instrumentos y aplicaciones
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METROLOGIATRANSCRIPT
Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y
Ciencias Sociales Administrativas
Ingeniería Industrial
Departamento de Competencias Integrales e Institucionales
Unidad de Aprendizaje:
Título: Instrumentos de medición y sus aplicaciones
Secuencia:
N° de equipo: 4
Nombre de los integrantes:
ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE.
CALDERON SANCHEZ EDWIN NATHAN.
RAMIREZ VELAZQUEZ EDUARDO.
GIJÓN VEGA MICHELLE LIBAH.
MOCTEZUMA ROSALES JESÚS ALBERTO.
Profesor: Alvarado Romero Velia Desiree.
Fecha: 3/ febrero/ 2015
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Contenido INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................3
Medición de longitudes (medición dimensional). ..................................................................4
Calibrador vernier (Pie de rey con Vernier). ......................................................................4
Usos y aplicaciones del calibrador o vernier .....................................................................5
Mantenimiento de calibradores............................................................................................5
Micrómetro..............................................................................................................................5
Partes del micrómetro ...........................................................................................................7
Aplicaciones del micrómetro. ...............................................................................................9
Comparadores de caratula. ..................................................................................................9
Microscopio de taller. ..........................................................................................................11
Maquina universal de mediciones. ....................................................................................12
Principios Generales de Metrología. .............................................................................12
Distintos tipos de mediciones ........................................................................................13
Rugosidad. ...........................................................................................................................13
Medidor de altura. ................................................................................................................14
Medida de ángulos. .................................................................................................................16
Goniómetro. ..........................................................................................................................16
Mesa de Angulo. ..................................................................................................................17
Instrumentos de medición indirecta ......................................................................................18
Óptico ................................................................................................................................19
Ultrasónico ........................................................................................................................19
Láser .................................................................................................................................20
Requisitos de IS0 9000 relativos a los equipos de inspección, medición........................22
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INTRODUCCIÓN
Se sabe que la metrología, que es la ciencia de las mediciones, es atendida en
México por diversas instituciones públicas y del sector de educación media y
superior así como por organismos privados.
La importancia de la Metrología radica en que sin el marco de referencia que este
campo de conocimiento proporciona, ninguna iniciativa en materia de
normalización sería factible.
La metrología es una herramienta básica de la calidad, en tanto que asegura la
exactitud de las mediciones y así, es una de las bases sobre las que reposa el
desarrollo industrial y la certeza de las transacciones comerciales.
Los instrumentos de medición ya sean de forma indirecta, de mediciones
longitudinales y angulares para la industria es de suma importancia ya que en
algunas veces necesitamos la calibración de una maquinaria, la verificación de un
producto que tenga las dimensiones adecuadas.
En esta investigación les damos a conocer los diferentes tipos de herramientas de
medición utilizadas en la industria, no importa si es metal mecánica o de
construcción, las herramientas de medición son la base.
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Medición de longitudes (medición dimensional).
Calibrador vernier (Pie de rey con Vernier).
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer las necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente en una
sola operación. El calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones como:
Diámetros externos, diámetros internos y mediciones de profundidad, y en algunos
se pueden tomar mediciones de escalones o peldaños.
Calibradores “pie de rey con vernier”: son instrumentos de mediciones que sirven
para determinar longitudes internas, externas, de profundidad y de resalto o
escalones, en algunos casos; son de ajuste fino y fabricados en acero inoxidable,
endureciendo con acabados en cromo. Sus rangos pueden ir desde los 100 mm
hasta 1000mm y sus resoluciones son de 0,01mm, 0,02mm, 0,05 mm, 0,1 mm y
0,5mm.
1. Superficies para mediciones externas.
2. Superficies para mediciones internas.
3. Varilla para mediciones de profundidad.
4. Superficies de referencia para mediciones de escalones.
5. Escala en pulgadas.
6. Cursor.
7. Escala de milímetros.
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8. Escala de vernier.
9. Tornillo de fijación.
10. Superficie de referencia.
Usos y aplicaciones del calibrador o vernier
Esta herramienta de medición se utiliza en tornería o mecánica con mucha
frecuencia ya que mide profundidad y diámetros interiores y exteriores de piezas
con precisión de hasta centésimas de milímetro. Consta de dos reglas una fija y
una móvil que se ajustan a la pieza que se desee medir, también existen
variantes de esta herramienta que poseen una pantalla LCD donde indica la
medida o en algunos casos tienen un reloj donde leer la medición realizada
Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es
esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de
instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección
periódica.
Micrómetro.
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva
etimológicamente de las palabras griegas (micros, pequeño) y (metron, medición).
