ion deyoburt - 148.206.53.231
TRANSCRIPT
UNIIfERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
ION DEYOBURT UCION SOCIAL
UNll/"RSlDAD AUTONOMA MFTROP OLITANA
1ZTAf A M P A
FORi\IULACION DE PROYECTOS
PRESENTACION DE LA ETIQUETA 1 GENERALIDADES 2 J USTl FICACION 3
4 6 8 8
LOCALIZACION
MATRIZ DE POND MACROLOCALIZACION ICIICROLOCALIZACION DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA 26 MANO DE OBRA ESPECIALIZADA 27 CONCLUSIONES 28
TECNOLOGIA SELECCIONADA 29 TABLAS DE TECNOLOGIAS 30 JUSTIFICACION 35
, I
". .
INGENIERIA ECONOSIICA
ANALISIS DE MERCADO 36 DEFINICION DE PRODUCTOS 36
ESPECIFICACIONES 37 MICROBIOLOGICAS 38 IDENTIFICACION DE COMPETIDORES 39
-40 40 40 49 50 51 51 52
CLASlFlCACION Y DENOMINACION 37
COSTOS FIJOS Y VARIABLES INGRESOS 59 EGRESOS 60 ANALISIS FINANCIERO 61 PRINCIPALES ACCIONISTAS 61 FLUJO DE EFECTIVO 62 APLlCAClON DE RECURSOS 63 ESTADO PROFORMA DE PERDIDAS Y/O GANANCIAS 63
.- .. . ANALISIS DE SENSIBILIDAD 64 CONCLUSIONES DEL ANALISIS ECONOMICO 65
INGENIERIA DE PROCESOS E INGENIERIrt DE PROYECTOS
AP
BI
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DIAGRAMA DE BLOQUES TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
END
1. 11.
111. IV. V.
BLIOGRAFIA . .,.. .
66 72 7 3
ELABORACION DE YOGURT
GENERALIDADES
OBJETIVOS
PROIY>NliR IJNA h.IJXOI)ol,O<ifA 'IlkNICA QIJE UTILIZA LA PRODUCCIbN DE LECHE L!E LOS PJQUEÑOS 1'RODIJC'TORE.S Y EJIDA'I'NIIOS, PI.ANI'EANDO SU lNDUSTRIALIZACI6N. AS1 COMO COMPRO~All LAS I I I~~NI~I~~ICAS l'lIOl'Il~DADl~S I X L Y O G I J R T Y I.AS VENTAJAS DE INCLUIRLO EN LA DIETA DEL I IOMIIRE.
JUSTIFICACION.
Se considera que una buena opción para los hábitos de consumo de la población mexicana, es presentar un producto lácteo con un mayor valor nutricionaf, comparado con el de la leche, y de fácil digestión para personas que presentan intolerancia a la lactosa.
Uno de los propósitos de este proyecto es la elaboración del producto a partir de leche entera, el cual pretende comewar las características tradicionales del yogurt (acidez, valor nutricional, textura, consistencia, aroma).
Se pretende la distribución del producto final, mediante instituciones gubernamentales como: IMSS, ISSSTE y principalmente el DIF. Se tiene como mercado meta la repartición de desayunos escolares, o bien a través de asociaciones cooperativas escolares.
3
RESUMEN EJECUTIVO
Todo comenzó con la realización de un análisis histórico del yogurt para darse una idea de como ha ido evolucionando este producto en el transcurso de los años. En este estudio se vio que el consumo aumentó notablemente en la década de los ochentas, esto fue debido a que se conocieron características desconocidas hasta entonces tales como cualidades nutricionales y alimenticias, surgiendo de esta manera un auge en el consumo de este.
Se revisó cuidadosamente la formulación y características organolépticas y de salud del producto para que cumpliera con las normas que son requeridas. Se hizo un análisis de precio al cual se podría comercializar el producto, también se hicieron proyecciones y se comparó con los precios ofrecidos por los posibles competidores, llegándose a la conclusión de que sí es posible ofrecer precios inferiores a los productos ya existentes en mercado, siendo lo más importante que no se debe bajar la calidad del producto para abatir costos.
Se eligió el lugar el lugar más apropiado para la localización de la planta, de aquí se eligieron como variables más importantes los incentivos fiscales, condiciones climotológicas, reducción de costos y cercanía del mercado potencial de consumo. Se destinó como sitio apropiado para esta localización el municipio de Ixtapaluca en el Estado de México.
Para complementar esta parte del proyecto también se realizaron estudios para determinar tamaño de la planta, progama de producción y ventas.
De acuerdo a las características finales que presenta el producto, coincidimos en determinar como el mercado meta, a una parte de los desayunos infantiles que distribuye el DIF ( Desarrollo Integral de la Familia) así como otras instituciones de carácter social ( guarderías del ISSSTE y del IMSS, escuelas primarias y secundarias, asilos de ancianos).
Una vez solucionados los diferentes problemas y necesidades del proyecto se procedió a buscar y seleccionar la tecnología más apropiada de acuerdo a las necesidades del proyecto y en fkción de que esa tecnología que se requería estuviera disponible. Con respecto a este rubro se encontraron diferentes procesos de elaboración de yoghurt, de los cuales, los procesos extranjeros tenían patentes y los procesos mexicanos tenían certificados de invención, sin embargo existen procesos de elaboración que son del dominio público, es estos seleccionamos el equipo más apropiado.
Una vez seleccionada la tecnología se procedió a la ingeniería básica, en la cual se describió el proceso, el cual consta primeramente de recepción de materia prima, mezclado de leche y caseinatos, pasteurización de la mezcla, fermentación por medio de Lactobacillus bulaaricus y Streptococcus termouhilus, adición de mermelada de fresa, mezclado y como último paso el envasado.
Para la distribución de la planta se buscó la forma de que esta fiera espaciada y que no excediera de un cierto límite para no causar costos excesivos en impuestos, creemos que
este tamaño es adecuado puesto que reúne las condiciones para que el trabajador labore de forma comoda.
Hasta este momento el proyecto parece ser viable ya que ha mostrado la existencia de u n mercado potencial que va en aumento al correr de los años, así con10 la existencia de una tecnología relativamente barata y disponible. Para afianzar esta suposicion se realizó u n analisis de costo de los equipos que intervienen en el proceso de los servicios ausiliares requeridos por el mismo.
La estructura financiera que se plantea para la empresa tiene por objetivo mantener un alto valor comercial de la misma planteándose varias metas como lo es la emision de obligaciones financieras, mantener capital contable, mantener pasivos a largo plazo, todo con la meta principal de aumentar utilidades sin invertir capital.
AI realizar el análisis financiero se aprecia un aumento en las utilidades al realizar la resta de ingresos menos egresos, cabe mencionar que estas proyecciones tambien están sujetas a la inflación que se espera.
Debido a los ingresos generados por ventas, el pago de la deuda a contraer no causará problemas debido a que se contará con el suficiente capital para pagarla.
ANTECEDENTES
De acuerdo a la definición de Kosikowski, el yogurt es un producto lácteo fermentado que resulta del crecimiento de las bacterias Lactobacillus bulsaricus y Streptococcus termophilus en leche tibia, y se caracteriza por una textura suave y delicada con un característico sabor no2al.
El yogurt (y otros productos similares) es un alimento muy antiguo, probablemente originado en Mesopotamia alrededor del año 500 a. C. Desde tiempos remotos ha sido ampliamente consumido en varios países del Suroeste de Asia y Europa Oriental. Sin embargo, desde los primeros tiempos resultó evidente que el agriado de la leche no es
en modo alguno un proceso uniforme. La fermentación debida a las bacterias no lácticas da lugar a un producto insípido y desagradable, Por el contrario, la acción de las bacterias láctlcas sobre la leche da lugar a un producto fermentado de aroma y sabor agradable que se puede comer o beber, siendo denominado en este Último caso leche fermentada acidificada.
Los pueblos de Oriente Medio heron desarrollando un proceso de fermentación que les ha permitido el control de la acidificación de la leche. La característica principal de esta estandarización es el calentamiento de la leche en calderas abiertas, el cual: a) Permite cierta concentración de la leche, lo que proporciona al coágulo final la viscosidad adecuada. b) Modifica las propiedades de la caseína, mejorando la calidad del producto final. c) Asegura una selección gradual de las bacterias ácido lácticas, capaces de tolerar elevadas concentraciones de ácido láctico y responsables del sabor característico sabor del producto. d) Destruye los microorganismos patógenos en la leche. e) Permite la fermentación de la leche a una temperatura ligeramente superior y el predominio de cepas termófilas de bacterias ácido lácticas.
Poco a poco nuevas, comunidades aprendieron este sencillo tratamiento de conservación y uno de los productos obtenidos se denominó yogur, vocablo del término turco Jugurt.
