iperc
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STOP
Evalúe los
riesgos
Controle los
riesgos
Identifique los
peligros
potenciales
Continúe el
trabajo
IPERC
1 2
3 4
CONTENIDO
Introducción. Objetivos. Base Legal. Necesidades del IPERC. Tipos de IPERC. Proceso de Evaluación de Riesgos. Medición en la Gestión de SSO. Pasos del IPERC. Documentación. Práctica IPERC Continuo.
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.
Herramienta de gestión que ayuda a prevenir incidentes / perdidas y de fácil aplicación.
INTRODUCCION
I P E R C
OBJETIVOS
Identificar los Peligros, Evaluar y Controlar los Riesgos.
Comprender los requisitos legales relacionados con el IPERC.
Conocer el funcionamiento de la Jerarquía de Controles y su aplicación para el control de los riesgos identificados.
Evaluar la efectividad de las medidas de control.
D.S. 055-2010-EM. Reglamento de SSO en Minería
Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular
minero:
g. Informar a todos los trabajadores, de manera
comprensible, sobre los riesgos relacionados
con su trabajo, de los peligros que implica para
su salud y de las medidas de prevención y
protección aplicables.
m. Controlar en forma oportuna los riesgos
originados por condiciones o actos
subestándar reportados por su personal, los
fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios
de OSINERGMIN, por los funcionarios del
Gobierno Regional, de ser el caso.
BASE LEGAL
Artículo 26.- Son obligaciones
generales del titular minero:
n. Efectuar inspecciones a sus
labores mineras para determinar
los peligros y evaluar los
riesgos a fin de ejecutar los
respectivos planes para
mitigarlos o eliminarlos.
BASE LEGAL
Artículo 30.- Nadie debe ingresar, ni ordenar,
ni permitir el ingreso a las labores o ambientes
abandonados temporal o definitivamente,
hasta que se haya realizado la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos con
instrumentos y medios apropiados y comprobado
que no existen gases inflamables o perjudiciales
para la salud, oxígeno suficiente en la atmósfera,
o una acumulación peligrosa de agua que
amenace la seguridad de los trabajadores. El
resultado de la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos deberá ser registrado y, en
caso de existir algún peligro o riesgo, rotular o
identificar de manera apropiada el lugar en el
que se hubiera identificado la situación existente
BASE LEGAL
Artículo 88°. El titular minero deberá identificar permanentemente
los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la
información brindada por todos los trabajadores en los aspectos
que a continuación se indica, en:
Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el
análisis de tareas.
Las deficiencias de los equipos y materiales.
Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o
equipos.
Las deficiencias de las acciones correctivas.
El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea
que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada
por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará
visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos
identificados y otros.
BASE LEGAL
Artículo 89.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia: Eliminación Sustitución Controles de ingeniería Señalizaciones, alertas y/o controles
administrativos Usar Equipos de Protección Personal (EPP),
adecuado para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas. Artículo 90°. El titular minero bebe
actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos.
BASE LEGAL
NECESIDAD DEL IPERC
STOP
Evalúe los
riesgos
Controle los
riesgos
Identifique los
peligros
potenciales
Continúe el
trabajo
2
3 4
1
IPERC
Considerar riesgos de los procesos, actividades y
tareas.
Apropiado para la naturaleza del proceso, por un
tiempo razonable.
Enfocar practicas actuales.
Considerar actividades rutinarias y no rutinarias,
cambios en el ambiente de trabajo, trabajadores y
grupos de riesgo.
IPERC es un proceso sistemático, estructurado,
practico y alienta a la participación
REGLAS BASICAS
TERMINOLOGIA
PELIGROS RIESGOS
Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos procesos y ambiente.
Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, equipos, procesos y/o ambiente
A las personas, Equipos, Procesos o Al Medio Ambiente
PELIGROS VISIBLES
Aquellos que ven, oídos, olfateados, probados o sentidos por el equipo de inspección.
Identificados por una lista de inspección general o de costumbre.
