instituto nacional de ecología libros ineproceso unitario. 35 2.7.- datos de calidad del agua,...
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Instituto Nacional de Ecología
Libros INE
CLASIFICACION
AE 002389
LIBRO
Realización del estudio para laevaluación de la operación yfuncionamiento de la planta de laECCACIV (Empresa para el controlde la contaminación del agua en laCiudad Industrial del Valle de . ...
.Cuernavaca~
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TOMO
AE 002389
.CONTENIDO
1 .-
INTRODUCCION
1 .1 .- Antecedentes
1 .2 .- Objetivos
1 .3 .- Alcances
2 :-
DESCRIPCION DEL DISTRITO DE CONTROL DE ECCACIV
2 .1 ..- Usuarios del Distrito
2 .2 .- -`Descripción del Sistema Colector de Aguas y Planta de Tratamiento
2 .2 .1 .- Sistema Colector de Aguas Residuales
2 .2 .2 .- Planta de Tratamiento
2 .2 .3 .- Condiciones Actuales de Instalaciones, Estructuras y
Equipo Electromecánico
2 .2 .4 .- Obra Civil
2 .2 .5 .- Procesamiento de Resultados de Laboratorio en el Control
de Operación
2 .3 .- Calidad del Agua Residual
2 .4 .- Sistema Administrativo
2 .4 .1 .- Fundamentos Legales del Distrito
2 .4 .2 .
Organización de la Empresa
3 .-
DIAGNOSTICO
3 .1 .- Proceso y Política de Operación
3 .2 .- Estado Actual de Equipo Electromecánico y Obra Civil
3 .2 .1 .- Sistema de Fuerza
3 .2 .1 .1 .- Subestación Eléctrica Reductora
3 .2 .1 .2 .- Centro de Control de Motores
3 .2 .1 .3 :- Alimentadores a Motores
3 .2 .2 .- Sistema de Tierras
3 .2 .3 .- Sistema de Alumbrado y Señalización
3 .2,4 .- Equipo Electromecánico
Pág.
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59
60
60
60
Pág.
4 .- 63NECESIDADES DE CONTROL, REHABILITACION Y ADMINISTRACION
411 4 .1 .- Planta 63
4 .2 .- Control y Políticas de Operación 71
4 .3 .- Recomendaciones para Rehabilitación 81
4 .3 .1 .-
Sistema de Fuerza 81
4 .3 .2 .-
Subestación Eléctrica Reductora 82
4 .3 .3 .-
Centro de Control de Motores 82
4 .3 .4 .-
Alimentadores a Motores 83
4 .3 .5 .-
Sistema de Tierras 84
4 .3 .6 .-
Sistema de Alumbrado y Señalización 84
4.3 .7 .-
Equipo Electromecánico 85
4 .4 .- Estudio de Factibilidad para la Instalación de un Sistema de Désbaste' . =85
4 .4.1 .- Resultados Analíticos
4 .4 .2 .- Determinación de Coeficientes-Biocinéticos
4 .4 .3 .- Dimens.ionamiento
4 .5 .- Costos
5 .-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5 .1 .- Conclusiones
5 .2 .- Recomendaciones
ANEXOS :
Guía de Operación de Válvulas y Compuertas para el Control del
Proceso de Tratamiento de la Planta ECCACIV
Manual de Operación de Planta de Tratamiento de Lodos Activados
87
87
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CUADROS
Pág.
2 .1 .- Usuarios de la Empresa ECCACIV . Industrias Conectadas y Contratadas .
6
2 .2 .- Industrias Conectadas y No Contratadas .
19
2 .3 .- Industrias No Conectadas y No Contratadas .
21
2 .4 .- Características de las Cargas de los Usuarios de la Empresa ECCACIV .
22
2 .5 .- Aportación Porcentual de Contaminantes de los Usuarios Principales de
la Planta de Tratamiento ECCACIV .
27
2 .6 .- Resumen de Valores obtenidos para cada . Proceso Unitario .
35
2 .7 .- Datos de Calidad del Agua, Metales Pesados en el Influente de la Planta . 37
4 .1 . = Relación de Gastos en Sedimentación Primaria .
64
4 .2 .- Resultados Analíticos de las Unidades de Sedimentación Primaria .
65
4 .3 .- Resultados Analíticos del Influente del Tanque de Aeración .
67
4 .4 .- Resultados Analíticos del Licor Mezclado .
72
4 .5 .- Eficiencia de Remoción en las Unidades de Sedimentación Secundaria .
73
4 .6 .- Resultados-Analíticos de la Purga de Lodos del Sedimentador Secundario .
74
4 .7 .- Resultados Analíticos de Lodos de Retorno al Tanque Digestor .
75
4 .8 .- Resultados- Analíticos 'de la Purga del - Tanque Digestor .
76
4 .9 .- Resultados Analíticos de Grasas y Aceites .
77
4 .10 .- Resultados Analíticos de STT y SST, Filtro Prensa .
78
4 .11 .-. Resultados Analíticos correspondientes a contenido de Sólidos Suspendidos
Totales .
79
4 .12 .—Resultados Analiticos de la Planta .
80
4 .13 .- Resultados Analíticos de la Experimentación del Filtro Rociador.
4 .14 .- DQOS Remanente, en porciento.
4 .15 .-- Valorés Corregidos de D/L 0.615
4 .16 .- .Valores Utilizados para la determinación del Coeficiente K .
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89
'89'
90
FIGURAS
1.- Determinación de la Tasa de Consumo de Oxigeno del Licor Mezclado
del Tanque de Aeración.
2.- Determinación de la Tasa de Consumo del Licor Mezclado del Tanque
de Aeración.
3.- Filtro Rociador Experimental.
4 .- Determinación de los valores KL n
5.- Cálculo del Coeficiente de Caracteristica del Empaque.
6.- Determinación del Coeficiente de Biodegradabilidad .
Pág.
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93
1 . -
I N IR O D U C C I O N
1
1 .1 .- Antecedentes.
El Distrito de Control de la Contaminación del Agua denominado ECCACIV,
inició su operación a fines del año de 1978, constituyéndose en la primera empre-
sa descentralizada para el control de la calidad del agua . Publicándose en el --
Diario Oficial del Gobierno del Estado de Morelos el 29 de Enero de 1975, mencio-
nando la creación del organismo denominado ECCACIV.
El Distrito de Control de la Contaminación del agua en la zona de CIVAC
Estado de Morelos, ECCACIV, evita que las aguas residuales municipales e indus---
triales provenientes de los poblados de Tejalpa y Tlahuapan sean vertidas a las -barrancas de Puente Blanco y La Gachupina y que sean utilizadas para el riego ---
agrícola, sin tener las características de calidad para este uso.
Actualmente en la empresa ECCACIV, se tratan 200 1/s de aguas residu a-
les provenientes de industrias y poblaciones aledañas, representando el orden de
75% de caudal industrial y el 25% de aguas municipales.
El sistema de tratamiento es de Lodos Activados, tipo convencional, y
tratamiento aerábico de lodos, y opera a su capacidad de diseño, 200 1/s.
Así mismo, la eficiencia de remoción de materia orgánica es del orden -
de 65 al 75 porciento, medida como demanda bioquímica de oxigeno, y del 60 al 70
porciento, medida como demanda química de oxigeno . El efluente tiene una concen-
tración del orden de 374 mg/1, como demanda bioquímica de oxígeno.
Con objeto de obtener una calidad de agua tratada que sea confiable pa-
ra los usos a que se destina, la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología, deci
dió realizar un estudio donde se detecten las necesidades de rehabilitación de --
equipos y obra civil, realizando evaluación técnica del diseño e instalaciones --
que integran la planta de tratamiento, así como las prácticas de operación, mante
nimiento y administración del sistema .
1 .2 .- Objetivo ..
El objetivo del presente estudio es analizar y evaluar alternativas de
solución tendientes a obtener una confiabilidad mayor tanto en calidad como en --
cantidad de las aguas residuales tratadas en ECCACIV ..
1 .3 .- Alcances.
Presentar los lineamientos necesarios para aprovechar al máximo la ca-
pacidad de la planta, tanto en la obtención de información referente al tratamien
to de aguas y lodos, .y mejorar las prácticas de operación y control de proceso.
Se realizará un análisis de los aspectos financieros del Distrito de- --
Control, se obtendrá el costo de agua tratada y se definirá la adecuación y/o mo
dificación de las tarifas a los usuarios en caso de ser necesario.
Se analizarán y evaluarán los resultados_obtenidos_de _la-oper,ación__del
Distrito, referidos al cumplimiento de los objetivos planteados para su . creación.
En caso necesario se plantearán las causas posibles y alternativas d
solución, tendientes a cumplir con dichos objetivos .
.
3
2:- DESCRIPCION DEL DISTRITO DE CONTROL DE ECCACIV .
4
•
2 .1 .- Usuarios del Distrito.
La empresa ECCACIV, trata las aguas residuales provenientes de 85 usua-
rios, de los cuales 55 son los que tienen contrato para que sean tratadas sus - -
aguas, 28 son industrias que están conectadas al sistema de captación pero no con
tratadas .
En el cuadro 2.1 se muestra la relación de usuarios . A continuación se
describen las actividades de las industrias, asi como el uso interno del agua . --
Esta información fue proporcionada por personal de la empresa ECCACIV .
MANEJO -INTERNO DEL AGUA POR INDUSTRIA.
Travenol, S. A.
Fábrica de soluciones parenterales equipos, sondas_y reactivo
El agua recibe un tratamiento previo de
filtración, ablandamiento,--
desinfección y destilación .
La razón de este tratamiento, es porque la aplica = -
ción de sus productos son por via venosa y por. tanto, el agua debe estar. libre de .-_
patógenos .
-
Cables Automotrices.
Se dedica a la elaboración de cables mecánicos de .uso automotriz y par-
tes de los mismos.
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC .
Existe en la planta una cisterna - de 20 mts . cúbicos,-cuya agua se emplea
en maquinaria hidráulica (del proceso) para enfriamiento y en los servicios domés
ticos .
5
CllADRON °2 .1
USUARIOS DE LA EMPRESA ECCACIV,
INDUSTRIAS CONECTADAS Y CONTRATADAS.
1.- ALUPLAST, S .A . DE C .V.
2.- CERAMICA TAURO
3.- CERILLERA MORELENSE, S .A.
4.- COLOIDE MEXICANA . S .A.
5.- EQUIPOS IEM, S .A.
6.- •GRAF . INDS . MEXICANA, S .A . DE C .V.
7.- GRANJAS EVICOLAS ROSANA
8.- INDUSTRIAL BLAJU, S .A.
9.- INDUSTRIAS FIESTA DE MORELOS, S .A.
10.- JUNTAS DE EXPANSION, S .A.
11.- LABS . IMPERIALES, S .A.
12.- LABS . LEPETIT, S .A.
13.- PHARMA-TAP, S .A . DE C .V.
14.- RAFFIA, S .A.
15.- SELEME, S .A.
16.- TAMACANI, S .A.
17.- VECO, S .A.
18.- TRAVENOL, S .A.
19.- AVIOS PARA TELARES, S .A.
20.- BANCO NACIONAL DE MEXICO, S .A.
21.- CABLES AUTOMOTRICES, S .A .'
22.- CEMENTOS PORTILAND MOCTEZUMA, S .A.
23.- CHRISTIANSON, S .A . DE C .V.
24.- DOMINICIS, S .A . DE C .V.
25.- ESQUIM, S .A . DE C .V.
26.- ACABADORA DE GASA, S .A . DE C .V.
27.- INDUSTRIAS PARRAMALL, S .A.
28.- KS . DE MORELOS, S .A . DE C .V .
29,- LABS . JULIAN DE MEXICO, S .A.
30,- PLASTI-KEMM, S .A . DE C .V.
31 .- NACIONAL ALGODONERA, S .A . DE C .V . *
32,- NISSAN MEXICANA, S .A . DE C .V.
33.- NOBILIS LEES,-S .A . DE C .V.
34.- ORSABE, S .A . DE C .V.
35.- PLASTICOS CIEN TI?ICOS, S,A, DE C .V . *
36,- POLYGAL MEXICANA, S .A.
37.- POND'S DE MEXICO, S .A . DE C .V.
38.- QUIMICA DE MORELOS, S .A.
39,- QUIMICA MEXAMA, S .A.
40,- SISTEMAS Y COMPONENTES, S .A.
41,- SYNTEX, S .A.
42.- TELEGAB . DE MEXICO, S .A . DE C .V.
43.- TEXTILES MORELOS, S .A . DE C .U.
44,- UPJOHN, S .A . DE C .V.
45 .- AUTOSERVICIO "EL DORADO"
46,- OSTIONERIA EL CRUCERO
47.- COLORANTES XOCHI, S .A . DE C .V.
48.- MULTIKEMM, S .A . *
49.- METALKEMM, S .A.
50.- BEECHAM DE MEXICO, S .A . DE C .V.
51,- ELAB . DE MATS . PRIMAS, S .A . DE C .V.
52.- DOS OSOS, S .A.
53.- GIVAUDAN DE MEXICO, S .A.
54.- INDUSTRIAS PAL, S .A.
55.- MOTEL LA HERRADURA.
56.- HILADOS MORELOS, S .A . DE C .V.
57,- COLORANTES ORION, S .A . *
FUENTE : EMPRESA ECCACIV.
* Para estas empresas no se tiene registro del volumen desconectado.
-6-
Esquim, S . A.
Se dedica a la fabricación de productos químicos y farmacéuticos.
Los desechos de servicios generales de la planta se llevan a un pozo de
absorciün . El lavado de los equipos depende de la variación de la demanda de --
determinados productos o más específicamente de sus programas de producción ; pero
en forma general el lavado lo realizan una vez por mes .
El lavado de los equipos
que procesan el PBHT y el PTB ,es cada quince días . Tiene un pozo de neutra-
lización para la regulación del pH de sus aguas ácidas.
Ctrist i anson, S . A ., de C . N.
Se dedica a la fabricación de productos químicos.
El agua no recibe tratamiento previo . Las descargas domésticas pasan
por una fosa séptica, el efluente de la fosa se une con el agua de proceso en un
cárcamo de donde son vertidas al colector.
Nissan, S . A . , de .C . V.
Su actividad es el ensamble de automóviles Datsun.
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC y el destino de la des--
carga-es el alcantarillado;
Existe una alberca a donde llega el agua usada y los residuos de pintu-
ra son arrojados al drenaje de la planta.
Syntex, S . A.
Se dedica a la fabricación de hormonas sintéticas y productos químicos
7
farmacéuticos . El agua de abastecimiento es de pozo profundo, la cual es some-
tida a una desmineralización por medio de intercambio fónico para evitar incrusta
ciones en la caldera.
Textiles del Valle de Cuernavaca, S . A.
Se dedica a la elaboración de telas.
El agua utilizada en el proceso es usada en tintorería y se descarga --
directamente al alcantarillado de CIVAC .
El drenaje de aguas de servicios está
separado del de procesos.
Laboratorios de Lepetit de México.
Se dedica a la elaboración de cosméticos y productos farmacéuticos.
Antes de usarse el agua es desinfectada, como medida preventiva, con --
una solución de hipoclorito.
El alcantarillado es separado, juntándose antes de descargar, por lo --
que sólo hay una descarga.
Las aguas negras reciben una aereación mediante el sistema de aereación
ascendente . Recibiendo posteriormente una cloración . A las aguas industriales
se le controla con cal y también reciben una dosificación de sulfato de aluminio
para quitar el color.
Hilados de Morelos.
Se dedica a la fabricación de hilos, telares y acabados.
Los desechos domésticos pasan por-una fosa séptica, posteriormente se -
unen con las aguas residuales industriales para descargar a la barranca La Gachu-
pina.
Up John, S . A . de C . V.
Se dedica a la fermentación y extracción de antibióticos.
El agua de uso . industrial lleva productos tales como harina, grasas y -
levaduras .
Las cuales una vez que han dado su cualidad al producto elaborado --
son-desechados como productos gastados .
Este producto gastado es bombeado a una
fosa, en donde es diluido en una proporción de veinte a uno antes de ser enviado
al drenaje municipal .
La cantidad de agua que no puede ser bombeada durante el
tiempo de proceso normal, es acumulada en un tanque para ser bombeada posterior--
mente al drenaje previa dilución.
Nobiles Lees, S . A . de C . V.
La fábrica es una planta en la cual se tejen, se. tiñen y se acaban ta-
petes y alfombras .
El agua de proceso lleva ácidos débiles, colorantes y trozos
de latex, principalmente, ésta llega a una alberca de sedimentación de sólidos . -
El agua pasa primero a .través de una serie de filtros puestos de tal forma que el
área de los orificios de pozo de agua va disminuyendo .
El agua entra a la alber
ca donde los sólidos sedimentabl .es son extraídds cada ocho días . . El destino de
la descarga son los canales de riego, ramal de la barranca Analco.
Cementos Portland Moctezuma .
La actividad que desarrolla, es la elaboración de cemento.
La fuente de abastecimiento del agua la constituye un pozo profundo . -
El agua que se utiliza en el proceso para enfriamiento no se recircula y se des-
carga a una granja vecina .
9
Cerillera Morelense.
La actividad que desarrolla es la fabricación de cerillos,
Las aguas de proceso usadas para el lavado en la mezcladora .
Estas --
son descargadas al drenaje interno de la planta .
También llegan al drenaje las
aguas provenientes del laboratorio las que son utilizadás para el lavado de pie--
les y de la licuadora, en la que se le da la consistencia a la pasta.
Textiles de Morelos, S . A.
Se dedica a la fabricación de telas.
El agua es utilizada en el proceso como vapor de las calderas para el -
departamento de tintorería y engomado.
Banco Nacional de México.
Es una institución de crédito.
El agua que llega únicamente es utilizada en sanitarios y después es --
descargada.
Erge, S . A.
Se dedica a la preparación de equipo eléctrico industrial.
El agua es utilizada en servicios domésticos, salvo excepciones cuando
hay limpieza y desarmes de equipo mecánico, esta agua se combina en el interior -
'de la planta para después ser descargada .
Raffia de México .
Se dedica a la fabricación, compra-venta, importación y exportación de
toda clase de productos plásticos.
El agua además de enfriar, se usa en los servicios domésticos, ésta se
almacena en un tanque elevado, que tiene una capacidad aproximada de 2 .3m3. --
usada básicamente para enfriamiento con recirculación.
Manufacturera Gráfica
Su actividad es el procesamiento de láminas de aluminio para las artes
gráficas .
No existe tratamiento antes de usarse.
El alcantarillado de la planta es combinado, las aguas residuales del -
proceso se arrojan a través de la única descarga al alcantarillado de CIVAC . Los
desechos de los servicios generales de la planta se llevan a una fosa séptica y -
el efluente se une al de las aguas de origen pluvial.
Tamacáni
Descarga de tipo doméstico .
Esta empresa se dedica a la fabricación y
ventas de tapetes y de telas decorativos.
Telegabinetes de México .
Se dedica a la manufactura de muebles de madera y gabinetes en general.
El agua se utiliza paralos servicios domésticos y para el lavado de los
desperdicios que ocasiona el proceso de manufacturación de los muebles y recámaras.
Las aguas llevan un alto contenido de thiner y laca .
- 11 -
Grupo Industrial Coloide.
Se dedica a la fabricación de partes para la manufacturación de zapatos
deportivos y piezas troqueladas . La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC,
el agua utilizada en el proceso en únicamente para enfriamiento por goteo, para -
enfriar la aguja de la máquina que cose los zapatos, el agua de enfriamiento no -
es recirculada.
Poly Gal Mexicana .
Se dedica a la producción de hilos para coser .
Estos hilos son de ma-
teriales 100% poliester.
La fuente de abastecimiento es de un pozo profundo .
Se tiene un consu
mo anual de 36,000 m3 , usando para enfriamiento 100 m 3 /año, con recirculación
constante .
El agua recibe un tratamiento previo de ablandamiento por intercam-
bio iónico para evitar interferencias en las calderas (3,600 m 3/año) y en el pro-
ceso de teñido .
En servicios generales se consumen anualmente 100 m 3/año .
Equipos IEM, S . A.
Se dedica a la manufactura , ensamble y construcción de equipo de con-
trol o baja tensión
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC .
El agua usada en el proceso es para el lavado del tanque de ácido cró--
mico cada 6 meses y para el cambio de agua en el tanque de lavado que se efectúa
4 veces al dia .
El agua es usada para consumo doméstico y lavado .
Electropac .
Se dedica a la fabricación y venta de productos eléctricos principalmen
te capacitores.
El agua no forma parte del proceso, ya que perjudica el mismo .
Se - -
tiene un consumo promedio de 30 m 3/año.
El agua de lavado recibe un tratamiento de desmineralización por medio
de resinas fenólicas para evitar interferencias en las sustancias de los capaci---
tores .
plásticos Científicos.
Se dedica a la fabricación de productos plásticos por moldeo rotacional.
La fuente de abastecimiento de agua es la red de CIVAC .
Sus_descargas .__
son vertidas en el alcantarillado de CIVAC.
Laboratorios Imperiales.
Se dedica a la fabricación de productos químicos para la elaboración de
medicamentos.
El agua es utilizada en cada 'una de las- distintas etapas ; del—proceso.
Anualmente se consumen 2,400 m 3/año de los cuales 400 corresponden al
proceso básico de servicios domésticos.
Orsobe .
La actividad principal es la fabricación de ampicilina semi-sintética a
granel .
13 -
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC . - El destino de las -
descargas en el- alcantarillado de la Ciudad Industrial.
Mensualmente consume 2,000 m 3 , de los cuales 600 corresponden al agua -
del proceso . El agua es sometido a un proceso de ablandamiento mediante colum -
nas de intercambio iónico para evitar incrustaciones y corrosión en el equipo, --
especialmente en la caldera .
La caldera tiene un consumo mensual de 900 m 3 de -
H20 .
Dominicis .
Se dedica a la fabricación de equipo electrónico.
La descarga de agua se efectúa al drenaje de CIVAC, proveniendo básica-
mente de los siguientes usos :
- Lavado de piezas fundidas.
Servicios domésticos.
Refrigeración de Morelos, S . A.
Se dedica a la fabricación de hielo, agua purificada y refrigeración de
productos .
La fuente de abstecimiento es la red de CIVAC, el agua es clorada en --
las cisternas . Luego se somete a un proceso de filtración rápida usando como me
dio filtrante arena graduada.
El agua usada para la obtención de agua purificada es filtrada en fi l-
tros de presión, uno de arena y otro de carbón .
La razón de este tratamiento es
proporcionar agua de buena calidad bacteriológica.
- 14 -
Cerámica de Cuernavaca.
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC .
Está dedicada a la fabricación de vajillas de porcelana y figuras deco-
rativas.
Selemex, S . A.
Se dedica a la fabricación de películas de polivinil butiral.
La fuente de abastecimiento es la red de CIVAC .
El mayor peligro es la elaboración de la película de polivinilo es la ,
-humedad y el aceite; de ahí que se trata de evitar su contacto con el agua y el -
aceite . El agua de proceso lleva resina en suspensión la cual es retenida en el
tanque de sedimentación, __el agua pasa entonces-a la cisterna para su -recircul_a---
ción .
La resina es quemada con petróleo en un lote baldío de la misma planta ; -
la razón de su incineración es su alto grado de corrosibilidad y envenenamiento.
Poseen además- un sistema-de tratamiento--de -agua por-medio de un inter-
cambio aniónico con zeolitas de sodio ; esto como manera preventiva para el uso de
la caldera, a pesar de que el agua presenta características apropiadas para su --
uso en las calderas.
KS de Morelos, S . A.
Se dedica a la producción de artículos de plástico para la industria.
La descarga es fundamentalmente doméstica, . al cual_ va a uná fosa sépti-
ca . Es posible que las aguas arrojadas lleven una cantidad ínfima de aceite . - -
Su alcantarillado es de tipo separado .
- 15 -
Avíos para Telares, S . A.
Se dedica a la fabricación de refacciones para la industria textil.
También se usa agua para lavado en poca cantidad, la cual es drenada --
con el alcantarillado interior de la fábrica .
El lavado de los peines se lleva
a cabo con aceite y sosa . En el lavado de las orquillas se usa agua de enfria--
miento para producir condensación de las sustancias químicas de composición desco
nocida, la que es desechada cada quince días recuperando grasas y aceites . Las -
orquillas después de recibir el baño de zinc y níquel se lavan con agua potable -
en tanque destinados para tal fin .
El agua es renovada constantemente drenândo-
se por el alcantarillado de la fábrica.
Pond's de México, S . A.
Se dedica a la fabricación, compra y venta de productos de belleza.
El lavado de equipo se hace fundamentalmente con jabón y agua .
El ---
agua de proceso lleva fundamentalmente grasas .
El agua de los servicios genera-
les es tratada sépticamente .
El destino de ambas descargas es el alcantarillado
de CIVAC .
Laboratorio Julián de México.
Se dedica a la fabricación, compra, venta y distribución de productos -
químicos, químicos sintéticos y químicos farmacéuticos en general.
El problema más serio dque tiene la fábrica en sus aguas de desecho es
el contenido de sulfihidrato de sodio, el cual han tratado'de eliminar pero sin -
éxito .
•
Química Morelos, S . A.
Se dedica a la fabricación de productos quimicos.
Las aguas residuales del proceso de elaboración del hidróxido de alumi-
nio, llevan residuos de filtración tales como fluoruro de sodio, anhídrido carbó-
nico, hidróxido de aluminio y agua . Los residuos de la elaboración de la silica
gel y microsilica, son trazas,de cloruro de calcio y agua . Y los residuos de fil
tración de la fabricación del hidróxido de magnesio son sulfatos.
Las aguas residuales de proceso son vertidas al alcantarillado de CIVAC.
Las aguas de los servicios generales son tratadas de la manera siguien-
te .-
Las aguas entran a una fosa que está dividida en tres secciones, la pri
-amera sección es anaerobia,- la siguiente--secti ón-es ---aer.óbi ar l a tercer-sección es
de decantación, el efluente es dirigido a un campo de absorción . Únicamente las
aguas . usadas en las regaderas no pasan por la fosa, sino que directamente se lle-
van a un jardín.
Química Mexama.
Sus actividades son la elaboración de ácido cítrico y explotación y ven
ta de productos químicos y medicinales .-
Esta industria genera el mayor-volumen-de aguas residuales en CIVAC y -
zonas aledañas . Para el tratamiento de sus aguas se construyó un sistema que --
consiste básicamente en neutralización como-primera-parte y el uso de una laguna
aereada . .- Sin embargo el efluente presenta alta-concentración de contaminantes
y valores de pH muy bajos . Esto se debe a que el proceso de neutralización --
no es efectivo generándose problemas en las instalaciones existentes al no permi--
tir que el proceso biológico trabaje adecuadamente.
- 17 -
Auto Servicio "El Dorado" .
Se dedica al lavado y engrasado de autos.
Las descargas llevan agua procedentes del lavado de coches así como de
los servicios sanitarios.
Avicola Comercial Azteca.
La actividad que desarrolla es la avicultura.
No existe descarga de proceso, las descargas son únicamente de los la--
vados de las galeras para quitar el estiercol.
Respecto a las industrias actuales no conectadas y no contratadas, son
las siguientes : Pock, S . A ., Mosaicos Venecianos, Gasolinera CIVAC, Rastro -
Municipal, Restaurant de la gasolinera CIVAC, Petróleos Mexicanos, Grupo Indus
trial Interamericano Rivetex, S . A ., y FASF, S .A . (Cuadros 2 .2 y 2 .3).
En el cuadro .2 .4, se presenta el volumen de agua descargada por cada -
usuario contratado, se puede observar que ; Química Mexama, Nissan de México, - -
Hilados de Morelos y Travenol, contribuyen con 111 .33 1/s, valor que representa -
el 64% del volumen total contratado, 174 .27 1/s, del cual, el 44% es de Química -
Mexama .
Respecto a las industrias conectadas pero no contratadas, se estima que
el caudal que vierten es del orden de 26 1/s, esto de acuerdo a los registros del
caudal promedio tratado en la planta, el cual es de 200 1/s
Además del volumen de descarga mostrado en el cuadro 2 .4, se presentan
los valores de los parámetros fisicoquímicos tales como : demanda química de oxí--
- 18 -
CUADRO N° 2 .2
INDUSTRIAS CONECTADAS NO CONTRATADAS.
"i .- HAZEL AZTECA, S .A.
2,- REFRIgERACION DE 1gORELOS, S .A . 0 .7
3.- TRANSPORTADORA DE AUTOMOVILES, S .A . 0,05
4.- ALPURA
5.- IFASA
6.- ALUCAPS
7,- FIBROLUB
8 ..- CUISAROM
9,- ERGE (,03)
10,- MAPRESA
11 ;- NAVATOR
12,- .YALVULAS JET.
13 .= PORCELANA DE CUERNAVACA . (. .07)
. 14,- INFRA
15,=-INDUSTRIA TEXTIL- SAN ANDRES, S,A,
16 .- COMPARIA .NATIORAL ELEC TRIC COLT, S,A.
17, BODEGA DE. REFRESCOS PEPSI
18 .- MOTEL CARAGE-
1 9 .- PRINTEK, S .A.
20 ..- DEPORTIVO CIVAC
21.- POBLACION DE TEJALPA
22.- FRACC, LA PALMA
23.- FRACC . VILLAS DEL DESCANSO
- 19 -
Continuación Cuadro N° 2 .2
24,- PEDREGAL DE LAS FUENTES
25,- UNIDAD HAIL INF . INSURGENTES
26 .7 UNIDAD HAB . INF . "LA ROSA"
27 .-' PARTE DE LA POB.LACION DE TLALHUAPAN
28 .R PARTE DE LA POBLACION DE LA COL . CONSTITUCION.
