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I N T R O D U C C I ó NIntroducción

Actualmente en las industrias alimentaria, farmacéutica, cosméticay química, las actuaciones efectuadas facultativamente en dichoscampos, han cedido paso progresivamente a las normalizaciones ycertificaciones.

Por medio de este catálogo tendrán ustedes la oportunidad decomprobar que nuestra firma, VENAIR IBERICA, S.A. / Technosil,ha contribuido de manera eficaz a la aplicación y transparencia deestas certificaciones.

Si ya con anterioridad la empresa se hallaba en posesión delCertificado ISO 9002 para la totalidad de su producción y que,lógicamente, aplicaba a sus tubos flexibles de silicona así como asus reconocidos sistemas de conexión higiénica SZR (carentesde zona de retención) ha obtenido igualmente la Certificación ISO14001, hecho que traduce y pone de manifiesto su granpreocupación por los temas relacionados con la preservaciónmedioambiental así como en la búsqueda continuada de unperfeccionamiento en la calidad de sus productos. Además laempresa está adherida al sistema EMAS.

Como resultado de esta inquietud constante, la empresa deseaofrecer a sus clientes la posibilidad de utilizar el producto que másse adapte a sus necesidades reales y por ello propone que puedanelegir entre dos fabricaciones diferenciadas, pero de máximacalidad dentro de su campo de utilización.

Si la actividad de nuestros clientes se desarrolla en el campoagroalimentario, nuestra propuesta se denomina TechnoFood,tubos de silicona de utilización en la industria de la alimentación,catalizados con peróxidos, que cumplen perfectamente lanormativa FDA (Food and Drugs Administration).

Si dichas actividades se efectúan en el campo farmacéutico ocosmético, entonces la propuesta se denomina TechnoPharm,pues en este caso la catalización se efectúa al platino, lo cualproporciona a estos tubos una mayor pureza, factor muyapreciado en las citadas industrias.

Con todas estas posibilidades de elección que brindamos,deseamos ayudar a nuestros clientes en su determinación de quesus productos gocen igualmente del máximo nivel de calidad.

VENAIR IBERICA, S.A.

Sus características son las siguientes:

Fabricados a partir de elastómeros de silicona cuya elaboración secorresponde con la norma norteamericana 21CFR 177.2600 deFDA (Foods & Drugs Administration), y con la norma alemanaBGA Clase XV. (Gama TechnoFood).Por encargo de nuestros clientes podemos fabricar esta mismaclase de tubos de silicona pero catalizados al platino (platinumcured). En este caso el tubo presentará una mayor pureza,propiedad muy apreciada en la industria farmacéutica. (Gama TechnoPharm).

Propiedades de la silicona:

Este elastómero se caracteriza por ser inalterable, inodoro,antiadherente, hidrófobo y esterilizable por medio de argón,cobalto o vapor (en un tiempo máximo recomendado 1 h 30’ a140° C), y completamente atóxico. En su composición seencuentran elementos tales como silicio, talco y cuarzo, así comocargas adicionales autorizadas por la FDA (Foods and DrugsAdministration). (Gama TechnoFood).

Para aplicaciones farmacéuticas aconsejamos utilizar los tubos desilicona catalizados al platino (platinum cured) carentes deperóxidos, que garantizan un nivel de higiene superior puesto queuna vez vulcanizados, ofrecen una fase cromatológica de mayorpureza que la que presentan los tubos catalizados medianteperóxidos. Esta característica, como ya se ha indicado, es muyapreciada en el sector farmacéutico. Estos tubos forman la GamaTechnoPharm.

Por todo lo anteriormente dicho, recomendamos el uso de lostubos flexibles fabricados por VENAIR IBERICA, S.A.cuando se requiera un alto grado de calidad aséptica, ya que esposible unirlos por medio de terminales metálicos de conexióndotados del sistema SZR (Sin zona de Retención) (1) permitiendoque la unión tubo/conexión metálica.Quede exenta de la zona de posible contaminación, facilitandode este modo su limpieza "in situ" (CIP-Cleaning in place).Ello significa, que los tubos dotados de estos terminales metálicos,no necesitan ser desmontados de su emplazamiento paraproceder a su limpieza.

Tanto en el sector de los lácteos y sus derivados, en el de lasbebidas refrescantes así como en el de la higiene y cosmética facialo corporal, se hace imprescindible la utilización de estos tubos porlas ventajas que han sido enumeradas, así como por su versatilidadya que pueden utilizarse, en su mayoría, para operar por medio deaspiración o impulsión (presión o vacio).

Son igualmente muy resistentes a las temperaturas altas o bajas yaque entre los –60ºC a los +200ºC, no se alteran su propiedadesmecánicas. Sin embargo todavía podemos fabricar, bajo demanda,tubos de silicona de características más extremas en cuanto a latemperatura.

Por ejemplo:

Silicona PVMQ para temperaturas muy bajas (- 100º, mínima)Silicona VHT para temperaturas muy altas (+300ºC, máxima).

Otras características:

Estos tubos ofrecen generalmente un aspecto translúcido pero,con el fin de poder diferenciar los distintos productos vehiculadospor su interior, es posible fabricarlos de modo que su parteexterior sea del color deseado, permaneciendo en su núcleointerior la calidad alimentaria o farmacéutica.

Sus refuerzos interiores son habitualmente de poliester pero,bajo demanda, pueden ser de Nomex ® (2). Su dureza estandares de 60 shore pero igualmente es posible fabricarlos con durezasdistintas (desde 50 a 70 shore A)

Las características técnicas de estos tubos son específicas paracada uno de ellos y por este motivo les rogamos nos consultenen todo lo referente al producto que deban transportar.

Todos nuestros productos han sido fabricados bajo la normativade calidad ISO 9002.

(1) SZR. Marca registrada de VENAIR IBERICA, S.A. 2) Nomex : marca registrada de DUPONT.

tubos flexibles de siliconaDESTINADOS A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA,

FARMACÉUTICA, COSMÉTICA Y QUÍMICA

La firma VENAIR IBERICA, S.A., lleva varios años especializada en la fabricación de tubos desilicona destinados a las industrias farmacéutica, cosmética y química. Dichos tubos están destinados al transporte de productos líquidos o semi-líquidos, ya sea por aspiracióno por impulsión.

FABRICACIÓN:TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) de mucha mayor pureza.Ambos modelos se fabrican con cuatro refuerzos de tejido depoliester.Existe una versión reforzada (640 MF) que permite al tubosoportar una mayor presión.Aspecto interior: Translúcido y liso. Aspecto exterior: Translúcido, blanco o de color y liso.

Aplicaciones: Para ser utilizados en tramos rectos dotados determinal metálico de conexión, donde la flexibilidad no es necesaria.Este modelo se utiliza habitualmente para detección de posiblesparticulas de metal durante el llenado de productos alimentarios,tales como nata líquida o alimentos infantiles.Esta clase de tubo no es aconsejable para operar en depresión (vacío).

* También existe conexión metálica para estos diámetros.** Diámetros estándar en conexiones metálicas.Existe la posibilidad de fabricar cualquier otro diámetro, pero rogamos consulta previa.Tal como se indica los datos de presión están tomados a temperatura ambiente. Es conveniente reducir en un 20% los valores depresión indicados en las tablas, por cada 100ºC de aumento en dicha temperatura.La longitud estándar de fabricación es de 4 m.En determinados diámetros y bajo demanda, existe la posibilidad de fabricar 6 m.

Diámetro Espesor de Diámetro Expansion Radio Presión de servicio Presión de roturainterior la pared exterior volumétrica de (bar) a 20°C (mm) (mm) teórico en presión curvatura ISO 1402/1994

(mm) de trabajo 640 640 MIF 640 640 MIF6** 4,5 +1,0 -0,5 15 12,9 23,6 39 71

8** 4,5 +1,0 -0,5 17 11,1 20,5 33 61

10** 4,5 +1,0 -0,5 18 9,18% 9,8 18,3 30 55

13** 4,5 +1,0 -0,5 22 8,6 16 26 48

16** 4,5 +1,0 -0,5 25 7,7 14,5 23 43

18* 4,5 +1,0 -0,5 27 7,3 13,6 22 41

20* 4,5 +1,0 -0,5 29 6,9 12,9 21 39

22** 4,5 +1,0 -0,5 31 6,6 12,3 20 37

25** 4,5 +1,0 -0,5 34 9,79% 6,1 11,6 18 35

28 4,5 +1,0 -0,5 37 5,8 10,9 17 33

32** 4,5 +1,0 -0,5 41 5,4 10,2 16 31

35** 4,5 +1,0 -0,5 44 5,2 9,8 15 29

38** 4,5 +1,0 -0,5 47 4,9 9,4 15 28

40 4,5 +1,0 -0,5 49 4,8 9,1 14 27

42 4,5 +1,0 -0,5 51 4,7 8,9 14 27

45* 4,5 +1,0 -0,5 54 4,5 8,6 14 26

50 4,5 +1,0 -0,5 59 12,27% 4,3 8,2 13 25

51** 4,5 +1,0 -0,5 61 4,2 8,1 13 24

63** 4,5 +1,0 -0,5 72 3,5 6,9 11 21

76** 4,5 +1,0 -0,5 85 2,8 5,7 8 17

90 4,5 +1,0 -0,5 99 2,1 4,3 6 13

100 4,5 +1,0 -0,5 109 18,26% 1,5 3,3 5 10

102** 4,5 +1,0 -0,5 111 1,5 3,3 5 10

no se

recomienda

ningún radio

de curvatura

para está

referencia

4TechnoFood - TechnoPharm 640

* También existe conexión metálica para estos diámetros.** Diámetros estándar en conexiones metálicas.Existe la posibilidad de fabricar cualquier otro diámetro, pero rogamos consulta previa.Tal como se indica los datos de presión están tomados a temperatura ambiente. Es conveniente reducir en un 20% los valores de presión indicados en las tablas, por cada 100ºC de aumento en dicha temperatura.La longitud estándar de fabricación es de 4 m.En determinados diámetros y bajo demanda, la longitud de fabricación puede ser de 6 m.

Diámetro Espesor de Diámetro Radio de curvatura Presión de servicio Presión de rotura Resistenciainterior la pared exterior (mm) (bar) (bar) al

teórico(mm) (mm) (mm) ISO 1746/1983 ISO 1402/1994 ISO 1402/1994 vacio

6** 4,5 +1,0 -0,5 15 62 16,6 50

8** 4,5 +1,0 -0,5 17 65 14,3 43

10** 4,5 +1,0 -0,5 18 69 12,8 38

13** 4,5 +1,0 -0,5 22 75 11,2 34

16** 4,5 +1,0 -0,5 25 82 10,0 30

18* 4,5 +1,0 -0,5 27 87 9,4 28

20* 4,5 +1,0 -0,5 29 92 8,9 27

22** 4,5 +1,0 -0,5 31 98 8,5 26

25** 4,5 +1,0 -0,5 34 107 8,0 24

28 4,5 +1,0 -0,5 37 116 7,5 23

32** 4,5 +1,0 -0,5 41 131 7,0 21

35** 4,5 +1,0 -0,5 44 143 6,7 20

38** 4,5 +1,0 -0,5 47 155 6,4 19

40 4,5 +1,0 -0,5 49 165 6,3 19

42 4,5 +1,0 -0,5 51 175 6,1 18

45* 4,5 +1,0 -0,5 54 190 5,9 18

50 4,5 +1,0 -0,5 59 220 5,6 17

51** 4,5 +1,0 -0,5 61 227 5,5 17

63** 4,5 +1,0 -0,5 72 321 4,8 14

76** 4,5 +1,0 -0,5 85 468 3,9 12

90 4,5 +1,0 -0,5 99 702 3,0 9

100 4,5 +1,0 -0,5 109 937 2,3 7

102** 4,5 +1,0 -0,5 111 945 2,1 7

5

Torr mmHg

-684

Torr BAR

-0,912

Torr kp

-0,930

Torr ATM

-0,900

Torr PSI

-13,05

Torr inHg

-26,58

a 20°C

FABRICACIÓN:TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) lo que le confiere una mayorpureza. Ambos modelos se fabrican con cuatro refuerzos detejido de poliester y espiral de alambre de acero inoxidable 302 L,todo ello embebido en su interior.Aspecto interior: Translúcido y liso. Aspecto exterior: Translúcido, blanco o de color y liso.