Ej.: Banco colgado, chimenea sin parrilla, iluminación deficiente
TIPOS DE PELIGROS
PELIGROS OCULTOS
Aquellos no sentidos, no visibles.
Requieren una lista de inspección de costumbre.
Ej.: Gas ,Monóxido de carbono, bolsonadas de agua , roca fracturada cubiertas por el polvo de los disparos y/o limpieza de material por equipos.
TIPOS DE PELIGROS
PELIGROS EN DESARROLLO
Aquellos que se empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados sin medida
Requieren un ingreso técnico, o una lista de inspección de costumbre. Ej.: Daños estructurales en un edificio, Galerías.
TIPOS DE PELIGROS
CLASIFICACION DE PELIGROS POR
CATEGORIAS
Físicos.
Químicos.
Biológicos.
Psicosociales
Peligros Mecánicos
/ Eléctricos:
Ambiente
de trabajo
CLASIFICACION DE PELIGROS POR
CATEGORIAS
Ergonómicos
CLASIFICACION DE PELIGROS POR
CATEGORIAS
El estado de la gente
Las herramientas / materiales / equipos son estándares.?
Cuantos se pueden lesionar..?
Cuantas personas utilizan el equipo y los materiales...?
Liste todos los peligros que pueda y el nivel del riesgo
¿Cómo encuentras los PELIGROS?
AL INICIO DEL TRABAJO :
Pregúntese:
Qué voy hacer?
Con qué voy a trabajar?
Qué equipos y herramientas voy a usar?
Cuando y como realizare el trabajo?
Cómo afectaré a mis compañeros o ambiente?
¿CÓMO NOS DAMOS CUENTA DE
LOS PELIGROS?
¿Qué peligros existen en el área?
¿Están los peligros bajo control?
¿Es el proceso de trabajo correcto?
¿Cuales son los escenarios de accidentes y que medidas de control existen para prevenirlos?
¿COMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS?
HERRAMIENTAS DE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
IPERC.
Inspecciones.
Discusiones, entrevistas.
Análisis de trabajo seguro ATS.
Auditorias
Reporte de incidentes, etc
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
ANALISIS DE RIESGOS
¿Qué puede suceder?
¿Con qué Probabilidad?
¿Con qué severidad?
¿Qué controles debemos aplicar?
2. EVALUAR EL
RIESGO 1. IDENTIFICAR EL
PELIGRO
3. CONTROL A
IMPLEMENTAR
CatastroficoDAÑO
EXTENSIVO 1 2 4 7 11Fatalidad
DAÑO
MAYOR 3 5 8 12 16Daños Permanente
DAÑO
LOCALIZADO 6 9 13 17 20Daño Temporal
DAÑO
MENOR 10 14 18 21 23Trivial
DAÑO
LEVE 15 19 22 24 25Ocurre diario
Frecuente
Ocurre 1 vez
a la semana
Semanal
Ocurre una vez al
mes Mensual
Ocurre dentro de 3
meses
Trimestral
Ocurre una vez al
año Anual
C
O
N
S
E
C
U
E
N
C
I
A
S FRECUENCIA
PASOS PARA APLICAR EL IPERC
RIESGO:
ATRAPAMIENTO
AL PERSONAL
IPER 03
EVALUACION DE
RIESGOS
ANALISIS DE LAS
PROBABILIDADES
FRECUENCIA
IDENTIFICACION
DE PELIGROS
EVALUACION DE
MEDIDAS DE
CONTROL
REDUCCION
DEL RIESGO
EVALUACION DE RIESGOS
RESIDUALES
ANALISIS DE LAS
CONSECUENCIAS
SEVERIDAD
PROCESO IPERC
IPERC Continuo
Riesgo = Probabilidad X Severidad
PROBABILIDAD SEVERIDAD
Es la cantidad de veces en que se presenta un evento específico por un periodo de tiempo dado.
Es la consecuencia de un evento especifico y representa el costo del daño, pérdida o lesión.
