PRAMECLINPrograma de Apoyo a la Mejora del Clima de

Negocios e Inversiones en Nicaragua

Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional por Competencias Laborales en Programas de Capacitación

Apropiados para las MYPE”

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE DE MAQUINAS ESTACIONARIAS Y FIJAS

El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva del “Instituto Nacional Tecnológico – INATEC” y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.»

INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Sra. Loida García Obando

Directora Ejecutiva

Sr. Jairo Javier Espinoza Ruiz Sub Director Ejecutivo

Sra. Daysi Rivas Mercado

Directora General de Formación Profesional

COORDINACIÓN TÉCNICA

Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable Departamento de Currículum

Sr. Mario Valle Montenegro

Especialista de Formación Profesional

ORGANISMO FINANCIANTE

PROGRAMA DE APOYO A LA MEJORA DEL CLIMA DE NEGOCIOS E INVERSIONES EN NICARAGUA (PRAMECLIN-MIFIC).

INDICE C0NTENIDOS Página Unidad de competencia………………………………………… 1 Elemento de competencia……………………………………… 1 Objetivo general…………………………………………………. 1 Recomendaciones generales………………………………….. 2 Presentación………………………………………………………. 2 Introducción………………………………………………………. 3 Unidad I : Sierras y Cepillos…………………………………….. 4 Objetivo de la unidad……………………………………………… 4 Unidad I Sierras y Cepillos……………………………………….. 4 Objetivos de la unidad…………………………………………….. 4 Introducción………………………………………………………… 1 . Sierra circular de mesa……………………………………. 4 1.1 Características generales de las máquinas………………. 4 1.2 Sistema de avance auxiliar………………………………… 4 1.3 Característica del disco de la sierra……………………….. 7 1.4 Recomendaciones………………………………………….. 9 1.5 Trabajos que se realizan con la sierra circular……………. 12 2. Sierra de cinta……………………………………………….. 17 2.1 Características de las herramientas…………………….. 17 2.2 Trabajo que se realizan con la sierra de cinta……………. 18 3. Normas de seguridad e higiene…………………………….. 20 4. Cepilladora………………………………………………….. 21 1. Características generales de las máquinas……………… 21 2. Tipos de cepilladoras………………………………………….. 21 2.1 Canteadora………………………………………………….. 21 2.2 Regruesadora……………………………………………….. 21 3. Trabajos realizados con la canteadora…………………….. 22 3.1 Planeado de piezas………………………………………….. 22 3.2 Canteado de piezas anchas………………………………….. 23 3.3 Cepillado y canteado de piezas angostas…………………. 23 3.4 Cepillado de piezas cortas………………………………….. 24 3.5 Procedimiento de trabajos realizados con la regruesadora…. 24 Ejercicio de autoevaluación……………………………. ………… 25 Unidad II: Taladro y Escopladora…………………………………. 26 Objetivo de la unidad………………………………………………… 26 1. Características de la máquina……………………………………. 26 2. Herramientas del taladro…………………………………………. 26 3. Elaboración de perforaciones utilizando diferentes tipos de Brocas…………………………………………………………………. 27 3.1 Avellanar perforaciones……………………………………… 27 3.2 Elaborar escopladoras en piezas de madera…………….. 27 Ejercicio de autoevaluación………………………………………… 28

Unidad III: Lijadora……………………………………………….. 29 Objetivo de la unidad…………………………………………………. 29 1. Partes principales de la máquina lijadora…………………….. 29 2. Tipos de lijadoras………………………………………………… 29 2.1 Orbital…………………………………………………………… 29 2.2 Vertical…………………………………………………………. 30 2.3 Banda……………………………………………………………. 30 3. Funcionamiento y uso de la máquina lijadora……………….. 30 Ejercicio de autoevaluación ……………………………................ 32 Unidad IV: Máquina Fresadora……………………………………. 33 Objetivo de la unidad……………………………………………… 33 1. Característica…………………………………………………….. 33 1.1 Concepto de fresadora…………………………………...:…… 33 1.2 Cabezales de fresado………………………………………….. 33 13. Fresa según su construcción………………………………. 34 14. Arboles portaherramientas…………………………………….. 35 2. Fresado de piezas rectas……………………………………….. 36 3. Fresado de cantos largos……………………………………….. 36 4. Fresado de empuje, semi- mecánico……………………………. 36 5. Fresado de cantos largos y angostos…………………………. 37 6. Fresado sin entradas ni salidas de piezas largas y angostas con guías giratoria………………..………………………………… 37 7. Fresado de piezas curvas……………………………………… 37 8. Fresado de piezas con plantillas………………………………. 38 9. Fresado de piezas curvas con plantillas tensadas…………. 38 10. Fresado de piezas curvas sin plantillas……………………… 38 11. Fresado de espiga……………………………………………… 38 1.2 Fresado de armella……………………………………………. 39 1.3 Elaboración de molduras……………………………………… 39 14.Elaboración de tableros de puertas…………………………. 39 15. Elaboración de pieza con molduras y contramolduras…….. 40 Ejercicio de auto evaluación …………………………… …………. 41 Unidad V: Mantenimiento de máquinas estacionarias…………. 42 Objetivo de la unidad…………………………………………………. 42 1. La sierra de banda sin fin………………………………………. 42 2. Sierra circular……………………………………………………. 42 3. Canteadora………………………………………………………. 43 4. Regruesadora……………………………………………………. 43 5. Fresadora………………………………………………………… 44 6. Taladros…………………………………………………………. 44 7. Aplicar las normas de higiene y seguridad ocupacional durante el uso y manejo de las máquinas…………………………. 45 Ejercicio de autoevaluación……………………………..................... 46 Glosario………………………………………………………………… 47 Bibliografía……………………………………………………………..

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Unidad de Competencia

Operador de Máquinas Elemento de Competencias Máquinas estacionarias fijas Objetivo General Operar máquinas estacionarias fijas, aplicando técnicas establecidas y normas de seguridad e higiene ocupacional. Recomendaciones Generales • Para iniciar el estudio del Manual para el participante, usted debe estar claro

que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir los conocimientos, habilidades y destrezas del elemento de competencias a la cual corresponde el Módulo Formativo donde se hace uso de este manual.

• Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de

aprendizaje propuestas y las orientaciones generales. • Lea el contenido del manual y analícelos detenidamente para responder

objetivamente los ejercicios de autoevaluación. • Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración. • Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén

a su alcance. • A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus

inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.

• Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus

respuestas con sus demás compañeros e instructor.

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PRESENTACIÓN

El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua.

El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.

Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.

Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos.

INATEC, con el auspicio y apoyo de la cooperación de la Comunidad Europea, mediante El “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC,” hace posible la edición de estos manuales de la Rama Madera Muebles, los cuales serán utilizados para dar respuesta a los requerimientos de capacitación complementaria de los trabajadores de los Departamentos de Masaya, Chinandega y León, participantes en la acción denominada "Desarrollo curricular y certificación ocupacional por competencias laborales en programas de capacitación apropiados para las MIPYME".

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UNIDAD I:

Sierras y Cepillos

Objetivo de la unidad

1. Utilizar correctamente la sierra circular y sin fin mediante practicas de corte en piezas de madera.

2. Cepillar la madera, utilizando la canteadora y regruesadora, aplicando técnicas definidas.

Introducción

Las máquinas estacionarias son aquellas máquinas de posición fija en el taller o en la fábrica, con el fin de realizar trabajos complicados y pesados sin grandes esfuerzos y gran exactitud, sin perder de vista que para hacer un buen trabajo en las máquinas se tiene que saber hacer un buen trabajo manual, obviamente el realizar trabajos en las máquinas exige al operador amplios conocimientos en cuanto a su manipulación adecuada y segura, de la madera.