Sin embargo, aunque el yogurt posee muchas propiedades positivas, puede alterarse en unos días, especialmente si se mantiene a temperatura ambiente, por lo que en Medio Oriente ha existido una clara tendencia hacia la búsqueda de técnicas sencillas que permitan conservar la calidad del producto durante más tiempo.
La amplia difisión de la refrigeración ha determinado una disminución del interés por estos productos tradicionales, excepto en determinados pueblos de Oriente Medio.
Dannon Caraso instaló la primera fábrica de yogurt de América en New York, y en esta forma ayudó a la dihsión del yogurt en este continente.
Por otra parte, se han hecho estudios sobre la elaboración de yogurt con caseinatos, obteniéndose un producto con cuerpo y consistencia adecuada.
A nivel experimental se elaboró yogurt con diferentes concentraciones de caseinatos (50 y 100%) y las formulaciones heron evaluadas organolépticamente por un panel, encontrándose que la formulación con 50% de caseinatos tiene la misma calificación en sabor que la formulación tradicional (sin caseinatos) y que la de100% de caseinatos es
C
preferida sobre las otras dos. Se dice que no hay diferencia siynificativa en textura y cuerpo entre las distintas formulaciones.
Su consumo en el mundo occidental f ie despreciable hasta la dkada de los sesenta, cuando ocurrió un dramático incremento en su popularidad Este incremento fie debido. entre otros factores. a la introducción al mercado de !oprt y productos sinlilares edukorantes y con sabores de frutas, as¡ como el uso de envases destxhables de plástico En ilfexico el consumo nacional de yoyurt en 1980 fue de 15 mil toneladas. lo cual representa el 89'0 del total de dcriLados lácteos producidos en nuestro pais En 1985 el consumo de este producto h e de 32 m i l toneladas (mas del doble en solo en cinco aiios), representando el 13% de los derivados lacteos producidos; las proyecciones para 1986 y 1990 son^ de 36 mil toneladas respectivamente. lo cual indica un mercado creciente
Y se provee al mercado con presentaciones del yogurt natural. con frutas o miel de abeja y otros con base al yoyurt, como helados, paletas y postres, además del yoswrt bajo en calorías por la adicion de Nutra sweet (sustituto de la azúcar); asi como el yoyurt para beber.
TAMAÑO DE PLAflTA
La determinación del tamaño de una planta es un aspecto de suma importancia en la formulación de proyectos industriales, ya que influye en alto srado no solo en el monto de los recursos económicos que deben ser erogados, sino tanlbiin cn los niveles de rentabilidad que habrán de obtenerse en las perspectivas hturas de desarrollo de la empresa.
De acuerdo a las características que presenta el producto, coincidimos en determinar como el mercado meta, a una parte de los desayunos infantiles que distribuye el DIF ( Desarrollo Integral de la Familia) así como otras instituciones de caracter social ( guarderías del ISSSTE y del IMSS, escuelas primarias, secundarias, asilos de ancianos y Centros de Distribución de LICONSA).
DEMANDA DEL PRODUCTO
La distribucion del mercado de consumo permitirá decidir de una manera tentativa la conveniencia de instalar una planta para cubrir dicho mercado y hacer una primera estimación de la capacidad de la planta. AI aumentar el tamaño de planta se reducirá tanto la inversión unitaria como los costos unitarios de producción, dentro de ciertos límites. lo que origina una tendencia a seleccionar plantas de gran tamaño para abastecer la mayor área del mercado.
La magnitud del futuro mercado potencial influirá en la determinación del tamaiio de la planta que deba instalarse. La ampliación de ciertos equipos es muy costosa y en esos casos se suele instalar inicialmente equipos de mayor capacidad.
En éste caso la demanda referida para una planta elaboradora de yogurt está determinada en base al número de desayunos que en la actualidad se distribuyen en las escuelas de gobierno, como también en instituciones de carácter social como yuarderias del IMSS y del ISSSTE, escuelas primarias secundarias, asilos de ancianos y Centros de Distribucion de LICONSA. Otro factor a considerar es la capacidad de las plantas.procesadoras de leche, las cuales son clasificadas por la FA0 de la siguiente manera:
1) Plantas pequeñas: son aquellas que manejan volumenes no mayores a 20,000 litros de leche al día.
a
2) Plantas medianas: son las que se encuentran en un rango de 25,000 a 50,000 litros de leche al dia.
3) Plantas grandes: son las que manejan volúmenes mayores a 50,000 litros de leche al día.
Se propone procesar 12,000 kilogramos al día de yogurt situando a la planta en el rubro de Pequeña emoresa. Dicha cantidad de yogurt se envasará en contenedores de 150 gramos, los cuales sustituirán a la ración de leche que contienen los desayunos, por lo que se tienen:
( 1 2,000 Kg. de Yogurt) ( 1 ración de yogurt I O. 150 Kg de Yogurt) = 80,000 raciones de Yogurt
1,500,000 desayunos I día --------- 100% 80,000 desayunos 1 día -------- X
Como se observa el porcentaje obtenido es pequeño, sin embargo se considera como un
Se planea incrementar la producción en: volumen de prueba con mira a incrementarse posteriormente.
CAPACIDADES (RACIONES / DÍA)
AÑ0 I AÑ0 2 AÑ0 3 AÑ0 4 AÑ0 5
80,000 84,000 88,200 92.6 1 O 97,240
9
Los volúmenes y las caracteristicas de las materias primas, as¡ como las areas de localización de las mismas, son los siyuientes factores que se tomaran en cuenta para ajustar el tamaño de planta. En efecto, si se prevee que el volumen disponible de materia prima no es suficiente para cubrir los requerimientos de abastecimiento de la planta al nivel de capacidad preseleccionado, será necesario disminuir dicho nivel de capacidad, para ajustarlo a la disponibilidad previsible de materia prima.
El tamailo de planta debe ajustarse en funcion de la dispersión de las áreas de producción, de infraestructura, de comunicación y transporte, y de las caracteristicas de la materia prima.
Los periodos de disponibilidad y las fluctuaciones en el suministro de materias primas perecederas pueden originar la necesidad de ajustes en el tamaiio de la planta.
La situación de la producción de leche a nivel internacional presenta un constante desarrollo , respaldado por las innovaciones tecnoloyicas. que se generan en un medio con ;., ’ .
mayores recursos donde los avances se dan tanto en el desarrollo de tecnoloyia. como de (/* :; ., ,S
aditivos, envases y maquinaria requerida. t ‘.”, . 6
.h.’ . .i La situación en hléxico es que existe una demanda insatisfecha de leche debido a diversas i-,.;
causas, como son el que no se cuente con un volumen requerido del producto para cubrir las ’:; -? necesidades presentes. aunado a esto, el producto esta sujeto a control de precios por parte c :
del gobierno, ademas que no se cuenta con canales etjcientes de recoleccion dan como r: resultado una utilidad mínima que no es atractiva para los yanaderos, que optan por :: 3.
I ? , ;z
canalizar su ganado como pie de canal, o destinar sus volúmenes de leche a otros fines de ?! :+ producción lechera que ofrezcan una mayor utilidad. Así pues alguna parte de la leche se (;) c -
encausa a producción de quesos, mantequilla, crema, o yogurt. que son productos que c;t ,
aumentan el margen de utilidad de los productores ademas de que estos productos no tienen F: ;-: un precio regulado. ( . .
El planteamiento del procesamiento de la leche para la obtención de yoyurt busca no solo f ser una alternativa de utilidad para los productores, sino que además se propone como 2 - A
fuente altamente nutritiva debido a las propiedades alimenticias que presenta aún a la gan digestibilidad del mismo por lo que su consumo es de alto beneficio para el organismo.
, P . 3
C.! i 3
c: L.,
- 1 ..
rj ! .-$.
, ’.- - 1
. I
10
ECONOMIA DE ESCALA
Las economías de escala se refieren a las reducciones de los costos de operación de una planta,industrial debido al incremento de su tamaño, al periodo de producción, reducción de los costos de materia prima por un incremento de volumen, etc.
De acuerdo al volumen inicial de materia prima disponible se puede seleccionar como mínimo una capacidad de producción de 6,000 kg de Yogurt / día, que va a operar 312 días al año con dos turnos de 8 horas cada uno.
Al realizar estimaciones económicas sobre el proceso en la elaboración de Yogurt, se llegó a la conclusión de que era necesario reducir la cantidad de equipo, por ejemplo, en lugar de utilizar 5 bombas centrihgas se van a utilizar sólo 3, dos de ellas movibles; de igual forma, se tenían dos intercambiadores de calor y se redujo sólo a uno, de esta manera se fue eliminando equipo que podia ser reemplazado para así hacer economias de escala, con lo cual se hizo una proyección para el quinto año para que siguiera siendo rentable el proyecto.
