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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN A.C.

LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL DE ESTUDIOS

DE LA SECRETARIA DE EDUCACIÓN PUBLICA, SEGÚN ACUERDO NUMERO 84330 DE FECHA 27 DE NOVIEMBRE DE 1984

"CONSTRUCCIÓN DE UN ENLACE TELEFÓNICO CON FIBRAS OPTICAS"

TESIS PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CONSTRUCTOR PRESENTA:

ANTONIO HEREDIA RUIZ.

MEXICO D.F. 1996

CONSTRUCCIÓN DE ENLACES TELEFÓNICOS CON FIBRAS OPTICAS

ÍNDICE

JUSTIFICACIÓN

OBJETIVO

METODOLOGÍA

INTRODUCCIÓN

CAPITULO 1. LA FIBRA OPTICA .

1.1 ¿Que es la fibra óptica?. 1.2 Cables ópticos. 1.3 Constitución de un cable óptico .

CAPITULO 2. PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACE DE FIBRAS OPTICAS.

2.1 Centrales telefónicas. 2.2 Canalización existente. 2.3 Canalización con nueva tecnología. 2.4 Instalación del cable.

CAPITULO 3. EQUIPO RECOMENDABLE.

3.1 Instalación de cable en ducto. 3.2 Instalación de cable directamente enterrado. 3.3 Transmisión.

CAPITULO 4. PROCESO CONSTRUCTIVO.

4.1 Logística. 4.1.1 Programación. 4.1.2 Estructura orgánica.

4.2 Ejecución. 4.2.1 Desarrollo. 4.2.2 Criterios constructivos. 4.2.3 Control de calidad y seguridad.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

JUSTIFICACIÓN

El presente tema que propongo en esta tesis surgió de una inquietud, ya que al estar involucrado en el ámbito de las telecomunicaciones y al darme cuenta que actualmente no existe bibliografía nacional específica al tema desarrollado en este trabajo, al mismo tiempo el medio constructivo no tiene mucho conocimiento de dicho tema y en la actualidad es de vital importancia que la industria de la construcción lo tome más en cuenta así que lo exige la apertura telecomunicativa nacional e internacional en México.

Por lo que este documento servirá y esta dirigido tanto a estudiantes, técnicos, profesionales involucrados e interesados en la construcción y/o en las telecomunicaciones.

II

OBJETIVO

El objetivo se divide en dos partes.

La primera parte será que el ingeniero constructor se introduzca en un área relativamente nueva en nuestro país, que conozca lo referente a las instalaciones, componentes, tipos de cables de fibras ópticas en las telecomunicaciones.

La segunda es que este trabajo sirva a cualquier ingeniero o persona que se encuentre en el medio de la construcción, como una guía o manual de uno de los procedimientos constructivos que se utilizan para ejecutar un proyecto de telecomunicaciones, instalación de cables telefónicos o mantenimiento de la redes.

Cabe mencionar que parte, del proceso que será mostrado es aplicable para otro tipo de instalación de cables o ductos, y es mi intensión que éste trabajo se pueda retomar, así que este es solo una de los diversos procedimientos que pueden ser aplicados a otro tipo de área.

III

METODOLOGÍA

Este tema surgió de un continente de información donde parte de lo general a lo particular y se explica en el siguiente cuadro.

Carrera Area Tema Genérico Tema Especifico Especificación del Tema

Ingeniero Construcción Telecomunicaciones Enlaces con Construcción de Constructor Fibras Opticas un Enlace Telefónico

con Fibras Opticas

^Participación en proyectos de

, larga distancia

^Investigación en* manuales

'Aplicación de los procesos en

v campo, y Objetivos

í Realización de -w fichas de trabajo

Investigación bibliográfica,

hemerográfica

Desarrollo del trabajo Conclusiones

Esta investigación se logró obteniendo información extraída principalmente de campo por medio de la observación, comparaciones y la experiencia personal del contacto físico con éste material.

Alguna información fue extraída de bibliografía, hemerografía, fotografía, manuales (diversos) y entrevistas.

IV

INTRODUCCIÓN

Indiscutiblemente una de las partes más importantes en el desarrollo de un país son las comunicaciones; ya que es fundamental tener hoy día que cumplir con las necesidades que exigen los usuarios de éstas. Las instalaciones telefónicas no son la excepción ya que ésta es una de las ramas primordiales dentro de las comunicaciones y requieren constantemente de renovaciones. Es por eso que las redes de larga distancia son sustituidas en esta década de los noventas, ya que son obsoletas y ya no son funcionales ni competitivas en la actualidad.

Básicamente el cambio, viene a darse en la sustitución de cables de cobre por el de fibras ópticas así como el sistema constructivo de la red.

La fibra óptica es un conductor fabricado con cristales de un diámetro mucho menor a los conductores de cobre y de una alta capacidad de transmisión, siendo muy valioso para las comunicaciones y nos ofrece alta capacidad y velocidad de transmisión de las señales que proporcionará la evolución de las telecomunicaciones; al mismo tiempo con la mayor disponibilidad de circuitos, se ampliará la capacidad de atención para la creciente demanda de servicios digitales de voz, datos, texto y video.

Con la operación de estas redes para larga distancia por fibra óptica, será posible cursar aproximadamente 8 mil conversaciones telefónicas simultáneamente por cada par de fibras.

Con esto estaremos colocados como uno de los países con el sistema de telecomunicaciones más modernos del mundo.

La nueva red nacional de larga distancia es uno de los proyectos más ambiciosos y modernos a escala mundial, y constituye un importante esfuerzo financiero y tecnológico. Con esto se proporcionarán mejores servicios y alcanzarán niveles internacionales de competitividad.

Los sistemas ópticos de comunicación han encontrado en los últimos años una gran aceptación dentro de la industria, servicios públicos y comercio, debido principalmente a la versatilidad que tienen para el manejo de grandes volúmenes de información a altas velocidades de transmisión e inmunidad a la interferencia electromagnética, además de sus dimensiones reducidas. Algunas de las aplicaciones más usuales de los sistemas de comunicación vía fibra óptica son la telefonía de larga distancia o para zonas de alto tráfico telefónico, las redes locales de datos, la telecomunicación dentro de plantas industriales y -

v

generadoras de electricidad, la transmisión de señales de televisión vía cable, televisión de alta resolución. Debido a esto que optan por los cables de fibras ópticas que representan la más confiable de las soluciones a los problemas actuales de saturación de los canales de transmisión en los sistemas de T.V., Telefonía y recientemente para las transmisiones de señales digitales de alta velocidad en sistemas de procesamiento de datos.

En México se fabrican cables de fibras ópticas para instalaciones subterráneas o aéreas, en interiores o exteriores, conectorizados o sin conector, compuesto por una sola fibra óptica, o por grupos de fibras hasta completar 72 conductores. Están diseñados para la transmisión de señales ópticas con muy bajas pérdidas y gran amplitud de banda, con alta densidad de información y proporcionando un medio inmune a campos electromagnéticos.

Las fibras ópticas pueden ser del tipo unimodo o multimodo y cada una de ellas está estandarizada a las dimensiones internacionales de 8-125, 50-125 ó 62.5-125 mieras. Las cubiertas protectoras de los cables pueden ser de pvc polietileno, o algún otro material plástico, así como también existe la posibilidad de utilizar armaduras a base de cintas de acero liso o corrugado para mayor protección mecánica.

Considero que siempre es importante tener conocimiento referente del ¿por qué? de los materiales y equipos que serán instalados por el constructor ya que nos permite y obliga a tener las precauciones debida, contar con la maquinaria y equipo necesario optimizando tiempos y dando calidad a los trabajos. En los cuatro capítulos de este trabajo se expone la fibra óptica, la infraestructura necesaria para su instalación y el proceso constructivo.

En el CAPITULO 1 hablaremos sobre la fibra óptica, su composición, ventajas, desventajas, su funcionamiento, composiciones del cable, tipos de cable y su uso para damos una idea general de lo que vamos a instalar tomando las precauciones necesarias para el manejo del material y el por qué de todas las recomendaciones que nos serán entregadas como normatividad.

En el CAPITULO 2 conoceremos todas las partes en las que se dividen los proyectos de construcciones de enlaces con fibras ópticas. En estos proyectos se manejan dos conceptos básicamente, obra civil y transmisión. Es muy importante ejecutar las obras ya que de no ser así se complican las actividades a la segunda etapa (transmisión).

También nos referimos a como se utilizan las canalizaciones existentes que son las de ducto de concreto, sustitución por las de ducto de pvc y la instalación del cable en sus dos modalidades directamente enterrado y colocado en ducto.

Básicamente veremos materiales y accesorios mencionando de forma general las actividades.

VI

En el CAPITULO 3 hablamos de los equipos que se necesitan para poder llevar a cabo el o los proyectos de este tipo, cabe señalar que es alguna de la maquinaria recomendada y que fue utilizada en nuestro país o sea que es equipo que se puede ver en futuros proyectos no solo para la instalación de cables telefónicos sino para cualquier actividad con características similares, e incluso mucho de éste equipo tiene otros usos.

CAPITULO 4. En el último capitulo, se explica de una manera general el proceso que se sigue para poder llevar a cabo un proyecto con las características antes mencionadas como la parte orgánica, secuencias que se utilizan en cualquier proyecto de construcción ya que este tipo de obras son hechas por ingenieros con experiencia en la construcción y lleva una logística que no es novedosa ya que se manejan pocos conceptos. También se hace un breve desarrollo, algunas soluciones para problemas que se puedan presentar, con algunos criterios e información que maneja en este tipo de proyectos que es algo sencillo y se muestra en base a unos croquis, planos de ruta y planos de detalles.

VII

CAPITULO 1 LA FIBRA OPTICA


1.1 QUE ES LA FIBRA OPTICA

Una fibra óptica es un fino filamento sólido constituido de dos partes: Núcleo y Revestimiento.(Fig. 1-1).

Revestimiento

Núcleo f "X n2

ni

Partes de una Fibra Optica Figura 1-1.

El núcleo, es la parte central de la fibra, por la que es guiada la luz que incide por uno de los extremos de la fibra.

El Revestimiento, es la parte que complementa, ópticamente hablando, al núcleo de la fibra.

1

CAPITULO 1: LA FIBRA ÓPTICA

Núcleo

Revestimiento

Vidrio

Vidrio

Vidrio

Plástico

Plástico

Plástico

Materiales utilizados para fabricar fibra óptica

Se han fabricado fibras ópticas con diferentes materiales o compuestos. Los mejores resultados, sin embargo, se han obtenido con vidrios y plásticos. Estos materiales se utilizan de la manera mostrada en la tabla anterior.

De estos, la mejor opción para la fibra empleada en telecomunicaciones, en enlaces largos, es el vidrio/vidrio.

La fibra óptica de plástico es actualmente poco utilizada en esta área por su alto nivel de pérdida, y es más bien empleada en enlaces de muy cortas distancias. La desventaja de estas fibras es su alta atenuación mayor a 5 db/km, pero, por el contrario, son muy flexibles y tienen una alta resistencia a la humedad de lo que las hace apropiadas para trabajarse en ambientes muy rudos como minas, pozos petroleros, etc; además, es de muy bajo costo.

Para que la luz pueda ser guiada en el interior de una fibra, deben cumplirse algunas condiciones, tanto ópticas, como de construcción; estas son:

1. Si ni es el índice de refracción del núcleo, y n2 es el índice de refracción del revestimiento,

entonces nl>n2, siempre.

índice de Refracción. Las ondas electromagnéticas viajan en el vacío a la velocidad de la luz (c). En el aire es

casi la misma velocidad, pero en otros medios, tales ondas viajan a menor velocidad (v). Para cuantificar esta diferencia de velocidades se ha definido el índice de refracción (n), como el cociente de c y v. ( n = c/v )

2

CAPITULO 1: LA FIBRA OPTICA

Refracción de la luz. Viajando dentro de un solo material la luz mantiene una velocidad y una dirección de

propagación constantes. Sin embargo, al pasar de un medio a otro, no sólo cambia la velocidad sino también la dirección de la propagación, con un ángulo de acuerdo con la ley de snell.

ni sen (Al) = n2 sen (A2)

Donde ni y n2 son los índices de refracción y Al y A2 los ángulos de las direcciones de propagación, medidos éstos con respecto a la normal (perpendicular) a la frontera entre los dos medios ly 2.

Reflexión total interna. Con referencia al diagrama de refracción, vemos que al aumentar el ángulo Al se puede

llegar al caso en que A2 = 90° . Esto significaría que el rayo saliente no se propagaría ya más en el medio 2, sino a lo largo de la de la frontera entre los dos medios. Bajo esta circunstancia se denomina Al = C, el ángulo crítico. Para ángulos de incidencia mayores a ese ángulo crítico, la luz sufre una reflexión total intema.(Fig. 1-2).

Medio 2 Refracción

Reflexión total Medio 1 interna

Figura 1-2

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1.2 CABLES ÓPTICOS

Es evidente, que debido a las dimensiones y características de la fibra óptica se requiere protección para su uso práctico. Esta deberá de estar protegida contra esfuerzos mecánicos, humedad y otros factores que afectan el desempeño de la fibra. Es por eso que se requiere proporcionar una estructura de protección formando un cable óptico.

La estructura a utilizar variará dependiendo de el tipo de instalación, esto podrá ser en ductos subterráneos, directamente enterrado, suspendido en postes, sumergido en agua, etc.

Algunas consideraciones importantes para la instalación y el mantenimiento son: la facilidad de manejo, tiempo de empalme, tiempo de reparación y estabilidad en las características de transmisión.

Las propiedades que se manejan son: flexibilidad, identificación de fibras , peso, resistencia a la torsión, vibración, límite de tensión, facilidad de pelado, facilidad de cortado, facilidad de alineación del cable y la fibra, resistencia química, resistencia al fuego, resistencia a la penetración del agua, atenuación estable, etc.

Existen otros aspectos que se deben analizar de una manera más profunda en el cable de fibra óptica, esto es, sus coeficientes de expansión térmica y módulos de elasticidad, su resistencia mecánica, compresión y tracción y el tratamiento que se da a los materiales déla fibra cuando son plásticos, como extrusión y maquinado.

Las condiciones ambientales a ser consideradas dependen del lugar en donde el cable de fibras ópticas se vaya a instalar, este puede ser:

- Soportado por postería (aéreo) - Enterrado - En ducto - Bajo el agua

Es evidente que durante el proceso de instalación sufrirá esfuerzos como tensión, torsión o curvado. Los esfuerzos dinámicos y residuales en la fibra pueden causar la ruptura si exceden el límite de esfuerzo de la fibra.

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Las fibras ópticas difieren mecánicamente de los cables de cobre y acero, principalmente en las propiedades elásticas y en los mecanismos de falla. El vidrio usado en las fibras se comporta elásticamente sólo en un pequeño porcentaje, después del cual se rompe.

Las diferencias mecánicas que existen entre la fibra de vidrio y el alambre de cobre son su capacidad de elongación y su resistencia transversal a la ruptura.