Aplicaciones: Es de uso ideal en depósitos de dosificación ycarga, en longitudes cortas. Compensa las vibraciones ydiferencias de nivel. Es adecuado para presión o vacío y por ellose recomienda para ser utilizado en las citadas aplicaciones.

TechnoFood - TechnoPharm 650

* También existe conexión metálica para estos diámetros.** Diámetros estándar en conexiones metálicas.Existe la posibilidad de fabricar cualquier otro diámetro, pero rogamos consulta previa.Tal como se indica los datos de presión están tomados a temperatura ambiente. Es conveniente reducir en un 20% los valores depresión indicados en las tablas, por cada 100ºC de aumento en dicha temperatura.La longitud estándar de fabricación es de 4 m.En determinados diámetros y bajo demanda, la longitud de fabricación puede ser de 6 m.


teórico (mm) (mm) (mm) ISO 1746/1983 ISO 1402/1994 ISO 1402/1994 vacio

6** 4,5 +1,0 -0,5 15 41 16,6 50

8** 4,5 +1,0 -0,5 17 43 14,3 43

10** 4,5 +1,0 -0,5 18 46 12,8 38

13** 4,5 +1,0 -0,5 22 50 11,2 34

16** 4,5 +1,0 -0,5 25 54 10,0 30

18* 4,5 +1,0 -0,5 27 57 9,4 28

20* 4,5 +1,0 -0,5 29 60 8,9 27

22** 4,5 +1,0 -0,5 31 64 8,5 26

25** 4,5 +1,0 -0,5 34 69 8,0 24

28 4,5 +1,0 -0,5 37 75 7,5 23

32** 4,5 +1,0 -0,5 41 84 7,0 21

35** 4,5 +1,0 -0,5 44 92 6,7 20

38** 4,5 +1,0 -0,5 47 100 6,4 19

40 4,5 +1,0 -0,5 49 105 6,3 19

42 4,5 +1,0 -0,5 51 111 6,1 18

45* 4,5 +1,0 -0,5 54 121 5,9 18

50 4,5 +1,0 -0,5 59 139 5,6 17

51** 4,5 +1,0 -0,5 61 143 5,5 17

63** 4,5 +1,0 -0,5 72 200 4,8 14

76** 4,5 +1,0 -0,5 85 288 3,9 12

90 4,5 +1,0 -0,5 99 425 3,0 9

100 4,5 +1,0 -0,5 109 562 2,3 7

102** 4,5 +1,0 -0,5 111 570 2,1 7

Torr mmHg

-684

Torr BAR

-0,912

Torr kp

-0,930

Torr ATM

-0,900

Torr PSI

-13,05

Torr inHg

-26,58

a 20°C

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FABRICACIÓN:TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) lo que le confiere una mayorpureza. Ambos modelos se fabrican con cuatro refuerzos detejido de poliester y espiral de alambre de acero inoxidable 302 Lde paso más estrecho que en la versión 650. Todo ello embebidoen su interior.Existe un versión reforzada (650V MIF) que permite al tubosoportar una mayor presión.Aspecto interior: Translúcido y liso. Aspecto exterior: Translúcido, blanco o de color y liso.

Aplicaciones: La referencia 650V presenta un campo deaplicación muy amplio pues su construcción le confiere unequilibrio entre fortaleza y ligereza, haciéndolo de fácilmanipulación.Se recomienda para los mismos usos que la versión 650, pero sobretodo si es preciso efectuar un radio de curvatura muy cerrado.

TechnoFood - TechnoPharm 650V



teórico (a)(mm) (mm) (mm) ISO 1746/1983 ISO 1402/1994 ISO 1402/1994 vacio

6** 4,7 +1,0 -0,5 15,4 37 22,6 68

8** 4,7 +1,0 -0,5 17,4 40 19,9 60

10** 4,7 +1,0 -0,5 19,4 42 18 54

13** 4,7 +1,0 -0,5 22,4 46 16,1 48

16** 4,7 +1,0 -0,5 25,4 49 14,7 44

18* 4,7 +1,0 -0,5 27,4 52 13,9 42

20* 4,7 +1,0 -0,5 29,4 55 13,3 40

22** 5,8 +1,0 -0,5 33,6 58 12,8 38

25** 5,8 +1,0 -0,5 36,6 64 12,1 36

28 5,8 +1,0 -0,5 39,6 69 11,5 34

32** 5,8 +1,0 -0,5 43,6 77 10,8 32

35** 5,8 +1,0 -0,5 46,6 84 10,4 31

38** 5,8 +1,0 -0,5 49,6 91 10 30

40 5,8 +1,0 -0,5 52,2 97 9,8 29

42 5,8 +1,0 -0,5 54,2 102 9,6 29

45* 5,8 +1,0 -0,5 57,2 111 9,3 28

50 5,8 +1,0 -0,5 62,2 128 8,9 27

51** 5,8 +1,0 -0,5 63,2 131 8,8 26

63** 5,8 +1,0 -0,5 75,4 183 7,5 23

76** 5,8 +1,0 -0,5 88,4 263 6,2 19

90 5,8 +1,0 -0,5 102,4 389 4,7 14

100 5,8 +1,0 -0,5 112,4 514 3,7 11

102** 5,8 +1,0 -0,5 114,4 520 3,6 11

Torr mmHg

-684

Torr BAR

-0,912

Torr kp

-0,930

Torr ATM

-0,900

Torr PSI

-13,05

Torr inHg

-26,58

a 20°C

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FABRICACIÓN:

TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) lo que le confiere una mayorpureza. Ambos modelos se fabrican con cuatro refuerzos detejido de poliester y con doble espiral de alambre de aceroinoxidable 302 L, todo ello embebido en su interior.Existe un versión reforzada (655 MIF) que permite al tubosoportar una mayor presión.Aspecto interior: Translúcido y liso. Aspecto exterior: Translúcido, blanco o de color y liso.

Aplicaciones: Este tubo, de gran resistencia, posee una granflexibilidad incluso en diámetros grandes y ha sido concebido paraser aplicado en determinados puntos donde pueda producirse unaelevada presión repentina (golpes de ariete).Este tubo es el de mayor resistencia y robustez de nuestra gama.


FABRICACIÓN:

TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) lo que le confiere una mayorpureza. Ambos modelos se fabrican con cuatro refuerzos detejido de poliester y espiral de alambre de acero inoxidable 302 L,todo ello embebido en su interior.Aspecto interior: Translúcido y liso. Aspecto exterior: Translúcido, blanco o de color y acanalado.

Aplicaciones: Este tubo, de gran resistencia, posee una granflexibilidad incluso en diámetros grandes y ha sido concebido paraser aplicado en determinados puntos donde la dinámica eselevada y la manipulación del tubo, muy frecuente.


teórico (a)(mm) (mm) (mm) ISO 1746/1983 ISO 1402/1994 ISO 1402/1994 vacio

6** 5 +1,0 -0,5 17 41 15,8 48

8** 5 +1,0 -0,5 19 43 13,5 40

10** 5 +1,0 -0,5 21 46 11,9 36

13** 5 +1,0 -0,5 24 50 10,2 31

16** 5 +1,0 -0,5 27 54 9,1 27

18* 5 +1,0 -0,5 29 57 8,5 26

20* 5 +1,0 -0,5 31 60 8 24

22** 5 +1,0 -0,5 33 64 7,6 23

25** 5 +1,0 -0,5 36 69 7,1 21

28 5 +1,0 -0,5 39 75 6,6 20

32** 5 +1,0 -0,5 43 84 6,1 18

35** 6,3 +1,0 -0,5 48,8 92 5,8 18

38** 6,3 +1,0 -0,5 51,8 100 5,6 17

40 6,3 +1,0 -0,5 53,8 105 5,4 16

42 6,3 +1,0 -0,5 55,8 111 5,3 16

45* 6,3 +1,0 -0,5 58,8 121 5,1 15

50 6,3 +1,0 -0,5 63,8 139 4,8 14

51** 6,3 +1,0 -0,5 64,8 143 4,7 14

63** 6,3 +1,0 -0,5 76,8 200 4 12

76** 6,3 +1,0 -0,5 89,8 288 3,3 10

90 6,3 +1,0 -0,5 103,8 425 2,6 8

100 6,3 +1,0 -0,5 113,8 562 2 6

102** 6,3 +1,0 -0,5 115,8 570 1,9 6

a 20°C

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Torr mmHg

-684

Torr BAR

-0,912

Torr kp

-0,930

Torr ATM

-0,900

Torr PSI

-13,05

Torr inHg

-26,58



CARACTERISTICAS COMUNES A NUESTROS TUBOS DE SILICONA DE LOS TIPOS

TechnoFood-TechnoPharm 640, 650, 650V, 655 y 670

Fabricación en elastómero de silicona del tipo VMQ, cuyascaracterísticas se hallan indicadas en la página nº 3 de este catálogo.La longitud estándar máxima de fabricación : 4 m. Otras longitudes inferiores a la estándar, pueden igualmentesuministrarse bajo demanda.Para longitudes superiores a 4 m. y diámetros superiores a 102mm (4") les rogamos nos consulten. Existe por ejemplo, laposibilidad de fabricar bajo demanda, diámetros tales como 127,

RADIOS DE CURVATURA, CONFORMES A LA NORMA ISO 1746/1983

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

010 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

650T4

655

670 / 650V

150, 200 mm. ........... etc). Con el fin de soportar una mayorpresión, toda nuestra gama puede ser equipada con refuerzosespeciales de tejido (poliester MIF) y para soportar mayortemperatura estos refuerzos pueden ser de NOMEX (1) . Paraesta clase de construcciones, les rogamos nos consulten. Así mismo toda la gama de nuestras tuberías puede fabricarse consiliconas catalizadas con platino (platinum cured) lo que confiere asu aspecto una mayor pureza Gama TechnoPharm.

* Las presiones de servicio y rotura han sido probadas atemperatura ambiente de 20° C. Deben reducirse en un 20% por cada 100° C de aumento en latemperatura.

Temperatura de utilización: -55° C a 200° CDureza : 60 shores +/- 5 (1) NOMEX: Marca registrada de DUPONT

Diámetro Diámetro Diámetro Expansión Presión Presión Radio de peso/metrointerior nominal exterior volumétrica de servicio de rotura curvatura (gr/mtr)

mm mm mm en presión de trabajo *(bar) a 20°C mm6,35 6 13,2 7,68% 9 28 40 125

7,93 8 15 7,5 23 45 150

9,52 10 16,6 7 21 55 170

12,7 12 20,3 7,42% 5 17 70 235

15,87 16 24,5 4 13 85 330

19,05 19 27,9 9,96% 3,5 11 95 390

22,22 22 31,3 3 10 110 460

25,4 25 34,5 3 9 135 510

31,75 32 40,8 14,43% 2 7 160 620

TechnoFood, tubo de silicona tipo VMQ (Vinil-Metil Quality)cumpliendo con las normas FDA 21 CFR 177.2600 y BGA ClaseXV. TechnoPharm, tubo de silicona producido bajo demanda,catalizado al platino (platinum cured) lo que le confiere una mayorpureza (certificada USP clase VI). Ambos modelos se fabricanmediante extrusión, llevando incorporado en su interior untrenzado de hilos de poliester, que les confiere una elevadaresistencia a la presión. El trenzado puede ser Nomex® (1) si eltubo se utiliza a temperaturas elevadas. No se recomienda paraoperar en depresión (vacío). Su aspecto translúcido permite la visualización del producto en suinterior, durante la fase de proceso.La longitud estándar de fabricación es de 10 metros.Para longitudes mayores, rogamos nos consulten.

