INSTRUCCIONES PARA APRENDER CMO USAR UN TORNO

El torno es una herramienta de mquina que se utiliza principalmente para dar forma a piezas de metal (ya veces de madera o de otros materiales) haciendo que la pieza de trabajo que se celebrarn y girar por el torno, mientras que una broca de la herramienta se avanza en el trabajo haciendo que la accin de corte. El torno bsica que fue diseado para cortar metal cilndrica accin ha sido desarrollada para producir roscas de tornillo, trabajo cnica, perforado agujeros, superficies estriadas y cigeales. Tornos modernos ofrecen una variedad de velocidades de rotacin y un medio para mover manualmente y automticamente la herramienta de corte en la pieza de trabajo. Maquinistas y personal del taller de mantenimiento deben estar completamente familiarizado con el torno y sus operaciones para llevar a cabo la reparacin y fabricacin de piezas necesarias.

TIPOS DE TORNOS

Tornos se pueden dividir en tres tipos para facilitar su identificacin: torno paralelo, torno revlver, y tornos especiales. Algunos los ms pequeos son banco integrado y semi-porttil. Los tornos ms grandes son baja montada y pueden requerir transporte especial si se deben mover. Tiendas de campo y mantenimiento en general, utilizar un torno que se puede adaptar a muchas operaciones y que no es demasiado grande para ser trasladado de un lugar de trabajo a otro. El torno del motor (Figura 7-1) es ideal para este propsito. Un operador entrenado puede realizar ms trabajos de mecanizado con el torno del motor que con cualquier otra mquina herramienta. Tornos revlver y tornos para fines especiales se utilizan generalmente en talleres de produccin o de trabajo para la produccin en masa o de partes especializadas, mientras que los tornos bsicos de motores se utilizan por lo general para cualquier tipo de trabajo de torno. Adems referencia a los tornos en este captulo ser de alrededor de los diversos tornos de motor.

Tornos

Tamaos

El tamao de un torno motor est determinada por la pieza ms grande de valores que puede ser mecanizado. Antes de mecanizar una pieza de trabajo, las siguientes medidas deben ser considerados: el dimetro de la obra que pivotar sobre la cama y la longitud entre centros de torno (Figura 7-1).

Categoras

Pequeas diferencias en los diversos tornos del motor hacen que sea fcil para agruparlos en tres categoras: tornos motor banco ligero, herramienta de precisin tornos de la habitacin, y tornos brecha, que tambin se conocen como tornos de tipo de extensin. Estas categoras de torno se muestran en la Figura 7-2 Diferentes fabricantes pueden utilizar diferentes categoras de torno.

Ligero

Tornos motor banco ligeros son generalmente pequeos tornos con una oscilacin de 10 pulgadas o menos, montado en un banco o una mesa. Estos tornos pueden cumplir la mayora de trabajos de mecanizado, pero pueden ser limitados debido al tamao del material que se puede convertir.

Precisin

Herramientas de precisin tornos habitaciones son tambin conocidos como tornos de fabricacin estndar y se utilizan para todas las operaciones de torno, como torneado, taladrado, taladrado, fresado, la produccin de hilos de rosca, ahusamiento de inflexin, moleteado, y el radio de la formacin, y se pueden adaptar para las operaciones especiales de fresado con el accesorio apropiado. Este tipo de torno puede manejar piezas de trabajo de hasta 25 pulgadas de dimetro y de hasta 200 pulgadas de largo. Sin embargo, el tamao general, se trata de una oscilacin de 15 pulgadas con 36 a 48 pulgadas entre centros. Muchas de las habitaciones tornos herramienta se utilizan para la herramienta especial y mueren de produccin debido a la alta precisin de la mquina.

GAP O EXTENSIN DE TIPO TORNOS

Gap o de tipo extensin tornos son similares a los tornos taller de herramientas, excepto que los tornos brecha se puede ajustar a la mquina de mayor dimetro y piezas de trabajo ms largas El operador puede aumentar el swing moviendo la cama una distancia del cabezal, que es por lo general uno o dos pies. Al deslizar la cama lejos de la pala, el torno brecha se puede utilizar para girar las piezas de trabajo muy largas entre centros.

COMPONENTES DE TORNO

Tornos motor todos tienen las mismas partes funcionales generales, a pesar de que la ubicacin especfica o la forma de una parte determinada pueden variar de un fabricante La cama es el fundamento de las partes

de trabajo del torno a otro (Figura 7-3).

La caracterstica principal de su construccin son las formas que se forman en su superficie superior y recorren la longitud completa de la cama.

Formas proporcionan los medios para sostener el contrapunto y el carro, que se deslizan a lo largo de los caminos, en alineacin con el cabezal conectado permanentemente

El cabezal se encuentra en el extremo del operador de la izquierda de la cama del torno. Contiene el husillo principal y el aceite del depsito y el mecanismo de engranaje para la obtencin de diversas velocidades de husillo y para transmitir energa a la alimentacin y el mecanismo de enhebrado. El mecanismo de cabezal es impulsado por un motor elctrico conectado ya sea a un cinturn o sistema de poleas o a un sistema de engranajes. El husillo principal est montado sobre cojinetes en el cabezal y se endurece y especialmente tierra para adaptarse a diferentes dispositivos de sujecin torno. El husillo tiene un agujero a travs de toda su longitud para acomodar piezas de trabajo largas. El agujero en la nariz del husillo por lo general tiene una conicidad Morse estndar que vara con el tamao del torno.Centros, pinzas, portabrocas, taladros y fresas de vstago cnico se pueden insertar en el eje. Mandriles, conducir placas y placas frontales puede ser atornillado en el eje o sujeta a la nariz del husillo.

El contrapunto est situado en el extremo opuesto del torno del cabezal. Es compatible con un extremo de la obra en el mecanizado entre los centros, apoya piezas largas, celebrada en el plato, y tiene varias formas de herramientas de corte, tales como taladros, exprimidores, y grifos. El contrapunto est montado en las formas y est diseada para ser fijada en cualquier punto a lo largo de los caminos. Tiene un husillo de deslizamiento que es operado por una rueda de mano y sujeta en posicin por medio de una abrazadera de husillo. El contrapunto se puede ajustar lateralmente (hacia o lejos del operador) por los tornillos de ajuste. Debe ser unclamped de las maneras antes de realizar cualquier ajustes laterales, ya que esto permitir que el cabezal mvil se mueva libremente y evitar daos a los tornillos de ajuste lateral.

El carro incluye la plataforma, silla de montar, el descanso compuesto, carro transversal, portaherramientas y la herramienta de corte. Se encuentra al otro lado de las vas del torno y en frente de la cama del torno. La funcin del carro es de llevar y mover la herramienta de corte. Se puede mover con la mano o por el poder y se puede sujetar en su posicin con una tuerca de bloqueo. La silla lleva el carro transversal y el resto compuesto. El carro transversal se monta en las formas de cola de milano en la parte superior de la silla de montar y se mueve hacia atrs y adelante a 90 respecto al eje del torno por el tornillo de avance carro transversal. El tornillo de avance puede ser manual o elctrica activados. Una palanca de alimentacin de marcha atrs, que se encuentra sobre el carro o cabezal, se puede utilizar para hacer que el

carro y el carro transversal para invertir la direccin de desplazamiento. El resto compuesto est montado en el carro transversal y se puede girar y se sujeta en cualquier ngulo en un plano horizontal. El resto compuesto se utiliza ampliamente en la corte cirios empinadas y ngulos para los centros de torno. La herramienta de corte y portaherramientas estn asegurados en el poste herramienta que est montado directamente al resto compuesto. El delantal contiene los engranajes y embragues de alimentacin que transmiten el movimiento de la barra de alimentacin o tornillo de avance para el carro y carro transversal.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE TORNOS

Tornos son mquinas herramientas de alta precisin, diseados para funcionar durante todo el da si se opera y mantiene correctamente.Tornos deben lubricar y verificados para el ajuste antes de la operacin. Lubricacin inadecuada o tuercas y tornillos sueltos pueden causar un desgaste excesivo y las condiciones de funcionamiento peligrosas.

Las formas de torno son superficies de tierra de precisin y no deben ser utilizados como mesas para otras herramientas y deben mantenerse limpios de arena y la suciedad. El tornillo de avance y los engranajes se deben revisar con frecuencia para las virutas de metal que podran interponerse en los mecanismos de engranaje. Compruebe cada Torno antes de la operacin de las partes faltantes o pasadores de seguridad rotos. Consulte las instrucciones del operador antes de intentar levantar cualquier torno. Tornos recin instalados o tornos que se transportan en vehculos mviles deben ser nivelados apropiadamente antes de cualquier operacin para evitar la vibracin y oscilacin. Cualquier tornos que se transportan fuera de un entorno normal del taller deben estar protegidos contra el polvo, el calor excesivo y las condiciones muy fras. Cambie el lubricante con frecuencia si se trabaja en condiciones polvorientas. En las zonas de trabajo en caliente, tenga cuidado para evitar el sobrecalentamiento del motor o daar los precintos. Operar el torno a velocidades ms lentas de lo normal cuando se trabaja en entornos fros.

SEGURIDAD

Todos los torneros deben ser siempre conscientes de los riesgos de seguridad asociados con el uso del torno y deben conocer todas las

precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones. El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas a la seguridad personal. Otros peligros pueden ser mecnicamente relacionada al trabajo con el torno, como el mantenimiento adecuado de la mquina y la configuracin. Algunas precauciones de seguridad importantes a seguir al utilizar tornos son:

Vestido correcta es importante, retire anillos y relojes, mangas rollo anteriores codos.

Siempre pare el torno antes de hacer ajustes. No cambie velocidades de husillo hasta que el torno se detenga

por completo. Maneje cortadores afilados, centros y ejercicios con cuidado. Retire las llaves de mandril y llaves antes de operar Siempre use proteccin para protegerse los ojos. Maneje mandriles pesados con el cuidado y proteccin de las

formas de torno con un bloque de madera al instalar un mandril. Conozca la situacin del paro de emergencia es antes de operar el

torno. Utilice alicates o un cepillo para quitar las virutas y virutas, nunca

sus manos. Nunca se incline en el torno. Nunca deje herramientas directamente sobre las formas de

torno. Si una tabla separada no est disponible, use una tabla ancha con una grapa en cada lado para poner en los caminos.