El cobre puede elongarse hasta un 20% antes de fracturarse mientras que el vidrio solo alcanza entre 0.5 y 1 % de elongación. Transversalmente la fibra de vidrio sufre la ruptura con tensiones mucho menores que el cobre.

1.3 CONSTITUCIÓN DE UN CABLE ÓPTICO.

En la fabricación de cualquier cable óptico se busca minimizar los defectos estructurales de la fibra, ya que ellos son los principales causantes de pérdida de señal.

Los parámetros más importantes que deben ser tomados en cuenta para escoger la estructura y los elementos que forman un cable son:

- Esfuerzo máximo permitido en la fibra durante su fabricación, instalación y servicio. Este parámetro determina la fuerza de ruptura de la fibra y la fuerza requerida para el

miembro de tensión.

- Flexibilidad: Para lograr una buena flexibilidad se colocan las fibras en forma helicoidal. Sin embargo,

el tipo de miembro de tensión y su estructura, influyen en forma determinante en este parámetro.

-Número y tipo de fibras a utilizar en el cable.

a) Cubierta Primaria b) Cubierta Secundaria c) Miembro de Tensión d) Barrera contra la Humedad e) Armadura f) Cubiertas de cable

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a) Cubierta primaria. Se aplica al momento de fabricación de la fibra inmediatamente después del estirado y

sirve para darle protección mecánica a la fibra, evitar penetración de la humedad, la creación de microfracturas, o daños superficiales a la fibra y proporcionar dimensiones maniobrables.

b) Cubierta secundaria. Para proporcionar a la fibra óptica una protección radial contra esfuerzos mecánicos, se le

coloca una cubierta secundaria, la cual puede ser de dos tipos: tubo apretado, o de tubo holgado. (Fig. 1-3).

Función: proporcionar protección radial contra ensfuerzos mecánicos.

Por su forma: Tubo holgado Tubo apretado

Tubo holgado 1 a3 mm

Tubo apretado 0.8 a 1 mm

Materiales: Polietileno, nylon, teflón.

Figura 1-3

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CAPITULO 1: LA FIBRA ÓPTICA

- Cubierta de tubo apretado. La cubierta de tubo apretado es un recubrimiento grueso aplicado sobre la cubierta

primaria. Los materiales que se utilizan pueden ser polietileno, nylon, poliester, o polipropileno. Para proporcionar una protección adecuada, se debe tener un diámetro entre 0.8 a 1 mm. Su aplicación se efectúa en una línea de extrusión especial, ya que debe tenerse un cuidadoso control para evitar daños en las propiedades de la fibra. Estos daños pueden ser causados por esfuerzos mecánicos excesivos, contracción por cambios de temperatura que pueden ocasionar microcurvaturas y variaciones en el diámetro de la cubierta. Una vez enfriada la cubierta, el cable se recibe en una bobina especial. Para identificación de las fibras, se le agrega color a la cubierta secundaria. Con este método de tubo apretado se logra un cable pequeño, flexible ligero y fácil de manejar en empalmes y conexiones.

- Cubierta de tubo holgado. En la estructura de cubierta holgada, las fibras ópticas se colocan en tubos termoplásticos

con una cantidad de holgura tal que permita a la fibra una libertad de movimiento, dando como resultado que la fibra queda aislada de los esfuerzos de tensión a los que se somete durante la instalación del cable, así como de contracciones térmicas que ocasionan microcurvaturas.

Cada tubo tiene un diámetro entre 1.4 y 3 mm, se llena de un compuesto no hidroscópico (jelly) . Para poder utilizar este tipo de cubierta secundaria, es necesario que la fibra tenga un recubrimiento primario, con el fin de asegurar bajas fricciones en la fibra. La fibra es un poco más larga que el tubo y tiene una configuración de hélice con una relación de paso muy grande.

c) Miembros de tensión Los miembros de tensión incrementan la carga permitida en un cable. Para que un cable

posea una alta resistencia mecánica su miembro de tensión (elemento central de un cable) debe tener un módulo de elasticidad alto, un límite elástico alto, buena flexibilidad y bajo peso por unidad de longitud.

Los principales materiales utilizados como miembro de tensión son: - Acero - Filamento plástico - Fibras sintéticas - Fibras de vidrio

d) Barrera contra la humedad. Para proteger la fibra óptica contra la humedad, se utiliza diferentes elementos en el

cable. Uno de ellos es la jalea de petrolato Gelly), el cual, además de ser repelente al agua, debe ser transparente, no tóxico y presentar una viscosidad alta para que no escurra. Este compuesto se aplica como relleno del tubo holgado y como compuesto inundante para llenar los espacios que dejan libre los elementos del cable.

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Cuando el cable esta sujeto a un gran riesgo de daños mecánico o para protegerlo de roedores y termitas se recomienda agregarle una armadura extema.

Las armaduras para cable óptico pueden ser de dos tipos: de flejes o de alambre. El metal más utilizado es el acero. La armadura de flejes puede ser colocada en forma helicoidal o en forma longitudinal. Para darle mayor flexibilidad al cable se corruga el fleje longitudinal.

f) Cubiertas del cable Las cubiertas del cable sirven para proporcionar al núcleo del cable protección mecánica,

térmica y química. Al igual que en los cables convencionales, existe una gran variedad de cubiertas que se seleccionan en función de las influencias que actúan sobre el cable. Estos materiales deben tener una expansión térmica similar a los componentes adyacentes al cable, de tal forma que no se transmita esfuerzo mecánico a la fibra.

Los materiales más utilizados en cubiertas de los cables ópticos son el polietileno, el cloruro de polivinilo PVC y floruro de etilenopropileno.

Cubierta Exterior

Segunda Armadura (acero corrugado esp. 0.15 mm)

Elemento de tracción central

Segunda cubierta

Primera Armadura

Primera cubierta

Tubo holgado

Refuerzo mecánico de fibra aramida

Barrera térmica

Relleno inundante Fibra Optica

Cable de Fibra Óptica con doble armadura de acero corrugado. Figura 1-4.

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CAPITULO 2: PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F.O.

CAPITULO 2 PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE FIBRAS OPTICAS.

2.1 CENTRALES TELEFÓNICAS.

La centrales telefónicas serán el punto de recepción y transmisión, y entre estas tendremos una infraestructura que es la encargada de llevar las señales y que posteriormente se distribuirán hacia los usuarios mediante redes en la zona urbana.

Dentro de esta tendremos los equipos llamados distribuidores ópticos; que son los que reciben a los cables para de ahí conectarse hacia los equipos que se encargarán de distribuir las señales pasando por un equipo que se encargará de transformar las señales de luz en impulsos eléctricos.

Esta tecnología permite tener centrales mucho más pequeñas y con menos equipo, con mayor capacidad y calidad en las transmisiones.

Los materiales empleados para poder recibir el cable óptico los describiremos a continuación:

a) Distribuidor óptico

b) Escalerilla

c) Bastidor

a.) Distribuidor óptico. Será el punto de unión entre la planta extema y el equipo de centrales, a su vez el

principio o final de un enlace. Se encarga de recibir el cable de fibras ópticas conectándolo mediante la técnica de la fusión o conector mecánico uniendo cable de fibra y pig-tail, del distribuidor óptico.

Este será instalado en un bastidor de barras de aluminio, a una altura ubicación y orientación, según proyecto. (Fig. 2-2).

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CAPITULO 2 PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F O

b) Escalerilla. La función es guiar y proteger el cable de cualquier percance. Es el conjunto de tramos (charolas) rectos, curvas horizontales y verticales, soportada

mediante varillas roscadas de 1/2" y taquetes expansores; soportado en muros y losa según las necesidades. La trayectoria a seguir inicia desde la fosa de cables donde llega el cable de fibra hasta la ubicación del distribuidor óptico, respetando los radios de curvatura para evitar forzar el cable y tener pérdidas de señal. (Fig.2-1).

Canalización

Pozo para acometida Tapas

Escalerilla Sube

Sube de la fosa

\

u

Fosa interior de cables

Baterías

Filas de Equipos Planta de una central.

Central Telefónica Figura 2-1.

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CAPITULO 2: PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F O.

c) Bastidor. Es el elemento de soporte para el (los) distribuidor (es) óptico (s); y consta de un par de

barras de aluminio (perfil "C") con una altura de 3.00 m, y a su vez sujetado en una estructura también de aluminio que se encuentra ubicada en una fila ya asignada para estos. La ubicación del bastidor es importante tenerla desde un inicio del proyecto, ya que sin el se complica el inicio o final de un enlace debido a que no será posible planificar la cantidad de cable que se necesita para llegar al distribuidor.(Fig. 2-2).

3.00

Escalerilla (lleuda de fosa) Cable de Fibra Óptica

Acottal

Detalle de la colocación de un Distribuidor en un Bastidor. Figura 2-2.

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2.2 CANALIZACIÓN EXISTENTE .

Las canalizaciones son la infraestructura que aloja y conduce los cables de un punto a otro; esto puede ser entre centrales, derivaciones, a cajas de distribución, etc. Estas son construidas de forma subterránea en las zonas urbanas.

Para poder instalar la fibra óptica fue necesario adecuarlas inventando un sistema de triplicación de vías, que consiste en instalar tres flexoductos en cada vía de los ductos y en las boquillas colocar una tapa de plástico que a su vez tiene tres tapones de hule, esto permite tener sellada la boquilla para no permitir el paso de objetos que puedan ocacionar algún daño.

Con el flexoducto entre puntos (pozo a pozo distancia máxima 100 m) la fibra se encontrará más segura que si se coloca en el ducto sin ninguna otra protección, y sin embargo con el flexoducto tenemos una protección adicional a los cables por daños que le puedan ocacionar las asperezas existentes en los ductos , se tiene un área específica para los cables de fibra ya que solo sirven para éstos, es aprovechable la canalización de ducto de concreto.

El tubo a instalar es de polietileno de baja o alta densidad (dependerá de la exigencia) protegido contra agentes químicos, no debe tener defectos ni deformaciones estructurales.

Para mantener fijos los tubos de polietileno se coloca en la boquilla de la vía una tapa para división de vía, de material de polietileno de baja densidad, pigmentada en color negro. (Figs. 2-4,2-5).

Cada tapa tiene 3 orificios en los cuales se aloja cada uno de los tubos de polietileno. Existen tres diferentes diámetros de tapas correspondiendo su aplicación al diámetro del ducto que va a dividir.

Para evitar que se introduzca basura o cualquier otro elemento que pueda tapar el interior del tubo se coloca un tapón de hule en cada uno de los flexoductos libres. (Fig.2-3)

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Tapa para división de vías

Flexoducto

Ducto de concreto

<|) 26 mm

21.5 cm

Tapa y Tapón para división de Vías.

<|> 100 mm

Tapa

Tapón

<|> 125 mm

T"7 o

Corte

20mm

División de Vías. Figura 2-3.

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TUBO DE POLIETILENO Espesor 0 2 mm

$ 11/2"

Flexoducto Figura 2-4

Material : Polietileno de baja densidad pigmentable color negro. Acabado : Terso sin rebabas ni cortaduras tramos completos de 300m. Peso : 0.1kg/m Empaque: Embobinado, diámetro interior 1200 mm, diámetro exterior 1700mm. (300 m p/rollo).

Rollo de Flexoducto Figura 2-5.

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CAPITULO 2 PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F.O.

2.3 CANALIZACIÓN CON NUEVA TECNOLOGÍA

Esta nueva tecnología consiste en un arreglo de tubos de PVC semirígidos y que sustituyen a la canalización de ductos de concreto que ya es una tecnología obsoleta por sus características, así como limitantes en el proceso constructivo como son:

- Difícil de manejar por sus dimensiones y material con el que esta construido.

- El no permitir hacer curvas horizontales ni verticales.

- El no ser herméticos.

- El material con el que están fabricados no obliga a manejarlos, transportarlos e instalarlos con cautela.

- El jalado de cables es mucho más complicado por su textura.

- No es posible construir tramos mayores de 100.00 m. (pozo a pozo).

Es por eso que se opta por el PVC que consta de las siguientes características:

- Tubo de PVC de 6.00 m. con un extremo abocinado con una tolerancia inferior de cero y una tolerancia superior de 6 cm . Los tubos son rectilíneos y presentan una superficie lisa.

No se tolera ninguna raya continua que siga una generatriz ni se admite tampoco ninguna mancha o impureza en el material. En la parte exterior cada tubo tiene indicado con tinta indeleble la marca del fabricante y el año de fabricación.

Es importante tener cuidado con el manejo de los tubos de PVC y con su almacenamiento. Es recomendable cubrirlos de los rayos solares que pueden modificar sus propiedades mecánicas, tenerlos en superficies planas y evitar tener apilamientos de más de 2 m de altura.

Es recomendable antes de pegarlos comprobar que no estén agrietados ni deformados. Examinar el interior y quitar cualquier cuerpo extraño que pudiera haberse introducido. Una vez verificados físicamente la pieza se limpian las partes que se unirán con una franela y solvente a base de tricloretano. Posteriormente se aplica en el extremo macho pegamento y se unen en sentido longitudinal evitando torsión y se eliminan cuidadosamente las rebabas.

Se tienen dos tipos de canalización, las aligeradas y las encofradas. Las primeras están arropadas de arena y las segundas de concreto que puede ser simple o armado.

La construcción de las canalizaciones se basa en la colocación de arreglos de tubos de dos diámetros en diferentes números de piezas; por ejemplo: (Fig. 2-6).

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Cinta preventiva

NPT /

0.90 m

< • " l s ^

0 40 m ^ T u b o s de PVC

Figura 2-6

-El material de relleno, tendrá que ser limpio para poder compactarse al grado que se requiera, en el caso de encontrarse en calle la compactación será al 95% proctor.

- Los tubos de PVC se acomodan como se muestra en la (Fig.2-6) de forma horizontal.

- Las piezas que se manejan tienen diámetros de 45mm combinando con tubos de 60 mm o de 80mm según lo marque el proyecto. Por ejemplo:

En la Fig.2-6 se muestra un arreglo 3H8 , que significa 3 tubos de § 80mm y 4 piezas de (|> 45mm (los 4 de 45mm se colocan por defaul por eso no se menciona) y la letra H significa obra horizontal.

Las ventajas de esta tecnología son:

- Podemos tener tramos hasta de 300.00 m (pozo a pozo).

- Tendremos la facilidad de librar obstáculos haciendo curvas horizontales y verticales.

- Hacer curvas en los cambios de dirección.

- Poder invertir vías.

3H8

Material Preventivo

Arena o Concreto

0.25 m

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- La manejabilidad de las piezas en su transportación e instalación en cepa.

- Al ser piezas continuas crea una hermeticidad y protección al cable.

Dentro de los materiales utilizados que son complementarios a la tubería tenemos:

- Separadores; su colocación estará donde se hagan acometidas o llegadas a pozos que a su vez será un tramo encofrado y en las canalizaciones encofradas.

