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International Technologies

Alcalde Guzmán 1681 Quilicura, Santiago - CHILE

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Nueva Técnica de Voladura

Para:

Disminuir la Sobre Perforación Mejorar la Fragmentación Reducir el Consumo de Explosivos Disminuir las Vibraciones

Por.

R. Frank Chiappetta

Impreso bajo authorization del “International Society of

Explosives Engineers” (ISEE) y del “Journal of Explosives Engineering”.

Este artículo fue publicado en el ejemplar de Enero / Febrero 2004 del “Journal of Explosives Engineering”.



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Resumen

Una nueva técnica de tronadura ha sido desarrollada por International

Technologies, LLC. Para eliminar la sobre perforación en la perforación, disminuir

las vibraciones en el terreno, mejorar la fragmentación y reducir el consumo de explosivos. Esta nueva técnica utiliza un accesorio de diseño único, con una

cámara de aire en el fondo del pozo y una masa predeterminada de detritus

encima del tapón. A esta combinación se le denomina el Power Deck en ingles ó

Taponex para Latino América.

Pruebas a escala total y pozo por pozo fueron realizadas por Blasting

Analysis International, Inc. (BAI) para determinar cómo trabaja el sistema, los

mecanismos detrás de su éxito y los parámetros del mejor diseño a ser usados

para condiciones específicas del material rocoso. Los resultados han mostrado una

reducción o eliminación de la pasadura en la perforación, reducciones en las vibraciones hasta en un 33%, reducción del consumo de explosivos entre 16 y

25%, y mejoramiento de la fragmentación hasta en un 25%. Este informe resume

la metodología, las calibraciones de pruebas de campo, los procedimientos de

análisis y los resultados para una serie de pozos específicos y una prueba a escala

total la cual fue realizada en Pennsylvania, USA.

Introducción

En los días actuales tan desafiantes y competitivos para la industria minera

mundial, los que dirigen las operaciones mineras están siempre esforzándose en

minimizar sus costos en el sistema de minado total y mejorar su línea base.

International Technologies, LLC. Ha colaborado con operaciones mineras en alcanzar estos objetivos con el uso del Sistema de Tronadura Power Deck.

Cuando el Taponex es usado correctamente en conjunción con detonadores

electrónicos de precisión, ahorros sustanciales pueden ser alcanzados tanto en los

costos de perforación como en los de tronadura.



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Pruebas de Caracterización en Pozos Específicos

Secciones transversales de la distribución de la carga en el pozo para tres pruebas

a escala total en pozos específicos son ilustradas en las Figuras 1 a 3.

Todos los pozos fueron de 6 ¼ pulgadas de diámetro, perforados a profundidades

promedio de 48 pies (14.6 metros) y usando 12 pies (3.66 metros) de roca

triturada (detritus) entre ¼ - ½ pulg. como taco en la parte superior del pozo. Los

explosivos utilizados fueron una combinación consistente de Heavy Anfo y Anfo. El

Burden fue mantenido entre 14 a 18 pies (4.27 x 5.48 m) a lo largo de la altura del

banco. Figura 1 describe como los pozos eran cargados normalmente en la mina con una

columna de explosivos, 3 pies de pasadura y 12 pies de detritus arriba. El pozo de

prueba mostrado en la siguiente figura

Figura 2 fue cargado con una columna de explosivos más pequeña, 12 pies para

el detritus arriba, una cámara de aire de 3 pies en el fondo del pozo y sin

pasadura. Figura 3, la carga del pozo consiste de dos longitudes iguales de explosivo (decks)

separadas por un deck de aire intermedio de 3 pies, 12 pies de detritus arriba, un

deck de aire de aire de 3 pies en el fondo del pozo y también sin pasadura. En

este caso, tanto el deck superior como el inferior de explosivos fueron detonados

simultáneamente. La columna intermedia de aire (air deck) que separa los decks

de explosivos, requiere una detonación simultánea precisa de los dos decks de explosivos.

Notar que la cantidad total de explosivos fue reducida en un 17% para el pozo

cargado con el deck de aire en el fondo (Figura 2), y en un 25% para el pozo con

doble deck de aire (Figura 3), lo relativo a la carga típica normal utilizada en la

mina se muestra en la Figura 1.



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Figure 1 – Esquema de carguío con columna completa y sobre perforación.

Figure 2 – Columna completa de explosivo con una cámara de aire de 3

pies en el fondo del pozo y sin sobre perforación.