9TechnoSILFood - TechnoSILPharm

La firma VENAIR IBERICA, S.A., fabrica una amplia gama detubos y formas especiales de silicona de acuerdo con las másexigentes normas del mercado, satisfaciendo de este modo, todaslas necesidades que en el proceso de los artículos destinados a laalimentación, farmacia, cosmética o química puedan presentarse.Podemos así responder a las especificaciones de nuestros clientes,tanto en lo que concierne a los artículos de nuestro programahabitual de fabricación, como en el desarrollo de otros nuevos.Ello es posible gracias a la estrecha colaboración que se estableceentre los departamentos técnicos de los clientes y el nuestropropio.Un ejemplo de productos especiales, lo constituyen los tubospreformados, compensadores de dilatación, codos,manguitos de unión de gran diámetro y pared delgada,etc.

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Todos los tubos pertenecientes a nuestro estándar defabricación, es decir Sil 640, 650, 650/V, 655 y 670 pueden irequipados con hilos estañados de cobre embebidos en suinterior, con el fín de que no se carguen de la electricidadestática que pueda generarse durante el proceso de fabricación.

Con este fin se ofrecen dos posibilidades :Tubos CONDUCTORES yTubos ANTIESTATICOS (ADF)

FORMAS ESPECIALES

APLICACIONES ESPECIALESY OPCIONES

Bajo demanda, podemos fabricar nuestra gama de tubos Sil 640,650, 650/v, 655 y 670 con una manta envolvente calefactora quefavorece el mantenimiento de la temperatura necesaria paravehicular determinados productos.Esta manta está fabricada en tejido de fibra de vidrio recubierta desilicona donde, por el interior de unas presillas, discurre un cabledel tipo auto regulador. En el extremo del mismo se encuentraconectado otro dispositivo electrónico regulador que asegura elmantenimiento de una temperatura constante dejando de aportarenergía cuando esta alcanza el grado óptimo, evitando daños en elproducto vehiculado.En función del mismo y de la instalación eléctrica del usuario existennumerosas posibilidades en cuanto al voltaje (considerándose comoestándar de 200 a 240V) y las temperaturas podrán regularse enfunción de las necesidades de cada caso específico, dentro de unaescala que va desde los +5ºC a los 140ºC. Estas mantas calefactoras,fabricadas tanto en función del diámetro del tubo como de sulongitud, van equipadas con una banda de tejido que sujeta unextremo con el otro y son fácilmente desmontables.PRINCIPALES APLICACIONES:Transporte de caramelo, glicerina, chocolate o cualquier otroproducto que requiera de una temperatura constante durante elproceso de elaboración.

Producidos con elastómero de silicona de grado industrial ( noalimentario ni farmacéutico) estos tubos están cargados con negrode carbono el cual constituye la verdadera materia antiestática.Además, entre las distintas capas que forman el espesor de supared, llevan incorporados varios hilos de cobre estañados queserán conectados mediante un punto de soldadura al elementometálico de conexión, lo que aumenta su poder antiestático.

Estos tubos están clasificados ADF (anti deflagrantes) y se instalanen puntos críticos donde pueda existir peligro de explosión cuandose transportan materias tales como alcohol, perfumes, productoscosméticos, etc, y que debido a la velocidad de paso de las mismas,se genera electricidad estática.

T U B O S ANTIESTATICOS (ADF)

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TUBOS CALEFACTADOS(con manta envolvente calefactora)

Producidos utilizando elastómero de silicona de grado alimentariotipo VMQ, cumpliendo la normativa FDA 21 CFR 177.2600 y BGAClase XV, gama TechnoFood o dotados de una mayor purezapor haber sido catalizados al platino (platinum cured) gamaTechnoPharm, estos tubos incorporan dentro de su paredvarios hilos estañados de cobre que serán conectados medianteun punto de soldadura al elemento metálico de conexión, deforma que constituyan una perfecta unión equipotencial la cualevitará que el usuario pueda recibir una descarga de electricidadestática al tocar el tubo.

TUBOS CONDUCTORES(con conexión a tierra)

VENAIR IBERICA, S.A., presenta tubos de silicona provistos de uncable de aporte constante embebido en el interior de su pared,con el fin de proporcionarles una temperatura constante queayude a mantener la fluidez del producto vehiculado por suinterior.Este sistema ofrece la ventaja de ser adecuado a la industriaalimentaria, farmacéutica y cosmética, dado que su exteriorpermanece liso lo cual facilita su limpieza.El cable interior del tubo va conectado desde su salida a unregulador electrónico. Lleva igualmente incorporada una sondaPT 100 Ohm, conectada así mismo al regulador.Cada modelo se construye en función de las necesidadesespecíficas del usuario. Del mismo modo existe una amplia gamade voltajes y una escala de temperaturas que va desde los +5º Ca los +200ºC.

PRINCIPALES APLICACIONES:Iguales a las del modelo anterior, dotado de manta calefactora,pero de limpieza más fácil.Este tubo se ofrece en las variantes Sil 650, 650V y 655, siendo suexterior de color blanco.

Producidos utilizando elastómero de silicona de grado alimentariotipo VMQ, cumpliendo la normativa FDA 21 CFR 177.2600 y BGAClase XV, gama TechnoFood o dotados de una mayor purezapor haber sido catalizados al platino (platinum cured) gamaTechnoPharm, estos tubos incorporan dentro de su pared unconducto cilíndrico de Teflón (1) en forma de espiral que abarcatoda su longitud dotado en cada extremo del correspondienteelemento de conexión. Este sistema permite mantener latemperatura del producto vehiculado mediante la utilización devapor por el interior del conducto de Teflón (1) así como suenfriamiento por la utilización de nitrógeno.

PRINCIPALES APLICACIONES:

Para todo producto que requiera de alta o baja temperatura parasu manipulación.

* Teflón: marca registrada de DUPONT

T U B O S C A L E FAC TA D O S ( s i s t e m a i n t e g r a d o )

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T U B O SR E F R I G E R A D O R E S

Con el fin de poder identificar en una determinada instalacióndiferentes productos transportados, es posible la fabricación detubos con un recubrimiento exterior de silicona de distintoscolores. No obstante el núcleo interior del tubo permanecetranslúcido y sigue cumpliendo con las normas establecidas paraproductos alimentarios, farmacéuticos o cosméticos.

La gama de colores existentes es la siguiente: blanco,negro, rojo, verde, azul, amarillo, violeta, rosa, naranja, gris ymarrón. Si es deseo de nuestro cliente, podemos fabricar el tubo con otrocolor establecido dentro de la normalización RAL.

Cuando la compatibilidad del producto vehiculado está encontraposición con el elastómero de silicona, nuestra firma puedefabricar tubos que exteriormente se correspondan con susestandares 640, 650, 650V, 655 y 670, pero con una capa interiorde Viton (1) blanco, clase A, de grado alimentario.

CAMPOS DE APLICACIÓN: En la industria química para vehicular fluidos particularmenteagresivos dentro de una escala de temperaturas que va desde los–30º C a los +180º C.

T U B O S F L E X I B L E S D E C O L O R13

V E N A V I T O S I L

Estamos igualmente capacitados para poder ofrecer a nuestrosclientes una gama de tubos de silicona cuya capa interior es defluorosilicona, lo cual les convierte en aptos para resistir con éxitoaceites e hidrocarburos, utilizados en la industria química.Se fabrican siguiendo los estandares de producción de nuestrasreferencias 640, 650, 650V, 655 y 670.No son de grado alimentario.

PRINCIPALES APLICACIONES:Industria química y automoción

(1) Viton: marca registrada DUPONT

V E N A F L U O S I L

Diámetro Diámetro Peso Radio de curvatura Presión Presióninterior exterior gr/m mm de servicio de rotura

mm mm *(bar) a 20°C ISO 1402/1994

25 37 750 50 10 3032 45 950 60 10 3038 51 1200 65 10 3051 65 1600 85 10 3063 78 2200 130 10 3076 92 2800 220 10 30102 120 3600 320 10 30

Tubos de caucho fabricados en Butilo de grado alimentario deacuerdo con las normativas FDA 21 CFR 1772600 y BGA ClaseXV, con refuerzos textiles incorporados en el interior de la pareddel tubo, con doble espiral de alambre de acero inoxidable 304L, y trenzado de cobre para propiciar una unión equipotencialcon los elemento metálicos de conexión, para descarga deelectricidad estática.Aspecto interior: Blanco y lisoAspecto exterior: Violeta y liso con franja blanca informativaPresión de Servicio: 10 bar (en todos los diámetros)Presión de rotura: 30 bar (en todos los diámetros)Temperatura máxima de utilización: de – 30°C a + 120°C Temperatura de esterilización: 150°CTubos de construcción robusta y resistentes tanto al uso como alfrotamiento contra el suelo. Esterilizables «in-situ» por losprincipales productos de CIP (Cleaning In Place) Pueden operar tanto en presión como vacío.Longitud máxima de fabricación: 40 metros

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Aplicaciones: El tubo flexible Butyfood está recomendado para toda clase de productos alimentarios, incluso a elevada temperatura(leche, chocolate, agua potable, zumo de fruta, crema fresca, aceite, cremas cosméticas, alcohol, etc.)

T U B O S F L E X I B L E SV E N A B U T Y L F O O D

Diámetro Diámetro Diámetro ext. Diámetro ext. total Radio de curvatura Presión Presióninterior interior sobre el trenzado del tubo mm de servicio de rotura

(pulgadas) mm mm mm ISO1746/1983 *(bar) a 20°C ISO 1402/19943/16” 4.76 8 18 35 200 6001/4” 6.35 10 18 50 180 4805/16” 7.97 11 19 60 150 4503/8” 10.3 13.2 22 90 130 3901/2” 12.7 16.1 24 100 100 3005/8” 15.87 20 28 120 90 2703/4” 19.05 23.1 31 150 70 2101” 25.4 29.2 39 250 60 180

En ocasiones, los elastómeros clásicos no son compatibles conproductos químicos excesivamente agresivos. Para estos casosnuestra firma, VENAIR IBERICA, S.A. dispone del tubodenominado Ptfsil el cual está fabricado con un núcleo interioren tubo de PTFE, liso, trenzado en acero inoxidable y recubiertode silicona. Con el fin de ofrecer una mayor flexibilidad, este tubo está dotadode una espiral de alambre de acero inoxidable 302 L embebida enel interior de su pared, a partir del diámetro 3/4 (19 mm). El tuboPtfsil se suministra acompañado de elementos metálicos deconexión, montados en sus extremos.Escala de temperaturas: de –50°C a +200°C, de máximaPresión máxima al ser utilizado para vapor: 12 bares. Bajo demanda, es posible fabricar diámetros superiores hasta 2"(50.8 mm). Rogamos nos consulten. Longitud máxima de fabricación: 4,00 metros

V E N A P T F S I L

Destinados a tubos flexibles equipados con elementos metálicosde conexión, con el fin de evitarles daños o deformación por caidacontra el suelo cuando son manipulados.

PROTECCIÓN DE LAS CONEXIONES 15

RECUBRIMIENTO DE CODOS DE ACEROINOXIDABLE POR MEDIO DE SILICONACon el fin de evitar, por ejemplo, sufrir quemaduras al coger conlas manos un codo que desprenda un fuerte calor por haberestado recientemente sometido a esterilización, es posiblerecubrir el acero inoxidable con silicona (bajo demanda).