FUENTE : EMPRESA ECCACIV .
CUADRO 'N 2 2 .3
INDUSTRIAS NO CONECTADAS .Y . NO CONTRATADAS,
1,- PACK, S,A.
2 ;- MOSAICOS VENECIANOS .08
SASOLINERA CI`YAC 90,13) '
4 .- RASTRO MUNICIPAL
5,- RESTAURANT DE. GASOLINERA CIVAC
6,- PEMEX
7 . . GRUPO INDS . INTERAMERICANO RIVETER, S,A,
8 ., BASF, S,A,
CUADRO N° 2 .4 CARACTERISTICAS DE '_LAS ' CARGAS DE LOS USUARIOS DE LA EMPRESA ECCACIV.
1
e
f-
1
PARAMET :~
-•
~ ' . 11 .
SST
q•
G Y A
1 .•
~H u•
•, •,
°
11
1 u / ~ •.
ALUPLAST 0 .193„ 889 .35 EMMIMIMINE 7-
2 .~
,
,
•~ ~ • •~ • . . 27 7
3 •
•,
~•
~ ~
:~ . ~
• • 32 12
4 24 4
5 •~
~ ~
• ~ • 25 5
6 •,
~ ,~ ~ .~ ~ ~, .
~ ••
28 9
7 ROXANA 0 .143 39489 .46 2307 .33 499 0 .0 i 55 22
8 INDL .
BLAJU 0 .17 234 :• •
~ • 30 8
9 INDS .
FIESTA 0,133 292 .5 ~'
• ~~ • • 28 8
0 J .
DE EXPANSION 0 .285 204 •~ • • 29- 9
1
\
50 30
12
` 6 .0 29
, .
.
10
13 •
~•
~
, . ~ ~ .
. : .
~ 6 .0 23 3
Continuación CUADRO N° . 2 .4 CARACTERISTICAS DE LAS CARGAS • DE LOS USUARIOS DE LA EMPRESA ECCACIV.
PÁRAMETRUSUARIO
.DE DESC.
' (1/se•)
DQO
(m•/1)
SST
(m•/1)
G y A
m•
1
u'
:' "
u
► u . . -~ ~'~ R
14 '0.320 •• • •
~ •
~ ~ ~ ~ 8
15 0 .33 •• •~ i •
~ •
~ ~ ~ 5
16 0 .350 ~• '
~ •
~ •
~ ~ ' 22
17 VECO 0 .14 256 .75 41 153 .67 6 .0 6 .0 0 20 24 4
18 TRAVENOL 9 .56 215 .73 69 .56 79 .27 3 .0 10 7 . 20 51 31
19 AVIOS P/TELARES 0 .26 260 129 .5 233' . 6 .0 6 .0 0 24 26 2
20 5
21 : ~
. : • : .
~ .
~ ~ ~ • 9
22 ~
~ ~ • . .
~ .
~ ~ ~ 12.
23 •
~ ~ :
.
: • .
~ ~ 35
24 DOMINICES 0.626 244 172 46 5 .0 5 .0 .0 - 20
. 24- 0
Continuación CUADRO N° . 244 CARACTERISTICAS DE .LAS CARGAS. DE LOS USUARIOS DE LA EMPRESA ECCACIV.
25
26
27
28
29
32
32
34
36
37
PARAMETR~:1
.
DE DESC . DQO,,•
G y A
, i .
P He• ' AH „, AT
ESQUIM 4 .15
1 839 .83 320 .7
'63 .50 0 .0 14 14 33 54 21
HILAGAZA 2 .60 2003 90 114 6 .0 12 .0 6 20 57 37
PARRAMAL, S .A . 0 .35 2531 1182 210 6 .0 12 .0 6 22 38
. 16
K .S .DE .MOR . 0 .39 335 49 86 .5 6 .0 6 .0 0 19 27 8
LABS .
JULIAN 6 .82
1 469 .9 155 .57 47 .30 0 .0 13 .0 13 20 30 10
PLASTIKEN 0 .33 236 70 .67 65 6 .0 6 .0 0 22 29 7
NISSAN MEX . 2 .13 493 .70 134 56 .62 6 .0 10 4 18 29 11
NOBILIS LEES 5 .6 358 .6 44
112 .33 4 .0 6 .0 2 18 55 37
ORSABE 1 .58 :396 .07 73
124 .6 5 12 7 17 41 24
•
POLYGAL 2 .37 683 .25 83 .73
148 .67 4 10 6 21 52 31
POND'S 2 .18 1286 c24 .4
151 .67 5 9 4 20 40 . 20
•
Continuación CUADRO N° . 2 .4 ` CARACTERISTICAS DE LAS,'CARGAS =DE LOS USUARIOS DE LA EMPRESA , ECCACIV.
PARAMETUSUARIO
U . DE DESC . DQO SST
(mq/1)
G yA(mg/1)
pH ; ~MPFRATUR4 ° C
(1/seq) (mg/1) MIN . MAX . ~ ,~!►pHl ..,MIN . MAX AT
38 QUIMICA DE MOR . 4 .85 270 .7 692 .19 105 4 13 9 18 24 6
39 QUIMICA MEXAMA;SA77 .58 2307 .3 203 .75 68 .75 0 13 13 33 55 22
40 SIST . Y COMPONEN . 0 .49 313 .38 193 .38 119 3 6 3 15 23
, 8
41 SYNTEX ; S .A . 5 .9 5405 .2 93.32
'30 .92 2 13 11 18 '35
. 17
42 TELEGABINETES 0 .232 388 205 .33 66 6 6 0 20 28 8
43 TEX . MORELOS 5 .062 269 39 .67
"92 .25 6 .0 12 6 20 32 12
44 UPJOHN 5 .242 1 .061 158 .24
"47 .25
—
5 9 4 19 51 32
45 AUT .SERV .EL DORAD00 .134 5372 .33
1553 .8 1E25 .52 6 0 22 27 5
46 OST . EL CRUCERO 0 .262 1258 .77 386 .10
134 .18 6 6 0 20 31 11
47 COLS . XOCHI 0 .098 3417 87
107 .5
.~
6
'
0 20 29 9
49 METAL-KEM . 0 .38 325 153 74 .5 6 6 0 20 26 , 6
i•
Continuación CUADRO N° . 2,4 CARACTERISTICAS DE LAS CARGAS
DE LOS USUARIOS DE LA EMPRESA ECCACIV.
50
51
53
54
55
56
PARAMETRii UARIO
.
DE DESC . DQO SST(mg/1)
G y A(mg/1)
P H jFMPFRAT~~Ra o r
(1/seg) (mg/1) MIN . MAX .
~1 Q pH
, MIN . MAX .—~
LABS . BECCHAM
`
1 .3 3413 .33 296 .17 146 5 .5 11 5 .5 20 29 9
EMAPRIM 0 .061 7243 63 .83
117 .19 4 13 9 20 32 12
GIVAUDAN 2 .05 1715 .49
-
193 .7
153 .26 6
-
6 0 20 29 9
IND .
PAZ 0 .148 2 .066 221 106 6
,
6 0
-
21 22
~
1
MOTEL LA HERRADUR , 0 .023 339 129 .17 20 6 6 0 20 25 .5
HILADOS DE MOR . 2 .06 585 93 .2 129 6 6 0 21 48 27
V . .
geno, sólidos suspendidos totales, 'grasas y aceites, potencial hidrógeno y tempe-
ratura de la descarga de cada usuario . En el Cuadro 2 .5, se presenta la aporta-
ción diaria de cada contaminante, excepto el pH y temperatura.
Como se puede observar las empresas que vierten mayor carga de contami-
nantes son las siguientes :
CUADRO N 2 2 .5
Aportación porcentual de contaminantes de los usuarios princi-
pales de la Planta de Tratamiento ECCACIV .
DQO SST G Y A
Química Mexama, S .A . 35 .5 51 .9 28 .1
Laboratorio Julián 19 .6 3 .5 5 .3
ESQUIM 11 .4 4 .4 5 .7
Christianson 13 .3 1 .2 2 .1
Nissan de México 1 .2 5 .3 10 .0
Química de Morelos 0 .3 11 .0 2 .7
Hilados de Morelos 1 .4 3 .7 8 .2
Syntex, S . A . 6 .3 1 .8 4 .1
89 82 .8 66 .2
Por consiguiente 6 Empresas contribuyen con 38,796 Kg/d de materia --
organic-a,- medida como -demanda- química de-oxigeno ; 2177— Kg/d de sólidos"suspendi -
dos totales y 1086 Kg/d de grasas y aceites.
2 .2 .- Descripción del sistema colector de aguas y planta de tratamiento.
2 .2 .1 .- Sistema colector de aguas residuales.
El sistema colector de las aguas residuales que son tratadas --
en la planta ECCACIV es conducido ,a través de el Ramal Rivetex y el Ramal de Ga--
-27-
i
chupina , los cuales se unen casi enfrente de la empresa Avícola Comercial Azteca,
de donde un colector general los conduce a la planta de tratamiento .
Todo el -
sistema colector funciona por gravedad.
Después que el agua residual es tratada se vierte a la Barranca
del Puente Blanco.
2 .2 .2 .- Planta de tratamiento.
En esta parte se describen los siguientes aspectos:
1. Tren de tratamiento.
2. Condiciones actuales de instalaciones, estructuras y
equipo electromecánico.
3. Obra civil.
Tren de tratamiento.
La planta de tratamiento de aguas residuales ECCACIV, cuenta con
las siguientes unidades de proceso :
a) Obra de toma.
b) Rejillas para cribado y desarenadores.
c) Vertedores proporcionales.
d) Dos unidades de sedimentación primaria.
e) Tanque de regulación de pH y preareación.
f) Canal parshall.
g) Tanque de aereación.
h) Dos unidades de sedimentación secundaria.
i) Cárcamo de recirculación de lodos.
j) Tanque digestor aeróbico.
k) Tanque para acondicionamiento de lodos
1) Filtro prensa.
m) Tolva para colección de sólidos desaguados.
- 28 -
a) El efluente a la planta llega por gravedad . Para distribuir
el caudal ya sea ; directamente hacia la Barranca de Puente Blanco, al .proceso tra
tamiento, o en su defecto pasarlo al tanque de aereación se tiene una caja parti-
dora .
b) Si el agua es alimentada al proceso, tendrá que fluir hacia
rejillas de cribado con las que le serán removidos materiales flotantes tales co-
mo : desechos de plásticos, trozos de madera, pedazos de tela, etc ., que pudie-
ran dañar el. funcionamiento del equipo electromecánico del tren de tratamiento . -
La limpieza de las rejillas es manual.
Con la finalidad de remover arenillas, se tienen instalados
2 desarenadores rectangulares, uno de ellos funciona como linea de mantenimiento.
La limpieza de las unidades es manual.
c) En la salida del efluente de los desarenadores se tienen --
integrados vertedores proporcionales los cuales--permiten medir el caudal de agua,
residual que'entra al . proceso.
d) Una vez que el flujo cruza el vertedor proporcional, es di-
rigido pormedio de canaletas a las unidades de sedimentación primaria las cuales
son de forma rectangular.
El área total de los sedimentadores es de 855 .0 m2 siendo -
su volumen - de 2736 .0- m3 . Para la recolección- .de sólidos se tiene un si stema_de
rastras que son accionadas por un sistema motoreductor motor de 1 .5 HP de potencia.
Los sólidos sedimentados en el fondo son colectados hacia -
tolvas desde donde serán evacuados a través de un sistema de -conducción hacia el
digestor aeróbico .
El diseño del sistema de rastras permite también la remoción
de grasas y aceites ya que barre simultáneamente el fondo de las unidades de sedi
-29-
mentación y el espejo del agua, recolectando de esta última manera las grasas y -
aceites hacia un tubo ranurado desde el cual por gravedad son enviados a un peque
Ro tanque lateral donde se almacenan, para posteriormente ser retiradas e incine-
radas, operación que se hace manualmente.
e) Una vez que parte de los sólidos, grasas y aceites han sido
removidos de las aguas residuales , éstas rebosarán unas canaletas en forma de H
que están dispuestas al final de cada unidad y de donde fluirán hacia una canale
ta que las conduce al tanque de pre-aereación y regulación de pH.
y un volumen de' 1368 m3 Los propósitos de esta unidad son la de amortiguar las
fluctuaciones de materia orgánica y pH, asi como asegurar que el influente al tan
que de aereación tenga una concentración mínima de oxígeno disuelto de 2 .0 mg/l.
Para cumplir con tales propósitos, se cuenta con 2 equipos de"aereación de 20 HP.
f) El caudal influente al tanque de aereación es medido por, -
un canal parshall .
g) En el tanque de aereación se lleva a cabo la degradación de
la materia orgánica soluble presente en las aguas . Dicha degradación es llevada
a cabo por microorganismos ;aeróbicosque usan los desechos para sus funciones me--
tabólicas, de reproducción y movimiento.
Para que los microorganismos aeróbicos lleven a cabo la oxi
dación de la materia orgánica es necesario que tengan, oxigeno en cantidades apro
piadas, así como un buen mezclado que les facilite el contacto con los desechos.
Con el fin de lograr lo anterior, el tanque de aereación, -
cuyo volumen es de 4320 m 3 , está equipado con 6 equipos de aereación superficial
de 75 HP, los cuales crean el ambiente aerobio y las condiciones de mezclado.
i
h) Durante el lapso de tiempo que las aguas residuales son re-
El tanque de pre-aereación tiene una superficie de 427 .5 m2
-30-
tenidas en el tanque de biorreacción, además de remoción hay producción de lodos,
por lo que el efluente del reactor es conducido hacia dos tanques circulares de -
sedimentación secundaria . Estas unidades tienen una superficie de 295 m 2 y un -
volumen de 720 m 3.
La finalidad de los sedimentadores secundarios es'la de se-
parar los lodos biológicos del agua tratada.
El efluente es vertido a cada uno de los sedimentadotes, a
través de conducciones contenidas en una columna que está en el centro de dichas
unidades .
Ya que la mezcla lodos-agua tratada es vertida al centro, los lodos -
tienden a sedimentar y el agua fluye a la periferia donde rebosa los vertedores,
..cayendo a las canaletas del sedimentador, de ahí el agua tratada es enviada a la
Barranca de Puente Blanco.
Por otra parte, los lodos sedimentados son colectados por -
un sistema de rastras de puente fijo hacia tolvas ; de las'cuales son conducidos
a . .un cárcamo .
Parte de los lodos son recirculados y los otros son desalojados.
i) El cárcamo de recirculación de lodos tiene un volumen de 80
m3 .
Para la conducción de lodos al tanque de aereación se cuenta - con_2 equipos
de bombeo de 20 HP, los cuales trabajan alternadamente.
j) Ya que es necesario mantener una determinada concentración
de sólidos biológicos en el tanque de reacción,_el exceso de_ellos ._es purgado del-
cárcamo de recirculación de lodos hacia el' tanque digestor aeróbico.
El tanque digestor tiene un volumen de 2300 m3 , y tiene - -
instalados 4 aéreadores superficialesde50 HP.
Al mantener una alta concentración de sólidos biológicos en
411
el digestor, combinado esto, con una baja concentración de desechos orgánicos y -
condiciones aeróbicas, los organismos tienden a consumir su propio protoplasma ; -
esto es, entran en fase de respiración endógena .
Durante esta fase, parte del -
material celular es oxidado a bióxido de carbono y agua, por lo que los sólidos -
- 31 -
•
son estabilizados y su cantidad reducida, con lo que se facilitará su manejo.
K) Los lodos digeridos son desalojados a un tanque de 25 m 3 --
de volumen . En este tanque se les adicionan polielectrolitos, que permiten mejo
res condiciones de trabajo del filtro prensa usado para desaguarlos.
1) Una vez que los lodos han sido acondicionados, son conduci-
dos al filtro prensa en el que serán desaguados.
Al salir del filtro caen en una banda transportadora que -
los conduce a la tolva de donde serán transportados por camiones de volteo hacia
el lugar de su disposición.
2 .2 .3 .- Condiciones actuales de instalaciones, estructuras y equipo - -
electromecánico.
Con respectó a este punto podemos decir que todas las unidades
para el tratamiento se encuentran en buen estado.
Las estructuras metálicas de barandales en tanque de : sedimenta
ción primaria, pre-aeración, aeración, sedimentación secundaria y digestor aeróbi
co han sido atacadas por la corrosión . Asi mismo los puentes de sedimentadores -
secundarios y otras estructuras adicionales muestran los mismos efectos.
En lo referente a los conductores eléctricos que suministran --
energía a equipos de aeración, bombeo y otros, es preciso comentar que no tienen
en su mayoría líneas de conducción por lo que algunos cables materialmente cuel-
gan en parte de su recorrido .
-32-
Durante las visitas de trabajo a la planta se pudo notar que --
todos los equipos electromecánicos se encuentran funcionando.
En el anexo se presenta un inventario del equipo electromecáni-
co y sus características.
2 .2 .4 .- Obra civil.
La Obra Civil de la planta de tratamiento básicamente consiste
- Caseta de entrada.
- Oficinas administrativas.
- Laboratorios.
- Cuarto de control.
- Taller mecánico.
2 .2 .5 .- Procesamiento de resultados de laboratorio en el control de ope
ración.
Para llevar a cabo este punto, el personal administrativo de --
ECCACIV facilitó los resultados analíticos de los parámetros determinados, a mues
tras de agua colectadas en las diferentes unidades de tratamiento . La informa--
ción proporcionada corresponde al período Enero-Noviembre de 1984.
Los resultados del procesamiento de datos se muestran en los -
cuadros N° 4 .1 a .4 .12.
.de :
2 .3 .- Calidad del agua residual.
De acuerdo a la información presentada en el anexo sobre la calidad del
agua residual en el influente, asi como de los parámetros fisicoquímicos que se de
terminan para llevar el control en el tratamiento tanto del agua como de exceso de
lodos producidos, se obtuvo el valor medio, para parámetro, a partir de los repor-
tes de once meses de operación.
A continuación se presenta el resumen de los valores obtenidos para cada
proceso unitario : (Cuadro N 2 2 .6)
•
CUADRO N9 2.6.— RESUMEN DE VALORES OBTENIDOS PARA CADA PROCESO UNITARIO
U N I D A D SITIO DE MONITORED UNIDADES
VALORES
PROMEDIO
VALORES
MAXIMOS
Sedimentación Primaria! Gasto
Influente 1/s 200 241 .9
SST
del
Influente mg/1 267 960
DBO
del
Influente mg/1 1168 2745
DQO
del Influente mg/1 2485 .3 5426
Grasas
y
Aceites mg/1 259 578
Caudal de Purga 1/s 9 .3
Gasto del Efluente 1/s 194 .4 241 .9
SST mg/1 149 346
DBO mg/1 937 .2 2179
DQO mg/1 2015 3560
Grasas y Aceites mg/1 160 394
pH
en el
Influente -- 5 a 7 5 a 9
pH
en el
Efluente -- 6 a 7 5 a 8
Tanque de aereación Caudal
Influente 1/s 200 241 .9
SST
del
Influente mg/1 149 346
DBO
del
Influente mg/I 937 2179
0Q0
del
Influente mg/i 2015 3560
pH
del
Influente -- -- 5 .5—7
O.D .
en el
tanque
Caudal efluente
,
mg/1
1/s 200 241 .9
SST
del Efluente mg/1 5219 12300
DBO
del Efluente mg/1 374 1057
DQO
del
Efluente mg/1 956 1730
Sedimentación Secund . Caudal
Influente 1/s 200 241 .9
SST
del
Influente mg/1 5219 12300
DBO
del
Influente mg/1 374 1057
DQO
del
Influente mg/1 956 1730
Caudal de Purga 1/s
Caudal
de Recirculación 1/s -- --
Caudal
Efluente 1/s 200—Qp 241 .9—Qp
SST
del
Efluente mg/1 164 .42 650
DBO
de Efluente mg/1 374 1057
DQO
de Efluente mg/1 956 1730
Tanque Digestor Caudal
Influente 1/s
SST
del
Influente mg/1 29631 53723
Caudal de Purga 1/s
SST
en la Purga mg/1 38046 52600
DQO
en el Digestor
Filtro Prensa Caudal
Influente 1/s
SSV
del
Influente mg/i 38046 52600
Gto .
Másico del
Efluente
Humedad de la masa Efluente
kg/d
%
— 35 —
Por último en el cuadro siguiente (2 .7) se muestran algunos resultados -
de la calidad del agua en el influente de la planta .
•
•
CUADRO N° 2 .7
DATOS DE CALIDAD DEL AGUA
METALES PESADOS EN EL INFLUENTE DE LA PLANTA.
CONCENTRACION, EN MG/L
Cu Mn Ni Cu 6+ Pb Zn Al As CN- Hg
0 .05 5 .9 0 .12 0 .31 0 .10 0 .084 0 .91 6 .3
0 .05 3 .4 0 .20 0 .23 0 .11 0 .1156 0 .73 4 .3
0 .21 2 .9 0 .66 0 .31 0 .28 0 .213 1 .30 4 .5
0 .19 4 .0 0 .30 0 .54 0 .31 0 .0463 2 .20 3 .8
0 .12 4 .2 0 .22 0 .10 18 .00 0 .045 0 .47 4 .5I
w0 .05
0 .67
3 .2
3 .0
0 .14
0 .12
0 .10
0 .15
0 .14
0 .20
0 .136
0 .3456
0 .42
0 .92
2 .5
9 .0
0 .10 5 .4 0 .52 0 .15 0 .39 0 .136 0 .59 6 .0
3 .76 2 .15 0 .15 0 .10 0 .01 0 .0997 0 .81 5 .9 0 .001 0 .00190 .27 3 .38 0 .16 0 .10 0 .01 0 .0702 0 .86 8 .5 0 .073 0 .00440 .05 3 .35 0 .33 0 .10 0 .01 0 .1065 1 .06 5 .2 1 .38 0 .00162 .02 2 .94 0 .19 0 .10 0 .01 0 .0385 0 .74 4 .1 0 .33 0 .0005
0 .07 4 .59 0 .21 0 .10 0 .01 0 .0634 1 .15 4 .4 0 .124 0 .002
0 .05 4 .29 0 .19 0 .10 0 .01 0 .1411 2 .71 5 .2 2 .39 0 .0024
0 .10 2 .88 0 .16 0 .10 0 .01 0 .0768 0 .42 4 .4 0 .159 0 .003
0 .07 6 .03 0 .24 0 .10 0 .01 0 .0436 0 .57 10 .7 0 .001 0 .0028
0 .05 2 .91 0 .15 0 .10 0 .01 0 .208 0 .97 8 .9 0.368 0 .005 0 .017
0 .43 3 .53 0 .23 0 .10 0 .01 0 .052 0 .58 5 .9 1 .74 0 .02 0 .0005
PROMEDIO 0 .46 3 .8 0 .238 0 .16 1 .08 0 .115 0,967 5 .78 0 .645 0 .0036Desv .
Est . 0 .89 1 .0 0 .134 0 .11 4 .0 0 .073 0 .57 2 .04 0 .77 0 .0046Amite permis .1 .0 1000 10 1 a 1 a 0 .1 0 .08 a 15 a 0 .1 0 .1 a 5 0 .1 a 5
2 .5 10 10 26
2 .4 .- Sistema Administrativo.
2 .4 .1 .- Fundamentos legales del Distrito.
Considerando que la contaminación del agua resulta esencialmen-
te perjudicial para la población, la honorable Trigésima Novena Legislatura del -
Estado Libre y Soberano de Morelos, crea por medio del Decreto N 2 68 publicado en
el Períodico Oficial de esta Entidád,en fecha 29 de enero de 1975 un Organismo --
Descentralizado Estatal denominado "Empresa para el Control de la Contaminación -
del Agua en la zona de CIVAC", con personalidad jurídica y patrimonio propios.
Este Decreto N 2 68 (el cual se presenta integro en el anexo de
información) consta de doce artículos los cuales tratan de :
Art . 1
De la creación del Organismo.
Art . 2
De las actividades de la Empresa.
Art . 3
De las-necesidades de autorización y dirección técnica
por parte de la Secretaria de Recursos Hidráulicos.
Art . 4
Del patrimonio.
Art . 5
De la administración que queda a cargo de un Consejo -
de Administración y una Gerencia General.
Art . 6
De los miembros del Consejo de Administración:
I
Un presidente que será el Gobernador del Estado o
en ausencia quien éste designe.
II Un Primer Vocal qué será designado por la Secreta
ría de Recursos Hidráulicos, en caso de que lo -
estime pertinente.
III El Segundo Vocal será designado por el Gobierno -
del Estado.
IV
Un Vocal designado por las industrias usuarias del
servicio.
V
Un Vocal que será designado por los Municipios.
- 38 -
.Art . 7
De la designación del Gerente General.
Art . 8 Del cumplimiento a las Leyes y reglamentos para el - -
control de la contaminación del agua.
Art . 9
De la fiscalización en el manejo de fondos ., valores y
bienes de la Empresa.
Art .10
Del reglamento interior.
En el mismo Periódico Oficial y con fecha 12 de mayo de 1976, -
salió publicado el "Reglamento Interior de la Empresa para el Control de la Conta
minación del Agua en la Zona CIVAC" ; mismo que trata de :
Generalidades
Art . 1
Del domicilio de la Empresa.
Art . 2
De las funciones, facultades y atributos.
Objeto
Art . 3
Del objeto de la Empresa
Integración y Administración de la "Empresa"
Art . 4
De los miembros que la integran y forman el Consejo de
Administración.
Art . 5
De los cargos dentro del Consejo de Administración.
Art . 6
De la duración de las personas en sus cargos.
Art . 7
De los suplentes.
Asambleas
Art . 8
De Asambleas ordinarias (mensualmente) y extraordina-
rias.
Funciones y facultades de la "Empresa"
Art . 9
De las funciones y facultades de la Empresa.
Art .10
De las facultades y atributos del Consejo de Adminis--
traci6n.
Art .11
De las atribuciones de los miembros de la Empresa
-39-
•
Régimen de relaciones laborales
Art .12
De que los empleados formarán parte del personal del
Gobierno del Estado con los derechos y obligaciones es
tablecidos por ese régimen.
Cuotas por concepto de servicios
Art .13
De la fijación y revisión de cuotas.
Art .14
Del pago de cuotas y los intereses en casos moratorios.
Art .15
De la opción de usuarios a efectuar el manejo, trata--
miento y disposición de aguas en forma independiente.
IX .-
Un Octavo Vocal que será designado por el Honorable --
Congreso del Estado.
Art . 8
De las reformas y adiciones al Reglamento, derivadas -
de este decreto.
2 .4 .2 .- Organización de la Empresa.
Dentro de los decretos y reglamentos antes mencionados, se hace
referencia y describe la estructura de la Empresa, del Consejo de Administración,
asi como las facultades y atribuciones de los miembros que la integran, por lo --
que en este inciso, se describirá solamente la organización interna, a partir del
Gerente General, de acuerdo con el organigrama que a continuación se presenta :
Consejo de Administración
[Recursos) Facturaci ói
Humanos
Cobranza
El departamento de operación y mantenimiento a cargo de un pro-
fesionista en la rama de ingeniería, está dividido en cuatro secciones.
La de operación, que se encarga de los movimientos y cambios ne
cesarios en el proceso, así como de vigilar el correcto funcionamiento de cada --
una de las unidades y del conjunto se forma por 6 operadores y 6 ayudantes que re
portan al jefe de sección, siendo éste un profesionista en la rama de ingeniería
química .
La sección de mantenimiento se encuentra a cargo de un ingenie-
ro mecánico electricista, quien cuenta con 6 técnicos para llevar a cabo el mante
nimiento preventivo y correctivo de los equipos electromecánicos con que cuenta -
la planta .
La sección de laboratorio, con un químico como jefe, tres ana--
listas y un auxiliar, se encargan del análisis de muestras tomadas en la planta,-
para el control del proceso, así mismo efectúan los análisis a las aguas residua-
les de cada uno de los usuarios y cuyos resultados son la base para fijar las cuo
tas que debe pagar cada uno de ellos.
La sección de intersiduales a cargo de un ingeniero químico con
6 personas para muestreos, un albañil, y un peón se dedican a muestrear y aforar
las descargas individuales conectadas al sistema de recolección de aguas residua-
les, así como del mantenimiento de estos intersiduales, efectuando nuevas conexio
nes o clausurando otras .
- 41 -
•
3 .-
DIAGNOSTICO.
- 42 -
3 .- DIAGNOSTICO.
Con el propósito de indagar la capacidad a la cual están funcionando cada una
de las unidades de tratamiento, se determinarán los valores de diseño y operación
para cada unidad de tratamiento, asi mismo los resultados obtenidos se comparan -
con los recomendados en literatura.
Para la evaluación de la operación se usarán valores promedio anuales de gasto,
carga orgánica y en los casos que así se requiera concentraciones promedio de só
lidos suspendidos.
La evaluación será hecha por unidades de tratamiento.
3 .1 .- Proceso y política de operación.
A) Pretratamiento.
Canal de rejas y desarenador.
Esta caja distribuye el caudal de llegada .
Se puede controlar mediante
compuertas manuáles y el flujo puede enviarse directamente sin tratamiento hacia la
Barranca de Puente Blanco, o bien descargar en el tanque de aeración o seguir el
curso normal del tratamiento.
