Sistemas de manufactura

INSTITUTO TECNOLGICODE PUEBLASistemas de Manufactura

CARPETA

Ing. Jos Wingberto Aguirre Cabrera

INVESTIGACIN I Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo o seleccin del sistema

INGENIERA INDUSTRIAL.ALUMNO:Hernndez Vargas Elizabeth

FECHA DE ENTREGA: 08 De Septiembre De 2014LUNES Y JUEVES: 17:00 19:00 Mircoles 17:00-18:00

ContenidoIntroduccin2Objetivo general3Objetivos especficos3Alcances4Limitaciones41.1Taylorismo41.1.1 Taylorismo: Organizacin cientfica del trabajo...5 1.1.2 Caractersticas y etapas del funcionamiento del Taylorismo61.2Fordismo81.2.1 Impacto industrial91.2.2 Impacto social...101.2.3 El nacimiento de la Ford Motor Company111.3Toyotismo111.3.1 Toyotismo: Pilar importante en la produccin industrial121.3.2 Catorce puntos Toyota151.3.3 ADN Toyota171.4Opex181.4.1 Modelo Shingo Prize para la Excelencia Operacional191.4.2 Principales caractersticas de las compaas operativamente excelentes201.4.3 Mtodos para la excelencia operacional21Conclusin22Preguntas22Referencias bibliogrficas23

IntroduccinLos sistemas de manufactura implican la fabricacin de productos que satisfagan a los CLIENTES, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades. Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente, sino hasta la revolucin industrial, donde se produca masivamente. Para entender el trmino de manufactura, puede ser concebido desde, diferentes puntos de vista.La palabra manufactura se deriva del latn (manus = mano, factos = hecho), la combinacin de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada los mtodos manuales que se emplean cuando se transforma algn material. La manufactura contempornea, se auxilia de los sistemas de produccin (maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. En un sentido estricto, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajoEn el siguiente esquema se muestra el proceso del desarrollo de la manufactura.

Esquema 1: Proceso del desarrollo de la manufacturaBustamante define a los sistemas de manufactura como una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran el diseo, seleccin de materiales, planeacin, produccin, aseguramiento de calidad, administracin y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo. En el diagrama 1 se muestra una tormenta de ideas relativas a manufactura y cada una de ellas engloba un trmino que cuando se enuncia manufactura tiene que ver con su significado.

Diagrama1. Conceptos clave de manufactura

Objetivo generalAprender a identificar cada uno de los mtodos de planeacin en los sistemas de manufactura, as como su evolucin y los puntos clave de cada uno, su impacto e importancia todo esto con el fin de poder aplicarlos durante el curso.

Objetivos especficos Investigar los grandes paradigmas sobre sistemas de manufactura comentando los elementos principales que han sido pautas en el desarrollo de la competitividad global.

Identificar el marco de las OPEX en un sistema de manufactura involucrada en el mejoramiento continuo.

AlcancesA partir de esta investigacin se pretende cumplir con el avance programtico de la materia sistemas de manufactura, adems de comprender, simplificar y aplicar todos los datos y teora en la vida real.

LimitacionesSe realizara nicamente la investigacin sobre la evolucin de los sistemas de manufactura desde su desarrollo tecnolgico hasta industrial, utilizando fuentes de informacin como libros e internet.

1.1 TaylorismoEl taylorismo (termino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin, que conllevan al aislamiento del trabajador y la imposicin de un salario proporcional al valor que el obrero aade al proceso productivo. Este fue un nuevo mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin.Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de materias al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

1.1.1 Taylorismo: Organizacin cientfica del trabajoEl sistema de Taylor bajo los costos de produccin porque tenan que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menor dinero por cada pieza para que los obreros se dieran ms prisa.Para que este sistema funcionara correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba de la:

Diagrama 2Este proceso se enmarc en una poca (fines del siglo XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de colonialismo, que termin su cruzada rabiosa en tragedia a travs de las guerras mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso productivo, idea que superara a la de taller, propia de la primera fase de la Revolucin Industrial.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:

Diagrama 3Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el artesano poda decidir cunto tiempo le dedicaba producir una pieza, segn su propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la competencia en el mercado.

1.1.2 Caractersticas y etapas del funcionamiento del TaylorismoCaractersticas principales del taylorismo son las siguientes: Tareas intelectuales: diseadores y organizadores (tcnicos e ingenieros) Tareas manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros) Sistematizacin del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la empresa del conocimiento tradicional que posean los trabajadores calificados. Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de produccin porque signific una reduccin de los salarios. Para estimular a los obreros a incrementar la produccin, muchas empresas disminuyeron el salario pagado por cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la utilizacin del sistema de Taylor.Esquema 4Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:1.2 FordismoEl trmino Fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llevo la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908 con una combinacin y organizacin general del trabajo: Altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje altamente especializada Salarios ms elevados Nmero de trabajadores en planilla Fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX.El Fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.En 1913, Henry Ford y Charles Sorensen combinaron lo que saban de componentes normalizados a las cadenas de cuasi-montaje del empaquetado de las industrias de carne y de ventas por correo, y crearon el concepto revolucionario de la cadena de montaje, donde lo que se movan eran los componentes, y no los operarios.