Mantenga las herramientas de proyeccin lo ms corto posible. Nunca trate de medir el trabajo mientras se enciende. Nunca presentar trabajos de torno a menos que el archivo tiene un

mango. Archivo zurdo si es posible. Proteja las maneras torno al moler o presentacin. Utilice las dos manos al lijar la pieza de trabajo. No envuelva papel

de lija o tela alrededor de la pieza de trabajo de Emory.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

HERRAMIENTAS DE CORTE DE USO GENERAL

La herramienta de corte de torno o broca de la herramienta deben ser de material adecuado y de suelo para los ngulos correctos para mecanizar una pieza de trabajo de manera eficiente. El bit herramienta ms comn es que el general poco para todo uso de acero de alta velocidad. Estas

brocas son generalmente de bajo costo, fcil de moler en un banco o pedestal amoladora, tomar un montn de abuso y desgaste, y son lo suficientemente fuertes para todo tipo de reparacin y fabricacin. Brocas de acero de alta velocidad pueden manejar el alto calor que se genera durante el corte y no se cambi despus del enfriamiento. Estas brocas se utilizan para dar vuelta, frente, aburrido y otras operaciones de torno. Bits de herramienta hecha a partir de materiales especiales, tales como carburos, cermica, diamantes, aleaciones de fundicin son capaces de piezas de trabajo de la mquina a velocidades muy altas, pero son frgiles y caros para trabajo normal torno. Brocas de acero de alta velocidad estn disponibles en muchas formas y tamaos para adaptarse a cualquier operacin de torno.

BITS DE HERRAMIENTAS punto nico

Pedacitos de la herramienta de un solo punto puede ser un extremo de una alta velocidad de bits herramienta de acero o de uno de los bordes de un carburo o herramienta de corte de cermica o de insercin. Bsicamente, un solo bit punto de corte es una herramienta que tiene un solo corte procedimiento de accin a la vez. Un operador de maquinista o de la mquina debe conocer los diversos trminos aplicados al nico bit herramienta de punto de identificar correctamente y moler diferentes brocas (Figura 7-4).

El vstago es el cuerpo principal de la broca de la herramienta. La nariz es la parte de la broca de la herramienta que tiene la

forma de un punto y forma la esquina entre el borde de corte lateral y el borde extremo de corte. El radio de punta es el extremo redondeado de la punta de la herramienta.

La cara es la superficie superior de la broca de la herramienta sobre la cual las virutas se deslizan a medida que se separan de la pieza de trabajo.

El lado o flanco de la broca de la herramienta es la superficie justo por debajo y adyacente al borde de corte.

El borde de corte es la parte de la broca de herramienta que realmente corta en la pieza de trabajo, que se encuentra detrs de la nariz y adyacente al lado y la cara.

La base es la superficie inferior de la broca de la herramienta, que por lo general se muele plana durante la fabricacin de puntas de herramienta.

El extremo de la broca de la herramienta es la superficie casi vertical que, con el lado de la broca, forma el perfil de la broca. El

fin es la superficie posterior de la broca de la herramienta durante el corte.

El taln es la parte de la base de broca de la herramienta inmediatamente por debajo y el apoyo a la cara.

ngulos de pedacitos de la herramienta

El buen funcionamiento del torno y la calidad del trabajo que pueden alcanzarse dependen en gran medida de los ngulos que forman el borde de corte de la broca de la herramienta (Figura 7-4). La mayora de las herramientas se muelen mano a la forma deseada en un banco o pedestal amoladora. La geometra de la herramienta de corte para los ngulos de ataque y de socorro debe estar correctamente tierra, pero la forma general de la broca de la herramienta est determinada por la preferencia del operador maquinista o de la mquina. Formas Torno broca de la herramienta se pueden sealar, redondeado, se enfrentaron, o de forma irregular y todava cortan bastante bien, siempre y cuando los ngulos de broca de la herramienta se muelen adecuadamente para el tipo de material que se est mecanizando. Los ngulos son los laterales y la parte posterior del rastrillo ngulos, los laterales y extremos ngulos de corte de borde, y los laterales y extremos ngulos de socorro. Otros ngulos que deben ser considerados son el radio en el extremo de la broca de la herramienta y el ngulo del soporte de herramienta. Despus de conocer cmo los ngulos afectan la accin de corte, algunas formas de corte de herramientas recomendadas pueden ser considerados.

ngulo de desprendimiento se refiere a la superficie superior de la broca de la herramienta. Hay dos tipos de ngulos de ataque, los ngulos de inclinacin lateral y posterior (Figura 7-4). El ngulo de ataque puede ser positivo, negativo, o no tienen ngulo de ataque en absoluto. El soporte de la herramienta puede tener un ngulo, conocido como el ngulo de soporte de la herramienta, con un promedio de aproximadamente 15 , dependiendo del modelo de soporte de la herramienta seleccionada. El ngulo de soporte de la herramienta se combina con el ngulo de inclinacin hacia atrs para proporcionar holgura para el taln de la broca de la herramienta de la pieza de trabajo y para facilitar la eliminacin chip. El ngulo de inclinacin lateral se mide hacia atrs desde el borde de corte y puede ser un ngulo de ataque positivo o no tienen rastrillo en absoluto.

ngulos de ataque no puede ser demasiado grande o la vanguardia perdern fuerza para apoyar la accin de corte. El ngulo de ataque lateral determina el tipo y el tamao de la viruta producida durante la accin de corte y la direccin en la que viaja el chip al salir de la herramienta de corte. Rompevirutas se pueden incluir en el ngulo de inclinacin lateral para asegurar que los chips se rompen y no se conviertan en un peligro para la seguridad.

ngulos laterales y de socorro, o ngulos de despacho, estn los ngulos formados por detrs y por debajo del borde de corte que proporcionan espacio libre o socorro a la accin de corte de la herramienta. Hay dos tipos de ngulos de alivio, alivio lado y el alivio final.Alivio Side es el ngulo en el suelo broca de la herramienta, en el lado del borde de corte, para proporcionar espacio libre en la direccin de desplazamiento de bits herramienta. Alivio End es el ngulo de tierra a la broca de la herramienta para proporcionar espacio delante para mantener el taln poco herramienta roce. El ngulo de alivio final se complementa con el ngulo de soporte de la herramienta y hace que el ngulo de alivio eficaz para el extremo de la broca de la herramienta.

ngulos laterales y de borde de corte son los ngulos formados por el borde de corte con el extremo de la broca de la herramienta (el ngulo de borde de corte final), o con el lado de la broca de la herramienta (el ngulo de borde de corte lateral). El ngulo de punta final permite que la punta de la broca de la herramienta para hacer contacto con el trabajo y ayuda en la alimentacin de la broca de la herramienta en el trabajo. El ngulo del borde de corte lateral reduce la presin sobre la broca de la herramienta, ya que comienza a cortar.El ngulo de inclinacin lateral y

el ngulo de alivio lateral se combinan para formar el ngulo de cua (o el ngulo del labio) de la broca de herramienta que proporciona para la accin de corte (Figura 7-4).

Una planta de radio en la punta de la broca de la herramienta puede ayudar a fortalecer el bit herramienta y prev una accin de corte suave.

Formas de pedacitos de la herramienta

La forma general de los bits de herramienta de torno puede ser redondeada, cuadrada, u otra forma, siempre y cuando se incluyen los ngulos apropiados. Brocas se identifican por la funcin que realizan, tales como encender o frente. Tambin pueden ser identificados como herramientas de desbaste o herramientas de acabado. Generalmente, una herramienta de desbaste tiene un radio de suelo sobre la nariz de la broca de herramienta que es menor que el radio para un acabado o broca de la herramienta de propsito general. Maquinistas experimentados han encontrado las siguientes formas para ser til para las diferentes operaciones de torno.

Un poco herramienta de torneado de la derecha tiene la forma de ser alimentado de derecha a izquierda. El borde de corte est en el lado izquierdo de la broca de la herramienta y la cara se inclina hacia abajo alejndose del borde de corte. El lado izquierdo y el extremo de la broca de la herramienta se muelen con holgura suficiente para permitir que el borde de corte para llevar sobre la pieza de trabajo sin el taln roce en el trabajo. El bit de giro derecha herramienta es ideal para tomar cortes de luz de desbaste, as como en general todo alrededor de mecanizado.

A mano izquierda girando poco herramienta es lo contrario de la broca girando a la derecha de la herramienta, diseada para cortar cuando se alimenta de izquierda a derecha. Este bit herramienta se utiliza principalmente para el mecanizado de cerca en un hombro derecho.

El bit herramienta girador nariz es muy verstil y se puede utilizar para dar vuelta en cualquier direccin para desbaste y acabado cortes. No ngulo de inclinacin lateral se muele en la cara superior cuando se utiliza para cortar en cualquier direccin, pero puede ser necesario un pequeo ngulo de inclinacin hacia atrs para la eliminacin de chip. El radio de la nariz normalmente se muele en la forma de un semicrculo con un dimetro de aproximadamente 1/32 de pulgada.

La broca de la herramienta hacia la derecha est destinado a enfrentar en los hombros del lado derecho y el extremo derecho de una pieza de trabajo. La vanguardia est en el lado izquierdo de la broca, y la nariz se muele muy fuerte para el mecanizado en una esquina cuadrada.La direccin de feed para este bit herramienta debe estar lejos del eje central de la obra, no entrar en el eje central.

Un frente broca de la herramienta de la izquierda es el opuesto de la derecha frente a poco herramienta y es intencin de la mquina y se enfrentan a los lados izquierdos de los hombros.

La broca de la herramienta de separacin, la Figura 7-6, tambin se conoce como la broca de la herramienta de corte. Este bit herramienta

tiene el borde de corte principal en el extremo cuadrado de la broca que se avanza en un ngulo recto en la pieza de trabajo. Ambas partes

deben tener espacio suficiente para evitar la unin y deben ser molido ligeramente ms estrecho en la parte trasera que en la

vanguardia.Adems de ser utilizado para las operaciones de despedida, este bit herramienta se puede utilizar para esquinas y ranuras cuadrados

de la mquina.

Brocas de rosca-corte, la figura 7-7, se muelen para cortar el tipo y estilo de hilos deseados. Lateral y autorizaciones delanteros deben ser

molidas, adems de la forma especial de punto para el tipo de hilo deseado. Hilo de corte brocas se puede moler para formas de rosca estndar de 60 o de cuadrado, Acme, o hilos especiales. Formas

Thread-corte se discuten en mayor detalle ms adelante en este captulo.

TIPOS ESPECIALES DE HERRAMIENTAS DE CORTE TORNO

Adems de los bits de la herramienta de forma comn, operaciones de torneado especiales y trabajo de produccin pesada requieren tipos especiales de herramientas de corte. Algunas de las ms comunes de estas herramientas se enumeran a continuacin.