Las dimensiones delc .ana1 de rejas son : 0 .914 m . de ancho, altura 1 .55 m.
bordo libre 0 .50 m . velocidad horizontal del agua 0 .60 m/s ., operación manual.
El tirante de agua para caudales diferentes son:
Tirante = Q/(ancho) (velocidad)
Caudal m3 /s
Tirante m.
0 .150
0 .274
0 .200
0 .365
0 .500
0 .912
-43-
•
Las barras de rejilla tienen una separación de 2 .54 cm ., siendo su es-
pesor de 0 .63 cm.
Como se observa las condiciones anteriores están dentro de -las recomen
dadas en la literatura al respecto.
Canal desarenador.
Geometría del canal rectangular
N° de módulos dos
(2)
Caudal medio por módulo 200 1/s
Velocidad horizontal del
agua : 0 .30 m/s
Dimensiones de cada módulo;Largo
: 15
m.Ancho
: 1 .0
m.Altura : 1 .10 m .
1 módulo en operación y otro en mantenimiento.
Velocidad controlada con vertedor proporcional tipo Sutro.
Para el caudal de 0 .2 m3/s ., el área transversal requerida es :
A = Q/v
= 0 .2/0 .3
= 0 .67 m2
tirante de agua
=
0 .70 m.
Base del canal
=
Area/tirante
=
0 .67/0 .70
=
0 .96 m.
•
Tiempo para sedimentación.
Velocidad de sedimentación 0 .027 m/s
Tiempo
=
0 .7/0 .027
=
26 seg.
Se puede concluir que las dimensiones del canal desarenador son satisfac
torias, considerando valores de la literatura al respecto.
B) Sedimentación Primaria.
Tanques de sedimentación primaria
Número de unidades
Geometría
Lados
Area
Profundidad
Volumen
Bordo libre
Extracción de lodos
Sistema
Desgrasador
Caudal de diseño por unidad
Caudal promedio por unidad
2 tanques (2 módulos por unidad)
rectangular
10 .00 x 42 .75 m.
427 .50 m2
3 .2 m.
1368 m3
0 .5 m.
hidráulica
4 rastras con cadena
tubo ranurado, media caña ; manual
285 1/s
100 1/s
-45-
•
•
PARAMETRO UNIDADES ACTUAL
SST del influente mg/l 267
G y A del influente mg/1 259
DQO del influente mg/l 2485
SST del efluente mg/1 149
G y A del efluente mg/I 160
DQO del efluente mg/1 2015
Caudal de purga m3/d -
SS en la purga mg/1 -
Carga de sólidos en el
Inf . Kg/d 2307
Carga superficial m3/m2-d 57* :20
Carga lineal m3/m-d 234* 82
Carga de G y A inf . Kg/día 2238
Tiempo de retención h 1 .33* 3 .8
Ef . de remoción de sólidos % 44
Intervalos de valores en literatura:
Carga superficial 36 .7 - 48 .9 m3/m2 -dCarga en vertedores 124 - 186 m 3 /m -d% Eficiencia de remoción 40 - 60 %Tiempo de retención 1 - 2 horas
* Valores de diseño.
Carga superficial.
Los valores recomendados están en el intervalo de 36 .7 - 48 .9 m3/m2-d
a) Gasto promedio anual :
A
= 855 m2
Q
=
200 1/seg = 17280 m 3/dia
C . sup =
17,280 m3 = 20 m3/m2/d
855 día
-46-
b) Gasto de diseño
= 570 1/s =. 49248
Q
= 49248 m3/d
A
= 855 m2
C . sup = 49248 = 57855
C . sup = 57 m3/m2/d
Carga superficial en vertedores.
Los valores recomendados se encuentran en el rango de 124 - 186 .
Q
= 17280 m3/día
L vert . = 209 .8 m
C . vert . = 17280 m3
209 .8 m-día
= 82 m3
m-dia
b) Gasto de diseño
Q
= 49248 m3/m-d
Lv
= 209 .8 m
C . sup . = 49248 = 234
209 .8
Tiempo hidráulico de retención.
Los tiempos de retención recomendados están en el rango de 1 - 2 horas .
a) Gasto promedio anual :
Qi =
17280 m3/día
V
=
2736 m3 .
a) Gasto promedio
-47-
at = 2736 m3 = 0,158
17254 m3/dTa.
t = 3 .8 horas
b) Gasto de diseño :
Q = 49248 m 3 /d
t = 2736 = 0 .055
49248
t = 1 .33 horas
. Eficiencia de remoción de sólidos en las unidades de sedimentación pri
maria . Las eficiencias de remoción recomendadas se encuentran en el rango del 40
al 60%
c) Concentración promedio anual:
SSo = 267 mg/1
SSe = 149 mg/1
% Ef . de remoc . = SSo - SSe x 100
SSo
% Ef . de remoc . = 267-149 .x 100 = 44%
267
. Carga de sólidos
267 ~ x 200 1 x 86400 S x KcZ = 4613 Kg/d
1
s
d
1x10 6 mg
. Carga de grasas y aceites
259 x 200 x 86400 x 1 x 106 = 2238 Kg/d
-48-
Como se observa, el diseño de los sedimentadorés primarios, está calcula
do para tratar en total un caudal máximo de 570 1/s, y actualmente se opera a una -
capacidad de 200 1/s, lo que indica que estas unidades trabajan adecuadamente, ya -
que su carga hidráulica superficial es del orden de 50 porciento menor a la diseña-
da .
Respecto a la carga hidráulica en vertedores se observa que está dentro
de los valores recomendados.
Cabe aclarar que estas unidades se están operando adecuadamente, no obs-
tante sé observa en ellas un desnivelamiento de los vertedores, lo que provoca una
disminución en la eficiencia de los sedimentadores ..
Por último el desgrasadór presenta un problema similar a los vertédores,
es decir se encuentra desnivelado, por consiguiente la eficiencia de recolección de .
grasas y materia flotante (natas) disminuye.
Tanque de regulación y pre-aereación
N2 . de unidades
N 2 .-de módulos
Geometría
Lados
Area de la unidad
Profundidad
Volumen de la unidad
Bordo libre
Sistema de mezclado y regulación
pH del influente
pH del efluente
1 tanque
2
rectangular
10 x 42 .75 m
427 .5 m2
3 .2 .m
1368 ni3
0 .5 m
aereación superficial (aereadores
flotantes)
4a9
5 a 7 .5
. Tiempo de retención hidrâulico
a) .- Gasto promedio
b)
Gasto de diseño
D)
Tanque de aereación
No . de unidades
Geometría
Lados
Area
Volumen
Bordo libre
Sistema de aereación
Número de aereadores
Potencia por aereador
11 tanque
rectangular
46 x 30 .5 m
1403 m2
4320 m3
0 .85 m
aereador superficial, fijo
6
75 Hp
CAUDAL DEL INFLUENTE
UNIDADES
DISEÑO
1/s
200
DBO DEL INFLUENTE mg/1
650
DQO DEL INFLUENTE
DBO DEL EFLUENTE
mg/1
mg/1
65
~
DQO DEL EFLUENTE
CARGA DE DBO
mg/1
Kg/día
15786
V = 1368 m3
Q = 200 1 /seg = 17280 m3/día
t = 1368/17280 = 0 .079 d = 1 .9 horas
V = 1368 m3
Q = 570 1/s = 49248 m3 /dia
t = 1368/49248 x 24 = 0 .66 horas
- 50-0 -
SSV EN EL TANQUE ,
mg/1
F/M *
d- 1
TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICO
h
TIEMPO MEDIO DE RETENC . CELULAR días
EF . DE REMOCION
porciento
SUMINISTRO DE OXIGENO
Kg ox/HP-ter .
1500
1 .73
85,90(1)
0 .693
---- No se cuenta con datos para calcularlos .
(1) Con base en DBO
* Como DBO/DQO
. Factor de carga F/M . El rango recomendado. es de 0 .2-0 .4
Q parshal
= 200 1/seg
DQ0 prom
= 2015
DBO prom .
= 937
Xe prom .
= 4071
Caudal promedio anual.
(F/M) DBO = (937 mg/1 .); .(.200 l ./seg)- (86400 seg/día) = 0 .92
" (4071) (4320) (1000)
Carga de DBO 937 mg/i i 200 1/s x 86400/1x10 6 mg p 15786 Kg/día
937-x 200 x 86400 /1 x-10 6 = 16191 = -Kg/día-
. Eficiencia de remoción
Ef . DBO - ._- 937-364- .-x 106 = 60%
937
Ef . DQO = 2015 - 956 x 100 = 52%
2015
- 51 -
. Tiempo medio de retención celular como parámetro de control.
Puesto que no es posible calcularlo debido a que no tenemos reportados
los gastos de purga, se supondrá TMRC de 5, 10 y 15 días de donde obtendremos los
gastos de purga para posteriormente evaluar en campo el volumen purgado:
. Suponiendo un TMRC de 5 días
Xe
= 4071 mg/1
V
= 4320
Xr
= 23191 mg/ 1
Qp
= XV/TMRC Xr = 4071 x 4320/ 5 x 23191 = 151 .66 m3/d ía
Qp
= 142,7 m3/d
TMRC = XV/Qp Xr
.
Suponiendo un TMRC de 10 días
Qp = 4071 x 4320/ 10 x 23191 = 75 .83
. Suponiendo un TMRC de 15 días
Qp = 4071 x . 4120 / 15 x 23191 = 50,55
Qp = 50 .55/d
. Tiempo de retención hidráulico
No se tomó en cuenta el caudal de recirculación . Los tiempo.s recomenda-
dos son de 4-8 horas.
a) Gasto promedio anual
Q = 200 1 /seg = 17,280 m3/d
V = 4320 m3
t = 4320/17,280 x 24 = 6 hóras
-52-
b)
Gasto de diseño
Q = 200 1/s = 17,280
t = 4320/17280 x 24 = 6 horas
Recirculación.
X
=,4071 mg/i
S F = 937 mg/i
Se = 374 mg/1
F/M = 0 .92 d-1
a = 0 .62
b = 0 .2 d- 1
Xr = 23191 mg/1
Q = 200 1/s
K = 0 .013 d-1
, t= X--a (SF-Se) F/M + bS F/ .(Xr-X) F/M .,bSe
o bien
r = X - a (Sf-Se) -~ b'(Sf-Se) / KSe/Xr-X
r = . 4071-0 .62 ( 937-374) 0 .92 + 0 .2 (937) / (23191-4074) (0,92)-
.2 (374)
= 0 .224
o bien
r = 4071 - .62 (937-374) +
.2 (937=374)1 0 .013 (374) / 19120 ='0 .19
Producción de sólidos.
a = 0 .62-
b = 0 .2 d-1
X = 4071 mg/1
-53-
V = 4320 m 3
SF= 937 mg/1
Se =
374 mg/1
Q =
200 1/s
Ax =
a(Sf-Se) Q-bXvV = (0 .62) (937-374) 200 x 86 .4 - 0 .2 x 4071 x 4320 103
= 6014 kg/d . de SSV producidos actualmente.
Consumo de oxigeno
Para estimar este consumo se supusieron las constantes a' y b'
X = 4071 mg/1
a' = 0 .67
b' = 0 .15 d-1
V = 4320 m3
SF =
937 mg/ 1
Se =
374 mg/1
Kg 02 /d requeridos = (0 .67)(937-374) 200x86 .4 + 0 .15 x 4071 x 4320 10 -3
= 9156 kg/d.
Oxígeno suministrado
0 .693 Kg/HP-hr (de acuerdo a especificaciones del fabricante).
Kg 02 /d suministrado = (0 .693) (75) (6) (24) = 7484 Kg/d
Diferencia entre el demandado y suministrado = -1671 .6 Kg/d
Como se observa, el problema principal es la deficiencia del suministro
de oxígeno, lo que limita la reducción de materia orgánica.
Con condiciones actuales se estima que la potencia adicional necesaria
para suministrar la masa de oxígeno sería del orden de 100 HP.
Así mismo, se puede decir que los niveles de sólidos suspendidos volâ--
tiles en el licor mezclado son superiores a los recomendados.
-54-
•
e)' Sedimentación secundaria.
No . de únidades
2 tanques
Geometría
circular
Diámetro
19 .4 m
Pared del agua
2 .44 m
Volumen .
720 m3
Area
295 .08 m2
Sistema de purga
bombeo
Long . de vertedores
61,3 m
UNIDADES DISEflO ACTUAL
CAUDAL INFLUENTE
. t/s 100 100
SSV EN EL IN FLUENTE . mg/1 - 4071
SSV EN EL EFLUENTE
.
EF . DE REMOCION (SOLIDOS)
CARGA SUPERFICIAL
mg/1
mg/l
m3/m2-d 29 .3 28 .5
CARGA EN VERTEDORES . m3/m,-d 140 .9 137 .4
TIEMPO DE RETENCION h 2 ' 2,05
-
. Carga superficial.
Se consideró que el caudal influente .al tanque de aereación se reparte
equitativamente en los dos sedimentadores . Los valores recomendados para estas uni
dades están en el rango de 16 .3-32 .6 m3/m2-d.
Caudal promedio anual
Q = 100 1/s = 8640 m 3 /d
A = 295 .08
C . sup . = 8640 m3/295 ;08 d = 29,28 m 3/m2 -d
C . sup . = 29 .3 m3/m2-d
-55-
i
6)
Gasto de diseño.
Q = 100 i/s = 8640 m3/d
A = 295 .08
C . sup . = 8640/295 .08 = 29 .3 m3/m2 -d
C . sup . = 29 .3 m3/m2-d
Carga superficial en los vertedores.
Los valores recomendados están en el rango de 300,,372 .5 m3/m-d
a) Caudal promedio anual.
Q = 8640 m 3/d
Lv=61 .3m
C . sup . = 8640 m3 /61 .3 m d = 140 .9 m3 /m-d
b) Gasto de diseño.
Q = 8640 m 3/d
Lv = 61 :3
C . sup . 8640 m 3/61 .3 m-d = 140 .9 m3 /m-d
Tiempo hidráulico de retención en sedimentadores secundarios.
a) Caudal promedio anual.
Q = 8640 m3/d
V = 720 m3
t = 720/8640 x 24 = 2 horas
b) Gasto de diseño.
Q = 8640 m3/d
-56-
V= 720. m3
t = 720/8640 x 24 = 2 horas
Por los resultados obtenidos podemos decir que la carga superficial en
los tanques de sedimentación secundaria es prácticamente igual á la díselo, en igua
les condiciones se encuentra el tiempo de retención hidráulico . Con' respecto a la
carga lineal podemos decir que se está dentro del rango para el cual fue diseflado.
Un punto importante que se debe tener en cuenta es el control de los só
lidos suspendidos volátiles en el :eftiuente de tales unidades, para asta poder evaluar
continuamente la eficiencia de separación sólidos biol8gicos ..agua tratada.
Tanque digestor.
N . de unidades 1 tanque
6eometrí:a Rectangular
Lados 23,7 x 35,8 m
Profundidad 2 .70 m
Area 848 .46 m2
Volumen . . 2290,8 .má
Con base a los resultados_ obtenidos para sedimentación primaria y produ
cción de lodos, el caudal al digestor es:
Sólidos removidos en sedimentación primaria = 1327 Kg/d . SSv
Producción de sólidos en el reactor(SSV)
= 6014 Kg/d.
Sólidos totales en el sistema = 6014 + 1327 = 7342 Kg/d
Se estima que el 60% de sólidos son no biodegradables.
Sólidos no biodegradables : 0 .6 (7342) = 4405 .0 Kg/d
Sólidos biodegradables = 7342-4405 . = 2937 Kg/d
)
Se estima que el 10 porciento de los sólidos biodegradables no son oxi-
dados, por consiguiente (2937) (0 .1) = 294 Kg/d.
Cantidad de sólidos = 294 + 4405 = 4699 Kg/d.
Sólidos oxidados = 7342 - 4699 = 2643 Kg/d.
Edad de lodo . = XV/AX = (29 .586 Kg/m3 ) (2291 m3 ) /2643 Kg/d = 25 .6 d
Suministro de oxígeno.
4 aereadores de 50 HP
Tasa de suministro = 0 .76 Kg/HP-hr.
Suministro total = 0 .76 x 4 x 50 x 24 = 3648 Kg/d.
Consumo de oxigeno.
2643 Kg/d de SSV oxidado
Se estima una demanda de 1 .6 Kg 02/Kg SSV oxidados.
(2643 Kg/d) (1 .6) = 4229 Kg/d de oxidado demandado.
Déficit de oxígeno = 3648 - 4229 = - 580 Kg/d.
Se puede observar que para llegar a oxidar - el noventa porciento de los
sólidos biodegradables se requiere aumentar la potencia de aereación.
Respecto a la edad del lodo, se puede decir que queda comprendida entre
los valores recomendados en la literatura.
En resumen se puede decir que los problemas principales son : el suminis
tro de oxigeno en líos tanques de aereación y digestión de lodos, la medición y re-
gistro de los caudales : a tratar, y de purga y manejo de lodos . Así mismo la efi--
ciencia de remoción de materia orgánica y sólidos suspendidos en el sedimentador se
cundario, son afectados por la falta de una política de operación donde se lleve a-
110
el control del proceso y se detecten problemas de carga orgánica, lodos, etc.
- 58 -
3 .2 .- Estado actual de .equipo electromecánico y obra civil.
3 .2 .1 .- Sistema de Fuerza
3 .2 .1 .1 .- Subestación eléctrica reductora.
Esta subestación es del tipo compacto, para servicio in
temperie, 23 000 Volts en A .T . y 440 Volts en B .T ., con transformadores de 750 KVA.
Su estado actual es, en condiciones generales, de búéna
operación y de seguridad para el personal que lo tiene a su cargo.
No se observan problemas de flameo o fugas de corrien-
tes en los aisladores que soportan barras, cuchillas e interruptores . En revisión
fisica y ocular del transformador y dentro de lo posible, éste no presenta proble-
mas 'de ruidos-o vibraciones internas, ni de calentamiento, conservando un nivel de
aceite adecuado .
32 .1 .2 .- Centro de. control de motores.
Esta constituido por gabinetes métólicos normalizados -
en los que se alojan los interruptores y arrancadores de los motores de la planta.
Su construcción es para operar en interiores;
Su aspecto físico es adecuado, no se notan vibraciones
en los contactores de los arrancadores ni calentamiento en los interruptores de pro
tección .
3 .2.1 .3 .- Alimentadores a motores.
En este aspecto, la planta adolece de un problema grave
en la gran carga de circuitos de alimentación a las cargas asf como en los hilos de
control .
-59-
Los cables se encuentran tendidos sobre la superficie,
fuera de sus conductores, en un sistema proyectado para canalización subterránea.
Lo anterior pone en eminente peligro al personal de --,
operación dado que en el lugar existe mucha humedad y se tienen estructuras de di-
fícil acceso . Por otra parte, el equipo bajo estas condiciones está expuesto a fa
lías por cortos circuitos y por corrientes de retorno por conexiones accidentales
a tierra .
3 .2 .2 .- Sistema de tierras
Así como los alimentadores con potencial se encuentran peligrosa
mente expuestos, los conductores a tierra o neutros no garantizan su'cometido pues
se pierden en el enjambre de hilos de corriente, no se sabe si tienen continuidad
ni si están conectados efectivamente a tierra y peor aún si las . resistencias a tie
rra están dentro de los límites autorizados por el Reglamento de Instalaciones ---
Eléctricas.
3 .2 .3 .- Sistema de alumbrado y señalización
Aunque en este caso los conductores reconocen en su mayoría las
canalizaciones en los registros para derivaciones se confunden por el mal estado -
en que se encuentra el alambrado, debido posiblemente, a que se tuvo la necesidad
en algún momento de remover los alimentadores no reinstalándose adecuadamente.
3 .2 .4 .- Equipo electromecánico
Tanto motores como bombas, aeradores, unidades de alumbrado y de
más equipo electromecánico instalado en la planta, están operando . La forma en --
que lo están realizando tendría que analizarse cuidadosamente y en forma iridivi---
dual ya que una simple observación no es suficiente.
- 60 -
Deben también checarse el estado de los reactores y desde luego los ali--
mentadores a las lámparas : estado del aislamiento del conductor, calibre,
conexiones y conducto.
Para el desbaste del agua residual, considerando tratamiento con biodis--
cos se estima un área de 1600 m 2 , para lograr el 50% de remoción . Esta área está
disponible entre los costados del tanque de regulación y la barda que delimita los
terrenos de la planta .
- 61 -
4 .- NECESIDADES DE CONTROL, REHABILITACION Y ADMINISTRACION .
4 .- NECESIDADES DE CONTROL, REHABILITACION Y ADMINISTRACION
4 .1 .- Planta
. Pre-tratamiento.
Como se mencionó anteriormente, "las unidades de pre-tratamiento, se en-
cuentran en condiciones aceptables","sin embargo, se requiere que el vertedor pro-
porcional, tipo Sutro, ajuste a las paredes del canal desarenador, lo anterior es
con objeto de evitar fugas de agua", y por consiguiente obtener un control adecua-
do en la velocidad horizontal del agua y con ello lograr una mayor eficiencia en -
la sedimentación de partículas discretas.
. Sedimentación primaria
El problema que presentan estas unidades es la defectuosa nivelación en
los vertedores, así como en el desgrasador . Lo anterior repercute en cortos cir--
cuitos que disminuyen la carga lineal en vertedor y aumenta la velocidad de ascen-
so del agua provocando una disminución de la eficiencia de remoción de sólidos sus
pendidos, valores que se presentan ' en el cuadro N 2 4 .1 y 4 .2.
Se observa que el sistema de recolección de lodos, funciona eficientemen
te .
Por último en cuanto a los grados de apertura de las compuertas por las
que se alimentan el flujo, se recomienda especificar las aperturas que deben tener
para caudales mínimo, medio y máximo . El efluente es conducido por un canal el --
cual funciona correctamente.
. Tanque de regulación
La capacidad de amortiguamiento en esta unidad es, de acuerdo a los da--
tos proporcionados, adecuada,sin embargo debe controlarse el caudal alimentado a -
-63-
C U A D R O
N° 4 .1
RELACION DE GASTOS EN .SEDIMENTACION PRIMARIA
AÑO : 1984.
MES
Qi
(L/s
Qe
(L/s)
Qp
(L/s
1
165 .69 151 .4 14 .29
2
170 .0 162 .1 7 .9
3
171 .86 164 .31 7 .55
4
174 .2 170 .12 4 .08
5
189 .46 199 .34
6
203 .99 200 .31 3 .68
7
212 .3 212 .42
8
218 .5 221 .48
9
227 .6 215 .17 12 .43
10
246 .01 233 .76 12 .25
11
216 .88 207 .41 9 .47
X
Q=
199 .7 194 .39 9 .33
Valor Max : 279 .9 241 .9
-64-
I N F L U E N T E
E F L U'E N T EEFICIENCIA DE REMOCION.
X100
CUADRO N° 4 .2RESULTADOS ANALITICOS DE LAS UNIDADES DE SEDIMENTACION PRIMARIA.
AÑO 1 9 8 4 .
M
E
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
X
14317.20
14637 .5
14899 .17
15048 .2
15986 .4
23040 .7
18359 .36
19216 .16
19663 .5
20604.4
18642 .9
17674 .1 :
2338
2283
2160
2034
2051
1874
1965
1974
2050
214318
1531
1243
1160
1292
1033
908
893
774
1026
1168 2485.36 1616.27
815
750-
688
599
837
937 .18
2410
2499
2129
2171
2055=
2163
1798
1848
1760
1675
1662
2015'
2554
2292
1458
1530
2639
2953
2939
2623,
2467
2708
2322
2237
2244
2148
2059
1782
1705
1791
1768
1752
1585
1579
1454
1374
1423
'1566
1190
1293
1168
1019
934
1016
Q
ST1T
DBO
DQO
STT
DBO
DQO
%EF
%EF .' %EF
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1,
mg/1
(STT)
(CDBO)
(Dp0)
30
26
23.
23 ,
16.74
22
23
22 .4
29
28
24
18
15
24
18
19
21
21
17
23
23
.18
15
28
17
17
20.
23
17
22
22
19
VALOR
MAX 23241 .6 .
4524
2745
5426
2346
2179
3560'
•
la unidad de aeración mediante una válvula de accionamiento automático con señali-
zación a partir del medidor Parshall . Esto permitirá tener una alimentación uni--
forme y control más estricto en el proceso.
. Tanque de aeración
Las condiciones actuales de operación en la planta, reflejan una sobre--
carga en la concentración de sólidos volátiles, así como en la concentración de --
materia orgánica.
Lo anterior provoca que el suministro de oxigeno para la biodegradación
de la materia orgánica sea insuficiente, limitándose asi la eficiencia de remoción.
Aunado a lo anterior existe un déficit de suministro de oxígeno, dado que para las
condiciones de diseño se estimó una DBO de influente del orden de 600 mg/1, siendo
fa promedio (1985) de 937 mg/l.
Con el propósito de cuantificar con mayor aproximación el déficit ya men
cionado, se procedió a determinar tasas de consumo de oxigeno del licor mezclado.
La evaluación de dichas tasas fue hecha con un polarógrafo . Estas pruebas se rea-
lizaron por duplicado, usando alicuotas de 50 y 100 ml, cuya concentración de ----
sólidos suspendidos volátiles fué de 3300 mg/1 . Como puede observarse este valor
es inferior a la concentración promedio durante 1984 (4071 mg/1) . Así mismo las -
DBO del influente y efluente de la planta fueron de 947 y 206 mg/i respectivamente.(Cuadro 4 .3).
A continuación se presentan los resultados obtenidos en cada una de las
pruebas efectuadas para la determinación de las tasas de consumo de oxigeno.
-66-
•
V . MAXANUAL
C U A D R O
N° . 4, 3
RESULTADOS ANALITICOS DEL INFLUENTE DEL . TANQUE DE AEREACION.
AÑO . 1984.
tNw
pH SST SSV S .Se IVL
(mg/1) (mg/1) (mg/1
1
1 12
3
4 6.03201 2671 125 39
5 7 .0 3207 2490 133 .8 41 .75
6 6 .5 3245 2773 145 .6 45
7 6 .2 2791 2193
_ 114 41
8 6 .3 2919 2306 116 .5 40
9 5 .8 2071 1592 71 .4 34 .5
10 5 .5 2250 1753 71 31 .6
11 7 .0 2552 .8 1977 .14 95 .71 36 .14
12
JC 2779 .6 (2219 .39) 109 .12 38 .62
5420 4900
ALICUOTA
TIEMPO
(min)
50 ml.
O .D.
(mg/1)
ALICUOTA
TIEMPO
(min)
100 ml.
O .D.
(mg/1)
0 5 .9 0 6 .15
1 5 .6 0 .5 5 .8
2 5 .3 1 5 .4
3 5 .0 1 .5 5 .1
4 4 .75 2 4 .8
5 4 .6 2 .5 4 .5
6 4 .45 3 4 .2
7 4 .3 4 3 .6
8 4 .15 5 3 .05
9 4 .0 6 2 .5
10 3 .85 7 2
8 1 .5
En las figuras 1 y 2 se presenta la determinación gráfica de las tasas --
de consumo, de las mismas, se estima una demanda de oxigeno para el día en que se -
efectuaron estas pruebas de 10,805dTa
.. Considerando que la capacidad del equipo -
instalado en el tanque de aeración es del orden de 7,484 Kg oxigeno, se tiene una -
deficiencia de 3,321 Kg
Dado que la concentración promedio de sólidos durante 1984 fué de 4071 --
T y que la encontrada durante esta determinación fué de 3,300 mg/l es de esperarse
un mayor déficit de oxígeno.
Por consiguiente se recomienda un desbaste del agua residual influente, -
el cual puede ser por medio de un sistema de biodiscos o filtros rociadores . El --
propósito de este sistema es el de disminuir la carga orgánica en el tanque de aera
ción a un valor del orden de 7550 Kg oxigeno lo que significa que el influente ---dia
tendrá una concentración de aproximadamente 500 -mT-g-.
- 68 -
0. D .
FIGURA N2 . IDETERMINACION DE LA TASA DE CONSUMO DE OXIGENO
DEL LICOR MEZCLADO DEL- TANQUE DE AEREACIONPLANTA ECCACIV
Vol . alicuota 50 ml
Corr
0.999INT It 5.89m
u 0.29
6-
8-
4-
3
mg
2-
-
TASA DE CONSUMO DE OXIGENO . 0.29lmin
mg 1440 min
Kg
K g Oe0.29
X
X
X
X 6 X 4320 . 10,824mln dla
m 3!memo
e7°
2
3
4
5
8
10
t(m in)
0. D.
( mg )I
FIGURA Ng 2
DETERMINACION DE LA TASA DE CONSUMO DEL L ICORMEZCLADO DEL TANQUE DE AEREACION
PLANTA ECCACIV
Vol . de la alcvota 100 m%
Corr = 0 .998
INT a 6 .00
m
a 0.57 8
5
4
3
2
1
TASA DE CONSUMO DE OXIGENO, 0 .578 mg/ ,f min
mg
14~40min
10001
Kg
Kg 02Consumo de oxi gent = 0.578 9 min X dio
X
X
X 3 X 4320 m3 = 10,786 díam3
lxl mg
1
'1
2
3
- 4
S
6
7
8
9 10
Como dato adicional se puede mencionar que en cuanto a pH en el licor ---
mezclado; éste se encuentra dentro del rango de operación recomendado ya que varia
entre 6 .8 y 7 .5 . (Cuadro N° 4 .4).