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una
escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien
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también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo,
necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la precisión.
Micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias
que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes
rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala.
La precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que
está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son
los siguientes:
1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y
precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El
paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta
completa de (360 °).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada
cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular
resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm,
entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por
lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de
31,4 mm. Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño
de dos objetos de medidas similares según la posición del tambor graduado del
micrómetro.
En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente
a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye
un nonio, lo que permite que la medida a ser leída con una fracción de la marca de
la escala más pequeña. En los recientes micrómetros digitales, la medida se
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muestra en formato digital en la pantalla LCD del instrumento. También existen
versiones mecánicas con dígitos en una escala graduada, en el estilo de los
odómetros de los vehículos en los cuales los números van "rodando".
Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores:
Destinado a medir distancias paralelas exteriores o diámetros, siendo además la
forma más difundida de micrómetro.
Partes del micrómetro
En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de
aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
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5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm
Por las medidas a realizar:
De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una
superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de
diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse,
pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo
micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de
medida y presentación de la medida.
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Aplicaciones del micrómetro.
Comparadores de caratula.
Son también conocidos como indicadores de cuadrante, con caratula análoga o
indicador digita, y son utilizados para mediciones de espesores. Los indicadores
de cuadrante compactos son especialmente diseñados para medir partes
pequeñas directamente o se pueden adaptar a otros instrumentos. También se
pueden utilizar para revisar uniformidad de los tamaños durante un proceso de
producción.
Los indicadores de una revolución están diseñados para eliminar errores de
lectura asociados con la rotación de indicador. Están equipados con
amortiguadores y protegidos contra golpes.
Partes de un comparador de caratula análogo:
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1. Capuchón
2. Aguja principal
3. Caratula
4. Arillo
5. Vástago
6. Husillo
7. Punto de contacto
8. Aguja cuenta vueltas.
Este instrumento es altamente utilizado para realizar mediciones de pequeñas
longitudes; la funcionalidad de este instrumento de medición se fundamenta en el
desplazamiento de una aguja que es generado por la alteración o movimiento
perpendicular del husillo.
Para tomar la medida de grosor en cualquier pieza, la aguja puede dar desde uno
hasta varias vueltas, dependiendo del grosor de la pieza a medir. Las vueltas van
siendo indicadas por un arillo que gira en sentido contrario a las manecillas del
reloj.
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Microscopio de taller.
Es considerado un aparato de lectura óptico-mecánico, en el que la pieza se
monta sobre una mesa que posee desplazamientos horizontales, transversales o
circulares, lo que nos permite realizar mediciones exactas; en el que el dispositivo
óptico sirve para la fijación visual de un punto o un trazo, mismo que se toma
como referencia para la medición de la pieza, gracias a graduaciones apropiadas.
“Sistema óptico del microscopio”. En el microscopio observamos la pieza bajo un
determinado aumento; el cual está constituido por un sistema de lentes, los que a
su vez permiten observar una imagen nítida y libre de errores provocados por el
fenómeno de aberración cromática (descomposición de la luz en sus colores).
“Funcionamiento y Aumentos”. La imagen que se forma de la pieza es virtual y de
un determinado aumento, mismo que depende de las características del objetivo y
del ocular utilizado. El microscopio tiene la posibilidad de cambiar de forma
indistinta los sistemas de lentes para así poder realizar una gran variedad de
aumentos. En la práctica se emplean de 15x a 50x (el más común es de 30x, para
la medición de perfiles). Con el incremento del aumento se disminuye el campo
visual, por lo que se utiliza 15X para tener la posibilidad de comparar una mayor
zona de la pieza en estudio (roscas con paso menor de 0.5 mm).
“Iluminación”. Es suficiente iluminar la pieza directamente con luz solar o con la
emanada con una lámpara eléctrica (6V-15V); observándose la posición de la
pieza a través del ocular (método episcópico). Para inspeccionar un perfil se
puede emplear la iluminación del objeto desde abajo; viéndose la pieza obscura
sobre un fondo claro (método diascopico). El microscopio de Taller se usa también
para mediciones por comparación, el cual se encuentra provisto de placas
transparentes sobre las cuales están trazados perfiles teóricos (escalas graduadas
en aumentos que concuerdan por los realizados por el microscopio). La posición
de esta placa dentro del sistema óptico, se debe ser ajustar de forma adecuada
para que coincida con el plano focal del objetivo para evitar el fenómeno de
paralelaje (posición del ojo respecto a la del ocular), observándose un
desplazamiento de la imagen de la pieza con respecto al perfil teórico trazado
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sobre esa placa. Se debe ajustar adecuadamente la posición del retículo (se
desajusta por vibraciones), éste a su vez posee líneas de referencia (una cruz,
dobles trazos ortogonales, círculos concéntricos, etc.).