Carburo de tungsteno, carburo de tantalio, carburo de titanio, cermica, xido y brocas con punta de diamante (Figura 7-8). y corte insertos de herramientas se utilizan comnmente en el trabajo de produccin de alta velocidad cuando cortes pesados son necesarios y donde se encuentran materiales excepcionalmente duros y difciles. Formas estndar para brocas de punta son similares a alta velocidad formas de herramientas de acero de corte. Carbide y plaquitas de cermica pueden ser cuadradas, triangulares, redondas, u otras formas. Los insertos estn diseados para ser indexados o girado como cada borde de corte se pone aburrido y luego se descarta. Corte insertos de herramientas no estn destinados para su reutilizacin despus del afilado.

Especialmente formada cortador de hilo montada en un soporte de cortador de hilo (Figura 7-9). Esta herramienta est diseada para operaciones de corte de hilo de produccin de alta velocidad. El diseo especial de la cuchilla permite bordes de corte afilados y fuertes que slo necesitan ser afiladas ocasionalmente moliendo la cara. El cortador se monta en un soporte de herramienta especial que se monta en el portaherramientas del torno.

La herramienta de moleteado comn, la figura 7-10, se compone de dos cortadores cilndricos, llamados moletas, que giran en un soporte de

herramienta especialmente diseada. Las moletas contienen dientes que se enrollan contra la superficie de la pieza de trabajo para formar

patrones deprimidas en la pieza de trabajo. La herramienta de moleteado comn acepta diferentes pares de protuberancias, cada una con un

patrn o tono diferente. El patrn de diamante es el ms ampliamente usado y viene en tres parcelas: 14, 21, o 33. Estos campos producen

grueso, medio, y los patrones estriados finas.

Brocas Boring, Figura 7-11, se muelen similar a la izquierda girando brocas y brocas de hilo de corte, pero con ms ngulo libre final para evitar que el taln de la broca de la herramienta del roce contra la superficie del agujero aburrido. El bit de herramienta de perforacin por lo general se fija a un soporte de herramienta de perforacin, pero puede ser una unidad de una sola pieza. La broca de la herramienta y la herramienta de abrazadera del soporte aburrido en el puesto herramienta de torno.

No existe un procedimiento conjunto para moler ngulos y formas de bits de herramientas de torno, pero hay pautas generales que deben seguirse. No intente utilizar el banco o la lima pedestal sin llegar a ser completamente educados en cuanto a su seguridad, operacin y capacidades. Con el fin de moler un poco efectiva herramienta, la muela debe tener un rostro verdadero y limpio y ser de material apropiado para la herramienta de corte para ser molido. Brocas de la herramienta de carburo deben ser molidos en una rueda de molienda de carburo de silicio para eliminar el metal muy duro.

Brocas de acero de alta velocidad son los nicos brocas que efectivamente se puedan moler en el banco o pedestal amoladora cuando est equipado con la muela de xido de aluminio que es estndar

para la mayora de tiendas de campo y mantenimiento. Antes de moler, formar, o afilar un poco alta velocidad herramienta de acero, inspeccione todo el molinillo para una configuracin segura y ajustar la herramienta descansa y guardias que sean necesarias para el bit herramienta abrasiva (Figura 7-12).

Establecer la herramienta descansar 1/8 pulgada o menos de la rueda, y ajustar el amortiguador de chispas 1/4 pulgadas o menos. Cada amoladora es generalmente equipado con una rueda de grano grueso para desbastar y una rueda de grano fino para el bien y el acabado de pulido. Viste la cara de las muelas, segn sea necesario para mantener una superficie abrasiva suave y plana para la broca de la herramienta. Cuando moler los ngulos laterales y rake back, garantizar la muela tiene una esquina aguda para conformar el ngulo.Sumerja la broca de la herramienta en el agua de vez en cuando mientras que la molienda para mantener la broca de la herramienta lo suficientemente fra para manejar y para evitar el cambio de la propiedad del metal por el sobrecalentamiento. Inspeccione con frecuencia los ngulos bits herramienta con un transportador o medidor especial de molienda. Triturar la broca de la herramienta a los ngulos recomendados en la referencia para la geometra poco herramienta

( Maquinista Tabla 7-l ). Despus de la molienda de la forma acabada, el bit herramienta debe ser perfeccionado ligeramente sobre una piedra de aceite para eliminar cualquier rebaba o puntos altos irregulares.El ms suave el acabado de la herramienta de corte, ms suave ser el acabado de la obra. Figura 7-13 muestra los pasos necesarios para moler un poco herramienta de nariz redonda que se utilizarn para dar vuelta en cualquier direccin. Como una nota de seguridad, nunca use el lado de la muela para moler un poco de herramienta, ya que esto podra debilitar la unin de la rueda y hacer que se agriete y explotar.

TITULARES DE HERRAMIENTAS Y PUESTOS DE HERRAMIENTAS

Portaherramientas de torno estn diseados para mantener de forma segura y de manera rgida la broca de la herramienta en un ngulo fijo para el mecanizado de una pieza de trabajo correctamente (Figura 7-14). Portaherramientas estn diseados para trabajar en conjunto con varios puestos de herramientas de torno, sobre el que se montan los portaherramientas. Portaherramientas para brocas de acero de alta

velocidad vienen en varios tipos para diferentes usos. Estos soportes de herramientas estn diseadas para ser utilizado con el poste herramienta

redonda estndar que normalmente se suministra con cada torno del motor (Figura 7-15). Este post herramienta consiste en el puesto, el tornillo, la arandela, cuello, y el rockero, y cabe en la ranura en T del

resto compuesto.

Portaherramientas estndar para herramientas de corte de acero de alta velocidad tienen una ranura cuadrada hecha para encajar un poco vstago de la herramienta de tamao estndar. Vstagos bits herramienta puede ser de 1/4 pulgadas, 5/16 pulgadas, 8.3 pulgadas, y una mayor, con todos los diferentes tamaos se fabrican para todos los modelos del portaherramientas diferentes fabricantes torno. Algunos portaherramientas estndar para brocas de acero son el soporte de la herramienta recta, derecha e izquierda compensados portaherramientas y el soporte de la herramienta cero rastrillo diseada para los bits especiales de herramientas de carburo. Otros soportes de herramientas para adaptarse al poste estndar herramienta redonda incluyen recta, izquierda y derecha portaherramientas despedida, portaherramientas moleteado, aburrido portaherramientas de barras y soportes de herramientas de corte de hilo especialmente formados.

El puesto torreta de herramientas (Figura 7-16) es un bloque de giro que puede contener muchos diferentes brocas o portaherramientas.Cada herramienta de corte rpido se puede girar a la posicin de corte y se sujeta en su lugar con un mango de sujecin rpida. El puesto torreta de herramientas se utiliza principalmente para las operaciones de produccin de alta velocidad.

El trabajo pesado o post herramienta abierto por los lados (Figura 7-17) se utiliza para la celebracin de un soporte nico de carburo poco

herramienta o herramienta. Se utiliza principalmente para cortes muy pesados que requieren un portaherramientas rgido.

El sistema de herramientas de cambio rpido (Figura 7-18) consiste en un cambio rpido de post herramienta de cola de milano con un conjunto completo de juego encajaba portaherramientas que se pueden cambiar rpidamente diferente hacen necesarias operaciones de torno. Este sistema tiene una perilla de liberacin rpida en la parte superior del poste herramienta que permite cambios de herramienta en menos de 5 segundos, lo que hace que este sistema valioso para los talleres de mquinas de produccin.

DISPOSITIVOS QUE LLEVAN A CABO EL TRABAJO

Muchos dispositivos diferentes, como platos, collares, placas frontales, placas de accionamiento, mandriles y centros de torno, se utilizan para mantener e impulsar el trabajo mientras se est mecanizado en un torno. El tamao y el tipo de trabajo a mecanizar y la operacin particular que hay que hacer se determinan qu trabajos dispositivo de sujecin es mejor para cualquier trabajo en particular. Otra consideracin es la cantidad de la precisin que se necesita para un trabajo, ya que algunos dispositivos de sujecin de trabajo son ms precisos que otros. Detalles

operacionales para algunos de los trabajos ms comunes dispositivos de sujecin siguen.

El mandril de desplazamiento universal, figura 7-19, normalmente tiene tres mandbulas que se mueven al unsono como un pin de ajuste se gira. La ventaja de la tirada de desplazamiento universal es su facilidad de operacin en el centrado de trabajo para giro concntrico.Esta tirada no es tan preciso como el chuck independiente, pero cuando se encuentra en buenas condiciones que se centrar el trabajo dentro de 0,002 a 0,003 pulgadas de descentramiento.

Las mandbulas se mueven simultneamente en el plato por un desplazamiento o una placa de espiral roscado. Las mandbulas son roscados para el pergamino y se mueven a la misma distancia hacia adentro o hacia afuera, como el desplazamiento se hace girar por el

pin de ajuste. Dado que las mandbulas estn alineados de forma individual en el libro, las mandbulas no pueden generalmente ser revertidos. Algunos fabricantes de suministro de dos juegos de mordazas, una para el trabajo interno y otro para el trabajo externo. Otros fabricantes que las mordazas en dos piezas para el exterior, o superficie de agarre se puede invertir. que se pueden intercambiar.

El mandril de desplazamiento universal puede ser utilizado para sostener y automticamente ronda centro o piezas hexagonales. Tener slo tres mordazas, el mandril no se puede utilizar eficazmente para mantener formas cuadradas, octogonales, o irregulares.

El chuck independiente, figura 7-19, en general, tiene cuatro mandbulas que se ajustan de forma individual en la cara tirada por medio de los tornillos de ajuste. La cara de la tirada se traza con crculos concntricos que se utilizan para la alineacin aproximada de las mordazas de sujecin cuando ronda piezas de trabajo. El ajuste final se realiza girando la pieza de trabajo lentamente a mano y utilizando un indicador de cuadrante para determinar su concentricidad. Las mordazas se reajustan a continuacin, segn sea necesario para alinear la pieza de trabajo dentro de las tolerancias deseadas.

Las mandbulas de la pinza de sujecin independiente se pueden usar como se ilustra o puede ser invertido, de manera que los pasos se enfrentan en la direccin opuesta; por tanto, las piezas de trabajo pueden agarrarse ya sea externa o internamente. El mandril independiente puede ser usada para sostener piezas de trabajo cuadradas, redondas, octogonales, o de forma irregular, ya sea en una posicin concntrica o excntrica debido a la operacin independiente de cada mordaza.