. Sedimentación secundaria
Respecto a la carga hidráulica superficial para cada unidad, se encontró
que es aceptable, de acuerdo a los valores de diseño . Sin embargo la carga de ----
sólidos excede el valor medio de diseño (54 .3 ton/dia) en 16 ton/dia . Lo anterior
es debido al alto contenido de sólidos suspendidos en el licor mezclado, por consi-
guiente es necesario disminuir los sólidos en el tanque de aeración . (Cuadro N° 4 .5)
Por otro lado se requi_iereuna nivelación adecuada de las canaletas dado --
que se evitarían cortos circuitos, aumento de la velocidad de ascenso del agua, fu-
ga de sólidos, etc.
. Digestor
En esta unidad el problema principal es la deficiencia del suministro de
oxigeno, esto es provocado por el exceso de carga de los sólidos purgados -. -- Asi-mismo se requiere disminuir el contenido de sólidos en el tanque de aeración.
Por último cabe aclarar que la planta no cuenta con un sistema adecuado -
para la disposición final del lodo . (Cuadros N 2 4 .6 - 4 .12).
4 :2 .-Control y políticas de operación:
Después de haber procesado la información generada en el laboratorio de -
ECCACIV, así como la de operación de la planta se concluye que es necesario:
a) Llevar un registro de los caudales purgados en los tanques de sedimentación
primaria .
V .MAXANUAL
•
C U A D R O N° .4 .4
RESULTADOS ANALITICOS DEL LICOR MEZCLADO . '
AÑO 1984.
M RE
U -_ - :••
: ► :
•
~
• u~
:••
E PN SST SSV S .
SED .
' IVL
(mg/1) (mg/1)
_ (ml/ 1 ) ( mX100)g
7 .0 5,005 4002 259 '52
7 .0 5392 4425 262 49
3 7 .0 5649 4164 275 49
4 7.0 5582 4551 284 51
5 7 .0 5091 4023 255 50
6 6 .8 5142 4103 240 47
7 6 .9 4705 3654 216 .5 46
8 ~
6 .9 5427 4060 2396 44
9 6 .8 5062 3806 219 43
10 6 .8
_ 5141 3926 214 41 .6
11 7 .0 5214 4028 223 .5 43 .34
12
5219 .09 4071 244 .3 46 .9
12300 10360 520 118
--, _ --_- _ .
C UADRO N° .4 .5
EFICIENCIA DE REMOCION EN LAS UNIDADES DE SEDIMENTACION SECUNDARIA ..
INF . SED . SECUND . EFL . SED . SECUNDARIO % EF.
!N
SST SST:
1 5005 168 96 .6
2 5392 243 .7 95 .4
3 5649 211 96 .2
4 5582 203 96 .4
5 5091 222 95 .6
6 5142 188 96 .3
7 '
4705 116 97 .5
8 5427 144 97 .3
9 5062 123 97 .6
10 5141 87 98 .3
11 5214
' 103 98 .0
X 5219 164 .4
U .MA'. .
650ANUAL 12300
-73-
CUADRO N2 4 .6
RESULTADOS ANALITICOS DE LA PURGA
DE LODOS DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO (1984)
pN[
.SST SSV S . Sed . IVL.
~
. . ~ ,
1 6 .5 29 109 24 030
. 1000 34
2 6 .5 . 26 583 21 725 1000 ._38
3 6 .2 30 388 24 989 1000 33
4 6 .5 27 785 22 818 1000 36 .5
5 6 .5 28 383 22 519 1000 35
6 6 .3 27 473 21 229 998 .5 36
7 6 .5 30 309 23 064 1000 33
8 6 .7 32 174 24 268 1000 31
9 6 .0 29 379 21 598 1000 34
10 6 .6 31 394 23 761 1000
' 31 .9
11 6 .0 32 968 .8 25 100 .5 1000 31 .4
12
X 29 631 .43 23 191
V .máx.
inual : 53 723 42 533
- 74 -
V .MAX
C U A D R O N°4 .7
RESULTADOS ANALITICOS DE LODOS
DE RETORNO AL TANQUE DIGESTOR
AÑO: 1984
ME SST SSV S .Se
. IVL
S (mR/1) (mg/1) (ml/1)
1 7 .0 24591 19784 1000, 41
2 7 .0 24937 20340 1000 40
3 .
7 .0 27220 21934 .1000 37
4 7 .0 28299 22616 1000 35
5 7 .0 27203 21701 1000 37
6 7 .0 28713 21778 999 .3 35
7 6 .8
. 30169 22881 1000 33
8 •
7.0 " 35217 25706 1000 28
9 6 .8 30835 27552 1000 32 .4
10 6 .8 39910 24984 1000 29 .5
11 6 .5 35601 .8 27205 .4 •
1000
. 28 .64
12
29699:61 23316 .5 34 .23
50300 37500
. ♦ J
s
CUADRO N2 •& 8
RESULTADOS ANALITICOS DE LA PURGA DEL
TANQUE DIGESTOR AÑO : 1984.
S T T STV STF SST SSV SSF
1 44 184 32 877 11 307 38 100 29 586 8 514
2 41 923 31 843 10 080 37 056 29 144 '
7 912
3 39 329 29 192 10 137 35 010 26 899 8 111
4 41 736 31 060 10 676 38 867 29 659 9 208
5 39 997 28 826 11 171 36 799 27 921 8:878
6 36 775 27 455 15 320 34 353 26 198 8 155
7 49 125 34 638 14 487 43 249 31 889 11 360
8 39 928 28 422 11 506 .38 442 28 108 10 334
9 40 564 29 014 11 550 38 153 27 686 10 467
10 45 070 32 258 12 812 41 610 32 546 2 064
11 38 126 .1 27 238 10 888 36 876 26 810 .8 -
10 065 .6
12
X 41 523 .4 30 256 .63 11 -812 .18 38 046 .81 28 767 .89 8 642 .6
V. MAANUA' 57 376 44 728 40 266 56 200 43 900 15 700
-76 .-
C U A D R 0 N° . 4 .9
RESULTADOS ANALITICOS DE GRASAS Y ACEITES
AÑO 1984.
INFLUENTE
E F L U E N T E
EFICIENCIA DE REMOCION %vNW
Mg/1- SED . PRIM . PLANTA SED . PRIM . PLANTA
(mg/1)
(mg/1
2
3
4
5
7
8
9
196
10
294
11
272
X
258 .63
V.MA)~ 578
198
137
157
171
_ .159 .63
394
37 .4 -
t
140
275
337
258
. 238
332
223
280
109
184
183
90
162
230
135
84
106
112 :18
418
22
33 ,
46
65
32
31
39
29
30
. 47
37
40
49
66
68
50
51
50
. 45
58
69
61
55 .18
CUADRO N ° A .10
RESULTADOS ANALITICOS DE STT Y SST
FILTRO PRENSA
(1984)
r' M I N F L U E N T E E F L U E N T E.
ES STT STV STF SST SSV SSF STT STV STF SST SSV SSF
1 31902 23674 8228 29686 22393 7293 19247 14067 5180 17807 13545 4262
2 37335 28340 8995 32521 26160 6361 18454 14351 4103 17121 13910 3211
3 35148 26646 8508 31016 24807 6209 26343 13461 12882 15711 12283 3428
4 36610 27548 9062 34120 26328 7792 17949 14455 4493 16022 12588 3434
5 33208 24265 8943 30659 23318 7341 17049 11931 7118 15320 11387 3933
6 ~ 13419 9803 3616 11917 9197 2720
19977 14171 5806 17974 13209 4765
I8..
r
i 16356 11667 4689 15158 11238 3920
9 J
!_ 18001 11731 5270 15676 11345 4331
10 17319 12216 5103 15938 11475 4263
11 17434 1222 5100 1.5932 .511703 .8 4229 .1
12 .
f
~
i
- 78 -
V .MAX
ANUAL
'C U -A D R 0 N° :4 .11
RESULTADOS ANALITICOS CORRESPONDIENTES A CONTENIDO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES EN
(1984)
•, INFLUENTE TOTAL
EFLUENTE
EFICIENCIA DE REMOCIONx100
WSED . PRIM . PLANTA TOT . SED . PRIM, PLANTA TOT.
SST SST SST %
1 245 162 168 34 31
2 299 163 243 .7 51 26
3 325 159 211 51 35
4 336 163 203 51 40
5 280 129 222 54 20
6 277 152 188 45 32
7 200 118 116 41 42
8 , 223- . 119 144 47 35
9 242 130 123 46 49
10 *
155 86,3 87 39 44
11 208 107 103 49 50
12
253 .63 135 .3 164 .42
960 346 650
CUADRO N° 4 .12
RESULTADOS ANALITICOS DE LA PLANTA
v, . I N .FLUENTEw
DBO DQO
_1 . 1 458 2 639
2 1 530 2 953
3 1 531 2 939
4 1 243 2 623
5 1 160 2 467
6 1 292 2 708
7 1 033 2 322
8 908 2 237
9 893 2 244
10 774 2 148
11 1 026 2 059
12
X 1 168 2 485
V. MA (.ANUAL 2 745 5 426
AÑO : 1984
EFICIENCIA DE REMOCION.EFLUENTE
D B O DQO D B 0 (%) DQO(%)
431 ..1
033 70 61
508 .7 1 271 67 57
502 1 156 57 61
383 941 69 64
376 L022 68 59
394 1 023 70 62
.331 ' 814 68 61
317 945 65 58
282 864 68 61
2 636 800 69 63
324 '651 68 68
374 956
1 057 1 730
- 80 -
b) Determinar diariamente la concentración de oxigeno disuelto en el influente
y efluente del tanque de regulación y pre-aeración.
c) Se verifiqué con lecturas de H a y Hb en el canal Parshall que no esté ope--
rando por Arriba del nivel de sumersión, ya que se pierde precisión en los -
caudales m6didos.
d) Aprovechar el tanque de regulación y pre-aeración para controlar el gasto --
influente Al tanque de aeración.
e) Medir y registrar los caudales de recirculación de lodos al tanque de aera--
ción.
f) Determinar la concentración de sólidos suspendidos en el efluente de las
unidades d@ sedimentación secundaria.
g) _Medir y re9i str_ar el caudal _ de lodos . purgados delsistema de tratamiento de
agua . Estos caudales constituirán el influente del tanque digestor.
h) Medir y recjistrar los caudales purgados del tanque digestor.
Los datos anteriores servirán para evaluar el funcionamiento de la opera-
ción de cada unidád .
De l .levgrse a cabo esto diariamente se podrá tener un control del proceso=
que permita detectar problemas en el mismo, y conclusiones para su pronta solución.
En el c Ápítulo VI, se presentan las guías de operación así como diferen--
tes políticas de operación.
4 .3 .- Recomendaciones para rehabilitación
4 .3 .1 .- Sistema de fuerza
4 .3 .2 .- Subestación eléctrica reductora
El personal de la planta reporta que la subestación del transfor-
mador fue . revisada recientemente, no así los demás elementos de la misma.
Por el tiempo que tiene la subestación operando, es necesario ---
planear una licencia que permita desenergizarla totalmente, descargarla a tierra y
realizar una inspección a todos los elementos como : barras, aisladores, cuchillas,
interruptores y su mecanismo, pararrayos y conexiones . Lo anterior requiere de una
limpieza previa, checar que las porcelanas no estén rajadas o quebradas y que las -
conexiones sean firmes . Deben limpiarse y lubricarse los mecanismos de las cuchi--
11as, y verificarse sus conexiones y la de los gabinetes a la barra de tierras de -
esta a la red .
Para el transformador deberá muestrearse nuevamente el aceite de
enfriamiento, medir su humedad y acidez y su resistencia dieléctrica, la que en pro-
medio no deberá romper a menos de 25 Kv.
Deberá checarse su resistencia de aislamiento entre : Baja Ten---
sión - Tierra, Alta Tensión - Tierra y Baja Tensión - Alta Tensión . Limpiar y che-
car aisladores, estado de empaques, que no se tengan fugas de aceite, conexiones de
Alta y Baja tensión y observar si energizado, no se tienen exceso de vibraciones o
chisporroteos en su interior.
4 .3 .3 .- Centro de control de motores
Deberán checarse el estado de los contactores de cada motor, que
presenten Superficies rugosas o desgastadas y que su presión en la posición de ce-
rrado sea la correcta.
El centro requiere una limpieza interior general que se pueda ---
efectuar en la misma licencia dada para la subestación, y un chequeo de todas y ca-
da una de las conexiones de conductores y sus terminales en el tablero.
- 82 -
Deberá checarse cada interruptor termomagnético y cada autotrans-
formador asi como que la temperatura de las bobinas de los contactores sea normal y
que no presenten raspaduras o ruidos inadecuados.
Todos los instrumentos deben responder a la medición de sus pará-
metros para lo cual habrá que comparar las lecturas obtenidas con instrumentos por-
tátiles de los que se sepa su correcto funcionamiento.
Como un aspecto de suma importancia deberá checarse que todos los
elementos de protección y arranque del Centro de Control de Motores correspondan a
los valores y tamaños exigidos por la carga controlada y si hubo algún cambio de di
cha carga por nuevas necesidades de servicio, se hayan hecho los cambios correspon-
dientes en estos elementos.
4 .3 .4 .- Alimentadores a motores.
Como ya se dijo anteriormente, "este es el aspectomás preocupan-
te de la instalación actual de la planta".
Es necesario revisar física y eléctricamente, todos y cada uno de
los conductores de alimentadores a motores . Deberán cambiarse aquellos que no ga-
ranticen el aislamiento adecuado por estar dañados.
Por otra parte, deben revisarse los conductos subterráneos exis-
tentes y sus registros . Limpiarlos y reconstruirlos nuevamente, si es necesario, -
con el fin de que los conductores vuelvan a quedar . canalizados en sus conductos, --
protegidos lo más posible de agentes externos que puedan dañarlos y sobre todo que
no representen un peligro para el personal de operación como loes actualmente.
Deberán checarse los calibres de conductores de acuerdo con la --
carga que alimentan y en su caso cambiarlos si no cumplen con las normas.
Para una rehabilitación como la . que se recomienda y que no pue-
de ser menos, conviene reproyectar el sistema de fuerza en cuanto a alimentadores,
-83-
aprovechando experiencias en la operación de la planta para posibles modificaciones
ya que la rehabilitación debe ser total.
4 .3 .5 .- Sistema de tierras
Para que este sistema cumpla con su cometido de proteger al per-
sonal de operación contra descargas eléctricas y garantizar la operación confiable
de los sistemas de protección, es necesario checar el estado de sus elementos que -
son los electrodos de tierra, los cables de Cu . desnudo enterrado que los interco--
necta y la resistencia que ofrece el terreno.
Este último concepto de resistencia del sistema de tierras al te-
rreno, (la que no debe ser mayor a 25 Ohms en áreas de motores y tableros y a 10 --
Ohms en áreas de la subestación) puede ser viable en el tiempo y con la temperatura
(disminuye bastante en días lluviosos) por lo que se podrá estar seguro si el siste
ma está trabajando correctamente, rechecándolo con los valores de la corriente de -
cortocircuito calculada en la planta, donde también intervienen los calibres de losconductores usados y el área que estos encierran.
Si los componentes actuales del sistema de tierras son adecuados,
deberán checarse las conexiones firmes y seguras, de los hilos de tierra y de todos
los equipos y partes metálicas de la planta unidos a ellos.
4 .3 .6 .- Sistema de alumbrado y señalización
Las unidades de alumbrado pierden mucha de su eficiencia por el -
factor de mantenimiento por suciedad . Es por esto que se recomienda una minuciosa
limpieza de las unidades de alumbrado aún cuando sean del tipo herméticas . Deben -
también checarse el estado de los reactores y desde luego los alimentadores a las -
lámparas : estado de aislamiento del conductor, calibre, conexiones y conducto.
Deberán checarse los circuitos y sus protecciones, recomendándose
en esta rehabilitación,añadir un conductor calibre N 2 12 que conecte a tierra, en -
-84-
forma efectiva a lámparas, reactores y partes del sistema de alumbrado exterior, el
cual trabaja a 220 volts.
4 .3 .7 .- Equipo electromecánico
Para poder implantar el mantenimiento preventivo en la planta, --
con el que se recomendarán las acciones y trabajos rutinarios de conservación, es rnecesario primero tener a todo el equipo e instalaciones necesarias rehabilitadas -
adecuadamente.
'4.4 .- Estudio de factibilidad para la instalación de un sistema de desbaste.
El sistema elegido para llevar a cabo este estudio fué el de filtros ro-
ciadores ; lo anterior debido a la menor inversióni :ni:c'iailque debe hacerse, en com--
paración con un sistema de biodiscos.
Con el propósito de contar con los datos necesarios para el dimensiona---
miento-de desbaste, se instaló eh la planta de ECCACIV un filtro rociador experimen
tal, (Fig . 3) cuyas características son:
Diámetro
Area
Profundidad de empaque
Profundidad total
Material de empaque
Válvulas para toma- de muestra
0 .56 m
0 .2463 m2
1 ..6 m.
2 .6 m.
Piedra de _ 7 cm . de diámetro.
5 (Separación entre las mismas 0 .40 m)
El caudal alimentado a esta unidad fué tomado de los sedimentadores prima
ríos, esto es, antes del tanque de aeración . Si bien existía la alternativa de ali
mentar desde los sedimentadores secundarios, se optó por la primera.
Lo anterior a causa de que el propósito del desbaste propuesto es la de -
disminuir la carga orgánica del influente, para que de esta forma, el oxigeno sumi-
-85-
FIGURA N g 3
. FILTRO ROCIADOR EXPERIMENTAL
CC 0.2 m
4 =10°
0.4m
~i SS
0.4m
o- S4 0
0
0.4m
LLAVE 2o S-3 0I"
:)
0 .5 6
0.4m
o-S2
4
0.5m
//~~~~. ~ ;~:i ~~ij
I "
MATERIAL :
TUBERIA DE I " DE ACERO GALVANIZADOVALVULAS DE GLOBOI PLACA PERFORADA DE 0 .56m DE DIAMETROY I/4" DE PULGADA DE ESPESOR DE ACERO AL CARBON
-86-
nistrado por los aereadores del tanque de areación sea el suficiente, para que el -
sistema trabaje adecuadamente . En el caso de haberse seleccionado la segunda alter
nativa, no se cumpliría con el propósito de disminuir los requerimientos de oxígeno
en el tanque de areación ; persistiendo por tanto, el problema originalmente detecta
do .
4 .4 .1 .- Resultados Analíticos.
Los resultados analíticos promedio en muestras de agua del filtro
rociador se muestran en el cuadro No . 4.13 . Dichos resultados fueron procesados pa -
ra determinar el coeficiente característico del empaque y la constante de biodegra-
dabilidad, lo anterior con base en la DQO . Se puede observar que para el muestreo
del 15 de julio los valores obtenidos no fueron representativos del sistema, debido
posiblemente al valor del pH (4 .6) , por lo que no se incluyeron para determinar --
las constantes mencionadas.
4 .4 .2 .- Determinación de coeficientes biocinéticos.
El filtro fue operado durante 3 meses . El caudal alimentado ini-
cialmente fue de 0 .216 1/s y posteriormente de 0 .180 1/s . Para la estabilización -
del sistema fue necesario dejar transcurrir aproximadamente 1 .5 meses.
En las .Figs . 4, 5 y 6, se muestra la determinación gráfica de los
coeficientes biocinéticos, y cuyos valores son:
k = 0 .057 min -1 (base e)
n = 0 .615
En los cuadros siguientes se muestran los valores que fueron uti-
lizados para el cálculo de dichos coeficientes .
no 191 OOtt 0011 1'1 101 199 0961 0911 0'1 Qll 926 S911 8091 0 .'1 061 109 0161 0691 1'1 18 06 0691 0981 6'9 061'0 i8-11-91
111 álá 0111 0111 1'4 — ~ 0011 llli á'1 981 SDI 0261 6161 0'1 81l 961 0661 1111 1'1 99 IS 0051 0691 1 ' 1 011'0 SO-II-6.
i!1 811 111 106 9 '1 181 995 068 016 6'1 096 008 096 156 11 096 095 016 1001 O'L 96 01 S90I 1121 9'1 081'0 98-1116-91
001 2ál 021 ' 1101 0'S 121 96t 106 6011 0'1 111 911 6601 8021 0'6 211 LSI Sill 6061 1'S 18 001 0811 019i 1'6 899'O 58-11A-tt
018 Ott 0611 1081 4 '1 ICI 081 SCSI 0811 6'1 11! 019 0691 8661 6'1 911 961 0611 [000 6'1 98 16 L061 6669 . I'S 009'0 58-11A-LI
801 911 0800 t116 9'1 101 911 0119 . 991t 8't 821 OS! 099! 1119 8'6 811 811 "0111 L669 6'1 01 06 C911 L661 9'1 019'0 58-11A-61
Itl 011 068! 1101I
0' 0,
áit l96 0501 1111 1'9 812 110 0099 6122 6'S 86 611 0992 0661 0t9 89 89 1150 5090 1'9 999'0 98-118-t
N
A11_
1/ NN
ass
~~OIOS
11101.ad
1/60N
ASS
1/00us
ass
318615
1110114
1/ 60us
ass
1/60um
ass
31B0105
11101Na
1/60w
ASS
1/60ut
ass
3180105 19101
Cd
1/69
us
ASS
1160us
15S
3180105
Úl0
11101
Y01d 0 /1
'0
03116301
3011333
011311114i/ón i160 us 1/~0 Y0 —"Tfgi u0•0
000 000 060 000 060
1
3A811 C
3A111 l
3A111 i
3A111 311301311
10081301 011111 130 101091831113d83 11 30 5031111119 5001119531-' 19 .1 010103
s
CUADRO N2 4 .14
DAOS REMANENTE, EN PORCIENTO
D~1 .351 1 .255 1 .196 1 .363 1 .070 1 .016 1.136
1 .31 94.0 98.7 93.9 94 .5 93.0 92 .7 92 .02.63 87 .6 93.5 88.6 87 .5 86.4 88 .0 86 .73.94 81 .6 - 80 .5 81 .9 83.6 80.0 80 .55.25 76.9 97.5 76 .0 79 .7 74.5 74 .0 76 .9
D, en pies
(profundidad del filtro)
L, en gal/sin-pie2
(carga hidráulica superficial)
NOTA : No se considera el segundo muestreo, debido a los resultados
obtenidos .
CUADRO Ns 4 .15
VALORES CORREGIDOS DE D/0.615
1 .351 1 .196 1 .363 1 .076 1 .016 1 .136
1 .31 1 .089 1 .174 1 .083 1 .252 1 .297 1 .211
2.63 2 .186 2 .356 2 .174 2.514 2 .605 2 .432
3.94 3.275 3.529 3.256 3.766 3.902 3 .643
5.25 4.363 4.703 4.3 1+0 5.019 5.199 .
4 .854
CUADRO NQ 4.16
VALORES UTILIZADOS PARA LA DETERNINACION DEL COEFICIENTE K.
D/L0.615
(So /so)100
1 .089 94.0
1 .174 93 .9
1 .083 94 .5
1 .252 93 .0
1 .297 92 .7
1 .211 92.9
2 .186 87.6
2.356 88 .6
2.174 87.52 .514 86.4
2 .605 88.02 .432 86.7
3.275 81 .6
3.529 80.53.256 81 .9
3.766 83.6
3.902 80.03 .643 80.54 .363 76.9
4.703 76.0
4 .340 79 .7
5.019 74 .5
5.199 74 .0
4.854 76.9
- 90 -
70 - a
loo
90 -
80
L=196
60 —
50 -
L I .
351 1 .255 7.196 4 .363 1 .076 1 .016 1 .136
K 0 .051 — 0.056 0.044 0.053 0.059 0.0491i
T2 0.99 0 .009 0 .99 0.98 O . 9 7 0 .99 0 .99
z
20FIG 4 - DETERMINACION DE LOS VALORES K
LR
O .131
263
gl _
PROFUNDIDAD EN PIES
3.940
FIGURA .5CALCULO DEL COEFICIENTE DECARACTERISTICA DEL EMPAQU E .
K XIO -2LR
10-
9-
8-
L K
6-
Ln
1 .351 O . 051
1 .196 0 . 056
1 .363 0 . 044
1 .076 0 .053
1 .016 0 .059
1 .136 0 .049
PENDIENTE =- O . 6152r= 0 .71 2
►
i
I
1
>,
1
. 1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7 8. 9 10
L, fn qal /min -pie 2
3
2.5 -
2
1 .5 -
70-
4
I
60-
PENDIENTE : K = - 0 .057.
r -0 .98 ..50-
30
FIG 6
DETERMINACION DEL COEFICIENTE
DE . BIODEGRADABILIDAD.20
4
6
8
10
1 .0398
2.0796 D/LO.615 3.1194
93 -
4 .1592
--5.199O
0
4 .4 .3 .- Dimensionamiento.
Con el propósito de cumplir con lo estipulado por la Secretaría -
de Desarrollo Urbano y Ecología, en lo que se refiere a la calidad del agua, se pre
senta en este punto, el procesamiento de la información para el dimensionamiento de
un sistema de desbaste . El objetivo de dicho sistema, es el de disminuir el conte -
nido de materia orgánica, en un 50% aproximadamente, de la corriente del influente
al tanque de aereación . Con lo anterior se logrará solucionar los problemas de dé-
ficit de oxígeno en el tanque de aereación, y en consecuencia habrá aumento conside
rable en la calidad del agua tratada.
A partir de los coeficientes obtenidos de la experimentación se
determinará la altura del filtro rociador.
Condiciones iniciales
DQOs
DQOT=0 .89
DQOT = 2015 mg/1
DQOS = (2015) (0 .89) = 1798
SF= 1798 mg/1
Se
= 899 mg/1
P
= profundidad de la capa del material de empaque
P
= 1 .83 m (6 pies) (Intervalo recomendado 2-8 pies)
k
= 0 .0657
r
= 0 .6
n
= 0 .615
-94-
•
. Cálculo de So .
So =Sr + rSe
=
1798 +0 .6(899)= 1461 mg /1
(1 + r)
1 + 1 .06
. Cálculo de la carga L
1/n
So
in Se = 899
So
1461- 0 .4856
1
1
n 0 .615= 1 .626
- KP = - 0 .0657 x 6 = - 0 .3942
1 .6260 .3942
0 .4856= 0.7124 gal
min pie 2
L
La carga L, recomendada está en el rango de 0 .2-0 .6 gal-2
según PERFOMANCEmin pie'
EVALUATION AND TROUBLESHOOTING AT MUNICIPAL WASTEWATER TREATMENT FACILITIES ., EPA -
1978.
. Cálculo del área del filtro
Se propone manejar el caudal de 200 1/s en 2 unidades .
A= Q
_ Qr (1 + r)
L
L
100
1
x
60 seg x gal
seg
min . '
3 .784 1
gal= 1585 .62
min
= 1585 .62 (1 + 0 .6)
= 3561 .2 piel0 .7124
3561 .2 pie 2 x (~p1é~8
m)2
= 330 .8 m2
. Cálculo del diámetro
A
2
D=
z
D=
4 x 330 .8
= 20 .52 m
De los cálculos anteriores se tiene que las dimensiones de cada uno de los filtros
son :
- Profundidad del material de empaque = 1 .83 m
- Diámetro de la unidad = 20 .52 m
- Bordo libre = 0 .40 m
- Bajo dren = 0 .5
m
- Altura total = 2 .80 m
-96-
4.5 .— Costos
En este punto se presenta el resumen de costos en los que se incurre por
construcción de los filtros rociadores y por operación de los mismos . Así mismo se
presentan los resumenes de presupuesto de ingresos y egresos de la Empresa
ECCACIV .
COSTO TOTAL Of LOS FILTROS
Construcción de torres $ 22'140,000 .00
Piedra para empaque 13'161,702 .00
Colocación de empaque 3'236,346.00
Cárcamo de recirculación ;1'070,331 .00
Equipo de bombeo 11'365,384 .00
SUB—TOTAL 50'973,763 .00
Indirectos 7'646,064.00
TOTAL $ 58'619,827 .00
COSTO DE OPERACION DE FILTROS
Energía eléctrica 5'255,555 .00t
Nantenim . eq. electromecánico 500,000.00
(0.05% del valor del equipo)
Mantenimiento de la obra civil 214,978.00(1% anual del valor de la obra)
Amortización de equipo electromecánico . 749,000 .00
(7% .a 10 anos)
SUB—TOTAL --- 6'179,533.00
Indirectos 1'007,929.00
T 0 T A L $ 7'727,462.00-------
.
•
RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE INGRESOS DE ECCACIV
CONCEPTO UNIDADES CANTIDAD TARIFAINGRESOS POR
CONCEPTO $
Volumen m3/afio 4'147,519 9.7461 $/m3 4O'422,135
O.Q.O. kg/ap io 11'244,246 6 .5077 $/Kg 73'174,180
S.S .T. kg/afio 705,170 32.9689 $/Kg 23'248,679
6 Y A kg/afio 295,002 49 .2734 $/Kg 14'525,131
TOTAL INGRESOS
$ 151'370,126--------
--------------
NOTA : Los datos base para el cálculo de estos ingresos fueron proporciona-
dos por el Gerente de ECCACIV.
RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE EGRESOS DE:
ECCACIV PARA EL AÑO DE 1985.