Maquina universal de mediciones.
Máquina Universal de Mediciones (MUM). Basada en un sistema óptico con
amplificaciones de las lentes, permite tomar lecturas a través de tres microscopios
micrométricos (tienen desplazamientos mecánicos en los tres ejes coordenados).
Se auxilia de un comparador electrónico para su ajuste. Es un equipo de alta
exactitud y con una gran gama de aplicaciones (se pueden tomar lecturas en
coordenadas polares).
Principios Generales de Metrología.
“Área Para las mediciones”. Debe estar limpia y con temperatura controlada (toda
variación brusca de la temperatura producirá error en la medición). La temperatura
adoptada internacionalmente para las mediciones es de 20 ± 0,5 °C (instalaciones
de aire acondicionado).
“Vibraciones”. Son incompatibles con las medidas de precisión (las alteran) y
perjudican los diversos órganos e imágenes ópticas.
“Humedad”. En los locales destinados a medir se debe controlar la humedad, ésta
perjudica cualquier instrumento de medición y las piezas a medir (40% ± 10% de
H.R.).
“Calor de la Mesa”. El contacto de las manos calienta los instrumentos de
medición y las piezas a medir falseando las medidas; las piezas se calientan más
rápido con las manipulaciones y se enfrían lentamente en el aire inmóvil. Debe
conocerse el material y su coeficiente de dilatación de las piezas a medir y de los
instrumentos de medición para tomar las precauciones por cambio de temperatura
cuando se efectúan mediciones, las que deben relacionarse a la temperatura de
20° C.
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Distintos tipos de mediciones
La corredera longitudinal soporta la mesa porta piezas, a la que pueden montarse
los accesorios convenientes al tipo de medición a realizar. En la corredera
transversal y vertical va montado su respectivo microscopio para la toma de
lecturas.
Algunos accesorios aplicables a esta máquina, permiten ampliar su campo de
utilización a las más diversas mediciones angulares, obteniéndose lecturas sobre
un tambor micrométrico. Los grados se leen sobre un gran limbo circular, y los
minutos y segundos en dicho tambor micrométrico.
Para la medición de perfiles (roscas, plantillas, etc.), la máquina está dotada de un
dispositivo colimador de iluminación diascópica, esta iluminación se logra viniendo
la luz de atrás de la pieza hacia el objetivo del microscopio; el microscopio de
enfoque de lectura con su respectivo sistema de iluminación episcópica, donde la
luz llega desde arriba.
Se pueden medir longitudes por ejemplo, en calibres varillas, verificación de
micrómetros de interiores, etc., con ayuda de un doble soporte con apoyos en “V”,
que ubica la varilla en posición longitudinal y regulable en dirección horizontal y
vertical.
En lo referente a roscas, se puede medir el diámetro exterior por medio de
palpadores, el núcleo con un juego de prismas patrones, el diámetro medio
mediante alambres calibrados y el paso de la rosca, pudiendo ser tantas roscas
exteriores como interiores.
Rugosidad.
Herramienta: rugosÍmetro
El rugosímetro sirve para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies.
El rugosímetro muestra la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de
rugosidad medio Ra en µm. El rugosímetro facilita la rápida determinación de la
superficie de un componente, por otro lado la realización de la medición de la
rugosidad es muy sencilla. El rugosímetro entra en contacto con la superficie en
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cuestión de segundos y muestra la rugosidad directamente en Ra o en Rz.
Nuestro rugosímetro se entrega en un maletín donde se incluye placas de control,
protectores para los palpadores, acumulador y cargador.
Aplicaciones
La rugosidad de una material determina la facilidad para limpiarlo y para
ensuciarlo.
El pulido "a espejo" es muy bueno, porque permite ver rápidamente si realmente
está limpio.
El pulido "mate sanitario" es muy utilizado en la industria alimenticia porque facilita
la sanitación.
A mayor rugosidad, mayor turbulencia en los fluidos que contactan a la superficie y
mayor posibilidad de generar cargas estáticas y también corrosión.
Esa turbulencia va en contra de la conservación de la energía, ya que significa una
pérdida parásita e inútil.
Pero también es muy importante saber que la rugosidad es lo que permite el
movimiento de los cuerpos reales. Si el piso y nuestra suela fuesen absolutamente
pulidos nunca saldríamos del mismo lugar.