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Figure 3 - Dos cargas de explosivo separado por columna de aire intermedio de 3 pies y una columna de aire en el fondo de 3 pies sin

pasadura.

El propósito de estas pruebas en pozos específicos fue:

- Establecer las medidas de control inicial mediante la eliminación de muchas de las variables de diseño de tronadura inherentes en disparos a escala

total.

- Verificar que el total del explosivo y los sistemas de instrumentación

funcionen como se espera y,

- Verificar que el Taponex funcione confiablemente según lo diseñado y

permanezca en su lugar dentro del pozo durante las operaciones de carguío

de explosivos.

Pero el aspecto más importante que se monitoreo en los pozos de prueba fue

cuantificar la velocidad del Taponex y la velocidad de desplazamiento del frente

de gas a través de las cámaras de aire en el fondo del pozo. Con el fin de conseguir esto, fue necesario perforar un pozo pequeño de 3 pulgadas de

diámetro, desde cerca de la pata de la cara libre hasta intersecar el pozo vertical

de 6 ¼ pulg según lo que se muestra en la Figura 4. La intención fue tener un

pequeño pozo de 3 pulg atravesando el fondo del pozo vertical y por ende el fondo

de las cámaras de aire de 1 metro.



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Figure 4 – Ejemplo de una instrumentación completa en 6 1/4 pulgadas de

diámetro de pozo interceptado por un pozo de 3 pulgadas con cable.

Sistemas de Instrumentación Usados para el Monitoreo

Una sofisticada cantidad de Sistemas de Instrumentación para voladuras que

utilizan la más alta tecnología fueron empleados por BAI para monitorear los pozos

específicos y los disparos a escala total. La instrumentación consistió de un

sistema de cámara de video de alta resolución HRS-1 para inspeccionar el pozo, dos sistemas VODR-1, un sistema de video de alta velocidad Motion Meter 1000,

una cámara de alta velocidad LOCAM, el sistema de análisis de fragmentación

digital SPLIT-Desktop, un sistema topográfico láser convencional, y varios

sismógrafos digitales White Industrial Seismology.

Disparos a Escala Total

Dos disparos de 30 pozos a escala total fueron monitoreados para evaluar las

diferencias de los resultados de la tronadura entre carguío normal de pozos como

el mostrado Figura 1 y el carguío de pozos como el mostrado en la Figura 2. Los pozos en el disparo a escala total fueron perforados con 1 a 1,3 m de pasadura y

cargados con una columna completa de explosivos. Los pozos en el disparo con

Taponex fueron perforados sin pasadura, pero cargados con 16% menos de

explosivo y las cámaras de aire de 1,0 m en el fondo. El taco superior fue mantenido igual a 12 pies para ambos disparos.



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El nivel de piso, fragmentación, las vibraciones del terreno y los perfiles de la pila

de mineral roto fueron los principales puntos de interés en los resultados de la

tronadura a escala total.

Todas las otras variables de diseño de la tronadura tanto para el disparo normal como para el disparo con Taponex permanecieron constantes. Figura 5 ilustra

una vista de planta de la malla de perforación y los tiempos acumulados para los

retardos utilizados. Los parámetros de diseño general para ambos disparos

fueron: número de pozos = 30, número de filas = 2, malla de perforación (B x E) = 14 pies x 16 pies, profundidad del pozo = 47 – 51 pies, y diámetro del pozo = 6

¼ pulgadas. Ambos disparos fueron realizados en el mismo banco, una de detrás

de otra, con el fin de eliminar cualquier influencia geológica estructural. Ambos

disparos fueron también instrumentados para monitorear el tiempo exacto de

salida de cada pozo y los resultados del movimiento de la cara libre. Figura 6

ilustra uno de los disparos a escala total el cual ha sido completamente instrumentado y preparado para ser disparado. Es importante notar que previo a

la detonación de los dos disparos a escala total, tanto los parámetros de diseño de

la tronadura como la geometría de la cara del banco fueron totalmente

optimizados.

Figure 5 – Planta del disparo completo y tiempos de secuencia

acumulados.



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Figure 6 – Ejemplo de una instrumentación completa en escala normal, listo para el disparo.

Resultados en los Pozos

Los resultados de la tronadura de los tres pozos ilustrados no mostraron diferencias significativas en términos de fragmentación, niveles de piso,

rompimiento en la superficie del siguiente banco, el grado de desplazamiento de la

pila de material y la forma del mismo. Esto en cambio tiene un mayor significado

en vista del hecho que los pozos contienen cámaras de aire y que se uso entre

17% y 25% menos cantidad de explosivo y sin subdrill en la perforación.