- Tapones de plástico; que se colocan en las boquillas de las llegadas para evitar se introduzcan objetos que puedan obstruir las vías.

- Probadores; estos son un instrumento que nos servirá para realizarle una prueba de calidad al tubo ya colocado en su sitio final, este es impulsado mediante aire a presión que lo llevará hasta salir en el siguiente extremo. Con esto comprobamos el que no se nos haya deformado el tubo, no este roto y no tenga ninguna obstrucción.

- Cinta preventiva. Es un elemento que advierte el no seguir excavando y se coloca a 30 cm de la superficie o de la última capa de relleno.

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CAPITULO 2. PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F.O.

2.4 INSTALACIÓN DEL CABLE

RED TELEFONICA CENTRAL "A" CENTRAL "B"

RED DIRECTAI

A

RED SECUNDARIA

ABONADO

A PUNTO DE DISPERSION

ESI CAJA DE DISTRIBUCIÓN

Partes que componen una Red de Telecomunicaciones. Figura 2-6

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Para poder comunicar dos poblaciones se requiere de construir una infraestructura que nos permita cubrir con las necesidades de los usuarios y para estos se inicia desde la construcción de las siguientes partes que son las que componen una red telefónica:

• Central emisor. • Central receptor, (abonado) • Medios de comunicación. (Cable troncal, red directa, red principal, red secundaria, que

pueden ser aéreas o subterráneas. (ver Fig.2-6)

Dentro de las redes existen sus variantes en instalación, proceso constructivo y materiales; pero solo se mencionan los refentes al enlace troncal. Los cuales servirán para poder tender la red en una ruta la cual tendrá que librar obstáculos.

Los materiales que utilizaremos para la instalación directamente enterrada (que es a lo que nos adentraremos) los describiremos a continuación así como su función.

a) Cable de fibras ópticas. Para poder realizar las instalaciones ocuparemos básicamente dos tipos de cable.

1.- Cable con una sola armadura (TM7). 2.- Cable con doble armadura (TM8).

El cable TM8 será el que se instale de forma permanente a una profundidad que indique el proyecto, que normalmente es 1.20 - 1.00 m y de no ser posible se tendrá que combinar algún otro elemento para que tenga una protección extra. •

Durante el proceso se nos presentan obstáculos y hay que librarlos y para esto ocupamos materiales especificados en las normas (según cliente).

El cable de fibra viene enrollado en carretes de madera y traen 4,150.00 m y se le coloca en los extremos una protección llamada dispositivo de tracción que es de acero inoxidable, viene identificada con una tarjeta pegada en un costado donde viene las características y pruebas con resultados que se realizan en el laboratorio del proveedor. La bobina está cerrada con tablones en todo su perímetro clavados en el carrete. El cable tendrá que estar rotulado con tinta blanca en toda su longitud con los siguientes datos:

- Metraje ( a cada metro). - Año y mes de fabricación. - Número de fibras. - Nombre del fabricante. - Descripción del material (fibra óptica). - Tipo de cable.

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Carrete de cable de Fibra Optica (4,150.00 m) Figura 2-7

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CAPITULO 2 PARTES QUE INTERVIENEN EN I OS ENl \Ll S DE F O

Longitud en metros marcada en el cable. Figura 2-8

Dispositivo de protección y de tracción. Figura 2-9

21


b) Señalización. Es evidente que al tener un cable enterrado en alguna zona donde existan obtáculos:

pasos, accesos o vías de comunicación por ejemplo, el sembrado va paralelo a las carreteras lo que nos puede ocasionar algún tipo de percance al cable u ocacionar algún accidente al oersonal durante el proceso constructivo, para esto recurriremos a la señalización que será de dos tipos; la permanente y la no permanente. La primera es la que se instala de forma definitiva para alertar ál público de la existencia del cable. Para esto colocamos una cinta enterrada pástica color naranja con una leyenda color negro previniendo el no seguir excavando así como el dueño de esa red. Esta es instalada simultáneamente con el (los)cable (s) quedando a una profundidad de 50 cm de la superficie.

La segunda consiste en la instalación de postería color amarillo con una placa con los datos del enlace, dueño y datos adicionales para solicitar informes. Estos son instalados a todo lo largo del enlace a cada 250 mts, cambios de dirección o empalmes.(Fig.2-l 1).

Toda la señalización que ocupamos durante el proceso de una obra será no permanente ya que su finalidad es advertir a toda persona que pase que tenga precaución, como por ejemplo, tambos fluorescentes, cinta, chalecos, relfectores, etc.(Fig.2.-10).

PELIGRO-NO SIGA EXCAVANDO/ SISTEMA DE FIBRA OPTICA 15.24 cm

Viene presentada en rollos de 500 mts. Material, resina de polietileno.

Cinta de señalización Figura 2-10

22


Placa con datos

Tubo acero

Mojonera de concreto armado.

0.40 m 4 1

Detalle tipo de cimentación para postes de señalización .

-Concreto 150Kg/cm2

- Armado con 4 varilla 1/2" en ambos sentidos.

0.30 m

).30m

1.80 m

0.50 m

0.20 m 0.20 m

0.50 m 0.50 m

Poste de señalización para fibra óptica Figura 2-11

23


c) Pozos. -Estos elementos son piezas que darán la función de guardar el empalme entre puntas de

inicio de un carrete y fin de otro, para estos se hace un empalme y es alojado en piezas de fibra de vidrio o concreto armado de forma rectangular con tres tapas. Estos se intalan a una profundidad de de 0.80 m del nivel de terreno, no cuantan con piso para poder tener un dren ya que se le coloca un piso de gava o de tepetate según el tipo de terreno.

En este se alojará el cierre de empalme y la gaza sobrante del cable soportados con un herraje, se cubre con las tapas que cuentas con una identificación rotulada del propietario de la red y se cubre con material limpio. En estos casos se coloca un poste de señalización con una marca particular donde indique el empalme y número.(Fig.2-12)

0.67 m

2.00 m

Pozo para empalmes Figura 2-12

24


d) Cierre para empalme. Es un dispositivo de protección mecánico que tiene la finalidad de proteger los

empalmes de los cables de Fibras Opticas de elementos extemos que puedan modificar sus características mecánicas, físicas y ópticas; asimismo debe garantizar una hermeticidad a fin de que el medio ambiente no penetre al mismo, con el consecuente daño a las Fibras Opticas que se encontrasen en su interior en funcionamiento o en espera de ser utilizadas. El cierre combina un sistema de cables y un organizador de F.O. e incorpora una combinación de tubo contraíble y adhesivos.

El cierre posee tres entradas, dos redondas y una oval, lo cual permite realizar los empalmes con derivación; asimismo en la entrada oval pueden entrar dos cables con diámetro extemo desde 12 mm hasta 25 mm cada uno. Cada una de las entradas redondas permite la entrada de un cable desde 5 mm hasta 19 mm de diámetro.(Fig.2-13).

11 J la

519 mm 139 mm

Cierre para alojar empalmes. Figura 2-13

25

CAPITULO 2- PARTES QUE INTERVIENEN EN LOS ENLACES DE F.O.

e) Canaleta. Este es uno de los elementos que nos puede ayudar a librar algunos obtáculos durante el

proceso constructivo del enlace; y se puede utilizar de dos formas, una que es el adosamientos en estructuras carreteras como son puentes, alcantarillas, muro o enterrada en cruceros como caminos y donde no sea posible darle la profundidad proyectada por existir algún obtáculo como material rocoso o alguna estructura existente. Para darle mayor seguridad se combina con flexoducto y se encofra con concreto.

El material del que está fabricada es fierro galvanizado de calibre 3.17mm de 6 cm x 6 cm, y una pieza consta de 3.00 m de largo con una tapa, curvas derecha e izquierda. Y se soporta con grapas que son colocadas a las estructuras con taquetes expansores de acero y un perno de 10 mm de <t>.(Fig. 2-14).

Otra forma de librar los obtáculos es adosar tubo de 4" § pero la ventaja que se tiene con la canaleta es el no desenrollar la bobina para pasar la punta como sería en el caso del tubo y eso no es recomendable ya que se puede dañar la cubierta con la rebaba del tubo o causarle algún esfuerzo que provoque rotura del cable y dañar las fibras.

3.00 a,

8.00

Canale1

arrenanclas Ahogadas en resina epoxica

Flexoducto

Cable de Fibra Optica

Grapa 6.00 2.00

Acot. cm

Detalle de soporte para adosar a estructuras la canaleta. Figura 2-14

26


f) Hincados. Otra de las dificultades que pueden surgir durante la ruta es la de tener que cambiar de

derecho de vía; osea continuar los trabajos de sembrado del cable del otro lado de la carretera o vías de ferrocarril. Para esto se tiene que evitar en primer lugar obstruir el flujo de vehículos u transportes que utilice esa vía y dañar la estructura. Con esto descartamos la posibilidad de abrir una cepa, otra posibilidad es hacer un túnel a una proftindidad de 2.0 m . Y al no tener una alcantarilla o puente cerca donde se requiera se opta por utilizar un sistema de tuneleo con un equipo perforador, que va colocando un tubo de 4" <j) de fierro negro que va siendo acoplado según lo requiera la longitud. Se coloca a una profundidad de 1.50 m mínimo de la parte más baja y se deja que sobresalga hasta el pie del talud evitando dañar la estructura.

Con este sistema podemos realizar cruceros en estructuras como carreteras ,vías férreas, canales, ríos, otro tipo de tuberías etc. Agilizando el trabajo y controlando la calidad , evitamos los parches en los caminos que son muy comunes dando mal asepecto y creando problemas a la vialidad.(Fig.2-15, 2-16, 2-17).

L.D.v.

Fibra Óptica tubo de fierro

a=45 c

^

L-.D.-Vv

Planta detalle para cruzamiento subterráneo. Figura 2-15

27


20.00 m 20.00 m -+ !« -

N.P.T.

No menor a 1 50 m

CL

Tubo 4 " <(>

Corte de un crucero Figura 2-16

N.P.T. 1

Terraplén

1.50 m mínimo

Tubo 4" <(>

Tres Flexoductos

Detalle de Hincado Figura 2-17

28

CAPITULO 3: EQUIPO RECOMENDABLE

CAPITULO 3 EQUIPO RECOMENDABLE

Toda actividad para poder realizarse de forma correcta, con calidad y rapidez es recomendable que se ejecute con equipo o maquinaria apropiada. Se puede tener maquinaria de apoyo o especializada, diseñado para alguna actividad o trabajo especifico.

La mayor parte del cable óptico instalado para las telecomunicaciones en larga distancia, se encuentra directamente enterrado o en ductos subterráneos. Esto se debe a que se aprovecha algunas redes de ductos ya instalados para cables de cobre (en el caso de zonas urbanas), también a que pueden manejarse ambos tipos de cables en las nuevas redes de ductos y además permite futuras expansiones a bajo costo. O ya sea el caso de no existir infraestructura se tiene que construir desde la central hasta su punto extremo de enlace si es que en la ruta no se encuentra alguna red existente que se puedan realizar derivaciones.

A continuación se hace una breve descripción de los equipos y maquinaría que es utilizada para realizar la instalación del cable de fibras ópticas en ducto así como directamente enterrado.

3.1 INSTALACIÓN DE CABLE EN DUCTO.

La instalación de los cables pueden hacerse manualmente o por medios mecánicos; la primera no es muy recomendable salvo en casos donde se justifique como longitudes muy cortas (menos de 400 m) y la segunda se realiza con equipo de tracción (malacate o winch). En este método mecánico la tensión ejercida sobre el cable es mucho mayor que en el método manual por lo que debe monitorearse la tensión mediante dispositivos de medición.

La misma fuerza de tensión hace posible que el cable se puede instalar de una sola vez en 1000 m, sin necesitar de un gran número de operarios, no obstante si la ruta tiene vina trayectoria con varios cambios pronunciados de nivel y dirección, se tendrá que hacer la inmersión por etapas.

- El cable debe llevar el mismo cuidado en su preparación y transporte que en el método manual y además se debe supervisar de cerca la instalación del cable en el mecanismo de tracción para que el equipo no dañe el cable. Este método se utilizan poleas montadas en los pozos cuando en estos existen cambios de dirección o de nivel. El montaje y la colocación debe hacerse con cuidado para evitar dobleces, esfuerzos o roces no deseados en el cable.

29


- También es recomendable utilizar la boquilla y el tubo flexible o gusano en el pozo de entrada. En ocasiones se aprovecha la boquilla para aplicar un lubricante al cable para disminuir la fricción con el tubo.(Figs. 3-2 y 3-4)

- Es recomendable instalar equipos de monitoreo de velocidad y de tensión de jalado. De ser posible, también debe controlarse el proceso mediante este monitoreo estableciendo limites para la carga para la protección del cable.

- Es necesario tener una muy buena comunicación entre operarios. Los sistemas convencionales de señalización como banderas o señales de mano no pueden utilizarse ya que la distancia entre el carrete y el equipo mecánico de jalado es muy grande (1 a 2 km). Por ello se recurre a la comunicación por radios portátiles.

- Una vez determinados todos estos factores, el procedimiento para la instalación del cable en los ductos es similar al método manual.

Es muy importante determinar con anterioridad la secuencia de jalado para ubicar el equipo y el carrete optimisandolo y evitando dobles maniobras.

Al tener todo listo se procede preparando la punta del cable, se instala la guía de acero del pozo inicial al pozo donde esta el equipo, acoplando los extremos de la guía al cable y al equipo, acomodando la guía en las poleas montadas en los pozos con anterioridad. El operador del equipo de jalado y los equipos de monitoreo, deben supervisarse toda la ruta en especial al proceso de desembobinado, los pozos críticos y el equipo de tracción. Al llegar el cable al pozo de salida, se dejan 15 m. Para la elaboración del empalme (gasa). Se suministra el cable para el acomodo en los pozos, esta operación se hace manualmente.

El tipo de equipo a utilizar se determina según las características del cable y la longitud que se quiera instalar ya que existen equipos con mayor potencia pero que se les programa para evitar exceso de tensión pudiendo causar daño al cable.(Fig.3-3)

El winch es un equipo de tracción que para ser utilizado en el jalado de cables de fibras ópticas debe tener las siguientes características:

1. Cabrestante: se aconseja pero no es obligatorio,si la fuerza es menor a 500 kg. 2. Se debe poder ejercer una tracción máxima de 1000 a 2000 kg. 3. Velocidad de alambrado graduable de 0 a 100 m por min. 4. Velocidad de tracción de inmersión graduable en continúo de 0 a 30 m por min., y

controlable. 5. Velocidad de tracción constante. 6. El tambor de almacenamiento debe de tener capacidad para almacenar como mínimo

2000 m de cable tractor de acero o textil. 7. Dispositivo de paro automático.

30


8. Reporte gráfico de la tensión aplicada durante la inmersión. 9. Autonomía del winch con respecto al sistema de registro; se debe de poder utilizar ei

winch sin el sistema de registro.