PROBABILIDAD (FRECUENCIA) X SEVERIDAD (CONSECUENCIA)
Evaluar todos peligros identificados.
Priorizar los puntos identificados.
Evaluar la PROBABILIDAD.
Evaluar la SEVERIDAD.
Determinar el nivel del RIESGO ACTUAL.
Implementar controles operacionales eficaces, adicionales.
Determinar el nivel del RIESGO RESIDUAL
Evaluar la EFECTIVIDAD de las medidas de control.
EVALUACION DE RIESGOS
Es un examen sistemático de todos los aspectos del trabajo para determinar.
Qué puede causar daños o lesiones
Si los peligros pueden eliminarse y en caso contrario.
Qué medidas de prevención y protección deben adoptarse para controlar los riesgos.
Paso 1 Determinar Cuales son los peligros y los trabajadores en situación de riesgo . Examinar lo que podría causar daños en el entorno de trabajo y determinar qué trabajadores podrían estar expuesto a estos peligros
Paso 2 Evaluación de los riesgos y asignación de prioridades a los mismos. Evaluar los riesgos existentes (gravedad probabilidad , etc) y asignar prioridades por orden de importancia . Es esencial dar prioridad al trabajo necesario para eliminar y prevenir riesgos.
Paso 3 Decisión sobre las medidas de prevención necesarias. Determinar las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.
Paso 4 Adopción de las medidas. Adoptar las medidas de prevención y de protección con un plan de asignación de prioridades (probablemente no se pueda resolver todos los problemas de manera inmediata) y especificar quién hace qué y cuándo , cuándo ha de completarse una tarea y los recursos destinados a la puesta en practica de las medidas.
Paso 5 Seguimiento y revisión . La evaluación ha de revisarse periódicamente para garantizar que sigue teniendo vigencia. Ha de revisarse cuando tengan lugar cambios importantes en la organización o a raíz de los resultados de la inspección de un accidente o “cuasi”
5 PASOS PARA REALIZAR UNA
EVALUACION DE RIESGOS
La creación de condiciones de trabajo seguras permite a las empresas reducir costos originados por accidentes y enfermedades profesionales.
Contribuye a disminuir los índices de baja por enfermedad y a reducir las primas de los seguros al haber menos demandas.
Las plantillas están motivadas , siendo más productivas y eficientes, disminuyendo los índices de rotación de personal.
Todo ello contribuye a que la empresa se más competitiva.
1. ¿QUE ES LO QUE VOY HACER?.
2. ¿QUE COSA PODRÍA IR MAL?.
3. ¿QUE PUEDO HACER PARA QUE NO SUCEDA?.
Entiendo claramente mi tarea y se qué pasos específicos incluye.
Conozco con quienes voy a trabajar.
Comprendo que herramientas, equipos , etc. Voy a utilizar.
Estoy alerta frente a cualquier cambio que se pueda presentar en mi equipo, en las condiciones externas , en la labor que realizo , etc.
¿Podrían otras cuadrillas, trabajadores o condiciones representar riesgo para mi?
¿Efectuarán otros el mismo proceso mental y controlarán sus riesgo?
¿Entienden la tarea los trabajadores nuevos, practicantes, becarios?
…..IDENTIFICA PELIGROS PONTENCIALES EVALUA LOS RIESGOS Y DOCUMENTALOS
¿Qué puedo hacer para controlar o manejar el riesgo?
¿Existen otros controles que se necesitan ej.: EPP , guardas , ventilación, etc.?
¿Se todos los pasos requeridos en el procedimiento/permiso?
¿Necesito decirle a alguien mas?