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Figura 7 ilustra un registro de velocidad típica en un gráfico desplazamiento

versus tiempo generado por el Taponex y la velocidad de desplazamiento del

frente de gas a través de una cámara de aire típico de 3 pies en el fondo de un

pozo vertical de 6 ¼ pulgadas de diámetro, y luego continuando a través del

pequeño pozo de 3 pulgadas e interceptando la cara libre. En este caso, la

velocidad del Taponex alcanzo los 11,000 pies/seg. (3,353 metros/seg.), y el

frente de gas en expansión a través del pequeño pozo de 3 pulgadas que interseca

la cara libre alcanzo aproximadamente 1,500 pies/seg. (457 metros/seg.).

Dependiendo del tipo de explosivo, diámetro del pozo, tipo de roca en términos de

su integridad y resistencia, longitud de la cámara de aire, y la cantidad de masa

del detritus (taco) encima del Taponex; la velocidad del Taponex (o velocidad del

frente de gas) a través de la cámara de aire en el fondo del pozo, puede variar entre 1,000 a 12,000 pies/seg. (305 a 3,658 metros/seg.) Aproximadamente. La

velocidad del frente de gas a través del pequeño pozo de 3 pulgadas que conecta a

la cara libre puede variar solo entre 1,000 a 4,000 pies/sec (305 a 1200

metros/seg). Según nuestra experiencia, esta es la primera vez que alguien

realiza este tipo de mediciones en un entorno de tronadura a escala total. El

significado de estas mediciones serán explicadas posteriormente.

Figure 7 – Grafico de desplazamiento versus tiempo. Grabación de la

señal en el iniciador sobre el Taponex (0.0 pies), continua a través de la

cámara de aire de 1,0 m en el fondo del pozo continuando por el pozo de 3

pulg. Hasta la cara libre.



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Resultados de la Fragmentación

La Fragmentación de los dos disparos a escala total en términos de porcentaje

acumulado estándar de material de determinado tamaño son listadas en la Tabla 1.

TABLA 1 – Resultados de la Fragmentación para Disparo Normal y con

Power Deck

Disparo

Normal

Disparo con

Taponex

Porcentaje de

Reducción con

Disparo con

Taponex

Numero de Imágenes

combinadas 32 37

Mínimo Tamaño Medido 2.50 pulg 2.10 pulg ––

Tamaño P20 2.86 pulg. 2.17 pulg 24%

Tamaño P50 6.53 pulg 4.90 pulg 25%

Tamaño P80 11.33 pulg. 8.97 pulg 21%

Máximo Tamaño

Medido 25.13 pulg 24.86 pulg ––

La diferencia de mayor importancia en la distribución del tamaño de la fragmentación fue encontrada en los tamaños (mallas) P20, P50 y P80. En todos

los casos, los resultados del disparo con el Taponex significaron una reducción en

el tamaño de la fragmentación de aproximadamente 24% para la malla P20, 25% para la malla P50 y 21% para la malla P80. Así la distribución del tamaño de la

fragmentación fue reducida substancialmente en el disparo con Taponex. No se

encontraron diferencias significantes entre ambos disparos para el rango de

tamaño más grande entre 24 y 25 pulgadas, debido a que el máximo tamaño fue originado básicamente por el sistema de fracturas estructurales. Para la calibración

de nuestra prueba, el sistema de fragmentación digital fue insuficiente para

obtener el contenido de finos debajo de las 2 pulgadas.

El análisis por fragmentación digital es extremadamente subjetivo y es propenso a

errores experimentales, sistemáticos, de muestreo y análisis. Para minimizar estos errores, se utilizo más de 2 meses y medio para calibrar el sistema de

fragmentación digital. La calibración tomo en cuenta el índice de imágenes

combinadas desde el tope de la pila de material y en las secciones transversales

durante la fase minado (retiro del material con la pala), comparaciones contra

tamaños de pilas conocidos, las características de la pila de material, el tamaño

relativo de la imagen respecto de los controles dimensiónales y los efectos del

clima.