1. Sierra circular de mesa

1.1 Características generales de las máquinas

Hay gran variedad de sierras según las exigencias del uso; En los talleres nicaragüenses de forma general se utilizan, la sierra circular de mesa, la sierra radial y la sierra de cinta.

Las máquinas de forma general están compuestas por un motor eléctrico que propulsa la hoja, cuchilla o barrena conectada al motor a través de un árbol y una banda de trasmisión que permite realizar cortes o labrados en la madera, montada sobre un gabinete o mesa, teniendo una plataforma plana donde se coloca la pieza a cortar o la madera labrar.

1.2 Sistemas de avance auxiliar

Los sistemas de avance auxiliar son diferentes dispositivos cuya función son la de obtener una mejor calidad y precisión del trabajo a realizar, en ellas encontramos la guía para rebajar, el calibrador de ingletes, manivelas para ajustes de las hojas, cuchillas barrenas o bien la plataforma, para obtener el trabajo deseado.

Para el trabajo general de la madera el tipo de sierra más útil es la sierra circular, las que se agrupan comúnmente en dos divisiones principales, dependiendo de

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que se incline la mesa (plataforma) o la hoja, cuchilla o barrena (árbol inclinable, donde la flecha y el motor se construyen para subir e inclinarse), en general siguen el modelo de tener una manivela para inclinar la mesa de la sierra o la hoja, cuchilla o barrena a cualquier grado de inclinación, de igual forma existe una manivela para subir o bajar la mesa o la hoja según sea el caso.

Una guía es requisito indispensable para cortar; la guía para rebajar (cortar el hilo a una anchura determinada), se controla por barras sujetas al frente de la mesa o bien en los extremos frontal y posterior de la mesa; generalmente calibrada al frente de la misma. La mayoría de las guías en las sierras de calidad tienen un ajuste de micro fijación.

El principal ajuste de la sierra circular tiene que ver con la relación entre la hoja de la sierra, la mesa y la guía. Esta última debe de estar a escuadra con la mesa y esta a la vez , con la hoja de la sierra como se observa en la figura 1, al hacer este ajuste ( alineándose la guía paralela con la ranura de la mesa); mirando a lo largo del lado de la guía y la ranura figura 2. La guía y la mesa deben estar a escuadra con la hoja, en caso contrario deberá aflojarse los tornillos que sostienen la mesa a los muñones o a la base de la sierra. Después de aflojar ligeramente los tornillos se golpea la mesa con un mazo de hule o cuero y se comprueba nuevamente hasta que la mesa esté a escuadra con la hoja y la sierra está colocada centralmente en la ranura del injerto de la mesa. La exactitud de ésta debe comprobarse nuevamente después que se hayan apretado los tornillos.

Fig. 1 Fig. 2

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Fig. 3 Fig. 4

Otros ajustes consisten en fijar las diferentes escalas de manera que sus indicaciones sean correctas, se debe comprobar que la mesa esté a escuadra con la hoja, usualmente este ajuste se controla por medio de un tornillo de tope colocado bajo la mesa contra la cual choca cuando se mueve hacia una posición nivelada. Después de comprobar que la hoja esté a escuadra y ajustar el tornillo de tope para mantener esta posición, el puntero indicador en la escala de inclinación debe estar fijo en cero. Después inclínese la mesa o la hoja a una posición de 45 grados, donde chocará nuevamente contra un tornillo de tope, nótese si la lectura es de 45 grados, y si no es así, ajústese el tornillo de tope hasta que se obtenga la posición exacta de 45 grados.

El puntero de profundidad de corte debe ajustarse de manera que muestre la proyección exacta de la hoja sobre la mesa. El puntero de la guía, que indica el ancho del rebajo, se ajusta moviendo la guía hasta que toque la hoja ligeramente y después ajustando el puntero en cero en la barra graduada frontal. Debe de hacerse una nueva comprobación de este ajuste rebajando una tabla a cierta anchura, de acuerdo con la escala de la sierra y comprobando posteriormente su anchura con una regla ordinaria. Observar Figura 5

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Fig. 5

La escuadra del calibrador de ingletes se comprueba igualmente, asegúrese el calibrador en la posición de escuadra (90 grados) y después hágase un corte de prueba en una tabla moderadamente ancha. Compruébese esta con la escuadra y si es exacta, ajústese el puntero en el calibrador de ingletes en la marca de 90 grados. Si el calibrador tiene un eslabón de tope, ajústese este para mantenerlo en posición. Hágase una comprobación similar de las posiciones de 45 grados teniendo cuidado de hacer el corte de prueba y así, evitar algún deslizamiento del trabajo.

Fig. 6

1.3 Características del disco de la sierra

La calidad del trabajo realizado en la sierra circular depende del uso adecuado de los distintos discos, hay dos grandes grupos de discos que difieren entre sí por la forma de los dientes. La diferencia entre los dos grupos es que, en uno el diente y la hoja son del mismo material y en el otro no. Observar Figuras 7 y 8

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En el primer grupo los discos se nombran según la forma de los dientes:

-Dentado triangular para cortes transversales.

-Dentado de ángulo agudo para rajar y cortar.

-Dentado de lobo para rajar.

-Dentado sueco para rajar.

-Dentado con poco peligro de revés para rajar, por los pocos dientes (8 a 20 por pulgadas) trabaja bien y con poca energía; además hace muy poco ruido. Como el filo solo sobrepasa 0.7mm a 0.8mm las largas espaldas del diente, solo se cortan virutas delgadas, la regulación del grueso de viruta que se logra así, limita la presión de corte evitando el revés de la madera.

Fig. 7 Dientes y Hojas del mismo material)

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Fig. 8 Dientes calzados

En este primer grupo los discos se distinguen en la agrupación de los dientes de la siguiente manera:

-Dentado lleno para cualquier forma de dientes.

-Dentado agrupado; por la forma cónica que tienen los discos no es necesario trabar los dientes, los grupos se componen de 5 a 6 dientes y permiten un trabajo a través muy fino.

-Dentado trasladado, los discos solo están trabados a un lado, se usan para hacer media caña.

El otro de los grupos es de los dientes calzados cuya parte cortante es de diamante industrial. Estas tienen su filo por mucho más tiempo y no pueden afilarse en el taller. Se usan los siguientes dientes:

-Dentado plano para rajar y cortar a través y para láminas.

-Dentado cambiante para madera gruesa, sobre todo para cortar a través.

-Dentado hueco para superficies enchapadas.

-Dentado en trapecio para superficies enchapadas con formica.

Observación: Nunca trabaje con el disco si se oye un sonido silbante, pues indica que hay vibraciones los cuales constituyen un peligro. Para lograr buenos resultados de corte es necesario afilar los discos a tiempo y correctamente.

1.4 Recomendaciones.

El aserrado sencillo incluye el corte de rebajo y el transversal, más otras operaciones corrientes de naturaleza fundamental. Es altamente importante que el principiante aprenda y use consistentemente una técnica segura al hacer estos cortes. Los métodos descritos en este capítulo se caracterizan por su seguridad y están ideados específicamente para usarse en el taller.

