introduccion al analisis de falla en maquinaria

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INTRODUCCION AL ANALISIS DE FALLAS DE MAQUINARIA Hernando Godoy Garzón Universidad Autónoma de Occidente octubre 2013

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Este documento se enfoca en explicar y ejemplificar las fallas que se presentan en los elementos mecánicos de la maquinaria.

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Page 1: Introduccion Al Analisis de Falla en Maquinaria

INTRODUCCION AL ANALISIS DE FALLAS DE MAQUINARIA

Hernando Godoy Garzón

Universidad Autónoma de Occidente

octubre 2013

Page 2: Introduccion Al Analisis de Falla en Maquinaria

COMO SON LAS FALLAS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PROPOSITO DEL RCFA

EFECTIVIDAD DE LOS PROCESOS DE RCFA

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

CUANDO USAR ELMETODO RCFA

TECNICAS GENERALES USADAS

Contenido

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El propósito del Análisis de Causa Raíz de Fallas, es resolver los problemas que afectan el desempeño de la planta. No se trata de buscar el culpable de un incidente, lo cual debe ser claro para el equipo de investigación.

PROPOSITO DEL RCFA

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Sea cual sea la metodología seleccionada para realizar el análisis de causa raíz, el equipo a cargo de esta actividad debe ser consistente y disciplinado y seguir la metodología seleccionada para poder ser consistente en sus logros.

La parte más difícil en este proceso es separar los hechos de la ficción. La naturaleza humana dicta que quienes están involucrados en un evento o incidente que requiere RCFA están condicionados por su experiencia, incluido el investigador. Esto le resta efectividad a la investigación.

No se debe suponer nada, se debe basar en datos y hechos, las asunciones no confirmadas se deben quitar.

EFECTIVIDAD DE LOS PROCESOS DE RCFA

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Nos debemos limitar a realizar estos procesos a los casos que realmente ameriten esta inversión.

Se debe asignar un investigador líder, responsable por realizar todas las entrevistas necesarias y reunir toda la información asociada.

Se requiere del aporte de todo el personal involucrado directa o indirectamente en el caso.

En casos complejos se requiere un equipo investigador, lo cual incrementa sus costos.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

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Primero se debe Definir y clasificar el caso

Preguntarse si es posible encontrar una solución costo-efectiva.

Generalmente algunos autores no recomiendan aplicar estos métodos para casos que se presentan de forma aleatoria (no recurrentes).

Los casos sobre los cuales aplica incluyen: equipo, maquinaría, fallas en sistemas, desviación en comportamientos operativos, casos en problemas económicos, seguridad y cumplimiento de regulaciones.

CUANDO USAR ELMETODO RCFA

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Hay varias técnicas usadas para la solución de problemas, entre las más comunes tenemos:

FMEA, Análisis de Modos y Efectos de Fallas

Análisis del Árbol de Fallas

Análisis de Causa y Efecto

Análisis de Secuencia de Eventos

Metodología de Kepner and Trigoe

Taproot

TECNICAS GENERALES USADAS

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El análisis del modo de falla y el efecto, es un procedimiento de evaluación de diseño, usado para diseñar modos de falla potencial y determinar el efecto sobre el comportamiento de cada sistema. Este procedimiento formalmente documenta practicas estándar, genera un registro histórico y sirve de base para futuras mejoras. Consiste en un secuencia lógica de pasos incluyendo los subsistemas y componentes.

Normalmente el desarrollo del FMEA toma muchas horas hombre, sin embargo depende también de la experiencia de quienes lo desarrollen y de las ayudas y calidad de información con que se cuente.

FMEA

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IDENTIFICAR SISTEMAS Y SUBSISTEMAS

IDENTIFICAR LOS POSIBLES MODOS DE FALLA

EVALUAR LA SEVERIDAD DE LA POSIBLE FALLA

CLASIFICAR SEGÚN LA SEVERIDAD

IDENTIFICAR LAS POSIBLES CAUSAS

FMEA TRADICIONAL

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REALIZAR LA PREPARACION DEL TRABAJO: definir sistema, eventos indeseables, diagrama de bloques, función de cada bloque, calcular gap y cronograma.

RECOLECTAR DATOS: información de la personas y del sistema.

RESUMIR Y CODIFICAR RESULTADOS: depurar la información y organizar con códigos.

CALCULAR PERDIDAS: de acuerdo con la información recopilada.

DETERMINAR LOS PUNTOS RELEVANTES: Seleccionar y trabajar sobre lo que más me afecta (Pareto).

VALIDAR RESULTADOS: ser conservativo en la evaluación.

EMITIR UN REPORTE: comunicar los hallazgos a quienes toman las decisiones.

FMEA MODIFICADO

Page 33: Introduccion Al Analisis de Falla en Maquinaria

Se enfoca en el diseño de los sistemas, justificación de cambios en el sistema, y analizando los modos de fallas comunes. Su diferencia con el FMEA es que este se focaliza a un defecto en particular e investigar que elementos y eventos conducen a este resultado indeseado.

Este es un método deductivo, que requiere buena información sobre el sistema.

ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS

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Definir el evento máximo

Establecer limites

Entender el sistema

Construir el árbol de fallas

Analizar el árbol

Generar las acciones correctivas

ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS PROCESO GENERAL

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GRACIAS

ANALISIS DE ARBOL DE FALLAS PROCESO GENERAL

Definir el evento máximo

Establecer limites

Entender el sistema

Construir el árbol de fallas

Analizar

ACCIONES CORRECTIVAS

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Tiene un enfoque grafico para el análisis de fallas

Denominado también Análisis en espina de pescado

Grafica la relación entre varios factores que contribuyen a un evento especifico.

Normalmente se clasifican 4 categorías de sus causas potenciales: humano, maquina, materiales y método.

Es limitado en cuanto a la claridad entre la secuencia de eventos que conducen a la falla, aunque despliegue todas las posibilidades.

ANALISIS DE CAUSA EFECTO

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DIAGRAMA GENERAL CAUSA EFECTO

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Consiste en diagramar las secuencias de los eventos que conducen a una falla.

Se puede buscar la ayuda de un software para hacer la diagramación.

Ayuda a colectar información, identificar información faltante.

Facilita observar la relación entre eventos y el incidente.

Es un proceso dinámico entre el momento que ocurre el incidente hasta que se identifica sus causas

Se tienen unas geometrías predefinidas para cada tipo de información dentro del evento

ANALISIS DE SECUENCIA DE EVENTOS

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METODOLOGIA KEPNER & TREGOE

Desviación con respecto a un debiera

Especificar el problema de una forma muy completa en el tiempo, espacio, condiciones.

Desarrollar posibles causas, ubicar distingos o cambios.

Probar posibles causas

Verificar las causas más probables, para encontrar la verdadera causa.

Page 42: Introduccion Al Analisis de Falla en Maquinaria

GRACIAS

PREGUNTAS?