Imagen 2. Produccin Ford

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago. Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo Fordista de fabricar y montar.Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempo muertos).Elementos centrales del modelo Fordista:

1.2.1 Impacto industrialEl inicio del Fordismo tuvo un impacto principalmente e: Alta demanda por trabajadores no especializados. Procesos mecanizados y estandarizados. Produccin eficiente Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo. Produccin en masa Reduccin del tiempo para producir y reducir en los costos. Precios ms bajos de las mercancas en el mercado. Mayor capacidad para extraer ganancias.

1.2.2 Impacto socialFord tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y el Ford cree que ese modelo deber difundirse en todo el mundo empresarial.Algunas caractersticas fueron:

1.2.3 El nacimiento de la Ford Motor Company

Por aquel entonces, Henry Ford ocupaba la mayor parte de su tiempo libre, fundamentalmente las noches, en la construccin del que sera su primer coche sin caballos, que acab en el pequeo taller que tena en su casa en 1896. Se trataba de un vehculo de cuatro ruedas arrastrado por un motor de dos cilindros y de cuatro tiempos, refrigerado con agua y sin marcha atrs. Aunque no aport ninguna novedad mecnica respecto a los autos que haban fabricado los alemanes Gottlieb Daimler y Carl Benz, Henry Ford introdujo novedades relacionadas con su construccin en serie y con las ventajas econmicas que proporcionaba a los futuros usuarios (el coche sali a la venta por tan slo 200 dlares).Gracias al relativo xito de ventas de su primer coche, en 1899 Henry Ford abandon la Edison y se asoci con su antiguo taller mecnico para fabricar coches de encargo. Pero, debido a su fuerte carcter, a su comportamiento un tanto excntrico para la poca (pilotaba con xito sus propios coches de carreras) y, sobre todo, a sus ideas empresariales revolucionarias, en 1903, cuando contaba cuarenta aos, decidi fundar su propia compaa, la Ford Motor Company, donde pudo poner en prctica su propsito y construir un modelo estndar, en serie, para abaratar el costo y tener acceso al mayor mercado posible.

1.3 ToyotismoEl toyotismo es un sistema de produccin y trabajo llamado as porque fue aplicado por primera vez en la empresa Toyota. Su inventor fue un ingeniero japons llamado Taichi Ohno. La idea bsica del toyotismo es una reconsideracin total del proceso de produccin.1.3.1 Toyotismo: Pilar importante en la produccin industrialEl Toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al Fordismo como modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena Fordista.Cuando el sistema econmico prevaleciente y el sistema productivo Fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena Fordista. Estos puntos seran:

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el Toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taichi Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo remplazando al Fordista.La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros:

Significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el FordismoRotura de una mquina

Disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento

En este modelo, se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin, incluyendo los siguientes puntos:

Sistema de produccin Toyota

Con el toyotismo, el operario ya no estaba aislado en su puesto de trabajo sino que formaba parte de un grupo cuyos miembros trabajaban en perfecta coordinacin, entre s y con los dems equipos, pues la labor de cada uno dependa de la de los dems. Si el trabajo no estaba hecho a tiempo y correctamente, se perjudicaba el trabajo de los compaeros y el del equipo. Si faltaba un obrero, sus compaeros de grupo se dividan las tareas del ausente para cumplir con la meta de produccin y no perjudicar a los otros equipos.El trabajador que antes era responsable ante su supervisor, ahora lo es ante el grupoPrincipios bsicos del Toyotismo

1.3.2 Catorce puntos ToyotaEn el libro The Toyota Way se explica el estilo de gestin y el sistema de produccin de Toyota que es lo que se revela como la estrategia ganadora de la empresa. En este artculo explico cmo el modelo de xito de Toyota puede aplicarse a cualquier organizacin, para mejorar los procesos de negocio, de marketing y ventas, logstica, desarrollo de productos y finalmente gestin.