Rebajo es la operación de hacer un corte longitudinal en una tabla. Un borde de trabajo se desliza contra la guía, mientras el lado plano de la tabla descansa sobre la mesa, estas superficies de contacto del trabajo deben ser razonablemente rectas y precisas. Observar Figura 9

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Fig. 9 Fig. 10

El inicio de un corte de rebajo en una tabla larga no demanda un método particular; párese donde prefiera detrás de la sierra, sostenga el trabajo con ambas manos y empújelas a lo largo de la guía y hacia la hoja de la sierra. En la figura10, la mano izquierda se aleja del trabajo y se continúa la alimentación con la mano derecha solamente. Si el corte es de tres pulgadas o más ancho, la mano derecha puede alimentar el trabajo con seguridad desde el lado derecho de la hoja, después que la pieza ha pasado la sierra, se separa la mano que hace la alimentación. Cuando se hace esto, el trabajo permanecerá en la mesa, inclínese ligeramente y tómese por el partidor; o si no se usa este y el trabajo es largo se inclinará y deslizará de la mesa al piso. Alternativamente la alimentación puede continuar hasta el extremo de la mesa, después de lo cual se levanta el trabajo y se regresa a lo largo del borde exterior de la guía. El material sobrante permanece en la mesa y no se toca con la mano hasta que se detenga la sierra, a menos que sea una pieza larga que permita removerla con seguridad. Si el trabajo de rebajo es menor de tres pulgadas de ancho, debe usarse una vara de empuje para completar la alimentación. (Fig. 9). Los cortes largos pueden manejarse fácilmente con el empleo de algún tipo de mesa, para salida de alimentación que lo soporte. Una técnica es la alimentación por empuje, esta técnica es especialmente práctica cuando se usa un partidor, porque este sostiene el trabajo con seguridad sobre la mesa mientras el operador camina alrededor de la sierra.

El corte transversal a escuadra se efectúa colocando el trabajo contra el calibrador de ingletes y haciendo avanzar ambos hacia la hoja de la sierra. El calibrador puede usarse en cualquier ranura de la mesa, la mayoría de los operadores prefiere la del lado izquierdo para el trabajo ordinario, todas las

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operaciones de corte transversal se trabajan convenientemente y con mayor seguridad si al calibrador de ingletes se equipa con un revestimiento auxiliar de madera, este debe ser, por lo menos, una pulgada más ancho que la profundidad máxima del corte, y extenderse doce pulgadas o más, si se desea, la altura del revestimiento de madera puede cortarse tres pulgadas, aproximadamente, debajo del extremo asegurado al calibrador a fin de permitir una sujeción manual mas cómoda.

La mayoría de cortes transversales pueden realizarse con una mano. Una de las reglas principales de la operación de una sierra es que usted nunca debe apoyarse o tocar una pieza libre del trabajo que se está cortando. La alimentación en el corte transversal continúa hasta que el trabajo se corta en dos; después éste y el calibrador se regresan al punto inicial. Antes de hacer esto, usted debe habituarse a dar al trabajo un pequeño movimiento hacia un lado a modo de desviarlo ligeramente de la hoja de la sierra, nunca debe de levantar piezas libres de la mesa, ni tocar un recorte menor de un pie de longitud.(Figura 11)

Fig. 11

La mayoría de los cortes transversales se hacen con la finalidad de producir una pieza de longitud exacta. En muchos casos se efectúa sobre la marca de un lápiz, y en estas condiciones es mejor colocar el trabajo contra el calibrador de ingletes antes de hacer funcionar la sierra. Si usted utiliza un revestimiento de madera, el ajuste preciso del trabajo se hace fácilmente con la sierra en marcha, porque la marca de lápiz en el trabajo se puede colocar en línea con la ranura de la sierra y el revestimiento de madera. Otra forma es marcar con un trazo en el injerto de la mesa, en línea con el costado de la hoja de la sierra, cuando se va a cortar más

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de una pieza a la misma longitud, debe ajustarse el trabajo mediante algún tipo de tope mecánico (El tope debe ser un bloque de madera asegurado a la guía o al revestimiento), el tope nunca debe pegarse al extremo libre del trabajo que se está cortando.

Los ingletes se cortan en la misma forma que un corte transversal a escuadra usando el calibrador de ingletes en cualquier ranura que se desee. El calibrador puede usarse Indistintamente, en una posición cerrada o en una posición abierta, la posición cerrada se recomienda en todas las sierras pequeñas porque permite mejor superficie de contacto. Todos los cortes a ingletes tienden a arrastrarse ligeramente durante el curso del corte, produciéndose como la figura bajo circunstancias ordinarias, el deslizamiento es usualmente, hacia la hoja, aunque depende de cierta forma, del ajuste de ésta, el alineamiento de la mesa y otros

1.5 Trabajos que se realizan con la sierra circular

El trabajo que se realiza con la sierra circular, incluye el corte de rebajo, el transversal, el corte de inglete, el reaserrado, el rebajamiento entre otros y diversas operaciones especiales, como el rebajo ahusado, el aserrado de patrones, el corte de aberturas, el aserrado de ángulos compuestos, entre otros. Estas operaciones son fáciles y seguras de hacer, si bien la naturaleza del trabajo es diferente, el manejo real de la sierra no varía grandemente del rebajo sencillo explicado en los temas anteriores.

Recordemos que el rebajo es la operación de hacer un corte longitudinal en una tabla. Un borde del trabajo se desliza contra la guía, mientras el lado plano de la tabla descansa sobre la mesa.

Para el trabajo de rebajo debe pararse detrás de la sierra, sostenga el trabajo con ambas manos y empújelo a lo largo de la guía y hacia la sierra, a medida que la mano izquierda se acerca a la sierra, ésta se aleja del trabajo y se continúa la alimentación con la mano derecha si el corte es de cuatro pulgadas de ancho, desde el lado derecho de la hoja, en caso contrario debe usarse una vara de empuje para completar la alimentación. Después que la pieza ha pasado la sierra, se separa la mano que hace la alimentación. Cuando se hace esto, el trabajo permanecerá en la mesa; inclínese ligeramente y deslice el trabajo de la mesa al piso. Alternativamente en la alimentación puede continuar hasta el extremo de la mesa, después de lo cual se levanta el trabajo y se regresa a lo largo del borde exterior de la guía. El material sobrante permanecerá en la mesa y no se toca con las manos hasta que se detenga la sierra, a menos que sea una pieza larga que permita removerla con seguridad. Observar Figura 12

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Fig. 12

El rebajo de trabajo largo puede manejarse fácilmente con el empleo de algún tipo de mesa, para la salida de la alimentación que lo soporte. Al realizar la alimentación por empuje al acercarse a la hoja se mantiene la mano derecha sobre el trabajo mientras se pasa rápidamente alrededor de la mesa.

El corte transversal a escuadra se efectúa colocando el trabajo contra el calibrador de ingletes y haciendo avanzar ambos hacia la hoja de la sierra. El calibrador puede usarse en cualquier ranura de la mesa, la mayoría de los operadores prefieren la del lado izquierdo para el trabajo ordinario. Todos las operaciones de corte transversal se trabajan más convenientemente y con mayor seguridad si el calibrado se equipa con un revestimiento auxiliar de madera, este debe ser por lo menos de una pulgada más ancho que la profundidad máxima del corte, y extenderse doce pulgadas o más, a cualquier lado de la hoja.

Una de Las reglas principales en la operación de una sierra es que nunca debe apoyarse o tocar una pieza libre del trabajo; se debe sostener la pieza apoyada no libre que se está cortando. La alimentación continua en el corte transversal continúa, hasta que el trabajo se corta en dos; Después, este y el calibrador se regresan al punto inicial. Recuerde nunca se debe levantar piezas libres de la mesa si es menor a un pie de longitud.

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La mayoría de los cortes transversales se hacen con la finalidad de producir una pieza de longitud exacta. El corte se efectúa sobre una marca de lápiz, y en estas condiciones es mejor colocar el trabajo contra el calibrador de ingletes antes de hacer funcionar la sierra. Si se utiliza un revestimiento de madera se marca en el revestimiento para colocar un tope mecánico con el auxilio de alguna prensa.