OPERACION Y MANTENIMIENTO EGRESO 1985
1.- Rejillas y desarenador t 449,120 .00
2.- Sedimentadores primarios . .. . 2'363,669 .00
3.- Tanque de aereación 2'279,891 .004.- Sedimentadores secundarios 91,350 .00
5.- Cárcamo de bombeo 559,925.50
6 .- Tanque digestor de lodos 1'799,612.00
7 .- :Mantenimiento eléctrico y tablero . 2'398,421 :00
8 .- Operación de la planta . 322,770.00
9.- Operación y nantenimiento de filtro prensa . 12'954,776.50
10 .- Consumo de energía eléctrica 24'960,000.00
11 .- Intersiduales 241,800.0012.- Gastos generales 2'227,574.00
13.- Reactivos y material p/laboratorio 1'813,777.00
14.- Bombas Infonavit Insurgentes 10,000.00
SUMA OPERACION Y MANTENIMIENTO $ 52'472,686 .60
15 .- Gastos de Administración 5'067,363.00
16.- Gastos extras 300,000.00
TOTAL EGRESO DE OPERACION, MANTENIMIENTO Y ADMINISTRACION $ 57'840,049.60
SUELDOS, IMPUESTOS Y PRESTACIONES
17 .- Sueldos ordinarios 35'450,625 .00
18 .- Gratificación de fin de año 3'883,800.00
19.- Tiempo extra 750,000.00
20 .- :Prima vacacional 690,000.0021 .-
Prima dominical 142,500.00
- 98 -
U•
22.— Cuota patronal al IMSS . $ 4'500,000.00
23.— Cuota al INFONAVIT 1'935,000.00
24.— I.puesto de 1% ISR . 412,500 .00
SUMA DE SUELDOS, IMPUESTOS Y PRESTACIONES $ 47'764,425 .00
SUB—TOTAL 105'604,474 .60
25.— Pagos al Banco Nacional de Obras y Servicios Pdblicos, S .N.C. 17'396,365 .00
26.— Reposición de equipo 4'000,000.00
27.— Colectores -
reparación y unto: 1'000,000.00
28.— I.previstos 250,000.00
29.— Reposición de colectores 20'000,000 .00
30.— Transporte de lodo a disposición final 3'000,000:00
TOTAL $ 151'250,839 .60
NOTA : Este presupuesto fue proporcionado por el Gerente de ECCACIV
Un análisis de los resúmenes presentados, permite observar que el monto de los
ingresos 1985 de ECCACIV $ 151'370,126 .00, son del orden de los egresos, esto es --
de $ 151'250,839 .00 . Lo anterior es debido a que esta Empresa tiene la finalidad -
del control de la contaminación en la zona de CIVAC y no la de lucro.
En cuanto al costo- preliminar para la construcción del sistema de desbaste se -
tiene un monto de $ 54'693,691 .00, siendo el costo de operación estimado de
$ 7'727,463 .00, y dado que ECCACIV no opera con . utilidades, ni cuenta con recursos
para cubrir estos costos se hará necesario, en caso de construir el sistema, incre---
mentar-las tarifas vigentes para que-éste sea pagado por los propios usuarios.
El financiamiento' de la obra deberá ser por medio de un préstamo bancario . Por
lo que considerando un monto de $ 70'000,000 .00 intereses blandos del 15% y un pe-
riodo de pago de 25 años, tenemos que los egresos extras (por este concepto) serian
los que se presentan en el siguiente cuadro.
EGRESOS POR CONCEPTO DE PAGO DE INTERESES
Y CAPITAL PARA FINANCIAMIENTO
A N pSALDO INSOLUTO INTERESES PAGADOS INTERES + CAPITAL
AMORTIZADO*
$
0 70'000,000 .00 10'500,000 .00 10'500,000 .00
1 67'200,000 .00 10'080,000 .00 12'880,000 .00
2 64'400,000 .00 9'660,000 .00 12'460,000 .00
3 61'600,000 .00 9'240,000 .00 12'040,000 .00
4 58'800,000 .00 8'820,000 .00 11'620 .000 .00
5 56'000.000.00 8'400,000.00 11'200,000 .00
6 53'200,000 .00 7'980.000.00 10'780,000 .00
7 50'400.000 .00 .
7'560,000.00 10'360 .000.00
8 47'600.000 .00 9'140.000.00 9'940.000.00
g 48'800,000 .00 6'720,000.00 9'520,000.00
10 42'000,000 .00 6'300,000.00 9'100,000.00
11 39'200,000 .00 5'880,000.00 8'680,000.00
12 36'400,000 .00 5'460,000.00 8'260,000.00
13 33'600,000 .00 5'040,000.00 7'840,000.00
14 30'800,000 .00 4'620,000.00 7'420,000.00
15 28'000,000 .00 4'200,000.00 7'000,000.00
16 25'200,000 .00 3'780,000.00 6'580,000.00
17 22'400,000 .00 3'360,000.00 6'160,000.00
18 19'600,000.00 2'940,000.00 5'740,000.00
19 16'800,000.00 2'520,000.00 5'320,000:00
20 14'000,000 .00 2'100,000 .00 . 4'900,000 .00
21 11'200,000 .00 1'680,000 .00 4'480,000.00
22 8'400,000.00 .
1'260,000.00 4'060,000.00
23 5'600,000.00 840,000.00 3'640,000.00
24 2'800,000.00 420,000.00 3'220,000.00
25 . — 2'800,000.00----
T•0 T A L t 136'500,000 .00 $206'500,000.00
Intereses + Capital - 136'500,000 .00 + 70'000,000 .00 = $ 206'500,000.00
* El capital a amortizar por un año es de $ 2'800,000 .00
Considerando que los egresos sin y con desbaste en el año 1 serían de
$ 151'250,839 .00 y de $ 164'130,839 .00.respectivamente,encontramos que el porcenta
je de aumento-entre uno y otro es de 7 .8474% ; por lo que las tarifas a usuarios ---
deberán de tener un incremento del mismo monto . A continuación se presenta un cua-
dro con los valores vigentes y modificados que deberían regir.
•
*
T A R I F A S
$
CONCEPTO UNIDADES -
VIGENTES MODIFICADAS
Volumen =/m 3 9.7461 10.5112
D.Q.O. ;/Kg 6.5077 ,
7 .0186
S6lidos =/Kg 32.9689 35.5570
6 y A ;/Kg 49 .2734 53 .1414
No se consideró el incremento debido a la inflación
Es conveniente mencionar que puesto que los intereses a pagar irán disminuyen--
do, conforme se amortice el capital, será necesario un reajuste anual de las tari--
f as, es decir, los incrementos en las tarifas por la instalación y operación del --
desbaste tenderán a disminuir.
Un análisis del cuadro anterior permite observar que el costo extra por la ins-
talación y operación de los filtros, no parece ser prohibitivo para los usuarios de
la planta de tratamiento ECCACIV, no obstante si así fuera, bien valdría la pena --
efectuar tal desembolso, si con ello se logra el objetivo de la empresa, que es el
control de la contaminación .
5 .- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
•
- 102 -
5 .1 .- Conclusiones
La evaluación hecha al proceso de tratamiento de la planta ECCACIV, permi
te concluir con:
a) El caudal tratado actualmente en la planta representa el 100% de la capa-
cidad de diseño, 200 1/s.
b) El sistema de tratamiento no está removiendo la materia orgánica eficien-
•temente . ya que se obtienen eficiencias de remoción del 60% en DBO, por lo
anterior la planta no está cumpliendo con el objetivo del control de la -
contaminación.
La concentración de materia orgánica en el efluente de la planta es del -
orden de 374 mg/l, como DBO.
c) La demanda bioquímica de oxígeno del agua residual, alimentada a la plan-
ta ha sobrepasado la capacidad-de suministro de oxígeno en el tanquede -
aereación . Consecuencia de lo anterior son las eficiencias de remoción -
de DBO del 60%, las que se encuentran abajo de las logradas en un sistema
de lodos activados.
d) Para subsanar la deficiencia de oxígeno, se propusó el desbaste del agua
residual influente al tanque de aereación, seleccionándose el sistema de
filtros rociadores, dado su menor costo con respecto al de biodiscos.
El sistema de desbaste quedó integrado por : 2 filtros rociadores operados
en paralelo y un cárcamo de recirculación . Las dimensiones de los fil---
tros son : Altura total 2 .8 m, diámetros 20 .5 m y una profundidad de empi
que de 1 .8 m.
f)
El costo para la construcción de los filtros, cárcamo de recirculación y
equipo de bombeo es del orden de $ 58'619,827 .00
- 103 -
g) Los costos para la operación anual de dicho sistema son del orden de ----
$ 7'727,462 .00
h) Dado que la Empresa ECCACIV opera sin utilidades, en el caso de que los -
usuarios pagaran el costo de la obra y financiamiento bancario ; las tari-
fas por tratamiento (Volumen, DQO, SST y G y A) deberán ser incrementadas
en un 7 .8474% para el primer año, tendiendo a disminuir conforme se vaya
pagando el crédito para financiamiento.
i) Elincremento mencionado no se considera demasiado alto, y aún cuando lo -
fuera, se cree conveniente, ya que se cumpliría con el objetivo de la Em-
presa ECCACIV, el cual es el control de la contaminación del agua en la -
zona de CIVAC.
De instalarse el sistema de desbaste, y con eficiencias dei 90% en el tan
que de aereación y un influente con una DQO s de 1798 mg/1 ; el efluente de
la planta tendría una DQO s del orden de 90 mg/1, siendo la DBO s menor a -
este valor.
j) En el tanque digestor de lodos hay deficiencias en el suministro de oxí-
geno lo cual trae como consecuencia una ineficiente estabilización de la
biomasa.
k) No están completas las políticas de control y operación del proceso, pues
to que los datos registrados no permiten una evaluación completa del sis-
tema.
1) Se requiere dar mantenimiento correctivo a las instalaciones eléctricas -
principalmente a las del cárcamo de bombeo para manejo de lodos, así como.
construir trincheras para el alojo de los cables de alimentación eléctri-
ca a los motores colocados en el sistema de tratamiento primario.
11)
No se observan problemas de flameo o fugas de corrientes en los aislado-
res que soportan barras, cuchillas e interruptores . En revisión física y
- 104 -
ocular del transformador y dentro de lo posible, éste no presenta proble-
mas de ruidos o vibraciones internas, ni de calentamiento, conservando un
adecuado nivel de aceite.
En el sistema de alumbrado y señalización los conductores reconocen en su
mayoría las canalizaciones ; en los registros para derivaciones se confun-
den por el mal estado en que se encuentran el alumbrado, debido posible--
mente, a que se tuvo la necesidad en algún momento de remover los alimen-
tadores no reinstalándose adecuadamente.
Tanto motores como bombas, aereadores, unidades de alumbrado y demás equi
po electromecánico instalado en la planta, están operando.
5 .2 .- Recomendaciones
a) Es conveniente disminuir la concentración de sólidos suspendidos volá----
tiles en el licor mezclhdo a 3000 mg/l, con objeto de hacer menor los re-
querimientos de oxígeno.
b) Para lograr una mayor remoción de materia orgánica en la planta, se reco-
mienda un desbaste del agua residual efluente del tanque de regulación.
Con lo anterior se lograría una disminución de la carga alimentada al tan
que de aereación y por lo tanto estaría la planta en posición de cumplir con los re
querimientos de calidad del agua tratada.
c) Los sistemas de desbastes recomendados son del filtro rociador o 'de bio--
disco, los que deberán remover del orden del 50 al 60 porciento de la DBO -
influente a ellos.
d) Con el propósito de aprovechar el espacio existente entre los tanques de
pre-aeréación y aereación así como la carga hidráulica, se recomienda la
instalación de la unidad de biodiscos en ese lugar.
- 105 -
e) Dado que las aguas tratadas en la planta, son usadas para riego agrícola
se recomienda su :.desinfección por cloración de las mismas . Lo anterior
atenuaría los riesgos sobre la salud de los consumidores de los productos
obtenidos en dicha actividad.
f) Se recomienda dar mantenimiento preventivo al tablero principal, a la sub
estación eléctrica y en general al equipo electromecánico.
g) Es conveniente implementar un tercer turno de operación para el sistema -
del filtro banda.
h) Es conveniente adquirir equipos de monitoreo automático con registrador,
principalmente en lo referente a caudal y obtención de muestras simples,
lo que permitirá una mayor aproximación de valores utilizados para la ---
fijación de cuotas a los usuarios.
i) Dado que la planta está operando a su capacidad, no es conveniente admi--
tir más usuarios.
Deben revisarse los conductos subterráneos y sus registros ; limpiarlos y
reconstruirlos nuevamente, si es necesario, con el fin de que los conduc-
tores vuelvan a quedar canalizados en sus conductos, protegidos lo más --
posible de agentes externos que puedan dañarlos y sobre todo que no pre-
senten peligro para el personal de operación.
k)
Para que el sistema de tierras cumpla con su cometido de proteger al per-
sonal de operación contra descargas eléctricas y garantizar la operación
confiable de los sistemas de protección, es necesario checar-el estado de
sus elementos que son los electrodos de tierra, los cables de cobre desnu
do enterrado que los interconecta a la resistencia que ofrece el terreno.
1)
Las unidades de alumbrado pierden mucha de su eficiencia por el factor de
mantenimiento por suciedad . Es por esto que se recomienda una minuciosa
limpieza de las unidades de alumbrado aún cuando sean del tipo hermética.
j)
- 106 -
A N E X O S
QUIA DE OPERACION DE VALVULAS Y COMPUERTAS PARA EL CONTROL
DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA ECCACIV .
GUTA DE OPERACION DE VALVULAS Y COMPUERTAS PARA EL CONTROL DEL
PROCESO DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA ECCACIV
Con el propósito de facilitar la operación de válvulas y compuertas del proceso
se elaboró la presente guía.
Para un fácil seguimiento de la guía se presentan figuras en las que se deta-
llan cada una de las instalaciones asi como de las válvulas y compuertas con las --
que se controla el flujo.
En el detalle "A" se muestra en la obra de toma . Para la operación de estas --
instalaciones se tiene la opción de usar la rejilla automática o la manual ., en el -
primer caso deberán estar cerradas las compuertas C-1 y/o C-3 y abiertas las C-2 y
C-4 abiertas . En el caso de usar la rejilla manial deberán estar cerradas la C-2
y/o C-4 y abiertas las C-1 y C-3.
En esta obra de toma se cuenta con la opción de desviar directamente el agua - 1.
residual a la Barranca de Puete Blanco o al aereador . Para desviar toda el agua a
la barranca la compuerta C-6 deberá estar cerrada y la C-5 abierta . En caso contra
rio la C-5 permanecerá cerrada y la C-6 abierta.
Las compuertas C-5 y C-6 pueden usarse para regular el gasto influente a la ---
planta en cuyo caso las compuertas se manipularán para lograr tal fin, es-decir per
mitir la descarga de una parte del caudal y otra que entrará al proceso de trata-
miento.
e
CUADRO A—1
%
.
L.~
. ♦
%
v
. V f , i P1
L. • .#
P1- V ,
V V ,. . .
.
ESTRUCTURA ABIERTAS CERRADAS NOT A .S
-
IPRETRATAMIENTO
2,
1,
4 y 5
3 y 5
1,
2, .
3 y 6
4 y . 6
COMPLETAMENTE ABIERTAS
COMPLETAMENTE ABIERTAS
OPERANDOLOS DOS SED .
7, 8, 9,
10 y 1 1 PARCIALMENTE
ABIERTASSEGUN EL GASTO
SED.PRIMARIO OPERANDO EL
SED. I7 y 8
. 9,-
10y 11 PARCIALMENTE
ABIERTASSEGUN
EL
GASTO•
OPERANDO ELSED.
II9, 10 y 11 7 y 8 PARCIALMENTE
ABIERTASSEGUN EL GASTO
TANQUES TANQUE I 13
y 17 15 y 1 6 COMPLETAMENTE
ABIERTASLLENANDOSE ELTANQUE I
DE TA NQUE IIREGUL..AC10t»
1 5 y
1 6 12, 13 y 17 COMPLE1AMEN TE A B 1E RTA' SLLENANDOSE EL TANQUE IL
REGULACION
A22 23
ABERTURASEGUNLASENALA ER EACION 24
y- ELECTRICA DEL PARSI'ALLA E R E A C 10 N
ASEDIMENTACION SEC .
2 5 y 26 COMPLETAMENTE ABIERTAS
DEDIMENTADORSECUNDARIO ACARCAMO DE- LODOS
27 Y30 COMPLETAMENTE ABIERTAS
DIGESTOR
i~t.PASO PARA EL
DIGESTORCA RCAMO
29 PASO 33 27) 301 34,35 1 SOBRENADANTELECHOS
Y'PASO, 34,35, 3 y_
33 COMPLETA METE ABIERTASa° Paso 27 y
3 0 33, 34, 35, - COMPLETAMENTE ABIERTAS
A SEDIMENTADORESPRIMARIOS
FIGURA A-1
DETALLE ' A "
OBRA DE TOMA DEL AGUA RESIDUALINFLUENTE A LA PLANTA.
A LA BARRANCA PUENTEBLANCO O AL AEREADOR
•
FIGURA N° .- A-II
INSTALACIONES PARA TRATAMIENTO PRIMARIO.
L0
Sedimentador primario
Sedimentador
primario
Tanque de reguli
acion
16 IT
1522
• 21
2018
•
FIGURA N° : A-III
TANQUE DE AEREACION DE ECCACIV.
E -1
Aereación
® 26
: 025
J
L
FIGURA N° . A-IV
TANQUES DE SEDIMENTACION SECUNDARIA .
30s
® 26
®25
FIGURA N° . .A-V
TANQUE DIGESTOR DE LODOS.
Bombeo
3
Digestor
MANUAL DE OPERACION DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE LODOS
ACTIVADOS .
C O N T E N I D O
1.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.
2.- DESCRIPCION DEL PROCESO.
3.- CONTROL DEL PROCESO.
4 :- DESCRIPCION DE LOS PARAMETROS DE CONTROL.
5.- METODOS PARA EL CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.
6.- METODOS DE CONTROL BASADOS EN LA PURGA DE LODOS.
7 . DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS OPERACIONALES.
8 .- GUTA PARA EL LLENADO DE FORMATOS DE CONTROL DEL PROCESO.
APENDICE.
ANEXOS .
1 .- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.
Uno de los procesos biológicos que se utiliza para remover substancias orgá -
nicas que contienen las aguas residuales, es el tratamiento secundario mediante -
el proceso de lodos activados.
Existen substancias orgánicas en las aguas residuales que los microorganismos
no pueden remover debido a que son tóxicas o inhibitorias.
Los microorganismos utilizan la materia orgánica como alimento para desarro-
llar sus funciones de crecimiento y reproducción, por lo que en una planta de tra
tamiento de aguas residuales mediante el proceso de lodos activados, la materia -
orgánica que se encontraba en forma disuelta o en forma coloidal es utilizada por
la biomasa para su crecimiento y reproducción y de esta manera la materia orgáni-
ca que se encontraba en forma disuelta o coloidal es transformada a agua, bióxido
de carbono y nuevas células de microorganismos.
En la figura siguiente se ilustra el mecanismo de la biodegradación aeróbica
de materia orgánica :
FIGURA N 2 1
METABOLISMO DE ENERGIA
Productos finales
Período de carbono, agua,
nitrógeno, fósforo.
Productos finales
Bioxido de carbono
1 agua, fósforo, amo
/ niaco, productos —
no biodegradables.
METABOLISMO
Materia
Orgánica
Síntesis
Nuevas
Respiración
Celulas
endógena .
En el siguiente cuadro se muestra la biodegradabilidad de algunos compuestos
orgánicos
COMPUESTO
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA DEGRADACION BIO---LOGICA
Hidrocarburos saturados
Prácticamente no degradables, a veces -tóxicos.
------------------------------------------------------------------------------
Olefinas con 5 a 7 átomos
Difíciles de degradarde carbono- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------------------------------------------------
Hidrocarburos clorados
No degradables
- ---------------------------- -----------------------------------------------
Alcoholes
Degradables, excepto alcohol terbutilico,alcohol amilico, pentacrititol
- ----------------------------- ----------------------------------------------
Fenoles
Degradables, excepto clorofenoles, particularmenté el 2,4,5, triclorofenol
- ----------------------------- ------------------------------------------------
Aldehidos
Degradables, previa aclimatación de microorganismos, excepto benzoaldehido a concentraclones mayores de 0 .8 mg/l
--- -------------------------------------------------------------------------
Acidos orgánicos .y sus salesy esteres
Degradables, excepto tioácidos
Eteres
Poco degradables---- --------------------------------- --------------------------------------
Cetonas
Ocupan una posición intermedia entre ácidosalcoholes y .:ál.dehidos por una parte y los-éteres, por otra.
Aminoácidos
Casi siempre degradables, excepto cistinay tiroxina
Aminas y amidas Degradables : monoetanolamina, diamonoetano,acrilamida, di y trietalomina, piridina, --acetanilida.Dificilmente degradables : tioacetamida mor-folina y acetil morfolina.
------------------------------ ----------------------------------------------
Compuéstos cianurados Degradables hasta concentraciones de 50 mg/1de ácido cianhídrico, después de la aclima--tación de los microorganismos .
2 .- DESCRIPCION DEL PROCESO.
El tratamiento secundario de las aguas residuales por medio del proceso de -
lodos activados tiene como objetivo oxidar y remover la materia orgánica soluble
y coloidal, que no fue removida en tratamientos previos.
Antes de que el agua residual llegue a la unidad de tratamiento secundario,
es necesario que ésta, pase por un tren de pretratamientoen donde se retiene --
por medio de rejillas, el paso de material grande como palos, bolsas de plástico
etc . Lo anterior se realiza para evitar obstrucciones o daños en los equipos -
mecánicos intalados en otras unidades.
Las funciones del desarenador son sedimentar materiales sólidos granulados -
como la arena ; con esto se evita el desgaste de equipos de bombeo y azolvamiento
de cárcamos, etc.
Respecto al tratamiento primario, el objetivo es remover sólidos que presen-
tan mayor dificultad de sedimentación, así mismo sirve para separar parte del ma-
terial flotante, como grasas, tortas de sólidos flotantes, etc.
En el tratamiento secundario y particularmente en el tanque de aeración se--
lleva a cabo la depuración de las aguas residuales, o sea, se remueve la mayor -
parte de la materia orgánica.
Para mantener condiciones aerobias en el tanque de aeración, se requiere su-
ministrar aire, ya sea por medio de aeradores superficiales o por medio de sopla
dores, colocando difusores en el tanque . El propósito de suministrar el aire -
es dar oxígeno suficiente a los microorganismos para que se mantengan en cond i-
ciones aerobias y además mantienen en suspensión y agitación el contenido del --.
tanque, agua y microorganismos .
A este contenido se denomina licor mezclado.
El licor mezclado es conducido al sedimentador secundario, en donde se sepa-
•
ran los flóculos o biomasa del agua .
Esta separación es debida a que los flócu
los pesan más que el agua y por ello sedimentan .
El agua del efluente del se-
cundario se conduce a otros procesos como filtración y . cloración.
Los lodos sedimentados son recolectados en las tolvas del sedimentador y par
te de estos lodos se recirculan al tanque de aeración y otra se desecha (purga)
A
3 .- CONTROL DEL PROCESO.
Requerimientos para el control:
El control del proceso de lodos activados está basado sobre la evaluación --
de la acción de varios factores relacionados entre si y que favorecen un trata--
miento efectivo de las aguas residuales .
Estos factores incluyen :
1) Requerimientos de la calidad del efluente.
2) Caudal a tratar, caracteristicas y concentración de las aguas residuales.
3) Cantidad de lodos activados (biomasa) que deben ser mantenidos en el pro-
ceso y de acuerdo al punto 2.
4) Cantidad de oxígeno que es necesario para que la biomasa estabilice la -
materia orgánica y para mantener un nivel de oxígeno disuelto en 0 .5 mg/1
o mayor en el tanque de aeración.
5) Obtener condiciones adecuadas para que exista .una separación de la bioma-
sa y el agua en el sedimentador secundario.
6) Condiciones adecuadas de seguridad y limpieza de las instalaciones.
Los requerimientos de calidad del agua tratada deberán estar en función del
uso a que se le destine . En los procesos de lodos activados, la principal fun-
ción es remover la materia orgánica y están limitados a remover otros tipos de -
contaminantes como son sales inorgánicas (cloruros, carbonatos, sulfatos, etc .).
De necesitarse que una calidad de agua cumpla con parámetros determinados deberá
implementarse otros tratamientos posteriores.
Las características de las aguas residuales a tratar están fuera de control
de los operadores de una planta y en ocasiones el caudal también está fuera del
control del operador . Sin embargo puede prevenirse en ocasiones que entren al
sistema de tratamiento, materiales o substancias que lo afecten, como puede ser
variaciones de pH, grasas y aceites, entre otras, por lo que puede ser necesario
•
requerir de medios alternativos de disposición, pretratamiento o controlar las -
descargas al drenaje que provoquen cambios significativos de las aguas residua--
les .
La cantidad de alimento (materia orgánica) que está entrando al tanque de --
aeración y la biomasa que la aprovecha para crecer y multiplicarse, están rela-
cionadas entre sí y son factores que afectan la calidad del agua.
Generalmente los microorganismos tienden a incrementarse con el incremento -
de alimento . Bajo condiciones favorables, el operador puede remover el exceso
de microorganismos (biomasa) de tal manera, que la relación de alimento microor
ganismos no se afecte ; '- por consiguiente remover organismos del proceso (purga de
lodos), es una técnica de control muy importante.
El oxigeno es necesario para mantener a los organismos en contacto con el --
alimento y para que oxiden los desechos y obtengan energía para su crecimiento.
Cuando hay insuficiencia de oxígeno, parte de los microorganismos (biomasa) son
organismos facultativos, los cuales son menos eficientes para desarrollar su tra
bajo o remover la materia orgánca . El control del oxigeno disuelto en el tan--
que de aeración es esencial para un buen desarrollo de la biomasa, ya que el con
tenido de oxígeno disuelto debe ser mantenido para que la actividad de los micro
organismos se mantenga y así ayudar a obtener la calidad de agua deseada.
Cuando las condiciones en el proceso son adecuadas, la biomasa que se forma
tiene la propiedad de sedimentarse, el flóculoes de color café y no existen olo
res desagradables . La característica de la biomasa es que se sedimente y haga
posible retener ésta en el tanque de sedimentación secundario, obteniendo un --
efluente del agua tratada prácticamente libre de sólidos (sólidos suspendidos).
El caudal y características del agua residual a tratar varia día a día por--
lo que los operadores deben de establecer políticas de control que permitan pro-
ducir agua tratada de la calidad deseada a un costo mínimo .
4 .- DESCRIPCION DE LOS PARAMETROS DE CONTROL.
Los parámetros de control que permiten mantener las condiciones adecuadas en
el proceso son : La relación alimento-microorganismos ( F ), tiempo medio de reM
_tención celular (TMRC), índice volumétrico de lodos (IVL), tiempo medio de reten
ción hidráulico (9).
Relación alimento-microorganismos, --- . Representa la porción existente en-
tre la cantidad de materia orgánica que sirve de alimento (sustrato) a los micro
organismos activos en el licor mezclado (biomasa) .
Se considera como medida del contenido de materia orgánica al resultado de -
la demanda bioquimica de oxigeno(DBO) o a la demanda química de oxigeno (DQO) . -
El contenido de la biomasa en el tanque de aeración (licor mezclado) se obtiene
a partir de la concentración de los sólidos suspendidos volátiles (SSVLM), que--
son considerados como una medida representativa de los microorganismos.
La relación alimento-microorganismos . se puede expresar de la manera siguien-
F
= DBO x Qi x 86 .4
=
kg DBO
M
SSVLMx Va
kg SSVLM-dla
te .
Donde :
Relación de alimento-microorganismo, (dia -1 )
DBO
,
Valor de la demanda bioquimica de oxigeno, en mg/l
(puede ser tam-bién DQO) .
Qi
,
Caudal del influente crudo, en 1/seg.
SSVLM ,
Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el licor mezclado,en mg/i .
Va
,
VolOmen del tanque de aeración en m 3
Ejemplo de cálculo.
A . Datos necesarios . :
1. Valor de DBO
=
2. Valor del caudal =
3. Valor de SSVLM =
. 4 . Valor de Va
=
650 mg/1 (proporcionado por el laboratorio)
200 1/s (obtenido en el medidor de caudal)
4000 mg/1 (proporcionado por el laboratorio)
4320 m3
•
B. Procedimiento de cálculo de FM
= (DBOmg/1) x (Qi 1/seg) x 86 .4
(SSVLM mg/1) x (Va m3)
= (650 mg/1) x (2001/seg) x, .-86 .4
( 4000mg/1) x ( 4320 m3 )
= 650 x 200 x 86 .4 = 0,654000 .x ,4320
= 0.65 kg DBOF
kg SSV d
Tiempo medio de retención celular (TMRC) .
Expresa el tiempo que un micro
organismo permanece en el proceso .
Con el control de este parámetro (TMRC), -
el operador puede conocer la cantidad de metros cúbicos que debe purgar y puede
ajustar el valor de
FM
La expresión para definir este parámetro es la siguiente :
F
M
TMRC =SSVLM x Va
(Op x SSVr) + (Qe x SSVe) x 86 .4
Donde :
TMRC
,
Tiempo medio de retención celular, en días.
SSVLM ,
Sólidos suspendidos volátiles en licor mezclado (biomasa)en mg/1.
Va
,
Volumen del tanque de aeración en m 3 .
Qp
,
Caudal de la purga, en m 3 /día.
SSVr
,
Concentración de sólidos suspendidos volátiles en la recirculación
en mg/l .
Qe
,
Caudal del efluente del sedimentador secundario, en 1/seg.