11
DISPONIBILIDAD DE RECURSOS FINANCIEROS
Indudablemente uno de los factores limitantes de la dimension de u n proyecto industrial es la disponibilidad de recursos financieros. Estos recursos se requieren para hacer frente tanto a las necesidades de inversión en activo fijo, como para satisfacer los requerimientos de capital de trabajo.
Un proyecto industrial no requiere que se disponsa del monto total de adquisicion. instalación y puesta en marcha de la planta, requiere de un cierto periodo de tiempo, y son circunstancias que deben tomarse en cuenta antes de decidir si los recursos económicos disponibles obligan a reducir el tamaiio de planta considerado
Si la disponibilidad previsible de recursos económicos no es suficiente para la realizacion del proyecto en su dimensión prevista, conforme a las consideraciones de mercado de consumo y abastecimiento y a las economías de escala. es necesario considerar una reducción de una instalación menos automatizada o basada en u n proceso intermitente en lugar de un proceso continuo, o mediante una reducción en el tamafio de planta.
La situación por la que atraviesa el pais limita grandemente la búsqueda y disponibilidad de capitales debido a que estos en la actualidad estan restringidos y su disponibdidad cn función de la estabilidad económico-política, ademas de que las inversiones que se llegan a lograr son demasiado desventajosas debido a las altas rasas de interés imperantes.
12
PARTICIPANTES EN EL CENTRO NAFIN
BANCOS
Internacional, Serfin, BCH. Banarnex, Bancorner, BNCI, Bancrecer, Banpaís, Banca Cremi, Mercantil Probursa,
ARRENDADORAS FINANCIERAS
bajío, Plus. Banamex, Bancorner, Internacional, Pragma, Atlas, Capital Chapultepec, Financiera del
EMPRESAS DE FACTORAJE Factoring Serfin, Factor Feld, Banamex, Aserfinco, Capital, Factoring estratégico.
UNIONES DE CREDIT0 UNICREVA, Unión de Crédito de Comerciantes de La Ciudad de México.
ENTIDADES DE FOMENTO FONDEDF, Catoro, FACEMEX.
AFIANZADORAS Insurgentes y La Guardiana.
AGRUPACIONES EMPRESARIALES CONCAMIN, CANACO, COPARMEX, CANAPE, CANACINTR4.
13
REQL~ERIhlIENTOS DE L A INSTALACION
I .- Contar con la produccion suficiente y constante de leche para no tener retrasos en la producción. 2.- Instalaciones racionalmente proyectadas, bien equipadas, dotadas de los servicios necesarios, capaces de elaborar eficientemente el producto y envasarlo asépticamente. 3 . - Contar con u n personal capacitado, en los diferentes departamentos y una dirección competente 4.- Una adecuada inspeccion tecnica y de laboratorio, tanto en las instalaciones como en el proceso de producto terminado. Para así aprobar cualquier inspección de las autoridades sanitarias. 5.- Una buena distribución del producto.
14
.................... ....................
...................................
16
DESCRIPCION DEL DI:\GRAAIA DE Bl.OQk’ES
Llqada In leche a la industria se hara un control de calidad. para evitar que se acepten leches contaminadas, con infecciones O leches adulteradas (6 00-6 OS a m )
Si la leche es accptada se pasari al tanque de reclho (6 05-0 2Oa m ) Dqx~c‘s la Icche se bombea al tiltro. cuya funciOn principal cs eliminar cl matcrial extraño a la Icche. dc tamaño Srande, como pelo o nlgim pedazo de pastura. a temperatura ambiente La leche tiltrada pasa en forma continua a una descremadora donde la leche es estandarizada aprosimadamente a 3 O Ó de grasa ( 6 20-7 20 a m )
Ya estandarizada la leche se recibe en u n tanque de mezclado, donde se adicionará azúcar ( - l o ó ) y caseiristos (4%). con el objeto de incrementar los sólidos totales, los cuales ayudaran a dar!e cuerpo y textura al producto final Este tanque mezclador cuenta con u n agitador. para abudar a la disolucion dc amcar y caseinatos ( 7 20- 7 35a In )
Dcpuis la leche es bombeado a un intercambiador de calor donde es precalcntada a 60°C, para posteriormente pasar al homogeneizador, esta es una bomba de desplazamiento pclsitivo de tipo pistón,que impulsa la leche a través de una valvula especial para romper los glóbulos de grasa en partículas mas pequenas, que permanecen en suspensión en luyar de ascender para formar la capa de nata, al reducir los globulos de grasa se rompe la pelicula proteica y así cambia la estructura quimica de la leche, propiciando además la incorporación de los caseinatos.La leche hornogeneizada es sensible a las enzimas digestivas por lo que se digiere mas ficilmente que la leche no homogeneizada.
Una vez hornogeneizada la leche regresa al intercambiador para ser pasteurizada, a una temperatura de 72°C. que es la temperatura a la cual se aseyura la destrucción del ,Zl).c.ohcrc.tc’rrrrm ttdwrcwlosis, después se enfria a -15°C para pasarla al tanque de incubación ( 7 3 5-7.50).
17
La incubación se lleva a cabo a temperatura de 43"-45"C, en los tanques tapados para conservar esta temperatura por término de 3 h aproximadamente ( 7 50- I O 5 0 a m.), en este tiempo se desarrolla una acidez de O 8?/ó a 0 9 O Ó (pH 4 4-4 5 ) expresado como ácido lactico.
Despues del término de incubacion el yogurt base es bombeado y a su \ez me/cIdo con mermelada e impulsado hacia la envasadora ( I O 50 - I I 00)
El envasado se hará en vasos de 150 g, que posteriormente se almacenara muna cámara de refrigeración ( 1 1 :O0 - I2 00), como tambien se hará con la tina de nata
NOTA: En caso de tener que parar el proceso se podra mantener la Ic-che en el tanque de recibo en donde se almacenará a una temperatura de 5" C. y que cuando se haya arreglado el desperfecto se precalentara la leche a temperatura de lo" C antes de entrar al descremado, siguiendo posteriormente. la secuencia normal de trabajo
18
LOCALIZACION DE LA PLANTd.\
La localización de la planta tiene como objetivo un costo mínimo unitario de operacion
FACTORES DETERJI INANTES DE LA LOCALIZACION DE UNA PL.ANTA INDUSTRIAL.
1 .- La localización del mercado de consumo. 2. - La localización de las fuentes de materias primas. 3 . - Disponibilidad y caracteristicas de la mano de obra. 4.- Facilidades de transporte. 5 . - Disponibilidad y costo de energía elktnsa y combustible 6. - Fuentes de suministro de agua. 7 . - Facilidades para la eliminación de desechos 8.- Disposiciones leyales, fiscales o de politica económica. 9.- Servicios públicos diversos. 10.- Condiciones climatológicas. 1 1 .- Actitud de la comunidad.
La localización y grado de dispersión del mercado de consumo implican consideraciones sobre distribución y movilidad económica de los productos.
La distancia que deba recorrer el producto desde la planta hasta el mercado de consumo, junto con sus caracteristicas y las tarifas de transporte, determinan el costo de esta operación. Al acercarse la planta a las regiones de consumo, se reduce el costo de transporte del producto, pero puede incrementarse e manera significativa el costo de transporte de los insumos.
La localización de la planta consistirá esencialmente en efectuar una comparacron de los costos de transporte y de las perdidas económicas originadas por mermas en los bolumcncs y en la calidad de las materias primas y los productos
En la estructura de costos, la mano de obra constituye un rubro importante PNA lo que se requiere: .
3) Disponibilidad y estabilidad de los diversos tipos de mano de obra. - +?R.- .' atJn'cidencia de la mano de obra en el costo de producción. - . ".>G
1.9
La disponibilidad y costo de energía eléctrica y combustibles, es un factor que puede anular las tüerzas de localización generadas por otros factores.
No es indispensable que haya disponibilidad local de combustible requerido, a condición de que se cuente con facilidades de suministro y transporte a precios adecuados.
El agua es u n insumo indispensable en la mayoría de las industrias. Su calidad podría no ajustarse a los requerimientos de la planta y requerir de sistemas adecuados de tratamiento que podrian resultar demasiado costosos, por motivos de inversión o de operación. La disponibilidad de medios naturales para la eliminación de desechos, en determinadas áreas , los reglamentos locales limitan ó regulan la cantidad o naturaleza de los desechos que puedan arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos.
Las disposiciones legales, fiscales o de politica económica, pueden. incidir en la instalación de una planta o en su operación, a través del pago de gravámenes. Otras más establecen exigencias al proyecto, teniendo en cuenta los efectos sociales o urbanos que puedan derivarse de la operación de la planta resultante. Existen políticas económicas encaminadas a favorecer un desarrollo industrial, expresadas a través de instrumentos crediticios
Hay tendencia a localizar las plantas en sitios relativamente alejados de las grandks ciudades para aprovechar las ventajas de los bajos impuestos y disponibilidad de grandes áreas que permitan expansiones posteriores y servicios públicos diversos como: a) Facilidades habitacionales. b) Redes de agua y drenaje. c) Caminos, vias de acceso y calles. d) Servicios médicos. e) Servicios de seguridad pública, f ) Facilidades educacionales, etc.
