jit poka-yoke kanban. jit concepto aumentar la productividad. permite reducir el costo de la...

JIT

Poka-YokeKanban

JIT

Conceptoaumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales

Historia y creadoresEl JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT

FilosofíaProducir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan

Elementos del sistema-Involucramiento de personas-Sistemas-MPR

5 sSeiri - Proper Arrangement Seiton - OrderlinessSeiso - CleanlinessSeiketsu - CleanupShitsuke - Discipline

5 cerosCero defectos, Cero averías, Cero stocks, Cero plazos y Cero papel

Poka-Yoke

DefiniciónEs un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.

Usosgarantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo

VentajasImposibilitar de algún modo el error humano, Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido

Kanban

ConceptoEs un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.

VentajasIdentifican por medio de tarjetas u otros dispositivos cuando se requiere la reposición de dicho material.

ReglasEl proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios, El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente, Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente, El número de Kanban debe minimizarse, El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda y Balancear la producción.

ImplementaciónFase 1: Entrenamiento de personalFase 2: Identificación e implementación en componentes problemasFase 3: Implementar KANBAN en los demás componentes (el resto)Fase 4: Revisión del sistema KANBAN

JIT

• El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés

JIT

• También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales

JIT

• Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan

Fundamentos del proceso

• Recursos flexibles• La flexibilidad en los recursos, materializada

en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso.


• Distribución en planta celular• Las células agrupan máquinas de diversos

tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organización de la maquinaria en cada célula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U.


Sistema "Pull" o "de arranque" Este sistema requiere invertir el habitual flujo

proceso-información, que caracteriza al tradicional sistema push o “de empuje”. En este último, se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.


• Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega

• Tolerancia cero a errores• Producción en pequeños lotes

ポカヨケPoka-yokeLiteralmente a prueba de errores

ポカヨケ -Poka-yoke-Literalmente a prueba de errores

• Es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.


• Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo.


• Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos


• Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma


• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido


• Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:

• un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y

• un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

•看板 •Kanban•Tarjeta o tablero

看板 -kanban-Tarjeta o tablero

• Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.


• También se denomina “sistema de tarjetas” porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El Kanban se considera un subsistema del JIT.


• Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica

Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban

• Regla 1. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno.


• Regla 2. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.


• Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente


• Regla 4. El número de Kanban debe minimizarse.


• Regla 5. El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda


• Regla 6. Balancear la producción.

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