iperc

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES-IPERC

IPERC

STOP

2

3

1

4

Evalúe los riesgos

Controle los riesgos

Continúe el trabajo

Identifique los peligros potenciales

CONTENIDO

Introducción ObjetivosBase LegalTérminos y DefinicionesTipos de PeligrosProceso de Evaluación de Riesgos

CONTENIDO

Control de RiesgosTipos de IPERCProceso IPERC BaseDocumentaciónPráctica IPERC Continuo

INTRODUCCIÓN

IPERCIdentificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.

Herramienta de Gestión que ayuda a prevenir incidentes/pérdidas y de fácil aplicación.

OBJETIVOS

Identificar los Peligros y Controlar

los Riesgos.Comprender los requisitos legales relacionados con el IPERC.Conocer el funcionamiento de la Jerarquía de Controles y su aplicación para el control de los riesgos identificados. Evaluar la efectividad de las medidas de control.

MARCO LEGAL

PERÚ

LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 19. Participación de los trabajadores en el Sistema de Gestiónde la Seguridad y Salud en el Trabajo.

d. La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la elaboración del mapa de riesgos.


Artículo 21. Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ……….............seaplican en el siguiente orden de prioridad:

a. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.

b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas.

c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.


d. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.

e. En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.


Artículo 41. Objeto de la SupervisiónLa supervisión permite:

b. Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los peligros asociados al trabajo.

d. Aportar información para determinar si las medidas ordinarias de prevención y control de peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.


La supervisión permite:

e. Servir de base para la adopción de decisiones que tengan por objeto mejorar la identificación de los peligros y el control de los riesgos, y el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Artículo 41. Objeto de la Supervisión


a. Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para detectar situaciones potencialmente peligrosas.

b. Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

Artículo 57. Evaluación de RiesgosEl empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad en el trabajo. Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:


a. Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo no constituyan una fuente de peligro ni pongan en riesgo la seguridad o salud de los trabajadores.

b. Se proporcione información y capacitación sobre la instalación adecuada, utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.

c. Se proporcione información y capacitación para el uso apropiado de los materiales peligrosos a fin de prevenir los peligros inherentes a los mismos y monitorear los riesgos.

Artículo 69. Prevención de riesgos en su origenLos empleadores que diseñen, fabriquen, importen, suministren o cedan máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo disponen lo necesario para que:


d. Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas de precaución colocadas en los equipos y maquinarias, así como cualquier otra información vinculada a sus productos, estén o sean traducidos al idioma castellano y estén redactados en un lenguaje sencillo y preciso con la finalidad que permitan reducir los riesgos laborales.

e. Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos, sustancias o útiles de trabajo sean facilitadas a los trabajadores en términos que resulten comprensibles para los mismos.

El empleador adopta disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes de que los trabajadores utilicen las maquinarias, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo.

Artículo 69. Prevención de riesgos en su origenLos empleadores que diseñen, fabriquen, importen, suministren o cedan máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo disponen lo necesario para que:


Artículo 75. Participación en la identificación de riesgos y peligros

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo participan en la identificación de los peligros y en la evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador los resultados de la evaluaciones, sugieren las medidas de control y hacen seguimiento de estas. En caso de no tener respuesta satisfactoria, pueden recurrir a la autoridad administrativa del trabajo.

D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE SSO EN MINERÍAArtículo 26. Son obligaciones del titular minero:

g. Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.

m. Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.

D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE SSO EN MINERÍA

Artículo 26. Son obligaciones del titular minero:

n. Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos.


Artículo 30. Nadie debe ingresar, ni ordenar, ni permitir el ingreso a las labores o ambientes abandonados temporal o definitivamente, hasta que se haya realizado la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos con instrumentos y medios apropiados y comprobado que no existen gases inflamables o perjudiciales para la salud, oxígeno suficiente en la atmósfera, o una acumulación peligrosa de agua que amenace la seguridad de los trabajadores. El resultado de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos deberá ser registrado y, en caso de existir algún peligro o riesgo, rotular o identificar de manera apropiada el lugar en el que se hubiera identificado la situación existente.

D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE SSO EN MINERÍAArtículo 88. El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:

Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas.Las deficiencias de los equipos y materiales.Las acciones inapropiadas de los trabajadores.El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.Las deficiencias de las acciones correctivas.El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.