Conocer la rugosidad de un material te sirve para diferentes aplicaciones. Hay
elementos que se deben diseñar con rugosidades sumamente bajas. La rugosidad
por ejemplo es necesaria para conocer las pérdidas de cargas de una cañería, las
cuales será mayor cuanto mayor sea esta, y también para estimar la resistencia
parasita en aplicaciones aeronáuticas. También en piezas como cojinetes y ejes,
donde hay contacto por roce y lubricación, conocer la rugosidad permite calcular la
lubricación necesaria y los esfuerzos que aparecen por estos rozamientos.
Medidor de altura.
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Los medidores de altura se utilizan principalmente para marcar distancias
verticales, trazar y medir diferencias en alturas entre planos a diferentes niveles.
Este dispositivo cuenta con un solo trazador o palpador, la superficie sobre la cual
se apoya normalmente es una mesa de granito o una superficie metálica, la cual
actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.
Existen varios tipos de medidores de altura, pero los más comunes son:
• Con vernier
• Con indicador de carátula (reloj comparador) y contador
• Electro digital
Principio de funcionamiento.
La forma de graduación dependiendo del sistema métrico o inglés es exactamente
igual a los calibres pie a coliza, de igual manera, la forma de interpretar los valores
de una magnitud en sus escalas depende del desplazamiento del curso sobre la
escala principal. A diferencia de los calibres, los medidores de altura tienen un
solo palpador y la superficie (mesa de trazado o base de granito) en la cual
descansa la base del instrumento, actúa como plano de referencia, función que en
un calibre pie a coliza cumpliría el palpador fijo.
Aplicaciones y características de los medidores de altura
Se utilizan principalmente para medir distancias verticales, trazar y medir
diferencias de alturas entre planos a diferentes niveles. Las aplicaciones se
realizan colocando al medidor de alturas, un trazador o un indicador de cuadrante
con palpadores orientable.
Los trazadores se utilizan principalmente para marcar, pero también es posible
medir distancias entre planos a diferentes niveles apoyando la pieza a medir sobre
la superficie de granito. En el caso de los indicadores de cuadrante con palpador
orientable adaptados al medidor de alturas, tienen por objeto realizar mediciones
comparativas, transportar medidas y medir diferencias de alturas entre planos.
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Medida de ángulos.
Goniómetro.
El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se
utiliza para medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial
giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.
Modo de uso:
Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser
leídos precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El
cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados.
La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero,
hasta 60 minutos (60’).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser
medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma
dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.
Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23
graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del
vernier es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante
del transportador.
Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos;
sin embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una
de las graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier
multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los
ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.
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En la ilustración superior, el cero de la escala del vernier se sitúa entre “50” y “51”
a la izquierda del cero en el cuadrante del transportador, esto indica 50 grados
enteros. También leyendo a la izquierda, la 4ª línea de la escala del vernier
coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, como lo
indican los triángulos rojos.
Por lo tanto, 4 x 5 minutos ó 20 minutos son sumados al número de grados. La
lectura del transportador es de 50 grados y veinte minutos (50º 20’).
Mesa de Angulo.
Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy
elevada precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de esta
primera misión específica es metrología dimensional, las reglas de senos pueden
utilizarse también como elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el
trazado angular de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida
como niveles.
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La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular,
generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos
cilindros de igual diámetro a una distancia L de forma que sus ejes paralelos entre
sí y a igual distancia de la superficie opuesta que es un patrón de planitud.
La regla de senos se suelen fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta
500mm y deben emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues
valores superiores su imprecisión aumenta significativamente.
Es necesario calibrar regla de senos para trabajar conforme a un sistema de
calidad. Es recomendable que la calibración de regla de senos sea realizada por
laboratorios de calibración acreditados por ENAC. En el proceso de medición no
es tan importante la precisión de la medida sino la fiabilidad del resultado y que el
técnico conozca bien los distintos conceptos estadísticos y metrológicos.
Instrumentos de medición indirecta
Telémetro.
El Telémetro es un dispositivo capaz de medir distancias de forma remota. Existen
tres tipos de Telémetros:
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Óptico
Consta de dos objetivos separados una distancia fija conocida (base). Con ellos se
apunta a un objeto hasta que la imagen procedente de los dos objetivos se
superpone en una sola. El telémetro calcula la distancia al objeto a partir de la
longitud de la base y de los ángulos subtendidos entre el eje de los objetivos y la
línea de la base. Cuanto mayor es la línea de la base, más preciso es el telémetro.
Los telémetros mórficos se basan en cálculos mediante el uso de la trigonometría
y son utilizados en sistemas de puntería para armas de fuego, topografía y
fotografía, como ayuda para el enfoque.
