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IPSUna solución fiable y eficaz para optimizar el TCO, la sostenibilidad y la economía circular gracias a la gestión de los materiales.

Sistema de inyección para preformas

Materialwirtschaft für eine zuverlässige und effektive Lösung zur Optimierung der Gesamtbetriebskosten, der Nachhaltigkeit und der Kreislaufwirtschaft.

Vorformling-Spritzgusssystem

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IPS

La Directiva UE 2019/904, que prohíbe usar plásticos de un solo uso, revolucionará profundamente el sector antes de 2025. Ya hoy, los principales productores del mundo de bienes de consumo no duradero (FMCG, por sus siglas en inglés) han firmado el documento de la Fundación Ellen MacArthur, una de las principales asociaciones internacionales sin ánimo de lucro dedicada a la promoción de la economía circular, y se han comprometido a reducir el uso de material virgen en los embalajes y a aumentar el porcentaje de PET retornable.

IPS permite realizar preformas de rPET y hasta el 50 % de copos de reciclado utilizando máquinas y plastificadores de serie. Una nueva revolución para un sector que, hasta ahora, se había concentrado casi exclusivamente en el peso ligero.

Reciclable al 100 %, el PET está adquiriendo un papel clave en el sector de los plásticos, tanto por la superioridad intrínseca con respecto a los otros materiales plásticos, debido a la posibilidad de reutilizarse, como por la versatilidad para usarse en todo tipo de embalaje industrial.

Dar una «segunda vida» al PET, usando resinas recicladas y/o impulsando su reutilización completa de acuerdo con los principios de la economía circular, es el objetivo de SACMI.

Posibilidad de realizar preformas 100 % de rPET

Posibilidad de realizar preformas hasta el 50 %

de copos de reciclado

Spritzgusssystem für Vorformlinge

DIE BEWÄHRTE SACMI-PLATTFORM MIT SPRITZGIESSTECHNOLOGIE ERMÖGLICHT DIE HERSTELLUNG VON VORFORMLINGEN MIT ZUNEHMEND NACHHALTIGEN PROZESSEN UND MATERIALIEN.

Die EU-Richtlinie 2019/04 über das Verbot der Verwendung von Kunststoffeinwegprodukten wird die Branche bis 2025 grundlegend verändern.Bereits heute haben die wichtigsten internationalen Hersteller von FMCG (Fast Moving Consumer Goods) das Dokument der Ellen MacArthur Foundation - eine der wichtigsten internationalen Non-Profit-Vereinigungen zur Förderung der Kreislaufwirtschaft - unterzeichnet und sich dabei verpflichtet, die Verwendung von Neumaterial in Verpackungen zu reduzieren und den Anteil von „Mehrweg-PET” zu erhöhen.

IPS ermöglicht die Herstellung von Vorformlingen aus rPET und bis zu 50  % aus recycelten Flocken unter Einsatz von serienmäßigen Plastifikatoren und Maschinen.Eine neue Revolution für eine Branche, die sich bisher fast ausschließlich auf das Leichtgewicht konzentriert hat.

Das zu 100  % recycelbare PET gewinnt in der Kunststoffbranche sowohl aufgrund seiner eigenständigen Vorrangstellung gegenüber anderen Kunststoffmaterialien hinsichtlich der möglichen Wiederverwendung als auch dank seiner Vielseitigkeit in allen Arten von Industrieverpackungen, zunehmend an Bedeutung.

Ziel von SACMI ist es, die Möglichkeit, dem PET durch Verwendung von recycelten Harzen und/oder durch Förderung der Einführung von vollständig wiederverwendbarem Material nach den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft ein zweites Leben zu geben.

Möglichkeit der Herstellung von Vorformlingen zu 100 % aus rPET

Möglichkeit der Herstellung von

Vorformlingen bis zu 50 % aus

recycelten Flocken

Sistema de inyección para preformas

LA CONSOLIDADA PLATAFORMA SACMI CON TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN PERMITE PRODUCIR PREFORMAS CON PROCESOS Y MATERIALES CADA VEZ MÁS SOSTENIBLES.