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Resultados de las Vibraciones del Terreno

Los Resultados de las Vibraciones del Terreno comparando los disparos Normal y

con Taponex son ilustradas en la Figura 8 como un dibujo de puntos de valores

de velocidad de partícula versus distancia escalar. La distancia escalar es definida

en este caso como la distancia dividida por la raíz cuadrada de la máxima cantidad

de explosivos por retardo. Este esquema es una muy buena manera de normalizar

la data para propósitos de comparación, desde que la distancia entre los disparos de prueba y la ubicación de los sismógrafos, así como el máximo peso de los

explosivos varían ligeramente. Las ubicaciones de los sismógrafos respecto de los

disparos varían entre 200 y 2,000 pies en arreglos lineales.

La amplitud de las vibraciones fue reducida en un promedio de 33% para todas las

ubicaciones, para distancias dadas y un peso máximo de explosivos por retardo para el disparo con Taponex. Un 33% de reducción en las amplitudes es bastante

significante en vista de las características de atenuación debido a la distancia.

También el disparo con Taponex no activo el sismógrafo el cual estaba muy lejos

del disparo, aproximadamente a 2,000 pies, mientras que el disparo Normal si

detono.

Figure 8 – Velocidad de partícula versus distancia escalar para dos

disparos completos.



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Desplazamiento de la Pila de Material

La forma de la pila y las distancias después del movimiento fueron medidas para

disparos normales y disparos con Taponex. La comparación de los resultados se

muestra en la Figura 9. El disparo normal desplazo la pila de material una

distancia mayor a los 300 pies, y el Taponex desplazo la pila una distancia

mayor a los 280 pies. Básicamente, no existen diferencias significativas en el

desplazamiento de la pila entre los disparos normal y con Taponex aunque el

disparo con Taponex uso 16% menos explosivo por pozo.

El centro de gravedad para cada pila de material fue básicamente el mismo a

aproximadamente 80 pies. Sin embargo el perfil de la pila de material vario ligeramente, la máxima altura de cada pila de material fue básicamente la misma,

aunque el disparo con Taponex produjo un poco más de energía dirigida contra la

pared del rajo.

Figure 9 – Forma de la pila para ambos disparos completos.

Nivel del Piso de la Cantera

Tanto el disparo normal como el disparo con Taponex obtuvieron pisos planos

con diferencias no significativas. Pero, lo que si fue muy significante es que el

disparo con Taponex no uso pasadura en al perforación (por ejemplo, 3 a 4 pies

menos perforación por pozo) y 16% menos explosivo en cada pozo. En suma, el

disparo con Taponex no altero la superficie del siguiente banco.



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El Diseño del Sistema Taponex y como trabaja

El concepto del Taponex fue desarrollado por International Technologies, LLC.

poco más de tres años. Basado en muchas pruebas de campo y retroalimentación

de distintas partes del mundo, estuvo sujeto a muchas modificaciones únicas en

cada caso, hasta alcanzar su actual diseño, el cual es ilustrado en la Figura 10. El Taponex es muy simple, fácil y rápido de usar en cualquier rango de pozos entre

1 ¼ a 12” 1/4 de diámetro. Para uso en minería subterránea, el principio de

operación es el mismo, pero el diseño del Taponex es algo diferente.

Básicamente el Taponex es sujetado a una vara de madera de longitud

preestablecida la misma que define la longitud del cámara de aire en el fondo del

pozo, y una pequeña cantidad de detritus de la perforación o roca triturada que es

colocada dentro de la cámara de retención de diseño especial del Taponex. Este

ensamble es dejado caer dentro del pozo sin ningún otro accesorio, tal como se

muestra en la Figura 10. A diferencia de las bolsas de aire las cuales se

caracterizan por tener una extremada capacidad de flotar, el tapón Taponex

trabaja igualmente bien tanto en pozos húmedos como en secos. Una vez que es dejado caer dentro del pozo, una cantidad apropiada y previamente calculada de

taco es colocada encima del Taponex para satisfacer los objetivos de la

tronadura. Ver las Figuras 11 y 12.

Figure 10 – Taponex



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Figure 11 – Taponex instalación

Que sucede en el fondo del pozo con el sistema Taponex, esto puede ser

explicado en términos de presión y/o Energía Cinética. Cuando un explosivo

detona en un taladro, la alta temperatura producida por la detonación siempre

tomara el camino de menor resistencia. El deck de aire en el fondo será el primero

en estar sujeto a una intensa onda de choque viajando a través de él. Cuando el frente de la onda de choque inicial golpee el fondo del taladro, la velocidad de la

onda de choque disminuirá, reflejándose desde el fondo del pozo e incrementando

la presión en ese punto. En este instante, un impacto secundario separado

proveniente de los productos de la explosión adiciona otro impulso al fondo del

pozo. El efecto combinado es que la presión resultante P2 en el fondo del pozo

puede ser incrementada de 2 a 7 veces respecto de la presión inicial P1, ver

Figura 13. La fuente del punto de incremento de la presión es suficiente para crear un plano de fractura y fragmentación en el fondo del pozo. En esencia, la

suma de la energía de la onda primaria más los productos de la explosión

secundarios son mucho más eficientes que una carga cilíndrica continua y

concentrada en el fondo del taladro, pero esto sucede solo cuando la longitud del