El equipo de tracción debe tener un sistema confiable que permita medir la tensión aplicada al cable durante el jalado, esta tensión jamás deberá ser mayor a la tensión máxima permitida para cada tipo de cable, cuando la tensión sea mayor a la permitida, se debe suspender el jalado del cable automáticamente.

También debe de contar con un graficador de tensión (integrado o como complemento) aplicada al cable en cada tramo inmergido.

Es importante cuidar el cable durante el proceso de la inmersión utilizando dispositivos de auxilio, tales como:

Sentido de la Inmersión

Figura 3-1

a) Desembobinado del carrete sobre un remolque porta carretes. b) Lubricante para disminuir la fricción entre cable y tubo de plástico. c) Cambios de dirección. d) Tubo tipo embudo evitando roces con el pozo. e) Sistema de fijación entre cable e hilo de tracción. f) Utilización de un winch adaptado a los esfuerzos a proporcionar.

31


Planta de la utilización de los accesorios en una inmersión. Figura 3-2

a) Malacate o Winch. b) Rodillo soportante; se coloca en la orilla del pozo. c) Cable del equipo de tracción. d) Malla para tracción y montaje del cable (calcetín); esto en caso de que el cable carezca

del dispositivo de tracción. e) Cable de fibras ópticas. f) Rodillos soportantes colocados en los pozos de paso.(Fig.3-4) g) Rodillos esquineros, abisagrados. Se colocan en los cambios de dirección.(normalmente

en canalizaciones nuevas se utilizan, Fig.3-5). h) Conjunto de guía. i) Conjunto de rodillos transversales, para centrar el cable y proteger a la entrada del pozo. j) Portacarretes y carrete de fibras ópticas.

32


Winch para jalado de cables en ductos. Figura 3-3


Canales protectores.

150

173

Rodillos para el paso de cables.

Accesorios para la instalación de cable en ducto. Figura 3-4

34


Rodillos esquineros.

Accesorios para la instalación de cable en ducto. Figura 3-5

35


3.2 INSTALACIÓN DE CABLE DIRECTAMENTE ENTERRADO.

Para poder realizar el proceso de cable enterrado es necesario contar con maquinaria para zanjado y sembrado de cables, retroexcavadoras, compresores, martillos hidráulicos etc. La cantidad como el tipo de maquinaría a utilizar dependerá básicamente del terreno en el que se valla a instalar el cable, así como el acceso de la zona para poder tener un área libre de trabajo. También es importante realizar un recorrido de la ruta para poder determinar todos los obstáculos que no sean visibles como tuberías de combustible (pemex), agua, drenaje, electricidad etc. Ya que estos obstáculos tendrán que ser cruzados de forma especial (según lo indique el propietario); pero por seguridad se ejecuta a mano para evitar dañar la instalación. Como por ejemplo, los tubos de pemex no se les puede acercar una maquina a más de 10 m. Y el cable tendrá que pasar abajo del lomo inferior del ultimo tubo mínimo a 0.60 m.

Para poder sembrar el cable en campo abierto se requiere de maquinaría especial o con adaptaciones para estos trabajos; a continuación haremos mención de algunos de estos.

a) Tractor D9 (o similar) con riper. En la gran mayoría de los casos se requiere de vma preparación del terreno como obstáculo, topografía del terreno, dureza del terreno, o en algunos casos se recurre a los cortes, desmontes para hacer una plantilla de trabajo que le facilita el acceso a las maquinas que posteriormente pasarán.(Fig.3-6)

b) Tractor con arado. Puede ser estático o vibratorio; el tipo de arado dependerá de la capacidad del tractor al que se instale. Por ejemplo el arado vibratorio se instala en equipos con potencia de 50 a 165 Hp. Este aditamento fue diseñado para poder instalar cable de cobre, tubería flexible y fibra óptica. Y puede ser instalado a una profundidad de 0.90 a 1.50 m de profundidad. En estos equipos el sistema de vibrado sustituye la potencia que tienen los equipos mayores. Por ejemplo el arado estático se instala en tractores con mayor potencia como los D9, komatsu D65E o similares que tiene una potencia de 75 a 425 Hp; y pueden instalar el cable a una profundidad de 0.90 a 1.80 m. (Figs.3-7,3-8,3-9y3-10).

c) En caso de encontrar terrenos con mayor dureza como tepetate cementados, roca fracturada etc. Donde no sea posible realizar un ripeo a la profundidad proyectada acudiremos a otro tipo de equipos, como son los de cadena o disco (según la dureza del terreno). Este tipo de equipos fueron diseñados exclusivamente con este aditamento, son autopropulsados con orugas con una potencia de 230 Hp (depende del modelo y marca) y con una profundidad de trabajo de hasta 3.00 m; cuentan con un sistema de autonivelación en caso de encontrarse en tramos donde se tengan pendientes y poder respetar la cepa que debe ser hecha de forma horizontal; dicha cepa es realizada de 0.20

36


d) a 035 m de ancho. Se tienen equipos con un disco que tiene las mismas características que los equipos de cadena pero con mucho mayor potencia. (Fig.3-11)

También existen discos que pueden ser instalados a maquinaría como retroexcavadoras (225) como maquinaría de apoyo o en tramos donde no tenga un fácil acceso a la demás maquinaría. Algunos de estos equipos se les adapta un porta carretes en la parte frontal para ir instalando el cable, los que no tienen esta adaptación solo realizan la cepa y posteriormente el cable se coloca con un equipo de arado. Todo este equipo requiere de un mantenimiento continuo ya que dentro de su revisión rutinaria se tienen que verificar las puntas del equipo de zanjeo para evitar daños en la masa.

e) Dentro de la gran variedad de la maquinaría para instalación de cable se tienen una donde se le pueden adaptar los tres accesorio, disco, cadena, arado (vibratorio) y en algunos modelos incluye una mano de chango con una pequeña cuchilla para mover pequeños montículos de tierra. Tiene la facultad de mover sus ejes independientes en el caso del modelo sobre neumáticos así como autonivelarse en el caso de los modelos sobre orugas.(Fig.3-12)

f) Dentro de la maquinaría más completa se tiene una llamada Rivard TR200 C que realiza la actividad de zanjeo, sembrado de cable, coloca arena sobre el cable (para mayor protección) y pasa un pequeño rodillo que se encarga de apisonar y tapar la zanja. Este equipo es muy completo ya que no requerirá de otras maquinas para cerrar cepa, instalar etc. Este equipo es autopropulsado sobre orugas, se autonivela, regula la potencia del disco según la dureza del terreno. La profundidad que da el disco es de 1.38 m y el ancho de la cepa va de 0.22 a 0.35 m y la velocidad de rotación del disco es de 28 o 45 r/min.(Fig.3-13)

g) En lo que se refiere a la maquinaría de apoyo podemos mencionar de forma muy general ya que son comunes como son los siguientes: camionetas de mantenimiento, retroexcavadoras, martillo hidráulico adaptado a retroexcavadora, compactadores manuales o autopropulsadas, cortadora de concreto, plataforma (low boy), plataforma con grúa, porta carretes, etc.(Fig.3-14)

En lo que se refiere a las obras dentro de la zona urbana la maquinaria a utilizar es de tipo ligero y en su mayoría las actividades se realizan de forma manual.

37

C \PITLLO 3 EQL1P0 RECOMENDABLE

Tractor D9 Figura 3-6

BRON D6H/Caterpillar Figura 3-7

38

CAPniLO 3 FQl IP()RLCO\lh\D\BLE

BRON V75-1/Case 850D

BRON VlOO/John Deere 850B Figura 3-8

39

CAPULLO 3 EQL IPO RECOMENDABLE

?0/V HSI Komatsu D65E

BRON HSI/Komatsu D65E

BRON HSII / Caterpillar D8N Figura 3-9

40

CAPITULO 3 EQL IPO RECOMENDABLE

r «v

BRON HS/John Deere 850

Retroexcavadora 235 con Arado Figura 3-10

41

CAPITULO 1 EQUPO RfCOME NDABLE

Zanj adora de cadena Trencor Jetco/560

115" (292 cm)

(249 cm

Trencor Jeteo Figura 3-11

42

LAPITLLO 3 FQL1PO RECOMENDABLE

Disco a j i¿&¿„

Cadena -Wt i**»**

Arado

Ditch Wich 100-HP-class R100 Figura 3-12

43


Soporte de bobina de cables.

Motor térmico.

Transmisión hidráulica de Cabina las orugas, de control

Desplazamiento lateral, de profundidad, y corrección vertical y axial del disco en cualquier posición del tractor.

ilementos de corte para terreno mixto o para rocas.

Acarreo directo e hidráulico del disco de la zanja dora.

Tendido simultáneo de cables y/o ducto de PVC. Arenero

Dispositivo de coíocadón de la cinta de protección

Máquina de rellenar de cepa

A V A N C E

A m M * m * m m + v m a * m r

TT *Sf*--*>* Z^¿'¿fa!Í&&$SJ&X&l.-^&Z

k&

Escala:

Om. 1 4m.

f^^Si

A V A N C E

- <

•y*Vj*r**"* "L

„._._..._.. ia^!»i Algunas características técnicas: Tractor

Longitud (solo tractor y disco) 10 m. Peso: 22 toneladas Motor 260 kW (354CV) 12 cil en V. Disco

mms *m;t Wm ¡ ¡mi iüjTJ'i.rn"i'fi; 11 •;! •!! mzzm

Profundidad de cepa para tendido mecanizado: 138 cm. Ancho de cepa mínimo y máximo: 22-35 cm. Diámetro del disco: 246 cm. Velocidad de rotación: 28 a 45 r/min.

RIVARD TR 200C Figura 3-13

44


r O¿ c? í 1 L

r RETROEXCAVADORA

CON MARTILLO NEUMÁTICO TRACTOR TRACTOR CON RIPPER TRACTOR EQUIPADO CON ARADO

? ts á ZANJADORA DE DISCO ZANJADORA DE DISCO JAWS

~ ~ # fe

ZANJADORA DE CADENA COMPACTADOR

1 APISONADOR

^W ílfriN ^

" W ^ CAMION GRÚA CAMION CON GRÚA Y PERFORADORA CAMION DE REDILAS CAMION DE SERVICIO

- ^ CAMION COMBUSTIBLE PIPA DE AGUA CAMION DE MANTENIMIENTO CAMIONETA DE EMPALME CAMIONETA PICK-UP

® ® - ^ 5 ^ — ^ m i g

CAMION PORTA BOBINAS COMPRESOR REVOLVEDORA

S¿L

BOMBA DE AGUA MARTILLO NEUMÁTICO PERFORADOR HORIZONTAL

á ^ ^

^ E 2 S !

RETROEXCAVADORA CORTADORA DE DISCO CAMION CON GRÚA Y CANASTILLA

=¡!SB¡Í=Í¡=/ i iN

-oí CAMION DE VOLTEO

= « ore,' -^(o/

CAMION PLATAFORMA

/ " /

OHOMO x: í, \ y ' •' !

Cv.

mw^am CAMA BAJA

Equipamiento General Figura 3-14

45


3.3 TRANSMISIÓN.

Por seguridad antes de iniciar el proceso de instalación del cable se recomienda probar las bobinas. Y cuando es terminado de instalar un carrete en su totalidad es probado para determinar las condiciones de los cables instalados, ya que estas pueden dañarse durante el proceso de instalación y en algunos casos en sus traslados. Al tener la totalidad del cable instalado se procede a realizar los empalme, comenzando por uno de los terminales (en una central) para poder facilitar las pruebas que son simultáneas a la realización de los demás empalmes. Para poder realizar estos trabajos es necesario contar con personal capacitado y con equipo especialmente diseñado para realizar tanto el proceso de fusión como el de pruebas. Estos equipos son de alta precisión y requieren de un manejo muy cuidadoso, ser protegidos del agua y polvo y es por eso que se requiere de una serie de herramientas, equipo y personal que forman una cuadrilla de transmisión, que consta de una camioneta pick up equipada con un camper que a su vez requiere de algunas adaptaciones que forman un laboratorio móvil como son: planta de luz, radio transmisor, herramienta menor, equipo de fusión y un equipo de medición (OTDR) para trabajar con comodidad y limpieza.

a) FUSIONADOR.- Es un equipo de alta precisión con el cual se elaboran los empalmes, es posible hacerlos de forma mecánica aunque hasta ahora pruebas de laboratorio y experiencias en campo favorecen la utilización del método de fusión. Aunque no hay que desconocer la utilidad práctica del conector mecánico sobre todo en empalmes terminales y en el mantenimiento de las redes de fibras ópticas.

El fusionador consta de una pequeña pantalla donde podremos observar los cortes de la fibra ya que estos tienen que ser perfectos para poder tener continuidad de la señal. La gran ventaja de estos equipos es la de poder alinear las fibras de forma automática por el núcleo de las fibras, esto en caso de tener fibras de distintos diámetros (es posible por defectos o cambios de proveedor) y garantizar del trabajo.

Al tener preparada la fibra (ya se le retiran todas las cubiertas de protección en una longitud de 2 a 3 m de largo, se le llama trazo) se realiza un corte con una herramienta especial para dicho trabajo, se coloca en un pequeño surco que cuenta el equipo y en el centro de los dos extremos hay un electrodo que se encarga de enviar un arco eléctrico uniéndolas. Automáticamente el equipo nos enseña en 3 ejes las caras del empalme verificando la calidad del trabajo, si en caso de existir un falla en la fusión automáticamente nos lo señala en la pantalla. Esta actividad se realiza con cada una de las fibra quedando dentro de los parámetros exigidos por el fabricante y el proyecto. Una vez finalizado el empalme se procede a guardar las fibras acomodándolas en la bandeja de la caja de empalme que a su vez queda en un muro de un pozo enterrado.(Fig.-3-15)

46


Type-35SE Fusion Splicer

AlcohoM 99.5%

Gauze Wipes

FPS-1 Rber Protection

Tape Sleeves

Equipo de fusión. Figura 3-15

47


b) El OTDR (Reflectometro Óptico en el Dominio del Tiempo).- Es un equipo que se encarga de medir las fibras antes y después de ser instalado el cable. E incluso los empalmes son medidos simultáneamente cuando son elaborados, para poder estar dentro de los parámetros preestablecidos. Este equipo solo requiere de un cable llamado Pig tail que se conecta de una salida a una de las fibra del extremo que puede ser del distribuidor óptico o se fusiona fibra con pig tail. El equipo envía una señal de luz (láser) atravez de la fibra y observando en una pantalla el comportamiento de la fibra en la gráfica que es longitud-atenuación; que es perdida de luz en "x"longitud y nos indica si tenemos continuidad; si nos marca un pequeño escalón quiere decir que hay en algún tramo una torcedura del cable, e incluso puede ser un mal acomodo de gasas en un pozo. Pero si nos indica una caída de señal es que existe ruptura del hilo. Estos datos son posibles imprimirlos ya que cuenta con una impresora integrada (en algunos modelos) para poder anexar en los reportes ya que va acompañada con toda la información necesaria para determinar la calidad del cable. Una vez terminados todos los empalmes se realizan pruebas de toda la ruta en ambos sentidos; con esto podemos observar que es un equipo fundamental en este tipo de obras ya que de no contar con él prácticamente se estaría trabajando a ciegas.(Fig.3-16)

OTDR Figura 3-16

48

CAPITULO 4 PROCESO CONSTRUCTIVO.