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Una asistencia completa

SACMI OFRECE SERVICIOS DE ASISTENCIA A 360°, DESDE EL ASESORAMIENTO PARA DEFINIR LOS CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS ENVASES HASTA LA REALIZACIÓN DE LOS MOLDES Y DE LAS INSTALACIONES, PASANDO POR LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CALIDAD.

Hoy, la posibilidad de disponer de un único proveedor para todas las tecnologías implicadas en el proceso productivo del sector del beverage es visto por las principales empresas mundiales como una ventaja competitiva irrenunciable. Actualmente, SACMI es el único proveedor de sistemas y soluciones para el sector del beverage que ha desarrollado una tecnología propietaria para cada una de las fases principales del proceso productivo. El laboratorio Sacmi, gracias a la experiencia adquirida en décadas de actividad, dispone de máquinas de vanguardia para la prueba de materiales, instrumentos de cálculo y equipos de simulación de la producción; por esto, hoy puede desarrollar, en estrecha colaboración con sus clientes, envases de diseño innovador y exclusivo, indispensables para responder de manera eficaz a las exigencias de un mercado cada vez más competitivo, que pide a los fabricantes continuas reducciones de los costes y del peso de los materiales.

DISEÑO DE LOS ENVASESAsesoramiento para definir los criterios de diseño de los envases

REQUISITOS DE LAS PRESTACIONESAsesoramiento para la configuración

PROPIEDADES DE LOS MATERIALESAsesoramiento para buscar

el material más adecuado

REQUISITOS DE CALIDADSistema de visión artificial

Ein umfassender Service

SACMI BIETET EINEN UMFASSENDEN RUNDUM-SERVICE, VON DER UNTERSTÜTZUNG BEI DER DEFINITION DER KRITERIEN DER VERPACKUNGSGESTALTUNG BIS HIN ZUR REALISIERUNG DER FORMEN, ANLAGEN UND QUALITÄTSKONTROLLGERÄTEN.

Die Möglichkeit, alle am Prozess der Getränkeherstellung beteiligten Technologien aus einer Hand zu liefern, wird von den weltweit führenden Unternehmen als wesentlicher Wettbewerbsvorteil angesehen. SACMI ist derzeit der einzige Anbieter von Systemen und Lösungen für die Getränkeindustrie, der eine eigene Technologie für alle wichtigen Phasen des Produktionsprozesses entwickelt hat. Das SACMI-Labor, das auf jahrzehntelange Erfahrung bauen kann, ist mit modernsten Materialprüfmaschinen, Berechnungsinstrumenten und Geräten für die Simulation der industriellen Produktion ausgestattet. Es ist in der Lage, in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden, Verpackungen mit einem innovativen und exklusiven Design zu entwickeln, was unerlässlich ist, um effektiv auf die Bedürfnisse eines zunehmend wettbewerbsorientierten Marktes zu reagieren, auf dem von den Herstellern verlangt wird, immer mehr Materialkosten und -gewicht einzusparen.

SACMI LABVERPACKUNGSDESIGNUnterstützung bei der Definition der Kriterien für die Verpackungsgestaltung

LEISTUNGSANFORDERUNGENUnterstützung bei der Konfiguration

MATERIALEIGENSCHAFTENUnterstützung bei der Materialsuche

QUALITÄTSANFORDERUNGENKünstliches Inspektionssystem

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PLASTIFIZIER- UND SPRITZGIESSEINHEIT

Modernste Lösung für ein breites Spektrum von PET-Harzen, einschließlich rPET, bis zu 50 % in Flocken

GRUPO DE PLASTIFICACIÓN E INYECCIÓN

Solución de vanguardia para una amplia gama de resinas de PET, incluido rPET hasta el 50 % de copos

INTEGRIERTES PVS-SYSTEM

Zur kompletten Produktionsüberwachung in Echtzeit

SISTEMA PVS INTEGRADO

Para una monitorización del 100 % de la producción en tiempo real

SCHLIESSEINHEIT

Hochleistungsfähiges Kniehebelsystem mit lock-to-lock-Zeiten < 2,1 Sekunden

UNIDAD DE CIERRE

Sistema de palanca de altas prestaciones con tiempos de lock-to-lock inferiores a 2,1 s

HMI UND AUTOMATISIERUNG

Innovative Software für einfache Systembedienung und perfekte Prozesssteuerung

HMI Y AUTOMATIZACIÓN

Software innovador para un uso sencillo del sistema y un control perfecto del proceso

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Vorteil

QUALITÄT, LEISTUNG, NACHHALTIGKEIT, PERFORMANCE - MERKMALE, DIE DAS SPRITZGUSSSYSTEM FÜR VORFORMLINGE.EINZIGARTIG IM VERGLEICH ZU ANDEREN TECHNOLOGIEN MACHEN.