De igual modo, nuestra empresa puede también recubrir laabrazadera de sujeción con una protección de silicona, si ello sesolicita.

Campos de aplicación:Esta operaciones pueden efectuarse en tubos flexibles que llevenmontado en cada extremo un elemento metálico de conexiónacodado a 90° mediante una soldadura especial.Esta solución es muy apreciada, por razones de seguridad.

TOPES ANTICHOQUE

La firma VENAIR IBERICA, S.A., ofrece complementos deprotección para sus tuberías, con la finalidad de prolongar sutiempo de vida útil.

El estado de la superficie interior de las conexiones SZR*,presenta una débil rugosidad y puede mejorarse bajo demanda. Encada conexión se halla grabado un número de lotecorrespondiente a la materia prima utilizada en su fabricación.Tras el acoplamiento, el acabado final de las conexiones segarantiza por medio de un pulido. Sobre uno de los dos casquillosde la conexión se graban el año y el mes de fabricación del tubocon el fin de asegurar su trazabilidad.

ELEMENTOS METÁLICOS DE CONEXIÓN 16

S YS T E M E S Z R * S i n Z o n a d e R e t e n c i ó n

El concepto de sistema SZR* está perfectamente estudiado paralos tubos flexibles producidos por VENAIR IBERICA, S.A. ypermite a los que van equipados con elementos metálicos deconexión en cada uno de sus extremos, estar en completaconformidad con las exigencias más severas del mercadoalimentario, farmacéutico, cosmético y químico, ya que suprimecualquier zona de posible contaminación entre la unión del tuboy la conexión, por que los sitúa al mismo nivel.

De este modo, el sistema SZR* esta concebido para evitar almáximo las diferencias de diámetro conexión metálica y tubo,asegurando el flujo del continuado del producto sin turbulenciasinteriores. Ello se traduce en un ahorro de tiempo dado quepermite la limpieza «in situ" (CIP) sin desmontar los tubos de suemplazamiento. El sistema de ensamblado SZR, aporta al flexibleuna mayor garantía de antiretención, así como una mayorseguridad de utilización. Todas nuestras conexiones estánfabricadas en un solo bloque, sin soldaduras.

Las conexiones acodadas a 45° o 90°, se realizan por medio desoldadura de tipo orbital. Desaconsejamos sin embargo, lautilización de elementos metálicos de conexión acodados,montados directamente al tubo flexible (una vez que el flexibleestá deteriorado, el terminal es irrecuperable). Aconsejamos lautilización, en la medida de lo posible, de adaptadoresespecialmente preparados a este efecto que ofrecen la ventaja deser recuperables, puesto que no son parte integrante del flexible.

*SZR (Sin Zona de Retención) Marca registrada de VENAIR

CALIDAD DE ACABADO

DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE CONEXIÓN SZR*

D I N 1 1 8 5 1DN MACHO HEMBRA

A B A B

10 10 27,8 10 25,4

15 16 33,5 16 31,6

20 20 44 20 40,4

25 26 52 26 48,7

32 32 58 32 54,5

40 38 65 38 61,6

50 50 76 50 74,3

65 66 95 66 91,5

80 81 110 81 105

100 100 130 100 125

125 125 160 125 154

150 150 190 150 185

CONEXIONES DE ACERO INOX 316L 17

Realizados en acero inoxidable 316 L, salvo las tuercas hembra DIN 11851 y SMS que son de acero inoxidable 304L. Cualquier modificación en los diámetros es posible, bajo demanda. Podemos montar cualquier clase de conexión, bajo demanda (RJT, FIL, ISS, MACON, GAZ, JIC, BRIDES)Así mismo e igualmente bajo demanda, podemos suministrar todas las contra partes para soldar, así como abrazaderas Clamp

Esta gama se presenta, en versión prensada al tubo con sistema SZR* (Sin Zona de Retención) o en versión recuperable VENA LOCK(Recuperable Sin Zona de Retención) para el tubo TECHNOSIL. Rogamos nos consulten. Cada conexión de acero inoxidable 316L tiene grabado el número de lote de la materia prima utilizada para su fabricación.La rugosidad interna de cada conexión puede ser mejorada bajo demanda.

DIN 11851acodadas a 90° y 45°

SMSacodadas a 90° y 45°

CLAMPacodadas a 90° y 45°

CLAMPA B A B A B25 10 50,5 22,5 64 48,6

34 6 50,5 23,7 64 53

34 8 50,5 26 77,5 56,3

34 10 50,5 29,6 77,5 60,3

34 12 50,5 30,5 91 66

34 14 50,5 32 91 72,9

34 16 50,5 35,5 106 81

34 18,1 50,5 38 106 84,9

34 20 50,5 39,2 119 101

50,5 6 64 45,1

SMSDN MACHO HEMBRA

A B A B25 22,5 40 22,5 36,5

38 35,5 60 35,5 56,5

51 48,5 70 48,5 66,5

63 60,5 85 60,5 82

76 72,8 98 72,8 95

104 100 125 100 120

MACHO HEMBRA MACHO HEMBRA

P R E C AU C I O N E S D E E M P L E O

Mediante una simple petición, la firma VENAIR IBERICA, S.A., le proporcionará todas las certificaciones necesarias. Así mismo,podemos comprobar el número de lote de las materias primas utilizadas para la fabricación de nuestros tubos de silicona. Loselastómeros de silicona utilizados en la fabricación de los tipos 640, 650, 650V, 670 y TECHNOSIL, así como BUTYLFOOD, cumplencon las siguientes normas:

- FDA 21 CFR 177.2600* y BGA Clase XV. Estas normas hacen referencia a los artículos de caucho destinados a usos alimentarios ofarmacéuticos (aplicándose la que corresponda en cada caso). Nuestras tuberías flexibles deberán ser esterilizadas antes de suutilización. Las mezclas de silicona utilizadas son de la clase VMQ (Vinyl Metyl Quality) y preparadas por nuestros proveedores parapoder operar sin sufrir aletraciones dentro de una escala de temperaturas que oscila de –80°C a +240°C.

*En función de su catálisis

LISTA DE REFERENCIAS

SECTOR SECTOR SECTOR SECTORALIMENTICIO FARMACÉUTICO COSMÉTICO QUÍMICO

DANONE PASTEUR MERIEUX L'OREAL RHONE POULENCNESTLE SANOFI NIVEA ROUSSEL UCLAFSCHWEPPES JANSSEN ROC BAYERCOCA COLA CENTROS DE LANCASTER HENKELFROMAGERIES BEL TRANSFUSIONKRONENBOURG SANGUINEA

Y TODAVÍA MUCHAS MAS....

CERTIFICADO DE CONFORMIDAD FDA - BGA

C E R T I F I C AC I O N E S

Entre los numerosos usuarios de nuestrostubos, existen grandes marcas que noshan otorgado su confianza tales como:

Todos los tubos de tipo TechnoFood o TechnoPharmpueden ser esterilizados por aire caliente a una temperatura de+250°C o por vapor a +135°C y a una presión de 3.5 bar. Tiempo máximo recomendado: 1h y 30 m. a +135°C. Entre dos esterilizaciones sucesivas, será necesario que transcurra1 hora con el fin que el tubo se estabilice.Es necesario señalar que el vapor altera las propiedades mecánicasy volumétricas del elastómero de silicona. Es por tantorecomendable, efectuar un examen de los tubos tras 150 horas deesterilizaciones por vapor. Si estas precauciones de empleo no son respetadas, la firma no seconsiderará responsable de la inadecuada utilización de los tubos. Los productos de limpieza, tales como la sosa cáustica, así comoel ácido nítrico diluidos al 5%, no alteran la calidad del producto.El pH máximo al cual estos tubos pueden ser sometidos, deberácomunicarse así como el fluído a vehicular y la temperatura deuso. Los tubos de silicona, no están recomendados para eltransporte productos abrasivos. Del mismo modo, si el tiempo de esterilización recomendado sesobrepasa en exceso, pueden sufrir los efectos de la hidrólisis. En caso de cualquier problema técnico, lesrogamos nos consulten.

Recomendaciones de interés:

Utilicen los tubos de silicona para la función a la que van a serdestinados.

Un tubo flexible no es una eslinga, Les rogamos que no traten dearrastrar un depósito con ruedas utilizando el tubo flexible paratal fin.Ningún tubo ha sido concebido para que le pase por encima uncamión que pesa varias toneladas. En efecto, el paso de un vehículo sobre un tubo, incluso si estecarece de espiral, los elementos textiles que lo componen puedendeshilacharse por la presión.Procuren no pisarlos. Esta presión súbita sobre ellos podríandañarlos. Si nuestros tubos se hallan momentáneamente fuera de servicio,almacénenlos en un lugar limpio y seco sobre una estantería queno sea de acero al azufre con el fin de evitar reacciones inútiles,al abrigo de la luz y del ozono. Evite el arrastrarlos por el suelo. Respete los radios de curvatura de los tubos para los cuales hansido concebidos.

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N O R M A L I Z AC I Ó N A F N O R T 4 7 - 2 1 2 S E P T I E M B R E 1 9 8 6 ( E X T R AC T O )

Tubos flexibles y elásticos de caucho y/o materias flexibles.

GUIA DE BUENAS PRACTICASPARA LA ELECCION,ALMACENADO, USO YMANTENIMIENTO

Fascículo de documentación publicado por la Afnor enSeptiembre de 1986CorrespondenciaEn el momento de publicación de este fascículo dedocumentación, existe ya la norma ISO/DIN 18831 tratando delmismo tema. Ambos documentos son equivalentes.AnálisisEl presente fascículo de documentación, va destinado a que losusuarios de los tubos flexibles y elásticos a partir de caucho omaterias plásticas puedan obtener una duración optima de losmismos, teniendo en cuenta las diferentes condiciones de uso. Fuente de información: Thésarus Internacional Técnico: Tubo de caucho, tubo enmaterias plásticas, elección, almacenado, Condiciones de uso, de almacenaje, especificaciones.

ModificacionesCorrecciones

I- OBJETO Y CAMPO DEUTILIZACIONEl presente fascículo de documentación tiene como finalidad elpoder dar a los usuarios de tubos flexibles a partir de caucho ode materias plásticas, ciertas recomendaciones que permitanmantener estos artículos, después de su puesta enfuncionamiento, en un estado similar al que tenían cuando fueronsuministrados y obtener una duración óptima de servicioteniendo en cuenta las condiciones de uso. Esta guía de buenas prácticas se compone de dos partes: PARTE A: RECOMENDACIONES GENERALESCapítulo 1- Criterios de elecciónCapítulo 2- Condiciones de almacenamientoCapítulo 3- Reglas de uso y mantenimientoPARTE B: RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARAAPLICACIONES ESPECIFICAS Capítulo 2- Vapor

Capítulo 3- Alimentos y productos destinados a la alimentación Capítulo 4- Productos abrasivosCapítulo 5- Productos corrosivos y agresivos Capitulo 6- Productos inflamablesPARTE A: RECOMENDACIONES GENERALES

1 CRITERIOS DE ELECCION1.1 Para elegir un tubo flexible adecuado a determinado uso,deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:1.1.1 Presión- DepresiónValores de la presión y depresión de servicio. Valor de eventuales sobrecargas ("golpe de ariete")1.1.2 Productos transportadosNaturaleza, designación, concentración, temperatura de uso. Forma : líquida, gaseosa o sólida. En este último caso: granulado,densidad, rendimiento del producto sólido transportado,naturaleza, velocidad de paso y caudal del fluido transportado. Frecuencia de utilización1.1.3 Medio ambienteLugar de utilización, temperatura ambiente, grado higrométrico,exposición o no a los agentes atmosféricos y al ozono. Productoque puede estar en contacto con la extremidad del tubo flexible.1.1.4 Limitaciones mecánicasRadio mínimo de curvatura en servicio. Limitaciones eventualesde tracción, torsión, flexión, vibración o compresión. Riesgos dechoque, abrasión, corrosión. Posición de trabajo; en el suelo,suspendido o sumergido..1.1.5 Conexión utilizada o prevista.Conexión: tipo, dimensión y clase de rosca.Tubuladoras : Diámetro exterior e interior. Longitud de ajusteBandas : Tipo, dimensiónNaturaleza de las fijaciones exteriores.1.1.6 Condiciones particularesExistencia o no de reglamentación, de normas o pliegos decondiciones. Con relación a ello es de interés para el usuario, decidirse portubos flexibles conformes a las normas del país, siempre que estasexistan dentro del campo de aplicación previsto. Marcado particular necesario o no.1.2 Si existen dificultades de interpretación o cuando lasinformaciones necesarias no figuren en la documentación quepuedan poseer, se aconseja al usuario de tubos flexibles elconsultar con el fabricante.