La disponibilidad de estos servicios en una posible localización puede ser considerada como una economia externa a la empresa. Por esta razón hay una tendencia a localizar l a s plantas en las zonas donde hay ciertos industriales planeados, denominados parques industriales
La influencia de condiciones climatolóyicas pueden reducir la eficiencia del personal o e los procesos de industriales, o requerir inversiones adicionales, tanto en oficinas como en instalaciones industriales para el almacenamiento y procesamiento de las materias primas y la conservación de los productos. Además las condiciones climatológicas, pueden ocasionar incrementos significativos en los costos de operación. Las condiciones que se deben tomar
_ -
20
son: presión atmosférica. temperatura, precipitación pluvial, humedad atmosférica relativa, etc.
Para efectuar la selección del sitio preciso para instalar la planta es necesario disponer de información con respecto a las características fisicas de la planta en proyecto y de SUS
requerimientos, sobre todo en lo que respecta a la ingeniería. Es necesario tomar en cuenta: - Tipo de edificio que deba construirse. - Area requerida inicialmente para expansiones futuras. - Las necesidades de las líneas férreas, carreteras y otros medios de transporte. - El consumo de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios. - El volumen y las características de aguas residuales. - Los volúmenes de productos de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes. - Las instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria. - El flujo y transporte de materiales dentro de la planta.
La información antes indicada y okra que en cada caso se requerirá, servirá para seleccionar la ubicación específica de la planta, evaluando para ello los terrenos disponibles bajo las siguientes consideraciones:
- Superficie disponible en cada caso. - Topografia del terreno. - Características mecánicas del suelo. - Costo del terreno. - Proximidad a los servicios públicos. - Transportes urbanos y suburbanos disponibles. - Servicios de desagüe, luz, agua, teléfono, gas. - Facilidades habitacionales, escuelas, hospitales y demás servicios requeridos por los
- Futuro desarrollo en los alrededores del terreno. trabajadores y sus familiares.
Para decidir la ubicación definitiva de la planta, es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes.
Se usa el método de evaluación por puntos, asignando a cada uno de los factores determinantes de la ubicación, un valor relativo según su importancia y a juicio de los participantes en el proyecto. De ésta manera se obtiene una calificación para cada ubicación,
2 1
que al ser comparada con los demás permite seleccionar la alternativa que haya alcanzado el valor mas alto.
A continuación se muestra la tabla de ponderaciones, y en base a esta se eliyio el lusar señalado como lugar B, localizado en Ixtapaluca Estado de \lt;xico Por contar con una mayor puntuación en relación con el lugar A, localizado en el estado de Chiapas
2 2
MATRIZ DE PONDERACION
. -~
LUGAR A ' LUGAR B I RELEVANTE I PESO [CALIF. I POND. I CALIF. I POND.
~ " M E R C A b O - D ~ ~ U M O - ~ " t O ~ 2 5 6 1 . S -, " 8 2
LOCALlZAClON MATERiA PRIMA-~' 0.25 , 9 ' 2.25 10 2 5 INFRAESTRUCTÜ~pb:25 ~ 4 : 1 9 S 2.25
. " MANO DE-OBW-" i 0.05 ; 0 0.3 9 0.45 O 25 8 0 4
FACTORES CL¡MxTlCOS"-r- 0.05 ' 7 * 0.35 8 0.4
7- - - -
"
~.~ ~
DISPOSICIONES~LÉGALET- 0.05 , 7 '
+" -~ ~. -- . - . FACTORES SOCIO-EC0ÑOMICOSr~- 0.1 ~ ' 4 ' 0.4 8 0.8
S U M A T O R I A I 1 I 6.05 ' 8.8
& - -~ "
'LUGAR A = ESTADO DE CHIAPAS * . ," - ~.
- f .~
,LUGAR B o IXTAPALUCA (EDO.MEX.) ,CONCLUSIONES:
"I" -
" t - +~ . ... + ""
I " + -- ~ ~~~ ~ ~ _ _ , ~ - ~ I-"!
I I"" * - - 1 -
:EN BASE-ALA POI\IDERACÍO~E~GIO-E~~LUGAR B I
? 3
MACROLOCALIZACI~N DE LA PLANTA
La Macrolocalización de la planta esta relacionada, en función de aprovechar los recursos con que el País cuenta. Para lo cual se tomo como marco de referencia, Los principales estados productores de leche en la Ciudad de klexico.
Los principales estados productores de leche sz encuentran en el centro del país y en el Norte y Sur de la nación. Todos ellos son importantes abastecedores de materia prima y cuentan con incentivos para el desarrollo de la industria láctea. Aunque la mayor parte de ellos, tienen definido su mercado de consumo. Por ello se recurrió a localizar aquellos que cuentan con el desarrollo económico-social que la nación demanda.
hllCROLOCALIZACION DE LA PLANTA
Son catorce Municipios, los que comprenden en el distrito Agrícola 111, Texcoco. Todos tienen comunicación por carretera y otros medios. Tanto en la Capital de la República como en el Municipio de Ixtapaluca, el que debido a su desarrollo económico-social, es el más viable, para la instalación de la planta elaboradora de yogurt.
. o 0 n o o 0 5: u !'? z
Area territorial: 226 72 Km 2 . "E.
Limite: Limita con el Municipio de Texcoco, Chicoloapan y Los Reyes La Paz, al Norte f;; g $ 2
con el Estado de Puebla, al Sureste, con Chalco y Tlalmanalco, al Sur. y con el Distrito y n federal al Oeste ! E m m
SI7
IXTAPALUCA. C J
DATOS D E h I O G ~ F I C O S . Población total ( l990)= 137.357 habitantes. Densidad de la población = 605 habitantes Km2 Población economicamente activa 42%.
GEOGRAFIA.
tiene una altura media de 2550 metros / nivel del mar. La superficie es totalmente llana, propicia para la agricultura de temporal, el Municipio
24
La superficie de la localidad cuenta con tres arroyos Cajones. Potrcro y Palo ifueco, cuyas a g a s estin destinadas fundamentalmente a la agricultura cn pr'cluerla escala debido a que su caudal no es muy grande
Se caracteriza por tcner u n clima semifrio, wbhumedo con Ilu\Ias en \er3no. una precipitacion en cl 111t's mas seco de 40 mm , y ligeras I l u h 13s in\ernalc.s
La temperatura mcdia anual es de I 5 O C , con una nla\irna de 3 I C y una minima de 6OC, la precipitación promedio anual es de SO0 mm.
E n los meses de Octubre a Noviembre se registran ligeras heladas Tiene una humedad relativa minima de AS0 ó
DISPOSIBILIDAD DE SERVICIOS
COhIUNICACION
La carretera federal de cuota No. 150. Autopista >leu-Puebla. atraviesa el distrito p o r su parte lateral, u n ramal de la carretera federal No I I S , pasa a todo lo laryo del distrito agrícola I l l .
Además de esta parten tres carreteras totales, a las poblaciones de San Xlartin, Xfisquic y Tlahuac. estas dos idtimas en el Distrito Federal Es atravesado por los F F C C de hlexico- Cd. Sahagún. Contando con servicios de correo, telegrafos y telefono.
ENERGIA ELECTRICA Existe en el distrito una subestación de la compañia de luz y fuerza, la que recibe la
corriente de 85 Kw, siendo ésta linea la que surte de energía a las industrias de la zona.
COhIBUSTIBLE.
de distribución de gasolina y diesel, aproximadamente a 5 K m de distancia por \ía carretera. El suministro de combustible a la planta puede ser satisfecho, ya que se encuentran puntos
RECC'RSOS 11IDR~\ULICOS, El suministro de agua tanto para uso doméstico como industrial se realiza mediante la
explotación de cuatro pozos, los que en conjunto dan un volumen de 10.800 d / D i a .
25
Condición dc Actividad Pobl;lción Econónlicnmcntc Acti\a.