FACILIDAD DE USO

• Simplificación de los parámetros de proceso

• Aprendizaje muy rápido de las curvas por parte de los operadores

• Fácil mantenimiento con puntos de acceso amplios y económicos

SOSTENIBILIDAD

• Capacidad de trabajar en configuración estándar con el 50 % de rPET y el 50 % de copos

• Consumos de energía entre los más bajos del mercado, gracias a la instalación hidráulica equilibrada y a la presencia del K.E.R.S. en el robot de extracción

Puntos fuertes

CALIDAD, PRESTACIONES, SOSTENIBILIDAD Y RENDIMIENTO SON CARACTERÍSTICAS QUE HACEN QUE EL SISTEMA DE INYECCIÓN PARA PREFORMAS SEAÚNICO CON RESPECTO A OTRAS TECNOLOGÍAS.

CALIDAD

• 100 % de la producción inspeccionada en línea (hasta 70.000 preformas por hora)

• Controles y lectura del número de cavidades muy precisos

PRESTACIONES, FLEXIBILIDAD Y FIABILIDAD

• Altas prestaciones con tiempos de lock-to-lock inferiores a 2,1 s

• Cambio rápido del molde y compatibilidad con los moldes existentes

• Elevada fiabilidad de todos los componentes que garantiza los mejores niveles de disponibilidad de la instalación

QUALITÄT

• Inline-Inspektion der gesamten Produktion, bis zu 70.000 Stück pro Stunde

• Hohe Genauigkeit bei den Kontrollen und der Erkennung der Kavitätenanzahl

PERFORMANCE, FLEXIBILITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

• Hohe Leistung und Lock-to-Lock unter 2,1 Sekunden.

• Schneller Formenwechsel und Kompatibilität mit vorhandenen Formen

• Hohe Zuverlässigkeit aller Komponenten für beste Anlagenverfügbarkeit

BENUTZERFREUNDLICHKEIT

• Vereinfachung der Prozessparameter• Sehr schnelle Einarbeitungszeit• Einfache Wartung durch großzügig

ausgelegte und kostengünstige Zugangspunkte

NACHHALTIGKEIT

• Möglichkeit, in Standardkonfiguration mit 50 % rPET und 50% Flocken zu arbeiten

• Niedrigster Energieverbrauch auf dem Markt, dank der ausgewuchteten Hydraulikanlage und des Einsatzes von K.E.R.S. im Entnahmeroboter.

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Unidad de inyecciónALTAS PRESTACIONES Y AHORRODE ENERGÍA.

Unidad de cierreTIEMPOS DE LOCK-TO-LOCK MUY RÁPIDOS Y TIEMPO DE CICLO DE LAS PREFORMAS REDUCIDO.

El sistema de palanca y el plato móvil de la unidad de cierre de los moldes se han diseñado utilizando análisis estructurales con el método de elementos finitos (MEF) con el objetivo de optimizar las inercias mecánicas y garantizar siempre una alta resistencia a las solicitaciones. En la versión de 220 t, la placa de extracción de las preformas está controlada por dos cilindros hidráulicos: uno para la separación y otro para la extracción. Esta solución permite optimizar la fuerza de expulsión y garantiza un considerable ahorro de energía.También en la versión de 400 t, la extracción se produce en dos fases: separación por medio de boosters sumergidos en el plato móvil y expulsión mediante barras guiadas por dos cilindros, situados en la parte posterior del

La unidad de inyección está formada por un extrusor con un tornillo de plastificación, accionado por un motor eléctrico y un cilindro de inyección (shooting pot), controlado por una servoválvula. Esta solución garantiza altas prestaciones y ahorro de energía.