SSVe
Sólidos suspendidos volátiles en el efluente del sedimentádor secunda
rio, en mg/1.
Ejemplo de Cálculo :
A. Datos necesarios ;
SSVLM = 4000 mg/1
Va
= 4320 m3
QP
= 125 m3/d
SSVr = 23000 - m3
Qe
=
1 .98 .61/s
SSVe
=
20 mg/1
B. Procedimiento de cálculo ;
TMRC =
(4000 mg/1) ( 4320 m3 )
(125m /d) x (23000 mg/l ) + 098'.61/s) (20 mg/1) (86 .4)
(4000) ( 4320<)
(125x 23000) + (198 .6x 20 x 86 .4)
17,280,000
2,875,000+ 343,180 .8
17,280,000
3,218,180 .8 ,
' 5 .36
TMRC =
5 .36 días .
Se debe tener presente que la purga se efectua de la línea de recirculación.
En caso de purgar lodos directamente del tanque de aeración, la expresión ante--
rior no se puede aplicar.
Indice volumétrico de lodos (IVL) . Se define como el volumen en mililitros
.ocupados por un gramo de sólidos suspendidos volátiles, sedimentadas durante 30
minutos.
Se expresa como sigue :
Volumen de sólidos sedimentados IVL = Concentracion de sólidos suspendidos volátiles x 1000
Ejemplo de cálculo :
A. Datos necesarios ;
Volumen de sólidos sedimentados
300 ml.
Concentración de sólidos suspendidos volátiles
1500 mg/l
B. Procedimiento de cálculo ;
IVL
=
300 ml. x 1000
(1500)
=' 30 000
1500
IVL
= 2 O0Ó
5 .- METODOS PARA EL CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
Se han desarrollado varios métodos que nos permiten adecuar condiciones acep---
tables para el desarrollo y funcionamiento de los microorganismos, facilitando el -
seguimiento de la operación de la planta y la toma de acciones correctivas para ob-
tener resultados adecuados, tanto en cantidad como calidad del agua en el efluente.
La descripción de los métodos de control tomados del manual de operación para -
la planta de tratamiento de aguas residuales de Chapultepec, realizado por la Direc
ción General de Construcción y Operación Hidráulica del Departamento del Di stri
-to Federal, ada,pta.ndoL .i :'. ;. información a las condiciones particulares de la ---
planta de ECCACIV.
Básicamente la eficacia de una técnica de control aplicada a un proceso se mide
evaluando la respuesta de éste a su aplicación, esto comprende en forma primordial,
la inspección de las eficiencias de remoción de demanda bioquímica de oxígeno (DBO)
demanda química de oxígeno (DQO), sólidos suspendidos y nitrógeno de parámetros ---
tales como la relación alimento-microorganismos (F/M) y el tiempo promedio de reten
ción celular (TMRC) y de la estimación de las tasas de recirculación y purga de lo-
dos, entre otras.
Un método sencillo, eficaz y práctico para evaluar el comportamiento de una ---
planta de tratamiento, consiste en llevar gráficas de los datos de control para el
tiempo (Fig . N Q 2) . Esto permite la identificación inmediata de cualquier tenden-
cia que presente el proceso y facilite la visualización de la respuestas de éste a
las modificaciones que se efectuén para corregirlas.
El empleo de estas gráficas en la operación diaria para facilitar el seguimien-
to (con gran aproximación) del proceso y la toma de acciones correctivas respecto a
las anormalidades que se presenten . De esta forma, pueden conseguirse excelentes -
resultados tanto en la producción de un efluente de calidad apropiada como en la --
disminución de problemas en el manejo de una planta .
En la evaluación del funcionamiento de la planta, deben considerarse cuida
dosamente todos los flujos de recirculación, ya que son causa frecuente de sobre
cargas orgánicas o hidraólicas . ten el orden del 25% de la carga orgánica total)
y estas a su vez reducen la calidad del ~L~efluente y en algunos cases provocan con
diciones anaerobias en el proceso .
6 .- METODOS DE CONTROL BASADOS EN LA PURGA DE LODOS
Las técnicas de control basadas en la purga de lodos de exceso, permiten mante-
ner un balance entre los microorganismos y la cantidad de alimento o sustrato (DBO
ó DQO) ; básicamente estas técnicas permiten eliminar los microorganismos que están
en exceso, debido a que al multiplicarse forman nuevos individuos, manteniendo su -
nivel constante a un valor predeterminado que producirá un efluente de la calidad -
adecuada . Esta situación se denomina "Estado Estacionario" que es . una condición de
seable para la operación, debe considerarse, por supuesto, que dicho estado estacio
nario es relativo, dado que pueden tenerse ligeras variaciones en los valores de --
los parámetros de control debidas a las cambiantes caracteristicas y naturaleza de
la materia orgánica contenida en el agua residual y de la población de microorganis
mos .
La eliminación de los lodos de exceso puede hacerse en forma continua o inter--
mitente . Usualmente es preferible la segunda, ya que se tiene un mayor control so-
bre la cantidad de lodos eliminados.
6 .1 .- Control de los SSVLM
Esta técnica es muy utilizada debido a su simplicidad ya que requiere po -
co trabajo de laboratorio . Su principal limitación es que produce un efluente de -
buena calidad mientras no varien demasiado las caracteristicas del agua residual in
fluente, incluyendo el caudal.
Se trata de mantener constante el valor de los SSVLM en el tanque de ----
aereación, por ejemplo, si se determina que este valor es de 1500 mg/l, para produ-
cir un efluente de calidad adecuada al reúso a que se le destina (mediante pruebas
de laboratorio), el operador debe ajustar la cantidad de purga para mantener cons--
tante dicha concentración . Si el nivel de SSVLM aumenta sobre el valor deseado, de
be purgarse más lodo para regresar a ese nivel y viceversa.
La forma de control descrita, no es suficientemente confiable, ya que ig-
nora otras variables de proceso como la relación F/M y la tasa de crecimiento de
microorganismo necesaria para mantener un balance óptimo del sistema, por esta ra
zón, el operador se encuentra incapacitado para hacer ajustes al proceso en forma
racional cuando se presentan problemas operacionales.
Esta técnica se implanta seleccionando un valor de SSVLM que produzca el --
efluente de mayor calidad combinaddo con una operación estable y económica, lo --
cual puede decidirse haciendo pruebas con módulos de simulación o bien mediante -
procedimientos de prueba y error con la propia planta.
Ejemplo : Con los siguientes datos calcule el valor de purga.
A. Datos : (Deberán ser proporcionados por .laboratorio)
1 . Nivel de SSVLM deseado = 1000 mg/1.
2 . Valor de SSVLM actual . = 700 mg/1
3 . Concentración de SSV en la recirculación -= 2500 mg/l
4 . Volumen del tanque de aeración = 468 .6 m3
B. Calcular el gasto de purga por día.
Qp = (SSVLMd - SSVLMa)x VaSSVr x .1 día . .
(4000-- 3309 . x 4320
23 ;000 x 1 dí a
= 93 .91m3/d
C. Calcular la cantidad que debe purgarse por vez,
( 3 veces por día) .
93 .91 m3/d
31 .30m3/vez=
veces
=
—t-5 o rq No . 1
SSvI..M ('31t .)
l000
~~
12
13 .
14
15
1L
1 -7
► $
(dias)
Proceso de `oáos gc Wados , Gra~icg de ev4 uQUOr~
(SW1-N1 vs tiempo)
i
6 .2 .- Control de la Relación F/M:
Esta técnica se utiliza para asegurar que el proceso reciba una carga or-
gánica tal. que los microorganismos, puedan utilizar la mayor parte del alimento .
suministrado . Sise alimenta demasiada o poca materia orgánica se producen tras
tornos en el proceso y por consiguiente. un descenso en la calidad de las aguas
renovadas.
Los rangos, recomendados para los valores de la relación F/M son listados
a continuación, en función de la DB .O y la DQO.
DB.O
DQO
Valor de la F/M
0 .1 a 0 .5
0 .07 a 0 .03
NOTA : Estos valores son únicamente una guía de valores usuales y no deben de -
ser tomados como valores máximos y mínimos.s
A .
Datos necesarios.
1. Concentración de (DQOi) en el influente = 65 .0 mg/1
2. Caudal del infuente (Qi)
?,00
1/seg.
3. SSVLM en el . tanque de aeración
=9000-q mg/1
4. Volumen del tanque de aeración
B .
Cálculo de la relación F/M.
_ DQOixQix 86 .4SSVLM x Va
= 600 ' x 200x 86 .4.
14000-x 4320
= 0-6 d -
La figura No . 2 puede usarse también para calcular este parámetro en for-
ma aproximada ; para este objeto se muestra un ejemplo (en linea punteada),- la si-
guiente secuencia.
Localizar el flujo del influente que se tiene en la planta, en el eje horizon--
tal .
Dibuje una línea vertical hasta cortar la linea inclinada que represente al --
valor de DBO o DQO medido en su influente (o en el más cercano a él).
Dibuje ahora una paralela al eje horizontal hasta cortar la linea que represen-
te o se aproxime más al valor de la concentración de SSVLM, en su planta.
Dirijase finalmente una linea vertical de este último corte hasta encontrar el
eje horizontal.
Vea el valor de la F/M directamente.
Mediante esta gráfica puede determinarse elvalor de la F/M con la precisión --
suficiente para fines-prácticos,--por lo que se recomienda enfáticamente su uso en -
la planta de tratamiento.
La determinación del gasto de purga en base a la relación F/M, se realiza de --
la siguiente manera:
Ejemplo de Cálculo ;
A . Datos necesarios
1 . F/M deseada 0 .55
2 . Concentración actual de DQO (o DBO) 600
3 . Caudal de influente (Qi) 200
4 .- Volumen del tanque de aeración 4324
5 . Concentración de SSV en la recirculación
= 23000
6 . Concentración actual de SSVLM 4000
_ mg/1 ( DQOi )
1/seg
m3 (Va)
mg/1
mg/1
FIG. 2 :
CALCULO DE LA RELACION F/M
EJEMPLO : Q = 20 0 1/s
S= 600 mg/PSSVLM _ 4000 mg/p
F/M 0 .6
0.4 0.6 0.8 1 .2
L4
1 .6
L8200 100 10 80 40
0 -s-22 2.4 2 .6 2.8
F/M Ka:DE ALIMENTOKq .DE 8SVLM- DIA
•B. Determinación de los mg/1 de SSVLM necesarios para alcanzar la F/M deseada.
SSVLM (mg/1)
= DQ0 x Qi x 86 .4
F/M x Va
600 x 200 x 86 .4
0 .55 x 4320
= 4363 mg/1
C . Determine el gasto de purga para mantener el valor de la F/M deseada.
Qp = SSVLM deseados mg/1 - SSVLM actuales
SSVr
4363 - 4000
23000_( 10-3
= 15 .78 m3/dia.
La técnica de control de F/M rinde mejores resultados si se le utiliza junto -
con la técnica de control de TMRC, la cual como ya se mencionó ha sido considerada
por numerosos autores como la mejor técnica de control disponible.
6 .3 .- Control basado en el TMRC
Consiste fundamentalmente en seleccionar un TMRC para el cual se produce
un efluente de la calidad requerida . Este valor corresponde a la relación F/M para
el cual se ha diseñado el proceso ; por ejemplo, un proceso operando con valores de
F/M en el rango recomendando puede NO producir un efluente de buena calidad si se
tiene valores de TMRC bajos debido a que la carga orgánica puede ser excesiva para
lo que el proceso está en condiciones de aceptar . Por consiguiente la elección del
mejor TMRC debe efectuarse relacionando los valores de F/M, DQO o DBO del efluente
y SSVLM .
•
El :TMRC- -y gl-:caudal de purga necesario para mantener su valor-Constante ,
pueden calcularse de lá sttgutente manerá:
Ejemplo de cálculo:
A .
Datos necesarios
1. SSVLM (mg/1) actuales
° 4DDD
2. Volumen del tanque de aeración
= 4320_
(Va) (m3 )
3. SSVr (mg/1)
° 20000
4. TMRC deseado (.días)
=
5
B .
Determinación del caudal de purga necesario para mantener un TMRC de cin -
co días.
Qp = SSVLMxYa
(TMRC deseado) x (SSVr)
= 4000, x 4320
10x 20,000
_ 86 .4 m3/
De cualquier manera, es conveniente determinar y ajustar este valor dia-
riamente para mantener el TMRC deseado . Por otra parte en la fig . No . 3 se muestra
una gráfica por medio de la cual puéde determinarse el gasto de purga directamente
de un modo similar al explicado en el monograma para la relación F/M.
6 .4 .- La operación adecuada del proceso de lodos activados requiere mantener en
el tanque de aeración un licor mezclado con buena sedimentación, lo cual se logra -
mediante la estimación correcta de la tasa de recirculación de los lodos, esto es -
Io
II
4000 •
3000
2000SáV LM
mg
1000
EJEMPLO :
SSVLM = 4000 mp/i8c =
I0
DIAX r . = 20,000 mg/!Op. =
86
,20 40 80 80 100 I20 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 34
CAUDAL DE PUERGA m3/d Op
FIG . 3
DETERMINACION DEL CAUDALDE PURGA EN FUNCION DELTRMC.
•
la cantidad de ellos que debo regPesars:e del sedí}rjentador secundario al tanque de
aeración ; usualmente 14l tter4tun4 recómrenda que ésta Vare entre 2Q y 40% para
plantas de lodos activados convonctonal, stin embargo ? estos. yal ores no deben to-;
marse como norma, ya que se Pian reportado Plantas convenctonales trabajando con -
tasas del 50%, lo que demuestra que á ftn dé cuentas, cada planta opera con una -
tasa particular que estará en función de sus caracterfisticas particulares.
El control de la tasa de recttrculaci'ón se efectQa de dos maneras:
1. I'ndependi'entemente del caudal de tnfluente.
2. Como un porcentaje constante del caudal de influents.
El uso del primer método presenta las stgutentes ventajas:
1. Simplicidad
2. La carga mâxtma de sólidos ocurre en el arranque o en las horas "pico"
3. Requiere menos tiempo operacional.
El segundo método supone, en cambio, estas ventajas:
1) Variaciones reducidas de la concentración de SSVLM y de la relación --
F/M.
2) Los SSVLM permanecen en el sedimentador secundario poco tiempo, lo
cual puede reducir la posi'bi'lidad de denitrificación.
En general el controlar el gasto de recirculación mediante la primera al-
ternativa, es decir, una tasa constante, ofrece más ventajas según los resultados -
reportados en la literatura ; para su aplicación se dispone de las siguientes técni-
cas :
1) Moni'toreo de la profundidad de manto de lodos en el sedimentador secun
darlo .
2) Balances de masa
3) Sedimentabilidad
4 .) Indice volumétrico de lodos.
Monitoreo de la profundidad de la capa de lodos.
Constituye uno de los métodos de ajuste de la recirculación más directos
de que se dispone . Este monitoreo se realiza en el sedimentador secundario y la --
recirculación se ajusta de tal manera que la profundidad de la capa de lodos no re-
base cierta altura, la cual puede determinarse efectuando pruebas en la propia plan
ta, respecto a la calidad del efluente obtenido.
Sin embargo, si se observa que la profundidad de la capa de lodos se in-
crementa, el aumento de la tasa de recirculación será sólo una solución temporal, -
ya que esto puede deberse a una cantidad excesiva de lodos activados en el sistema
o bien, a una pobre sedimentación de estos.
Por esta razón resulta conveniente hacer uso de ésta técnica en combin a-
ción con cualquier técnica para control de purga.
Las mediciones de profundidad de la capa de lodos deben efectuarse a la -
misma hora cada día, preferentemente durante la hora de máximo flujo, ya que es ---
cuando el sedimentador secundario opera a la carga máxima de sólidos . De acuerdo a
los resultados observados, deben hacerse los ajustes necesarios en la tasa de re---
circulación.
Una ventaja adicional de esta técnica es que permite detectar problemas -
operacionales por las irregularidades detectadas en la capa de lodos.
En los casos de sedimentadores secundarios operando en paralelo para el -
mismo efluente del tanque de aeración, esta técnica permite evaluar su funciona----
miento ;
por ejemplo si en uno de ellos la capa de lodos aumenta mientras que el -
•
otro disminuye, puede concluirse que el efluente del tanque de aeración no está ---
igualmente distribuido en ambos tanques .
Un incremento en la altura de la capa de lodos puede indicar una tasa -
de recirculación inadecuada ; flujos de purga i`ns.uftctentés o una calidad pobre -
de los lodos (esta últtma puede verificarse mediante el findtce volumétrico de lo-
dos).
Balance de masa:
Esta técnica es una herramienta bastante útil para calcular la tasa de
recirculación, sin embargo, requiere mantener la altura de la capa de lodos cons-
tante . Los cálculos usados en esta técnica se basan en la realización de un ba-
lance de masa de los sólidos suspendidos en el proceso, esto es, el cónteo de to-
da la materia suspendida que entra o sale del proceso . La siguiente figura mues-
tra un balance de masa típico alrededor del tanque de aeración:
FIG . No . 4
DIAGRAMA DE FLUJO PARA UN SISTEMA TIPICO-DE LODOS ACTIVADOS.
Donde :
Q r Flujo de influente crudo.
'Qr = Flujo de recirculación.
Qp = Flujo de purga.
SSVr = Sólidos suspendidos volátiles en la recirculación .
A continuación se muestra un ejemplo de cálculo para determinar el --
gasto de recirculación.
A.
Datos necesarios.
1. (Qi) caudal de i'nfluente (1/seg)
= 20
2. (SSVLM) sólidos suspendidos volâ
tiles en el licor.. mezclado (mg/1)
1000
3. (SSVr) sólidos suspendidos volâ-
tiles en la recirculación
= 2500
QR = QixSS'VLM
SSVr - SSVLM
= 20 x 10002500 - 1000
= 13 .3 1/seg o sea del caudal influente.
Sedimentabilidad:
Esta técnica se basa en el resultado de la prueba de sedimentabilidad
La sedimentabilidad se define como el porcentaje de volumen ocupado por él lodo
después de 30 minutos, por ejemplo, si el volumen ocupado en media hora es de -
260 mi el caudal de recirculación se calcula de la siguiente manera :
Datos necesarios.
1. Caudal deinfluente (Qfl (1/seg)
= 20
2. Volumen de los lodos sedimentados
a
30 minutos (Vis) (ml)
= 260
R= VTs x 1001000 - Vis
260 x 1001000 - 260.
= 35 .1 porciento
R (1/seg) = (.%) (Qi)
= 0 .351 x 20
= 7 .02 1/seg.
Con toda, la sedimentabtlidad ofrece menos confiabiltdad que las otras
técnicas, ya que siendo la sedimentacién funct6n de la forma del tanque, no re-
sultan representativos los resultados obtenidos con una probeta cilíndrica res-
pecto a la que ocurre en el sedimentador de la planta, sin embargo puede utili-
zarse como un'método aproximado .
Indice volumétrico de lodos:
Esta técnica en realidad es tina combinación del balance de masa con la
sedimentabilidad y tiene la misma limitación que ésta . El uso del índice volumé
trico de lodos (IVL) para estimar la concentración de SSVr, es la base de esta -
técnica . Este valor se usa en un balance de masa para determinar el gasto de re
circulación como puede apreciarse en el siguiente ejemplo:
Datos requeridos:
1 . IVL
= 120
2 . Qi
= 20 1/seg.
3 . SSVLM
= 1000 mg/1
Cálculo de los SS11r con base en el IVL
SSVr
= 1 000 000'
TVL
= 1 000 000120
=
8333 mg/1
Cálculo del caudal de recirculación.
R = Qi x SSVLMSSVr - SSVLM
= 20 x 10008333' - 1000
= 2 .7 1/seg o sea aproximadamente 14% del caudal del influen -
te.
Debe tenerse en cuenta que no es válido comparar los IVL de varias --
plantas entre 0, quizá ni siquiera entre unidades separadas de la misma planta .
7 .- DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS OPERACIONALES
Esta sección se refiere principalmente a las medidas sugeridas para enfrentar -
las situaciones anormales más comunes en el proceso de lodos activados desde el pun
to de vista operacional . De acuerdo a este criterio, no se han incluido.J aqui pro-
blemas operacionales referentes a tratamientos preliminar, primario y de desinfec-
ción por la razón de que en un momento dado, sus situaciones anormales no afectan -
significativamente al proceso por lo menos en la medida en que lo hacen los proble-
mas presentes en el tratamiento secundario, esto es, los tanques de aeración y de -
sedimentación secundaria . No por esto dejan de tener importancia . Sin embargo, se
considera que puesto que en estas dos secciones es donde se maneja a los lodos acti
vados, resulta conveniente concederles atención especial y preferente.
Es recomendable que los operadores estén familiarizados con los lineamientos --
generales del proceso, así como de las características de las aguas residuales que
alimentan a su planta, los caudales que se maneja, comportamiento hidráulico de los
equipos involucrados, diseño de la planta, procedimientos operacionales y valores -
actuales de los parámetros de carga, antes de intentar aplicar estas guías, pues, -
de no ser así, pueden obtenerse resultados adversos en lugar de solucionar los pro-
blemas . Como puede observarse, la intención principal es que el operador esté
plenamente conciente y cuente con los elementos de juicio necesarios para aplicar,
con criterio suficiente, las medidas adecuadas para atenuar y corregir los proble-
mas operacionales de proceso.
Generalmente la inspección visual de la planta, resulta una guía confiable del
funcionamiento de la planta para un operador experimentado, por ejemplo:
El color del licor mezclado o de las muestras de lodo puede indicar la presen-
cia de desechos industriales no usuales ; cuando adquiere un color muy obscuro o ne-
gro es muy probable que se tengan condiciones anaerobias por falta de oxigeno . El
color parduzco es indicativo generalmente, de un lodo suficientemente activo.
La mayoría de las plantas de tratamiento tienen espuma en sus tanques de aera--
411
normalmente se espera una pequeña cantidad de espuma blanca que indicará un -
sistema bien operado . Un crecimiento muy grande de espuma será señal de que se ---
opera con tiempos medios de retención celular, insuficientes.
Una capa de natas obscuras en el sedimentador secundario o tanque de aeración -
indica generalmente, la entrada de grasas y aceites al sistema, o bien, que hay una
sobreoxidación de los lodos por causa de valores de TMRC muy altos ; es dificil remo
ver las grasas y aceites del sistema y deben usarse los desnatadores cuando se dis-
ponga de ellos, sin embargo, el TMRC puede reducirse aumentando la purga de lodos.
El abultamiento de iddos puede observarse en la prueba de sedimentabilidad o --
por observación microscópica cuando se disponga de los medios apropiados.
El mejor método para controlar este problema es la adición de cloro y peróxido;
o también, incrementando el nivel de OD, verificando que la proporción de nutrien--
tes sea la adecuada o incrementando el TMRC.
La presencia de lodos flotados en el sedimentador secundario denota que el sis-
tema de aeración está funcionando hasta alcanzar la nitrificación.
Esta situación se evita incrementando la tasa de recirculación o bien, reducien
do el tiempo medio de retención celular ..
A) Problemas operacionales.
Las guías que se encuentran en el cuadro N° 1 agrupan las siete causas más comu
nes de problemas en la operación, a saber:
1. Problemas del sistema de aeración
2. Problemas por espuma en el tanque de aeración
3. Arrastre de sólidos en el efluente del sedimentador
4. Abultamiento de lodos
5. Lodos aterronados
6. Efluente del secundario turbio
7. Flóculos pequeños y dispersos .
Como ya se ha mencionado, la observación constituye una herramienta muy útil --
para el operador pues le permite advertir las situaciones anormales existentes en -
el proceso, de está manera, la primera columna de las guías comprende la descrip---
ción de los problemas más frecuentes y se denomina "observación".
A continuación se ennumeran las causas más probables que originan el problema y
en la siguiente columna se recomienda la realización de ciertas acciones o condicio
nes que deben revisarse ; posteriormente se sugieren alternativas de solución que se
emplearán de acuerdo a los resultados de las supervisiones realizadas .
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE REVISAR SOLUCION
CUADRO N2 1
GULA No . 1
- PROBLEMAS EN EL SISTEMA D AERACION
1. Ebullición y violenta -- A . Sobreaeración que provoca 1 . Generalmente, el OD debe- 1 . Reducir el gasto de aireturbulencia a lo largo - :
niveles altos de OD y/o
ra estar en un rango de -
para mantener el rango dede la superficie del tan
rompimiento de flóculos .
1 a 3 mg/1 .
oxigeno disuelto adecuado.que de aeración . Presen-cia de burbujas grandesde aire, de 1/2 pulgadadmás.
2. Superficie de aeración - A. Difusores obstruidos .
1 . Verificar fichas de man-
1 . Si los difusores no han -desigual . Zonas muertas
tenimiento preventivo pa
sido limpiados en los úlo mezclado irregular en
ra averiguar la fecha en
timos 12 meses, hacerlo.algunas áreas del tanque .
que se limpiaron los di-fusores por última vez.
2 . Revisar los sitios donde
1 . Si algunos están obstrui-los difusores estén obs-
dos proceder a su limpietruidos en el tanque .
za.
B . Aeración deficiente que
1 . Determinar el valor de OD 1 . Aumentar el gasto de aireprovoca niveles bajos de
el cual deberé estar en-
hasta restablecer su va-OD y/o olores desagrada-,
tre 1 a 3 mg/l .
lor.bies .
2 . Revisar el patrón de me!. ciado en el tanque de -aeración.
3. Verificar los rangos de
1 . Ajustar los rangos de re-recirculación (RAS) y la
circulación para mantenerprofundidad de la capa -
una profundidad de la ca-de lodos en el sedimenta-
pa de lodos entre 30 ydor secundario .
90 cm .
I
OBS ERVACI ON ' CAUSA PROBABLE
REVISAR SOLUCION
CUADRO N :p 1
GUTA No . 1 (Cont .)
3 . Gastos excesivos de airesin cambios aparentes enla carga orgánica e h i-dráulica . Dificultad pa-ra mantener el nivel de-OD .
A . Fugas en las tuberías del 1 . Revisar tuberías de aire
1 . Apretar bridas o cambiarsistema de aeración .
y sus conexiones, inten-
empaques (parar previa-tar localizar las fugas -
mente los compresores.escuchándolas o aplicandojabonadura en las juntaspara ver si hay burbujeo .
1B. Difusores obstruidos . El
1 . Revisar los récords de -aire escapa del cabezal -
mantenimiento de la ólti-de difusión provocando -
ma limpieza dé los difusoburbujeo excesivo en la -
res.superficie .
2 . Revisar los sitios dondelos difusores están obs-truidos en el tanque
C. Transferencia de oxígeno
1, Vigilar el funcionamientoinsuficiente o inadecuada .
del sistema de aeración .
Si los difusores no han -sido limpiados en los 51-timos 12 meses, hacerlo.
1 . Si algunos están obstrui-dos limpiarlos o cambiar-los.
1 . Reemplazar los difusoresy de ser posible mejorarsu eficiencia instalándo-los con otro material.
2 . El sistema de aeración por 1 . Agregar más difusores.difusión deberá proveer entre 50 y 95 m 3 de aire porkg de DBO removida.
1.D . Alta carga orgánica (DBO,DQO o materia suspendida).en los caudales internosde la planta .
Determinar si las cargas -orgánicas de los caudalesinternos (ver recirculació4 -contribuyen significativa-mente a la carga total del'proceso
1 . Si las cargas son mayoresde 25% se requerirá una -optimización del procesoen general en cuanto al -manejo y. tasa de recircu-lación .
SO.LUCIONOBSERVACION
CAUSA PROBABLE REVISAR
CUAD0= 1
GULA No . 2 -
PROBLEMAS POR ESPUMA EN EL TANQUE DE AERACION
1 . Espuma espesa, blanca o
A . Sobrecarga en el tanque - 1 . Determinar la carga de -jabonosa presente en la
de aeración (niveles de -
DBO (kg/día) y el nivelsuperficie, del tanque de
SSVLM bajos) usuales so- .de SSVLM en el tanque deaeración .
bre todo durante el arran
aeración . Calcular la reque del proceso . laci'ón F/M para determi-
nar el nivel de SSVLM adecuados para la carga apl icada .
1 . Después de calcular el F/My los mg/1 de SSVLM nece-sarios, encontrará que larelación F/M es alta mientras que el nivel de SSVLMes bajo . Por lo tanto nodebe purgarse o bien pur-gar cantidades mínimas sies imprescindible.
B . Distribución inapropiada
1 . Monitorear las diferencias 1 . Las concentraciones de --del influente y/o del flu
significativas en la cona
SSLM, recirculación y ODjo de recirculación, cau-
centración de SSVLM en tan
en los tanques de aera--sando ESPUMA en uno o más
ques de aeración múltiples
ción deberán ser consis-tanques de aeración .
tentes.
2 . Monitorear el influente - 1 . Modificar los dispositi-primario y/o el flujo de
vos de distribución pararecirculación en cada tan
mantener igual el influenque de aeración, te y/o la tasa de recircu
lación al tanque de aera-
ción.
2 . Espuma brillante y parduz A . Baja carga en el tanque - 1 . Revisar y monitorear los
1 . Incrementar el gasto de -
co en la superficie del -
de aeración (alto SSVLM),
cambios siguientes :
purgado en no más del 10%tanque de aeración .
debido a purga insuficien
a) Incremento en los SSVLM
por día, hasta que el prote de iodo del proceso .
ceso se aproxime a los pamg/1 .
rámetros normales de con-b) Incremento en el TPRC
trol y que se observa unaEdad de Lodo
pequeña cantidad de espu-c) Decrecimiento en la re-
lación
ma clara en la superficieF/M .
del. tanque de aeración.d) Niveles de OD constantes
con incremento del gasto 2.Recurrir a las guías No.
de aire .