EVALUACIÓN DEL RIESGOS
Probabilidad - Frecuencia
CRITERIOS
PROBABILIDAD PROBABILIDAD DE FRECUENCIA
Común (Muy probable) Sucede con demasiada frecuencia
Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia
Podría Suceder (posible) Sucede ocasionalmente
Raro que suceda (poco probable) Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Prácticamente imposible que suceda Muy rara vez ocurre.Imposible que ocurra
EVALUACIÓN DEL RIESGOS
Consecuencias - Severidad
CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesión personal
Daño a la propiedad
Daño al proceso
Catastrófico Varias fatalidades.varias personas con lesiones
permanente
Pérdidas por un monto superior a US$100.000
Paralizacion del proceso de más de 1 mes o
paralizacion definitiva
Mortalidad (perdida mayor)
Una fatalidad.estado vegetal
Pérdidas por un monto entre US$10.000 y
US$100.000
Paralización del procesoo de más de 1 semana y
menos de un mes
Pérdida permanente Lesiones que incapacitan a la persona para su
actividad normal de por vida.Enfermedades
ocupacionales avanzadas
Pérdidas por un monto entre US$5.000 y
US$10.000
Paralización del proceso de más de 1 dia hasta 1
semana
Pérdida temporal Lesiones que incapacitan a la persona temporalmente
. Lesiones por posición ergonómicas
Pérdidas por un mono entre US$1.000 y
US$5.000
Paralización de 1 dia
Pérdida menor Lesión que no incapacita a la persona.Lesiones leves
Pérdidas por un monto entre US$1.000
Paralización menor a 1 dia
Luego de culminada la identificación de peligros, se procede a la evaluación del
riesgo asociado, para ello se utiliza la tabla de matriz de evaluación de riesgo, la
cual nos determinará la magnitud del riesgo existente, esta matriz hace mención a
la probabilidad de ocurrencia del daño a la persona, al equipo o al medio ambiente
y la severidad de exposición a dicho peligro, el valor obtenido por la intersección
de ambos factores nos dará la magnitud del Riesgo presente en dicha labor.
EVALUACIÓN DEL RIESGO
CONTROL DEL
PELIGRO
TERMINOLOGIA
Blancos: La gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras, todo aquello que puede ser afectado.
Controles: A las medidas usadas para eliminar, controlar el impacto dañino de los peligros.
Consecuencias: Se refiere al resultado, de existir, el contacto con la fuente de energía negativa, capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, proceso y ambiente.
Barreras: Son los controles que se emplean luego de la evaluación de los riesgos.
Ruta de la energía
Ruta de la energía
Ruta de la energía
Peligro, Blancos y Barreras (Medidas de
Control)
Jerarquía de controles
1. ELIMINACION.- Modificar un diseño para eliminar el peligro, ejemplo, introducir
dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro de la manipulación
manual de carga.
2. SUSTITUCION.- Sustituir un material menos peligroso o reducir la energía del
sistema (ejemplo: reducir la fuerza, amperaje presión, temperatura, etc).
3. CONTROLES DE INGENIERIA.- Instalar sistema de ventilación barreras de
protección, guardas, engranajes, etc.
4. SEÑALIZACION/ADVERTENCIA Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS.-
Señales de seguridad, marcado de área peligrosa, señales fotoluminiscentes,
marca para camino peatonal, sirenas alarmas, PETS, estándares, OPT,
inspecciones, cinco puntos, etc.
5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL. Lentes de seguridad, protectores
auditivos, respiradores, zapatos de seguridad, arneses, eslinga, etc.
Control de los Peligros
CONTROLES
Peligro
Conocido
Pérdida de
Vida / Activo
Evento
Iniciador
FALLAS DE CONTROLES
No debe quedar guardado, empolvado en la oficina.
Es una participación estructurada, factible y motivada. Necesita el compromiso de todos.
Que? Será más propenso a ser dañado
Por Que? Puede ser dañado
Cuando? Será dañado
Como? Podrá ocurrir el daño
Donde? Será dañado
Quién? Puede ser dañado
Se soporta en estructuras existentes en base a lo bueno que se tiene
GERENCIAMIENTO DE RIESGOS
Ruta de la energía
Ruta de la energía
Ruta de la energía
GERENCIAMIENTO DE
RIESGOS
TIPOS DE IPERC
Antes de poder controlar los riesgos se debe de Identifican peligros.