Ultrasónico
Se basa en un principio totalmente diferente. El telémetro emite un ultrasonido que
se refleja en el blanco y el telémetro recibe el eco. Por el tiempo transcurrido y la
fase del eco, calcula la distancia al blanco. Se puede encontrar este tipo de
telémetro en algunas cámaras "Polaroid".
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Láser
El telémetro láser es capaz de realizar medidas de distancia de forma automática
como el ultrasónico, pero con mayor exactitud que el telémetro óptico. Esto se
debe a que el rayo se refleja en una zona muy reducida del blanco y va modulado,
de modo que puede combinar las dos técnicas anteriores.
Los teodolitos modernos incorporan telémetros de láser automático.
Aplicaciones:
Topografía
Fotografía
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Balística
Deporte
Distanciómetro
El distanciómetro, también conocido como 'medidor láser' o por sus siglas en
inglés EDM, es un instrumento electrónico de medición que calcula la distancia
desde el dispositivo hasta el siguiente punto al que se apunte con el mismo.
Existen 2 tipos de acuerdo a su método de medición: sónicos y por láser. Los
primeros utilizan ultrasonido para calcular la distancia y los segundos un rayo láser
visible.
El distanciómetro se creó para facilitar las mediciones cuando un flexómetro no
podía llegar. Si la distancia era muy larga y no había soporte, este se doblaba o no
era lo suficientemente largo.
Aplicaciones:
Trabajos técnicos
Topografía
Balística
Deporte
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Requisitos de IS0 9000 relativos a los equipos de inspección, medición
El término ISO 9000 se utiliza normalmente para conseguir el aseguramiento de la
calidad. Estas normas imponen a los proveedores de bienes y servicios el
requisito de establecer y mantener un sistema económico, eficiente y demostrable
que asegure que su producto o servicio es conforme a los requisitos especificados
para el mismo. El primer documento, ISO 9000, no es realmente una norma en sí
misma, sino que más bien consiste en una serie de directrices para la selección y
uso de los documentos ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003. Estos tres documentos
son las normas de aseguramiento de la calidad más aplicados actualmente. El
conjunto se completa con el documento ISO 9004, que, de nuevo, no se trata de
una norma en sí misma, sino un documento que proporciona directrices para el
desarrollo e implantación de sistemas de calidad. Las normas de calidad de ISO
han sido adoptadas por la mayoría de países de todo el mundo, pero
generalmente se publican en cada país con denominaciones y códigos
ligeramente distintos.
Las cinco razones principales que suelen producir problemas en las empresas que
desean implantar la ISO 9000 son:
Control de la documentación.
Calibración.
Seguimiento de los equipos de medida.
Registros de formación del personal.
Planificación de contactos con los proveedores.
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Esto muestra hasta qué punto resulta de gran importancia aquellos aspectos
relacionados con los equipos de medida, y en particular, con la calibración de los
mismos.
A continuación se resumen los principales requisitos de calibración y medida
contenidos en el documento ISO 10012-1:
1) La compañía debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los
parámetros relacionados con la calidad, y estos equipos deben tener las
características metrológicas adecuadas.
2) Debe estar documentada la lista de todos los instrumentos utilizados para
cuantificar los parámetros relacionados con la calidad.
3) Se debe implantar y mantener un sistema para el control y la calibración de los
equipos de medida.
4) Todos los equipos utilizados para realizar medidas de la calidad, y todos los
equipos utilizados para calibrar, se deben manipular con cuidado y deben ser
usados de tal forma que su exactitud y ajuste quede a salvo.
5) Todas las medidas, tanto para calibrar equipos como para la verificación del
producto, deben realizarse teniendo en cuenta todos los errores e
incertidumbres significativos identificados en el proceso de medida.
6) El cliente debe tener acceso a pruebas objetivas de que el sistema de medida
es efectivo.
7) La calibración se debe realizar con equipos con trazabilidad a patrones
nacionales.
8) Todas las personas que desarrollan funciones de calibración deben estar
debidamente formadas.
9) Los procedimientos de calibración deben estar documentados.
10) El sistema de calibración debe ser revisado periódica y sistemáticamente para
asegurar que continúa siendo efectivo.
Bibliografía.
La Normalización Industrial; Vicente Álvarez García; Nº De Páginas: 471 Págs; Editorial: Tirant Lo
Blanch.
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Metrología y sus aplicaciones; Adolfo Escamilla Esquivel; editorial patria; primera edición; pags:
42, 51.
http://normalizacionymetrologia.blogspot.mx/2011/05/microscopio-de-taller.html
https://Todoingenieriaindustrial.Wordpress.com
http://normalizacionymetrologia.blogspot.mx/2011/05/maquina-universal-de-mediciones.html