1. Toma tus decisiones con una filosofa de largo plazo, incluso si pierdes a corto plazo: Es importante definir la misin de la empresa con el objetivo de generar valor para el cliente, la sociedad y la economa. 2. Crea un flujo de proceso continuo para capturar los problemas y llevarlos hacia la superficie: El diseo de los procesos de trabajo es importante para lograr un alto valor aadido, y reducir el tiempo perdido esperando que otro proceso que termine para poder continuar3. Usa el sistema de extraccin para evitar la sobreproduccin: Este sistema indica de almacenar pequeas cantidades de cada producto y con frecuencia de reposicin sobre la base de lo que el cliente realmente pida.4. Trabaja como la tortuga, no como la liebre: Nivela la carga de trabajo (Heijunka) eliminando los desperdicios, la carga excesiva a las personas y los equipos, y la desigualdad en la planificacin de produccin.5. Trabaja para obtener una buena calidad la primera vez: Sean ellos procesos automatizados o manuales, desarrolla una cultura para detenerse en caso de fallos.6. Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua y la capacitacin de los trabajadores: Utiliza un mtodo estable y repetible que produce siempre el mismo rendimiento para mantener la previsibilidad de los procesos. Permite a quien utiliza estos procesos de hacer sugerencias de mejora.7. Utiliza controles visuales para que no se oculten problemas: Simplifica el trabajo con indicadores visuales para que las personas sepan si estn operando en una condicin normal o menos. 8. Utilice slo tecnologa fiable y probada a fondo: Usa la tecnologa para apoyar a la gente, no para sustituirla9. Ayuda a crecer a los lderes que comprenden a fondo el trabajo, vivan la filosofa, y la ensean a otros: Deja crecer los lderes dentro de la empresa. Un buen lder debe entender el trabajo diario con gran detalle para que pueda ser el mejor maestro de la filosofa de la empresa.10. Desarrolla a los talentos y a los equipos que sigan la filosofa de la empresa: Ensea a las personas a trabajar juntas como equipo hacia objetivos comunes11. Respeta a tu red de socios y proveedores ayudndolos a mejorar: Ten respeto por tus socios y proveedores y trtalos como una extensin de tu negocio. Proporcionales objetivos ambiciosos para su crecimiento y desarrollo.12. Toca con tus propias manos para comprender a fondo la situacin (Genchi genbutsu): Incluso los ejecutivos y los gerentes de alto nivel necesitan ver las cosas por s mismos, por lo que tendrn una comprensin ms profunda de la situacin. Piensa y habla despus de haber verificado personalmente los datos.13. Toma las decisiones por consenso, lentamente, teniendo en cuenta todas las opciones disponibles. Implementa las decisiones rpidamente (nemawashi): Nemawashi es el proceso de discusin de problemas y de sus posibles soluciones con todos los afectados, para recoger las ideas y llegar a un acuerdo sobre un camino a seguir. 14. Convirtete en una organizacin de aprendizaje mediante la reflexin sistemtica (hansei) y la mejora continua (kaizen): Reflexione en cada hito de un proyecto para identificar abiertamente todas las carencias padecidas.

1.3.3 ADN ToyotaEl sistema de produccin de Toyota no fue impuesto para los trabajadores de la planta, ni tan poco se dieron cuenta de cmo lo fueron adquiriendo; simplemente el sistema creci dentro del trabajo efectuando 3 principios bsicos de cmo la empresa establece todas sus operaciones en acciones o experimentos cientficos y una ms sobre la metodologa para el adiestramiento de sus trabajadores sobre el mtodo cientfico, esto sin importar el nivel de la organizacin. Estas reglas guan el diseo, operacin, mejoramiento de las actividades, conexin y camino de todos los materiales.A dichos principios es a lo que se le conoce como el ADN de Toyota

1.4 Opex La excelencia operacional es la bsqueda de la realizacin de negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios; se reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista del ncleo de la empresa PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGA-NETWORKS, pero de estos factores hay tres pilares de la excelencia operativa, que son: Planificacin y control de la produccin Procesos de fabricacin Efectividad operativa de las personas, procesos, gestin de activo fsicos.

Para tener xito, es importante entender cmo aprovechar las PERSONAS, TECNOLOGAS Y LOS PROCESOS DE TRABAJO para proporcionar una visibilidad de las operaciones y una alta rentabilidad del negocio.1.4.1 Modelo Shingo Prize para la Excelencia OperacionalEl Modelo lleva el nombre del ingeniero industrial japons Shigeo Shingo, quien se distingui como uno de los principales expertos en el mundo en la mejora de procesos de manufactura. El Dr. Shingo ha sido descrito como un genio de la ingeniera, quien nos ayud a entender lo conceptos, sistemas y tcnicas que, bajo su tutela, se convirtieron fundamentales para el Sistema de Produccin Toyota. l era un genio en entender exactamente por qu los productos son fabricados de cierta manera y luego transformar ese conocimiento en un sistema viable de bajo costo y alta calidad de la produccin. En 1988, la Universidad Estatal de Utah reconoci al Dr. Shingo por sus logros con un Doctorado Honoris Causa en Negocios. El Modelo del Shingo Prize fue desarrollado como un modelo para manufactura de clase mundial y Excelencia en las Operaciones, que incorpora muchas de las prcticas del Dr. Shingo as como prcticas ejemplares de otras fuentes. Sin embargo, el modelo Shingo Prize no slo es un modelo para produccin, es un modelo global de sistemas que incorpora todos los aspectos de las operaciones y procesos del negocio. El modelo fue desarrollado para promover prcticas de negocio esbeltas que den como resultado un desempeo de clase mundial y la habilidad de competir globalmente.Los principios de Shingo para la Excelencia Operacional