Evaluar la posibilidad de una ocurrencia y aplique la jerarquía de controles para minimizar el riesgo.
Evalúan las medidas que se utilizan para prevenir o reducir el impacto de los peligros.
Monitorear y hacen el seguimiento de las recomendaciones para garantizar que sean implementadas.
El sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa
debe estar basado en métodos de IPERC para asistir a aquellas
evaluaciones de riesgos que:
TIPOS DE IPERC
IPERC BASE.
IPERC ESPECIFICO.
IPERC CONTINUO.
TIPOS DE IPERC
ESTABLECE DONDE ESTÁS EN EVALUACIÓN DE RIESGOS
Establecer si todos los peligros están identificados
Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas)
Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados
Identificar donde están los riesgos críticos
Identificar necesidades de entrenamiento
Establecer las prioridades correctamente
Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa
CONDUCE A ESTUDIOS MAS PROFUNDOS.
1. IPERC BASE
Este IPERC está asociado con el control del cambio y se debe de considerar lo siguiente:
Cambios en estándares y PETS.
PELIGROS ESPECIFICOS/ RIESGOS: Ventilación, estabilidad de pilares, sistemas de sostenimiento.
Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
Proyectos o cambios nuevos.
Trabajadores nuevos.
Resultado de investigación de incidentes.
2. IPERC ESPECÍFICO
Efectuar diariamente por los trabajadores, debe ser parte de nuestra rutina.
No se iniciará tarea alguna si no se realiza el IPERC continuo.
Identifica problemas no cubiertos.
Debe ser parte nuestra actividad fuera del trabajo.
Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje etc.
3. IPERC CONTINUO
PREGUNTA UTIL: ¿QUÉ PASA SI?
¿Si la roca está suelta?
¿Si el piso está RESBALOSO?
¿Hay chispas?
¿Las válvulas tienen fugas?
¿Herramientas no adecuadas y mal estado?
¿Los ventiladores se paran?
¿Los cuadros sin topes?
¿Equipos sin Guardas?
¿EPP inadecuado?
PROCESO IPERC
Para que un IPERC sea completamente efectivo y confiable, el equipo debe ser multidisciplinario.
Toda información aportada por los trabajadores y empleados puede ser extremadamente valiosa en esta etapa.
MEDICION EN LA GESTION DE SSO
Conformación del equipo:
El Líder.
El Escribano.
Los Expertos.
Los integrantes del equipo necesitan:
Entender los métodos utilizados para reunir la información y evaluarla.
Contar con la capacidad de identificar los peligros y evaluar los riesgos en el lugar de trabajo.
Poseer competencias para distinguir entre riesgos puros, riesgos físicos, riesgos de comportamiento y actitudes.
Competencia:
IPERC BASE
Realiza el IPERC regularmente. Trata de usar un grupo diferente cada
vez que sea posible. Permanezca en alerta. Puede haber algo que se haya omitido
cuando se realizo el IPERC anterior. Anticipa y/o adelántate a los peligros. Encuentra peligros nuevos cuando las
cosas cambian.
TRABAJE EN LOS PELIGROS
SIN DETENERSE
Sigue observando y revisando para ver si las soluciones que haz puesto en práctica funcionan realmente.
Aliente a los trabajadores a dejarle saber si todavía hay algo peligroso acerca de algún peligro que creíste solucionado.
SIGUE REVISANDO
Trabajar en forma segura salva muchas vidas.
Encontrar y enfrentar a los peligros es solo el comienzo.
Desarrollar un ambiente de trabajo seguro va más allá de tener todos los peligros bajo control.
DESARROLANDO UN
PENSAMIENTO SEGURO
Estos son los comentarios que se hacen cuando las cosas salen mal.
COMUNICACIÓN
Muchos problemas se atribuyen a una pobre comunicación.