Los ingletes se cortan en la misma forma que un corte transversal a escuadra usando el calibrador de ingletes en cualquier ranura que se desee. El calibrador puede usarse en una posición cerrada o en una posición abierta; la posición cerrada se recomienda en todas las sierras pequeñas porque permite mejor superficie de contacto. Todos los cortes a ingletes tienden a arrastrarse ligeramente durante el curso del corte. Bajo circunstancias ordinarias, el deslizamiento es usualmente hacia la hoja, aunque depende en cierta forma, del ajuste de esta, el alineamiento de la mesa y otros factores que afectan el movimiento. En cualquier caso, el arrastre puede eliminarse grandemente, sosteniendo con firmeza el trabajo y alimentando más bien, lentamente.

El reaserrado es la operación de rebajar una tabla gruesa para hacer una delgada. Si el trabajo no excede la capacidad de la sierra, el corte puede tratarse como una operación regular de rebajo, aunque en general el trabajo comprende el corte de ambos lados, y puede necesitarse un corte final en la sierra de cinta a fin de separar las dos partes, para esta operación es conveniente proyectar la sierra con un ajuste un poco mayor de la mitad del espesor. El hacer el primer corte es bien seguro y fácil de ejecutar, en cambio en el segundo corte, hay que ser muy cuidadoso y se debe usar un accesorio sujetador (reglas u otros) para no exponer las manos a un peligro posible.

El rebajamiento es una operación que se lleva a cabo haciendo dos cortes de desbaste, de profundidad adecuada, a fin de remover una esquina del trabajo. El trabajo debe de marcarse con un lápiz y hacerse el ajuste de la guía y la profundidad de la sierra, de acuerdo con las marcas. El primer corte se debe realizar un poco retirado de la marca de lápiz y el segundo corte se efectúa con el trabajo descansando de lleno y, así, se limpia la esquina. Figura 13

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Fig. 13

Operación especial de rebajo ahusado.

Este trabajo se emplea más comúnmente en la producción de las patas ahusadas que se utilizan en la construcción de muebles. Se requiere de una plantilla especial, para adaptarse al trabajo. Con la pieza preparada al tamaño exacto y perfectamente escuadrada, se ajusta la guía de la sierra hasta igualar la anchura combinada del trabajo y la tabla de la guía. Entonces se coloca la pata en la primera ranura de la plantilla, y se empujan ambas hacia la sierra, un lado adyacente del trabajo se corta en la misma forma, mientras los dos restantes se cortan con el trabajo colocado en la segunda ranura, no se hace ningún cambio en el ajuste de la guía.

Operación especial de aserrado de patrones. Esta operación puede emplearse con gran ventaja en el trabajo de producción, y cortar cualquier forma a base de líneas rectas, es extremadamente veloz y tiene la ventaja de poder trabajar rápidamente; al tamaño, las piezas cortas de material sobrante. Se elabora una guía auxiliar de madera que se sujeta a la sierra, esta guía auxiliar debe de dejar espacio suficiente en la mesa de modo que el trabajo puede deslizarse bajo ella. La guía puede rebajarse en la parte inferior del borde exterior para alojar la hoja, pero esto no es esencial, la cara de la hoja debe estar exactamente nivelada con la parte exterior de la guía. Es necesario un corte de patrón de la forma deseada. Esta se puede montar con cualquier punta de anclaje de manera que puedan sujetarse de manera temporalmente al trabajo. Después que el patrón se asegura al trabajo, es asunto sencillo guiar cada borde del patrón a lo largo de la guía, cortar entonces el trabajo de la misma forma exacta de aquel. En el corte de la forma de bóveda, la hoja se ajusta de manera que se proyecte 1/8 de pulgada, aproximadamente, sobre la mesa, y se hace el primer corte. Entonces se eleva la

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sierra aproximadamente 1/8 de pulgada y se realiza el segundo corte. La operación se repite hasta obtener la profundidad deseada. Figura 14

Fig. 14

Operación especial de corte de bóvedas.

Esta operación consiste en hacer un corte cóncavo en el trabajo, como se requiere en las esquinas redondeadas en la construcción de muebles modernos, el trabajo se hace sujetando una guía recta a la mesa de la sierra, no paralela con la hoja de la sierra y, después deslizando el material contra esta guía, efectuando varios cortes ligeros hasta que se obtiene la profundidad deseada. El adecuado de la guía se determina usando una regla paralela, o cuatro tiras de maderas clavadas formando un marco

Plantillas para hacer ingletes.

Los ingletes perfectos son difíciles de cortar porque el trabajo tiende a deslizarse un poco a lo largo del calibrador. Otra dificultad es que se requieren cortes desde los lados derecho e izquierdo, los cuales no siempre concuerdan cuando se mueve el calibrador de un lado al otro, o se usan ambas ranuras de la mesa.

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Estos problemas se eliminan utilizando varios tipos de plantillas de ingletes, una de ellas consiste en una lámina de madera terciada de ¾ de pulgada, de 16X24 pulgadas, aproximadamente, para una sierra de 10 pulgadas, la parte superior, una pieza triangular, está trabajada a 90 grados exactos y atornillada en posición. La plantilla se guía por medio de una barra de madera o metal que se desliza en la ranura de la mesa. Puede requerirse un poco de tanteo con el propósito de obtener la alineación adecuada de la plantilla, pero una vez ajustada, cortará todo el tiempo un inglete perfecto.

Corte de cuñas

Una plantilla para cortar cuñas u otro trabajo que requiera ahusamiento, se elabora una plantilla de madera sólida, acanalada con un perno, que se gira hacia adentro o hacia afuera, según se requiera, con el propósito de ajustar el ahusamiento. La cabeza del perno se desliza contra la guía y debe esmerilarse y pulirse a fin de evitar arañarla.

2. Sierra de cinta

2.1 Características de las herramientas

La sierra de cinta es una de las más útiles que se tiene para el trabajo, puede emplearse para cortes rectos más que la sierra circular y también para cortes curvos, para los cuales no puede usarse ésta. Por otra parte no sirven para ranuras, ni para hacer rebajes, aunque, si se pueden hacer espigas con ella

En una sierra de cinta hay distintos ajustes que deben atenderse. En primer lugar la mesa suele hacerse inclinable y el ángulo correcto debe comprobarse con una escuadra o transportador de ángulos.

Cuando se ha de colocar una sierra nueva, se debe desmontar el dispositivo frontal de fijación rígido de la mesa, para permitirle paso de la cinta hasta la ranura. La carrera o camino es el primer ajuste que debe hacerse en la sierra y se lleva a cabo inclinado hacia un lado u otro el volante superior, se hace sin la guía ni el rodillo de empuje. Luego se hace girar a mano el volante y se observa si la sierra se mantiene centrada en los volantes o tiende a desplazarse hacia delante o atrás. Si tiende a desplazarse hacia atrás, incline un poco hacia adelante la parte de arriba del volante superior, se continúa ajustando la carrera de la cinta hasta que corra en la posición adecuada, es aconsejable variar de vez en cuando esta posición para igualar el desgaste de las llantas.

Cuando la cinta ruede satisfactoriamente lleve hacia adelante el rodillo de empuje de manera que toque ligeramente el canto de la cinta: solo debe rodar cuando la cinta se presiona contra él al trabajar las guías, pueden ser de metal o de madera

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dura y se ajustan horizontalmente. Deben situarse próximas a tocar los flancos de la cinta, no los dientes, desde luego, por regla general las guías forman un conjunto con el rodillo de empuje, que puede desplazarse verticalmente. En funcionamiento este conjunto debe estar situado dejando espacio suficiente para permitir el paso de la madera y que se vea la línea de corte que debe seguirse.