26
I MANO DE OBRA ESPECIALIZADA I SECTOR DE
REMUNERADO CENSADAS hIUNICIPIO NO REMUNERADO TOTAL ECONOMICAS ACTIVIDAD
UNIDADES
IXTAPALUCA 7.088 I 3,025 I O . I I 3 l.013
I PESCA I o I o o I O
h4INERIA
638 5.913 6.55 I 2') I MANUFACTURA
19 2 I5 234 27 1
I ELECTRICIDAD I o I o I o I O
CONSTRUCCION I o 1717 67 I 2.388 COMERCIO I 1.158
O o o
SERVICIOS I 437 I O40 I 289 I 65 1 I
27
CONCLUSIONES DE LOCALIZACION DE LA PLANTA
Para la localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la
El objetivo de este punto hé determinar el sitio donde se instalará la planta (Ixtapaluca). La tendencia obtenida para la localización de la planta en un sitio fbera de la Ciudad de Mexico es
aprovechar las ventajas de los bajos impuestos y disponibilidad de áreas que permitan expansiones posteriores y cuenta con servicios públicos diversos. Además que el abastecimiento de nuestra materia prima limitante ( leche entera ) al acercarse a la planta se reduce su costo así como la descomposición de la misma.
mejor tasa de rentabilidad sobre el capital (Baca, 1989).
28
TECNOLOGIA SELECCIOY:\D:t.
Con el objeto de conocer el avance en las investiyaciones de metodos de tratamiento > procesos de la elaboracion de yogurt. se consultaron tesis. anlculos cientificos y blbllnyralia relacionada.
Posteriormente, la búsqueda se enfocó a detalles de mercado y de manufactura, con l o cual se consulto con personas especializadas en el tema, mediante asesorias. visitas personales e incluso telefónicas.
VISITAS.
Para recursos biblioyráficos. INFOTEC Ciencias Biológicas IPN Facultad de Química de la UNA51 ENEP Zaragoza CANILEC INEGI SECOFI Universidad Autónoma de Chapinyo
A NIVEL TECNICO.
Ingenio azucarero Industrializadora Alpura S A de C. V. Tetra pack Conservas la Costeiia Conservas la Torre Sarnsonite Asociación Nacional de Productores de Leche de Tevcoco
2 9
JliSTlFlCAClON DE SELECCION DE TECNBLOGIA
Una vez revisados las diferentes alternativas se ha optado por desarrollar el proceso propuesto por Platt en 1966 el cual se refiere a un yogurt tradicional de tipo rígido. L a eleccion de este proceso se hizo en base a que no requiere de operaciones especiales que necesiten de cuidados para su realización . Las otras alterr.ativas requieren de mayores cuidados en su realizacion y por lo tanto esto podría repecutir ell un aumento en la inversión que se debe realizar en la puesta en marcha de la planta. Cabe mencionar que el método de Platt se ha tomado como base ya que se proponen algunos cambios al mismo como es la adición de caseinatos, la adición de 3?/0 de inoculo, y mantener el porcentaje de grasa en un 3 O h . Dichos canlbios fueron supervisados por los profesores Armando Santos Moreno y Mariano Garcia Garibay que imparten la catedra de Tecnología de Leches en la Universidad Autonoma Xletropolitana, Plantel Iztapalapa.
35
IDENTIFICACIÓN DE COMPETIDORES
Participación de plantas en la produccion nacional de yogurt:
Planta Porcentaje de producción Miles de litros
Danone Alpura Chambourcy Prolesa Lactel Yom-Yom Lala Total yh
3 2 25 25 6 6 3 3
I O0
25,341 19,798 19,798 4,75 1 4,75 1 2,400 2,400
79,192
* Tetra Pak, 1993
39
ENVASE
El envase tendrá una capacidad de 150 gr. Este tipo de envase es de fácil manejo y transporte, ya que es cilíndrico ( con forma de vaso
tradicional) . Debido a sus características para el embalaje, se deben usar cajas de cartón capaces de protejer los envases de posible maltrato posterior.
4 8
c
c
L
c
-+ - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . -
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. .
. . . . . . -cc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -
VD. .-r$ Y?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 'c.
I l l !
. . . . . . . . . .
z 0.'- -t -
INGENIER.IA DE PROCESOS
E.
INGENIERIA DE fR.OYECTOS
PROF. JUAN MANUELMORGAN SAGMTUME
Y PROF. SER610 SANCHEZ RUIZ
Primer pa50 por c.1 intcrcsn;biador:
S c y n d o pssc For cl intercambiado;
Q2 = (6490.3 1 K~~Batch)(-I 302 Kj;j..Kg "K)(345 - 333)"K
Q:! = 3 3 5 , 0 5 5 76 Kj Batch QT = QI + (22
Q2 = Calor Cnnndo en ei seyndo paso por el intercambiador
QT = (1,36,459.1 f 335,055.76)Kj/Batch
QT = 1,59 1,5 14.86 Kj/Ba:ch
Primer paso por el intercambiador :
Se tiene que : Q 1 = Q v l
Donde : Q1 = calor ganado por la mezcla en el primer paso por el intercambiador Qvl = Calor cedido por la masa de agua en el intercambiador
Entonces : Qv1 = - 1,256,459.1 KjBatch
Ahora : Qvl = lllv * Cpv * (Tsv - Tev)
Donde : Mv = Masa de agua de calentamiento Cpv = Capacidad calorífica del agua de calentamiento Tsv = Temperatura de salida del agua de calentamiento Tev = Temperatura de entrada del agua de calentamiento
Por lo tanto : IMV = (Q~l);(Cpv + (Tsv - Tev))
Datos : Qvl = -1,256,459.1 KjBatch Cpv = 4.205 KjKg O K
Tsv = 5 5 "C = 323 O K
Tev = 100 "C = 373 O K
hlvl = (-1,256,459.1 Kj/Batch)/((3 208 Kj/ Kt; "K)(328 - 373 )OK)
MASA TO'rXL DE AGUA EMPLEADA EN EL PROCESO
PROCESO ENFRIAblIfi?~ 1'0 EN EL
PtISTE[I:RIZ:IDOR EKFRIAMLENTO EN LOS TXNQUES DE
ALMACENALIIENTO CALENT&lIENTO EN LA
PASTEURIZACION TOT'IL
6030.4
13270.6
25936.3
CONVERSION A m3:
Se tiene que
Volúmen = Masa / Densidad
Datos :
Masa de agua = 25936.3 K o a t c h Densidad del agua = 1000 Kg /m3
Volúrnen =(25936.3 K@atch)/ (1000 Kdm3)
Volúmen =- 36 nS/Batc? de zgua para e¡ proceso
r E - 410 B - 414
T - 420 B - 313 T - 310
I - 210 6 - 212 T - 140
O - 130 r" 1 2 0
8 - 1 1 1 T - 110
T I 1
T
I I c
I
5" 20 5 20 10
5 20 O 5 5 ! O.G5
10 O
0.05 O 5
C.05 O
0.05 O
f.c.
90 1 0 0
99.95 :o0 95
99.95 100
99.95 1 O0
93.95 1 O0 1 O0
c.d.
1 O0 i O0 1 O0 100
1 O0 100 100
1 O0 1 O0 1 O0 109 100
salida j entrada i mer- IS ' c.d. INGRE. EQUIPO I
8 103.335333 81 03.333333 6648.C.57362 6648.C57z62 665 1.3330% 6651.7104303
8:53.333233 8107.337027 €M$.C573€2 6397.955 1 i 8 CE54.7 1 GC9 €EC4.71C?9
O 1 O1 29.1 G67 O 8534.09 1607 o 8310.071703
349.8977559 7775.505687 3.32723204 7004.358325
O j 3318.23801 1
B - 414 1459.329665 T - 420
B -313 209.9386535 T - 310
I - 210 B - 212
18
3
4
47 ENV.ASADO Y LLENADO
La cnvnsadora y llcnadora rclizarin dichas opcracioncs CII un tlcrnpo dc proLao dc unn hora para corncnar cl balance dc mnscl cs n c x x i o cl considcrnr !ktorcs COYO lo son: la c!ic~cnc~a. n u n i n s . y cnpacidnd dc d ixño . La eficiencia sc refiere a la capncidnd dl: trnSnJo dc 13 mnqulnnru cn un I I c r n p ?:Ido Algunas rn5quinns no trabajan al 100°,ó por lo quc sc tomn cn istc C;ISO [Inn cfiacnc!a del 00'6. Por lo nnlcs dcscnto csis:e un factor de corrccclón dc UiI 10%. Asi con la fiJailó!i di: s;:x d.~fos \c pucdc cblcncr 1.1 cnpncld-d dc discco. Con lo quc rcspcctn n las rncrmns cstns rsccrcn 3 Ins p r d d a s dc I lutcnn pnr:u ~ I I C
sc prcscntnn durnntc In cpcración umtnria. Pzrn el caso de :n*.::sado L Ilcr?.ld? ins p c r d d x quc :c prcl;c::lm es durantc cl nr;anqrlc dcl cquipo Dlc:las pird1d;ls sc rcmr[!.III ;, 1.1s 1 ~ ~ 1 ~ ll::;.lJorJs a 1 1 lo qrlc I:) n1crn:n x: dcsprccla.