4.1 LOGÍSTICA.

Para poder ser ejecutado un proyecto de fibra óptica de larga distancia es necesario hacer recorridos con proyecto en mano (independientemente de los realizados por el proyectista) para verificar contra planos el trazo e instalar la red en la mejor zona, es posible encontrar impedimentos que durante la construcción podría ocasionar problemas y que es frecuente encontrarse con dificultades que pueden desviar la trayectoria y en algunas ocasiones complicarla de tal forma que se requiere de aplicar algunos métodos constructivos distintos a los programados e incluso hasta modificar el proyecto que sería el extremo de los casos.

Por lo anterior se requiere el proyecto junto con el programa de construcción y aún así se recomienda verificarlo recorriendo la ruta las veces que sea necesario; con esto podemos formar tanto la mejor estrategia de construcción como los frentes adecuados de trabajo y el sentido en que se trabajará según las características de la zona como podrían ser: material rocoso, accesos, cruces de instalaciones peligrosas, adosamientos en estructuras, problema de invasión del derecho de vía o simplemente por topografía del terreno.

El contar con un programa de obra es fundamental como en cualquier obra de construcción, ya que en este tipo de proyectos como cualquier otro es indispensable que muchas de las actividades se encuentren al 100% de su terminación para prevenir que los frentes precedentes no tengan tiempos muertos evitando desviaciones en el programa.

A todo lo anterior le llamaremos LOGÍSTICA DE OBRA, y a continuación haremos un breve desglose general que dividiremos en dos:

• PROGRAMACIÓN.

• ESTRUCTURA ORGÁNICA.

49


4.1.1 PROGRAMACIÓN.

Toda obra de construcción tiene un periodo de ejecución, comprendido entre las fechas de inicio y terminación. Como las obras de construcción son una sucesión ordenada de eventos, pero que pueden suceder varios al mismo tiempo, para evitar perder la secuencia de ejecución y no alargar el periodo contratado se elaboran los programas de construcción.

Lo anterior es fundamental a pesar de toda la experiencia que pueda tener el encargado de la obra.

La planeación de cualquier obra, consiste básicamente en lo siguiente:

• El programa que es una sucesión ordenada de actividades de construcción, a lo largo de un calendario, tratando de prever en lo posible las interferencias que fatalmente sucederán entre algunas de las actividades. (Fig. 4-1, 4-2).

Los suministros que prevén, de acuerdo al programa, las necesidades de la obra en cuanto a proveer de mano de obra, materiales, de equipo de construcción, de equipo a instalarse en la obra y de servicios.*

• Los recursos financieros que deberán estar disponibles para acopiar los suministros requeridos por el programa, con la calidad requerida, en el tiempo y lugar adecuados.*

La organización de la obra con el esquema de los puestos de control .**

*No se tocarán en este trabajo. **Ver subíndice 4.1.2.

50


PROGRAMA GENERAL DE RUTAS DE FIBRA OPTICA.

ID 1

2

3

4

5

6

ir 8

9

10

11

12

13

14

15

Route Cd.Juarez - Chihuahua

Chihuahua -Torreón

Torreón - Zacatecas

Zacatecas - Aguascalientes

Torreón - Saltillo

Saltillo - Monterrey

Reynosa - McAllen

Monterrey - Matamoros

Matamoros - Reynosa

Reynosa - Cd.Victoria

Cd.Victoria - Tampico

Tampico - Cd. Valles

Cd. Valles - SliT LuísTPotosT ~

Sn. Luis Potosí - Aguas.

Ruta ..X - Ruta..Ñ

Duractio 90d

101d

80d

38d

TOcT

80d

15d

60d

34d

60d

5Ód

30d

50d

40d

~56d"

Start 5/04/96

8/04/96

5/04/96

15/04/96

6/05/96""

10/04/96

25/04/96""

5/06/96

5/06/96

19/04/96

6/05/96""

9/04/96

5/04/96

6/05/96

5/04/96"

Finish 8/08/96

26/08/96

25/07/96

5/06/96

9/08/96

30/07/96

15/05/96

27/08/96

22/07/96"

11/07/96

12/07/96

20/05/96

13/06/96

28/06/96

21/06/96

Distance 358 Km

455 km

" 390 km

130 km

365 km

534 km

5 km 1

324 km

99 km

317 km

""2921011

90 km

254 km |

100 km

ÑLkm

Figura 4-1.

51

ID

8

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41

42

CAPITULO 4. PROCESO CONSTRUCTIVO

PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA OPTICA. PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA OPTICA.

Task Name INGENIERÍA Y PERMISOS

Recorridos

Trámite de permisos (SCT, FFCC, etc.)

PLANIFICACIÓN

Centrales

Zona Urbana

Zona Rural

INSTALACIÓN EN CENTRALES

Bastidor

Distribuidor Óptico

Escalerilla

SUBDIVISION DE VÍAS

Inmersión de Flexoductos

CONSTRUCCIÓN DE CANALIZACIÓN NUEV

Trazo y cortes

Demoliciones y excavaciones

Tendido de pvc cubierto con arena

Relleno y compactación

Construcción de pozos

Pruebas

INSTALACIÓN DE CABLE EN DUCTO

Duration

Inmersión en Flexoducto

Inmersión en Canalización Nueva

OBRAS ESPECIALES

Hincados

Cruces especiales {pemex, CFE etc.)

Adosamtentos

SEMBRADO DE CABLE O FLEXODUCTO

Trazo

Desmonte y ripeo

Excavación en Roca

Sembrado de Cable

Limpieza de la ruta

Colocación de pozos

Colocación de señalización

TRANSMISIÓN

Prueba al cable antes de instalarse

Prueba al cable después de instalarse

Realización de empalmes y pruebas

ENTREGA DE OBRA

Planos y protocolos

Liberaciones con dependencias

6d

Id

2d

3d

2d

2d

16d

Id

2d

3d

4d

5d

6d

13d

1d

2d

3d

Id

2d

3d

23d

Id

2d

3d

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5d

6d

7d

7d

Id

2d

3d

3d

i d

2d

31 Jul '96 W

Project: Antonio Heredia Ruiz Date: 27/05/96

O 7 Aug '96

M W 14 Aug '96 21 Aug '96 28 Aug '96 4 Sep '96

M I T I W I T F M W M W M W M

Task

Progress

Milestone •

Summary

Rolled Up Task

Rolled Up Milestone O

Rolled Up Progress Project: Antonio Heredia Ruiz Date: 27/05/96

Task

Progress

Milestone •

Summary

Rolled Up Task

Rolled Up Milestone ^ >

Rolled Up Progress

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN


4.1.2 ESTRUCTURA ORGÁNICA.

Toda actividad humana requiere de una organización y las obras de construcción no pueden ser la excepción. En nuestro caso, el propietario y el supervisor planean un tipo de control y por lo tanto se organizan; el proyectista se organiza según un programa, y recursos necesarios y el constructor se organizará considerando el tipo y monto de obra con un programa a seguir y visualizando el control que impondrá a su trabajo. (Fig. 4-3)

Un organigrama es un esquema o croquis de ubicación de puestos de mando, responsabilidades y obediencia, con sus relaciones de interferencia; esto es que siguiendo la convención de que a mayor responsabilidad se está a un nivel más alto, se dibujan en la parte superior del plano los cartuchos con los puestos de quienes toman las decisiones más importantes y debajo de ellos, a quienes tienen que obedecer. Los puestos que están al mismo nivel tienen el mismo poder y responsabilidades. Pero las relaciones entre los puestos se gobiernan a través de las líneas que los unen y por ellas deben correr las órdenes y la información de la organización, en uno y otro sentido, de modo tal que sólo siguiendo por esas líneas de flujo pueda relacionarse un puesto con otro y siempre tomando en cuenta las interferencias; es decir, que si entre dos puestos que quieren relacionarse hay otro intermedio, éste necesariamente tiene que enterarse del motivo de la relación.

Según el tamaño de la obra será el organigrama a llenar. La obra cuenta con su planificación realizada y de ella misma obtendremos la organización para su ejecución y control (Fig.4-4, 4-5).

Propietario

Supervisor

< : Constructora

^Personal de campo (Superintendente

Gral.)

etc.

Figura 4-3.

53


ORGANIGRAMA TIPO PARA CONSTRUCCIÓN DE ENLACES DE FIBRA OPTICA.

Dirección de ing. y Construcción

Gerente del Proyecto

Depto. Proyecto

Depto. Auditoj

Depto. Jurídico

Depto. Admon.

Depto. P.U.

Superintendente | [ Superintendente | de Maquinaria I I de Construcción J

Calidad y Seguridad

Depto. Ecología

Depto. Suministros

Proyectos y Normas

'Jurídicoj fAdmón.^ ÍP.U. y ^ [superintendente Regional! (Regional I Estim. Maq. Regional

ZL

r~ Jefe "~\

Cal.y Seg vRegional^

' Jefe ^ f Jefe de ^ Ecología

^Regionaiy Almacén

^Regional >

r Superintendente de Construcción ^ Regional 1 ...nj

c Superintendente de Tramo 1

Superintendente de Tramo 2

Superintendente de Tramo ...n

Residente de Zona Rural (sembrado)

Residente de Zona Urbana (canalización)

Residente de obra§ especiales(cruces,

sadosamientos etc),

Residente de Inmersiones y Transmisión

Residente de Maquinaria y

Equipo

ídem ídem

* Ayudantes

Figura 4-4.

54


La forma de seleccionar los grupos o las superintendencias se basa en la cantidad de obra y la distancia entre las poblaciones por las cuales enlazará la red, ya que de allí se derivan los almacenes para la distribución de materiales, maquinaria, centro de trabajo, campamento etc. Sencillamente se eligen los lugares que tengan buena comunicación en todos los aspectos y sean céntricos en el proyecto (Fig.4-5).

EL PASO SAN ANTONIO

CUAUTITLAN

:ENTROS DE TRABAJO C L J D . F .

Figura 4-5

55


4.2 EJECUCIÓN.

Una vez contando con la planificación y el programa del proyecto se procede a la ejecución de las rutas según las prioridades, dividiéndose a su vez cada una en zona rural y zona urbana. Las actividades serán similares ya que el objetivo es instalar el o los cables de fibra óptica subterráneamente ya sea directo o en ducto (en zona urbana se instala exclusivamente en ducto de pvc).

4.2.1 DESARROLLO.

En zona urbana y rural las actividades variarán según las dificultades que se presenten o la prioridad que se le dé a la ruta de modo que como anteriormente se menciona, el contar con un buen trazo nos dará la pauta para la construcción del enlace.

A continuación mostramos las actividades (expuestas en el programa Fig.4-2) de cada una de las zonas.

En Zona Urbana

• Trazo y corte (Planificación con proyecto). • Demolición y Excavación. • Tendido de tubo y relleno. • Cinta y reposición. • Adosamientos en estructuras. • Cruces peligrosos. • Hincados. • Colocación de registros. • Subdivisión de vías (en canalización existente). • Inmersión de cable óptico. • Ejecución de empalmes.

56


En Zona Rural

• Trazo y estacado (Planificación con proyecto). • Preparación del terreno (Ripeo, zanjeo, excavación con retroexcavadora o a mano). • Sembrado de cable o flexoducto. • Adosamientos en estructuras (puentes, alcantarillas etc.). • Cruzamientos de instalaciones peligrosas (PEMEX, CFE, etc.). • Hincados (carreteras, ferrocarriles, canales, etc.) • Colocación de registros y señalización. • Limpieza, control de erosiones, reposiciones de estructuras afectadas y vegetación. • Inmersión de cable óptico. • Realización de empalmes.

A continuación se realiza una secuencia ilustrada de los procesos más relevantes de un proyecto para poder apreciar el proceso constructivo.

Zona urbana

El trazo se deberá realizar mediante un recorrido el cual consta de la verificación de obstáculos que puedan encontrarse durante la instalación, ya que por ser zona urbana se cuenta con drenajes, agua potable, descargas habitacionales, diferentes tipos de asfaltos o alguna instalación especial como podría ser de corriente eléctrica, combustible o algún otra línea telefónica. Estas deberán de cruzar a una distancia mínima de 0.60 m del lomo inferior al lomo superior de nuestro primer ducto.

Instalación Existente. (Drenaje, Pemex, etc.)

Ducto (s) instalado para la Red de Fibra Optica 0.60 m (mínimo)

mmmmmmmmmmmmmámmmmm Detalle de cruce de obstáculo (instalaciones).

Por contar con tráfico vehicular y espacios reducidos se considera maquinaria de dimensiones pequeñas para realizar demoliciones y excavaciones a una proftindidad de no mas de 2.00 m. Por tal motivo se recomienda la utilización de retroexcavadoras chicas, cuadrillas de a mano, cortadoras de piso y en algunas ocasiones zanjadoras medianas para agilizar dichos trabajos.

57


Los frentes de trabajo que normalmente se manejan son cuadrillas de no más de 20 trabajadores, una retroexcavadora (tipo mano de chango con bote de 30 cm y en ocasiones martillo hidráulico), cortadoras de piso, camiones de 3 toneladas, bombas para desagüe, pipa de agua, compactadoras tipo bailarina y herramienta menor. Normalmente este tipo de cuadrilla es independiente a la que realiza los adosamientos, hincados, inmersión de cable óptico y realización de empalmes.

Por encontrarse trabajando en zonas urbanas, es evidente que se cuenta con menor área de trabajo y problemática de obstaculización del paso peatonal y vehicular, por lo cual es recomendable la utilización de sistemas de señalización y seguridad para evitar cualquier percance. Entre las señalizaciones más comunes se encuentran los conos, caramelos, letreros con leyendas precautorias, cinta plástica limitante de precaución, en algunas ocasiones semáforos u otro tipo de señal luminosa, bandereros, chalecos reflejantes para el personal, tambos reflejantes, torretas para vehículos y maquinaria, etc. Todo esto con colores fluorescentes.

Así también, es importante el coordinar la reposición de toda instalación afectada y superficies rodantes con la misma calidad con la que se encontró o se negoció con la dependencia correspondiente. Se recomienda contar con un "laboratorio de control de calidad" el cual verificará los materiales con los cuales se restituyen las áreas afectadas (materiales de relleno, compactaciones, mezclas asfálticas, concretos, etc.).