Fig. 15

2.2 Trabajos que se realizan con la sierra de cinta

Corte longitudinal

Cuando se utiliza la sierra para dar cortes rectos al hilo se emplea una guía. Puede ser un accesorio ajustable hecho para la mesa o una simple pieza recta de madera, fijada a la mesa como la figura. Asegúrese que es paralela a la cinta con el corte. Figura 16

Fig. 16

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Cortes de piezas curvas

Cuando una línea sea muy complicada, dar primero un corte siguiendo la forma general, ignorando los detalles pequeños, por ejemplo el primer corte se indica con la línea de puntos; esto elimina el grueso del desperdicio sin tener que retroceder en el corte y facilita después el corte de los rincones agudos. Fíjese en que el corte se hace en la parte de desecho de la línea, para permitir el acabado posterior.

Algunas piezas exigen ser serradas en dos superficies. Por ejemplo la forma de una pata cabriole se traza en dos superficies adyacentes y se sierra en ángulo recto, produciendo una sección cuadrada lista para redondear. Después que se han cortado las formas de una cara, los sobrantes se colocan como la figura. Permitiendo hacer los cortes restantes, en algunos casos el sobrante inferior se coloca para que sirva a modo de cama de soporte. Figura 17

Fig. 17 Corte transversales horizontales

El corte transversal horizontal es el que se realiza en una pieza que tiene su cara sobre la superficie de mesa y el canto es el que se le hace el corte, para hacerlo se hace sin guía, siguiendo una línea recta trazada sobre la cara de la pieza de la madera.

Cortes transversales de canto

El corte transversal de canto es el que se realiza en una pieza que tiene su canto sobre la superficie de la mesa y la cara es la que se le hace el corte, para hacerlo

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se hace sin guía, siguiendo una línea recta trazada sobre el canto de la pieza de la madera.

Cortes longitudinales de canto según el trazado de la guía.

A veces se utiliza la sierra de cinta para tablear, es decir para cortar una tabla al grueso, En este caso es de gran ayuda hacer uno cortes previos a la sierra en la sierra circular de forma que aligere el trabajo de la sierra de cinta. La operación se muestra en la figura, en la que se puede verse la guía alta empleada para asegurar que la madera se mantenga vertical. Observar Figura 18

Fig. 18

Similar al corte longitudinal de canto con guía, se realiza el corte longitudinal con guía, teniendo la cara sobre la mesa haciéndose el corte al hilo de la madera.

Corte longitudinal con guía de cortes transversales de piezas cilíndricas

Los cortes transversales de piezas cilíndricas deben hacerse auxiliados con un inglete y un soporte en v, lo que permite una mejor sujeción de la pieza y mayor precisión de corte en la pieza.

3. Normas de seguridad e higiene. Causas de accidentes en las sierras

Al utilizar cualquier equipo eléctrico en especial las sierras, no se debe portar ninguna prenda suelta (cadenas, etc.), ni ropas flojas, para evitar ser sujetadas por la máquina.

Se debe estar pendiente del desarrollo del trabajo que se realiza, y debe de ser solamente un operario quien manipule la máquina.

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Debe de dársele el debido mantenimiento a la máquina, lo que permite un trabajo de mayor rapidez y calidad.

Revisar cuidadosamente la posición de las guías, las que deben de estar ubicada de forma paralela o alineada según sea el caso.

En una sierra de cinta, siempre que sea posible hay que evitar el tener que retroceder la madera de la cinta, pero si esto es inevitable entonces debe hacerse cuidadosamente siguiendo la forma del corte.

Mantenga libre de desperdicio los alrededores del equipo, y recuerde nunca tome con la mano una pieza libre.

4. Cepilladoras

1. Características generales de las máquinas

Las cepilladoras nos permiten dar un grueso uniforme o bien una superficie plana, compuesta de un rodillo acondicionada con cuchillas con movimiento giratorio

2. Tipos de cepilladoras

2.1 Canteadora

Hay un cuerpo principal en cuyo centro gira el eje porta cuchillas; este eje puede llevar dos o tres cuchillas. Delante y detrás del eje porta cuchillas hay dos mesas ajustables a lo largo de guías inclinadas, de esta forma su altura puede ajustarse con respecto al eje porta cuchillas. En la mesa frontal hay una guía acoplada ajustable en cualquier posición y también inclinable en cualquier ángulo.

Fig. 19

2.2 Regruesadora

Como su nombre lo indica, se utiliza para dar a la madera un grueso uniforme, compuesta por una mesa ajustable horizontalmente que es la que permite determinar el grueso deseado, llamase también cepillo de grueso, porque al

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terminar el labrado de la madera, la deja con el grueso y ancho que se desea. Consta de una mesa móvil, cuya altura se gradúa por medio de una manivela según su indicado situado al frente, al contrario de la acepilladora el eje porta cuchillas se encuentra en la parte superior, sobre él hay una tapa protectora, que sirve al mismo tiempo para despedir hacia adelante la viruta, cuatro rodillos se encargan de mover y deslizar las piezas; dos en la parte delantera y dos en la parte detrás.

Fig. 20

3. Trabajos realizados con la canteadora

3.1 Planeado de piezas

El planeado de piezas es conocido también como el cepillado de caras de la pieza, se debe situar una guía a un ancho ligeramente mayor que el ancho de la madera y la protección de manera que la madera pase cómodamente bajo ella, posteriormente se ajusta la mesa frontal al espesor de corte deseado. Empuje la madera hacia adelante con la mano derecha, apretándola firmemente, con la mano izquierda, hacia abajo contra la mesa frontal. A medida que la pieza pase sobre el árbol porta cuchillas vaya retrocediendo la mano izquierda para que no se aproxime a él. Cuando haya pasado una longitud razonable sobre el árbol, traslade su mano izquierda más allá del árbol y presione la madera sobre la mesa trasera. Cuando el final de la pieza se acerca a las cuchillas pase también la mano derecha a la mesa trasera y hacer mover la pieza. Procediendo así ninguna mano estará sobre el árbol de cuchillas mientras gira. Observar Figura 21

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Fig. 21

3.2 canteado de piezas anchas

Para realizar el canteado de piezas se debe preparar inicialmente el planeado de la pieza, posteriormente se debe cepillar el canto de forma similar que se hace el planeado, pero la pieza debe sujetarse firmemente contra la guía, la cual se debe aumentar su altura para las piezas anchas, lo que permite que el canto se cepille a escuadra

3.3 cepillado y canteado de piezas angostas

Para el cepillado y canteado de piezas angosta se procede inicialmente como se realiza el planeado de piezas solo que al aproximar las manos al árbol porta cuchillas se usa un taco de empujar, para completar la operación.

En todos los casos de cepillado y canteado se debe en lo posible poner la cara cóncava hacia abajo porque es más fácil, si esto no es posible es necesario cepillar primero la parte central antes de pasar la pieza a todo lo largo. Examine la madera y pásela en la dirección en la cual parezca menos propensa a astillar

a) Se gradúa la mesa según el grueso que hay que dejar a las piezas. b) Se coloca el operario a la izquierda de la máquina, frente a la palanca, para

entregar la pieza al rodillo estriado, lo que hará acompañándola con las dos manos y de modo que vaya bien perpendicular a las cuchillas.

c) Mientras la máquina labra la madera, el operario pasa a la parte opuesta para recibirla, a no ser que se hagan trabajos en serie; en este caso se dejan caer por delante en montones.