Por ejemplo, en los cuadros de derivación, es necesario aplicaradaptadores acodados ya sea a 45° o a 90° con el fin de eliminartoda curvatura excesiva al tubo. Asegúrense que el tubo flexible utilizado es compatiblequímicamente con el producto. Pongan atención a que laspresiones y la temperatura sean las indicadas para la utilización deltubo.Asegúrense de que durante el proceso no se produce ningún"golpe de ariete", susceptible de dañar la duración del tubo. (Un"golpe de ariete" puede multiplicar por diez la presión de servicioinicialmente prevista).

Sobre su instalación, el tubo es un elemento vivo y en movimiento.Cuidando estos tubos, que han sido fabricados con la mayoratención y respetando la normalizacion ISO 9002 y estudiadosespecialmente para los procesos alimentarios, farmacéuticos,cosméticos y químicos, ustedes rentabilizarán su inversión.Nuestros tubos flexibles tienen un tiempo de vida util, entre 10 y20 veces superior a la de un tubo convencional.Estamos a su disposición para proporcionarles cualquierinformación complementaria. Las normalizaciones publicadas por la AFNOR, correspondientesa las normas ISO y DIN, acreditan nuestras recomendaciones deutilización.

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2. CONDICIONES DEALMACENADO2.1 Generalidades.Dado que los tubos flexibles están expuestos durante su tiempode uso a diferentes factores, sufren modificaciones en suspropiedades físicas que pueden conducir a no ser aptos cuandollega el momento de ponerlos en funcionamiento. Las condiciones generales de almacenamiento se enuncian acontinuación para evitar el deterioro de los productosalmacenados.2.2 Duración del almacenamiento.Es necesario reducir en la medida de lo posible, la duración dealmacenado; a este fin es esencial asegurar una rotación de losestocks aplicando la regla de «el primero que entra, el primeroque sale». En los casos en que un largo almacenamiento, de un añopor ejemplo, no pueda evitarse, será necesario proceder a uncontrol profundo del artículo antes de su puesta enfuncionamiento.2.3 Temperatura y humedad.La temperatura de almacenamiento debe estar comprendida, en lamedida de lo posible, entre 0°C y 35°C (temperatura óptima15°C). La humedad relativa no debe, preferentemente, excederde un 65%.2.4 Luz.Los artículos deben ser almacenados en un local oscuro, al abrigode los rayos del sol o de un alumbrado artificial intenso. Si loslocales de almacenamiento poseen ventanas o huecos con vidrios,estas últimas deben estar recubiertas de una pintura roja, naranjao blanca. 2.5 Ozono.A causa de la acción nociva del ozono sobre los artículosfabricados a base de caucho, los almacenes no deben contenerningún material capaz de producirlo, tales como lámparas o tuboscon vapor de mercurio, material eléctrico de alta tensión,motores eléctricos u otros materiales susceptibles de provocarchispas o descargas eléctricas2.6 Medio ambiente.Los tubos y flexibles no deben ponerse en contacto con ciertosproductos ni expuestos a sus vapores, como en el caso particularde disolventes, carburantes, aceites, grasas, componentesvolátiles, ácidos, productos desinfectantes, etc. Además, algunosmateriales como el cobre, el hierro o el manganeso, causanefectos nocivos en algunas mezclas a base de caucho.2.7 Fuente de calor.La distancia entre las fuentes de calor (aparatos de calefacción,por ejemplo) y los artículos almacenados, debe ser tal que loslímites de temperatura definidos en el párrafo 2.3. seanrespetados. Si esto fuera imposible, es necesario interponer unapantalla térmica2.8 Campo eléctrico o magnético.Deben evitarse las variaciones de campo eléctrico o magnético enlos locales de almacenado, ya que pueden inducirse corrientes enlas conexiones metálicas y por lo tanto calentarlas. Dichoscampos pueden provenir de líneas de alta tensión o degeneradores de alta frecuencia.2.9 Condiciones de almacenamiento.Los tubos flexibles deben ser almacenados sin limitación,alargamiento o deformación excesiva. Debe evitarse todo contacto con objetos o material anguloso ocortante. Deben almacenarse en superficies secas y, en la manerade lo posible, se preverán casillas de almacenaje. Los tubosflexibles enrollados en forma de corona, deben ser almacenadosen plano y preferentemente no apilados. Si no es posible evitarlo,se debe limitar la altura de las pilas de manera que se no seproduzcan deformaciones permanentes en los artículos situadosen la parte inferior, poner los artículos más pesados en la parteinferior y reservar la más alta para los más ligeros. El enrolladodebe ser, al menos, igual al radio mínimo de curvatura

especificado por el fabricante o la norma del producto. No seaconseja el colgar las coronas en picos o ganchos. Los tubosflexibles que se proporcionen en longitudes rectas, deben seralmacenados en plano, sin pliegues. 2.10 RoedoresLos tubos flexibles deben ser puestos al abrigo de roedores y siexistiera este riesgo, deben tomarse la adecuadas precauciones.2.11 Salida de almacén.Es necesario tomar la precaución de asegurarse que los tubossolicitados están en perfecto estado y corresponden al uso que seles va a dar. A este fin, la identificación de los diferentes tubosalmacenados es esencial. Por otra parte y en el caso particular delos flexibles que hayan sufrido un almacenamiento prolongado, esnecesario verificar el buen ajustado de los elementos metálicos deconexión.2.12 Retorno al almacén.Antes de ser devueltos al almacén, los tubos retirados de servicio,deben ser vaciados de las sustancias que han vehiculado. Debeotorgarse un cuidado especial a los artículos que hayantransportado productos químicos, explosivos, inflamables ocorrosivos. Después de su limpieza y antes de su almacenado, esnecesario verificar su buen estado y aptitud, con el fin de asegurarsu uso posterior.2.13 Limpieza.La limpieza por medio de cepillos, esponjas o bayetas, debe serefectuada con agua y jabón o detergentes a base de productostensoactivos. No deben utilizarse brochas metálicas, instrumentosabrasivos, puntiagudos o cortantes y debe evitarse el empleo dedisolventes.

3. REGLAS DE USO3.1 MantenimientoLos tubos flexibles deben manipularse siempre con un mínimo deprecauciones. Por ejempo: no deben ser arrastrados sobresuperficies cortantes o abrasivas, someterlos a choques, o sercortados, deformados o aplastados por vehículos. Los tubos flexibles pesados, suministrados en longitudes rectas,deben ser conveniblemente transportados, especialmente cuandoson izados.3.12 Prueba de impermeabilidadDespués del montaje de los elementos metálicos de conexión, serecomienda proceder a una prueba hidráulica bajo presión paragarantizar el buen estado de los mismos (ausencia de fugas y no-deslizamiento de la conexión con respecto al tubo). El valor de lapresión de prueba, si no ha sido fijado por test reglamentario opor normas, viene generalmente indicado por el fabricante deltubo. En caso de duda, es necesario consultarle.3.13 Evacuación de la electricidad estáticaCuando deban tenerse en cuenta las exigencias relacionadas conla continuidad eléctrica, es necesario respetar escrupulosamentelos consejos de montaje del fabricante y tras la instalación de lasconexiones debe estar previsto un control. Si la resistencia deltubo es prácticamente nula, este control puede efectuarsemediante un aparejo simplificado (por ejemplo un "quick test"). Enotros casos, se necesita un controlador de aislamiento.3.14 Instalaciones fijasLos tubos flexibles utilizados sobre instalaciones fijas deben, en lamedida de lo posible, ser conectados mediante el apropiadodispositivo fijación. Las variaciones normales del tubo flexiblesometido a presión tales como variación longitudinal, diámetraly/o de torsión no deben ser impedidos por este dispositivo.Cuando deban utilizarse en condiciones especiales ya sea decomportamientos mecánicos, de presión, vacío o geometría,deberá consultarse al fabricante.3.15 Piezas en movimientoCuando los tubos flexibles deban estar instalados sobre partesmóviles, deberá procurarse que los movimientos no conduzcan altubo flexible a sufrir choques, bloqueos o frotamientos y que nole fuercen a curvaturas anormales, pliegues, tracción o torsión.

21

3.16 ReferenciasSi además de un marcado, es necesaria una referencia en el tuboflexible se deben usar, preferentemente, anillos de cinta adhesiva. Si no es posible evitar el empleo de pintura, debe consultarse alfabricante del tubo flexible, ya que los revestimientos de los tubosno son compatibles con los disolventes utilizados en la industriade la pintura.3.17 MantenimientoTodos los tubos flexibles deben, independientemente de algunoscampos de utilización en donde existan normativas especiales, estarsometidos a controles periódicos para asegurar su aptitud paraseguir en funcionamiento. En particular es necesario prestaratención al estado de las conexiones y a la aparición de ciertasanomalías reveladoras de una degradación del tubo, ya sea debido aun envejecimiento normal o a agresiones imputables a condicionesanormales de utilización o a accidentes durante el mantenimiento.De este modo es necesario vigilar, especialmente, la aparición de:- Fisuras, rasguños, despegues o, desgarros en el revestimiento,

que pongan al descubierto su armazón.- Deformaciones, ampollas o hinchazones localizadas a someterles

a presión.- Fugas.Estas anomalías justifican el reemplazo del tubo flexible en cuestión.Además, en ciertos campos de utilización y por razones deseguridad, se prevé una fecha limite de uso que figura en el marcadodel tubo flexible. Esta fecha límite debe ser respetada incluso en elcaso de que el tubo no presente signos aparentes de caducidad.3.18 ReparacionesDe manera general, se desaconseja la reparación de los tubos. Detodas formas, en los casos particulares en los que se prevea laposibilidad de reparación, es necesario limitarse estrictamente alas recomendaciones del fabricante de los estos tubos y proceder,tras la reparación, a un control bajo prueba de presión. Si existieraun deterioro por causa de un corte en una extremidad, y si lalongitud del tubo que queda en buen estado lo permite, el tubopuede repararse cortando la parte defectuosa.