Con la configuración de extrusión estándar, es posible producir preformas con material 100 % reciclado del cual el 50 % pueden ser copos.

plato móvil. Todos los actuadores hidráulicos están dotados de servoválvulas digitales personalizadas, montadas cerca de aquellos.Esto garantiza tiempos muy rápidos de lock-to-lock y, por lo tanto, una reducción del tiempo de ciclo de las preformas.

SchliesseinheitSEHR SCHNELLE LOCK-TO-LOCK-ZEITEN, REDUZIERTE VORFORMLING-ZYKLUSZEIT.

EinspritzeinheitHOHE LEISTUNG UND ENERGIEEINSPARUNG.

Das Kniehebelsystem und die bewegliche Platte, aus denen die Formenschließeinheit besteht, wurden mittels FEM Strukturanalysen entworfen, um die mechanischen Trägheiten zu optimieren und gleichzeitig eine hohe Beständigkeit gegen Beanspruchungen zu gewährleisten.In der 220-t-Ausführung wird die Abstreifplatte zum Entformen der Vorformlinge von zwei Hydraulikzylindern gesteuert: einer für die Ablösung und einer für das Entformen der Vorformlinge. Auf diese Weise wird die Ausstoßkraft optimiert und eine bemerkenswerte Energieeinsparung erzielt.Auch in der 400-t-Ausführung erfolgt das Entformen der Vorformlinge in 2 Stufen: Ablösung mittels der in der beweglichen Platte eingelassenen Booster und Auswurf mittels Stangen, die von 2 Zylindern betätigt werden,

die sich im hinteren Teil der beweglichen Platte befinden. Alle hydraulischen Aktuatoren sind mit personalisierten, in unmittelbarer Nähe platzierten, digitalen Servoventilen ausgestattet.Auf diese Weise können hervorragende Lock-to-Lock-Zeiten gewährleistet und die Zykluszeit der Vorformlinge verringert werden.

Die Einspritzeinheit besteht aus einem Extruder mit Plastifizierschnecke, die von einem Elektromotor angetrieben wird und einem Einspritzzylinder (Shooting Pot), der über das Servoventil gesteuert wird. Diese Lösung gewährleistet hohe Leistungen und Energieeinsparungen.In der Standardkonfiguration für das Extrudieren ist es möglich, Vorformlinge aus 100 % recyceltem Material herzustellen, das zu 5  % aus Flocken bestehen kann.

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Moldes SACMI para preformas de PET

CON 30 AÑOS DE EXPERIENCIA Y 15.000 CARTUCHOS DE MOLDE PRODUCIDOS CADA AÑO, SACMI ES EL MAYOR FABRICANTE MUNDIAL DE MOLDES PARA EL SECTOR DEL BEBERAGE.

El diseño del producto, el desarrollo de los moldes y las pruebas directamente en máquinas SACMI garantizan un servicio completo de calidad inigualable. Todos los componentes de los moldes Sacmi se han realizado internamente con mucho esmero. El proceso de diseño aprovecha soluciones innovadoras y sofisticadas. SACMI presta siempre la máxima atención a todos los aspectos del diseño. En concreto, las cámaras calientes se han realizado pensando en optimizar los flujos y minimizar la demanda de energía de las resistencias y, por lo tanto, reducir tanto el consumo eléctrico como la degradación del PET y la consiguiente generación de acetaldehído.Los circuitos de enfriamiento de alta eficiencia para los cartuchos del molde garantizan unos niveles excepcionales de intercambio térmico lo que permite obtener ciclos de producción con altas prestaciones.

Cada año, la división de construcción de moldes de Sacmi produce miles de cavidades para moldes de inyección y de compresión, utilizando solo materiales de alta calidad y efectuando mecanizados muy precisos y controles computarizados en todo el ciclo productivo.