Debido a su versatilidad y capacidad de ajuste fino, el mandril independiente es comnmente utilizado para el montaje de piezas de trabajo de forma irregular que deben celebrarse con una precisin extrema.

Un mandril combinacin combina las caractersticas de la pinza de sujecin independiente y el mandril de desplazamiento universal y puede tener tres o cuatro mandbulas. Las mordazas se pueden mover al unsono en un rollo para el centrado automtico o se pueden mover individualmente si se desea por tornillos de ajuste separadas.

El portabrocas, figura 7-19, es una pequea tirada universal que puede ser utilizado tanto en el eje del cabezal o el contrapunto para la celebracin de simulacros recta caa, escariadores, grifos, o piezas de pequeo dimetro. El portabrocas tiene tres o cuatro mordazas de acero endurecido que se mueven juntos o separados mediante el ajuste de un manguito cnico dentro de la cual estn contenidos. El mandril es capaz de herramientas de centrado y piezas de pequeo dimetro dentro de 0,002 o 0,003 pulgadas cuando firmemente apretados.

La pinza de sujecin es el medio ms preciso de la celebracin de pequeas piezas en el torno. La pinza de sujecin consta de una pinza de resorte de la mquina (Figura 7-20) y un accesorio de pinza que sujeta y regula la pinza sobre el husillo del cabezal del torno.

EL COLLET CHUCK es el medio ms preciso de piezas pequeas HOLDING EN EL TORNO

El collar de la mquina de primavera es un casquillo de metal delgado con un taladro con precisin mecanizada y un exterior cnica. El collar tiene tres ranuras longitudinales para permitir sus lados estn arqueadas ligeramente hacia el interior para sujetar la pieza de trabajo.Para sujetar la pieza de trabajo con precisin, la pinza debe ser no ms de 0,005 pulgada ms grande o ms pequeo que el dimetro de la pieza a ser arrojado por accidente. Por esta razn, pinzas de la mquina de resorte estn disponibles en incrementos de 1/64 pulgadas.Para propsitos generales, las pinzas de la mquina de primavera son limitados en capacidad de 1 1/8 pulgada de dimetro.

Para propsitos generales, las pinzas de la mquina de primavera son limitados en capacidad de 1 1/8 pulgada de dimetro.

El accesorio de boquilla consta de un manguito de pinza, una barra de traccin, y una palanca o volante de mano para mover la barra de traccin. El collar de la mquina de primavera y el apego pinza juntos forman la pinza de sujecin. Figura 7-20 ilustra una instalacin tpica pinza de sujecin. El manguito de pinza se monta en el extremo derecho del husillo de cabezal. La barra de tiro pasa a travs del eje de cabezal y se enrosca a la boquilla de la mquina de la primavera. Cuando la barra de traccin se hace girar por medio de la rueda de mano, seala a la pinza en el adaptador cnico, haciendo que la pinza para apretar sobre la pieza de trabajo. Pinzas mquina primavera estn disponibles en diferentes formas para tirar piezas cuadradas y hexagonales de pequeas dimensiones, as como piezas de trabajo redondas.

Husillos nariz pinza de sujecin del Jacob (Figura 7-21) es un plato especial se utiliza para la goma pinzas flexibles del Jacob. Esta tirada combina las funciones de la pinza de sujecin estndar y la barra de tiro en una sola unidad compacta. La carcasa de la tirada tiene un volante en el dimetro exterior que se convierte para apretar o aflojar el husillo cnico que mantiene las pinzas flexibles de goma. Caucho pinzas flexibles se componen de dispositivos hechos de mandbulas de acero endurecido en una carcasa de goma maciza. Estas pinzas tienen una gama de 1/8 pulgada por pinza. La potencia y la precisin de agarre permanecen constantes a lo largo de toda la capacidad de la pinza. Goma pinzas flexibles de Jacob estn diseados para el torneado de alta resistencia y poseen dos a cuatro veces el agarre de la pinza de

acero partido convencional. Los diferentes conjuntos de estas pinzas se almacenan en cajas de acero diseados para sujetar las pinzas. Pinzas normalmente se almacenan en cajas de acero diseados para la celebracin de las pinzas.

El mandril paso, figura 7-22, es una variacin de la pinza de sujecin, y se pretende para la celebracin de pequeas piezas de trabajo redondas o discos para trabajos de mecanizado especiales. Mandriles Paso estn en blanco cuando es nuevo, y luego se mecanizan en el torno para un ajuste exacto de los discos que se convirtieron. La pinza mquina de paso de la tirada, que se divide en tres secciones, como la mquina de pinza de resorte, se enrosca a la barra de traccin del accesorio de pinza.

El mandril de contrapunto torno, Figura 7-22, es un dispositivo diseado para soportar los extremos de piezas de trabajo en el cabezal mvil cuando un centro de torno no puede ser utilizado convenientemente. El plato tiene un cenador cnica que encaja en el husillo de contrapunto del torno. Las tres mordazas de bronce auto-centrado del mandril se cierre sobre las piezas de trabajo con precisin entre 1/4 y 1 pulgada de dimetro. Las mandbulas de bronce proporcionan una buena superficie de apoyo para la pieza de trabajo. Las mandbulas se ajustan al dimetro de la pieza de trabajo y luego bloqueados en su lugar.

Una placa frontal torno, Figura 7-23, es una placa plana, redonda que se enrosca en el husillo del cabezal del torno. La placa frontal se utiliza para piezas de forma irregular que no se llevarn a cabo con xito por mandriles o montados entre centros. La pieza de trabajo est unida ya sea a la placa frontal utilizando placas o soportes de ngulo o atornillado directamente a la placa. T-ranuras radiales en la superficie de la placa frontal facilitan piezas de montaje. La placa frontal es valiosa para piezas de trabajo en el que un agujero excntrico o proyeccin es a mecanizar montaje. El nmero de solicitudes de las placas frontales depende del ingenio del maquinista. Una pequea placa frontal conocido como una placa frontal de conduccin se utiliza para conducir el perro torno para piezas de trabajo montadas entre centros. La placa frontal de conduccin por lo general tiene un menor nmero de ranuras en T que las placas

frontales ms grandes.Cuando la pieza de trabajo est soportado entre centros, un perro torno se sujeta a la pieza de trabajo y participa en una ranura de la placa frontal de conduccin.

Centros de torneado, son los dispositivos ms comunes para apoyar piezas de trabajo en el torno. La mayora de los centros de torno tienen un punto cnico con un ngulo de 60 para adaptarse a los agujeros de la pieza con el mismo ngulo incluidos. La pieza de trabajo est soportada entre dos centros, uno en el husillo del cabezal y una en el husillo de contrapunto. Centros de torneado tienen vstagos cnicos estndar que se ajustan directamente en el cabezal mvil y en el husillo del cabezal utilizando un manguito central para convertir el agujero ms grande del husillo al tamao cnico pequeo del centro de torno. Los centros se conocen como centros vivos o los puntos muertos. Un centro vivo gira con la obra y no necesitan ser lubricadas y endurecido. Un punto muerto no gira con la obra y debe ser endurecido y muy lubricada al sostener el trabajo. Centros de vivos y muertos comnmente vienen en conjuntos emparejados, con el centro muerto endurecido marcado con una ranura cerca del punto extremo cnico.

El cojinete de bolas centro vivo es un centro especial montado en una carcasa de cojinete de bolas que permite el giro de centro con el trabajo y elimina la necesidad de un punto muerto en gran medida lubricado. Tipos de cojinete de bolas de centros pueden tener puntos intercambiables que hacen de este centro de una herramienta verstil en todas las operaciones de torno. Centros modernos de este tipo pueden ser muy precisa. Las descripciones de algunos centros de torno comunes siguen.

El centro de varn o centro llano se utiliza en pares para operaciones de torneado de torno ms general. El punto se muele hasta un ngulo de cono de 60 . Cuando se utiliza en el husillo del cabezal donde se gira con la pieza de trabajo, se denomina comnmente un centro vivo.Cuando se utiliza en el husillo de contrapunto donde permanece estacionario cuando la pieza de trabajo se enciende, se llama un punto muerto. Centros muertos siempre estn hechos de acero endurecido y deben lubricarse muy a menudo para evitar el sobrecalentamiento.

El centro medio masculino es un centro de macho que tiene una porcin del cono 60 cortar. El centro de la mitad macho se utiliza como un punto muerto en el contrapunto de revestimiento donde se va a realizar. La porcin cortada del centro se enfrenta a la herramienta de corte y proporciona la holgura necesaria para la herramienta cuando se enfrenta a la superficie inmediatamente alrededor del centro perforado en la pieza de trabajo.

El centro-V se utiliza para apoyar piezas de trabajo redondas en ngulo recto con el eje del torno para operaciones especiales, tales como la perforacin o fresado. El centro de la tubera es similar a la central macho pero su cono se muele a un ngulo mayor y es ms grande en tamao. Se utiliza para la celebracin de tubo y el tubo en el torno. El centro de la mujer se aburre cnica en la punta y se utiliza para apoyar piezas de trabajo que se sealan en el extremo. Un centro de torno auto-conduccin es un centro con los lados aserrados tierra que puede agarrar el trabajo mientras se gira entre los centros sin tener que utilizar perros de torno.

Un centro de auto conduccin es un centro que tiene apretones instalados en el borde exterior del dimetro central que puede ser forzado en el trabajo para mantener e impulsar el trabajo al girar entre los centros sin usar perros de torno.

Torno perros se echan dispositivos metlicos utilizados para proporcionar una conexin firme entre el husillo de cabezal y la pieza de trabajo montada entre centros. Esta conexin firme permite que la pieza de trabajo para ser accionado a la misma velocidad como el husillo bajo la tensin de corte. Tres perros de torno comunes se ilustran en la figura 7-25. Torno perros pueden tener colas dobladas o colas rectas.Cuando se utilizan perros-dobladas cola, la cola encaja en una ranura de la placa frontal de conduccin. Cuando se utilizan perros recta cola, la cola se apoya contra un poste que sobresale de la placa frontal. El perro torno

bent-cola con tornillo sin cabeza se considera ms seguro que el perro con el tornillo de cabeza cuadrada porque el tornillo sin cabeza reduce el peligro de que el perro la captura en la ropa del operador y causar un accidente. El perro torno abrazadera doblada cola se utiliza principalmente para piezas rectangulares.