Es imprescindible que la instalación de los ductos sea de la manera correcta (según normas) ya que de ahí se facilitarán las actividades subsecuentes como es la inmersión de cable óptico que cuenta con ciertas restricciones como: tensión, radios de curvatura excedidos, (de no respetarse podrán causar dificultad al realizar la inmersión), limitando también la cantidad de curvas (verticales u horizontales) que podrían ocasionar un incremento en la tensión por fricción. Al concluir la instalación de los ductos es importante hacerles la prueba de hermeticidad y continuidad. Esta prueba consta de lanzar un pequeño dardo (de dimensiones ligeramente menores a las del interior del tubo) con un compresor de aire que va de un registro a otro para que nos garantice el buen sellado, el no tener deformaciones, la limpieza del ducto y el posible guiado de la vía para la siguiente actividad que es el jalado (inmersión).

Una vez garantizado el buen estado de las vías se procede a la realización del jalado de cables. Es recomendable realizar pruebas al cable antes y después de su inmersión ya que con esto garantizamos el buen estado de cada una de las fibras que pudieran ser dañadas en su transportación o mal manejo a la hora de ser instalado. Esto es realizado por el personal de transmisión que al obtener las gráficas del buen estado del cable, procederá a la realización de los empalmes iniciando de un extremo del enlace (central telefónica).

58

CAPULLO 4 PROCESO CONSTRLCTIVO

Trazo y Corte.- Para iniciar esta actividad es esencial verificar la ubicación de las instalaciones tratando de evitar daños importantes por lo menos a los más peligrosos ya que de allí podremos prevenir dobles cortes, demoliciones y excavaciones. Por lo regular los cortes son hechos con equipo de corte de piso, o en ocasiones si se ocupa zanjadora es posible evitarlo. Esto con el fin de reponer con calidad los concretos o pisos por donde pase la red.(Fig.4-6)

Trazo y corte Figura 4-6

59

CAPITULO 4 PROCESO CONSTRLCTIVO

Demolición y Excavación.- Una vez hecho el corte se continúa con la demolición que se ejecuta con pistola neumática, martillo hidráulico y en ocasiones a mano. En la mayoría de las veces son simultáneas la excavación y la demolición cuando sea posible (Fig.4-7). La profundidad promedio es de 1.00 m y dependerá de los obstáculos siempre procurando pasarlos por debajo ya que con eso se puede garantizar la seguridad de la instalación. Cuando no sea posible utilizar equipo se recurre a una cuadrilla de a mano.

Demolición y excavación Figura 4-7

60

CAPULLO 4 PROCESO CO\STRl CTIVO

Tendido de Tubos y Relleno.- Al término de las excavaciones se nivela el terreno y se tiende la cama de arena que posteriormente recibirá el o los tubos que se cubrirán con arena hasta sobrepasar 0.15 m arriba del último tubo o en caso de no dar la mínima profundidad o donde existan cargas vehiculares constantes se encofra con concreto de f c=150 kg/cm o encamisando con tubo de acero cédula 40 (Fig.4-8,4-9). A continuación se comienza a rellenar con material libre de basura, material vegetal y libre de rocas (mayores de 2" de diámetro) para no tener aplastamiento. Las capas deben ser de 0.15 a 0.35 m de espesor y compactarse en banquetas o cepas libres a no menos de 85% proctor y en calles o zonas de paso vehicular constante con el 95% proctor, para este tipo de trabajos se utilizan compactadoras tipo bailarina, o neumáticas (pata de elefante). Para garantizar estas compactaciones se recomienda contar con un laboratorio de planta que verifique la calidad de materiales y los grados de compactación.(Fig. 4-10)

Tubos de pvc con arena Figura 4-8

61


Tubos con concreto Figura 4-9

Compactaciones Figura 4-10

62


Cinta y Reposición.- Después del relleno se coloca una cinta de advertencia con los datos del propietario de la red, dicha cinta es plástica se coloca a 0.30 m del N.P.T. Inmediatamente después se tiende la ultima capa que normalmente es grava controlada en caso de ser una vialidad y a continuación se recibe la reposición que deberá ser de la misma calidad con la que se encontró o se negoció.(Fig. 4-12, 4-13)

Cinta de advertencia Figura 4-12

63

CAPITULO 4 PROCESO CONSTRUCTIVO

Reposición Figura 4-13

Adosamiento, cruces peligrosos e hincados.- Es primordial contar con cuadrillas independientes para poder concluir las obras especiales antes de que los frentes de instalación de ducto o cable lleguen a ese punto; estos trabajos serán los cruces peligrosos, adosamientos, hincados y cualquier paso que requiera de personal especializado (se mostrará en zona rural ya que son semejantes).

64


Colocación de Registros.- Parte importante de un buen trazo es la ubicación de los registros o pozos, ya que por sus dimensiones requieren de un mayor espacio que el de la cepa donde se instalan los ductos. Los registros se colocan a un máximo de separación de 300.00 m en cambios de dirección, algún punto de derivación a futuro o en donde se programen los empalmes. Se pueden colar en el lugar o se instalan prefabricados que es lo más recomendable por la agilidad y limpieza del trabajo. Se colocan sobre una cama de grava de 3/4"y de 0.30 m de espesor. Estos pueden ser de concreto armado o de fibra de vidrio. (Fig.4-14)

Registro de concreto prefabricado Figura 4-14

65


Subdivisión de vías.- En el caso de existir canalización de ducto de concreto total o parcialmente, se tendrá que realizar una triplicación de vías. Esta será hecha con 3 flexoductos de extremo a extremo que normalmente no pasarán de 150.00 m . Como ya se mencionó no es probable encontrarse con distancias mayores. Es posible realizarse a mano o inclusive con un winch no precisamente tan especializado como el que se utiliza para el cable, ya que es resistente, empero es recomendable hacer una limpieza de toda la vía. Los flexoductos se atan con aditamento los cuales son sujetados (accesorio llamado calcetín) conforme se va tensando y se jala del otro extremo que será su destino. Al llegar se cortan dejando de holgura 0.15 m para evitar que se recorra al hacer la inmersión del cable. Una vez instaladas las tres piezas se colocan tapas que cierran los espacios que quedan entre flexos y vía elegida, dándole un orden numérico a las vías (observando hacia la central principal la uno queda arriba y dos y tres derecha e izquierda respectivamente).(Fig.4-15)

Vía subdividida y calcetín Figura 4-15

66

C\PITULO 4 PROCESO CONSTRUCTIVO

Inmersión de Cable Óptico.- Contando con una continuidad de vías se prosigue al jalado del cable óptico. Es fundamental verificar que las trayectorias a seguir se encuentren limpias, herméticas y con todos los aditamentos en caso de necesitarlos. Lo primero será planificar el cable (los carretes) y la distribución de las bobinas que prácticamente es una verificación del proyecto. Al contar con los carretes adecuados se recomienda realizar una prueba al cable para estar seguros de que no fue dañado durante su transportación, el cual se recomienda estar montado en equipo especial para ello (portacarretes). Posteriormente se instalan los aditamentos en los registros como son rodillos, boquillas etc. y se engancha la guía que fue introducida previamente en la vía seleccionada con un aditamento llamado destorcedor para que gire la guía sin forzar al cable. Este jalado se recomienda que no sea de más de 500.0 m de longitud y que no pase de una tensión de 600 lbs (272 kg). Para introducir todo un carrete se requiere de mínimo 2 winches ya que uno de ellos jalará el resto mientras el primero jala la punta, hasta llegar a la mitad del carrete. Cuando se finaliza se inicia el jalado de la segunda parte que se desenrolla (del mismo carrete anterior) en el piso haciendo figuras de ochos en un área de 2.00 x 8.00 m. Esto es con el fin de no torcer el cable hacia un lado, quedando la punta en la parte superior y se repite el proceso anterior siguiendo la trayectoria planificada.(Fig.3-1,2,3, pag.31,32,33, 4-16, 4-17, 4-18)

Portacarretes y colocación de calcetín con destorcedor Figura 4-16

67

CAPULLO 4 PROCtSOCONSTRLCIIVO

Realización de ochos Figura 4-17

sentido de inmersión ochos

Rodillo protector Figura 4-18

68

CVPITULO 4 PROCESO CONSTRUCTIVO

Ejecución de Empalmes.- Esta actividad se ejecuta partiendo de una de las centrales para ir probando todos los tramos empalmados es decir en una central o extremo se conecta la punta al equipo OTDR y va haciendo pruebas de los empalmes que se van elaborando con un equipo fusionador. Para ir comprobando la calidad de cada una de las fibra se comunican vía radio, así sucesivamente hasta llegar al otro extremo o central; ya fusionado todo el tramo se realiza una serie de pruebas protocolarias para verificar la calidad del enlace. Estas actividades son hechas por personal capacitado. (Fig. 4-19)

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Elaboración de empalmes Figura 4-19

69


Zona Rural

En la gran mayoría de las ocasiones, el proceso es mucho más rápido ya que por ser una distancia mayor, se toma en cuenta que las actividades deben de procurar cumplirse conforme al programa. Es posible contar con varios frentes de las mismas actividades y en ocasiones se finaliza primero que la zona urbana. Esto dependerá de la topografía del terreno como por ejemplo: zonas desérticas, planicies, terrenos blandos o en ocasiones las inclemencias del tiempo. Sin embargo pueden darse zonas donde los accesos son únicamente vía carretera con espacios reducidos de derecho de vía, acotamientos, taludes con pendientes pronunciadas en los cuales se tendrán que realizar trabajos especiales para el paso de la maquinaria; como serían cortes, movimientos de tierra, en ocasiones desmonte, para poder hacer una plantilla de trabajo y se pueda ejecutar las tareas en una zona horizontal que es lo más recomendable para la protección de la instalación. Posteriormente todos los deterioros hechos serán restituidos como por ejemplo: taludes, carpetas asfálticas, alcantarillas y vegetación.

Todo lo anterior puede suceder durante la ruta hasta la llegada de la mancha urbana y que se unirán con la canalización mediante un registro

Trazo y estacado.- Esta actividad es muy importante ya que será el camino por el cual se instalará la red de forma definitiva tratando de elegir la parte más segura y que exista un acceso en el cual se puedan evadir la gran mayoría de los obstáculos o de la demolición de estructuras o sencillamente para el paso de la maquinaria que en su mayoría es de grandes dimensiones. Para esto se van dejando señales durante todo el tramo con estacas de colores identificando trazo, cruces, cambios de dirección, obstáculos , etc.

Con lo anterior los frentes precedentes podrán realizar su actividad sin ninguna duda, ya que de existir algún cambio en el proyecto es marcado con las mismas estacas. Las estacas son de madera, identificada con distintos colores para señalizar la zona y qué existe en ella.

Un equipo importante con el que debe de contar el topógrafo que ejecuta esta actividad es un detector de metales con el cual ubicaremos la posición exacta de las tuberías o instalaciones de mayor importancia (agua, tuberías de combustible, cables de alta tensión, etc.). (Fig. 4-20)

70


Localización de tubería Figura 4-20

Preparación del terreno.- Para poder instalar de forma adecuada la red, se requiere de un área de trabajo horizontal sólida y si es posible con espacios anchos para el paso y movimientos que se tengan que realizar.

En la mayoría de las veces se utiliza un equipo (tractor tipo bulldozer) haciendo cortes, emplantillando o desmontando el terreno. Todo esto se hace con el fin de dar siempre la profundidad del proyecto que será ejecutado. Atrás del equipo antes mencionado se localizará inmediatamente un tractor que hará un ripeo y dará las pasadas al terreno que sean necesarias con el fin de que un tercer tractor pase instalando el cable sobre el ripeo y que tenga el menor esfuerzo y no pierda la dirección del trazo establecido.

En caso de tener zonas donde los tractores no puedan ser utilizados, ya sea por espacio, restricción o dureza del terreno, se podrá utilizar retroexcavadoras con martillo hidráulico o zanjadoras. (Fig. 4-21, 4-22 y 4-23)

71

C \PITLLO 4 PROCISOCONSÍRLCTIVO

Fabricación de plantilla Figura 4-21

Ripeo Figura 4-22

72


Sembrado de cable.- Es fundamental antes de instalar el cable, hacer pruebas de continuidad a cada una de las fibras del cable, una inspección visual del carrete para verificar que no exista algún gancho, clavo u objeto que pueda dañar la cubierta principal al momento de ir desenrollando. Puede presentarse el caso de que el cable se dañe a la hora de ser transportado al lugar de trabajo y por eso es recomendable transportarlo en equipo especial. Esta actividad será la más cuidadosa ya que es la que depositará el cable en la zania que fue realizada anteriormente. Esta actividad podrá ser ejecutada por tractores equipados con un arado especial o maquinaria que realiza la doble actividad: zanjeo y sembrado de cable. Al llegar este frente algún punto donde se tenga alguna obra especial como cruce de carretera, se tendrá que desmontar el carrete que va colocado en un aditamento especial del equipo para desenrollar el resto del cable haciendo figuras ocho y pasailo hacia el otro punto en donde se continuará la actividad. Una vez finalizado el carrete se dejará un exceso de cable de no menos de 15.00 m en un registro en el cual se continuará de la misma forma antes mencionada.

Al término de cada uno de los carretes se harán pruebas al cable para verificar que no fue dañado durante su instalación. (Fig. 4-24, 4-25 y 4-26)

73


Cabe mencionar que simultáneamente al sembrado del cable, es colocada la cinta de advertencia que dará aviso e informes a cualquier persona que se encuentre haciendo algún tipo de trabajo de excavación y procurar que tenga la precaución debida y no dañar la red.