“Creí que el sabia”. “Debieron haber leído la
información”. “Le dije y el me dijo que
escucho”.
Nunca pares de mejorar.
El mejoramiento continuo es la mejor forma de asegurar el éxito futuro de nuestro negocio.
La salud y seguridad deben ser parte de este mejoramiento.
MEJORAMIENTO
CONTINUO
Alto riesgo en las Instalaciones y proceso de producción.
Fuentes y naturaleza de los peligros.
Estadística e investigación de accidentes / incidentes.
Estudios formales.
Áreas de responsabilidad de la compañía.
Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
Al efectuar un perfil de riesgos se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
PERFIL DE RIESGOS
MAPA DE RIESGOS
EMPRESA PERFORACION DIAMANTINA
RACK DE TUBERÍAS
TORRE
GENERADORES
SCR
ALMACEN
CANASTA
DE HERRAMIENTAS
T. SOLDADURA
BOMBAS
LODO
ZARANDAS
TK-AGUA
CO
MP
RE
SO
RE
S
TALLER DE
MANTENIMIENTO
CONTROL ROOM
TK. DIESEL
MESA DE TRABAJO
SUB-ESTRUCTURA
TK. DE LODOS TK. PRE MIX
AC
UM
UL
AD
OR
LEYENDA
BAJO
MEDIO
ALTO
NIVEL DE
RIESGO
REPRESENTACION
GRAFICA
NIVEL DE RIESGO
CA
MP
AM
EN
TO
LAVANDERIA
COMEDOR
CARPINTERIA
INC
INE
RA
DO
R
PL
AN
TA
RE
D F
OX
P
LA
NT
A D
E
AG
UA
INCENDIO
/ FUEGO
RESBALONES
CAIDA DE
OBJETOS
CAIDA A
DESNIVEL
ALTA
PRESIÓN
CARGA
SUSPENDIDA
ELECTRICO
CONTACTO CON
QUIMICO
TROPEZONES
GOLPEADO
POR
EXPOSICION A PERDIDA SIMBOLO
PARTES
MOVILES
ERGONOMICO
RUIDO
RIESGO
BIOLOGICO
SUPERFICIES
CALIENTES
EXPLOSION
DOCUMENTACIÓN
ESTÁNDAR : IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE
RIESGOS (IPERC)
ESTANDAR
PROCEDIMIENTO
Apoyar buenas decisiones de control de riesgos.
Preservar resultados para revisiones de seguimiento.
Preservar resultados para añadir a otras actividades.
Los estudios IPERC deben ser documentados para:
DOCUMENTOS DE CONTROL
Evita duplicidad de programas.
Proporciona documentación: sistemas estándares y otros doc. Para
apoyo del IPERC.
Los elementos del Programa de Auditoría sirven de referencia.
Relaciona la legislación con los elementos del sistema y el IPERC.
Se aplica un sistema ordenado a lo largo de las operaciones.
No hay necesidad de inventar documentación propia.