MANDRILES

Una pieza de trabajo que no se llevar a cabo entre los centros, ya que su eje se ha perforado o aburrido, y que no es adecuado para la celebracin de un plato o en contra de una placa frontal, suele ser mecanizada en un mandril. Un mandril es un eje cnico a presin en el orificio de la pieza de trabajo para apoyarlo entre centros.

Un mandril no se debe confundir con un cenador, que es un dispositivo similar pero utiliza para la celebracin de las herramientas en lugar de piezas de trabajo. Para evitar daos en el trabajo, el mandril debe estar siempre engrasada antes de ser forzado en el agujero. Al girar el trabajo sobre un mandril, de alimentacin hacia el extremo grande que debe ser ms cercana del cabezal del torno.

Un mandril mquina slido se hace generalmente de acero templado y rectificado a una ligera conicidad de 0,0005 hasta 0,0006 pulgadas por pulgada. Ha avellanado con mucha precisin los centros en cada extremo para el montaje entre los centros. Los extremos del mandril son ms pequeas que el cuerpo y han mecanizado pisos para el perro torno para agarre. El tamao del mandril mquina slida siempre est estampado en el extremo grande del cono. Desde mandriles mquina slidos tienen una ligera forma cnica, que se limitan a piezas con dimetros interiores especficos.

Un mandril de expansin aceptar piezas de trabajo que tienen una mayor gama de tamaos. El mandril de expansin est, en efecto, un mandril dispuesto de manera que las garras pueden ser forzadas hacia fuera contra el interior del agujero en la pieza de trabajo.

ACCESORIOS DE TORNO

La variedad de trabajo que se puede realizar en el torno se incrementa en gran medida por el uso de varios accesorios de torno. Algunos tornos estn equipados con dispositivos especiales; algunos accesorios deben pedirse por separado. Algunos archivos adjuntos de torno comunes son la luneta con serviola, el resto seguidor, la mquina portaherramientas molienda, la parada micrmetro torno, el accesorio de fresado torno, el archivo adjunto refrigerante torno, el accesorio torno indexacin, y la molienda-moler-perforacin de asignacin de fechas apego (o Versa-Mil). El accesorio de indexacin torno y unidad de Versa-Mil se detallan en el Captulo 9. Las descripciones de los otros accesorios de torno sigue.

RESTOS

Las piezas de trabajo a menudo necesitan apoyo adicional, especialmente largas, finas piezas de trabajo que tienden a saltar lejos de la broca de la herramienta. Tres soportes o apoyos comunes son la luneta, el serviola, y el resto del seguidor (Figura 7-27).

Resto Steady

El resto constante, tambin llamado un resto central, se utiliza para soportar piezas de trabajo largas para operaciones de torneado y aburrido. Tambin se utiliza para operaciones de roscado interno, donde la pieza de trabajo proyecta una distancia considerable de la pinza de sujecin o de la placa frontal. El resto constante se sujeta a la cama del torno en el lugar deseado y soporta la pieza de trabajo dentro de los tres mordazas ajustables. La pieza de trabajo debe ser mecanizada con una superficie de apoyo concntrico en el punto donde el resto constante se va a aplicar. Las mandbulas deben ajustarse cuidadosamente para la correcta alineacin y bloqueados en posicin. El rea de contacto debe ser lubricado con frecuencia. La seccin superior de la luneta hace pivotar lejos de la seccin inferior para permitir la retirada de la pieza de trabajo sin alterar la configuracin de la mandbula.

Serviola

Cuando el trabajo es demasiado pequeo para mecanizar una superficie de apoyo para las mordazas ajustables para sostener, entonces se debe utilizar una serviola. El serviola tiene una superficie de apoyo, un agujero a travs del cual el trabajo se extiende, y tornillos de ajuste.Los tornillos de ajuste sujetan la serviola a la obra. Tambin se utilizan para alinear la superficie de apoyo de manera que es concntrica al eje de trabajo. Un indicador de lnea debe ser utilizado para configurar la serviola ser concntrica y precisa.

Seguidor Rest

El resto seguidor tiene uno o dos mandbulas que se apoyan contra la pieza de trabajo. El resto se sujeta al carro del torno de modo que seguir la broca de la herramienta y el oso sobre la porcin de la pieza de trabajo que se acaba de encender. El corte debe ser primero comenz y continu durante una distancia longitudinal corta antes se puede aplicar el resto seguidor. El resto se utiliza generalmente solamente para el torneado recto y para enhebrar largas, finas piezas de trabajo. Lunetas y restos seguidores pueden estar equipados con superficies de rodamiento de bolas en las mordazas ajustables. Estos tipos de restos se pueden utilizar sin lubricante excesivo o tener que mecanizar una superficie de apoyo pulido.

Micrmetro carro de parada

El tope del carro micrmetro, la figura 7-28, se usa para posicionar con precisin el carro de torno. La parada de micrmetro est diseado de modo que el carro se puede mover a su posicin contra el eje retrctil de la parada y bloqueado en su lugar. Un medidor de micrmetro en la parada permite el movimiento del carro de tan poco como 0,001 pulgadas. Esta herramienta es muy til cuando se enfrentan a la longitud de trabajo, convirtiendo un hombro, o cortar una ranura exacta.

Herramienta Publicar Grinder

El puesto de la herramienta amoladora (Figura 7-29) es un accesorio de mquina herramienta especialmente diseada para operaciones de rectificado cilndrico en el torno. Est formado principalmente por un motor elctrico de 1/4 o 1/3 caballos de fuerza y un eje de la rueda conectada por poleas y una correa. La mquina sujeta al resto compuesto del torno con un perno de ranura en T que encaja en la ranura del resto compuesto de la misma manera como el poste herramienta de torno. El puesto de herramienta abrasiva montajes mquina muelas abrasivas que van desde 1/4 pulgada a 3 o 4 pulgadas de dimetro para las operaciones de molienda internos y externos. Las poleas sobre el eje de la rueda y el eje del motor son intercambiables para proporcionar velocidades de corte adecuadas para los distintos tamaos de rueda. Las ruedas abrasivas mayor molienda utilizados para la molienda externa se unen al eje de la rueda con un cenador. Pequeo,

montado muelas abrasivas para la molienda interna se fijan en un mandril que se atornilla al eje de la rueda. El motor elctrico est conectado a una fuente de energa elctrica por un cable y un enchufe. Un interruptor se proporciona generalmente en la unin para facilitar arrancar y parar el motor.

Torno Fresado Fixture

Este es un accesorio diseado para proporcionar la capacidad para operaciones de fresado limitados. Muchos trabajos de reparacin y de fabricacin no se pueden completar de forma satisfactoria en el torno del motor estndar, pero con el accesorio de fresado torno, la tienda de mquina pequea que no est equipado con una fresadora puede keyslots molino, chaveteros, pisos, apartamentos, ngulos, cabezas hexagonales, cuadrados, estras , y agujeros. Para obtener instrucciones y partes especficas de funcionamiento, consulte TM 9-3465-200-10.

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO TORNO

Con el fin de configurar correctamente y operar la mayora de los tornos del motor, se recomienda contar con las siguientes herramientas en la mano. Una caja de herramientas maquinista con todas las llaves, destornilladores, y herramientas de mano comn. Un indicador de lnea puede ser necesario para algunos procedimientos en el torno. Las referencias, cuadros, tablas, y otros datos predeterminados en operaciones de la mquina pueden ser tiles para los operadores del torno. Mantenga todo el equipo de seguridad, junto con la limpieza necesaria de marcado, y el equipo de lubricacin, en la zona inmediata torno a utilizar segn sea necesario.

Fluidos de corte

Los efectos de la utilizacin de fluidos de corte en el torno son para enfriar la broca de la herramienta y la pieza que se est mecanizando, aumentar la vida de la herramienta de corte, hacer un acabado de superficie ms lisa, desalentar la roya, y lava fichas. Fluidos de corte se pueden pulverizar, goteaban, borrados o inundadas en el punto en el que la accin de corte se lleva a cabo. Generalmente, los fluidos de corte slo se debe utilizar si la accin de velocidad o de corte requiere el uso de fluidos de corte. Las descripciones de algunos fluidos de corte comunes utilizados en el seguimiento de torno.

Manteca Aceite

Aceite de manteca de cerdo pura es uno de los aceites ms antiguos y mejor de corte. Es especialmente bueno para el roscado, roscado, taladrado profundo, y fresado. Aceite de manteca de cerdo tiene un alto grado de adhesin o exceso de grasa, un relativamente alto calor especfico, y su fluidez cambia slo ligeramente con la temperatura. Es una excelente xido preventivo y produce un acabado suave en la pieza de trabajo. Debido a que el aceite de manteca de cerdo es caro, que rara vez se utiliza en estado puro, pero se combina con otros ingredientes para formar buenas mezclas de aceite de corte.

Aceite Mineral

Los aceites minerales son los aceites a base de petrleo, que van de la viscosidad de queroseno para los aceites de parafina de luz. El aceite mineral es muy estable y no se desarrolla olores desagradables como el aceite de manteca de cerdo; Sin embargo, carece de algunas de las buenas cualidades del aceite de manteca de cerdo como la adhesin, untuosidad y alto calor especfico. Debido a que es relativamente barato, se mezcla comnmente con aceite de manteca de cerdo u otros productos qumicos para proporcionar aceites de corte con caractersticas deseables. Dos aceites minerales, queroseno y trementina, se utilizan a menudo solos para el mecanizado de aluminio y magnesio. El aceite de parafina se usa solo o con aceite de manteca de cerdo para el mecanizado de cobre y latn.

Mineral-Lard corte Mezcla de aceite

Varias mezclas de aceites minerales y aceite de manteca de cerdo se utilizan para hacer aceites de corte que se combinan los buenos puntos de ambos ingredientes pero resultar ms econmico y, a menudo tan

eficaz como el aceite de manteca de cerdo puro.

Sulfurado grasos de aceite mineral

La mayora de los buenos aceites de corte contienen aceite mineral y aceite de manteca de cerdo con diversas cantidades de azufre y cloro que dan los aceites buenas propiedades anti-soldadura y promueven mecanizado libre. Estos aceites juegan un papel importante en el mecanizado de hoy en da, ya que proporcionan buenos acabados en la mayora de los materiales y la ayuda el corte de material resistente.

Aceites de corte solubles

El agua es un medio de refrigeracin excelente, pero tiene poco valor lubricante y acelera la oxidacin y la corrosin. Por lo tanto, los aceites minerales o aceites de manteca de cerdo que se pueden mezclar con agua se utilizan a menudo para formar un aceite de corte. Una mezcla de aceite y soluble en agua ha lubricante cualidades que dependen de la fuerza de la solucin. Generalmente, soluble en aceite y agua se utiliza para el corte spero, donde es ms importante la disipacin rpida del calor. Brax y fosfato trisdico (TSP) a veces se aaden a la solucin para mejorar su resistencia a la corrosin.