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3.4 Cepillado de piezas cortas En el cepillado de piezas cortas se procede similar al planeado de piezas con el cuidado de auxiliarse de reglas para sujetar la pieza y poder realizar una alimentación con seguridad. 3.5 Procedimiento de trabajos realizados con la regruesadora Antes de encender la máquina regruesadora el operario determinará la altura deseada para así alimentar la máquina, el operario debe colocarse en la parte izquierda de la máquina al lado donde se encuentran los controles, nunca debe de colocarse de frente a la zona de alimentación de la regruesadora, una vez introducida la pieza, se debe de rodear la máquina para sujetar la pieza, si el trabajo que se realiza en serie se dejan caer al piso las piezas, para ser recogidas posteriormente.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

En la máquina canteadora prepare cara y canto en una pieza de madera de

3.5 cmx5.3cmx9cm.

Prepare cuatro piezas de madera en la sierra circular de 3cmx8cmx50cm.

Elabore espiga de 1cmx6cm en los extremos de dos piezas de 3cmx8cmx40cm.

Corte en la sierra de cinta unas curvas para cortijeros de 2cmx14cmx1.10cm.

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UNIDAD II: Taladros y Escopladores

Objetivo de la unidad

1. Utilizar taladros y escopladores de acuerdo a la actividad a ejecutar

1. Características de la máquina.

En líneas generales, consta de dos cuerpos independientes, el taladro broca está sujeto a su porta brocas, el cual va fijado directamente al motor; La mesa posee una volante para subirla o bajarla.

2. Herramientas del taladro.

Los taladros sirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial importancia si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u horizontales, lo que no es posible realizar manualmente, para realizar los diversos trabajos, se cambia el número de revoluciones del eje del mandril, según la necesidad.

Existen dos tipos de taladros los de mesa y los de columna, el taladro de mesa está montado sobre un banco de trabajo y el taladro de columna sobre un pedestal en el suelo.

La principal herramienta del taladro son las brocas, cada una de ellas para un fin determinado.

Fig. 1 Taladro de Pedestal Fig. 2 Escopladora horizontal

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3. Elaboración de perforaciones utilizando diferentes tipos de brocas

3.1 Avellanar perforaciones

Después de realizar cualquier perforación, es muy posible que en dicha perforación se tenga que introducir un tornillo con la cabeza plana pero con profundidad cónica, y sea necesario que dicha cabeza esté plana con la superficie de madera, para lo cual se utiliza una broca en cuyo extremo posee una punta cónica hacia arriba que no permite que se profundice y solo realice el avellanado del agujero, las dimensiones de las mismas deben de ser de acuerdo al diámetro del tornillo a colocar. 3.2 Elaborar escopladuras en piezas de maderas

a) Marcadas las escopladuras en las piezas se toma la broca correspondiente, y

se monta. b) Se coloca la pieza en la mesa, de modo que la cara donde están marcadas las

escopladuras, quede perpendicular al borde de la plataforma. c) Se levanta la mesa hasta obtener que la broca coincida con la línea de las

escopladuras. d) Se fija el tope en el carro transversal según la profundidad de la mortaja. e) Se asegura la pieza por encima con la prensa, y por debajo con el soporte, y

se pone en movimiento la máquina. f) Accionando con la derecha la palanca del carro transversal, y con la izquierda

la del carro longitudinal, se acerca la pieza a la broca en un extremo de la escopladura, y se hace un agujero. Retirase la pieza y se corre algo la mesa longitudinal, hágase un nuevo agujero junto al anterior, y así sucesivamente hasta llegar al extremo opuesto; posterior a esto se debe introducir nuevamente la broca en el primer agujero y se recorre poco a poco toda la escopladura para dejar las paredes paralelas.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Elabore en una pieza de 3cmx8cmx50cm una caja que tenga las dimensiones de 1cmx6cm de anchox6cm de profundidad.

Arme la unión del las piezas elaboradas en la unidad I y la pieza en la Unidad II y con el taladro de banco realice perforaciones de ¼ de diámetro para ajustar espiches de madera de ¼ para sujetar la unión.

Describa cual es el procedimiento para elaborar una caja con el taladro de banco.

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UNIDAD III:

Lijadora

Objetivo de la unidad

1. Lijar, con la máquina lijadora diferentes superficies de madera, haciendo uso de las técnicas apropiada para esta actividad

1. Partes principales de la máquina lijadora

La máquina lijadora está montada sobre una base al piso, consta principalmente de su motor acoplado por una banda a un eje que en uno de sus extremos posee un disco al cual se le adhiere el abrasivo, y en el otro extremo un rodo el cual a su vez es el extremo de una plancha metálica sobre la cual orbita el abrasivo.

Fig. 3

2 Tipos de lijadoras

2.1 Orbital

La lijadora orbital posee una almohadilla que se mueve en una órbita muy pequeña, con un movimiento apenas perceptible lijando efectivamente en todas direcciones. Este movimiento es tan pequeño y tan rápido que cuando se ha montado el abrasivo es casi imposible observar marcas o arañazos sobre la superficie acabada.

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2.2 vertical

Consiste en un disco con el abrasivo, la mesa es ajustable para lijar superficies inclinadas, la desventaja es su velocidad de corte desigual (menor en el centro que en los extremos) que se nota desagradablemente en superficies grandes. La razón es el movimiento rotativo del disco, que imposibilita un lijado con la veta de la madera en forma adecuada, dificultando el teñido posterior. Para superar este aspecto muchas lijadoras de disco están combinadas con una pequeña lija de banda.

Es útil para lijar superficies planas y grandes. La banda corre por dos rodillos; uno está fijado, el otro sirve para regular y estirar la banda. La mesa se desplaza fácilmente sobre rodillos o guía.

2.3 Banda

Las lijadoras de banda tienen dos ejes y una plataforma sobre la cual se presiona la pieza a lijar, cuando sobre dicha plataforma y los ejes se coloca una banda sin fin, del abrasivo. La presión debe de ser moderada para no quemar la madera y la pieza debe deslizarse en sentido contrario al movimiento de la banda.

3. Funcionamiento y uso de la máquina lijadora

Al lijar en la lijadora vertical hay que tener en cuenta que el movimiento del disco tiende a apretar la pieza contra la mesa, en la sección comprendida entre el borde de la derecha del disco y el centro o eje del mismo; mientras que la sección opuesta, es decir desde el centro hacia el borde izquierdo, tiende a levantar la pieza.

Las piezas largas se lijarán de tal manera que se apoyen ligeramente en la parte del disco que produce la elevación de la pieza o sea del centro a la izquierda, la pieza debe de estar en movimiento, pues un lijado en que se destacan más de lo conveniente las huellas de la lija muestran zonas quemadas en la madera y en el disco.

Aunque con estas máquinas no es posible lograr un pulido fino, de terminación impecable, si podemos realizar un lijado que facilite la terminación posterior a mano, de un buen pulido.

No debe de haber una excesiva separación entre la mesa y el disco, debe de tenerse cuidado de no apoyar la pieza contra la parte ascendente del disco, no

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debe apretarse la pieza con exceso ni dejarla en reposo, por lo que debe de sostener la pieza con seguridad.

En las lijadoras de banda se coloca la pieza sobra la mesa, asegurándola con el tope, se pone la mano sobre la pieza presionándole ligeramente contra la banda moviéndola en sentido contrario al movimiento de la banda.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea detenidamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Describa la forma adecuada de manipular una pieza curva al lijar de

manera libre con una lijadora vertical de disco. Con la lijadora orbital efectúe el pulido de las caras y cantos de una pieza

de 2cmx12cmx 110cm. Realice el pulido de superficie con guía de dos piezas de madera de

50cmx8cmx3cm con la lijadora vertical.

Elabore el pulido de pieza con la lijadora de banda de 50cmx8cmx3cm.