Sembrado de cable con equipo de arado Figura 4-24

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C \PITULO 4 PROCESO CONSTRLCl IVO

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Sembrado de cable con equipo de zanjado Figura 4-25

75

C VPIIl LO 4 PROCLSOCONSTRL CTIVO

Sembrado de cable manual Figura 4-26

76


Adosamientos.- Es una actividad que tendrá que realizarse con mucho tiempo de anticipación para evitar detener a los frentes de sembrado, ya que de no encontrarse lista la instalación de la canaleta no se podrá pasar el cable y darle continuidad al sembrado. Esta actividad es realizada por cuadrillas especializadas para la colocación en estructuras carreteras, evitando que sean afectadas a la hora de ejecutar las demoliciones para los pasos y colocación de soportería. (Fig. 4-27, 4-28 y 4-29)

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Colocación de canaleta Figura 4-27

77

CM'ITLLO 4 PROCESO CONSTRLCTIVO

Puente adosado con tubo Figura 4-28

Paso de cable por adosamiento Figura 4-29

78

C VPITl LO 4 PROCESO CONST RLCTIVO

Cruzamiento de instalaciones peligrosas.- Como ya se mencionó, es importante detectar todos los obstáculos o instalaciones que nos puedan ocasionar algún incidente por lo que se cuenta con cuadrillas para cruzar (en su mayoría) por la parte inferior mínimo a 0.60 m colocando un tubo de acero de 4 '' por el cual pasaremos el cable. Esto es con el fin de hacer las excavaciones lo más rápido que se pueda para no tener expuestas dichas instalaciones. Cabe mencionar que los trabajos tienen que ser hechos a mano y respetar la normatividad que es establecida por el propietario. (Fig. 4-30 y 4-31)

Paso por tuberías de PEMEX (profundidad aprox. 4.00 m)

Figura 4-30

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Paso de cable por instalación (ochos) Figura 4-31

Hincados.- Cuando se tienen pasos vehiculares como carreteras, calles o accesos rurales muy transitados es necesario evitar tener que hacer pasos sin obstaculizar la vía. Para eso utilizaremos un procedimiento que consiste en introducir un tubo de acero de 4 " de diámetro cédula 40 y cuando se requiera pasar tubo de pvc se colocan tubos de 10 " con un equipo especial que a base de golpe o de un barreno empuja el tubo por abajo de la estructura. Para colocar el equipo se requiere de hacer una excavación de 1.50 m x 10 m de largo en el cual se colocará el equipo y el o los tubos a instalar. En el otro extremo se hace una excavación de 1.50 m x 2.00 m de largo para recibir el tubo. (Ver Capítulo 2, Hincados, pág. 27) (Fig. 4-32, 4-33 y 4-34))

80


Cruce con tubo de 10" Figura 4-32

Cruce con tubo de 4 " Figura 4-33

81

C \ P n i L O 4 PROCI SOCONSIRLC 11\ Ü

Realización de un Hincado Figura 4-34

82


Colocación de Registros y Señalización.- Estos registros se colocarán al inicio y al final de cada una de las bobinas de cable, los cuales alojarán los empalmes. Los registros y la señalización se colocan por una cuadrilla que va detrás del frente de sembrado. (Ver Capítulo 2, Señalización y Pozos, pág. 22-24)

Limpieza, reposiciones de estructuras afectadas, control de erosiones y vegetación.-Una vez finalizado el sembrado del cable, se procede a elaborar la limpieza de toda la ruta que consiste en pisar la huella de la zona que fue trabajada, procurando que quede desvanecida. En caso de cepas hechas con retroexcavadorao o zanj adora, será rellenada y compactada con equipo neumático como bailarinas o pisones. Se retira escombro, vegetación o algún otro material que haya sido producto de la instalación de red. En caso de haber sido deteriorado alguna estructura, talud, alcantarilla, o vegetación, se harán las respectivas reparaciones según el permiso de la dependencia correspondiente.

El contar con una buena limpieza y restauración le dará seguridad a la instalación ya que de no ser así, es muy probable que se presenten erosiones por presencia de agua en la zona debilitada y esto puede ocasionar daños en la instalación que al ser socavada quedaría expuesta, ocasionar deslizamiento de algún talud, o simplemente dar un mal aspecto a la zona. (Fig.4-35)

Para ello se construirán terraplenes especiales, estructuras de desvio de agua en la zona afectada y en otras ocasiones se colocarán costales rellenos con material en las cepas para reforzar la zona trabajada.

Hoy en día, el tomar en cuenta el impacto ambiental, representa parte fundamental en cualquier obra de construcción ya que de lo contrario, se crearía un desequilibrio ecológico e incluso debilitaría a algunas estructuras como taludes que en muchas ocasiones les dan estabilidad.

Una de las más efectivas protecciones de los taludes de un corte o un terraplén o del terreno natural contra la acción erosiva del agua superficial es la plantación de especies vegetales; éstas retardan el escurrimiento, disminuyendo mucho la energía del agua y contribuyen a fomentar una condición de equilibrio en los suelos en cuanto a contenido de agua.

Siempre que la vegetación exista, el ingeniero deberá respetarla. Es deseable tratar de evitar la deforestación sistemática, el dehierbe o el desenraice excesivos en la zona de derecho de vía por la que se pasará con los frentes para instalar la red y que en ocasiones es inevitable. (Fig.4-36, 4-37)

83


Limpieza del terreno con tractor (con poste de señalización) Figura 4-35

84

C\P [TLLO 4 PROCESO CONSTRUCTIVO

Zona erosionada Figura 4-36 A

Cable dañado por falta de protección Figura 4-36 B

85


Atraque para evitar la erosión.

Costales con material apilados en dos sentidos Talud

Cable óptico dentro de un flexoducto Tubo como protección adicional

Soluciones para evitar erosión del terreno trabajado Figura 4-37


Inmersión de cable.- Igual a la zona urbana

Realización de empalmes.- Igual a la zona urbana.(Fig 4-38, 4-39)

Empalme Terminal (central) Figura 4-38

Empalme de Ruta (en registro) Figura 4-39

87

CAPITULO 4 PROCLSOCO\STRLCTIVO

Tren de trabajo ejecutando Desmonte, Ripeo, Sembrado y Limpieza.


4.2.2 CRITERIOS CONSTRUCTIVOS.

Cuando se va a realizar un proyecto de construcción se cuenta con diversas fuentes de información, como pueden ser normas, especificaciones, planos constructivos, planos de detalle, etc. Refiriéndonos a nuestro tema también se cuenta con dichos documentos, así que mostraremos parte de la información que requiere el ingeniero constructor en campo para poder llevar a cabo el desarrollo del proyecto, procurando con esto tener la menor cantidad de deficiencias a la hora de la realización, contemplando siempre los cambios de proyecto. También es muy importante la aplicación del criterio, ya que el tener personal con conocimiento en la rama facilita aún más las cosas dándole agilidad y calidad a la construcción.

89


KANSAS CITY, MO. ST LOUIS COUNTY

MARYLAND HEIGHTS» MO.


t l\/1

HDPE DIRECTAMENTE ENTERRADO PUENTE n DUCTO O DUCTO DIVIDIDO DE PVC

DUCTO O DUCTO DIVIDIDO DE BSP/GSP

BARRENO Y SOPORTE

VIA PRINCIPAL

VIA AUXIUAR

30.48 U

+ t5.2* U

PUNTO DE CAMBIO

REGISTRO

REGISTRO (OPERADOR EXTRANJERO)

T

£¿

LINEA CENTRAL

DE VIA R/W R/W —

REGISTRO DE INSPECCIÓN

PARED DE SOPORTE

CORTAR Y RESTABLECER CONCRETO O ASFALTO

CABLE (TELEFÓNICO) SUBTERRANE

CONCRETO REVESTIDO CABLE AEREO (ELÉCTRICO)

PVC ENCAMISADO EN CONCRETO VÁLVULA #

91

VENTILACIÓN

DESAGÜE > <

POSTE INDICADOR DE KILÓMETRO

POLO

POSTE CON/ ANCLA

O

ex

INDICADOR DE ACERO t OOOCQ 00*00

00 K » 00000

WKS

I CAJA EN POSTE

OBJECTO DEL FERROCARRIL

5

CUBIERTA (PROFUNDIDAD) CTS)

PIZARRA PUNTO DE AMPLIFICACIÓN

PRECAUCIÓN <CAÜTiOM

PIE DE PENDIENTE

HIDRANTE

VAYA

O CIMA DE PENDIENTE - A

TIERRA t CERCA CORREDIZA o-

ÁRBOL CERCA

RAMPA DE CARGA mi | LINEA DE SECCIÓN SEC LEFT SEC RIGHT

PUNTO DE INICIO DE MEDICIÓN (ORIGEN-KM)

EGUATIOM LIMITES DE CIUDAD cirr LEFT CITY RIGHT


I F"l I O r- J i r i i o r j o i-JO:T"íO

I F=M B>^FlF=^ErsiO O \ ^ t

VARACSON DEL DERECHO DE VtA

B n VARIACIÓN DEL DERECHO DE VtA

1.68 « UíWUA

i

l ivi t ^ C3 ÍVI C3 I "T l—I O I I sl L J r<4 r i j

« A ^ I EXISTENTE

i.07 y COBERTURA u/NfUA

i

/V/VE1 TERMINADO

} 30.48 CM

ONTA DE AQVERTENOA ENTERRADA

(3) 5-1 CM DOCTOS HOPE

i i=>tc:o F=^F*E:!^JO D H: N ^ i I^J

J A/ W/WWA

OffíOX QfL CAMINO \ /APIACION DEL DERECHO DE VM

OrtfLO £?n. CAMINO } 3 V W/AÍ,'W4

VARIACIÓN DEL DERECHO DE VM

DfSTANCA AL C&ECHC OC-M 0 DESDE LA C&LiA DEL CAM/NO, USAR iA HAYCR OÍSTANCIA.

15-20 Od 0 BSP

1.22 V MINtUA

I_I_E: F=? U J E L - l IVI e oc-j

U/VC4 £?£l PISO

61 CU UÍN.

CURSO DEL DOCTO

CAMISA DE ACERO

CURSO ALTERNATIVO DEL OUCTO

,¿X:Z:^DE:F5,¿\S


I vj i CD rv j /¿X F=> L J PM

NOTA: TUBO DE ACERO 4" TUBO DE ACERO 6"

PESO 16 Kg/METRO

PESO 28 Kg/METRO

PUENTE

REFUERZO

>»» B RAZA D E RA

SOPORTE i

PSJOA DE T U B O

ABRAZADERA DE SOPOR

P IEDRA.MADERA O CONCRETO

3 A N D A DE T U B O

ABRAZADERA F BR1

ABRAZADERA DE SOPORTE !

R3

ANDA DE TUBO

BRS

Pl_ACA DEl-PUENTE

REFUERZO

BANDA DE s<s TUSO X/

ABRAZADERA DE P1_ACA

BANDA D TUBO

ABRAZADERA

ESTRUCTURA DE FIERRO

ABRAZADERA ANGULAR

BR2

ABRAZADERA DE ESTRUCTURA BR4-

ABRAZADERA—T

BR6

^


i o r j E I S r i D E: C: >X rvi I r j O> Fî^tcirMO

ÊrMO N-^t r-J

2 «

; w

í

ESF=>E:GI r=-io>xo torî ETS o e i - e

SCHEDULE 40 TUBO DE ACERO NEGRO\

DESCRIPCIÓN

er 8.SP.

8* 8.S.P.

PSOPORPS

8.60 KG

12.95 KG

0.0.

16.828 CM

21.908 CM

/.O.

75.4C5 CM

20.272 CM

3Sf=>

eesoníijS/ms\

.711 CM

.818 CM

ASFALTO

S^Sf 0£l CAMINO

1.22 U COBERTURA UtNlUA

ITLJO N tirvjlK*4 irsj iCDrví

RELLENAR Y COMPACTAR :

HACER QUE EL DEPARTAMENTO DE SEÑALIZACIÓN DE FERROCARRILES LOCAUCE Y MARQUE LOS CABLES ENTERRADOS ANTES DE LA CONSTRUCCIÓN. LOCAUZAR TODOS LOS CABLES A MANO.

6* 3SR

(3) T DUCTV HOPE

EN CIRCUNSTANCIAS DCNCE LA FOSA DEL BARRENO VENE QUE ESTAR A MENOS DE 5 M. SE PUEDE REQUERIR SOPORTE ESTRUCTURAL r DEBERÁ ESTAR APRCSADO POR PERSONAL DE FERROCARRILES

f J A/

UtNlUA

& 3SP

FOSA DE BARRENO

I L

DISTANCE AL DERECHO DE VIA 0 DESDE LA ORILLA DEL CAMINO. USAR LA MAYOR DISTANCIA

o

T 90*

JF hi MINIMA

~1

(A

U j

o: O

V i S T V * ^ i^J

J DISTANCIA AL DERECHO DE VM O DESDE LA ORILLA DEL CAMINO. USAR LA MAYOR DISTANCIA

94


EXTENSION DEL OJEUO

DE CONCRETO REFORZADO

DETALLE DE REGISTRO DE iNSPECCION 1.22 M X 1.22 M X 1.22 M

DETALLE TÍPICO DE EXTENSION DEL CUELLO

RECSTRO DE INSPECOON

DE CONCRETO REFORZADO (SECCOH SUPERIOR)

PESO: +1955 KCS

51 CM

76 CU

TERMINAL DE *0 O J C E D ' A u r n í o

TEÛINAL OC to O* OE C*AMETRO

J A U O C S A OE PERRO

70 O í

RtSSTRO OE INSPECDOM X CONCRETO REPCRZAOO (SCCSCN SUPERIOR)

PESO: » Í955 KCS

30 C" X 10 OJ TOSUA ESTAÑO ARO

36 CM

REOSTRO OE NÊCOON

CUBIERTA DE REGISTRO DE INSPECCIÓN

NOTA: 1. CADA CUBIERTA TIENE (4) RANURAS DE LEVANTAMIENTO

2. GRABAR "SP SERVICIOS" EN LA CUBIERTA 3. HOYO OE ACCESO: 76 CM

m^¿^¿¿¿^m/m//^!¿¿î¿^¿Á "7 is a*

25 Cu

1.25 M

DETALLE DE ANILLO Y CUBIERTA

ANILLO: 177 KG CUBIERTA: T36 KG

1.22 M

SCCOON supoaof i

REU£NO OE TIESRA APííCiADO

3 x í MV€L EXISTENTE

1.22 U

^ 3 .