Mezclas Soda-Agua

Las sales tales como carbonato de sodio y TSP veces se aaden al agua para ayudar a la roya de control. Esta mezcla es el ms barato de todos los refrigerantes y tiene prcticamente ningn valor de lubricacin. Aceite de manteca de cerdo y jabn en pequeas cantidades a veces se aaden a la mezcla para mejorar sus cualidades de lubricacin. Generalmente, se utiliza agua de soda slo cuando la refrigeracin es la consideracin primordial y lubricacin una consideracin secundaria. Es especialmente adecuado en las operaciones de escariado y en hierro fundido donde se desea un mejor acabado roscado.

Cerusa y Mezcla Manteca Aceite

Blanco de plomo se puede mezclar con aceite de manteca de cerdo o aceite mineral para formar un aceite de corte que es especialmente adecuado para difcil mecanizado de metales muy duros.

COLOCACIN FUERA Y MONTAJE DE TRABAJO

Hay relativamente poco trabajo trazado por hacer para que la mayora del trabajo de torno, debido a la capacidad del torno para guiar la herramienta de corte con precisin a la pieza de trabajo. Si agujeros centrales deben estar ubicados y perforados en el extremo de una pieza en el torneado disear y centro-punch la pieza de trabajo utilizando otros mtodos. Algunos mtodos sugeridos son utilizar un punzn tipo campana entre los centros y esto no se puede lograr en el torno, (Figura 7-32), use pinzas hermafroditas para trazar arcos de interseccin, utilice la cabeza de centrado de la escuadra combinada, o utilizar divisores (Figura 7-33).

MTODOS DE TRABAJO DE MONTAJE

Las piezas de montaje en Mandriles

Al instalar el mandril o cualquier archivo adjunto que se enrosca en el eje del cabezal del torno, las roscas y superficies de apoyo tanto de husillo y la tirada deben ser limpiados y engrasados. En la limpieza de las roscas internas de la pinza de sujecin, un limpiador de hilo de resorte es muy

til (figura 7-34).

Gire el eje de manera que la llave est hacia arriba y bloquear el cabezal en posicin. Asegrese de que el husillo y la forma cnica del mandril estn libres de arena y virutas. Coloque el plato en la posicin en el

eje. Involucrar a la rosca de la tuerca empate y apriete aplicando cuatro o cinco golpes de martillo sobre la llave inglesa comprometido con la tuerca

de empate. Gire el eje 180, involucrar al llave inglesa, y dar cuatro o cinco golpes de martillo slidos a la manija llave inglesa. La pieza est

lista para su montaje.

Trabajar de forma automtica centros s en lo universal (3 mandbula) tirada de desplazamiento, portabrocas, mandriles de pinza, y el paso de la tirada, sino que debe estar centrado en el manual (4 mandbula) chuck independiente. Para centrar el trabajo en el mandril independiente, alinee

los cuatro mandbulas hasta los anillos concntricos sobre la faz de la tirada, tan cerca del dimetro requerido posible.

Montar la pieza de trabajo y apretar las mandbulas sin apretar sobre la pieza (Figura 7-35). Haga girar la pieza de trabajo con la mano y hacer

los ajustes de centrado aproximadas, segn sea necesario, a continuacin, apriete firmemente las mordazas.

Para el trabajo centrado en bruto de forma irregular, primero medir el dimetro exterior de la pieza de trabajo, a continuacin, abra las cuatro mordazas del mandril hasta que las diapositivas de la pieza de trabajo en. A continuacin apriete cada mandbula oponerse a un poco a la vez hasta que la pieza de trabajo se sujeta con firmeza, pero no demasiado hermticamente. Sostenga un trozo de tiza cerca de la pieza de trabajo y girar el plato lentamente con la mano izquierda. Cuando los toques de tiza se considera la parte alta.

Afloje la mandbula opuesta y apretar la mandbula donde se encuentran las marcas de tiza. Repetir el proceso hasta que la pieza de trabajo est alineado de manera satisfactoria.

Para centrar una pieza de trabajo que tiene una superficie lisa, tales como acciones ronda, el mejor mtodo es utilizar un indicador de prueba de lnea. Coloque el punto de que el indicador contra el exterior o el dimetro de la pieza de trabajo en el interior. Girar la pieza de trabajo lentamente a mano y notar cualquier desviacin en el dial. Este mtodo indicar cualquier inexactitud de el centrado en milsimas de pulgada.

Si una pieza de trabajo de forma irregular es para ser montado en el mandril independiente, a continuacin, una, barra de acero endurecido recta se puede utilizar con un indicador de cuadrante para alinear la pieza de trabajo. Maquinistas experimentados fabrican varios tamaos de barras de acero endurecido, suelo con un punto de 60 , que se pueden montar en el mandril del husillo del contrapunto y guiaron a la marca central perforado en la pieza. Un indicador de lnea se puede usar entonces para terminar la alineacin de la pieza de trabajo a dentro de 0,001 pulgadas. Si una barra de acero templado no est fcilmente disponible, un centro templado montado en el eje del cabezal mvil se puede utilizar para alinear el trabajo mientras se utiliza un indicador de cuadrante en las mordazas. Este mtodo es una de varias formas de alinear una pieza de trabajo en un mandril independiente. El ingenio y la experiencia aumentar la conciencia de que el operador de la mquina para encontrar el mejor mtodo para establecer el trabajo para el mecanizado.

Al retirar mandriles del torno, utilice siempre un bloque de la tirada de madera bajo el mandril para apoyar el plato sobre la forma de torno.Tenga cuidado de no dejar caer el plato sobre las formas, ya que esto puede daar enormemente las formas de torno o aplastar las manos del operador.

Montaje Trabajar para Placas frontales

Monte las placas frontales de la misma manera como mandriles. Compruebe la precisin de la superficie de la placa frontal con

un indicador de lnea, y la verdadera superficie de la placa frontal, mediante la adopcin de un corte de luz, si es necesario. No utilizar las placas frontales en diferentes tornos, ya que esto causar un desgaste excesivo de la placa frontal debido a los recortes de centrado repetidas

que tienen que tomar. Montar la pieza de trabajo utilizando pernos en T y las abrazaderas de los tamaos correctos (Figura 7-36). Asegurar que

todas las superficies se limpian de rebabas, virutas, y la suciedad. Cuando una pesada pieza de trabajo est descentrado, como

cuando se utiliza una placa de ngulo, use un contrapeso para compensar el lanzamiento de la obra y para minimizar la vibracin y la charla. Use papel o latn cuas entre el trabajo y la placa frontal para

proteger la delicada superficie de la placa frontal. Despus de montar el trabajo a una ubicacin en el centro aproximado, utilice un reloj para

terminar la alineacin exacta.

Trabajo Entre Centros de montaje

Antes de montar una pieza de trabajo entre los centros, los extremos de la pieza deben ser el centro de taladrado y avellanado. Esto se puede hacer usando una pequea broca helicoidal seguido por un avellanado centro de 60 o, ms comnmente, utilizando un taladro avellanado y (tambin comnmente llamado un taladro central). Es muy importante que los agujeros centrales son taladrados y avellanados para que puedan adaptarse a los centros de torno exactamente. Incorrectamente agujeros perforados sometern los centros torno a un desgaste innecesario y la pieza de trabajo no se ejecutar la verdadera causa de superficies de apoyo pobres. Un agujero correctamente perforado y avellanado tiene un uniforme de 60 cnico y tiene espacio libre en la parte inferior para el punto del centro de torno. Figura 7-37 ilustra agujeros centrales correcta e incorrectamente perforados. Los agujeros deben tener una apariencia pulida para no marcar los centros del torno. La perforacin actual y avellanado de agujeros centrales se pueden hacer en una mquina de perforacin o en el propio torno. Antes de intentar taladro central utilizando el torno, el extremo de la pieza de trabajo debe ser mecanizada plana para mantener el taladro central de correr fuera del centro.

Monte el trabajo en un mandril universal o independiente y montar la broca de centrar en el contrapunto de torno (Figura 7-38). Consulte la

seccin de este captulo sobre la frente y la perforacin en el torno, antes de hacer esta operacin. Simulacros Center vienen en varios tamaos

para diferentes dimetros de trabajo (Figura 7-39). Calcular la velocidad correcta y piensos mano en la pieza de trabajo. Slo perforar en la pieza de trabajo alrededor de 2/3 del dimetro del cuerpo. altas velocidades y

darles de comer en el trabajo lentamente para evitar la ruptura de la punta de la broca en el interior de la obra. Si esto sucede, el trabajo debe

ser retirado del mandril y el punto extrae.Este es un trabajo de mucho tiempo y podra arruinar la pieza de trabajo.

Para montar el trabajo entre los centros, el operador debe saber cmo insertar y extraer los centros de torno. La calidad de mano de obra depende tanto de la condicin de los centros del torno como en la

perforacin adecuada de los agujeros centrales. Antes de montar centros de torno en el cabezal o contrapunto, limpiar a fondo los centros, el

centro de la manga, y los enchufes cnicos en los husillos de cabezal y el contrapunto. Cualquier suciedad o virutas en los centros o en sus

cuencas evitarn los centros se asiente correctamente y harn que los centros funcionen de verdad.

Instale el centro de torno en el husillo de contrapunto con un movimiento giratorio de luz para asegurar un ajuste limpio. Instale el manguito central

en el husillo del cabezal e instalar el centro del torno en el manguito central con un movimiento de torsin luz.

Para quitar el centro del eje del cabezal, mantenga el extremo puntiagudo con un pao o un trapo en una mano y dar al centro de un golpe seco con una barra o varilla nocaut insertado a travs del husillo

cabezal hueco.

Para quitar el centro del contrapunto, girar el volante contrapunto para dibujar el eje de contrapunto en el contrapunto. El centro pondr en contacto con el tornillo de contrapunto y ser golpeado suelto de su

zcalo.

Despus de montar los centros de cabezal y el contrapunto, la exactitud del punto de 60 debe comprobarse usando un medidor de centro o un

indicador de dial. Si el centro en el cabezal no est en 60 , o est marcado y con rebabas, debe ser igualada mientras insertado en el

cabezal de husillo del torno. Si el centro del cabezal es un centro blando (un centro que no est tratado con calor y se endurece), que se puede activar con el bit verdadera herramienta de torno. Si el centro de la pala se ha endurecido, se debe moler con una mquina posterior molienda

herramienta para conseguir una verdadera superficie (Figura 7-40).