EliminaciónSustituciónControles de IngenieríaSeñalizaciones, alertas y/o controles administrativosUsar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.

Artículo 89. El titular minero para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

PELIGRO

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.

D.S. 005-2012-TR

Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.

D.S. 055-2010-EM

Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud o una combinación de estos.

OHSAS 18001 : 2007


RIESGO

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y se genere daños a las personas, equipo y al ambiente.

D.S. 005-2012-TR

Es la combinación de la probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.

D.S. 055-2010-EM

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

OHSAS 18001 : 2007

TÉRMINOS Y DEFINICIONESEVALUACIÓN DE

RIESGOS

Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.

D.S. 005-2012-TR

Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos, proporcionando la información necesaria para que el titular y el trabajador minero estén en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de una daño.

D.S. 055-2010-EM

TÉRMINOS Y DEFINICIONESCONTROL DE

RIESGOS

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de los riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.

D.S. 005-2012-TR

D.S. 055-2010-EM


MAPA DE RIESGOS

Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción y protección de la salud de los trabajadores en la organización del empleador y los servicios que presta.

D.S. 007-2007-TR

RIESGO LABORAL

Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión.

D.S. 005-2012-TR


ACTO SUBESTANDAR

Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.

D.S. 005-2012-TR

Es toda acción o práctica que no se realiza con el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.

D.S. 055-2010-EM

TÉRMINOS Y DEFINICIONESCONDICIÓN

SUBESTANDAR

Toda condición en el entorno de trabajo que puede causar accidente. D.S. 005-2012-TR

Toda condición existente en el entorno del trabajo y que se encuentra fuera del estándar y que puede causar un incidente. D.S. 055-2010-

EM

TÉRMINOS Y DEFINICIONESFUENTE DE RIESGO

Peligros o Aspectos Ambientales. Elemento o situación de cualquier actividad, producto o servicio con potencial de producir daño humano, deterioro de la salud, daño material, o impacto ambiental o una combinación de estos.

VARIOS

Es el riesgo remanente después de haber tratado de eliminar, disminuir y/o aplicar nuevos controles o mejorar los actuales.

VARIOS

RIESGO RESIDUAL

Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política SAS.

RIESGO ACEPTABLE

VARIOS

IPERC

STOP

2

3

1

4

Evalúe los riesgos

Controle los riesgos

Continúe el trabajo

Identifique los peligros potenciales

NECESIDAD DEL IPERC

¿PORQUÉ ESTE CURSO?

Toda actividad cuenta con riesgos asociados:

Manejo de sustancias peligrosas.Ingresar a un espacio confinado.Trabajar en almacenes.Trabajar bajo los efectos de la fatiga, cansancio, alcohol, drogas, etc.Operar equipos motorizados.Trabajar en altura sin equipo anti caídas.Manipuleo de cables energizados.

NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria.

REGLAS BÁSICAS

Considerar riesgos de los procesos, actividades y tareas.Apropiado para la naturaleza del proceso, por un tiempo razonable.Enfocar prácticas actuales.Considerar actividades rutinarias y no rutinarias, cambios en el ambiente de trabajo, trabajadores y grupos de riesgo.IPERC es un proceso sistemático, estructurado, práctico y alienta a la participación.

TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS VISIBLESAquellos que se ven, son oídos, olfateados, probados o sentidos por el equipo de inspección.Identificados por una lista de inspección general o de costumbre.

Ejm: Iluminación deficiente, cargador frontal con llanta gastada, rumas con pendientes pronunciadas, mal almacenamiento de residuos.

TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS OCULTOSAquellos no sentidos, no visibles.Requieren una lista de inspección de costumbre.

Ejm: Gas, Monóxido de carbono, terremoto.

TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS EN DESARROLLOAquellos que se empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados sin medida.Requieren un ingreso técnico, o una lista de inspección de costumbre.

Ejm: Daños estructurales en un edificio.

CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR CATEGORÍA

PELIGROS FÍSICOS PELIGROS QUÍMICOS


PELIGROS BIOLÓGICOS

PELIGROS MECÁNICO/ELÉCTRICOS


AMBIENTE DE TRABAJO

PELIGROSPSICOSOCIALES


PELIGROS ERGONÓMICOS

¿CÓMO ENCUENTRAS LOS PELIGROS?