2 VAPORComplementando las recomendaciones generales dadas en laparte A, es necesario insistir en determinados puntos particulares2.1 Criterios de selecciónLos tubos que figuran en los catálogos del fabricante estánprevistos generalmente para el transporte de vapor saturado,para el cual existe una relación directa entre temperatura ypresión. En los casos de transporte de vapor o de aguasobrecalentados, el fabricante de estos tubos debe ser consultadoya que en tal caso no existe, por una parte, una relación directaentre temperatura y presión y por otra, el tubo se halla sometidoa acciones diferentes. Además, si el funcionamiento es discontinuoo si existen fases de enfriamiento en el ciclo de uso, el tubo sehalla sometido a choques térmicos que pueden conducir a unfenómeno denominado «pop corning», (1) En estos casos elfabricante de los tubos debe igualmente ser consultado.(1) POP CORNING- Preámbulo:Es necesario saber que el vapor se difunde en el tubo a través desus paredes, lo que explica que los tubos para vapor seconstruyan generalmente con un revestimiento jalonado paraayudar a esta difusión y, de este modo, evitar el desarrollo dehernias en el revestimiento.- Desarrollo del fenómeno:Si la circulación del vapor se interrumpe o durante la fase deenfriamiento se produce un descenso de temperatura o decondensación, la presión en el interior del tubo desciende. Si se produce una subida de temperatura, este agua se evapora denuevo, produciendo un aumento de la presión. Bajo el efectocontinuado de estos choques térmicos, pueden desarrollarsehinchazones y explosiones localizadas en el tubo, cuya formarecuerda a la de granos de maíz explotados, de lo cual procede la

denominación «pop Corning» (palomita de maíz).2.2 InstalaciónTeniendo en cuenta las temperaturas de utilización, debentomarse las adecuadas medidas y precauciones técnicas adecuadaspara la protección del personal, con el fin de evitar lasconsecuencias de una explosión accidental del tubo flexible.

3. ALIMENTOS Y PRODUCTOSDESTINADOS A LAALIMENTACIONEn este campo de utilización los tubos flexibles se hallangeneralmente sometidos a las exigencias reglamentariasconcernientes a la naturaleza de sus componentes y su inerciaquímica en base a los productos a vehicular. Es necesario portanto, asegurar que los tubos flexibles respondan a estasexigencias. Además, la reglamentación impone muy a menudonormas relacionadas con la limpieza y esterilización de los tubosflexibles, por lo tanto la clase de los productos de limpieza asícomo , frecuencia de la misma, compete por completo al usuario.

4. PRODUCTOS ABRASIVOSPara obtener una duración óptima, los tubos flexibles deben sermantenidos lo más rectos posible, evitándoles curvaturasinnecesarias. Por ello es necesario utilizar los radios de curvaturamás amplios ya que si estos son demasiado cerrados produciránen su interior turbulencias no deseables. Por otra parte esnecesario controlar la buena conductividad eléctrica, aseguradaen estos tubos mediante una evacuación eficaz de las cargas deelectricidad estática generadas por el frotamiento de la partículastransportadas contra la pared del tubo. En lo concerniente a las conexiones, debe darse preferencia a quelas conexiones exteriores no esten sometidas a la abrasión. Porotra parte, la presencia de empalmes incluidos en los tubos, evitala formación de turbulencias que son, como ya hemos dicho,fuentes de consumo elevado e inadecuado.

5. PRODUCTOS CORROSIVOS OAGRESIVOSEste es el caso particular de ácidos, bases, disolventes, productosagrofarmacéuticos y de otros productos químicos. Mientras queestos no figuren en la lista de productos compatiblesproporcionada por documentaciones técnicas, o si los límites detemperatura y de concentración no se hallan en los parametrosaceptables, el fabricante de tubos debe ser consultado. Debeevitarse el estancamiento de fluídos en los tubos flexibles,particularmente en el caso de soluciones o emulsiones, ya que ladecantación que resulta conduce a concentraciones que puedensobrepasar los límites admisibles. Con el fin de evitar estefenómeno, se debe efectuar una limpieza y aclarado después decada uso, tal como se contempla en el párrafo 3.4, productostransportados, del capítulo 3 de la parte A. Es particularmenteimportante que se tomen todas las precauciones técnicasnecesarias, para evitar una fuga por explosión accidental de lostubos flexibles.

6. PRODUCTOS INFLAMABLESEsta familia está compuesta entre otros por hidrocarburoslíquidos, (esencias, petróleos, kerosenos) o gaseosos (GPL). Parael almacenamiento y transporte de estos productos, existenreglamentos en la mayor parte de los países. En el campo de lostubos flexibles, es necesario prestar atención a las exigenciasreglamentarias en materia de resistencia eléctrica, así como lanaturaleza y frecuencia de controles previstos para seguir, duranteel transcurso del tiempo, su aptitud de uso. En el caso de hidrocarburos se debe, además, asegurar que elporcentaje de hidrocarburos aromáticos (benzeno, tuleno,xileno), se halla dentro de los límites establecidos por losfabricantes de tubos flexibles.

22RADIOS DE CURVATURARECOMENDADOS Y DESACONSEJADOS

Recomendado Desaconsejado

PARA EL USO DE TUBOS FLEXIBLES

TA B L A D E C O M PAT I B I L I DA D E S 23

Apreciaciones dadas a título indicativo que no comprometen en ningún caso la responsabilidad de VENAIR IBERICA, S.A.Para todo producto químico, nuestros técnicos están a su disposición para aconsejarle sobre el tubo más adecuado.

Resistencia S F B V Pa la acción de los I L U I Tdiversos productos: L U T T FA - excelente I O Y O SB - buena C S L S IC - insuficiente O I F I LD - no satisfactoria N L O LE - consúltenos A O

D

acetaldehyde A D A D Aacetamide B A A B Aacetic acid 5% A B A A Aacetic acid 30% A B A B Aacetic acid,hot high press C D C D Aacetic acid, glacia B D B D Aacetic anhydride C D B D Aacetone B D A D Aacetophenone D D A D Aacetyl acetone D D A D Aacetyl chloride C A D A Aacetylene B E A A Aacetylene tetrabomide E E A A Aacrylonitrile D D D D Aadipic acid E A E E Aaero lubriplate B A D A Aaero safe 2300 C C A D Aaero safe 2300 w C C A D Aaero shell IAC B A D A Aacro shell 7 A grease B A D A Aaero shell 17 grease B A D A Aaero shell 750 D B D A Aaerozene 50 D D A D A(50% hydrazine 50% UDMH)air-below 300° F A A B A Aair-above 300° F A B D A Aalkazene D B D B Aalum NH3 Cr-K A E A D Aaluminum acetate D D A D Aaluminum bromide A A A A Aaluminum chloride B A A A Aaluminun fluoride B A A A Aaluminun nitrate B E A A Aaluminun phosphate A E A A Aaluminun salts A A A A Aaluminun sulfate A A A A Aambrex 33 mobil D C D A Aamines, mixed B D B D Aammonia anhydrous(liquid) C D A D Aammonia gas, cold A A A D Aammonia gas, hot A D B D Aammonia & lithium metali solution D D B D Aammonium carbonate E E A E Aammonium chloride E E A A Aammonium hydroxide A B A B A(concentrated) A

ammonium nitrate E E A E Aammonium nitrite B E A E Aammonium persulfate E E A E Asolutionammonium persulfate 10% E E A E Aammonium phosphate A E A E Aammonium phosphate, A E A E Amono-basicammonium phosphate, A E A E Adibasicammonium phosphate, A E A E Atribasicammonium salts A C A C Aammonium sulfate A A A A Aammonium sulfide E E A D Aamyl acetate D D A D Aamyl alcohol D A A B Aamyl borate E E D E Aamyl chloride D B D A Aamyl chloranaphthalene D B D A Aamyl naphthalene D A D A Aanderol L 774 (di-ester) D B D A Aanderol L 826 (di-ester) D B D A Aanderol L 829 (di-ester) D B D A Aang-25 (glyceral ester) B B A A Aang-25 (di-ester base) B B D A Aanhydrous ammonia B D A D Aanhydrous hydrazine E D B D Aanhydrous hydrogen fluo E D A D Aaniline D C B C Aaniline dyes C B B B Aaniline hydrochloride D B C B Aaniline oils D C B C Aanimal fats B A B A Aanimal oil (lard oil) B A B A AAN-0-3 grade M B A D A AAN-0-6 D A D A AAN-0-366 D A D A AAN-V V-0-366 b hydr.fluid D A D A Aansul ether D C C D Aaqua regia D C C B Aargon B B A A Aaroclor 1248 B B B A Aaroclor 1254 C B B A Aaroclor 1260 A A E A Aaromatic fuel 50% D B D A Aarsenic acid A A A A Aarsenic trichloride E E E E Aaskatel D B D A Aasphalt D B D A AASTM oil #1 A A D A AASTM oil #2 D A D A AASTM oil #3 C A D A AASTM oil #4 D B D A AASTM reference fuel A D A D A A

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D

ASTM reference fuel B D A D A AASTM reference fuel C D B D A AATL-857 D B D A Aatlantic dominion F D A D A Aaurex 903R mobil D D D A Aautomatic trans.fluid D E D A Aautomotive brake fluid C D A D A

Bbardol B D B E A Abarium chloride A A A A Abarium hydroxide A A A A Abarium salts A A A A Abarium sulfate A A A A Abarium sulfide A A A A Abayol D D A D A Abeer A A A A Abeet sugar liquors A A A A Abenzaldehyde D D A D Abenzene D A D A A

benzene sulfonic acid D B D A Abenzine D A D A Abenzochloride E A A A Abenzoic acid B B D A Abenzophenone E A B A Abenzyl alcohol E B B A Abenzyl benzoate E A B A Abenzyl chloride D A D A Ablack point 77 C C A A Ablack sulphate liquors B B B A Ablast furnace gas A B D A Ableach solution B B A A Aborax B B A A Abordeaux mixture B B A A Aboric acid A A A A Aboron fluids (HEF) D B D A Abrake fluid (non petroleum) C D A D Abray GG-130 D B D A Abrayco 719-R(VV-H-910) B B A D Abrayco 885 MIL-L-6085 A D B D A Abrayco 910 D D A D Abret 710 D D A D Abrine E E A E Abrom-113 D E D E Abrom-114 D E D B Abromine D B D A Abromine anhydrous C B E A Abromine pentafluoride D D D D Abromine trifluoride D D D D A

bromine water D B D A Abromobenzene D A D A Abromochloro trifluoroethane D B D A Abunker oil B A D A Abutadiene D B D B Abutane D A D A Abutane 2,2-dimethyl D A D A Abutane 2,3-dimethyl D A D A Abutanol (butyl alcohol) B A B A A1-butane,2-ethyl D C D A Abutter B A B A Abutyl acetate D D B D Abutyl acetyl ricinoleate E B A A Abutyl acrylate E D D D Abutyl alcohol B A B A Abutyl amine B D D D Abutyl benzoate E A B A Abutyl butyrate E A A A Abutyl carbitol D D A C Abutyl cellosolve E D A D Abutyl cellosolve adipate B B B B Abutyl ether D C C D Abutyl oleate E B B A Abutyl stearate E B B A Abutylene D B D A Abutyraldehyde D D B D Abutyric acid E E B B A

Ccalcine liquors E A A A Acalcium acetate D D A D Acalcium bisulfite A A D A Acalcium carbonate A A A A Acalcium chloride A A A A Acalcium cyanide A E A E Acalcium hydroxide A A A A Acalcium hypochloride E A A A Acalcium hypochlorite B B A A Acalcium nitrate B A A A Acalcium phosphate A E A A Acalcium salts B A A A Acalcium silicate E E A A Acalcium sulfide B A A A Acalcium sulfite A A A A Acalcium thiosulfate A A A A Acaliche liquors B A A A Acane sugar liquors A A A A Acaproic aldehyde B D B D Acarbamate E A B A Acarbitol B B B B Acarbolic acid D A B A Acarbon bisulfide E A D A Acarbon dioxide, dry B B B B Acarbon dioxide, wet B B B B Acarbon disulfide E A D A Acarbon monoxide A B A A Acarbon tetrachloride D A D A Acarbonic acid A A A A A