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deck de aire en el fondo del pozo y la masa del tapón Power Deck son

apropiadamente diseñadas para unas determinadas condiciones de campo y sistemas de explosivos.

Figure 12 – Ilustra que pasa en el fondo del pozo con cámara de aire en el

fondo



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Cuando el tubo de onda de choque no-eléctrico fue introducido dentro de la

industria minera a partir de 1970, los mismos mecanismos en el efecto de vacío en

el aire causaron el soplado del tubo de choque en la zona de interface entre el tubo

y el detonador, lo que causo detonaciones prematuras en muchos disparos. En

este caso, el lado soplado ignora el elemento de retardo mediante una detonación prematura del primer. Hoy este problema no existe, pero el mecanismo que origina

la falla en los años 70 fue idéntico a los efectos los cuales ocurren en el deck de

aire en el fondo del pozo. Ver Figura 14.

Figure 13 – Pressure increase illustration of what happens at the crimp

end or at the shock tube/detonator interface for early nonelectric shock

tube systems. The failure mechanisms are similar to what happens in a

bottom hole air deck.

Otra manera de observar este fenómeno es en términos de la Ec (Energía Cinética)

la cual es entregada en el fondo del pozo. Ver Figura 15. La Ec puede ser

calculada midiendo la masa del taco el cual será colocado encima del Taponex y

midiendo su velocidad a través del deck de aire en el fondo del pozo.

Este es el por qué es importante tener que perforar una pequeña intersección que

una el fondo del pozo con la cara libre en los pozos sujeto de la prueba, lo cual

permitirá la medición de la velocidad del frente de choque a través del deck de aire

en el fondo del pozo. La Ec en el fondo del pozo puede estar en el orden de 50 y

hasta 100 veces mayor de sus valores normales, dependiendo de la correcta selección de la masa del tapón Power Deck y la correcta longitud del deck de

aire.



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Figure 14 – Kinetic Energy increase illustration of what happens at the

bottom of a borehole with an air deck.

Porque esta nueva técnica de tronadura con decks de aire nos permite variar y

controlar la intensidad de la presión o Ec en el fondo del pozo según nuestras

necesidades, es que puede ser utilizada en formaciones de roca desde muy suaves

hasta muy duras, incluyendo formaciones con alto buzamiento. A la fecha, el

sistema Power Deck ha sido utilizado alrededor de todo el mundo en una

variedad de diversas condiciones de campo con un éxito de más de 95%. La

apropiada masa del tapón Power Deck y la longitud del deck de aire depende de

del tipo de explosivo a ser usado, el diámetro del pozo y la resistencia de la roca.

Errores al momento de seleccionar los parámetros de diseño correcto pueden

conducir a resultados muy pobres en determinada tronadura, y por lo tanto para la

selección inicial del diseño es altamente recomendable la asistencia de un asesor o

representante del producto. Una vez que se ha implementado correctamente, el

sistema puede brindar grandes benéficos económicos, como muchos usuarios alrededor del mundo ya lo han alcanzado.



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Conclusiones

1. No se encontraron diferencias significativas con las pruebas de

caracterización en pozos específicos en términos de fragmentación,

desplazamiento de la pila de material, y rotura de las patas o superficie del siguiente banco. Pero los dos pozos tanto el que tenía un solo deck de aire

como el que tenia doble deck de aire, alcanzaron los mismos resultados sin

pasadura en la perforación y con 17 a 25% menos consumo de explosivos,

respectivamente. Esto implica que ambos pozos con decks de aire cargados

con menos explosivos y sin pasadura fueron considerablemente más

eficientes que una columna con más explosivos y con pasadura.

2. En referencia a los disparos a escala total tanto Normal como con

Taponex, el disparo con Taponex resulto con 33% menos vibraciones en

todas las ubicaciones monitoreadas entre 200 a 2,000 pies de distancia. Esta reducción permite a la operación minera mantener un margen de

seguridad de alta aceptación o permite grandes cantidades de explosivo por

retardo mientras se mantiene el mismo nivel de vibración. En otras partes

del mundo, las vibraciones fueron exitosamente reducidas entre 10 a 75%.