E = S Do:.dc.-
E = Entrnbs S = S;lII&S
E = 9
S -= 7292 K@Barch = E
Dxos:
C;Ipncidad dc Discrlo de 1:) tol\.n de Ilcnndo: D;lrcs:
Dcnsidad dcl Yogurt con Fruta = IOX: K9'1113
MEZCLADORA PAR4 FRUTA
Datos: Eficiencia = 100% Mermas = 0% Entrada de mermelada = 18% Entrada de Yogurt base = 82% Salidas = 7292Kg/Batch de yogurt con fruta Densidad del yogurt = 1083Kg/m3
E = Entrada de Yogurt + Entrada de mermelada
E = S
S = 7 2 9 2 @ 3 a t c h
p o r lo tanto: (7292Kg/Batch)(O. 18) = 13 12 .56Koatch de mermelada (7292Kg/Batch)(0.82) = 5979.-llKg/Batch de yogurt base
(7292K~/Batch)/1083Kg/rn3) = 6.733 m3/Batch
C. D. = 6.733 m3
BOMBA DE DESPLAZXhlIENTO POSITIVO
FERWNTADOR
Datos: Efícicncia = W K ?vlerm3s = 4% Salida = 5979.4KgiSatch Tiempo de fermentxión = 3h Cantidad dc inbculo = 3?6 Deiwiad de lcche P ~ S I C L I ~ Z ; ~ ~ ~ = 1038 Kgm;
E = 6228.S-I 1 Kg'Batch
E
PASTEUFUXCION Y I~OMOGEPiIZACION
(IhTERCrUIBIADOR DE PLACAS Y HOMOGENIZADOR)
Datos:
Eficiencia = 95%
Mcrmas = 0.5%
Salida = 604 1.685KgBatch
C. D. = 6363.8 Kg /Batch
Datos: Eficicncla = 801ó Mcrmns = 0% Salidns = G044.7 Kg/h
L
r Datos:
Eficlcncia = 1009ó Mcrmas = O'?ó Entrada de ;uúcar = 4% Enuadrl de cascinato = 4% Dcnsidad dc lcche cstrlndarizada = 1034 Kdml Salida = 6014.7 Kg/Batch
2 2 2 4 5 1
E = S S = 6044.7 Kg/Batch = E
C. D. = 5.3 m 3
.
DESCRELtACORA
FILTRO DE CARTUCHO
t
Datos: Eficiencia = 100% Mermas = 0.0 1 % Salida = 5612.629Kg/Batch
E = 5613.2 Kflatch
C. D. = 5613.2 K o a t c h
.
BOMBA CENTRIFUGA
E = S S = 5613.2 Kg/h = E
1
CAPITAL DE TRABAJO
1.- INVENTARIO DE MATERIA PRIMA:
El inventario de materia prima se efectuará conforme al surtimiento de los proveedores y esto es:
P R O D U C T O : P E D I D O
Leche y mermelada Azúcar Caseinatos, envases, cubeta, inóculo y empaque
cada 2 días cada 15 días
cada mes
2.- INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.
Al mes se laborá 26 días, con dos turnos de 8 H cada uno, con una producción diana de 80 O000 Pzas. ( cada pieza con 150 g de Yogurt ), teniendo al mes 2 080 O00 Pzas., por lo tanto, tenemos:
I P R O D U C C I O N COSTO (N$) I COSTO
DIARIA
2 080 000.00 80 000.00 1 .o0 2 080 O00 Pzas. 80 O00 Pzas. (NS)
MANUFACTURA MENSUAL DIARIO UNITARIO DE MENSUAL
I I
* 43 Kg. 8 944.00 344.00 8.00 1 118 Kg. TOTAL = 2 O88 944.00 80 344.00
* NOTA.- Esta producción es de crema, y este es un subproducto como resultado del descremado.
3.- EFECTTVO EN CAJA.
Se considera como un mes de producción, valuado al costo de producción: N$ 2 088 944.00
4.- CUENTAS POR COBRAR
CUENTAS POR COBRAR =VENTAS * PLAZO DE COBRO 3 12
PLAZO DE COBRO = 30 Días AÑO LABORAL = 3 12 Dias VENTAS MENSUAL = N$2 088 944.00
CUENTAS POR COBRAR = N$200 860.00
5.- CUENTAS POR PAGAR
Dependen de la materia prima que se requiere por distribución r d : N% I O22 780.00
6.- CAPITAL DE TRABAJO. Se efectua la siguiente operación, tomando en cuenta los valores calculados en los pasos
1 - 5 como se muestra en la siguiente fórmula:
CAPITALDETRABAJO= 1 + 2 + 3 + 4 - 5 C.T. = 1 022 780 + 2 088 944 + 2 088 944 + 200 860 - 1 022 780 = NS4 378 718.00
7.- INVERSION FIJA A) Terreno:
El terreno tiene un Area de 500 m2 , con un costo de N$350.00 m2 dando un total de. N% 175 000.00
B) Nave industrial:
N$9 10.00 m2, dando un total de: La nave industrial tendrá un área de 420 m*, con un costo de construcción de
N% 382 200.00
C) Equipo y maquinaria:
(distribución), almacenamiento y equipó de oficina, suman un total de: El costo total del equipo, contemplando: Equipo del proceso. equipa tmsporte
N $ 2 717 955.00
D) Licencias y permisos: Se contemplan tres aspectos:
Impacto ambiental: NS 487.00 InformaFión preventiva: NS I 705 00 Licencia de funcionamiento: NS 9 12.W
pCS 3 104.oQ
E) Servicios auxiliares:
extinguidores, sistema de ventilación, etc. dando un monto total de: Los servicios auxiliares incluye equipo auxiliar para el proceso como: caldera, báscula,
N$ 194 480.00
INVERSION FIJA. Se calcula sumando los i n k s de la A - E dando un total de:
N$3 506 069.00
8.- INVERSION TOTAL. Es la suma del Capital de Trabajo y de la Inversión Fija:
INVERSION TOTAL = 6 + 7 I. T. = N$ 7 884 817.00
9.- DEPRECWCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA.
Para calcular la depreciación del equipo se utiliza:
D. Eq. = Costo . Vida útil
La vida útil es la siguiente:
* Equipo industrial 5 d o s * Transporte 5 d o s * Equipo de oficina 10 dos * Edificio 20 afios
Serv. Auxiliares 5 anos
* NOTA: Se considera como % de depreciación.
Para calcular el Valor de salvamento:
V. S.= Costo - Depreciación
Para el afio de 1996 se tiene: Pago de interés = N$ 1 182 722 ( 98.78 / 100 ) = N$ 1 168 293.00 Pago de Capital = N$295 681.00 C. F I V. = N$l463 974.00
Y así sucesivamente para cada año, considerando la diferencia de capital y tasa de interés respectiva.
B) Intereses por deudas: Del crédito bancario el 70 % es para crédito refaccionario y el 30 % es para crédito de
avio, las condiciones de pago de capital y de pago de interes son las mismas que para el pago de capital + intereses.
Crédito Bancario = N$ 1 182 722.00 Crédito Refaccionario = N$827 906.00 Crédito Avio = N$354 817.00
11.- AMORTIZACION. La amortización se realiza para licencias, permisos y terreno, de la siguiente manera:
Amortización = Costo / Vida útil
Vida útil = 10 afios
Se contemplará un plazo de 5 aiios, a partir de 1995. El valor de salvamento se calcula:
V. S. = Costo - Amortización
12.- IMPUESTO SOBRE LA PROPIEDAD. Se contempla como el 25 de la Inversión Fija:
Inversión fija = N$3 506 069.00 I S. R. = N$70 121.00
13.- IMPUESTO ACTIVO. Se comtempla como el 2% de Maquinaria y equipo:
Maquinaria y equipo = N S 2 744 645 O0 I A. = NSS4893.00
14.- INGRESOS. En el ail0 de 1996 se tendrá una producción de 24 960 O00 pzas.. Se irá incrementando
ut! 5% de la producción anual, hasta alcanzar en el afio 2OOO. 30 339 036 p m . , por lo tanto tenemos los siguientes ingresos:
INGRESOS DEL YOGURT AÑ0 2000 1 999 1998 1997 1996
V p ( P U S . ) 30339 036 28 894 320 27 5 I8 400 26 208 O00 24 960 O00 * Pv (N$) 2.10 I .73 I .44 1.20 1 .o0
INGRESOS (N%) 62911025 49929385 39626496 31 449600 24960000
* El Pv se incrementó un 20 % afio con ano.
INGRESOS DE LA CREMA AÑO 1998 I 1999 I 2000 I 1997 1996
* Vp ( Kg)
INGRESOS 16.70 I
13 80 I I 52 9.60 8.00 ** Pv (N$) 16 288 I
15 512 14 773 14 070 13 400
( N$ ) 107 200 135 072 170 191
** El precio de venta tuvo un incremento del 20% p o r d o . * El volumen de producción tuvo un incremento del 5% por &O.