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D

castor oil A A B A Acellosolve D D B D Acellosolve acetate D D B D Acellosove butyl D D B D Acelluguard A A A A Acellulube A60 (now fyrquel) E C A B Acellulube 90,100,150,220, A B A A A300 et 500cellutherm 2505A E B D A Acetate (hexadecane) D C D A Achina wood oil (tung oil) D B C A Achloracetic acid E D B D Achlorodane D B D A Achlorextol D B D A Achlorinated salt brine D A D A Achlorinated solvents, dry D A D A Achlorinated solvents, wet D A D A Achlorine, dry D A D A Achlorine, wet E B C A Achlorine dioxide E B C A Achlorine dioxide (8%CI as E B D A ANAC102 in solutionchlorine trifluoride D B D D Achloroacetone D D A D Achloroacetic acid E E B E Achlorobenzene D B D A Achlorobenzene (mono) D B D A Achlorobromo methane D B B B Achlorobutadiene D B D A Achlorododecane D A D A Achloroform D B D A A0-chloroaphtanene D B D A A1-chloro- 1-nitro ethane D D D C Achlorosulfonic acid D D D C Achlorotoluene D B D A Achlorox E A B A A0-chlorphenol D B D A Achrome alum A E A A Achrome plating solution B B D A Achromic acid C C C A Achromic oxide 88 Wt, % B B B A Aaqueous solutioncirco light process oil D A D A Acitric acid A A A A Acity service koolmotor-AP D A D A Agear oil 140 E, P, Lubecity service pacemaker #2 D A D A Acity service #65, #120, D A D A A#250cobalt chloride B A A A A

cobalt chloride, 2N A A A A Acocoanut oil A A C A Acod liver oil B A A A Acoffee A A A A Acoke oven gas B B D A Acoliche liquors E E B E Aconvelex 10 D E E E Acoolanol (monsanto) D B D A Acoolanol 45 (monsanto) D B D A A+A269copper acetate D D A D Acopper chloride A A A A Acopper cyanide A A A A Acopper salts A A A A Acopper sulfate A A B A Acopper sulfate 10% A A B A Acopper sulfate 50% A A B A Acorn oil A A C A Acottonseed oil A A C A Acreosols D B D A Acreosote D C D A Acresote, coal tar D A D A Acreosote, wood D A D A Acreosylic acid D B D A Acrude oil D B D A Acumene D B D A Acutting oil D A D A Acyclohexane D A D A Acyclohexanol D A D A Acyclohexanone D D B D AP-cymene D B D A A

Ddecalin D A D A Adecane B A D A Adelco brake fluid C D A D Adenatured alcohol A A A A Adetergent solutions A A A A Adeveloping fluids (photo) A A B A Adextron D B D A Adiacetone D D A D Adiacetone alcohol D D A D Adiazinon D B D B Adibenzyl ether E E B D Adibenzyl sebacate C C B B Adibromoethyl benzene D B D A Adibutylamine C D D D Adibutyl ether D C C C Adibutyl phthalate B C C B Adibutyl sebacate B B B B AO-dichlorobenzene D B D A AP-dichlorobenzene D E D E Adichloro-butane D B D A Adichloro-isopropyl ether D C C C Adicyclohexylamine E D D D Adiesel oil D A D A Adi-ester lubricant D B D A AMIL-L-7808

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D

di-ester synthetic lubricants D B D A Adiethylamine B D B D Adiethyl benzene D C D A Adiethyl ether D C D D Adiethyl sebacate B B B B Adiethylene glycol B B A A Adifluorodibromomethane D E B E Adiisobutylene D C D A Adiisooctyl sebacate C C C B Adiisopropyl benzene E B D A Adiisopropyl ketone D D A D Adimethyl aniline E D B D Adimethyl formamide B D B D Adimethyl phthalate E B B B Adinitro toluene D D D D Adioctyl phthalate C B B B Adioctyl sebacate C C B B Adioxane D D B D Adioxolane D D B D Adipentene A D D A Adiphenyl D B D A Adiphenyl oxides C B D A Adow chemical 50-4 E D A D Adow chemical ET378 D E E E Adow chemical ET588 E D B D Adow corning-3 C A A A Adow corning-4 C A A A Adow corning-5 C A A A Adow corning-11 C A A A Adow corning-33 C A A A Adow corning-44 C A A A Adow corning-55 C A A A Adow corning-200 C A A A Adow corning-220 C A A A Adow corning-510 C A A A Adow corning-550 C A A A Adow corning-704 E E A A Adow corning-705 E E A A Adow corning-710 C A A A Adow corning-1208 C A A A Adow corning-4050 C A A A Adow corning-6620 C A A A Adow corning-F60 C A A A Adow corning-F61 B A A A Adow corning-XF60 C A A A Adow guard A A A A Adowtherm oil B A D A Adowtherm A or E D B D A Adowtherm 209,50%solution C E A D A

drinking water A A A A Adry cleaning fluids D B D A ADTE light oil D A D A A

Eelco 28-EP lubricant B A D A Aepichlorohydrin D D B D Aepoxy resins E E A D Aesam-6 fluid E D A D Aesso fuel 208 B A D A Aesso golden gasoline D A D A Aesso motor oil D A D A Aesso transmission fluid D A D A A(typeA)esso WS3812 (MIL-L-7808 A) D A D A Aesso XP90-EP lubricant D A D A Aesstic 42, 43 B A D A Aethane D B D A Aethanol A C A A Aethanol amine B D B D Aethers D C C C Aethyl acetate-organic ester B D B D Aethyl acetoacetate B D B D Aethyl acrylate B D B D Aethyl acrylic acid D D B E Aethyl alcohol B A A A Aethyl benzene D A D A Aethyl benzoate D A D A Aethyl bromide E A D A Aethyl cellosolve D D B D Aethyl cellulose C D B D Aethyl chloride D A A A Aethyl chlorocarbonate D B D A Aethyl chloroformate D B D A Aethyl cyclopentane D A D A Aethyl ether D C C D Aethyl formate E A B A Aethyl hexanol B A A A Aethyl mercaptan C E D B Aethyl oxalate D B D A Aethyl pentachlorobenzene D B D A Aethyl silicate E A A A Aethylene E A E A Aethylene chloride D C D B Aethylene chlorohydrin C B B A Aethylene diamine A D A D Aethylene dibromide D C C A Aethylene dichloride D C C A Aethylene glycol A A D A Aethylene oxide D D C D Aethylene trichloride D C C A Aethylmorpholene stannous E E B D Aoctoate (50/50 mixture)

FF-60 fluid(dow corning) D A A A AF-61 fluid (dow corning) D A A A Afatty acids C E D A A

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FC-43 hetacosofluorotri- A A A A AbutylamineFC75 fluorocarbon A B A B Aferric chloride B A A A Aferric nitrate C A A A Aferric sulfate B A A A Afish oil A A A A Afluoboric acid E E A E Afluorine (liquid) D E C B Afluorobenzene D B D A Afluorocarbon oils E E A E Afluorolube A B A B Afluorinated cyclic ethers E E A E Afluosilicie acid E E E E Aformaldehyde B D A D Aformic acid B C A C Afreon, 11 D B D A Afreon, 12 D D B B Afreon, 12 & ASTM-oil #2 D B D A A(50/50 mixture)freon, 12 & SUNISO 4G D B D A A(50/50 mixture)freon, 13 D D A A Afreon, 13B1 D B A A Afreon , 14 D E A A Afreon, 21 D E D D Afreon, 22 D D A D Afreon, 22 & ASTM OIL #2D B D B A(50/50 mixture)freon, 31 E E A D Afreon, 32 E E A D Afreon, 112 D E D A Afreon, 113 D D D B Afreon, 114 D B A B Afreon, 114B2 D E D B Afreon, 115 D E A B Afreon, 142b E E A D Afreon, 152a E E A D Afreon, 218 E E A A Afreon, C316 E E A E Afreon, C318 E E A A Afreon, 502 E E A B Afreon, BF D E D A Afreon, MF D E D B Afreon, TF D E D B Afreon, TA A E A C Afreon, TC D E B A Afreon, TMC C E B A Afreon, T-P35 A E A A Afreon, T-WD602 D E B A A

freon, PCA D E D B Afuel oil D A D A Afuel oil acidic A A D A Afuel oil #6 A A D A Afumaric acid B A E A Afuming sulphuric acid D E D A A(20/25% oleum) Afuran (fufuran) E E C E Afufural D E B D Afufuraldehyde D E B D Afufuraly alcohol D D B E Afuryl carbinol D D B E Afyrquel A60 C D B D Afyrquel 90, 100, 150, A B A A A220, 300, 500

Ggallic acid E A B A Agasoline D A D A Agelatin A A A A Agriling brake fluid E D A D Aglacial acetic-acid B D B D Aglauber’s salt E A B B Aglucose A A A A Aglue (depending on type) A A A A Aglycerine-glycerol A A A A Aglycols A A A A Agreen sulphate liquor A B A A Agulfcrown grease D A D A Agulf endurance oils D A D A Agulf FR fluids (emulsion) D A D A Agulf FRG-fluids A A A A Agulf FRp-fluids A B B B Agulf harmony oils D A D A Agulf hight temperature D A D A Agreasegulf lesion oils D A D A Agulf paraount oils D A D A Agulf security oils D A D A A

Hhalothane D B D A Ahalowax oil D A D A Ahannifin lube A B A D A Aheavy water A A A E AHEF-2 (high energy fuel) D B D A Ahelium A A A A AN-heptane D A D A AN-hexaldehyde B D B D Ahexane D A D A AN-hexane-1 D A D A Ahexyl alcohol B B C A Ahigh viscosity lubriccant U14, A B A A Ahigh viuscosite lubricant H2, A B A A Ahilo MS #1 C C B D A

houghto-safe271 B B A B A(water and glycol base)

houghto-safe 620 B B A B A(water/glycol)

28


D

houghto-safe 1010, C B A A Aphospate esterhoughto-safe 1055 C B A A Aphosphate esterhoughto-safe 1120 , C B A A Aphosphate esterhoughto-safe 5040 C B D A A(water/oil emulsion)hydraulic oil (petroleum base) C A D A Ahydrazine C E A E Ahydrobromic acid D A A C Ahydrobromic acid 40% D C A A Ahydrocarbons (saturated) D A D A Ahydrochloric acid hot 37% D D C A Ahydrochloric acid cold 37% B B A A Ahydrochloric acid 3 molar D B A A Ahydrochloric acid D C C A Aconcentratedhydrocyanic acid C B A A Ahydro-drive, MIH-50 B A D A A(petroleum base)hydro-drive, MIH-10 B A D A A(petroleum base)hydrofluoric acid, 65% D E A A Amax.coldhyddrofluoric acid, 65% D D C A Amin.coldhydrofluoric acid 65% D D D C Amax.hothydrofluoric acid, 65% D D D C Amin.hothydrofluosilicic acid D D A A Ahydrogen gas, cold C C A A Ahydrogen gas, hot C C A A Ahydrogen peroxide (1) A A A A Ahydrogen 90% (1) B B C B Ahydrogen sulfide dry, cold C C A D Ahydrogen sulfide dry, hot C C A D Ahydrogen sulfide wet, coldC C A D Ahydrogen sulfide wet, hot C C A D Ahydrolube-water/ethylene B B A A Aglycolhydroquinone E B D D Ahydyne D D A D Ahyjet E E A D Ahyjet III E E A D Ahyjet S E E A D Ahyjet W E E A D Ahydrochlorous E E B A A

Iindustron FF44 D A D A A

industron FF48 D A D A Aindustron FF53 D A D A Aindustron FF80 D A D A Aiodine E A B A Aiodine pentafluoride D D D D Aiodoform E E A E Aisobutyl alcohol A B A A Aiso-butyl N-butyrade E A A A Aisododecane E A D A Aiso-octane D A D A Aisophorone (ketone) D D A D Aisopropanol A B A A Aisopropyl acetate D D B D Aisopropyl alcohol A B A A Aisopropyl chloride D B D A Aisopropyl ether D C D D A