AL INICIO DEL TRABAJO:

El estado de la gente.Las herramientas/materiales/equipos son estándares?Cuantos se pueden lesionar?Cuantas personas utilizan el equipo y los materialesListe todos los peligros que pueda y el nivel de riesgo.

¿CÓMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?

PREGÚNTESE:

Que voy hacer?Con qué voy a trabajar?Qué equipos y herramientas voy a usar?Cuando y como realizaré el trabajo?Como afectaré a mis compañeros o ambiente?

¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS?

PREGÚNTESE:

Qué peligros existen en el área?Están los peligros bajo control?Es el proceso de trabajo correcto?Cuales son los escenarios de accidentes y que medidas de control existen para prevenirlos?

HERRAMIENTAS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

IPERC, Inspecciones.Discusiones, entrevistas.Análisis de Trabajo Seguro ATSAuditoríasReporte de Desvíos

SEVERIDAD

PROBABIL.

ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN DISEÑOS DE INGENIERIA

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y

EPP

SEVERIDAD

PROBABIL.

P Atrapamiento, caída al mismo nivel, golpes.

2 C ALTO Guardas de seguridad Parada de emergenciaUso obligatorio de

EPP sUso de EPP's, PETS

(DS 055)BOART Golpes, caídas 5 D BAJO Mantener el piso

antideslizante

E

M

A

P Caída a distinto nivel, golpes

2 C ALTO Plataforma/escaleraUso de EPP's, PETS


ordenado

E

M Golpesy abolladuras 3 C MEDIOUso de EPP s, PETS

(DS 055)BOART BAJO 4 D BAJO Coordinación y

comunicación

A

PCaídas al mismo nivel, golpes

3 D MEDIOUso de EPP's, PETS


ordenado

E

M

A

Derrames 3 B MEDIOBandejas de contención

Capacitación y concientización al

personal BOART

P

Caídas,golpes 3 C MEDIOMantener gradiente en

plataformaUso obligatorio de

EPP sUso de EPP s, PETS


antideslizante

E

M

A

GIANCARLO RODRÍGUEZ LÁZARO

VICTOR BARCENES VALLE VLADIMIR PEREZ

MARIO CALLATA CHURA JESUS BALDEON ATIZ

DAVID TEJADA ORIHUELA

CIA/EE: BOART LONGYEARAREA: GEOLOGÍALABOR: PLATAFORMA DACO A-1203

4Desplazamient

o por pisos mojados

RESPONSABLE FECHA

RIESGO RESIDUAL

EVALUACIÓNCONTROLES

1

Máquina en movimiento

(parte rotativa)

2Subir y bajar

tubería

3

Desplazamiento po

plataforma desordenada

RIESGO

CONTROLES ADICIONALES

FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - IPERC LINEA BASE

ITEM PELIGRO BLANCOS RIESGO

EVALUACIÓN

RIESGO

FACILITADO POR:

MIEMBROS DEL GRUPO:

Catastrófico 1

P é rdida Mayor 2

P é rdida

P ermanente

3

P é rdida Temporal 4

P é rdida Menor 5

A B C D E

Muy P robable P robable P osible P oco P robable

P ract icamente

I mposible

SEVERIDAD O

CONSECUENCI

A

P R OB A B I LI D A D

IPERC LINEA BASE

IDENTIFIQUE LOS PELIGROS

EVALUACIÓN DEL RIESGO

ANÁLISIS DE RIESGOS

¿Qué puedesuceder?

¿Con quéprobabilidad?

¿Qué controles debemos aplicar?

¿Con quéseveridad?

PROCESO IPERC

Definir el Contexto

Identifique Tareas y Peligros

Evalúe el Riesgo InicialMatriz de Riesgos

Disminuir el RiesgoControles

Evalúe el Riesgo Residual

Matriz de Riesgos

Aceptable?