3. En referencia a la fragmentación, el disparo con Taponex obtuvo entre 21

a 25% de mejoras para las mallas entre P20 a P80 de porcentaje

acumulado de pase de material. Esto puede resultar en ahorros sustantivos

en los costos, menos desgaste y roturas en el revestimiento de las trituradoras e incremento del material procesado. No se encontraron

diferencias significativas entre los dos disparos a escala total respecto de

los fragmentos mayores a 24 pulgadas, debido a que ellos fueron

influenciados por el sistema principal de fracturas estructurales en el macizo

rocoso.

4. En referencia al piso de la cantera, no se encontraron diferencias

significativas entre los disparos Normal y con Taponex. Ambos disparos

obtuvieron pisos planos equivalentes. Tanto la forma como el máximo

desplazamiento de la pila de material para ambos disparos fueron esencialmente los mismos. El hecho de que el disparo con Taponex uso

16% menos explosivos en total y sin pasadura en la perforación (3 a 4 pies

menos por pozo) indica claramente que el disparo con Taponex fue

considerablemente más eficiente que el disparo Normal.

5. Para condiciones especificas de resistencia de roca, explosivo y diámetro de

pozo, la presión total en el fondo de un pozo con decks de aire puede ser controlada con el sistema Taponex para variar de 2 a 7 veces mayor que

la presión creada por una columna completamente cargada de explosivos;

pero solo cuando la apropiada masa del tapón y la longitud del deck de aire son correctamente calculadas. La Energía Cinética entregada en el fondo

de un pozo para las mismas condiciones puede ser variada

aproximadamente entre 50 a 100 veces más. Esto permite que el nuevo



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sistema de tronadura pueda ser usado en formaciones de roca desde muy

suaves hasta muy duras.

6. Desde que esta serie de pruebas fue completado hace 2 años y medio,

operadores de minas alrededor del mundo han obtenido ahorros sustantivos en sus costos y aumentado su productividad. La pasadura en la perforación

ha sido completamente eliminada o sustancialmente reducida,

disminuyendo así los costos de perforación e incrementando la

disponibilidad de los equipos de perforación. Otra significativa ventaja

cuando eliminamos la pasadura es que la superficie del siguiente banco

debajo del disparo actual permanece completamente intacta. Dejando la

superficie del siguiente banco intacta, el riesgo de flyrock, golpes de aire y polvo es proporcionalmente disminuida o eliminada, permitiendo a los

operadores cumplir más fácil y confiadamente con cualquier regulación de

protección del medio ambiente. Debido a que la pasadura puede ser

eliminada, los operadores de mina pueden proyectar la rotura del pozo en

el fondo hacia una zona de mineralización específica (tal como el carbón)

sin diluirla ni dañarla.

7. El sistema de tronadura Taponex ha sido desarrollado por operadores de

mina para reducir las vibraciones del terreno, mejorar la fragmentación, eliminar la pasadura en la perforación y reducir el consumo de explosivos.

En una mina de América del Sur, el consumo de explosivo se ha reducido

ahora hasta en un 50% sin ningún significante cambio en los resultados

generales de la tronadura. Pero el promedio en la reducción de consumo de

explosivos esta usualmente entre 10 a 40%.

8. Desde que esta investigación de campo fue completada, el sistema Taponex ha sido exitosamente aplicado al fondo, a la mitad de la columna

y en la parte alta de un mismo pozo. Las evaluaciones de campo están

ahora continuando con el uso de múltiples decks de aire dentro de una misma columna explosiva, detonadores electrónicos de precisión y

pequeñas cargas colocadas estratégicamente.



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Reconocimientos

El autor está muy agradecido por la asistencia de campo, cooperación y consejos

recibidos de:

Eastern Industries, Inc.

Ormrod Quarry personal y administration

Maurer & Scott Sales, Inc.

J. Roy, Inc.

Power Deck Company

International Technologies, LLC.

Este trabajo fue desarrollado por Blasting Analysis International, Inc. (BAI) bajo

un contrato de investigación con International Technologies, LLC.

R. Frank Chiappetta es un Ingeniero Especialista en Aplicaciones de Explosivos y

Consultor Internacional en Tronadura con Blasting Analysis International, Inc., Allentown, PA, USA.

2003-2004 ISEE

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