JJP 3 (MIL-J-5624) D A D A AJP 4 (MIL-J-5624) D B D A AJP 5 (MIL-J-5624) D B D A AJP 6 (MIL-J-25656) D B D A AJP X (MIL-J-25604) D D D D A

Kkel F liquid A B A B Akerosene D A D A Akeystone #87HX-grease D A D A A

Llactams-amino acids E D B D Alactic acid, cold E A A A Alactic acid, hot E B D A Alacquers D D D D Alacquer solvents D D D D Alactic acid A A A A Alard, animals fats B A D A Alavender oil D B D A Alead acetate D D A D Alead nitrate B A A E Alead sulphamate B A A A Alehigh x 1169 D A D A Alehigh x 1170 D A D A Alight greas D A D A Aligroin ( petroleum ether D A D A Aor benzine)lime bleach B A A A Alime sulphur A A A A Alindol, hydraulic fluid C C A B A(phosphate ester type)linoleic acid B E D B Alinseed oil A A C A Aliquid oxygen D D D D Aliquid petroleum gas(LPG) C C D A Aliquimoly D A D A Alubricatuing oils, di-ester D B D A Alubricatuing oils, petroleum D A D A Abaselye solutions B B A B A

29


D

Mmagnesium chloride A A A A Amagnesium hydroxyde E E A A Amagnesium sulphate A A A A Amagnesium sulphite A A A A Amagnesium salt A A A A Amalathion D B D A Amaleic acid E E D A Amaleic anhydride E E D A Amalicacid B A D A AMCS 312 A A D A AMCS 352 C C A D AMCS 463 C C A D Amercuric chloride E E A A Amercury E E A A Amercury vapor E E A A Amesityl oxide (ketone) D D B D Amethane D B D A Amethanol A A A A Amethyl acetate D D B D Amethyl acetoacetate B D B D Amethyl acrylate D D B D Amethylacrylic acid D D B C Amethyl alcohol A A A D Amethyl benzoate D A B A Amethyl bromide E A D A Amethyl butyl ketone D D A D Amethyl carbonate D B D A Amethyl cellosolve D D B D Amethyl cellulose B D B D Amethyl chloride D B C A Amethyl chloroformate D B D A Amethyl D-bromide D B E A Amethyl cyclopenthane D B D A Amethylene chloride D B D B Amethylene dichloride D B D B Amethyl ether A A A A Amethyl ethyl ketone (MEK) D D A D Amethyl ethyl ketone B D D D Aperoxydemethyl format B E B E Amethyl isobutyl ketone D D C D A(MIBK)methyl isopropyl ketone D D B D Amethyl methacrylic C D D D Amethyl oleate E B B A Amethyl salicylate E E B E Amilk A A A A Amineral oils B A D A A

mobil 24 DTE D A D A Amobil HF E A D A Amobil delvac 1100, 1110, D A D A A1130mobil nyvac 20 and 30 A A A A Amobil velocite C D A D A Amobilgas wa 200, type A D A D A Aautomatic trans. fluidmobil oil SAE20 D A D A Amobiltherm 600 D A D A Amobilux D A D A Amono bromobenzene D B D A Amono chlorobenzene D B D A Amono ethanolamine B D B D Amonomerthyl aniline E E E B Amonomerthylether E E A E Amonomerthyl hydrazine D E A E Amonotrotoluene & D C D C Adinitrotoluene(40-60mix)monovinyl acethylene B E A A Amopar brake fluid C D A D Amustar gas A E A E A

Nnaptha D B D A Anapthalene D A D A Anapthenic D A D A Anatural gas A C D A Aneatsfoot oil B A B A Aneon A A A A Aneville acid D B B A Anickel acetate D D A D Anickel chloride A A A A Anickel salts A A A A Anickel sulfate A A A A Aniter cake A A A A Anitric acid (1) 3 molar D C B A Anitric acid (1)concentrated D D D A Anitric acid dilute B B B A Anitric acid (1) red fuming D D D C A(RFNA)nitric acid (1) inhidited D D D B Ared fuming (IRFNA)nitrobenzene D D D B Anitrobenzine E A C A Anitroethane D D B D Anitrogene A A A A Anitrogene (textroxide) D D D D A(N204) (1)nitromethane D D B D Anitropropane D D B D A

Oo-a-548 A B B A B Ao-t-634b D B D A Aoctachlorotoluene D B D A Aoctadecane D A D A AN-octane D B D A Aoctyl alcohol D B A A Aoleic acid E E B B A

30


D

oleum (fuming sulfuric acid) D E D A Aoleun spirits D B D A Aolive oil D A B A Aoronite 8200 D A D A Aoronite 8515 D A D A Aorthochloroethylbenzene D B D A Aortho-dichlorobenzene D B D A Aos45 type III (os45) D B D A Aos45 type IV (os45) D B D A AOS70 D B D A Aoxalic acid B A A A Aoxygen, cold A A A A Aoxygen, cold 200-400°F B D D B Aozone A B A A A

Pp-s-66 lb D A D A Ap-d-680 D A D A Apaint thinner duco D B D B Apalmitic acid D A B A Apara-dichlorobenzene D B D A Apar-al-keton D D D D Aparker o lube B A D A Apeanut oil A A C A Apentane 2 methyl D C D A Apentane, 2-4 dimethyl D C D A Apentane, 3 dimethyl D C D A AN-pentane D C D A Aperchloric acid D A B A Aperchloroethylene D B D A Apetroleum oil, crude D A D A Apetroleum oil, below 250°FB B D A Apetroleum oil, above 250°F D D D B Aphenol D B B A Aphenol, 70%/30%H2O D B D A Aphenol, 85%/15%H2O D B D A Aphenylbenzene D B D A Aphenyl ethy ether D D D D Aphenyl hydrazine E E D A Aphorone D D B D Aphosphoric acid 20% B B A A Aphosphoric acid 45% D B B A Aphosphoric acid 3 molar B B A A Aphosphoric acid concent. C B B A Aphosphorous trichloride E A A A Apickling solution D D C B Apicric acid H2O solution D B B A Apicric acid molten D B B A Apinene D B D A A

pine oil D A D A Apiperidine D D D D Aplating solutions,chrome D E A A Aplating solutions, other D E A A Apneumatic service D D A A Apolyvinyl acetate emulsion D E A E Apotassium acetate D 8 A D Apotassium chloride A A A A Apotassiuim cupro cyanide A A A A Apotassiuim cyanide A A A A Apotassiuim dichromate A A A A Apotassiuim hydroxide C C A B Apotassiuim nitrate A A A A Apotassiuim salts A A A A Apotassiuim sulphate A A A A Apotassiuim sulphite A A A A Aprestone antifreeze A A A A APRL-high temp.hydr.oil B A D A Aproducer gas B B D A Apropane D B D A Apropane propionitrile D C D A Apropyl acetate D D B D AN-propyl acetone D D A D Apropyl alcohol A A A A Apropyl nitrate D D B D A

Sshell diala D A D A Ashell iris 905 D A D A Ashell iris 3XF mine fluid E A D A A(fire resist.hydr.)shell iris tellus #2 pet.base D A D A Ashell iris tellus #33 D A D A Ashell iris tellus UMF D A D A A(5%aromatic)shell Lo hydrax 27 & 29 D A D A Ashell macoma 72 D A D A Asilicate esters D A D A Asilicone greases C A A A Asilicone oils C A A A Asilver nitrate A A A A Asinclair,opaline CX-EPLlube D A D A Askelly, solvent B,C, E E A D A Askydrol 500 C C A D Askydrol 7000 C C A B Asoap solution A A A A Asocony mobile type A D B D A Asocony vacuum AMV D B D A AAC781 (grease)socony vacuum PD959B D A D A Asoda ash A A A A Asodium acetate D D A D Asodium bicarbonate A A A A A(baking soda)sodium bisulfite A A A A Asodium borate A A A A Asodium carbonate A A A A A(sodium ash)sodium chloride A A A A A

31


D

sodium cyanide A A A A Asodium hydroxide B B A B Asodium hydrochlorite B B B A Asodium metaphospate E A A A Asodium nitrate D E A E Asodium perborate B A A A Asodium peroxide D A A A Asodium phosphate (mono) D E A A Asodium phosphate (dibasic) D E A A Asodium phosphate (tribasic) A E A A Asodium salts A A A A Asodium silicate E E A A Asodium sulphate A A A A Asodium sulphide A A A A Asodium sulphite A A A A Asodium trisulfate A A A A Asovasol #1, 2 & 3 D A D A Asovasol # 73 & 74 D A D A Asoybean oil A A C A Aspry A A B A ASR-6 fuel D A D A ASR-10 fuel D A D A Astandard oil mobilube D A D A AGX90-EP lubestannic chloride B A B A Astannic chloride 50% B A B A Astannous chloride B A A A Astauffer 7700 D B D A Asteam, below 350°F D D A D Asteam,above 350°F D D C D Astearic acid B E B E Astoddard solvent D A D A A

TTT-S-735, type I D A D A ATT-S-735, type II D A D A ATT-S-735, type III D A D A ATT-S-735, type IV C A D A ATT-S-735, type V C A D A ATT-S-735, type VI C A D A ATT-T-656b D C A D Atannic acid B E A A Atannic acid 10% B A A A Atar bituminous B A D A Atartaric acid A A B A Aterpineol E A C A Atertiary butyl alcohol B B B A Atertiary butyl catechol E A B A Atertiary butyl mercaptan D E D A Atetrabromomethane D B D A A

tertabutyl titanate E A A A Atetrachloroethylene E B D A Atetraethyl lead E D D A A“tetraethyl lead ”blend” E B D A Atetrahydrofuran E E B D Atetralin D A D A Atexaco 3450 gear oil D A D A Atexaco capella A & AA D A D A Atexaco meropa #3 D A D A Atexaco regal B D A D A Atexaco uni-ttemp grease B A D A Atexamatic ”A” trans.oil” D B D A Atexamatic 1581 fluid D B D A Atexamatic 3401 fluid D B D A Atexamatic 3525 fluid D B D A Atexamatic 3528 fluid D B D A Atexas 1500 oil B A D A Athiodol TP-90B E B A A Athiodol TP-95 E B A A Athionyl chloride E E D A Atidewater oil-beedol B A D A Atidewater oil multigear E A D A A140, EP lubetitanium tetrachloride E B D A Atoluene E B D A Atoluene diisocyanids E D B D Atransformer oil B A D A Atransmission fluid type A B A D A Atriacetin E D A D Atriaryl phosphate C B A A Atributoxyethyl phosphate E B A A Atributyl mercaptan D C D A Atributyl phosphate E D A D Atrichloroacetic acid E D B C Atrichloroethane D E D A Atrichloroethylene D B D A Atricresyl phosphate C B A B Atriethanol amine E D B D Atriethyl aluminum E E E B Atriethyl borane E E E A Atrifluoroethane D B D A Atrinitroluene E B D B Atrioctyl phosphate C B A B Atripoly phosphate C B A B Atung oil (china wood oil) D B D A A

Xxylene D A D A Axylidepenes-mixed- D D D D Aaromatic aminesxylol D A D A Axenon A A A A A

Zzeolites E A A A Azinc acetate D D A D Azinc chloride E A A A Azinc salts A A A A Azinc sulfate A A A A A

FÁBRICA DE PRODUCCIÓN

CONFECCIÓN DE TUBO FLEXIBLE

SISTEMA CFAO

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MÁQUINA DE ACOPLADO

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