270 195 214 440
INGRESOS TOTALES DE CREMA Y YOGURT AÑO ZOO0 1 999 1998 I997 I 996
INGRESOS TOTALES
(N$) 63 181 220 50 1 4 3 $23 39 796 687 31 584 672 25 067 200
Se suman los inyresos parciales para obtener el i n g r e s o total por sib.
15.- COSTOS VARIABLES.
Los costos variables comprenden:
* Materia prima (MP). * Gastos de administración (G. A.) ** Gastos de Distribución y Ventas (G D.V.) *** Gastos de Investigación y Desarrollo (GID) Gastos financieros (G.F.)
Es el 5% con respecto a l a s ventas por ano. ** Es el 10% con respecto a l a s ventas por d o . *** Es el 2% con respecto a las ventas por d o .
Tenemos para el aílo de 1995, solo gastos financieros, debido a que no hay producciór5 por que es el aiio de construcción de la planta.
Para 1996: Tomando el dato de I.T. N$25 067 200.00 tenemos:
MP NS 12 273 3 6 0 O0 G.A. N$ 1 253 3 6 0 O0 G.F. N$ 1 843 777 O0 GDV N$ 2 506720.00 GID. HCS 501 344OQ
NS 18 378 S61.00
NOTA. Para cada ail0 se toma el vaIor respectivo de ingresos totales.
D
16.- COSTOS FIJOS.
C O M P R E N D E N :
SALARIOS * IMPUESTOS DE SALARIOS * CONTADOR *LIMPIEZA * MANTENIMIENTO * PAPELERIA * INSUMOS DEPRECIACION = N$2 750 261.00 (para todos los años) AMORTIZACION = N$ 160 293.60 ** IMPUESTO SOBRE LA PROPIEDAD (ISP) *** IMPUESTO SOBRE EL ALTIVO (ISA) + SEGURO N$350 607.00 ++ COSTOS DE OPERACION
* Incremento del 10% por año. ** Es el 2% de la Inversión Fija. *** Es el 2% de la maquinaria y equipo. + Es el 10% de la Inversión Fija. ++ Es el 40% de salarios, se incrementa el 10% año por año.
Para sacar el total del costo fijo se suman cada uno de los costos por año. Para el año de 1995, como es el año de construcción, sólo se consideran los costos de:
Depreciación, Amortización, ISP e ISA.
Para el año de 1995 los Costos fijos son: N% 3 035 569.00
La depreciación se efectuará a 5 años a partir de 1995. El total se calcula sumando el V. S. de cada uno de los equipos dando un total de:
NS 2 750 261.00
10.- COSTOS FINANCIEROS.
Inversión Total = N$ 7 884 8 17.00 Crédito Bancario ( 15% de la I.T. ) = N$ 1 182 722.55
A) Tabla de pago de capital + Intereses Teniendo en cuenta la Inversión Total = N$ 7 884 8 17.00 y que el Crédito Bancario
corresponde a un 15 % de éste monto, las condiciones de pago son: 5 anos para pagar, el periódo de gracia de 1 año y la tasa de interés se maneja como siyue:
Tasa de interés = Tasa lider* + 12 puntos *La Tasa lider se tomó del 12 de Abril de 1995.
Tasa lider = 86.78 Tasa de interés = 86.78 + 12 = 98.78
Esta Tasa de interés se mantuvo para el año 1995 y 1996, en el aiio de 1997 y 1998 se
Para esta tabla se obtiene: incrementó dos puntos respectivamente, y para el año 1999 se incrementó un punto.
Pago de capital = Crédito bancario / 4 años Pago de capital = N$ 295 681.00
Pago de interés = Capital ( Tasa de interés / 100 )
Para el aiio de 1995: Pago de interés = N$ 1 182 722.00 ( 98.78 / 100 ) N$ 1 168 293.00
Considerando que el periódo de gracia es de un aiio, en 1995, sólo hay pa.go de intereses. Para los fiaos siguientes se considera la cantidad fija / variable:
Cantidad Fija / Variable = Pago de intereses + Pago de Capital
Para el aiio de 1996 tenemos: DESCRlPClON NS
SALARIOS
CONTADOR 79 884.00 IklPUESTO DE SALARIOS
532 560.00
36 000.00 LIMPIEZA 12 o00 O0
INSU~lOS 2 750 261 O0 DEPRECIACION 207 600.00
w AMORTIZACION
2 400.00 PAPELERIA 48 O00 O0 IClANTENI~lIENTO
213 024 O0 COSTOS DE PRODUCCION 350 607 O0 SEGURO
54 893 O0 ISA 70 121 O0 ISP
160 294 00
T O T A L 4 517 644.00
1
NOTA. Se considera hasta el ano 2000
17.- EGRESOS
AÑ0 TOTALES
(N%) 30701911 28227096 25955550 24076854 25516402 4203862
4
1995 2000 1999 1998 1997 1996
NOTA. Se suman los costos fijos + costos variables para cada d o . ~~~ ~
18.- ANALISIS FINANCIERO.
A) Créditos refaccionario y avíoson : Crédito refaccionario (70% C.B.) = NS 827 905.80 ?rédito avío ( 30% C B. ) = M 3 5 3 816.80
5 alios para pagar a partir de 1995 1 ai30 de Periódo de Gracia
Las condiciones de pago son:
AÑ0 1995 1996 1997 1998 I999
B) Principales accionistas.
Inversión Total = N $ 7 884 817.00
s0c10s CREDIT0 BANCARIO
CRÉDITO (%) 85 15
Tasa de interés ( O h )
98.78 98.78
100.78 102.78 103.78
N $ 6 702 094.45 N$ 1 182 722.55
19.- APLICACION DE RECURSOS. Se toma en cuenta la inversión fija, inventario de materia prima, inventario de producto
terminado, efectivo en caja, cuentas por cobrar y cuentas por pagar.
20.- ESTADO PROFORh1A DE PERDIDAS Y / O GANANCIAS. Se toma encuenta ventas, costos fijos de operación, gastos generales (gastos
administrativos, distribución de ventas e investigación y desarrollo), gastos financieros y costos de inversión.
21.- BALANCE GENERAL (DICIEMBRE 1996)
A) ACTIVOS
FIJO S N$ 175 000.00 EDIFICIO N$ 382 000.00 MAQ., EQ, TRANSP. N$ 26 690.00 LABORATORIO N$ 6 640.00 DEPRECIACION - N$2 750 261.00
TOTAL N$ 779 394.00
CIRCULANTE EFECTIVO EN CAJA N$25 067 328.00 CUENTAS POR COBRAR N$ 2 410 320.00 INVENTARIOS N$36 507 198.00
TOTAL N% 63 984 846.00
OTROS LICENCIAS N$ 3 104.00
TOTAL DE ACTIVOS N% 64 767 344.00
IMPUESTO ACTIVO = 2%* 64 767 344.00 = N% 1 295 347.00
B) PASIVOS
FIJOS CRÉDITO BANCARIO N$ 1 182 723.00 CUENTAS POR PAGAR N$ 12 273 360.00
T O T A L N% 13 456 083.00
CAPITAL sa ACTIVOS - PASIVOS CAPITAL 64 767 344.00 - 13 456 083.00 CAPITAL = NS51 311 261.00
22.- ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.
B=V( Pv-MP-CV)-CF Donde:
B = Utilidad bruta V = Ventas Pv = Precio de venta MP = Costo de materia prima / Unidad Cv = Otros costos variables / Unidad CF = Costos fijos
23.- FLUJO NETO DE EFECTIVO
Se contemplan: Ingresos, Egresos, Amortización , depreciación y amortización del crédito (-):
El flujo neto es la sumatoria de cada uno de los factores antes mencionados. Para calcular el valor presente se usa la siguiente fórmula:
VPN = SUMA (Fk / (I+¡)" ) - I¡ Donde: i = 15%
El VPN se calcula para cada ail0 desde: 1995 - 2000.
I
! i i I
-
52
a
54
55
II II
z
I
57
cv c? . .
2 m \o
59
i
1
t
64
.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : : : . . . : : : : : . . . : : : : :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ! . , . : : : : . . . . . . . . . . . . . . . . _ _ . . , , . : : : : n i
. . -1-2-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,,: . . . . . . . .
q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . _ . . _ . .
Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ;
F- .: : . .
-: : (i j 5 ;
i r- LF. ti 5;
21
L ; ‘‘
-
E
I
2 2 2 4 5 1
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
- .- . . I-
E -i
@ %
" "
_" "
. -
.
E. "
dc
8 %
.
CONCLUSIONES
El estudio de la evaluación económica es la parte final del análisis de factibilidad de un proyecto.
