) se detendrá si Hay Un Problema de Producción . Esto! Hace Que Los Problemas visibles rapidamente , Lo Que les permite Ser corregidas lo los antes posible. Kanban a reducir los tiempos de Espera al Hacer los suministros Mas accesibles y Rompiendo Las Barreras administrativas. Resultados de la Búsqueda de Esto En un AUMENTO de la Producción utilizando El Mismo

Recursos

Reduce el coste total por: La prevención de la producción El desarrollo de las estaciones de trabajo flexibles La reducción de desperdicios y desechos Minimizando Espere Costos Times y Logística La reducción de las existencias y de Gastos Generales Reducción de los costos de inventario