Produktdesign, die Entwicklung der Formen und Abnahmeprüfungen direkt auf den SACMI-Maschinen garantieren einen kompletten Service von beispielloser Qualität.Die SACMI-Formen sind das Ergebnis einer sorgfältigen internen Gestaltung jedes einzelnen Bauteils. Der Gestaltungsprozess basiert auf innovativen und anspruchsvollen Lösungen.Jedem Aspekt der Gestaltung wird größte Aufmerksamkeit gewidmet, insbesondere der Gestaltung der Warmkammern nach eigenem SACMI-Design, mit optimierten Flüssen, um die Versorgung der Heizwiderstände mit Wärmeenergie zu reduzieren (und dadurch den Stromverbrauch zu reduzieren) und gleichzeitig den Abbau des PET-Materials mit der daraus folgenden Erzeugung von Azetaldehyd zu verringern. Hocheffiziente Kühlkreisläufe für die Werkzeug-Heizpatronen garantieren außergewöhnliche Effizienz im Wärmeaustausch, was zu besonders leistungsstarken Produktionszyklen führt.

Die Formenbauabteilung von Sacmi produziert jedes Jahr Tausende von Kavitäten für Spritzguss- und Formpressformen, wobei nur hochwertigste Materialien verwendet werden. Während des gesamten Produktionszyklus werden präzise maschinelle Bearbeitungen und computergestützte Kontrollen durchgeführt.

SACMI-Formen für PET-Vorformlinge

MIT 30 JAHREN ERFAHRUNG UND 15.000 PRO JAHR HERGESTELLTEN WERKZEUG-HEIZPATRONEN IST SACMI DER WELTWEIT GRÖSSTE FORMENHERSTELLER FÜR DIE GETRÄNKEINDUSTRIE.

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Posenfriadores con K.E.R.S.

MÁXIMA CALIDAD Y REPETIBILIDAD, VELOCIDAD Y SEGURIDAD.

El posenfriador está completamente integrado en la máquina y está formado por una mano de sujeción con 3 o 4 estaciones.Se encuentran disponibles dos soluciones para quitar las preformas de la estación:• ventosas• pinzas neumáticas con junta de silicona

alimentaria

El sistema diseñado así elimina los riesgos relacionados con la manipulación de preformas calientes.

El robot de extracción de las preformas está accionado por motores lineales de última generación, sin correa (y, por lo tanto, sin mantenimiento), que garantizan precisión, velocidad y repetitividad de los movimientos del robot. Un sistema de recuperación de la energía de frenado, llamado K.E.R.S., que se activa durante la deceleración de los motores,

contribuye al ahorro de energía. Mientras en la versión de 220 t, la mano de descarga deposita las preformas en la tradicional cinta en T, integrada también en la máquina, en la versión de 400 t, los dos contenedores (octabins) están colocados dentro de la cabina y la mano de descarga suelta las preformas directamente en su interior. Otra característica presente en toda la gama es un sistema de muestreo de las preformas, activado bajo pedido del operador de la máquina.

Der Nachkühler ist vollständig in die Maschine integriert und besteht aus einer Greiferhand mit 3 oder 4 Stationen.Es stehen zwei Lösungen zur Verfügung, um die Vorformlinge aus der jeweiligen Station zu entnehmen:• Saugnäpfe• Pneumatikzangen mit

lebensmitteltauglichen SilikondichtungenDas so konzipierte System eliminiert die mit der Handhabung der heißen Vorformlinge verbundenen Risiken.

Der Vorformling-Entnahmeroboter wird von riemenlosen (und damit wartungsfreien) Linearmotoren der jüngsten Generation angetrieben. Sie garantieren Präzision, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit der Roboterbewegungen .Ein K.E.R.S. Bremsenergierückgewinnungssystem, das bei Abbremsen der Motoren aktiviert wird, trägt zur Energieeinsparung bei.

Während die Vorformlinge beim Modell 220 t vom Entladegreifer auf ein herkömmliches, ebenfalls in der Maschine integriertes T-Band entladen werden, werden die beiden Behälter (Octabins) beim Modell 400t in der Kabine positioniert, so dass der Entladegreifer die Vorformlinge direkt darin ablegen kann.Ein weiteres im gesamten Sortiment vorhandenes Merkmal ist ein Probenahmesystem der Vorformlinge, das auf Wunsch des Maschinenbedieners aktiviert wird.

Nachkühler mit K.E.R.S.

MAXIMALE QUALITÄT UND WIEDERHOLBARKEIT, SCHNELLIGKEIT UND SICHERHEIT.

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En este caso, el sistema de conexión hidráulica y neumática es de tipo tradicional con tubos externos.