Para convertir un centro blando cierto con el torno, primero configurar el bit herramienta para torneado de la mano derecha, centrar la broca de la herramienta; a continuacin, girar el resto compuesto a un ngulo de 30

respecto al eje del torno (figura 7-41). La velocidad del torno se debe establecer para un corte final, y la alimentacin es suministrada por girar

el volante del resto compuesto, lo que produce un estrechamiento empinada limpia y corta con un ngulo incluido de 60 . Una vez

rectificada, el centro debe permanecer en el lugar hasta que se complete la operacin. Si el centro se debe quitar, marcar la posicin en el centro y

el cabezal para una fcil reajuste posterior.

Centros de torneado deben ser paralelos a los caminos del torno con el fin de convertir las piezas recto y verdadero. Antes de comenzar cada

operacin de torneado, la alineacin central debe ser revisado.

El contrapunto puede ser movido lateralmente para llevar a cabo esta alineacin por medio de los tornillos de ajuste despus de que ha sido liberado de las maneras. Dos lneas de cero estn situados en la parte

trasera de la contrapunta y los centros estn aproximadamente alineados cuando estas lneas coinciden (figura 7-42). Esta alineacin se puede comprobar moviendo el cabezal mvil hasta cerca de la pala de modo que los centros de casi tctil, y observando sus posiciones relativas

(Figura 7-42).

El mtodo ms exacto de comprobar la alineacin de los centros es mediante el montaje de la pieza de trabajo entre los centros y teniendo cortes de luz en ambos extremos sin cambiar los ajustes de carro. Mida

cada extremo de este corte con pinzas o un micrmetro. Si el extremo del cabezal mvil es mayor en dimetro que el extremo del cabezal, el

cabezal mvil se mueve hacia el operador. Si el extremo del cabezal mvil es ms pequea en dimetro que el extremo del cabezal, el

cabezal mvil se mueve lejos del operador. Tome recortes adicionales de

la misma manera despus de cada ajuste hasta que ambos cortes miden la misma.

Para configurar la pieza de trabajo entre los centros en el torno, se debe utilizar una placa frontal de conduccin (placa de transmisin) y el perro

torno.

(Figura 7-43). Haz husillo cabezal son placa frontal. Atornille el seguro de que las roscas externas de la limpieza antes de atornillar en la placa

frontal de conduccin segura en el eje. Sujetar el perro torno en la pieza de trabajo de modo que su cola cuelga sobre el extremo de la pieza de

trabajo. Si la pieza de trabajo est terminado, coloque una cua de material blando, tal como latn entre el tornillo de fijacin de la pieza de trabajo y perro. Montar la pieza de trabajo entre los centros. Asegrese de que las tetas de la cola de perro torno libremente en la ranura de la placa frontal y no se une. A veces, el centro del cabezal mvil es un

centro muerto y no gira con la pieza de trabajo, por lo que puede requerir lubricacin. Unas pocas gotas de aceite mezclado con el blanco de

plomo deberan aplicarse al centro antes de que la pieza de trabajo est configurado. El contrapunto debe ajustarse de modo que el centro del cabezal mvil se ajusta firmemente en el orificio central de la pieza de

trabajo pero no se une. El torno debe interrumpirse a intervalos y aceite adicional y mezcla de blanco de plomo aplicada al punto muerto para

evitar el sobrecalentamiento dao al centro y la pieza de trabajo.

Montaje El trabajo sobre Mandriles

Para mecanizar una pieza de trabajo de una forma extraa, tal como una polea de rueda, un mandril cnico se utiliza para sostener y girar el trabajo. El mandril se debe montar entre los centros y una placa de

accionamiento y el perro del torno debe ser utilizado. Los centros deben estar alineados y el mandril deben estar libres de rebabas. Montar la

pieza de trabajo sobre un mandril lubricado del tamao adecuado mediante el uso de una prensa de husillo. Asegrese de que el perro de torno se asegura a la plana mecanizada en el extremo del mandril y no

en la superficie lisa de la conicidad mandril (figura 7-44). Si casquillos de expansin son para ser utilizado con un mandril, limpio y cuidado para

los casquillos de expansin en la misma manera que un mandril normal.

Siempre alimentar a la broca de la herramienta en la direccin del extremo grande del mandril, que es generalmente hacia el final del

cabezal, para evitar tirar el trabajo fuera del mandril. Si enfrenta en un mandril, evitar el corte en el mandril con el bit herramienta ..

OPERACIONES GENERALES DE TORNO

VELOCIDADES DE TORNO, PIENSOS, Y PROFUNDIDAD DE CORTES

Operaciones generales sobre el torno incluyen recta y torneado hombro, frente, ranurado, separando, convirtiendo cirios, y cortar varias roscas. Antes de que estas operaciones se pueden hacer, un

conocimiento profundo de los factores variables de velocidades del torno, alimenta, y la profundidad de corte debe ser entendida. Estos factores

son diferentes para cada operacin de torno, y la no utilizacin de estos factores adecuadamente dar lugar a fallo de la mquina o daos

trabajo. El tipo de material a trabajar, el tipo de broca de la herramienta, el dimetro y la longitud de la pieza de trabajo, el tipo de corte deseado

(desbaste o de acabado), y la condicin de trabajo del torno determinarn qu velocidad, alimentacin, o profundidad de corte que es mejor para cualquier operacin en particular. Las pautas que siguen para la velocidad de seleccin, alimentacin, y la profundidad de corte son de carcter general y puede ser necesario cambiar las condiciones dictan.

Velocidades de corte.

La velocidad de corte de una broca de la herramienta se define como el nmero de pies de superficie de la pieza, medidos en la circunferencia, que pasa a la broca de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte, expresada en FPM, no debe confundirse con la velocidad del

cabezal del torno que se expresa en RPM. Para obtener la velocidad de corte uniforme, el husillo del torno debe giraba ms rpido para piezas de

pequeo dimetro y ms lenta para piezas de gran dimetro. La velocidad de corte adecuada para un determinado puesto de trabajo depende de la dureza del material que hay que trabajar, es necesario

que el material de la broca de la herramienta, y la cantidad de alimento y la profundidad de corte. Las velocidades de corte para metal

generalmente se expresan en pies de superficie por minuto, medida de la circunferencia de la obra. Revoluciones de husillo por minuto (RPM) se

determinan mediante el uso de la frmula:

Qu se simplifica a:

Dnde SFM es los pies de superficie nominal por minuto, tambin se expresa como la velocidad de corte.

RPM es la velocidad del cabezal en revoluciones por minuto

D es el dimetro de la obra en pulgadas.

Para utilizar la frmula simplemente inserte la velocidad de corte del metal y el dimetro de la pieza en la frmula y usted tendr la RPM.

Convertir una sola pieza media pulgada de aluminio, velocidad de 200 SFM corte, dara lugar a lo siguiente:

Maquinista Tabla 7-2 enumera rangos especficos de velocidades de corte para torneado y roscado diversos materiales, en condiciones normales de torno, utilizando piensos y la profundidad de los cortes

normales. Tenga en cuenta que en la Tabla 7-2 los clculos de medicin

estn en pulgadas y medidas mtricas. Las mediciones de dimetro utilizados en estos clculos son los dimetros reales de trabajo que se

est mecanizando, y no necesariamente el mayor dimetro del material. Las velocidades de corte tienen una amplia gama de manera que el extremo inferior del rango de velocidad de corte se puede utilizar

para el desbastado y el extremo superior para el corte de acabado. Si no hay tablas de velocidad de corte estn disponibles, recordar que, en

general, materiales duros requieren una velocidad de corte ms lento que los materiales blandos o dctiles. Los materiales que son mecanizados

en seco, sin refrigerante, requieren una velocidad de corte ms lento que las operaciones que utilizan refrigerante. Tornos que se usan y en mal

estado se requieren velocidades ms lentas que las mquinas que estn en buena forma. Si se utilizan brocas con punta de carburo, las

velocidades se pueden aumentar dos a tres veces la velocidad utilizada para brocas de alta velocidad.

Pienso

RSS es el trmino aplicado a la distancia que la broca de la herramienta avanza a lo largo del trabajo para cada revolucin del husillo del torno. RSS se mide en pulgadas o en milmetros por revolucin, dependiendo en el torno utilizado y el sistema del operador de

medicin.maquinista Tabla 7-3 es una gua que se puede utilizar para seleccionar alimentacin para el desbaste general y operaciones de acabado.Una alimentacin de la luz debe ser utilizado en delgadas y

pequeas piezas de trabajo para evitar daos. Si un acabado o charla irregulares marcas desarrollan mientras gira, reducir la alimentacin y

compruebe la broca de la herramienta para la alineacin y la nitidez.Independientemente de cmo el trabajo se llev a cabo en el

torno, la herramienta debe alimentar hacia el cabezal. Este resultado en la mayor parte de la presin de la corte estn poniendo en el dispositivo

de trabajo, la celebracin. Si el corte debe ser alimentado hacia el contrapunto, utilice alimentos ligeros y cortes de luz para evitar tirar la

pieza suelta.

Profundidad de corte

Profundidad de corte es la distancia que la broca de la herramienta se mueve en el trabajo, por lo general se mide en milsimas de pulgada o

en milmetros. La prctica general de la mquina es utilizar una profundidad de corte de hasta cinco veces la tasa de alimentacin, tales como el acero inoxidable de desbastado utilizando una fuente de 0,020

pulgadas por revolucin y una profundidad de corte de 0,100 pulgadas, lo que reducira el dimetro de 0.200 pulgadas . Si marcas de vibraciones o

ruido de la mquina desarrolla, reducir la profundidad de corte.

MICRMETRO COLLAR

Collares micrmetro graduadas se pueden utilizar para medir con precisin este movimiento broca de la herramienta a y lejos del eje

central torno. Por lo tanto, la profundidad de corte se puede medir con precisin al mover la broca de la herramienta en el carro transversal mediante el uso de el collar micrmetro carro transversal. El resto compuesto tambin est equipado con un collar micrmetro. Estos collares pueden medir en pulgadas o en milmetros, o pueden estar equipados con un collar de lectura dual que tiene ambos. Algunos

collares medir el movimiento exacto broca de la herramienta, mientras que otros estn diseados para medir la cantidad de material eliminado

de la pieza de trabajo (dos veces el movimiento broca de la herramienta). Consulte el manual de instrucciones del operador para

obtener informacin especfica sobre el uso del collar graduado.