1.4.2 Principales caractersticas de las compaas operativamente excelentesLas empresas excelentes en operaciones, segn Treacy y winersema, ofrecen una combinacin de: Calidad Precio Facilidades en la compra de sus productosFuncionan como la armada. Se espera que todo el mundo conozca las normas y sepa qu tiene que hacer. Todo el mundo debe cumplir con su deber. Los espritus libres no son bien recibidos. Se valora mucho el trabajo en equipo. Desarrollan relaciones muy estrechas y francas con sus proveedores. Por ejemplo, Wal-Mart implement un proceso de reposicin continuado para que los proveedores pudieran asumir la responsabilidad de controlar el inventario de sus productos en las tiendas Wal-Mart. El sistema permite una rebaja en el costo tanto para Wal-Mart como para sus proveedores.

Desarrollan y mantienen sistemas de informacin integrados, fiables y rpidos y otras tecnologas para conseguir mejor eficiencia y control operacionales. Por ejemplo, todos los empleados de Hert, FedEx y UPS utilizan computadorasporttiles muy sofisticadas para poder obtener informacin importante en cualquier momento.

Para lograr laExcelencia Operacionalse usan metodologas como:

1.4.3 Mtodos para la excelencia operacional

Ciclo Demindg Seis SigmaLean manufacturing

ConclusinDespus de esta larga y completa investigacin podemos comprobar que el modelo actual de manufactura esbelta es un logro muy importante y que genero muchos cambios en l industrias, gracias al arduo trabajo y esfuerzo de muchos cientficos e ingenieros que a partir de su observacin fueron acoplando y modificado los procesos para evitar y disminuir los defectos y desperdicios dentro de la lnea de manufactura.Con eso nos ensean que en cualquier tipo de actividad todo se tiene que realizar con calidad y de acuerdo a los requerimientos del propio sistema a trabajar. El concepto de calidad ira variando al paso de los aos, y esto implicara mejoras en el trabajo, buscando una perfeccin sin fin.

Preguntas

1. Cul de los sistemas de produccin hace referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin?El taylorismo2. Para que el taylorismo funcionara correctamente, surgi un grupo de empleados. De qu se encargaba este grupo?Supervisin, organizacin y direccin del trabajo3. Quin cre el modo de produccin en cadena?Henry Ford4. Menciona una de los elementos principales del modelo FordistaReduccin de costos y aumento de la circulacin de mercanca5. Impacto social del FordismoLa sociedad se caracteriz por la produccin en masa y el consumo en masa, si lo obreros ganan el doble, entonces consumiran el doble6. Cules son los cinco ceros del toyotismo, que crean la eficacia del mismo?Cero error, cero avera, cero papel, cero demora y cero existencias7. Cuntas y cules son las reglas del ADN Toyota?Son cuatro: 1) Como trabaja la gente, 2) De qu manera se conecta la gente, 3) Como se construye la lnea de produccin y 4) como mejora8. Define excelencia operacionalEs la bsqueda de la realizacin de negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios9. Mencione los principios bsicos de la excelencia operacionalPlanificacin y control de la produccin, Procesos de fabricacin, Efectividad operativa de las personas, procesos y gestin de activo fsicos. 10. Para lograr la Excelencia Operacional se usan metodologas como:Planeacin estratgica, calidad total, mejoramiento continuo

Referencias bibliogrficas Archivo pdf. Sistemas de manufactura, Cobin Luis Jorge http://siscomundial.blogspot.mx/2007/11/filosofia-de-calidad-toyotismo.html Historia de la empresa mundial y de Espaa. Jose L. Garca, Hilario Casado y otros. Ed. Sntesis. http://www.portalplanetasedna.com.ar/henry_ford.htm Estrategia: de la visin a la accin, Juan Carren http://www.elvolta.com.ar/drupal/files/Taylorismo.pdf http://gestiondeproduccionymantenimiento.blogspot.mx/2009/11/la-historia-de-la-manufactura-esbelta.html http://siscomundial.blogspot.mx/2007/11/filosofia-de-calidad-toyotismo.html http://www.eumed.net/libros-gratis/2007c/333/El%20taylorismo%20y%20el%20fordismo.htm

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