3

1.22 M X 1.22 M X 1.22 M REGISTRO DE INSPECCIÓN Si

Z[

REGISTRO OE MSRCCQCN

* • * • *

61 CM

SECOON iHfüOOR

30 CM X 10 CM FOSUA ESTANOARO

TtRWlNACS DE 10 CM OC DtAuETRO * O* CAOA PARED

CAMSA OE 61 CM PARA TIERRA

~ \

55 CM

Li 15 CM n

S3 CM

\

\ 40 CM

•15 CM

REGISTRO DE INSPECCIÓN 1.22 M L X 1.22 M W X 1.22 M H

(2 SECCIONES) VISTA DE PLANO: FOSILLA, CAMISA PARA TIERRA Y TERMINALES

l i 1.22 M SECOON SJPGWOR

SECCHX ü^fEílCR

* a CM

\ IS CM

30 CU

TORDILLOS DE .55 CM X 3.8 CU Y C T ? A S iNSEaGONEs COWPLETAUO*TE

ATOANILLAOOS

JALAOERAS OE Í1ERR0 1 EN CAOA PARED CENTPADA DEBAJO OE

LAS TERMINALES

REGISTRO DE INSPECCIÓN 1.22 M L X 1.22 M W X 1.22 M H

(2 SECCIONES) *£UE>*C X TiEJWA APROPIADO

PLANO DE VISTA: INSERCIONES DE TORNILLOS Y JALADERAS DE HERRÓ NOTA: EL ESPACIO DE INSERCIÓN ESTA AJUSTADO PARA CAJA DE TRENZADO

DE CABLE DE FIBRA OPTICA "3M"

OUCTO DE PVC. 3S>. O CSR

PLANO ROCA hKXJDA

PERFIL

PAREDES: 15 CM ALTURA: 1.22 M

TÍPICO REGISTRO DE INSPECCIÓN

NOTAS DE CONSTRUCCIÓN

U *CS VACOS t > LAS Afi£AS EXCAVAOAS SEPAN RCLLEHACOS COM MATERIAL SELECDONAOO

2- a FCNOO OE LA FOSA EXCAVAOA SEPA RE ILENAOO COM 30 CM DC WCA UOUOA ( I N C J W A C O N DE 2 C«J

X Sí *ECVeBt*A SOPORTE

4. TOOCS LOS PECíSTROS DE Í N S P E C O O N SERAH INSTALADOS CON LA CueiERTA AL NIVEL OEL PtSO POSA OE E X C A V A C O N

95


N/l N/t rs^i

SUPERFICIE ANT1DERRAPANTE

VER DETALLE

INDICADOR DE EMS. LATERAL ÚNICAMENTE

CERROJO Y ESCUDO PROTECTOR (VER DETALLE "A")

RANURA PARA LEVANTAR

76 CM

|— 17.8 CM

76 CM

[ 17.8 CM

T

CUBIERTA DE DOS PIEZAS ESPECIFICADA PARA CARGAS DE 9091 KGS

T

.96 CM ANCIA 4-3 CM DEL TORNILLO j

63.5 CM _1

CAJA DE FIBRA DE VIDRIO CON MARCO DE CEMENTO DE PCUMERO

VER DETALLE

BARRAS DE SOPORTE ACANAUDAS (3) ESTABILIZADORES NECESARIOS

76 CM

rTERMINACIONES DE CAMPANA DE U . 5 4 CM CON CONECTOR DE PVC. LA TERMINACIÓN DE CAMPANA SERA APROPIADA PARA SCH. 40 PVC

VER DETALLE "C NOTA: LA DISTANCIA LINEAR ENTRE U S ANCLAS DE LOS TORNILLOS DEBE SER S3.5 CM

HOYOS DE DESAGÜE (UNO EN CADA ESQUINA)

2.5 CM HOYO PARA TIERRA

7.5 CM COSTILLAS DE REFUERZO

152 CM

5 CM PERFORACIONES (2X)

B.4. CM PERFORACIONES (2X)

VISTA TÍPICA LATERAL

NOTAS DE CONSTRUCCIÓN

1. LOS VACÍOS EN LAS AREAS EXCAVADAS SERÁN RELLENADOS CON MATERIAL SELECCIONADO

2- SOPORTE PUEDE SER REQUERIDO

3. TODAS LOS REGISTROS SERÁN INSTALADOS POR DEBAJO DEL NIVEL EXISTENTE

75 CM

i ^ t CM 15 CM

PLANO DEL FONDO DE LA CAJA REGISTRO

h

NIVEL EXISTENTE

46 CM -,

2.14 M

T

1.52 M

W REGISTRO

12 CM

52 CM INDICADOR UNO DE EMS.

LATERAL ÚNICAMENTE

CUSICRTA DC POUUCRO DE CÍUENTO Y UAftCO

-...•:. '..¡..¡^TTT CAJA DE FIBRA DC VIDRIO

CU3I£RTA DC

NEOPRíNO 1.27 CM TORNILLO Y TUERCA OE ACERO INOXIDABLE ACME THO. CON TAPÓN INOXIDABLE (AUTO UUP1A8LE)

•: . :1Í4' .- ;¿}Í? * f

m PIOOO ESTABILIZADOR

4

RELLENO APROPIADO CUBIERTA D a UORTOft DE

POLÍMERO REFORZADO

DETALLE B-B

f DUCTO

30 CM-i PERFIL

RELLENO DE TIERRA APROPIADO MARCO DE CEMENTO DE

POUUERO REFORZAOO

P U N O TÍPICA FOSA EXCAUADA DE CAJA REGISTRO

» » • •

té

.4„ 4

SAflRA DE SOPORTE

CAJA DE nSRA Ot VIDRIO

DETALLE T (TÍPICO EN S LUGARES)

Maj DETALLE "D1

(AL CENTRO) SOPORTE DE RETENCIÓN 0£ LA TAPA GALVANIZADO EN CAUENTE SE REQUIEREN (2)

96


• CABLE;DE 'Í FIBRA OPTICA SUBTERRÁNEO

ras LA

! r \ l D I G X X D O F^ I CD L-J

PAKA SEKVÜOCS GRATÍS EDííE LCCÁ02&IX6>i ©E CAÍSít!E ÍUL*í¡á¡A8

DELAA «^rvn DE TSiEP©

ESTATAL

• - : v . 1 -

PRECAUCIONA > - ^

EL MO L l A f f l ^ TOES-E

LEGALES

PAStACeGíTACTO CKCTO

T

OUIA DE IlCST-AJ-AClON- COTTMARK;

• - . . . . _ _ _ _ ^ ^ _ ^ ^ . ^ .

POSTZ oe SOPCXTZ

5 CM

8.89 CM

n.4j CM

15. S3 CM I

i

¡MUCTHO MMVO ; oa HOTO

8.89 CM

n.4j CM

',6.57 CM

21.59 CM

HOTO PZCOé*£NG*CA

61 CM

61 CM - 91 CM

61 CM - 9? CM

91 CM - 1.22 M\

CNTA NEGRA DE 25 CM DE ANCHO

10.2CM

I 1 t 1 i I I I I I

ANCLA PmSuCA

SECUN GUX DE

¡NSTALACICN

C:NTA NEGRA DE

2.5 CM CE ANCHO

i

l

i r^si

' O

T n rm s

i SS 3

1 3

I—3.5CU 00 ~i

f\i r j i r j i o rvj

* HACER HOYO A LA PROFUNOtDAQ Y DIÁMETRO INDICADOS ENEt CUADRO 1 • PONER EL INDICADOR DE PLÁSTICO ARMADO CON EL ANCLA USTA ENC'MA DEL HOYO • EMPUJAR EL INDICADOR DE PLÁSTICO ARMADO HASTA EL PONDO ' AUNEAR EL INDICADOR EN EL HOYO Y RELLENAR Y APLANAR LA TIERRA

- 3 3 O

t ^ 3 «o o»

es » c S¡ <o

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JLi

33 ^ ^ 3

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3 ^ 2

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8 CO

UN POSTE DE HERRÓ DE 2.44M EN ~if- PUEDE PONERSE A 1.22M DE PROFUNDIDAD Y EL INDICADOR PUEDE PONERSE ENCIMA. ASEGURARLO CON UN TORNILLO SUBTERRÁNEO.

97


Los criterios que se mostrarán deberán servir como guía de instalación a seguir durante los trabajos de instalación del cable de fibras ópticas en los derechos de vía, tanto de carretera como de ferrocarriles.

posres TELEFÓNICOS O OE AWUBRAÚO

LINEAS DE ALTA TENSION

-, CINTA DE ADVERTENCIA -J CABLE DE FIEMAS OPTICAS fiFCCION ' L-L'

SECCIÓN " K-K'

UUTTE DEL DERECHO DE VIA

CINTA DE ADVERTENCIA

IBLE DEFIERAS OPTICAS

Detalle del tendido del cable de fibras ópticas en una sección de carretera en donde, su derecho de vía está ocupado por otro tipo de instalaciones marginales (postes, torres de alta tensión, etc.)

98


T

«L

CAfíPETA ASFÁLTICA

SECCIÓN " A-A

DETALLE "1 RELLENO CON UATEfUAL 0£ EXCAVACIÓN

- " T "

^A0.3O excAMqcN

Detalle del tendido del cable de fibras ópticas en una sección de carretera, cuyo derecho de vía se ve invadido por zonas arboladas.

99


psr DETALLE "1

SECCIÓN "A » A f

PLANTA

RELLENO CONUATERIAL DE EXCAVACIÓN

120 ó

aso

EXCAVACIÓN > A 0.30

DETALLE " 1

Detalle del tendido del cable de talud, trabajando por el lado de postes de señalamiento.

fibras ópticas en una sección de carretera con corte y corte, con el espacio suficiente para colocar el cable y los

100


IR

v

1

Mr-4

\

D Q

DETALLE "1

SECCIÓN

%

RELLSNO CON UA TEfUAL DeeXMYAC/ON

ISO 6 0.80

CARPETA ASFÁLTICA

EXCAVACIÓN VARIABLE

DETALLE ' 1

PLANTA

Detalle del tendido del cable de fibras ópticas en una sección de carretera con corte y talud, trabajando por el lado de corte, invadiendo el acotamiento (y/o la carpeta asfáltica) por no contar con el espacio suficiente para la colocación del cable y del poste de señalamiento.

101


H

• ^ ssr-fy

D

\

Q

4

DETALLE " 1

§

/"sr CORTE

RELLENO CONUATERtAL DE EXCAVACIÓN

120 ó

ato

CINTA PREVENTIVA

EXCAVACIÓN

PLANTA

Detalle del tendido del cable de fibras ópticas en una sección de carretera con cortes tipo talud, trabajando por el lado con el espacio suficiente (izquierdo) para la colocación del cable y de los postes de señalamiento

102


- x x - -•e x - -*C-

V ^ . r ^

F.O.

PST X X -

DERECHO DE VIA

-&-PST

<

11 2UTS.

0.80 A 1.20

150

OETAUE ' 1 '

PLANTA

H a

OISTANOA UINIUA

SECCIÓN " A ' ¿¡wm> 4^*

DETALLE ' 1

2 0.40

o. to

PRODUCTO DE ' EXCAVACIÓN ¿wmm$>

CINTA PREVENTIVA

ONTA PREVENTIVA CABLE DE FIBRAS OPTICAS

^.pm

0.4O

0.10

0.S0

A

1J0

CABLE FIBRAS OPTICAS

TERRENO DURO TERRENO BLANDO

Situación típica del tendido del cable de fibras ópticas en el derecho de vía del ferrocarril sin obstáculos.

103


Detalle del tendido del cable de fibras ópticas en una sección de carretera con cruzamientos de facilidades entubadas (alcantarillas, ductos, etc.).

104


Sin embargo, estos pueden ser reconsiderados de acuerdo a las situaciones reales de cada caso de obstrucción que se encuentre en los mencionados derechos de vía. Por lo cual queda abierta la inclusión de mejoras en los métodos propuestos y/o a situaciones de obstáculos no considerados.

Toda la información podrá variar dependiendo del cliente o de las especificaciones que se entreguen por parte de las dependencias gubernamentales. A continuación se muestra parte de la información que es necesaria para poder construir un enlace de fibras ópticas.

105


4.2.3. CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD.

La calidad y la seguridad son dos partes que se encuentran en nuestro país no muy establecidas y sobre todo en la industria de la construcción, esto es debido a que no existe una capacitación constante al personal. Es muy común encontrarse a trabajadores en las obras realizando una actividad con alto riesgo y sin el equipo adecuado y de allí se deriva los accidentes y la mala calidad de trabajo. Como se pudo observar en muchas de las ilustraciones el personal de encuentra laborando sin equipo de seguridad, esto en ocasiones se debe a que no es exigido por los mismos ingenieros que deberían tener más conciencia y contar con un responsable de seguridad en el área verificando constantemente.

Como ya lo dijimos la calidad se deriva del buen desempeño de los ejecutantes, esto es por conocer la actividad, contar con la maquinaria necesaria, herramienta en buenas condiciones y su equipo de seguridad . A todo lo anterior le debería dar mayor importancia, y para ello se recomienda contar con personal especializado en la materia.

Verificación de compactaciones Figura 4-40

106


En nuestro caso se procurará contar con personal en el área de control de calidad que a su \ez tendrá ayudantes laboratoristas para verificar las compactaciones, concretos y algunos otro materiales que se requieran reemplazar, también personal llevando un chequeo del proceso para darle la calidad que nos solicite el cliente.(Fig.4-4 pag.54, 4-40)

Referente a la seguridad es recomendable el uso de equipo de seguridad para el personal el cual los protegerá de percances. Parte del equipo fundamental es el siguiente: botas con casquillo, guantes, cubrebocas. gogles. chalecos reflejantes, casco, tapones auditivos (en caso de utilizar maquinaria), etc. Y parte de la señalización para proteger el área y evitar accidentes a terceros es: caramelos, conos, torretas a vehículos y máquinas. Alarma de reversa, bandereros. cinta delimitadora. tambos reflejantes, etc. Estos materiales deberán ser de colores fluorescentes. Así también es necesario contar con botiquín de primeros auxilios y extinguidores.

Señalización utilizada en los trabajos de excavación

107


Utilización de bandereros para dar aviso a los conductores de la realización de trabajos en proceso; así como controlar las posibles desviaciones del tráfico vehicular.

108

CONCLUSIONES

Considero que siempre es importante tener conocimiento referente del por qué de los elementos y equipos que serán instalados por el ingeniero constructor, ya que nos permite y obliga a tener la precaución debida, contar con la maquinaria y equipo necesario para optimizar tiempos y dar la calidad a los trabajos. En los cuatro capítulos de esta tesis se expone de forma general la infraestructura que se requiere para poder llevar a cabo un proyecto del área de las telecomunicaciones.

Dentro de las ramas de la industria de la construcción es muy común trabajar con ingenieros de otras ramas como, químicos, electricistas, mecánicos, industriales y en este caso los ingenieros en comunicaciones, que son una parte vital para el desarrollo de cualquier país; y el área de larga distancia es solo una parte de la rama de las telecomunicaciones, sin embargo es la que requiere de mayor infraestructura ya que es recomendable que sea ejecutada por personal capacitado con todo el equipo necesario para instalar las redes de forma correcta.

Puedo concluir que el trabajo desarrollado es el conjunto de información de una rama que se viene desarrollando en nuestro país, y el dar a conocer un proceso constructivo es parte de un objetivo a pesar de que la tecnología utilizada data de aproximadamente 20 años, sin embargo hasta los noventas es cuando se introduce en México.

VIII

BIBLIOGRAFÍA

Baltasar Rubio Martínez Introducción a la ingeniería de la Fibra Optica. Madrid España Ra-Ma, 1994

Cherin,A.H. An Introduction to Optical Fibers New York Mc. Graw-Hill Book Company 1983

Brow, J. Telecomunicaciones Marcombo, Barcelona, España 1978

Díaz de la Iglesia,R. Comunicaciones por Fibra Optica en redes de telecomunicación Rev,Bit. Octubre. 1990.

Ruiz Taviel, José Manuel Ingeniería de la Construcción pesada Addison-Wesley Iberoamericana, Wilmington, Delawer, E.U.A. 1992

Olguin Romero, Ernesto Planifícación, control y reportes de una obra en construcción Diana, México Diciembre, 1991

Rico Alfonso y Del Castillo Hermilo La Ingeniería de Suelos en las Vías Terrestres, Vol. 2 Limusa, México, D.F. 4a Edición, 1984

Badillo Juárez y Rico Rodríguez Mecánica de Suelos, Tomo 1 Limusa, México, D.F. 3a Edición, 1995

IX

Manuales respecto al Tema.

Teléfonos de México Manual de construcción de redes con fibra óptica Telmex 1990

Alcatel indetel Manual de ingeniería y construcción para larga distancia Alcatel 1990

Catálogos de maquinaria especializada

Marais SA Clos Du Moulin 49339 Miré, Francia, 1995

RWF BRON, Static and Vibratory utility Plows, Canadá, 1995

Jakob Thaler KG, Alemania, 1994

instituto tecnolÓgico de la construcciÓn … · Índice justificaciÓn objetivo metodologÍa...

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