Resultados/Documentos

NO

SI Evaluación

Terminada

Proceso de Evaluación de

Riesgos

Reeva

luació

n d

e

Tare

a

PROCESO IPERC

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

EVALUACIÓN DE RIESGOS

EVALUACIÓN DE MEDIDAS DE

CONTROL

REDUCCIÓNDEL RIESGO

EVALUACIÓN DE RIESGOS RESIDUALES

ANÁLISIS DE LAS

PROBABILIDADES FRECUENCIA

ANÁLISIS DE LAS

CONSECUENCIAS SEVERIDAD

IPERC Continu

o

RIESGO=PROBABILIDAD X SEVERIDAD

SEVERIDAD (GRAVEDAD)CONSECUENCIAS

Es la consecuencia de un evento específico y representa el costo del daño, pérdida o lesión.

PROBABILIDAD (FRECUENCIA)POSIBILIDAD

Es la cantidad de veces en que se presenta un evento específico por un período de tiempo dado.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Evaluar todos los peligros identificados.Priorizar los puntos identificados.Evaluar la probabilidad.Evaluar la severidad.Determinar el nivel del riesgo actual.Implementar controles operacionales eficaces, adicionales.Determinar el nivel del riesgo residual.Evaluar la efectividad de las medidas de control.

¿QUÉ ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS?

Es un examen sistemático de todos los aspectos de trabajo para determinar:.

Que puede causar daños o lesiones.Si los peligros pueden eliminarse y en caso contrario.Que medidas de prevención y protección deben adoptarse para controlar los riesgos.

5 PASOS PARA REALIZAR UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS

PASO 1: Determinar cuales son los peligros y los trabajadores en situación de riesgo. Examinar lo que podría causar daños en el entorno de trabajo y determinar que trabajadores podrían estar expuestos a estos peligros.PASO 2: Evaluación de los riesgos y asignación de prioridades a los mismos. Evaluar los riesgos existentes (gravedad, probabilidad, etc) y asignar prioridades por orden de importancia. Es esencial dar prioridad al trabajo necesario para eliminar y prevenir riesgos.PASO 3: Decisión sobre las medidas de prevención necesarias. Determinar las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.PASO 4: Adopción de las medidas. Adoptar las medidas de prevención y de protección con un plan de asignación de prioridades (probablemente no se pueda resolver todos los problemas de manera inmediata) y especificar quién hace qué y cuándo, cuándo ha de completarse una tarea y los recursos destinados a la puesta en práctica de las medidas.PASO 5: Seguimiento y Revisión. La evaluación ha de revisarse periódicamente para garantizar que sigue teniendo vigencia. Ha de revisarse cuando tengan lugar cambios importantes en la organización o a raíz de los resultados de la inspección de un accidente o “cuasi”.

PREGUNTAS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS A NIVEL PERSONAL

1.- ¿QUÉ ES LO QUE VOY A HACER?2.- ¿QUÉ COSA PODRÍA IR MAL?3.- ¿QUÉ PUEDO HACER PARA QUE NO SUCEDA?

¿QUÉ ES LO QUE VOY A HACER?

Entiendo claramente mi tarea y sé que pasos específicos incluye.Conozco con quienes voy a trabajar.Comprendo que herramientas, equipos, etc. voy a utilizar.Estoy alerta frente a cualquier cambio que se pueda presentar en mi equipo, en las condiciones externas, en la labor que realizo, etc.

¿QUÉ COSA PODRÍA IR MAL?

¿Podrían otras cuadrillas, trabajadores o condiciones representar riesgo para mí?¿Efectuarán otros el mismo proceso mental y controlarán sus riesgos?¿Entienden la tarea los trabajadores nuevos, practicantes, becarios, etc.?

¿QUÉ PUEDO HACER PARA QUE NO SUCEDA?

¿Qué puedo hacer para controlar o manejar el riesgo?¿Existen otros controles que se necesitan. Ej.: EPP, guardas, ventilación, etc.?¿Se todos los pasos requeridos en el procedimiento/permiso?¿Necesito decirle a alguien más?