Soluciones flexibles IPS

SE HAN DESARROLLADO SOLUCIONES DIFERENTES Y OPTIMIZADAS EN FUNCIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL SISTEMA CON EL FIN DE MEJORAR LA FLEXIBILIDAD.

La plataforma de 220 t dispone de un sistema de conexiones hidráulicas y neumáticas del molde, integrado en los platos móvil y fijo, y de un sistema de fijación «quick-lock», con lo cual se genera una especie de sistema «plug-and-play» durante la fase de cambio de formato.Además, en la plataforma de 220 t hay un sistema automático de vaciado del líquido de enfriamiento del molde, que permite evitar pérdidas de líquido en la fase de desmontaje y almacenar los moldes que no se utilicen sin líquido residual en su interior.En cambio, en la plataforma de 400 t, los conceptos de flexibilidad son ligeramente diferentes ya que en este tamaño no suelen efectuarse cambios de formato. En esta plataforma se ha dado prioridad al principio de intercambiabilidad de los moldes con el objetivo de que los clientes puedan aprovechar los moldes de otros fabricantes en la IPS400.

Die Arbeitsplattform 220 t verfügt über ein System von hydraulischen und pneumatischen Formanschlüssen, das in den beweglichen und festen Platten integriert ist und ein Quick-Lock-Befestigungssystem aufweist, wodurch während des Formatwechsels eine Art von Plug-and-Play-System entsteht. Die Arbeitsplattform 220 t besitzt außerdem ein automatisches Entleersystem, um die Kühlflüssigkeit aus den Formen abzuleiten. Auf diese Weise können Flüssigkeitsverluste während der Demontage vermieden und nicht verwendete Formen ohne Flüssigkeit in ihrem Inneren gelagert werden. Die Arbeitsplattform 400 t zeichnet sich dagegen durch andere Flexibilitätskonzepte aus, da eine Maschine in dieser Größenordnung normalerweise nicht für häufige Formatwechsel eingesetzt wird. Für diese Arbeitsplattform wurde daher das Konzept der Austauschbarkeit der Formen bevorzugt, sodass der Kunde auf der IPS400 auch Formen des Wettbewerbs, die sich

bereits in seinem Besitz befinden, einsetzen kann. In diesem Fall gibt es eine herkömmliche Hydraulik- und Pneumatikschnittstelle mit extern verlegten Leitungen.

Flexible IPS-Lösungen

JE NACH GRÖSSE DES SYSTEMS WURDEN UNTERSCHIEDLICHE OPTIMIERTE LÖSUNGEN ENTWICKELT, UM DIE FLEXIBILITÄT ZU ERHÖHEN.

IPS 400

IPS 220

Cambio de molde más rápido del mercado

Conexión agua y aire integrada

QLS patentado

Compatibilidad con la mayor parte de moldes existentes

Kompatibilität mit den meistenvorhandenen Formen

Schnellster Formenwechsel auf dem Markt

Integrierter Wasser- und Luftanschluss

Patentiertes QLS

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Interfaz hombre-máquina

SIMPLIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO PARA UNA GESTIÓN MÁS RÁPIDA POR PARTE DE LOS OPERADORES.

Gracias al software especial para producir preformas de PET, desarrollado por SACMI, la interfaz de usuario es lineal y permite que los usuarios configuren la máquina fácilmente, introduciendo solo las dimensiones y el espesor de las preformas.Esta solución muy intuitiva permite configurar los parámetros con facilidad: por lo tanto, ya no se necesita un operador altamente especializado para hacer funcionar la máquina.Además, todos los sistemas auxiliares se controlan mediante el panel del operador.

Dank der von SACMI entwickelten speziellen Software für den Herstellungsprozess von PET-Vorformlingen, ist die Benutzeroberfläche linear und ermöglicht es dem Anwender, die Maschine einfach durch Eingabe von Größe und Dicke der Vorformlinge zu konfigurieren.Diese äußerst intuitive Lösung ermöglicht einfache Parametereinstellungen, sodass kein hochqualifizierter Bediener mehr für die Bedienung der Maschine erforderlich ist.Alle Hilfssysteme werden darüber hinaus über das Bedienfeld gesteuert.

Mensch-Maschine-Schnittstelle

VEREINFACHUNG DER PROZESSPARAMETER FÜR EINE SCHNELLERE VERWALTUNG DURCH DIE BEDIENER.

