REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONALNCLEO CARACAS

MANTENIMIENTO

Facilitador: Dipl.-Ing (MSc.) Yoel David Perna Mora

yoel.pernia@gmail.com

Caracas, 02 de Febrero de 2014

OBJETIVO GENERAL

Proponer un plan de mantenimiento que satisfaga lasnecesidades reales de una empresa para incrementar eltiempo de operacin de los equipos y racionalizar elcosto global del mantenimiento.

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CONTENIDO

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1. Conceptos bsicos y objetivos de la gerencia de mantenimiento.2. Estructura de una unidad de mantenimiento.3. Etapas de la gestin de mantenimiento.4. Tcnicas de mantenimiento.5. Factores que aceleran la necesidad de mantenimiento.6. Herramientas para lograr una buena gestin de mantenimiento.7. Costo de mantenimiento.8. Indicadores de gestin de mantenimiento.9. Contrato de mantenimiento.

4EVALUACIN

Corte Valor Temas Evaluacin

1 25 %

1. Conceptos bsicos y objetivos de lagerencia de mantenimiento.

2. Estructura de una unidad demantenimiento.

3. Etapas de la gestin demantenimiento.

Examen escrito

2 25 %

4. Tcnicas de mantenimiento.5. Factores que aceleran la necesidad de

mantenimiento.6. Herramientas para lograr una buena

gestin de mantenimiento.

Examen escrito

3 25 %

7. Costo de mantenimiento.8. Indicadores de gestin de

mantenimiento.9. Contrato de mantenimiento.

Examen escrito

4 25 % Plan de MantenimientoEntrega del Plan deMantenimiento de unaempresa

5INTRODUCCIN

Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nicaautnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos queentorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente sufuncionamiento.

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencianegativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuandosus consecuencias.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debadarnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn lasespecificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bienen cuestin.

En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora,rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muylargo plazo.

6MANTENIMIENTO

Segn la DIN 31051:

El mantenimiento es la combinacin de todas las medidas degestin tcnicas y administrativas durante el ciclo de vida deun elemento para preservar el estado funcional o volver aeste, de modo que puedan realizar la funcin requerida.

Adems

se puede definir como unidad de observacin(BE=Betrachtungseinheit) cualquier componente, dispositivo,subsistema, cada Unidad funcional, cada recurso o sistemaconsiderado de forma independiente

7Mantenimiento segn lo definido por la norma DIN 31051 est siemprepresente y se ejerce en todas partes, donde se aplica, la funcionalidadpara asegurar y mantener as el valor de los objetos tcnicos.

Causa el desgaste en la existencia de la unidad de observacin la corrosin y el envejecimiento cambios de estado en la misma

juegan un papel decisivo debemos tomar en cuenta la confiabilidad delconstructor y el cumplimiento de los procedimientos de mantenimientoy las condiciones en que la unidad de observacin est trabajando o seutilizan

el no uso o parada larga de la unidad de observacin lleva consigo porcondiciones naturales al deterioro.

Las influencias externas mecnicas, trmicas, qumicas, naturalezafsica

MANTENIMIENTO

8Determinante son:

La fiabilidad de la construccin El cumplimiento de las instrucciones de mantenimiento y operacin, La planificacin ptima de mantenimiento, Las condiciones de funcionamiento (condiciones en las que los objetostcnicos existentes son usado)

MANTENIMIENTO

9Historia del Mantenimiento

La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadaspara asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria,instalaciones y servicios

Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas,coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar laestanqueidad de sus piraguas

Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (deurgencia)

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de organizar el mantenimiento con una base cientfica

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Se empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de quese produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones enel proceso productivo, con lo que surge el concepto delmantenimiento Preventivo

A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industriaselectrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundoanglosajn el mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencinno depende ya del tiempo de funcionamiento sino del estado ocondicin efectiva del equipo o sus elementos y de la fiabilidaddeterminada del sistema

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ETAPAS DE EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

En la fase inicial de la estructura econmica los operadores demquinas y obreros llevaron a cabo conjuntamente reparacionesnecesarias. La decisin sobre la prioridad de las reparaciones, cmoy por quin se realizara, era una decisin tomada entre losresponsables de produccin. Ejemplo: CAPACO

Fue slo ms tarde, cuando las necesidades de produccin y lacomplejidad del sistema se incrementaron, surgieron talleres dereas de inspecciones independientes.

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MANTENIMIENTO DE PRIMERA GENERACIN (1940 - 1960)

En la primera generacin no se puede hablar de mantenimientocomo lo conocemos hoy en da. Las mquinas eran en su mayorapartes de la planta individuales, su mecanizacin y complejidad noeran muy desarrollado hasta el momento, y los equipos eran degran tamao. Nuestra comprensin de mantenimiento se limit eltiempo de limpiar, inspeccionar y lubricar

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MANTENIMIENTO DE SEGUNDA GENERACIN (1960 1980)

En Alemania creci la demanda de bienes de manera constante y por lotanto la capacidad de las planta de produccin. Al mismo tiempo, elaumento de la mecanizacin y la complejidad de los sistemas.

