introducció2

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Introducción El laboratorio de procesos mineralúrgicos, es de gran importancia para poder seguir conociendo el mundo minero y entender cómo se desarrollan los procedimientos en planta y así lograr el producto que se desea, como cátodos de cobre, concentrado, etc. La necesidad de optimizar recursos y así maximizar cualquier provecho económico obtenible de la mina, incentiva a que todos los pasos desarrollados en el tratado del material, entre mina y planta, sean estudiados y previamente establecidos con gran detalle, cuidando cualquier aspecto del mineral y de su tratamiento, esencialmente la granulometría enviada a planta. Es por ello, que en el laboratorio desarrollado se estudiaron y se aplicaron los conceptos de: Muestreo y Análisis Granulométrico, considerando parámetros como; tamaño de la muestra, homogeneizado (Uso del paño roleador) y métodos de muestreo, como el desarrollado en el presente laboratorio correspondiente al método de Cono y Cuarteo. En el siguiente informe se analizan con detalle los conceptos nombrados en el párrafo anterior de acuerdo al procedimiento de laboratorio, así como también el desarrollo de las tareas propuestas correspondientes a la Guía 1, “Muestreo y Análisis Granulométrico de Partículas. El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realización de las diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Procesos Mineralúrgicos. En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando un harnero piloto y empleando muestreo y análisis granulométrico tanto manual con cajones como en Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los parámtros de operación de un harnero en régimen continuo. Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realizó una sesión en la que se completaron con éxito las tres etapas en las que consistía el laboratorio, y las cuales permitieron cumplir los objetivos. Las tres etapas se detallan a continuación: Etapa 1.- Análisis Granulométrico de

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Introduccin

El laboratorio de procesos mineralrgicos, es de gran importancia para poder seguir conociendo el mundo minero y entender cmo se desarrollan los procedimientos en planta y as lograr el producto que se desea, como ctodos de cobre, concentrado, etc. La necesidad de optimizar recursos y as maximizar cualquier provecho econmico obtenible de la mina, incentiva a que todos los pasos desarrollados en el tratado del material, entre mina y planta, sean estudiados y previamente establecidos con gran detalle, cuidando cualquier aspecto del mineral y de su tratamiento, esencialmente la granulometra enviada a planta. Es por ello, que en el laboratorio desarrollado se estudiaron y se aplicaron los conceptos de: Muestreo y Anlisis Granulomtrico, considerando parmetros como; tamao de la muestra, homogeneizado (Uso del pao roleador) y mtodos de muestreo, como el desarrollado en el presente laboratorio correspondiente al mtodo de Cono y Cuarteo. En el siguiente informe se analizan con detalle los conceptos nombrados en el prrafo anterior de acuerdo al procedimiento de laboratorio, as como tambin el desarrollo de las tareas propuestas correspondientes a la Gua 1, Muestreo y Anlisis Granulomtrico de Partculas.

El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realizacin de las diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Procesos Mineralrgicos. En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando un harnero piloto y empleando muestreo y anlisis granulomtrico tanto manual con cajones como en Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los parmtros de operacin de un harnero en rgimen continuo. Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realiz una sesin en la que se completaron con xito las tres etapas en las que consista el laboratorio, y las cuales permitieron cumplir los objetivos. Las tres etapas se detallan a continuacin: Etapa 1.- Anlisis Granulomtrico de Alimentacin Etapa 2.- Harneo Continuo Etapa 3.- Anlisis Granulomtrico de Productos Se espera comparar los resultados obtenidos mediante 2 tipos de harneo: Harneo Manual y Harneo Continuo. El harneo manual consiste en obtener la granulometra de una muestra (obtenida utilizando el cortador rotatorio) utilizando harneros de cajn y tamices. Por otra parte, el harneo continuo utiliza un harnero piloto que es alimentado con una carga chancada previamente, para luego realizar anlisis granulomtrico al sobre y bajo-tamao utilizando el mismo procedimiento que en el harneo manual, cajones y tamices.

Marco Terico

La clasificacin de tamaos es la operacin de separacin de partculas slidas homogneas de tamao o peso, el cual se puede realizar de diversas formas y a travs de distinta maquinaria, tales como harneros o hidroclones. Este proceso es asociado normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la separacin directa existen otros aspectos tales como la densidad, el factor de forma y el enceguecimiento los cuales afectan el proceso El proceso de clasificacin por tamao casi siempre entrega dos fracciones del producto distintas, explcitamente: - Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas finas, que recibe el nombre de bajo tamao. - Otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas gruesas, que recibe el nombre de sobre tamao. El harneo es una operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin, mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente. Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie, mientras que las partculas menores pasan a travs de las aberturas. En el caso del harneado se obtienen dos fracciones una que contiene las partculas mayores a un cierto tamao (gruesos), denominado tamao de corte, y otra que contiene a las partculas de tamao menor (finos). Para lo anterior, el harneado se realiza sobre una superficie perforada (malla) de tal manera que las partculas cuyo tamao es inferior al de la abertura pasan a travs de ella, mientras que los de tamao mayor son rechazados y evacuados, hacindolos ingresar nuevamente al circuito de chancado.

Para comprender el laboratorio desarrollado, es necesario manejar los siguientes conceptos: Anlisis granulomtrico: Es la medicin ordenada de tamao, en una distribucin que permite relacionar a la granulometra, con resultados metalrgicos de etapas posteriores o la evaluacin de equipos reductores.

Homogeneizado: Accin que permite uniformar los elementos que pertenecen a la muestra. Se realiza con un Pao Roleador. En muestras de gran masa el roleo se realiza con ms de una persona, las cuales se posicionan en cada punta del pao, y las levantan cuidadosamente (sin perder material), de forma cclica, as el material se ir sobreponiendo en capas. Y con muestras ms pequeas slo una persona realiza el procedimiento, como en el caso del laboratorio desarrollado.

Pao Roleador: Pao que vara de tamao dependiendo del tamao de la muestra.

Mtodos de muestreo: Solo se describe el mtodo utilizado en el laboratorio:

Mtodo de Cono y Cuarteo: Mtodo simple, que no requiere implementacin especial, se utiliza cuando el material tiene como mnimo tamao 1 pulgada. Se construye con una esptula o pala, un cono con el material, se aplana hasta conseguir una torta circular. Se divide en 4 partes congruentes, se descartan 2 opuestas y se retiran. Luego con las 2 partes que se mantienen, se realiza el mismo procedimiento antes mencionado.

F80 : Abertura media por la cual pasa el 80% del materia tamizado.

Tamizado: El anlisis o prueba de tamices (harneros circulares) se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en nmeros ascendentes, en el caso del laboratorio desarrollado, #14, #20, #28, #35, #48 y #70. El nmero de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal.

Esponjamiento: Aumento del volumen de un material, causado por la absorcin de agua o vapor, por encima de su volumen normal cuando est seco. Es la relacin:

Volumen pulpa: Si el porcentaje de la humedad de la muestra es de 60 % a 80 %, esto incide directamente en la muestra, teniendo como producto una pulpa. Lo que afecta el tamizado tambin. Por ende se tiene: Volumen pulpa = Volumen instrumental + volumen agua