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MAIN TECHNICAL DATACARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

PREFORM MOULD MATRIXMATRIZ PARA MOLDES DE PREFORMAS

PRODUCTIVITY TABLETABLA DE PRODUCTIVIDAD

* PET-Vorformling 12 g, ALK27 Mundstück, stilles Wasser

**PET-Vorformling 48 g, PCO 1881 Mundstück, CSD

* Preforma PET 12 g acabado cuello ALK27 agua natural

**Preforma PET 48 g acabado cuello PCO 1881 CSD

*

**

Productividad

WICHTIGSTE TECHNISCHE DATENHAUPTMERKMALE

FORMMATRIZE FÜR VORFORMLINGE MATRIZE FÜR VORFORMLINGSFORMEN

PRODUKTIVITÄTSTABELLE

Matrize für Vorformlingsformen / Matriz para moldes de preformas

Maschine Kavität Abstand der Kavität vertikal x horizontal

Nachkühlung -Positionen Max. Hals Max. Länge

(mm)Max. Gewicht

(g)

Máquina Cavidades Paso de la cavidad vertical x horizontal

Posenfriamiento - posiciones Cuello máx. Longitud máx. Peso máx. (g)

IPS220

72 50 x 120 3 29/25 130 45

48 50 x 140 3 30/25 160 60

48 60 x 152 3 Bericap 38 160 60

32 60 x 152 3 Bericap 38 160 60

24 80 x 180 3 PCF43 195 100

16 80 x 180 3 Bericap 48 195

IPS400

128 50 x 111 3 30/25 160 45

96 50 x 140 3 30/25 160 60

4 30/25 140 60

96 50 x 155 4 30/25 160 60

96 60 x 140 3 Bericap 38 160 60

72 60 x 152 3 Bericap 38 195 80

48 80 x 180 3 PCF43 195 140

32 80 x 180 3 Bericap 48 195 140

ABMESSUNGEN / TAMAÑO IPS220 IPS400

Allgemeine Merkmale / Características generales

Gesamtlänge (mm) / Longitud total (mm) 11373 11914

Gesamtbreite (mm) / Ancho total (mm) 3592 4571

Flächenbedarf (m2) / Espacio en el suelo (m2) 40 54.5

Gewicht der Form (kg) / Peso del molde (kg) 2500 5600-6300

Gesamtgewicht (kg) / Peso total (kg) 30400 55800

Öltankinhalt (l) / Capacidad del depósito de aceite 1000 1650

Schließeinheit / Unidad de cierre

Spannkraft (kN) / Fuerza de apriete (kN) 2200 4000

Holmabstand H x V (mm) / Espaciado de la barra de acoplamiento HxV (mm) 720x718 1125x932

Öffnungshübe (mm) / Carreras de apertura útiles (mm) 429-502 440-520

Max. Höheneinstellung der Form (mm) / Máx. regulación de la altura del molde (mm) 745 800

Min. Höheneinstellung der Form (mm) / Mín. regulación de la altura del molde (mm) 505 590

Max. Auswerferhub (mm) /Carrera máxima del expulsor (mm) 190 190

Lock-to-lock (s) / Lock-to-lock (s) 2.1 2.1

Einspritzeinheit / Unidad de inyección

Schneckendurchmesser (mm) / Diámetro del tornillo (mm) 100 120 140

L/D-Verhältnis der Schnecke / Relación L/P tornillo 25 25 25

Nennproduktivität der Schnecke (kg/h) / Productividad nominal del tornillo (kg/h) 625 900 1225

Durchmesser des Einspritzzylinders (mm) /Diámetro del cilindro de inyección (mm) 95 105 120

Maximales Einspritzgewicht (Schuss) (g) / Peso máximo de la inyección (shot) (g) 2880 5760 5760

Nachkühlung und Entladung / Posenfriamiento y descarga

Nachkühlstationen der Abstreifplatte /Estaciones de posenfriamiento de la placa de extracción 3 3 or 4

Antriebssystem der Abstreifplatte / Sistema de accionamiento de la placa de extracción