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UNIDAD IV: Máquina Fresadora

Objetivos de la unidad 1. Realizar fresado de diferentes piezas mediante técnicas establecidas.

2. Elaborar diferentes tipos de molduras y contramolduras en la fresadora,

aplicando las técnicas correspondientes y las normas de higiene y seguridad ocupacional.

1. Características de la máquina 1.1 Concepto de fresadora

La máquina fresadora es una herramienta de movimiento circular continuo, constituida con una serie de buriles o cuchillas convenientemente espaciados entre si y que trabajan uno después de otro en la máquina de labrar madera. La máquina fresadora también es conocida como acepilladora.

Fig. 4

1.2 Cabezales de fresado

La fresadora está compuesta de un husillo o cabezal vertical, que se diferencia del taladro en que se construye primordialmente para soportar un empuje lateral, el husillo es hueco, de manera que pueda ajustarse en los cabezales de un taladro.

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De modo que pueda elevarse o bajarse el husillo, y una segunda operación lo sujeta, a cualquier altura que se desee, sobre la mesa.

Hay cuatro tipos de cabezales auxiliares, el de tope para cortadores de rebaje; el de diámetro para cortadores que tienen el mismo tamaño de agujero; el de cortadores de agujeros; y el cabezal de ¾ de diámetro para usarse en trabajos pesados. Cada cabezal está equipado con un tensor, enroscado en ambos extremos. Un extremo de la varilla está ajustado al cabezal, mientras el opuesto, después de pasar a través del cabezal principal hueco, lleva una tuerca ahusada. La espiga de cada cabezal está equipada con un cuñero el cual sujeta una bola o cuña dentro del cabezal principal, para evitar que gire.

Fig. 5 Cabezal porta herramienta Fig. 6 Cuchilla sólida para la elaboración de tablero

1.3 Fresas según su construcción

Las fresas según su construcción se dividen en fresas montadas en un bastidor de acero o bien sobre un gabinete, y en fresas montadas en un banco de madera, La fresa de gabinete es la más indicada para los trabajos más pesados. a) Fresas de corte lineal Fig. 7

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b) Fresas de corte convexo Fig. 8 c) Fresas de corte cóncavo Fig. 9 d) Fresas de cortes combinados o mixtos Fig. 10 1.4 Árboles porta herramientas Los árboles porta herramientas son los que están ubicado en el eje de rotación, el cual se encuentra ubicado verticalmente en él, se coloca el árbol porta herramienta, puede ser hueco, para instalar otra porta herramienta auxiliar, las cuales sostendrán los cabezales, cuchillas o sierras pequeñas así como collarines que permitirán alcanzar la altura correcta, para el corte deseado.

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2. Fresado de piezas rectas El fresado de piezas rectas se debe de realizar con el auxilio de guías para obtener un trabajo preciso y de mejor acabado en la pieza que elaboramos. Las guías se pueden sujetar a la mesa de la máquina fresadora, lo que permite un soporte para el trabajo a medida que avanza hacia la cortadora. Fresar una pieza con una guía es el método más seguro y satisfactorio de trabajo y puede usarse siempre que el trabajo lo permita. Hay una gran variedad de guías rectas. 3. Fresado de cantos largos El fresado de cantos largos consiste en pasar la pieza que se va a trabajar poniendo el canto sobre la mesa y la cara sobre la cuchilla cortadora, para lo cual es necesario utilizar una guía auxiliar, la guía alta para asegurar una mejor superficie de grado.

Fig. 12 4. Fresado de empuje semi mecánico El fresado de empuje semi-mecánico es efectuado cuando se sujeta la pieza a trabajar a la parte móvil de la mesa la que se desliza contra el cortado de manera paralela a la guía.

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5. Fresado de cantos largos y angostos El fresado de piezas largas y angostas se debe de presionar contra la guía con la ayuda de sostenedores de madera que permitan tener alejadas las manos de las cuchillas. 6. Fresado sin entradas ni salidas de piezas largas y angostas con guía giratoria Este fresado se realiza en piezas cerradas con centros abiertos como cuadros y circunferencias a piezas elípticas o con curvas interiores para moldear sus partes interna. Fig. 13 7. Fresado de piezas curvas Para el fresado de piezas curvas se debe ubicar un pasador y un collarín de soporte donde se afianza la pieza para contonear la parte curva de la pieza. Fig. 14

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8. Fresado de piezas curvas con plantillas Para el fresado de piezas curvas con plantillas ofrece dos ventajas sobresalientes, una de ellas es que permite trabajar todo el borde de objetos curvos e irregulares, lo que es imposible realizar de otra manera; y la otra ventaja consiste en que proporciona uno de los métodos más limpios y más rápidos posibles de trabajo de producción en cualquier máquina.

Fig. 15 9. Fresado de piezas curvas con plantillas tensada El fresado de piezas curvas con plantillas tensadas, consiste en fresar la pieza auxiliándonos de guías, tanto en la parte anterior y posterior del árbol de herramientas, dichas plantillas en lo general una convexa y una cóncava, estando situadas ambas a una distancia igual al ancho de la pieza menos 1/16 de pulgada menos con relación al collarín que sirve de tope de profundidad, alimentándola de la misma manera que se ha realizado. 10. Fresado de piezas curvas sin plantillas El fresado de piezas curvas sin plantillas debe de tener los bordes curvos los más deslizantes posible para que la misma se deslice contra un collarín y la cuchilla cortadora, el collarín determinará el grado de profundidad y servirá de guía en el canto curvo que se precisa moldear. 11. Fresado de espigas Frecuentemente es necesario realizar espigas redondas con extremos rectangulares, lo cual es posible solucionar fácilmente con la máquina fresadora,

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es necesario realizar una plantilla que permita realizar la labración de la pieza de forma rápida y segura. La plantilla consiste en un bloque pesado de madera, montado sobre el cortador, en la parte superior se coloca un tapón redondo, teniendo este a su vez, un agujero cuadrado para llevar el trabajo. Una pieza de madera terciada, en el lado inferior del bloque, permite al trabajo pasar a través para mantener el tapón en posición. El trabajo al que se va a hacer la espiga se introduce a través del agujero cuadrado y se pone en contacto con el cortador giratorio. Un collarín de madera en el árbol porta herramienta limita la profundidad del corte. El trabajo le hace girar lentamente en la misma dirección que la rotación del cortador, para moldear la vuelta completa. Pueden hacerse varios tapones con agujeros cuadrados de diferentes tamaños para ajustarse a una amplia variedad de trabajos. En general en el material redondo se pueden hacer espigas con la misma forma, pero en este caso es innecesario un tapón, insertándose un material simplemente a través de un agujero redondo cortado en el bloque superior de madera. En todo caso, la longitud de la espiga será la misma que la anchura del collarín recto que se emplee. 12. Fresado de armella Las armellas son piezas de madera circulares en forma de aro para trabajarlas en su canto con diferentes bordes o molduras para lo cual se debe apoyar la pieza sobre la mesa y anidado al pasador vertical a la mesa, se debe deslizar suavemente. 13. Elaboración de molduras Las molduras se elaboran en una o más operaciones de las superficies a trabajar, su diseño estará determinado por el tipo de fresa que se escoja, o en la forma en que se combine. 14. Elaboración de tableros de puertas Se preparan las tablillas en las dimensiones a trabajar, posteriormente se coloca en la máquina fresadora una pequeña sierra para hacer los rebajes que se desee en cada tablero y según el diseño escogido.