POSIBILIDAD DE OCURRENCIA

NIVEL DESCRIPCIÓN OCURRENCIA EN LAS LABORES• Evento muy común

• Ocurre casi a diario

• 6 ó más personas expuestas varias veces al día

• El evento ha sucedido

• Ocurre mínimo mensualmente

• 3 ó 5 personas expuestas varias veces al día

• El evento puede suceder

• Ocurre anualmente

• 1 a 2 personas expuestas varias veces al día

• Ha sucedido alguna vez en la industria

• Ocurre cada 10 años

• 3 a 5 personas expuestas ocasionalmente

• Casi nunca ha sucedido

• Ocurre cada 25 años

• 1 a 2 personas expuestas ocasionalmente

A

B

C

D

E

MUY PROBABLE

PROBABLE

POSIBLE

POCOPROBABLE

PRACTICAMENTEIMPOSIBLE

CONSECUENCIA DEL DAÑO

NIVEL DESCRIPCIÓN OCURRENCIA EN LAS LABORES• Varios mortales, multiples incapacitantes permanentes

• Daños materiales mayor a US$ 100 mil

• Interrupción del proceso más de un mes o definitivo

• Un mortal. Múltiples incapacitantes

• Daños materiales entre US$ 10 mil a US$100 mil

• Interrupción del proceso entre una semana y un mes

• Incapacitante permanente. Enfermedad ocupacional avanzada

• Daños materiales entre US$ 5 mil a US$ 10 mil

• Interrupción del proceso entre un día a una semana

• Incapacitante temporal. Lesiones por posición ergonómica

• Daños materiales entre US$ Mil y US$ 5 mil

• Interrupción del proceso por un día

• Lesión no incapacitante. Lesiones leves

• Daños materiales menor a US$ Mil

• Interrupción del proceso menor a un día

4PÉRDIDA

TEMPORAL

5PÉRDIDAMENOR

1 CATASTRÓFICO

2PÉRDIDAMAYOR

3PÉRDIDA

PERMANENTE

MATRIZ POSIBILIDAD - CONSECUENCIA

Catastrófico 1

Pérdida Mayor 2ALTO

RIESGOPérdida Permanente

3MEDIANO RIESGO

Pérdida Temporal 4BAJO

RIESGO

Pérdida Menor 5

A B C D E

Muy

Pro

babl

e

Pro

babl

e

Pos

ible

Poc

o P

roba

ble

Pra

ctic

amen

te

Impo

sibl

e

SE

VE

RID

AD

O

CO

NS

EC

UE

NC

IA

PROBABILIDAD

IPER

CONTROLDEL RIESGO

TERMINOLOGÍA

BLANCOS: La gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras, todo aquello que puede ser afectado.

CONTROLES: A las medidas usadas para eliminar, controlar el impacto dañino de los peligros.

CONSECUENCIAS: Se refiere al resultado, de existir, el contacto con la fuente de energía negativa, capaz de ocasionar daños a las personas, equipo, proceso y ambiente.

BARRERAS: Son los controles que se emplean luego de la evaluación de los riesgos.

JERARQUÍA DE CONTROLES

ELIMINARSUSTITUI

RINGENIERÍA

ADMINISTRATIVOS

EPP

EQUIPOPROCESOMATERIA

L

ENCAPSULAR

AISLARMODIFICAR

ENTRENAMIENTO

LETREROSROTACIONES

EQUIPONORMAL

EQUIPOESPECIAL

EQUIPOPROCESOMATERIA

L

NIVEL DE JERARQUÍA

JERARQUÍA DE CONTROLES

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

CONTROL DE INGENIERÍA

CONTROL ADMINISTRATIVO

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

PREFE

REN

CIA

DE O

PCIO

NES

DE

TRAT

AM

IEN

TO

PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS

BARRERA DESEGURIDAD

FALLAS DE CONTROLES

GERENCIAMIENTO DE RIESGOS

No debe quedar guardado, empolvado en la oficina.Es una participación estructurada, factible y motivada. Necesita el compromiso de todos.Qué? Será más propenso a ser dañado / Como? Podrá ocurrir el dañoPor qué? Puede ser dañado / Donde? Será dañadoCuando? Será dañado / Quién? Puede ser dañadoSe soporta en estructuras existentes en base a lo bueno que se tiene.

Ruta de la energía P

OL I T I CAS

ESTANDARES

PROCEDIMIE

GUARDA-LOTO

INSPECCION

IPERC-CHECK

Ruta de la energía

Ruta de la energía

TIPOS DE IPERC

1. IPERC BASE

ESTABLECE DONDE ESTÁS EN EVALUACIÓN DE RIESGOS

Establecer si todos los peligros están identificados.Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.Identificar donde están los riesgos críticos.Identificar necesidades de entrenamiento.Establecer las prioridades correctamente.Determina el PERFIL DE RIESGOS de una empresa.