Riemenloser Linearmotor / Motor lineal sin correa

Riemenloser Linearmotor / Motor lineal sin correa

Greifplatte / Placa de sujeción 2 Achsen / 2 ejes 3 Achsen / 3 ejes

Entladesystem / Sistema de descargaEntladung Greifzange auf

T-Bändern / Descarga de la pinza de agarre en las correas en T

Entladung Greifzange auf T-Bändern / Descarga de la pinza

de agarre en las correas en T

60000

50000

40000

30000

20000

10000

032 48 72 96 cavity number

prod

uctiv

ity (b

ph)

Productivity

12 g. PET preform neck finish ALK27 still water

48 g. PET preform neck finish PCO1881 CSD

Produktivität

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I P S I N J E CT I O N P R E F O R M S Y S T E MINSPECCIÓN DEL SELLO SUPERIOR:• Inyecciones cortas• Ovalizaciones• Diámetros• Rebabas (derrames)• Contaminaciones

INSPECCIÓN DEL CUERPO:• Inclusiones• Puntos negros• Opacidad• Cristalización• Burbujas• Degradación térmica• Abolladuras del molde• Manchas de agua• Puntos de inyección

largos• Deformaciones de la

pared lateral• Cambio y falta de

homogeneidad del color• Forma

INSPECCIÓN DEL FONDO:• Cristalización• Perforaciones• Inclusiones• Puntos de inyección

descentrados• Burbujas• Resina no fundida• Puntos negros

INSPECCIÓN DEL ACABADO:• Contaminaciones• Rebabas (derrames)• Falta de material

Sistemas de inspección

INSPECCIÓN DE PREFORMAS EN LÍNEA HASTA 70.000 PREFORMAS POR HORA.

SACMI ofrece una amplia gama de máquinas para el control de calidad de las preformas con sistemas independientes para el repaso y el muestreo y sistemas integrados en línea para la monitorización en tiempo real de las prestaciones de la instalación.Para mejorar la tecnología consolidada de visión artificial, SACMI pone a disposición de sus clientes nuevas tecnologías patentadas que combinan el uso de luz polarizada y avanzados algoritmos de inteligencia artificial para garantizar la calidad de cada una de las preformas.

INSPECCIÓN DEL CUERPO• Piel de naranja• Arañazos• Aplastamientos• Machas de agua profundas• Deformaciones superficiales• Contracciones• Cristalización

semitransparente• Marcas en el molde

SACMI bietet eine breite Palette von Maschinen für die Qualitätskontrolle der Vorformlinge mit eigenständigen Systemen für die Wiederholung und Probenahme und integrierten Inline-Systemen für die Echtzeitüberwachung der Anlagenleistung.Um die bewährte künstliche Vision-Technologie zu optimieren, führt SACMI neue patentierte Technologien ein, die den Einsatz von polarisiertem Licht und fortschrittliche Algorithmen der künstlichen Intelligenz kombinieren, um den Kunden die Qualität jedes einzelnen Vorformlings zu garantieren.

Inspektionssysteme

INLINE-INSPEKTION DER VORFORMLINGEBIS ZU 70.000 STÜCK PRO STUNDE.

INSPEKTION DER OBEREN DICHTFLÄCHE:• Kurze Schüsse• Ovalitäten• Durchmesser• Blitz (Materialaustritt)• Verunreinigungen

INSPEKTION DES MUNDSTÜCKS:• Verunreinigungen• Blitz (Materialaustritt)• Materialmangel

INSPEKTION DES KÖRPERS:• Einschlüsse• Schwarze Punkte• Matte Stellen• Kristallisation• Blasen• Thermischer Abbau• Beulen an der Form• Wasserspuren• Langer Anspritzpunkt• Verformungen der

Seitenwand• Farbveränderung und

-uneinheitlichkeit• Form

INSPEKTION DES BODENS:• Kristallisation• Pinhole• Einschlüsse• Aussermittiger

Anspritzpunkt• Blasen• Nicht aufgeschmolzenes

Harz• Schwarze Punkte

INSPEKTION DES KÖRPERS• Orangenhaut• Kratzer• Dellen• Tiefe Wasserspuren• Oberflächenverformungen• Schrumpfungen• Halbtransparente

Kristallisation• Grat

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SACMI se reserva el derecho de aportar m

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