VENTAJAS DEL DOCUMENTO DE
CONTROL
ZONA: ___________________ NIVEL: ______________________________ LABOR: ________________________
TURNO: _____________________________________ FECHA: ________________________
DATOS DEL TRABAJADOR
HORA FIRMA
Lider de Labor:
MONITOREO HORA: O2: CO: CO2:
A M B A M B
Tema discutido : _____________________________________________________________________________________________________________________________
Expositor : _________________________________________________________________________ N° Participantes: _______________________________
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE EN LA LABOR
Nombre del supervisor: _______________________________________________________________________ Hora de inicio: __________________ Hora de Termino: ________________
Cubicación por el supervisor: __________________________________________________________________ Equipo: Aliva Nro: __________ Robot Nro.: __________
N° de pernos colocados______________ Hora de Inicio:______________ Hora de Termino:_______________ Cantidad de shotcrete lanzado: _________ m3
SUPERVISOR
Gases(CO, NOx,CO2, deficiencia de
O2)
Caida de personas, aplastamiento por la roca (la
labor cuenta con luminario o reflectores)
Electrocutamiento (Los cables eléctricos se
encuentran en buen estado, conectores y cajas
eléctricas)
Desprendimiento de roca (La labor se encuentra
desatada y sin bancos colgados)
Energía Eléctrica
Espacios Abiertos Caída de personas (Existe chimeneas sin parrillas)
Explosivos (Tiros Cortados)
Roca
Falta de iluminación
Caida de personas (Se encuentra ordenado y
limpio el acceso y la labor)
Falta / Falla de sostenimiento
Trabajos en altura
Caida de personas (en el trabajo que realiza el
personal cuenta con PETAR, arnes, linea de
anclaje y vida)
Instalaciones de servicio Aire, agua y
RH
Aplastamiento (Se encuentra sostenida la labor, el
sostenimiento es el adecuado)
Golpes, Proyección de Partículas (Las tuberias de
servicios se encuentran instalados correctamente,
cuenta con todo sus accesorios)
Equipos en OperaciónAtropellamieto (Los equipos pueden accidentar a
los trabajadores)
Gaseamiento (Existe Riesgo de Gaseamiento)
Cortes, Golpes, Proyección de partícula (Se
encuentra en buenas condiciones el EPP del
Trabajador)
Mangas de ventilación
Acceso de la labor y tajo
Equipo de Protección Personal
Explosión (Hay presencia de tiros cortados)
Gaseamiento (Las mangas de ventilación se
encuentra en buen estado y a 20m del frente)
NOMBRES
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTARRIESGODESCRIPCION DE PELIGRO
Herramientas - Barretillas
Golpes, aplastamiento (en la labor se cuenta con el
juego de barretillas y en buen estado para realizar
el desatado)
EVALUACION IPER
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS EN MINA IPERC CONTINUO
NOMBRE DEL SUPERVISOR
Herramientas
Golpes, Proyección de Partículas, Cortes (las
herramientas pico, lampa, comba, corvina, etc, que
se usa en la labor se encuentra en buen estado)
FIRMAHORA
CUMPLIMIENTO POR EL LIDER
EVALUACION DEL RIESGO
RESIDUAL
JEFE AREA EACH
ORDENES DE TRABAJO
COMENTARIO DE SEGURIDAD DE 05 MINUTOS
REG 04 - E23
DESCRIPCIÓN PLAZO DE
CORRECCIÓN
ALTORiesgo into lerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.0-24 Horas
MEDIOIniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se
puede ejecutar de manera inmediata0-72 Horas
BAJO Este riesgo puede ser to lerable . 1 Mes
NIVEL DE RIESGO
SEVERIDAD IMPACTO
1
CatastróficoDaño extensivo 1 2 4 7 11
2
FatalidadDaño mayor 3 5 8 12 16
3
PermanenteDaño moderado 6 9 13 17 20
4
TemporalDaño menor 10 14 18 21 23
5
MenorDaño leve 15 19 22 24 25
A B C D ESucede
ComunmenteHa sucedido
Podria
suceder
Raro que
suceda
Imposible
que suceda
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
FRECUENCIA
ANEXO 19 D.S.055-2010-EM
ZONA: ___________________ NIVEL: ______________________________ LABOR: ________________________
TURNO: _____________________________________ FECHA: ________________________