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15. Elaboración de piezas con molduras y contramolduras

Las molduras y contramolduras, son realizadas con fresas de corte, exactamente simétricas, están diseñadas para que las piezas molduras y contramolduras ensamblen de manera perfecta como los travesaños y longitudinales en una puesta o bien al ensamblar tablillas de relieve como las tablillas machambradas.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Elabore el fresado del canto de una pieza de 50cmx8cmx3cm.

Elabore el fresado de una pieza elaborada en la unidad I y unidad II en el canto curvo.

Describa los pasos a seguir en el fresado de piezas curvas con plantillas.

Elabore una armella de 30cm de diámetro exterior y 20cm de diámetro interior, posteriormente haga el fresado en los cantos.

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UNIDAD V:

Mantenimiento de Máquinas Estacionarias

OBJETIVO ESPECIFICOS

1. Realizar mantenimiento preventivo a máquinas estacionarias de acuerdo a procedimientos técnicos.

1. La sierra de banda sin fin a) En el mecanismo ejecutivo es necesario mantener limpio el revestimiento de

ebonita o caucho que poseen las poleas de cintas o volantes.

b) La punta de los dientes de la cinta debe coincidir con el borde delantero de las poleas, con el propósito de proteger el triscado de los dientes y evitar que se deteriore el revestimiento de las volantes.

c) La tensión de la cinta sin fin debe de ser elástica con la finalidad de poder absorber o amortiguar los choques que se producen en el trabajo.

d) Es recomendable que cuando el tapa boca compuesto de madera dura sufra desgaste y se le ensanche la ranura hay que remplazarla.

e) Aunque puede darse el caso de una rotura instantánea, la más frecuente es que las cintas se rompan poco a poco; una de las señales de dicho proceso es que la cinta empieza a oscilar de atrás hacia adelante y emite un sonido característico, por lo que al observar estos sucesos se debe parar la máquina y sustituir la cinta.

2. Sierra circular a) La altura del disco de la sierra no debe sobre pasar más de 5mm sobre el corte

en la pieza, lo cual además de facilitar los cortes, constituye una medida de seguridad, pues en estas condiciones una herida por accidente sería poca profunda.

b) Siempre al usar la sierra circular se debe de hacer uso de las guías tanto para cortes longitudinales y de cortes transversales.

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c) La hoja de sierra debe de mantenerse con el filo adecuado y el triscado correcto para evitar que la madera prense el disco y esto golpee la pieza lo que provocaría un accidente.

3. Canteadora a) Se debe verificar que las cuchillas estén firmemente atornilladas al cilindro,

para evitar que al girar este, la fuerza centrifuga generada por la gran velocidad de rotación de la máquina pueda lanzarlas o proyectarlas contra algo o alguien, causando accidentes o daño a la máquina.

b) Hay que tener sumo cuidado al aplanar una pieza con nuestras manos, la mano izquierda se coloca plana sobre la pieza en su extremo anterior, haciendo sobre ella una ligera presión, la mano derecha se pone detrás, sobre el extremo posterior, con la yema del pulgar colocada sobre la arista superior de la pieza. La mano derecha es la que realiza el empuje hacia delante del material.

c) Antes de poner en marcha la máquina es necesario: Hacer girar a mano unas pocas vueltas el árbol porta cuchillas con idea de

comprobar el giro libre del mismo y el filo de las cuchillas, así como su sujeción.

Situar la cubierta del árbol porta cuchilla de manera que cubra la sección libre del mismo.

Comprobar la altura de las mesas respecto a las cuchillas d) Estando la máquina en marcha, se debe observar

Colocación correcta de la madera, así como de las manos. Mantener una posición correcta ante la máquina (posición de equilibrio

estable) y realizar los movimientos de trabajo con los brazos, no con el cuerpo.

Al terminar una pasada, levantar las piezas para evitar que toquen las cuchillas.

4. Regruesadora

a) Se debe procurar que las rodillas inferiores que asoman por las ranuras de la mesa, no sobresalgan sino unas décimas de multimetro, pues de lo contrario, ocasionaría oscilaciones y ondulaciones en el trabajo.

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b) Cuando en el trabajo hay que obtener gruesos diversos, se gradúa la mesa, sin parar la máquina.

c) Si las piezas son estrechas se pueden regruesar varias a la vez.

d) Si por cualquier causa la pieza se ladeara en la mesa, hay que parar en el acto el juego de rodillas, accionando la palanca, acto seguido se baja la mesa con precaución, se saca la pieza, se sube el plato a su sitio.

e) Cuando se trabaja con maderas resinosas, es conveniente pasar una escobilla impregnada de grasa sobre la mesa y las rodillas lisas.

f) Es prudente que el operario no se ponga nunca de frente a la máquina durante el trabajo, pues un accidente imprevisto puede hacer que las cuchillas despidan violentamente la pieza hacia atrás corriendo grave riesgo.

5. Fresadora

a) El operario debe cerciorarse que estén bien sujetos todos los tornillos pues el menor descuido puede ser fatal.

b) Es de suma importancia dejar los soportes con un mínimo de abertura, la estrictamente necesaria; ello contribuirá a evitar accidentes.

c) El trabajo en esta máquina exige que las piezas estén siempre bien planas. 6. Taladros

a) Al hacer funcionar el taladro, compruebe que la broca esté correctamente asegurada al mandril y que la pieza que se va a taladrar esté adecuadamente fija en su lugar. No quite la pieza de la mesa o del dispositivo de montaje hasta que el taladro se haya detenido.

b) Asegúrese de cuando en cuando de que todas las palancas de fijación estén firmemente aseguradas y de que la correa en V no resbale.

c) Antes de poner en marcha el taladro, compruebe que no haya montajes flojos en ningún conjunto.

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d) Compruebe si el cordón eléctrico está conectado en forma segura y si el aislamiento no está dañado, desgastado o agrietado.

e) Cuando el taladro esté funcionando, manténgase alerta para notar cualquier ruido, como chirridos que pudieran indicar alguna dificultad.

f) Después de trabajar en el taladro, límpielo de toda la suciedad. 7. Aplicar las normas de higiene y seguridad ocupacional durante el uso y manejo de las maquinas.

a) Deben de existir espacios adecuados entre las máquinas para evitar que estén amontonadas.

b) La iluminación del taller debe de ser la adecuada.

c) Las máquinas siempre deben mantenerse limpias y siempre deben eliminarse los desperdicios después de haber usado las máquinas, a un metro alrededor de la misma como mínimo.

d) Cualquier líquido que se derrame sobre el piso debe de limpiarse de inmediato.

e) Nunca deje sobre el piso virutas o trocitos de madera, deben depositarse en los botes de basura.

f) Toda ropa suelta o floja, camisas grandes, pañuelos, cadenas, pulseras, etc deben descartarse o estar bien sujetas.

g) Solo una persona debe de operar la máquina.

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Ejercicio de Autoevaluación I.Lea detenidamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Describa los equipos de protección en el uso y manejo de máquinas estacionarias.

Enumera cuatro normas de seguridad que el operario debe conocer

a. Antes de operar la máquina.

b. Durante el uso de la máquina

c. Después del uso de la máquina

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GLOSARIO

Calibrador de Inglete : Guía para realizar cortes transversales a escuadra y ángulos.

Rebajo : Es la operación de cortar longitudinalmente en una tabla. Regruesadora : Cepillar el grueso de una tabla uniforme.

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BIBLIOGRAFIA

1. Carpintería y Ebanistería Práctica Charles H. Hayward Ediciones: CEAC Perú, Barcelona, España 5ta edición Diciembre 1985 2. Obtenga la máxima utilidad de su torno

Centro Regional de Ayuda Técnica Agencia para el desarrollo internacional (AID) México /Buenos Aires Editorial Diana México Primera Edición Junio de 1971

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Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054

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