FRENTE

Frente es el mecanizado de los extremos y los hombros de un trozo de metal lisa, plana y perpendicular al eje del torno. Orientacin se utiliza

para cortar el trabajo a la longitud deseada y para producir una superficie de la que se pueden tomar las medidas exactas.

Frente a Trabajar en un Chuck

Frente se realiza generalmente con el trabajo realizado en un mandril o el collar. Deje que la pieza de trabajo que se extienden a una distancia de no ms de 1 1/2 veces el dimetro de trabajo de las mordazas, y el uso

de velocidades de acabado y alimenta calcula utilizando el mayor dimetro de la pieza. La broca de la herramienta puede ser alimentado desde el borde exterior hasta el centro o desde el centro hacia el borde

exterior. Revestimiento normal se realiza desde el borde exterior hacia el centro ya que este mtodo permite al operador observar la lnea de bits y el diseo de herramientas al iniciar el corte. Este mtodo tambin elimina el problema de la alimentacin de la broca de la herramienta en la parte central slida de la pieza de trabajo para conseguir un corte comenz ..

Utilice una mano izquierda terminando poco herramienta y un soporte de la herramienta de la derecha cuando se enfrenta desde el borde exterior

hacia el centro . Obra que tiene un agujero perforado o aburrido en el centro puede ser enfrentado desde el centro hacia el borde exterior si se

utiliza una broca de la herramienta de acabado de la derecha. Evite portaherramientas excesiva y una herramienta poco saliente al configurar la operacin de revestimiento. Establezca el bit herramienta exactamente

en el centro para evitar dejar un nudo central de la pieza de trabajo (Figura 7-46).Utilice el punto central contrapunto como punto de

referencia al configurar el bit herramienta exactamente en el centro. Si no hay un centro contrapunto est disponible, tome un corte de prueba y reajustar si es necesario. Si se utiliza la alimentacin de energa carro

transversal para mover la broca de la herramienta (en el centro), desenganche el poder cuando el bit herramienta est dentro de l / 16 pulgadas del centro y terminar el corte hacia el uso de piensos mano.

Frente Trabajo Entre Centros

A veces la pieza de trabajo no se ajusta a un mandril o el collar, por lo paramento debe hacerse entre los centros. Para llevar a cabo

adecuadamente frente entre los centros, la pieza de trabajo debe ser de centro-perforado antes de montar en el torno. Un centro de medio macho

(con la punta bien lubricado con un plomo blanco y mezcla de aceite) debe ser utilizado en el contrapunto de torno para proporcionar espacio suficiente para el bit herramienta. El bit herramienta debe ser molido con un ngulo agudo para permitir frente hasta el mismo borde del centro del agujero perforado (Figura 7-47). Inicie el paramento corte en el borde del

agujero central perforado despus de comprobar para el despacho de broca de la herramienta, y alimentar la herramienta de corte hasta el borde. Use cortes de luz y alimentos terminados, lo que reducir la

tensin poner en el centro de la mitad masculina. Vuelva a colocar el centro masculina media con un centro estndar despus de la operacin frente, ya que el centro de la mitad masculina no proporcionar un apoyo adecuado para operaciones de torneado generales. Slo una pequea

cantidad de material se puede retirar mientras se enfrenta a entre centros. Si se quita demasiado material, el orificio central perforado se

convertir en demasiado pequeo para apoyar la pieza de trabajo.

Orientacin Precisin

Los mtodos especiales deben ser utilizados para hacer frente a los materiales a una longitud precisa. Un mtodo consiste en montar la obra

en un plato y se enfrentan a la ligera un extremo con un corte de limpieza. Entonces, invertir la accin y se enfrentan a la lnea de diseo

descrito. Este mtodo puede no ser tan precisa como otros mtodos, pero funcionar para la mayora de puestos de trabajo. Un mtodo ms

preciso para hacer frente a un pedazo de papel a una longitud especificada es convertir el resto compuesto a un ngulo de 30 grados

con respecto al carro transversal y luego usar el collar micrmetro graduado para medir el movimiento broca de la herramienta, la Figura 7-

48. En este ngulo de el resto compuesto, el movimiento de la herramienta de corte siempre ser medio de la lectura del collar

graduado. Por lo tanto, si la alimentacin resto compuesto se volvi 0.010 pulgadas, la broca de la herramienta se enfrentar a 0,005

pulgadas de material. Con el resto compuesto de un ngulo de 30 , un corte de luz puede hacerse en el primer extremo, a continuacin, la pieza invierte y se enfrent a la longitud exacta. Siempre bloquee el carro hasta

la cama. Esto proporciona la base ms segura y precisa para la herramienta de corte y ayuda a eliminar la vibracin no deseada durante

las operaciones de revestimiento. Otra manera de enfrentarse a una

longitud precisa es utilizar la parada de carro torno micrmetro para medir el movimiento bit carro y la herramienta. El uso de la parada de

micrmetro a veces puede ser ms rpido y ms fcil que usar el compuesto resto de cuello graduado para medir el movimiento poco

herramienta.

GIRO RECTA

Giro recto, a veces llamado inflexin cilndrica, es el proceso de reducir el dimetro de trabajo a una dimensin especfica como el carro se mueve la herramienta a lo largo de la obra. El trabajo se mecaniza en un plano

paralelo a su eje de modo que no hay variacin en el dimetro de trabajo a lo largo de la longitud del corte. Giro recto por lo general consiste en un

corte de desbaste seguido de un corte de acabado. Cuando una gran cantidad de material se va a quitar, pueden necesitar ser tomado varias

pasadas de desbaste. El corte de desbaste debe ser tan pesado como la mquina y la herramienta de bits puede soportar. El corte de acabado debe ser ligera y hecha para cortar a la dimensin especificada en una sola pasada de la broca de la herramienta. Al usar la alimentacin de

energa a la mquina a una longitud especfica, siempre desconectar la alimentacin de aproximadamente 1/16 pulgadas de distancia de la

dimensin de la longitud deseada, y luego terminar el corte utilizando alimentacin mano.

Profundidad Ajuste de la Corte

En inflexin recta, la alimentacin o compuesto resto cruz gradu collares se utilizan para determinar la profundidad de corte, lo que eliminar una cantidad deseada desde el dimetro de la pieza. Cuando utilizando los manguitos graduada para la medicin, hacer todas las lecturas al girar

los mangos en la direccin hacia adelante. El movimiento perdido en los engranajes, llamada reaccin violenta, evita tomar lecturas precisas cuando la alimentacin se invierte. Si el tornillo de alimentacin debe

invertirse, como para reiniciar un corte, a continuacin, la reaccin debe ser tomado por girando el mango tornillo de alimentacin en la direccin opuesta hasta que el movimiento del tornillo acciona el movimiento de la corredera o compuesto resto cruz. A continuacin, gire la manija tornillo

de alimentacin en la direccin original o se desea volver a la configuracin deseada.

Ajuste Bit Herramienta para torneado recto

Vea la Figura 7-49. Para operaciones ms recta que dan vuelta, el resto compuesto debe estar alineado en un ngulo perpendicular al carro transversal, y luego gir 30 a la derecha y se fija en su posicin. El

puesto de herramienta se debe establecer en el lado izquierdo de el resto compuesto de ranura en T, con un mnimo de bits de herramientas y

portaherramientas voladizo.

Cuando el resto compuesto y post herramienta estn en estas posiciones, se reducen al mnimo el peligro de correr la herramienta de corte en el mandril o daar el carro transversal. Coloque la broca de la

herramienta de desbaste unos 5 por encima de la altura de centro para la mejor accin de corte. Esto es aproximadamente 3/64 pulgadas por

encima del centro por cada pulgada del dimetro de la pieza de trabajo.El bit herramienta de acabado debe colocarse a la altura del centro ya que

hay menos torque durante el acabado. La posicin de la punta de herramienta para el trabajo debe ajustarse de modo que si ocurre algo

durante el proceso de corte para cambiar la alineacin broca de la herramienta, el bit herramienta no profundizar en el trabajo, sino que se

alejar de la obra. Adems, mediante el establecimiento de la broca de la herramienta en esta posicin, se reducir la charla. Utilice una broca de la herramienta de giro a la derecha con un radio ligeramente redonda

sobre la nariz de inflexin recta. Siempre alimentar a la broca de la herramienta hacia el cabezal menos que subir a un hombro

interior. Diferentes piezas de trabajo pueden ser montados en un mandril, en una pinza, o entre centros. Qu trabajo dispositivo de sujecin a

utilizar depender del tamao de la obra y la operacin particular que necesita ser realizado.

Volviendo Trabajo Entre Centros

Volviendo trabajo que se llev a cabo entre los centros es un mtodo precisa disponible. La principal ventaja de utilizar este mtodo es que el

trabajo puede ser retirado del torno y ms tarde reemplazado por operaciones de mecanizado posteriores sin perturbar la veracidad de la superficie torneada en relacin con los orificios centrales de la pieza de

trabajo. Los centros de torno deben estar en buenas condiciones y cuidadosamente alineados si la operacin de giro es que es exacta. Si es

necesario, verdaderos los centros y realinear segn sea necesario. Despus de la pieza de trabajo es de centro-perforado,

coloque un perro torno (que es un poco ms grande en dimetro que la pieza de trabajo) en la final de la obra que va a ser hacia el cabezal, y

apriete el perno perro torno segura a la pieza de trabajo). Si est usando un punto muerto en el contrapunto, lubrique el centro con una mezcla de blanco de plomo y aceite de motor. Un rodamiento de bolas centro vivo es mejor para el centro contrapunto ya que este centro no necesitara

lubricacin y puede apoyar adecuadamente el trabajo. Extender el contrapunto husillo a cabo cerca de 3 pulgadas y aflojar la tuerca de la abrazadera hacia abajo contrapunto. Coloque el trabajo con el perro torno terminar el centro vivo cabezal y deslice el contrapunto hacia

adelante hasta el centro contrapunto apoyar el trabajo; a continuacin, asegurar el contrapunto con la tuerca de la abrazadera hacia

abajo. Ajuste la cola del perro torno en la ranura de la placa de la unidad, asegurndose de que la cola no se une en la ranura y forzar el trabajo fuera del centro. Una buena opcin para el perro torno es cuando hay espacio libre en la parte superior e inferior de la ranura de la placa de

accionamiento en ambos lados de la cola de perro torno. La tensin se debe aplicar para mantener el trabajo en el lugar, pero no tanta tensin

que la cola del perro torno no se mover libre