MAQUINADOEl maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. Así como se muestra en la figura siguiente:

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE.

TORNO• Refrentado

El refrentado (también denominada de fronteado) es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. y también hay que tomar en cuenta que mientras mas nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.

• Cilindrado

El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

• Taladrado

Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con movimiento de corte circular. Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición exacta deleje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma

• Mandrilado

El alesado o mandrilado es una operación de ensanchamiento cilíndrico de un agujero o de una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensión diametral. La característica principal del alesado es la utilización de un árbol portaherramienta giratorio y desplazable al que se denomina mandril.El mandrilado tiene mucha analogía con el torneado, pues el mandril con las herramientas de corte en él colocadas ejecuta el torneado de superficies cilíndricas interiores, sólo que en el mandrilado la pieza permanece generalmente en reposo y la herramienta realiza simultáneamente los movimientos de rotación y de avance, mientras que en el torno generalmente la pieza gira y la herramienta avanza

.

• Escariado

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.

• Machuelado

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción(roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

• ranurados (acanalado)

Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla con otras piezas, pero su uso puede ser también como simple orificio alargado de paso para: el aire, monedas, papeles, pequeños objetos, etc.. .

Se denomina hembra a la pieza en la que se realiza este canal largo y estrecho, mientras que se llama macho a la pieza que se acoplará con la anterior mediante un saliente que encaja en dicho canal.

• Moleteado

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.

• Chaflanado

es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerposólido. Tales chaflanes pueden ser realizados en los cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las entradas de agujeros.

Si se realiza un chaflán en la intersección de dos planos se obtiene una nueva cara plana y dos aristas rectilíneas menos agudas que la inicial. En cambio, si se realiza en el extremo de un cilindro, es decir, en la intersección de la cara lateral del cilindro con la base, lo que se obtiene es una caracónica y dos aristas circulares.

• Torneado esférico

El torneado esférico, por ejemplo el de rótulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numérico porque, programando sus medidas y la función de mecanizado radial correspondiente, lo realizará de forma perfecta.Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las rótulas no son de gran tamaño, la rótula se consigue con un carro transversal donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.

• Torneado de conos

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los siguientes conceptos:Diámetro mayor,Diámetro menor,Longitud,Ángulo de inclinación,Conicidad

Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En los tornos CNC no hay ningún problema porque, programando adecuadamente sus

dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada

dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite

que el palpador se desplace por la misma y los carros actúen de forma coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos

formas diferentes. Si la longitud del cono es pequeña, se mecaniza el cono con el charriot

inclinado según el ángulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se

mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto según

las dimensiones del cono.

• Roscado

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.

La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.

FRESA

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo

conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de

plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas

fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan

como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa. 

 

• Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en

dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas

cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. 

 

• Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y

consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las

dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con

fresas de planear de plaquitas intercambiables. 

 

• Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas

veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de

una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o

fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que

pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3

mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de

disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies

laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. 

• Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con

la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo

aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina

tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de

corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido

ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy

grandes. 

 

• Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma

de T, de cola de milano, etc. 

• Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como

bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como

paralela a este. 

• Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de

poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen

dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas. 

• Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y

a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta

que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. 

 

• Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control

numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. El

proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una

superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de

rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro

de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol

de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. 

 

• Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación

helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice

de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la

fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. 

 

• Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que

atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada

vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. 

 

• Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas

talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. 

 

• Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las

herramientas adecuadas para cada caso. 

 

• Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y

transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo. 

 

• Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza

con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico. 

Fresado Circular: El fresado circular se efectúa con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato

vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente). 

Con esta operación se puede efectuar superficies cilíndricas o cónicas. Aunque esta operación es

una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una

porción de circunferencia menor de 360° 

 

Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado. 

• Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones. 

• Si la cremallera es oblicua, téngase n cuenta: 

• Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ángulo conveniente. 

• Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al módulo

circunferencial. 

• Que la fresa ha de corresponder al módulo normal con z= infinito. 

Fresado de levas: Para fresar leva se coloca ésta al aire en el plato del divisor universal y la fresa

igualmente al aire en el cabezal universal. 

TaladroEl taladro o taladradora es una maquina de gran aplicación en los procesos de manufactura con arranque de viruta. Su utilidad es evidente cuando el diseño de las piezas requiere de agujeros para unir, guiar o permitir el paso o salida de fluidos.