CONDUCE A ESTUDIOS MÁS PROFUNDOS.

TIPOS DE IPERC

2. IPERC ESPECÍFICO

Este IPERC está asociado con el control del cambio y se debe de considerar lo siguiente:

Cambios en estándares y PETS.PELIGROS ESPECÍFICOS/RIESGOS: Ventilación, estabilidad de pilares, sistemas de sostenimiento.Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.Cambio de herramientas, equipos y maquinarias.Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.Proyectos o cambios nuevos.Trabajadores nuevos.Investigación de incidentes.

TIPOS DE IPERC

3. IPERC CONTÍNUO

Efectuada diariamente por los trabajadores, debe ser parte de nuestra rutina.No se iniciará tarea alguna si no se realiza el IPERC Continuo.Identifica problemas no cubiertos.Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo.Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje, etc.

PREGUNTA ÚTIL: ¿QUÉ PASA SI?

¿Si la roca está suelta?¿Si el piso está resbaloso?¿Hay chispas?¿Las válvulas tienen fugas?¿Herramientas no adecuadas y en mal estado?¿Los ventiladores se paran?¿Los cuadros sin topes?¿Equipos sin guardas?¿EPP inadecuado?

PROCESOIPERC BASE

MEDICIÓN DE LA GESTIÓN DE SSO

¿Quién debe participar en el IPERC?¿Si el piso está resbaloso?

Para que un IPERC sea completamente efectivo y confiable, el equipo debe ser multidisciplinario.Toda información aportada por los trabajadores y empleados puede ser extremadamente valiosa en esta etapa.

IPERC BASE

CONFORMACIÓN DEL EQUIPO:El líder, El escribano y los Expertos

LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO NECESITANEntender los métodos utilizados para reunir la información y evaluarla.Contar con la capacidad de identificar los peligros y evaluar los riesgos en el lugar de trabajo.Poseer competencias para distinguir entre riesgos puros, riesgos físicos, riesgos de comportamiento y actitudes.

PASO 1

NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLOS

INTEGRANTES DEL EQUIPOGerentesRepresentante de Salud y SeguridadEmpleados y trabajadoresEntrenadores

ASEGURARSE QUE EL EQUIPO ESTE ENTRENADO EN:Inducción en salud y seguridadProceso IPERCInspecciones, Investigación de Incidentes, Gestión de la Seguridad, Normas Legales.Concientización de Riesgos.

PASO 2

Obtener un perfil de riesgos actual.Obtener resultados de análisis de IPERC del área.Buscar información de incidentes previos, cambios de estándares y PETS, medidas de control y capacitación.Analizar y discutir la información.Divide el área y designa responsabilidades a los miembros.Ejecuta un programa IPERC.

RECOLECTAR INFORMACIÓN Y PLANEAR EL IPERC:

PASO 3

¿Qué peligros están presentes y a cuales están expuestas el personal?¿Qué ruta siguen los peligros?¿Qué otros blancos están expuestos a los peligros?¿Qué tareas son efectuadas, con que máquinas, equipo y material?¿Qué o quién puede ser dañado, cómo, cuándo, por qué y en dónde? Aplicar la técnica de “Si es que”.¿Qué medidas de control son aplicables y cuales existen en el área?

PARTE 1: ANÁLISIS DE PELIGROS.Camina por el área y evalúa todas las máquinas, equipos y material considerando las siguientes preguntas:

PARTE 2: EVALUACIÓN DE RIESGOS.Camina por el área y evalúa todas las máquinas, equipos y material considerando las siguientes preguntas:

Evalúa los riesgos asociados a los peligros y las energías inherentes.Determina el nivel de riesgo (Alto, Medio o Bajo).

PASO 4

Usa la lista de peligros e identifica los peligros con niveles de riesgo.Revisar controles existentes o desarrolla nuevas medidas de control si es necesario.

EVALUAR Y REVISAR LOS CONTROLES EXISTENTES.

PASO 5

Listar y analizar todas las tareas de alto riesgo.Revisar los estándares y procedimientos para trabajo seguro.Use el estándar y procedimientos de trabajo seguro para entrenar en observar y medir la ejecución de la tarea.