5y 5.
e) Decrecimiento en los gas-tos de purga
OBSERVACION CAUSA PROBABLE
REVISAR SOLUCION
i
GUTA No . 2 (Cont .) CUADRO N2 1
3 . Espuma espesa, opaca enla superficie del tanquede aeración .
3 . Para operación de tanquesmúltiples referirse a laobservación No . 1 . Causaprobable "E" de esta misma guía.
A . Carga baja crítica en el
1 . Revisión y monitoreo de
tren de aeración (SSVLM
las tendencias de cambio
demasiados altos) debido
en los siguientes puntos:
a purgado insuficiente .
a) Incremento en SSVLM -mg/l.
b) Incremento en el TPRCy edad de lodo.
c) Reducción de los valo-res de F/M.
d) Mantener los niveles
2 . Recurrir a las guías 5 yde OD incrementandolos gastos de aire.
e) . Decrecimiento de lapurga,
f) Nivel de nitrato arri-ba de 1 .0 mg/1 en elcl artficador secunda-rio.
g) Incremento en la demanda de cloro en el eflsecundario.
h} Decrecimiento del pH enel efluente del tanquede aeración .
1 . Incrementar el gasto depurga en no más del 10% -por día, hasta que el proceso se aproxime a los parámetros normales de con-trol y que se observa unapequeña cantidad de espu-
. ma clara.
7
3 . Para operación de tanquesmül ti pl es , recurrir a laobservación 1 . Causa pro-bable "E"
A . Condiciones. anerobias en
Recurrir a la guía No . 1,el tanque de aeración
observación No . 2 y 34 . Espuma jabonosa, café --
obscuro, casi' negra enla superficie del tanquede aeración . El color dellicor mezclado es muy obscuro.
---------------------------- ---------------------------- ----- ---------------------- ----------------------------
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
REVISAR
SOLUCION
~
CUADRO N 2 1
GUTA No . 2 (Cont .)
Detección de olores desagradables en el tanque de aeración .
2 . Determinar los niveles de 1 . Tratar de mantener los niOD en el tanque de aera-
veles de OD entre 1 y 3ción .
mg/1 . También debe vigi--larse el mezclado adecua-do en el tanque de aera-ción.
B . Purgado excesivo de lodos 1 .Revisión y monitoreo de -- 1 Reducir los gastos. de our
del . proceso provocando ~t-
las tendencias de cambio
ga en no más del 10% da-
--una sobrecarga en el tan-
en los siguientes puntos :
rio, hasta que el procesoque de aeración (bajo con
a). Disminución de SSVLM -
se aproxime a los paráme-tenido de SSVLM) .
(mg/1) .
tros de control normales.b) Decrecimiento del TPRC
y edad de lodos .
2 . Incrementar la tasa de rf:c) Incremento en la rela-
circulación para minimi--ción F/M .
zar el arrastre de sólidod) Mantenimiento de los -
en el efluente del clarifiniveles de 0D con ba-
cador secundario, mante-jos gastos de aire .
niendo una profundidad dee) Incremento en el cau-
la capa de lodos entre 30dal de purga .
y 90 cm.
C . Desechos altamente tóxicos 1 . Tomar una muestra de SSLM 1 . Reestablecer un nuevo calcomo son metales o bacteri
y determinar metales, bac
tivo de lodos activados.ci'das, o severas variacio-
tericidas y temperatura .
Si es necesario purgar e -1
nes en la temperatura, pro
lodo del proceso sin re-vocando una reducción de
2 . Monitoreo del influente
circularlo.los SSLM .
para detectar variacionessignificativas de tempera-tura.
D . Arrastre hidráulico de só 1 . Determinar el tiempo de - 1 . Recurrir a la gula No . 3,lidos en elclarificador
retención hidráulico en el
observación 1.secundario
tanque de aeración y losvertedores del sedimentadorseco ndarin
60LUCIONCAUSA PROBABLE REVISAROBSERVACION
CUADRO N2 1
GUTA No . 3
-
ARRASTRE DE SOLIDOS EN EL EFLUENTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO
1 . "Nubes" localizadas de lo A . Mal funcionamiento deldos homogéneos creciendo
equipo.en ciertas áreas del sedimentador secundario . Laprueba de sedimentabilidaddemuestra que el licor mezciado sedimenta aceptablemente .
1. Referirse a la guía No . 1observaciones 1A,2A y 2B.
2. Revise el siguiente equi- 1 . Repare o reemplace el --por por mala operación .
equipo que no funciona.a) Calibración de medido-
res de flujo.b) Traponami'entos parcia-
les o totales de las -tuberías o bombas derecirculación o purga.
c) Mecanismos de colecciónde lodos, cadenas y .
-rastras rotas o gastadas ; catarinas o gomasaveriadas o taponamientos en las tuberías dedrenaje de lodos.
B . Aire o gas atrapado en -los flóculos, o bien, nitrificación .
3 . Revisar la tasa de remo.ci6n de lodos y la profundidad de la capa de esto-
S-
. en el sedi:mentador secundarlo.
. Realizar la prueba de se-dimentabilidad y agitar -lentamente el lodo sedi-mentado para observar si:suelta burbujas .
. Ajuste la recirculación yla velocidad del mecanis-mo de rastras para mante-ner la altura de la capa
' de lodos entre 30 y 90 cmi-
1 . Si no hay nitrificación -referirse a la causa pro-bable A de esta guía y ala observación No . 2 de -la guía No ; 7 . .
OBSERVACION CAUSA PROBABLE REVISAR
SOLUCION
CUADRO N 2 1
GUAI No . 3 (Cont .)
2 . Nubes localizadas de lo-dos esponjosos creciendo.en ciertas áreas del se-dimentador, el licor mezciado en la prueba de sedimentabilidad, deja flculos dispersos en el sobrenadante .
2 . Si hay liberación de bur- 1 . Si hay nitrificación refebujas, determinar nitra-
rirse a la causa probabletos (mg/1) en el efluente
A de la guía No . 5.del secundario para veri-ficar la nitrificación.
C . Arrastre de sólidos porsobrecarga hidráulica.
A . Sobrecargas en el tanque
1 . Revisar y monitorear lasde aeración que ocasionan
tendencias de cambio enbajas edades de lodos con
los . siguientes puntos:poca densidad .
oa) Reducción de nivel deSSVLM (mg/1)
b) Reducción de los valores de TPRC y.EL
c) Incremento en la rela-ciân F/M.
1 . Revisar el tiempo de reten 1 . Si las cargas hidráulicasción hidráulico en los - -
exceden las de diseño, -tanques de sedimentación
ajustar el valor del gas-secundaria y de aeración
to.y los valores de la car-ga superficial del sedi-mentador .
2. Reducir la recirculaciónpara mantener la altura -de la: capa de lodos.
3. Referirse a las causas -probables B1 y B2 de es-ta gula.
1 . Reducir el gasto de purgaen no más del 10% diaria-mente para reestablecer -condiciones normales .
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE REVISAR
SOLUCION
•CUADRO N2 1
GUTA No . 4
ABULTAMIENTO DE LODOS
1 . Grupos de sólidos esponja A . Nivel de OD o carga orgá-dos creciendo y extendién
nica inadecuados,dose a través del clarifcador . El licor mezcladosedimenta lentamente y espoco compacto en la prue-ba de sedimentabilidad, -sin embargo el sobrenadante es regularmente claro
1 . Revisar y monitorear ten
1 . Reducir los rangos de purdencias de cambio en lo
ga en no más del 10% porsiguiente :
día hasta que el procesoa) Reducción de los --
esté funcionando con losSSVLM
parámetros de operación -b) Reducción en el TPRC
normal.y edad de lodo.
c) Incremento en la rela- 2 . Temporalmente incrementarción F/M .
el gasto de recirculacióndl Cambios en los niveles
para minimizar el arras-de OD,
tre de sólidos . Continuare) Incremento o reducción
hasta=reestablecimiento -espontánea del IVL .
de condiciones normales.
3 . El nivel de OD a través -del tanque de aeración debe ser mayor de 0 .5 mg/1 —
preferentemente de 1 a 3mg/1 .
1. Realizar el examen micros 1 . Si no se observa organis-cópico del licor mezclado
mos filamentosos, recu--y de la recirculación . ' Si
rrir a la causa probablees posible, tratar de iden
"A" de esta gura.tificar el tipo de organismos filamentosos, como --hongos o bacterias.
2. Si se identifican hongos
1 . Clorar la recirculaciónrevisar las descargas de
(2 a 3 kg C1 2/d . kg ;SSVLM)
las industrias que pue-dan ocasionar problemas.
3. Si las bacterias son iden 1 . Aplicar al influente, clotificadas, revisar el_in-~ ro en dosis de 5 a_10 mg/fluente—de agua residual_ Si se requieren dosis al-
y los caudales internos
tas aumente poco a poco -para localizar organismos
la dosificación (1 a 2 -fil arlentosos .
mg/l cada vez).
B . Organismos filamentosos
GUTA No . 4 (Cont .)
•
CUADRO N2 1
OBSERVACION CAUSA PROBABLE REVISAR SOLUCION
2. Clorar la recirculación(2 a 3 kg/día-100 kg de -SSVLM).
3. Se requerirá optimizar elfuncionamiento del restode los equipos si se de-tecta la presencia de losorganismos filamentosos -en sus flujos de alimen-tación.
1, Si los niveles de nutrientes son mis bajos que elpromedio, debe analizarseel influente de agua resi,dual para adicionar nitrógeno en forma de amoníaco,fósforo de sodio y/o hie-rro en forma de cloruroférrico.
. Observar las pruebas paramejorar las característi-cas de la sedimentación -de lodos con edición de -nutrientes.
D . Bajo OD en el tanque de .
1 . Determinar el OD en varios 1 . Si el promedio de OD es -aeración . puntos a través del tanque . menor que 0 .5 mg/1, incre
mentar el gasto de aire -hasta que el nivel de ODse incremente entre 1 y 3mg/l, a través del tanque.
C . Deficiencia de nutrientes 1 . Determinar los niveles deen el agua residual nutrientes en el influen-
te de agua residual, la -proporción de DBO a nu -trientes será de 100 par-tes de DBO a 5 partes denitrógeno total a una parte de fósforo a 0 .5 de -hierro.
2 . Realizar pruebas de sedi-mentabilidad del licor -mezclado cada hora .
GUTA No . 4 (Cont .)
CUADRO
OBSERVACION CAUSA PROBABLE REVISAR SOLUCION
2. Si los niveles de OD soncerca de cero en algunaspartes del tanque y 1 -mg/l o más en otros pun-tos, hacer un balance -del sistema de distribu-ción de aire con difuso-res limpios . Referirse ala guía No . 1, observa-ción No . 2.
3. Si el punto anterior noes posible, subir el pHcon la adición de un --agente alcalino, talescomo : sosa cáustica o -cal en el influente dela aeración.
2 . Verificar si el proceso
1 . Si no se requiere nitri.-está nitrificado debido a
ficación incrementar elalguna elevación de tempe
gasto de purga pero no .-ratura del agua residual
mas del 10% por día parao a bajos valores de F/M .
parar la nitrificación.
2 . Si se requiere la nitri-ficación aumentar el pHpor la adición de unagente alcalino como : sosa caúsitca o cal en.el -
influente de la aeración .
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE REVISAR
SOLUCION
CUADRO N '° 1
GULA No . 5
- LODOS ATERRONADOS
1 . Terrones de lodos (del ta A . Desnitrificación en el -maño de pelotas de tenis
clarificador.hasta balones de basket -bol) creciendo y disper-sándose en la superficiedel clarificador. . Se no--tan burbujas en la super-ficie . El licor mezcladoen la prueba de sedimentabilidad sedimenta bastan-te bien, sin embargo, unaporción de todos los 10--dos sedimentados suben a
. la superficie cuatro ho--ras después de que la - -prueba se ha . iniciado .
B . Mal olor en el clarifi-cador .
1. Checar el incremento del
1 . Incrementar el gastos denivel de nitrato en el -
purga pero no más del 10%efluente secundario .
por día para reducir y -eliminar el nivel de ni-trificación.
2. Checar los parámetros de
1 . Mantener los rangos de recarga . circulación para mantener
el proceso con un TPRC, -una edad de lodo y una. relación F/M adecuados.
3. Checar los niveles de •
1 . Mantener el nivel de OD -temperatura y OD en el
en un valor mínimo de 1 -tanque de aeración . mg/i, vigilar que haya un
mezclado adecuado en el -tanque de aeración.
4. Checar los rangos de re-
1 . Ajustar el caudal de re .-circulación y la profun-
circulación para mantenerdidad de la capa de lo-
una profundidad de la ca-dos en el clarificador .
pa de lodos entre 30 y 60cm en el clarificador:
1 . Recurrir a la guía No . 1observación No . 2
CAUSA PROBABLEOBSERVACION REVISAR SOLUCION
CUADRO N- 1
GUTA No . 7 -
FLOCULOS PEQUErvOS Y DISPERSOS
1 . Flóculos finos dispersosse extienden a través delclarificador con pequeñasagrupaciones de lodo acu-muladas en la superficiey descargando en los ver-tedores . El licor mezcla-do en la prueba de sedi--mentabilidad sedimentabastante bien . El lodo esdenso en el fondo y el sobrenadante contiene finaspartículas de flóculos -suspendidos .
A . El tanque de aeración fun 1 . Revisar las tendencias deciona en condiciones de -
cambio, respecto a los sicarga baja (alto SSLM) de
guientes puntos:bid() a edades altas de lo
a) Incremento enSSVLM.dos .
b) Incremento en el TPRCEdad de lodo.
c) Disminución de la relación F/M.
d) Niveles de OD constan-tes con incremento enel gasto de aire.
e) Disminución de caudalde purga.
f) Reducción en la cargaorgânica (.DBO/DQO) enel efluente primario .
1 . Incrementar el gasto de -purga (no mis del 10% pordía) para que el procesoalcance los parámetros decontrol óptimos para la -carga organica promedio.
2 . Detección de espuma en eltanque de aeración.
2 . Pequeñas partículas de ma A . Inicio de la nitrifica-
1 . Ejecutar la prueba de se
terial parecido a la ceni
ción .
dimentabilidad agitando
za flotando en. la superfi
levemente la superficie.cie del clarificador .
1. Recurrir a la guía No . 2
2. Ajustar las tasas de re-circulación para mante-ner una profundidad de lacapa de lodos entre 30y 60 cm.
3. Recurrir a la guía No . 1para observaciones adi-cionales.
1. . Si los flóculos flotan--tes sueltan burbujas y -sedimentan . Ver la guíaNo . 5 causa probalbe A.
2 . Si no hay sedimentaciónrecurrir a la causa pro-bable B siguiente .
OBSERVACTON CAUSA PROBABLE SOLUCIONREVISAR
CUADRO N2 1
GUTA No . 7 (Cont .)
B . Excesiva cantidad de gra
1 . Realizar un . análisis desa en el licor mezclado . grasa en los SSLM y vigi
lar la nata en los desnatadores del tanque primario.
2 . Revisar el contenido de -grasa en el agua residualcruda,
1 . Si el contenido de la gra-sa excede del 15% en pesode los SSLM, reparar o re-emplazarlos bafles si esnecesario.
1 . Interrumpir la alimenta-ción.
1 . Reducir el gasto de purga(no más del 10% por día)hasta que el proceso al--cance los parámetros de -control óptimos para unacarga orgánica promedio.
3 . Particulas de lodo disper A . El tanque de aeración esso (dé 1/4 de pulgada de
táltgerame.nte subcarga-largo aprox .) extendidas
do (bajo SSLM) debido aa través del clarificador
cambios en la carga orgáy en la descarga a los -
nica.vertedores . El licor mez-clado en la prueba de se-dimentabilidad sedimentabien . El lodo no es com-pacto y en el fondo se encuentran pedazos de flóculos suspendidos .
1 . Revisar y monitorear lastendencias de cambio delos siguientes puntos:a) Disminución de los -
SSVLM.bi Disminución del TPRC
y edad de lodo.c) Incrementa la rela--
ción F/M.d) Bajos gastos dé aire
para mantener el ni-vel de OD
é) Incremento en el cau-dal de purga.
f) Incremento o reducciónde la carga orgánica(DBO/DQO en el efluen-te primario)..
2 . Vigilar la espuma en eltanque de aeración .
1. Recurrir a la guía No . 2
2. Ajustar los rangos de re-circulación para manteneruna profundidad de la ca-pa de lodos entre 30 y 60cm .
CAUSA PROBABLE
REVISAROBSERVACION SOLUCION
CUAD •
GUTA No . 7 (Cont .)
3 . Reducción en los gastosde aeración para mante-ner un nivel de OD míni-mo de sólo 1 .0 mg/1 enel tanque de aeración.
Réfiérase a la guía No . 1para observacionesadi-cionales .
•
8.- GULA DE LLENADO DE FORMATOS DE CONTROL DEL PROCESO.
Una actividad importante en la optimización de la planta de tratamiento de
aguas residuales es el registro diario de los datos obtenidos en : El laboratorio,
en la operación de la planta y los datos administrativos, con los cuales se logren,
una adecuada coordinación de las actividades del personal y la formulación de las -
políticas necesarias para el control, la evaluación y la continua optimización del 1
proceso.
Para facilitar el registro de datos, se diseñaron formatos para anotar la infor
mación correspondiente al tratamiento de aguas y al tratamiento de los lodos produ-
cidos.
El primer tema que trataremos es el referente al tratamiento de aguas, cubrien-
do íos formatos los siguientes puntos:
A) Bitácora de operación
B) Reporte para el control del proceso
C) Gráficas de evaluación de funcionamiento
D) Reporte de exámen microscópico de lodos activados.
E) Reporte de la calidad del influente y efluente.
F) Ficha de mantenimiento preventivo
Para obtener el máximo aprovechamiento de las formas de reporte se ha escrito -
el presente trabajo, en el que se muestran los formatos, su importancia y un ins---
tructivo para el registro de los datos en ellos . En un anexo se da una explica---
ción suficientemente amplia de cada uno de los parámetros usados en ellos.
A) Bitácora de Operación
Esta sirve para llevar a cabo un control eficiente en la operación de la planta.
Permite además que los operadores tengan información suficiente para realizar sus
actividades, de manera que éstas tengan congruencia y continuidad con las ya eje---
410
La bitácora debe llevarse por cada turno de trabajo .
•
FORMA DE LLENADO
Datos Generales
1.- Planta :
Nombre de la planta
2 .- Fecha . :
Día, mes y año en el que se está llevando a
cabo la operación.
.
3 .- Jefe de Turno :
Nombre completo del jefe de turno correspoh
diente.
Reporte de Gastos
lnfluente :
4 .- Gasto : Debe anotarse el gasto de agua residual, eh
litros por segundo que llega a la unidad de
tratamiento y a la hora indicada.
Purga :
5 .- Gasto :
Caudal de lodos purgados, en metros cúbicos
por día (m3/d) ala hora estipulada . Otra;
forma es anotar la duración de la purga y
diferencia de niveles en el tanque sedimen
tador ..
6 .- Cloro :
Dosis de cloro que se están suministrando -
para la desinfección del agua en el tiempó'
especificado.
Efluente :
7.- Gasto de agua tratada en litros por segundo que se está produ
ciendo en cada unidad de tratamiento .
Observaciones :
8.- En este punto se realizan comentarios generales acerca del --
funcionamiento del equipo, se reportan las situaciones anorma
les que se hayan presentado o las causas por las que no se --
llevaron a cabo actividades que ya estaban programádas.
Dato Final :
9.- Nombre y firma del jefe de operación de la planta.
B) Reporte diario para el control del proceso.
Con el propósito de alcanzar y mantener la calidad requerida en el agua tratada
en la planta no obstante las fluctuaciones que se presente en caudal y/o concentra-
ciones de contaminantes del influente, es imprescindible la aplicación de técnicas
de control del proceso que se puedan adaptar a las necesidades, condiciones y carac
teristicas de cada planta . Para lograr lo anterior es necesario registrar los da--
tos mínimos necesarios en el "REPORTE DIARIO DEL CONTROL DEL PROCESO", un buen uso
de este formato permitirá además del registro de datos, su correlación con el proce
so de tratamiento, obteniendo de esta forma conclusiones que detecten problemas y -
ayuden a su pronta solución.
Para que el usuario del formato se de una idea de donde deberán ser medidos los
caudales y en que lugar serán tomadas las muestras para determinarlos parámetros
requeridos, al principio del formato aparece un esquema en el que se muestran las -
etapas de tratamiento del agua junto con los datos que deberán ser analizados o me -
didos en cada una de las mismas.
Los resultados obtenidos se anotarán en la bitácora en la fecha y hora corres -
pondiente.
Posteriormente se procederá con la información obtenida a calcular el valor de
410
los diferentes parámetros de control . Para esto sólo es necesario sustituir los --
datos apropiados, efectuar las operaciones y registrar los resultados, efectuando -
recomendaciones de importancia si esto es conveniente.
Al final, el formato tiene dos gráficas . Una para el cálculo de la velocidad -
de la zona de sedimentación y otra para la tasa de consumo de oxigeno, las cuales -
nos auxiliarán para visualizar si se está llevando a cabo una buena sedimentación -
de lodos en el sedimentador secundario y para realizar ajustes en el suministro de
aire si así se requiere .
art coin : '•a aietit'
e
V a 4320 m3ssvt_R, mg /I
o. o. . mo / l .IVol. Sol. Sed . . en 30 min . ml/l
OitO
SEDIMENTADOR TANQUE -
TAN 0 U E DE
PRIMARIO
REGULA-ION
AERACION
A :427.5 m2V=1368 m3
A s 427.5 m2
s 1368 m3LV = 209.8 m
SEDIMENTADORSECUNDARIO
A s 295.08 m2V S 720 m3
LV =61 .300os,1 • •n / / Io6os,1 . •e • / 1
f Os ,, L /'~
Or . m9/1., SSVr . mg/iOa ~ m~/ ~
S S Vr • ml! / 1. Q p~
Vol . Sol. Sid. . 30 min. ml
.
PROCEDIi.IEt :TO V A L O R
SITIO
rA~:N.:cir • DE
CALCULO
• 05TEl:IDO
DESEADO UNIDADES RcCO( . Ei':DACIOit
a) Oi e eé .4 • b)—°.
C . sup
427.5 36 .7-48.9m'/m{-d
Ci
86.4-9p 124 - 180m'/m-dG Verl .
o)
a
•
b) 208 .9
o) (Qi+Or)s3 .6 ) b)
1 368
- 3- 2
•
T R H hr
Eflcic-+cio de
o)
SSTi — SSTe = 100
-.
•
. •~F~mocfón
SST1~i
_ - -
-
~
PH T
Oa
F-
Y
~
. .•Z0
•U
40- 15 ;0Ir
VL- ml /laa
tco
0 .15-0 .5Fíp.(
1) rA CIt-mínla •
(F . e)
ti
1 .9 — 3 . 2ZV
2 S
o) Nr Y1 ; b) ta- t •• c) -°— -cm/mln
1-
4320
4-- 8o) (0i+C•r)s3 .6T R H
; b)
16.3-32.2c) 4i : £6.4 •
t) T20Ó
C. 5:4
•v
WOc) C`í : E6.4 -Cp ;
300-372 .54 tert
l;) wail'c1Z Z
_
.
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2- g
c) IQ1TCr) :3 .6• b) 770
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1--2-aái
T R H hrId WCO V)
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40 - 6 0Reseeidw
SSTo Portion's
t .0 2 00
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.w.~.—.... .~..~.
~""'~~..r.~:~~ee: =
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...... . ....
100 1Z0
S O4 .
rs4saw.~w. .ww.~ .w..=L.= ^~:~_~~.~..» C ~ ~~ .. .~ear.oar.~~~~+ ~~~
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20
40
FIGURA N.so •o u
N. 220 2s
aoMI .
FORMA DE LLENADO
INPORMACION BASICA
(1) DB05 . Valor de la demanda btoquimhhca de oxfgeno (en mg/1) ; encontran'
do mediante el análiisis de una muestra de agua cruda tomada en el me
didor Parshall.
(2) DQOS . Valor (en mg/1) de la demanda química de oxfgeno disuelto solu
ble, encontrado en la muestra de agua tomada en el medidor Parshall .'
Qi .
Caudal del influente en (1/s), medido en el canal Parshall .y
reportado en la bitácora de operación . (Forma No . 1).
(4) Sólidos sedimentables . Valor (en ml/1), obtenido .en la prueba de se,
dimentabí'lidad realizada en una muestra tomada en el sedimentador
primario.
(5) SSVLM . Concentración de sólidos suspendidos volátiles presentes en
el licor mezclado, (en mg/1) del tanque de aeración.
(6) O .D . Concentración de oxigeno disuelto en el tanque de aeración, . en
mg/i.
Volumen de sólidos sedimentados en 30 min . Volumen (en ml) ocupado
por los sólidos biológicos (lodos) contenidos en una muestra de li-
cor .mezclado, después de 30 minutos de sedimentación, en .una probeta
de 1000 ml de capacidad.
(8)
Qr . Caudal de recirculacíón de lodos (en 1/s), reportado en la bits
cora de operación (Forma No . 1).
(3)
( 7 )
•
(9)
:
SSVr . Concentración (en mg/1) de sólidos suspendidos volátiles en -
la recirculación.
(10)
Qp .
Caudal de purgado de lodos (en 1/s), reportado en la bitácora
de operación (forma No . 1).
(11)
Dosificación de cloro . Concentración de cloro (en mg/l) que se está
suministrando a las aguas tratadas en el tanque de contacto.
(12) Cloro residual . Concentración de cloro, (en mg/i) presente en las -
aguas tratadas en el afluente del tanque de contacto aproximadamente
15 minutos ' después de haber sido suministrado.
PROCEDIMIENTOS .DE CALCULO
Carga superficial en sedimentador primario
(13)a) Qi x 86 .4 Multiplicar el caudal influente (en 1/s) por 86 .4 pa-
ra transformarlo a m 3 /dfia y anotar el resultado.
(14)
b) (a) Anotar el resultado del inciso a) y dividirlo entre el2000
valor del ârea del tanque de sedimentación primaria.
(15)
Valor deseado . Se anotare el valor de la carga superficial para el-
cual_ fue diseñado el tanque.
Cargó en vertedor del sedimentador primario
(16)a) Qi x 86.4 Multiplicar el caudal influente (en l/s) por 86 .4, --
transformarlo a m3/dia y anotar el resultado.
(17)
b) a
El resultado del inciso a) dividirlo entre la longitud to-Lv
tal del vertedor del sedimentador .
(18) Valor deseado . Se anotarâ el valor de la carga superficial para el -
cual fue diseñado dicho vertedor.
Tiempo de retención hidráúlico en el sedimentador primario
(19)
a) Qi x 3 .6 Multiplicar el caudal influente (en 1/s) por 3 .6 para
transformarlo a m 3 /h, y anotar el resultado.
(20)
b) V Dividir el volumen del sedimentador primario entre el resulta
(a)
do del inciso a) y anotar el valor obtenido en el lugar indicado.
(21) Valor deseado . Valor del tiempo de retención hidráulica para el cual
se diseñó el sedimentador.
Relación alimento microorganismos (P/M)
(22)
a) DBO x 86 .4 Multiplicar el valor de la demanda bioquímica de oxí-
geno (en mg/1) por el caudal influente (en 1/s) por 86 .4 que es
el factor de conversión de 1/s a m 3/dia.
(23)
b) SSVLM x V Anotar el resultado de multiplicar la concentración de
sólidos suspendidos volátiles en el licor mezclado en (mg/1) por
el volumen del tanque de aeración.
(24) c) a Dividir el resultado del inciso a) entre el del b) y anotar elb
valor obtenido en la casilla correspondiente.
(25) Valor deseado . Se anotará el valor de la relación alimento/microorga
nismos recomendado para obtener un efluente con la calidad requerida
(0 .6 a 0 .6 mg DBO/mgSSVLM-d) .
Tiempo medio de retención celular
(26) a) SSVLM x V Multiplicar la concentración de sólidos suspendidos vo
látiles en el licor mezclado (en mg/1) por el volumen del tanque'
de aeración .
i
(27) b) Qp x SSVr Caudal de purga (m3/d ) por la concentración de sóli-
dos sñspendidos volâtiles en la recirculación.
(28) c) a Dividir el resultado de la multiplicación del inciso a) entreb
el resultado de la multiplicación del inciso b) y anotar el valor f
obtenido.
(29)
Valor deseado . Se anotará el valor del tiempo medio de retención ce-
lul.ar necesario para producir un'efluente con la calidad requerida -y 1
proporcionadó por el laboratorio de la planta.
Indice volumétrico de lodos
(30) a) Volumen de sólidos sedimentables en 30 min . x 1000 . Anotar el va
lor obtenido al dividir el volumen (en ml) de sólidos sedimenta_ I
bles en 30 minutos, entre la concentración de sólidos suspendidos
volátiles en el licor mezclado, (en mg/1) todo esto multiplicado
por 1000.
(31)
Valor deseado .- Valor del índice volumétrico de lodos necesarios pa-.
ra producir un efluente con la calidad requerida.
Tasa de , consumó de oxigeno
(32)
a) ODt2- ODti Anotar el resultado de la diferencia de la concentra
ción de oxigeno disuelto en el tanque de aeración de dos tiempos
diferentes
(33)
b) t2t 1Resultado de la diferencia de los dos tiempos mencio
nados en el inciso a).