Después de saber que existe on mercado potencial atractivo, determinar un lugar óptimo para la localización de un proyecto, dominar el proceso productivo y calcular la inversión necesaria para su localización, se ha calculado las utilidades probables del proyecto durante los cinco primeros años de operación de la planta.
En el presente estudio se determinó un amplio mercado (desayunos del DIF, principalmente), del cual se pretende cubrir una pequeña fracción (5%), lo cual asegura en cierta medida que se puede cumplir los pronósticos hechos sobre las ventas.
En la parte técnica se puede observar que la tecnología es sencilla y de fácil aplicación, sin problemas de abasto en la materia prima, por lo que se puede continuar con la realización fisica del proyecto.
En la parte definitiva del proyecto, la evaluación económica, se pudo comprobrar que e1 proyecto es ECONOMICAMENTE RENTABLE.
Lo anterior se puede comprobar en la tabla de Estado Proforma de Pérdidas y/o Ganancias ya que se observa que a partir del primer año de puesta en marcha la Planta se obtienen ganancias.
Lo anterior puede ser por la alta producción que se maneja y por lo tanto se obtienen altos egresos a partir de un periódo corto, recuperando así la Inversión inicial efectuada, además de que no tenemos competencia en el mercado, por tratarse de un proyecto encaminado a la Distribución Social.
265 g 65
al u I J
i
M
N
c
Y
3 \ c
h
\ .. . .
c W I
.,.
. ' 1
\
k
k
o h
1
t
i
- "" -"
d
scremac
PRODUITIVITA E TECNOUXIA: FBF Italia da la certeza di possedere una macchina che, ne1 tempo, offra sempre la stessa garanzia di ottima lmrazione del prodotto con tagliandi di manutenzione a lunga scaden-
Presentazione: L'omogeneizzatore FC 3 8 un intermedio dell'ampia gamma la macchina si r i dge ad una vasta clientela in quanto la sua flessibilita permette dl risolvere i piir diwrsifica- ti problerni di omogeneizzazione. II prodotto pub essere lavorato sia a freddo che a caldo, fino alla temperatura di 1600 C hggi effettuabili in circuito chiusa Le ns. macchine possono essere fornite: sia in esecuzione sanitaria e a richiesta in esecu- zione asettica con risparmio di energia, per prodotti sterili a lunga consenazione Gli omogeneiuatori di FBF Italia sono progettati rispettando le piir rigorose norme igeniccwanitarie e sono in grado di trattare i piG svariati prodotti, siano essi liquidi, densi o abrasivi, purchd veicolabili.
la portata pub essere fissa o wiabile A RlCHlESTA POSSONO ESSERE COSTRUITE SECONDO LE NORME AMERICANE A3
ROBUSTUZA: La precisione delle lawrazioni meccaniche, il massiccio impiego di materiali di altissima qua- lita ed una progettazione surdimensionata , fanno de¡ ns omogeneizzatori macchine di alta affidabilita: ne1 tempo.
Questa TESTATA in AIS1 316 Speciale 6 lavorata con tolleranze rigorose e concepita per durare ne1 tempo. I collettori aspirazione-mandata sono ricavati da1 pieno per evitare qualsiasi ewrltuale rottura ne1 tempo.
C A M E R A O M O C E N E I Z i i N T E 6 la parte principale della macchina, do- ve awierle iI process0 di omogcneiuazione Dopo speciali p m di laboratorio siamo in grado di costruire testine che garantiscono una perfetta microniuazione delle particelle molecolari di qKalsiasi pro- dotto lavorato con nc macchine
* .
CORPO POMPA: la compatta struttura interamente in ghlsa sferoidale conferisce alta stabilita a tutta la macchi- na, assorbendo le vibrazioni di lavoro.
La motoriuazione si ha tramite cinghie dentate da1 prof¡ lo di nuova geometria che toglie ogni rumore di rotazio ne e sostituisce I'ormai superata catena, particolarmente rumorosa, esposta a rottura per colpi dovuti alla sottoalF mentazione o scarsa manutenzione V
FBF Italia 6 orgogliosa d'affermare che, data I'assenza di vibrazioni, il funzionamento dei loro omogeneiuatori ad alta presione 6 caratteriuato dalla loro silenziositi.
Contattate no¡ o la nostra rete commerciale per ogni ulteriore informazione: saremo lieti di essere a vostra completa disposizione
Tabella comparativa
MOR portata ( I/ h) PRESS. max ( b u 1 PRESS. esercizio ( b r ) potenza: HP KW
1500 250 220 20 15
1500 150 I30 15 11
1 O00 250 220 15 11
1 O00 150 130 73 53
2000 150 130 15 11
. . . " 2
. . . . . - . . - . . - .. - . -
SCREMAC - MAPISA I
I
. . ..
CALDAIA POLIVALENTE A CULLA Macchind formato da vasca ribaltabile a culta, spalle di soste- gno e centralina comandi. Vasca costruita in acciaio inox AIS1 304 satinato fine. Vasco reoliuatd per la lavorazione del prodotto con riscoldd- mento totale a con parete, semplice senza tiscaldamento. Lim del taglio ad osse cenhle costruita in acciaio INOX Alsi 304. Ribaltamentdi delld vascd mediante pistoni idmulict d comanda centraliuato. Variatore di velocitd lire con comando manuole. Spalle di sosk$no con vano interno per cenkalind die e pista- ni di sollevtrmehtd. Vabola di Scatico si& tad protezione dhti tralihmento pro- dotto. Movimento rotatorie cohtinuo delle lire di tagha.; " . .
. . Ciedini regolobili per il peffefta b5itioltdmenta della mdcchinct. .. . .* . MUM-PURPOSE CkAblk bOlLM I
. . . .
r -- -- - ." 60 "
.. .. "&"
I r-- 550 7n
""A"
SCREMATRICE S 400 CREAM SEPATATOR S 400
DESNA-TADORA S 400
t
SCREMATRICE APERTA SA 15/L OPEN CREAM SEPATATOR SA 15/L DESNATADORA ABIERTA SA 15/L
c
I scremac
SEMIERMETICA NORMALE - ANTIFOAM - ANTIESPUMA SEMIHERMETCA SEMIHERMETICA
SCREMATRICE PULITRICE TITOLATRICE SEMIERMETICA - ERMETICA
SEMIHERMETIC - HERMETIC, CREAM SEPARATOR, STANDARDIZER AND CLARIFIER MACHINE
DESNATADORA-LIMPIADORA-TITULADORA SEMIHERMETICA - HERMETICA
' /)
c3 SEMIERMETICA a '
L
HERMETIC HERMETICA
i 480
LUNCHEZU lenglh
Lonplrud
950 950 980 1200 I200
670
SCARICO AUTOMATIC0
MOD.
~~~ ~ ~ ~ ~~~ ~
- SELF CLEANING - DESCARGA AUTOMATICA n
LE 33
SA
-..
33/L - 43
i I
I I
SCREMATRICE PULlTRlCE TITOLATRICE A SCARICO AUTOMATIC0 E NORMALE
AUTOMATIC SELF CLEANING CREAM SEPARATOR STANDARDIZER AND CLARIFIER
DESNATADORA-LIMPIADORA-TITULADORA DE DESCARGA AUTOMATICA
c
I
B O M B A S
Cmcterísticaa Ccmunes:
Kw - HQp 13.670 le
Al escoger L u , t ~ h a s para c~rdquier scnicio, es 1lcce.qnrlo saber que Liquidos se van a nnnejar, cut11 es In carpa d h ~ r n c ~ total, Ins carpas de succton y cfesarps, In temperatura, la viscosidad, la yresicjtt de vapor y la demidad lelativa. La seleccibn de bumbas se compli~rr con fi-ecuencia. todntqa m i s , por la presencia de s6lidos en el liquido y l a s wacteristicqs de corrosion del liquido que exigeu materiales especiales de cond.rucci6n Los sólidos pueden acelernr la eroaibn y CorrosmJ, tener tendencia ag!ortlerarse o pueden exigir un mmejo delicado prun evih la tJeryadaciGu uldeseablc.
Capxuíad. gaWmm
La bomba centrifilga es el tipo que se utilizo mhs en la hdnstrin para kansferir líquido de todos los tipos-materias primas, materiales de fabricaci6n y productos acabados-, así como tamhen para los servicios generales de ahstecimiento de agua, alimentncibn a los quemadores, circulacibn de condensadores, regreso de condensado. e.t.c.. Eath bopbas esth disponibles en uua variedad amplia de tamaflos, en capacidades de 0.5 m3m/ B 2* 101 mj/h ( 2 gaVnin o 105 gaVmin), y para cargas de descarga (presiones) desde unos cuantos metros aproximadamente 48 MPa (7N"M Ihf/inl).
convenciorml. l .
Fnctores del h,hterial (componente multiplicador) L ,
!
F q u i pos y Represent ~ c i o n c s C.?(. , S . A. dr? c. L .