El tiempo de inactividad recibi un nuevo significado, que era evitarlos.Este debe ser el inicio de las medidas de mantenimiento especficos yel punto de partida de mantenimiento preventivo

gan el Mantenimiento un significado cada vez ms importante para elanlisis de costos. El mantenimiento debe ser controlable. No solo enlas actividades sino tambin en el sector de repuestos y costo

El transistor llega al mercado. l permiti los cambios de mando y decontrol en fracciones de segundo y fue el motor de una industria de laelectrnica en rpido crecimiento

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La tecnologa de los circuitos electrnicos analgicos llegaron a sufin y los circuitos de contacto de control fueron reemplazado porcircuitos electrnicos.

la tecnologa de accionamiento de CC de los actuales convertidores de corriente desplazando rpidamente a los rectificadores de vapor de mercurio

En los aos 70, lleg para el mercado el primer programa decontrolador lgico (PLC), aumentando dramticamente as lacomplejidad de los sistemas en el campo de los equipos elctricos

Las primeras computadoras tomaron tareas tcnicas, todo podraser ms rpido y ms preciso

Se logra que la planificacin y control mantenimiento fuera mstransparente

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MANTENIMIENTO DE TERCERA GENERACIN (1980 - PRESENTE)

Con la creciente complejidad de los sistemas, especialmente en los equiposelectrnicos, aument tambin la tendencia a la falla de una serie denuevos componentes y funciones.

Computadoras de alta velocidad automatizaron los procesos de producciny poderosos sistemas de software controlaron sus pasos. Esto significo queel mantenimiento debi adaptarse rpidamente a las nuevas necesidadesoperacionales.

Mucho ha sido medible y controlable, por lo que la productividad yla calidad se incrementaron significativamente

Pantallas reemplazaron medidores, indicadores e instrumentos, todos los procesos de plantas enteras se visualizaron

Anlisis de partes vulnerables y de interface fueron los nuevos retos

Del Ingeniero de Mantenimiento se espera adems de su experienciaprofesional conocimientos que sirva de interfaz entre los equipos delsistema y el proceso del proceso

Cambios en la organizacin como por ejemplo: central o descentralizadodeben aumentar la efectividad del mantenimiento

La creciente carga de trabajo y el aumento de la exigencia dereaccin en el mantenimiento hacen problemtico los contratosentre la misma compaa y compaas externas, as como lasubcontratacin por el servicio de mantenimiento

Un acercamiento a la Produccin con el mtodo Kaizen, mejoras de produccin continua y TPM debe ser conseguido

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Mantenimiento segn DIN 31051

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Instandsetzung (Reparacin): Retraso de la degradacin dela resistencia al desgaste de la unidad de observacin

Inspektion (inspeccin): Identificar y evaluar el estado de launidad de observacin (real) incluyendo determinacin de lascausas de desgaste y deducir las consecuencias suficientespara el uso futuro

Wartung (Mantenimiento): Medidas para regresar al estadofuncional (despus de la falla) con excepcin de una mejora oreingeniera

Verbesserung: (Mejora): La combinacin de medidas deGestin en los aspectos tcnicos y administrativos paraaumentar la fiabilidad de la unidad de observacin, sincambiar la funcin

Mantenimiento segn DIN 31051

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Objetivos del mantenimiento industrial

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin. Reducir costes. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

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Objetivos del mantenimiento industrial

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Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin deelementos deteriorados por repuestos que se realiza cuandoaparece el fallo.

Mantenimiento preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano,tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones,etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de losfallos de un sistema.

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Tipos de mantenimiento

Mantenimiento predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnsticocontinuo (monitorizacin) de un sistema, que permiten unaintervencin correctora inmediata como consecuencia de ladeteccin de algn sntoma de fallo.

Mantenimiento productivo total (Total ProductiveMaintenance TPM)

Este sistema est basado en la concepcin japonesa del"Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuariorealiza pequeas tareas de mantenimiento como: reglaje,inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, etc., facilitandoal jefe de mantenimiento la informacin necesaria para queluego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayorconocimiento de causa.

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Mantenimiento predictivo

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Tipos de mantenimiento

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Importancia del tiempo en el Mantenimiento

BIBLIOGRAFA

MANDELART, JOHANNES (2009)

BETRIEBLICHE INSTANDHALTUNG

SPRINGER-VERLAG

BERLIN - DEUTSCHLAND

STRUNZ, MATTHIAS (2012)

INSTANDHALTUNG:

GRUNDLAGEN STRATEGIEN WERKSTTTEN

SPRINGER VERLAG

BERLIN DEUTSCHLAND

MUOS ABELLA, MARA BELN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CARLOS III

MADRID - ESPAA

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