instrumentacion semana 1

Introducción a la instrumentación

industrial

Elaborado por: Ing. Humberto López

¿Que es un instrumento?


Instrumento

Objeto fabricado, simple o formado por una combinación de piezas, que sirve para realizar un

trabajo o actividad, especialmente el que se usa con las manos para realizar operaciones manuales

técnicas o delicadas


Instrumentación Industrial

Son un grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de

un proceso


Variable o Magnitud Física

Es un valor asociado a una propiedad física o cualidad medible de un sistema físico.

Es una cantidad o condición que varia respecto al tiempo y que puede ser controlada y medida.


Variables de Instrumentación

Son todas aquellas variables físicas y químicas que se pueden medir, transmitir, convertir, controlar y registrar


Variables de instrumentación Temperatura FuerzaIntensidad TorsiónDistancia HumedadAceleración Movimiento Inclinación pHDesplazamiento Volumen Presión Masa

INSTRUMENTOS CIEGOS

INSTRUMENTOS INDICADORES

Clasificación Instrumentos


SENSORES O ELEMENTOS PRIMARIOS



TRANSMISORES Y CONVERTIDORES



CONTROLADORES



REGISTRADORES



ELEMENTO FINAL DE CONTROL



Los procesos industriales Exigen el control en la fabricación de diversos productos, los procesos son variados y abarcan muchos tipos de productos

En todos los procesos es necesario controlar, monitorear y mantener constante algunas magnitudes.

• Alimentos• Petróleo• Industria de la

cerámica• Siderurgia

• Tratamientos térmicos• Industria papelera• Industria textil• minería

Control de procesos


Clasificación de los procesos

Los procesos industriales se dividen en dos categorías: Procesos CONTINUOS y Procesos

DISCONTINUOS

Continuos: es aquel en el que la operación no se detiene. Las diversas partes de la estructura de un proceso en general siempre está recibiendo una alimentación continúa y de igual manera están lanzando un producto en forma continúa.


Clasificación de los procesos

Discontinuos: (también conocidos como batch o lotes) son en los que sí existen paros. Son menos comunes y en general existen en algunos tipos de empresas de operación pequeña o dentro de esquemas de operaciones que son continuas en forma global. A estos tipos de procesos híbridos se les llama semibatch o semicontinuos.


Objetivo del control de procesos


El controlar un proceso, se refiere a como se controlan variables inherentes al mismo para:

• Reducir la variabilidad del producto final• Incrementar la eficiencia• Reducir impacto ambiental• Mantener el proceso dentro de los límites de

seguridad que corresponda

• Si los caudales de entrada y salida son iguales el nivel del recipiente se mantiene.

Necesidad de implementar un control


• Una perturbación de procesos, aunque sea mínima, puede hacer que el recipiente se inunde o se vacíe.



• El control automático reemplaza al control manual cumpliendo la misma función que el operador.



Tipos de control, atendiendo al circuito implementado• Control manual: El operador aplica las correcciones

que cree necesarias.

• Control automático: La acción de control se ejerce sin intervención del operador y su solución es cableada, es decir, rígida, no se puede modificar.

• Control programado: Realiza todas las labores del control automático, pero su solución es programada. Se puede modificar su proceso de operación o ley de control.


Tipos de control, atendiendo al circuito implementado


Sistema de control genérico

SISTEMA DE CONTROL

PLANTA O PROCESO

Consigna SalidaEntrada

Si tenemos un control Automático o programado ¿Cuál es la función del operario?


Tipos de lazos de control


Lazo Cerrado

Lazo Abierto

Sistema de control de LAZO ABIERTOCualquier perturbación desestabiliza el sistema, y el control no tiene capacidad para responder a esta nueva situación.• El sistema o la planta no se mide.• El control no tiene información de cómo esta la

salida (Planta).


Sistema de control de LAZO CERRADOUna variación en la salida o en otra variable, se mide, y el controlador, modifica la señal de control, para que se estabilice, el sistema, ante la nueva situación.• El sistema o la planta se mide en todo momento.• El control tiene información de cómo esta la salida

(Planta).


Partes que componen un sistemas de control Los sistemas de control están conformado básicamente por los siguientes elementos:• Sensor.• Acondicionamiento de señal:

oAmplificaciónoFiltradooConversión de nivelesoConversión de tensión a corriente y viceversaoConversión de tensión a frecuencia y viceversaoLiberalización


Partes que componen un sistemas de control • Visualización. • Sistema de control.• Actuadores• Sistemas de transmisión remota.


Conclusión

Los instrumentos son herramientas indispensables que sirven para conseguir y conservar la calidad con que se identifica un

producto que se esta manufacturando.


instrumentacion semana 1

Engineering