DATOS DEL TRABAJADOR
HORA FIRMA
Lider de Labor:
MONITOREO HORA: O2: CO: CO2:
A M B A M B
Tema discutido : _____________________________________________________________________________________________________________________________
Expositor : _________________________________________________________________________ N° Participantes: _______________________________
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE EN LA LABOR
Nombre del supervisor: _______________________________________________________________________ Hora de inicio: __________________ Hora de Termino: ________________
Cubicación por el supervisor: __________________________________________________________________ Equipo: Aliva Nro: __________ Robot Nro.: __________
N° de pernos colocados______________ Hora de Inicio:______________ Hora de Termino:_______________ Cantidad de shotcrete lanzado: _________ m3
SUPERVISOR
Gases(CO, NOx,CO2, deficiencia de
O2)
Caida de personas, aplastamiento por la roca (la
labor cuenta con luminario o reflectores)
Electrocutamiento (Los cables eléctricos se
encuentran en buen estado, conectores y cajas
eléctricas)
Desprendimiento de roca (La labor se encuentra
desatada y sin bancos colgados)
Energía Eléctrica
Espacios Abiertos Caída de personas (Existe chimeneas sin parrillas)
Explosivos (Tiros Cortados)
Roca
Falta de iluminación
Caida de personas (Se encuentra ordenado y
limpio el acceso y la labor)
Falta / Falla de sostenimiento
Trabajos en altura
Caida de personas (en el trabajo que realiza el
personal cuenta con PETAR, arnes, linea de
anclaje y vida)
Instalaciones de servicio Aire, agua y
RH
Aplastamiento (Se encuentra sostenida la labor, el
sostenimiento es el adecuado)
Golpes, Proyección de Partículas (Las tuberias de
servicios se encuentran instalados correctamente,
cuenta con todo sus accesorios)
Equipos en OperaciónAtropellamieto (Los equipos pueden accidentar a
los trabajadores)
Gaseamiento (Existe Riesgo de Gaseamiento)
Cortes, Golpes, Proyección de partícula (Se
encuentra en buenas condiciones el EPP del
Trabajador)
Mangas de ventilación
Acceso de la labor y tajo
Equipo de Protección Personal
Explosión (Hay presencia de tiros cortados)
Gaseamiento (Las mangas de ventilación se
encuentra en buen estado y a 20m del frente)
NOMBRES
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTARRIESGODESCRIPCION DE PELIGRO
Herramientas - Barretillas
Golpes, aplastamiento (en la labor se cuenta con el
juego de barretillas y en buen estado para realizar
el desatado)
EVALUACION IPER
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS EN MINA IPERC CONTINUO
NOMBRE DEL SUPERVISOR
Herramientas
Golpes, Proyección de Partículas, Cortes (las
herramientas pico, lampa, comba, corvina, etc, que
se usa en la labor se encuentra en buen estado)
FIRMAHORA
CUMPLIMIENTO POR EL LIDER
EVALUACION DEL RIESGO
RESIDUAL
JEFE AREA EACH
ORDENES DE TRABAJO
COMENTARIO DE SEGURIDAD DE 05 MINUTOS
REG 04 - E23
DESCRIPCIÓN PLAZO DE
CORRECCIÓN
ALTORiesgo into lerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.0-24 Horas
MEDIOIniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción se
puede ejecutar de manera inmediata0-72 Horas
BAJO Este riesgo puede ser to lerable . 1 Mes
NIVEL DE RIESGO
SEVERIDAD IMPACTO
1
CatastróficoDaño extensivo 1 2 4 7 11
2
FatalidadDaño mayor 3 5 8 12 16
3
PermanenteDaño moderado 6 9 13 17 20
4
TemporalDaño menor 10 14 18 21 23
5
MenorDaño leve 15 19 22 24 25
A B C D ESucede
ComunmenteHa sucedido
Podria
suceder
Raro que
suceda
Imposible
que suceda
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
FRECUENCIA
ANEXO 19 D.S.055-2010-
EM
FIRMA
FIRMA
ORDENES DE TRABAJO DE SUPERVISORES EN GENERAL
GRAFICO
LABOR: NIVEL:
GSI: SPAN:INDICE Q:RMR:
HORA:FECHA:
EVALUACION GEOMECANICA EN EL TIPO DE ROCA Y SOSTENIMIENTO
GEOLOGO: HORA:
ORDENES DE TRABAJO GRAFICO
GEOMECANICO:
TIPO DE ROCA:
DESCRIPCION Y RECOMENDACIÓN DE SOSTENIMIENTO:
DESCRIPCION
Gracias por su participación