ANALIZAR TAREAS Y REVISAR ESTÁNDARES Y PETS.

PASO 6

Discute los estándares y procedimientos revisados durante las reuniones matinales con personal involucrado.Cambie la programación de tareas.Ejecutar las observaciones de tareas aplicando los procedimientos nuevos o revisados.Revisar y actualizar el perfil de riesgos.

COMUNICAR ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS NUEVOS O REVISADOS.

IPERC BASE

El supervisor de línea facilita todo el proceso IPERC.

PASO 3

PASO 2

PASO 1

PASO 6

PASO 5

PASO 4

Evaluar y revisar barreras/control

es existentesAnalizar tareas y

revisar estándares y procedimientos de

trabajo

Comunicar procedimientos y

estándares revisados y nuevos y revisar perfil

de riesgos del área.Nombrar un equipo y

entrenarlo

Recolectar información y

Planear el IPERC

Revisión física, análisis de peligros

y evaluación de riesgos

AREA, PROCESO,

ACTIVIDAD O TAREA

MONITOREO

Monitoreamos:Conocimiento y uso de la terminología.La transferencia del conocimiento.La efectividad de la fase de preparación, del proceso de medición, nuestras respuestas y de la comunicación.Como controlamos el cambio.

La actividad del monitoreo es el soporte del IPERC. Es aquí donde revisamos todas nuestras actividades.

LA FASE DE RESPUESTA

Ahora es cuando vamos a consolidar nuestras actividades y decidir como responder a los peligros si se tiene controles de eliminación o se tienen controlando los riesgos que hemos identificado y priorizado.

TRABAJE EN LOS PELIGROS SIN DETENERSE

Realiza el IPERC regularmente.Trata de usar un grupo diferente cada vez que sea posible.Puede haber algo que se haya omitido cuando se realizó el IPERC anterior.Anticipa y/o adelántate a los peligros.Encuentra peligros nuevos cuando las cosas cambian.

SIGUE REVISANDO

Sigue observando y revisando para ver si las soluciones que haz puesto en práctica funcionan realmente.Aliente a los trabajadores a dejarle saber si todavía hay algo peligroso acerca de algún peligro que creíste solucionado.

DESARROLLANDO UN PENSAMIENTO SEGURO

Trabajaren forma segura salva muchas vidas.Encontrar y enfrentar a los peligros es solo el comienzo.Desarrollar un ambiente de trabajo seguro va más allá de tener todos los peligros bajo control.

COMUNICACIÓN

Trabajaren forma segura salva muchas vidas.“Creí que el sabía”“Debieron haber leído la información”“Le dije y el me dijo que escuchó”

Estos son los comentarios que se hacen cuando las cosas salen mal.

MEJORAMIENTO CONTÍNUO

Nunca pares de mejorar.El mejoramiento continuo es la mejor forma de asegurar el éxito futuro de nuestro negocio.La salud y seguridad deben ser parte de este mejoramiento.

10 PRINCIPIOS PARA UN IPERC EFECTIVO

1. Asegúrese que el proceso sea práctico y realista.2. Involucra a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus representantes.3. Utilice un enfoque sistemático para garantizar que todos los peligros y riesgos sean tratados adecuadamente.4. Propóngase identificar los riesgos de importancia, no pierda el tiempo en lo insignificante, no enturbie el proceso con demasiados detalles.5. Compile toda la información que pueda y analícela antes de comenzar a identificar los peligros y evaluar los riesgos.6. Comience identificando los peligros.7. Evalúe el riesgo derivado de dichos peligros tomando en cuenta la eficacia de los controles existentes.8. Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en particular aquellas labores no rutinarias.9. Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas.10. Siempre registre la evaluación por escrito, incluyendo todas las suposiciones que haga y sus razones.

PERFIL DE RIESGOS

Tener en cuenta los siguientes aspectos:

Alto riesgo en las instalaciones y proceso de producción.Fuentes y naturaleza de los peligros.Estadística e investigación de accidentes/incidentes.Estudios formales.Áreas de responsabilidad de la Compañía.Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgoDar mayor énfasis a las zona de alto riesgo.

MAPA DE RIESGOS

MUCHAS GRACIAS

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