En la operación de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el taladrado. Por lo tanto, así tenemos:•Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suminis-trar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabadosuperficial.•Roscado interior : esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujeroexistente.•Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmentedentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que nosobresalgan de la superficie.•Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernosde cabeza plana.•Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar dondese taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.•Refrenteado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un área localizada

CEPILLOEl cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

TIPOS DE CEPILLOCEPILLADO DE CODO Y DE MESA.-Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efectúa un corte rectilíneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana, independientemente de la forma de la herramienta.Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo de codo pude cortar: cuñeros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras diversas formas.Un cepillo de mesa es una maquina herramienta diseñada para desprender metal, moviendo la pieza en línea recta contra una herramienta de un solo filo. Similar al trabajo que se hace en un cepillote codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas muchos mayores.Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de producción, pues la mayor parte de las superficies planas se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo.Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 Mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también amortajadora horizontal.ESMERILEl esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania).[cita requerida] El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar(esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.[cita requerida] Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros.. Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en sí.

Herramientas de corteLIMAS

Para desvastar ligeramente superficies pequeñas, se clasifican según su forma (plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.) también se clasifican según el acabado o el tamaño de los ranurados de corte (bastarda, semifina y fina.)

LOS GRANETES

Son artefactos usados para rayar y marcar superficies

LOS BARRENOS

herramienta manual para taladrar.

LAS CIZALLAS MANUALES

Son herramientas usadas en cortes con tolerancias enormes, para cortar piezas de pequeñas dimensiones.

Macho de roscar

el macho de roscar es una herramienta de corte utilizada para mecanizar las roscas. Los machos de roscar se clasifican de acuerdo a su uso en manuales o de maquina. Los de maquina son para roscados en serie o también llamados roscados industriales. Los machos de roscar manuales son usados para roscados de agujeros en piezas de plástico o metálicas.

Cojinete Roscado o terraja de roscar:

instrumento utilizado para el roscado de pernos y tornillos. Estaherramienta es de acero, de forma cilíndrica y hueca en su interior. Las terrajas de roscar mas utilizadas son las manuales, pero también existen las terrajas de roscar eléctricas, que al tener un motor eléctrico hacen el trabajo con mayor velocidad que las terrajas de roscar manuales.

Escariadoresta herramienta de cortar tiene bordes rectos muy afilados, y es utilizada para pulir con alta precisión agujeros que han sido taladrados previamente. Existen diferentes tipos de escariadores, escariadores de Mano, escariadores de máquina o escariadores de expansión. Su mango puede ser cónico o cilíndrico.

Alicates de corte

Corta cables conductores, alambres, clavos, etc. Existe una gran variedad de alicates de corte según su longitud, el material que se quiere cortar y el tipo de corte que se precisa (frontal o lateral).

Sierra de metales

La sierra de arco se emplea para cortar metales. La herramienta consta de un arco de sierra que forma el soporte donde se fija y tensa la hoja de la sierra, que es una lámina flexible provista de dientes triangulares triscados, es decir, vueltos alternativamente a uno y a otro lado y que actúan como pequeñas herramientas cortantes. Las características da la hoja de la sierra vienen dadas por el tamaño (longitud, largura, paso y espesor), la disposición de los dientes y el grado de corte.

Buril

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.

Fresa

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte(widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

Broca

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica comotaladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tijeras de plomero

Son un utensilio de corte común utilizado para cortar planchas delgadas metálicas, de plástico, de fibra, etc. Las usan, además de los hojalateros, todos los operarios que trabajan en el banco ajustador como herramienta auxiliar.

Cincel

Se denomina cincel a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.

CortafríoEl cortafrío es una herramienta manual de corte que se utiliza principalmente para cortar chapa en frío mediante golpes que se dan en la cabeza de esta herramienta con un martillo adecuado.

Taller de Mecanica

Maquinados

Y

Herramientas

De

Nombre del alumno: Jorge Enrique Méndez García

Semestre:3°

Grupo: A

Especialidad: Mecanica

Numero de lista: 33

Nombre del profesor: Lic. Rogelio Carlos Aguirre Muñoz

Fecha: 1/09/2014

PRESENTACIÓN