{34)
. c) a .- Dividir el resultado de la diferencia del inciso a) entre elb
resultado de la diferencia del inciso b) y anotar el valor obte-
nido en el lugar indicado.
(35)
Valor deseado .En .este ca5o .noexiste un valor deseado para la tasa de
consumo de oxígeno ya que Esta varia de acuerdo al tipo de microorgáil
nismos presenteso'nlas aguas residuales, por lo que el valor obteni-
do en este caso será de utilidad para realizar ajustes en el suminis
tro de aire.
Velocidad de la zona de sedimentación
{36) a) H2 - H1Diferencia de dos alturas dadas por la tangente a la
curva, trazada para el
punto en el cual
se alcanza la concentra-
ción crítica durante la prueba de sedimentabilidad
(37) b) T2 - T1 -
Diferencia de los dos tiempos en las que se presentan
las dos alturas mencionadas en el
inciso a).
(38) c) a
- Anotar el valor obtenido al
dividir el
resultado de la difeb
rencia del inciso a) entre el resultado del inciso b).
(39) Valor deseado . Anotar el valor mTnimo que puede alcanzar la veloci
dad de la zona de sedimentación para que el . area del sedimentador
secundario resulte suficiente.
Tiempo de retención hidráulica en el tanque de aeración
(40) . a) (Qi + Qr) 3 .6 Sumar al caudal influente el caudal de recircula
ción (ambos en l/s) y multiplicar el resultado por 3 .6 para con
vertir a m3/h . Anotar el resultado.
(41)
b) V
Dividir el volumen del tanque de aeración entre el resulta-
del inciso a), y anotar el valor obtenido.
(42) Valor deseado . Valor del tiempo de retención hidráulico para el --
cual fue diseñado el tanque de aeración.
Carga superficial en sedimentador secundario.
(43)
a) Qi x 86,4- Multiplicar el caudal influente (en 1/s) por 86 .4 pa
ra convertirlo a m 3/dia y anotar el resultado.
(44) b) a Dividir el resultado del inciso a) (caudal influente en m
b f .
día) entre el área del sedimentador secundario y anotar el va-
lor obtenido.
(45) Valor deseado . Valor de la carga superficial . para el cual fue dise
ñado el tanque.
Carga en el vertedor del sedimentador secundario
(46)
a) Qi x 86 .4 Multiplicar el caudal influente (en 1/s) por 86 .4 para
convertirlo a m 3 /dia, y anotar el resultado.
(47) '
b) a
Dividir el resultado del inciso a) .(caúdal influente en m 3/
día) entre la longitud total del vertedor y kkanotar el valor obte
nido.
(48) Valor deseado . Valor de diseno para la carga en vertedor en el sedi-
mentador secundario.
Tiempo de retención hidráulico en sedimentador secundario
(49)
a) Qi x 3 .6 Multiplicar el caudal influente (en 1/s) por 3 .6 para ;
-transformarlo a m3/h y anotar el resultado . .
(50)
b) V Dividir el volumen del sedimentador secundario entre ea
tado del inciso a)-y anotar el valor obtenido.
(51) Valor deseado . Valor de diseño del tiempo de retención hidráulico en
el sedimentador secundario.
Tiempo de retención hidráulico en el tanque de contacto de cloro
(52)
a) Qi x 3 .6 Multiplicar el caudal influente (en 1/s .) por 3 .6 para -
transformarlo a m 3 /min.
(53) b) V Dividir el volumen del tanque de contacto . de cloro entre el rea
sultado del inciso a) (caudal influenté en m 3/min) y anotar el va
lor obtenido .
resul-
(54)
Valor deseado,• 'Valor de diseno del tiempo de retención bidráulico
del tanque de contacto,
55)
Cloro residual total, Concentración de cloro residual total (en -
mg/1) Presente en el efluente del tanque de contacto después de' 15
minutos aproximadamente de haber sido suministrado (cloro residual
libre + cloro residual combinado).
Valor deseado . . Concentración de cloro residual total requerida ' en
el efluente del tanque de contacto para garantizar una desinfección
eficiente.
(57)
Cloro residual libre . Concentración de cloro residual libre (en
mg/1) presente en el efluente del tanque de contacto después de 15
minutos, aproximadamente, de saber sido suministrado.
(58)
Valor deseado . Concentración de cloro residual-libre, requerida en
el efluente del tanque de contacto para garantizar una desinfección
eficiente.
(59) Recomendaciones . Si al obtener el valor de cada uná de los paráme- 1
tros, se detecta alguna alteración con respecto) al valor deseado,-1
se anotarán las recomendaciones correspondientes para corregirlos.
(56)
•
(60)
Gráíftca 1 .- Calculo de. TCO, Se defien graficar los datos de oxfge
no disuelto (mgf1) contra el tiempo (min) y posteriormente calcular
la pendiente de. la recta mediante los pasos 32, 33 y 34 para obte-
ner la tasa de consumo de oxfigeno (TCOI ..
(61)
Gráfica 2 .- Cálculo de VD . Graf icar los datos de la prueba de se
dimentabtlidad altura (en cm) contra tiempo (en.seg) para obtener
la pendiente de la tangente a la curva para el punto en el cual se ,
alcanza la concentración crí'ti'ca (ver anexo), mediante los pasos
(36), (3 7) y (38).
Gráficas de evaluación.
Un método sencillo, eficaz y práctico para evaluar el funcionamien
to de una planta de tratamiento, consiste en llevar gráficas de
los datos de control el tiempo . Esto permite la identificación
inmediata de cualquier tendencia que presente el proceso y facili-
ta la visualización de la respuesta de éste a las modificaciones -
que se efectúen para corregirlas.
Reporte de examen micróscopico.
El examen microcópico de los lodos activados aporta una valiosa in¡
formación para la evaluación de funcionamiento del proceso de lo-
dos activados, ya que la presencia de determinados microorganismos
dentro de los lodos, puede indicar la calidad de los lodos o flócu
los biológicos . Los microorganismos más importantes son las bacte
rias autótrofas y heterótrofas, ya que son las responsables de la
i1
!
depuración del agua . Los protozoarios juegan un papel importante en la clasi
ficación del agua ya que actúan como indicadores del grado de tratamiento.
La presencia de rotiferos también es un indicador de la estabilidad del - -
efluente .
La predominancia de protozoarios (ciliados) y rotíferos en los lo
das activados, es una señal de buena calidad de lodos . Por el contrario, una
predominancia de organismos filamentosos y un número limitado de ciliados, co
múnmente se encuentra asociada con una mala sedimentación de los lodos . Hay
algunos otros organismos tales como los nemátodos (gusanos) y larvas de insec,,
tos de origen acuático que a pesar de presentarse en los lodos no afectan sig
nificativamente la calidad del tratamiento . Una vez realizado el examen mi-
croscópico en un mínimo de,tres placas y registrado los datos en la hoja de
reporte, puede utilizarse la figura 1 para la interpretación de resultados,
las cuales se pueden correlacionar con la prueba de sedimentabilidad y el cálI
culo de la relación alimento/microorganismos (F/M) realizando de esta forma
los ajustes de control necesarios para solucionar el problema .
FORMA DE LLENADO DE LA HOJA DE REPORTE
(1) Fecha :
mes y año en el que se ha realizado el análisis.
(2) Lugar de muestreo : Lugar en donde se tomó la muestra de lodos - -
activados.
(3) Tiempo : Hora en la que se realizó el examen microscópico.
(4) Temperatura : Temperatura de la muestra, en °C .
(5) Reportado por : Nombre completo de la persona que llevó a cabo el --
examen.
(6) Número de microorganismos, correspondientes al grupo indicado, que
se encontraron en la placa No . 1 .
(7) Número de microorganismos, corréspondientes al grupo indicado, que
se encontraron en la placa No . 2 .
(8) Número de microorganismos, correspondientes al grupo indicado, que
se encontraron en la placa No . 3 .
(9) Número total de organismos contados en cada grupo.
(10),(11)
y (12)
Anotar en orden decreciente, los tres grupos de microorganismos más
frecuentes .
REPORTE DE LA CALIDAD DE INPLUENTE Y E1'LUENTE.
El objetivo de este tipo de . reporte es contar con los datos de calidad --
fisica., química y biológica de las aguas residuales que llegan a la planta
(influente) así como también de las aguas renovadas producidas en la misma
-
(efluente), y de esta manera poder optimizar continuamente las políticas de .=r
operación de la planta para mantener la calidad requerida en el efluente, de--
acuerdo a la eficiencia de remoción de la planta . Debe reportarse diariamente
para cada turno de operación de laboratorio de la planta.
Forma de 1l enado.
(1) Planta : Nombre de la Planta de Tratamiento.
(2) Fecha : Día, mes y afeo en que sea r'ealizado el análisis.
(3) Analista : Nombre de la persona que reporta (Jefe de laboratorio o respon-sable del anâlisis).
(4) Resultado para el influente : Se anotará el valor obtenido del análisis dela muestra en el influente de la planta.
(5) Resultado para el efluente : Se anotará el valor obten ido del análisis dela muestra tomada en el efluente de la planta.
(6) Unidad : . En esta sección se presentan las unidades en que debe ser reportado el valor de cada parámetro, anotando en su caso cualquier variación.
(7) Por ciento de remoción : Este dato se obtendra de la siguténte manera :
% Remoc .
Valor del parámetro del inf . — Valor del parámetro del efl. X 100
Valor del parámetro en el inf .
PICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es muy importante que se realice peri8dtcamente el mantenimiento -
preventivo cuando un equipo está en mal estado, su efi`ciencta disminuye y re-
percute en la calidad del agua tratada, provocando una baja calidad.
La forma de reporte que se presenta a continuación tiene por objeto
facilitar el mantenimiento preventivo de cada equipo utilizado en el proceso -
de tratamiento, así como de los auxiliares, además de permitir controlar el de
sarrollo de las actividades, programándolas adecuadamente, lo cual resultará
en el mejoramiento de las condiciones de operación', control a y funcionamiento
del sistema.
Forma de llenado.
Datos generales:
(1) -
Planta
: Nombre de la planta de tratamiento
(2) Equipo
Nombre del equipo de que se trate
(3) Unidad
: Unidad de tratamiento a la que corresponde el equipo
antes mencionado.
(4) Localización : Lugar dentro de la planta de tratamiento donde. se lo
caliza el equipo .
Reporte de actiyidodes.
(5) Fecha
Dra, mes y ario en el que se realizó el mantenimierito.
(6)
Actividad
: Que tipo de servicio y/o trabajo que - se le" realizó al
equipo.
(7)
Realizó
: Nombre de la persona que realizó el mantenimiento del .
equipo.
(8) Supervisó
: Nombre de la persona que supervisó la actividad.
(9)
Comentarios : Se realizan los comentarios acerca del funcionamiento
del equipo y también del estado de las piezas que lq¡
componen además de reportar- las situaciones anormalescf
que se presenten, o bien, si no se realizan las acti_,
vidades programadas, anotar la causa.
Al concluir el llenado de la forma se deberá anotar la fecha del si
guíente servicio y su especi:fi:cación, (columnas 5 y 6) .
CARACTERISTICAS .DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : . -r.ACCTV
UBICADA EN : . ,JTUTEPEC, MOR .
EQUIPO :TRANSFORMADOR
LOCALIZADO EN :ECACCIV
SUMINISTRADO POR :
IESA (Industrial
Eléctrica) INSTALADO POR:
MODELO: SERIE :
5206-1-1 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
T R A N S F O R M A D O R
POTENCIA :
750 KWATTS
VOLTS :
23000 VOLTS
FRECUENCIA :
60 HZ
FASES :
3
AMP.EIiNUt :
440/250
IMPEDANCIA a 85°C : 5 .692%
TIPO :
NRAE
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO :
SUBESTACION ELECTRICALOCALIZADO EN:
ECACCIV
SUMINISTRADO POR :SIEMENS, SA DE CV .
INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE: ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO:
MOTOR MARCA RELIANCE LOCALIZADO EN:
SEOIMENTACION PRIMARIA
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
No . de Identificación 39614033 - 37
POTENCIA : 1 .5 HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA :
60 HZ
FASE :
3
DISEÑO :
B
FORMA :
P/8F•
TEMP :
40°C
RPM :
1760
AMPERAJE :
4 .8/2 .4
FS :
1 .5
CLAVE :
K
CLASE AISLAMIENTO :
B
ARMAZON :
145-T
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO :
MOTOR MARCA RELIANCELOCALIZADO EN:
SEDIMENTACION PRIMARIA
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE :
"FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 39614033-38
POTENCIA :
1 .5 HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA :
60 HZ
FASE :
3
DISEÑO :
B
FORMA :
P/8F
RPM :
1760
AMPERAJE :
4 .8/2 .4
FS :
1 .5
CLAVE :
K
CLASE .AISLAMI.ENTO
ARMANZON :
145-T
B
TEMP . MAX : 40°C
i
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS EL ECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO ;
MOTOR MARCA RELIANCELOCALIZADO EN:
SEDIMENTACION PRIMARIA
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 39614033-39
POTENCIA :
1 .5 HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA :
60HZ
FASE :
3
DISEÑO :
B
FORMA :
P/8F
RPM :
1760
AMPARAJE :
4 .8/2 .4
FS :
1 .5
' CLAVE ':
K
CLASE AISLAMIENTO :
B
ARMAZON :
1457T
.TEMP . MAX : 40°C
•
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE ECACCIV
UBICADA EN CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO :MOTOR MARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN :SEDIMENTACION PRIMARIA
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 39614033-40
POTENCIA :
1 .5HP
VOLTS :- 220/440
FRECUENCIA :
60 HZ
FASE :
3
DISEÑO : B
FORMA :
P/8F
RPM :
1760
AMPERAJE :
4 .8/2 .4
FS :
1 .5
CLAVE :
K
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON :
145-T
TEMP . MAX : 40°C
•
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA . MOR .
EQUIPO:
MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN :
TQUE DE AEREACION
SUMINISTRADO POR :
RELIANCEINSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA OE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
M O T O R
No . DE IDENTIFICACION 21611742-1
POTENCIA :
75HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA :
60/HZ
FASE :
3
FORMA :
P/BF
' RPM :
1765
AMPERAJE :
193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON :
365-T
TEMP . MAX : 40°C
•
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADO-S -EN LA PLANTA DE: ECACCIV- .
`~
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR :
EQUIPO :
MOTOR DE AEREACION-MARCA RELIANCE.. .
-.LOCALIZADO EN: . TQUE DE AEREACION
SUMINISTRADO POR : .
' '"'. . . : 1 RELIANCE
INSTALADO POR :
,,
MODELO:SERIE: FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL .EQUIPO:
No . DE IDENTIFICACION 21611742-2
POTENCIA :
75HP
VOLTS :
220/440 ,
FRECUENCIA'i '460 HZ
FASE :
3 .
6
FORMAS :
P/BF
RPM :
1765
AMPERAJE :
193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON : P 365'-T
N
.
TEMP . MAX : * 40°C
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : EC Q CC TV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO:
MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE..
LOCALIZADO EN:
TQUE DE AEREACION
SUMINISTRADO POR :
i RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 21611742-3
POTENCIA : 75 HP
VOLTS : 220/440
FRECUENCIA : 4.601íZ
FASE :
3
.61
FORMA :
P/BF
RPM :
1765
AMPERAJE :
193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON :
365-T
TEMP . MAX : 40°C
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECT.ROMECANICOS '
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : . ECACCIV
UBICADA EN:
EQUIPO:
MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN:
TQUE DE ,AEREACION
SUMINISTRADO POR :
.
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO: SERIE : FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO .
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 21611742-4
POTENCIA :
75 HP
VOLTS :' 220/440
FRECUENCIA :
60HZ
FASE :
3
FORMA :
P/BF
RPM :
1765
AMPERAJE :
193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON :
365-T
TEMP . MAX : 40°C
0-
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : . CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO :
MOTOR DE' AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN:
TQUE DE AEREACION
SUMINISTRADO POR :RELIANCE
INSTALADO POR:
MODELO : N i?ii SERIE: FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
M .O .TOR
No . DE IDENTIFICACION 21611742-5
POTENCIA :
75 HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA : '60HZ
FASE :
3,t .
FORMA :
P/BF
RPM :
1765
AMPERAJE : 193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO : B
ARMAZON :
365-T
TEMP . MAX : 40°C
~
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS-EN LA PLANTA DE : Farr-TV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO:
MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN :
TQUE DE ÁEREACIGN
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE: FECHA OE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
RPM :
1765
AMPERAJE :
193/96 .5
CLASE DE AISLAMIENTO:
ARMAZON :
365-T
MOTOR
No . DE IDENTIFICACION 21611742-6
POTENCIA :
75'HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA : .60 HZ
FASE :
3
FORMA :
P/BF
TEMP . MAX : 40°C
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INST-ALADOS EN LA PLANTA DE : FrAcrTv
UBICADA EN : CUERNAVACA , MOR.
EQUIPO :
MOTOR DE SED . SECUNDARIO LOCALIZADO EN :
SEDIMENTADOR SEC.
SUMINISTRADO POR : INSTALADO . POR:
MODELO : SERIE : FECHA OE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPOt
MOTOR
POTENICA :
i HP rpm
VOLTS :
220/440
FASES :
ARMADURA:
CICLOS:
CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS
GASTO :
CONTRA :
IMPULSOR:
FACTOR DE SERVICIO : 56
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ErPrCIV
UBICADA EN : . CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO:
MOTOR DEL CÁRCAMO DE BOMBEOMARCA,
U .S .LOCALIZADO EN :
RECIRCULACION DE LODOS
SUMINISTRADO POR :MOTORES U . S . DE MEXICO INSTALADO POR:
MODELO: SERIE : 0132790223 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
POTENCIA : ' 20 HP
VOLTS :
220/440
FRECUENCIA : 60 HZ
FASE :
3
RPM :
900
AMPERAJE :
56 .4/28
CLASE DE AISLAMIENTO:
ARMAZON :
365-T
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ErArCTv
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO :
MOTOR DEL CARCAMO DE BOMBEO LOCALIZADO EN :
RECIRCULACION DE LODOSMARCA .
U .S .
. --
SUMINISTRADO POR :
. , INSTALADO POR:
MODELO: SERIE : 023399524 FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
64-MOTOR
POTENCIA :
20 HP
VOLTS : . 220/440;
FRECUENCIA :
60 HZ
FASE :
3
0
RPM :
900
AMPERAJE : 56 .4/28
CLASE DE AISLAMIENTO :
B
ARMAZON : 365-T;
s
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : Fr.Arr.Tv
UBICADA EN :, CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO'BOMBA WORKINGTON LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO PORN INSTALADO POR:
MODELO: EERIE :
3500150209/1 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CAPACIDAD :
158 .5 1/s
DIAM, IMPULSOR :
6 .5
RPM :
1750
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUFRNAVACA . MOR .
EQUIPO:
BOMBA WORKINGTON LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO:‘ SERIE :
3500150209/2 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CAPACIDAD :
158 .5 1/s
DIAM . IMPULSOR :,6 .5
RPM :
1750
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE :,ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO :MOTOR HORIZONTAL LOCALIZADO EN:
SOBRENADANTE DEL DIGESTOR
SUMINISTRADO POR : MOTORES U .S . DE MEXICO INSTALADO POR:
MODELO: SERIE :
025553419 FECHA DE 1NSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL' EQUIPO
MOTOR
POTENCIA :
3HP
VOLTS :
220/440
RPM :
1500
AMPERAJE : 9 .2/4 .6
~
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO:
MOTOR HORIZONTAL LOCALIZADO EN : SOBRENADANTE DEL DIGESTOR
SUMINISTRADO POR :MOTORES U .S . DE MEXICO
INSTALADO POR:
MODELO: SERIE :
064009524FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN :, CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO:BOMBA WORKINGTON
LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO : SERIE :
6500160200/1 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : E'CACCLV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO: LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO: SERIE :
6500160200/2 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA.MOR .
EQUIPO :
.MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
'
LOCALIZADO EN:
TQUE DIGESTOR
SUMINISTRADO POR :RELIANCE
INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
No . DE IDENTIFICACION 21611742-10
POTENCIA : 50HP
VOLTS :
220/440
REDUCTOR 37:5
RPM : 1767
AMPERAJE :
77 .4/38 .7
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE FrArrrv
CUERNAVACA, MOR.UBICADA EN :
EQulPO :
MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN :
TQUE DIGESTOR
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
No . DE IDENTIFICACION 21611742-9
POTENCIA :
50 HP
VOLTS :
220/440
REDUCTOR 37.5
RPM :
1767
AMPERAJE: 77.4/38 .7
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA . MOR .
EQUIPO :
MOTOR DE AEREACION
'MARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN:
TQUE DIGESTOR
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
No . DE IDENTIFICACION 21611742-7
POTENCIA :
50 HP
VOLTS :
220/440
REDUCTOR 37.5
RPM :
1767
AMPERAJE : 77 .4/38 .7
•
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE :_ ECACCCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO: MOTOR DE AEREACIONMARCA RELIANCE
LOCALIZADO EN :
TQUE . DIGESTOR
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
No . DE IDENTIFICACION 21611742-8
POTENCIA : 50 HP
VOLTS : 220/440
RPM : 1767
AMPERAJE : 67/30 .7
REDUCTOR 37 :5
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : . ECACCIV_
UBICADA EN : . CUERNAVACA, MOR:
EQUIPO:
FILTRO PARA LODOSMARCA PORKSON
LOCALIZADO EN :
ECACCIV
SUMINISTRADO POR :
RELIANCE INSTALADO POR:
MODELO :
11-T .80 SERIE :
397 .781 FECHA DE IN9TALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
•
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOSECACCIV
INSTALADOS EN LA PLANTA DE :
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO: BOMBAMARCA ROBINSS & MYERS
LOCALIZADO EN :
ECACCIV
SUMINISTRADO' POR :
ROBINS & MYERSINSTALADO POR:
MODELO: SERIE :
1179FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
VOLTS : 208-230/460
TIPO : 35F6066-87
FRAME : 143TC
RPM :
1725
AMPERAJE : 3 .6-3 .4/1 .7
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : . CUERNAVACA, MOR,
ECU IPO:BOMBA ROBBINS & MYERS LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR : INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR .
EQUIPO :BOMBA &MYERS
LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR :
ROBBINS & MYERS INSTALADO POR:
MODELO :
35612SERIE :
381 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO :
BOMBA LOCALIZADO EN:
BARCA NEPZSCH BROTHERS INC.
SUMINISTRADO POR :NEPZSCH BROTHERS INC .
INSTALADO POR:
MODELO : SERIE :
10107 FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
T I P 0 : NE70A
CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANJCOS
INSTALADOS EN LA PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : CUERNAVACA, MOR.
EQUIPO : BOMBA DOSIFICADORAVELOCIDAD VARIABLE
LOCALIZADO EN :
DOSIFICADOR DE POLIMEROS
SUMINISTRADO POR :EUROVRIDG ING .
_
INSTALADO POR:
MODELO : SERIE : 81502968- IEF FECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
i
CARACTERÍSTICAS DE L-OS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA . PLANTA DE : ECACCIV
UBICADA EN : _ CUERNAVACA, MOR.
EGUIPO :
MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR :
EUROVRIDG INC . INSTALADO POR:
MODELO ; SERIE :
31502967-IEFFECHA DE INSTALACION :
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MOTOR
T I P 0 : BFIBHSTD 13254
POTENCIA : 5-7 .5 HP
VOLTS :
230/460
DISEÑO : B
RPM : 1920/480
AMPERAJE : 19 .2/9 .6
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS
INSTALADOS EN LA -PLANTA DE : *
UBICADA EN : *
EQUIPO :MOTOR
LOCALIZADO EN:
SUMINISTRADO POR :STE=RLING ELECTAIC MOTORS
INSTALADO POR:
MODELO : SERIE: 8A2686-2
FECHA DE INSTALACION:
CARACTERISTICAS DEL EQUIPOt
326UVZ
POTENCIA : 20HP
VOLTS : 220/460
FS :
1 .15
CICLOS : 50
RPM : 1500
AMPERAJE : 30
FASES : 3
TIPO ABFO
TEMP . MAX ; 40°C
•
A P E N D I C E
Blosario
Aerobios .-
Organismos que uti l izan oxigeno molecular (0 2 ) , disuelto en agua pa-
rasus funciones vitales.
Anaerobios .-
Organismos que utilizan para cumplir sus procesos vitales, el oxíge
no contenido en los sólidos orgánicos o ítnorgánicos presentes en --
las aguas, liberado en la descomposición de éstos.
Alcalinidad .-
Parámetro que representa el contenido de carbonatos, bicarbonatos
e hidróxidos en el agua ; expresado comónraente en términos de mg/1 -'
de CaCO3 .
Bacterias .-
Organismos unicelulares que, en el caso del proceso de lodos activa
dos, son responsables de la degradación de la materia orgánica con
tenida en ellas, debido a que se han adaptado a utilizarla como -'~
sustrato o alimento .- Existen varios tipos de bacterias pero las
que efectúan la degradación son aerobias principalmente . Su desar,li
rollo óptimo está ligado al cumplimiento de requerimientos específi
cos de sustrato, oxigeno,'pH, temperatura y otros, fuera'de los cua
les se inhibe o impide su crecimiento.
Biodegradabil idad .-
Comportamiento 'de los compuestos orgâni'cos ante un sistema de oxida
ción biológica que depende en forma ba"'sica, de su estructura quími-
ca y de la adaptación que los microorganismos encargados de la de-
gradación hayan desarr011ado respecto a dichos compuestos . Así, me
diante una aclimatación adecuada, un grupo de microorganismos puede' !
especializarse adaptarse o degradar un compuesto que otros grupos
no pueden.
Biodegradación .,
Se define ast a la oxidación de compuestos org4nicos complejos, lle
vada a cabo por microorganismos que las transforman a subtancias or 1
pánicas estables, dióxido de carbono y agua,
Biomasa .-
Designa el conjunto de microorganismos presentes en el tratamiento
secundario y que se encargan de realizar la bto degradación de la ma
teria orgánica a la que utilizan como sustrato, Se ha considerado
aceptable el valor de los SSVLM como valor indicativo indirecto de
los microorganismos existentes en el tanque de aeración,
Carga .-
•
Orgánica .- Representa la cantidad de sustrato aplicada al proceso -
por día, . Usualmente sus unidades son Kg DBO/d o Kg DQO/d.
Superfigial .- Parámetro de diseño para tanques de sedimentación.
Se expresa mediante el caudal (m 3/dia) aplicado por unidad de área
(m2) del sedimentador . Su importancia deriva del hecho de que afec
ta directamente las eficiencias de remoción de sólidos sedimenta-'-
bles, en suspensión y DBO.
En vertederos.- Define el caudal que pasa por unidad de longitud de
vertederos . . Su uso permite evaluar el estado de estos.
Sus unidades son m 3/m .d.
Corto circuito hidráulico .- Se define a la situación en la cual un,
volumen de agua pasa, en un » tanque, un tiempo menor al de retención.
Demanda .-
Bioqúímica de Oxigeno .- Se define como la cantidad de oxigeno utili '
zado para la oxidación biológica de la materia orgánica carbonácea,
contenida en las aguas residuales, durante un tiempo especifico ; a -
20°C es una prueba química y biológica.
Demanda .-
Química de Oxígeno .- Es la cantidad de oxigeno necesaria para oxidar
•
materia orgánica e inorg8ntca por reacciones puramente químicas, sin
embargo, existen compuestos que son oxidados durante la determina- -
ción de la DQO.
Enzimas .-
Agentes catalizadores (es decir que aceleran una reacción) que jue-
gan un importante papel en el mecan tsmó de la bto degradación, pues '
mediante el desarrollo de enzimas apropiadas puede un microorganis-
mo adaptarse a utilizar como sustrato o alimento un compuesto espe-
cífico . El desarrollo de este +'equipo enzimático" es lo que forma -
el fundamento para denominar lodos activados a este proceso ., pues -
habilita a la biomasa (es decir, la activa), para la biodegradación,
Flócúlo .-
Agrupación de materia orgánica, nutri:entes y microorganismos forma .-~
da por agluttnamiento de sus componentes.
Licor Mezclado .-
Se define así al contenido del tanque de aeración, es decir a las -
aguas residuales y .los lodos existentes en el tanque, asi como los 1
recirculados.
Lodos .-
Sólidos acumulados por tratamiento en los tanques sedimentadores --
con mayor o menor contenido de agua formado una masa semilíquida.
Lodos activados .-
Sólidos sedimentados en el tanque de sedimentación secundaria que -
contienen microorganismos adaptados a la biodegradación del desecho ,
influente . Son recirculados al tanque de aeración para mantener --
Una concentración constante de mi'cróorganismos.
Metabolismo .-
Los nutrientes absorbidos por los-micróorganítsmos sufren diferen-
tes reacciones bioquímicas, entre ellas de oxidación y síntesisme-
diante las cuales los microorganismos desarrollan sus funciones vi-
tales .- Durante la oxidación se libera energía que es aprovechada
por la biomasa para sintetizar nuevas células . Estos dos procesos,
oxidación y síntesis, son denominados metabolismos.
Nivel de tratamiento,-
Las Operaciones -efectuadas durante el tratamiento de aguas residua-
les producen diferentes calidades de efluente segan sea el objetivo
que persiguen ; así, por ejemplo, un sediMe.ntador primario produce
efluentes con bajo contenido de sólidos sedimentados, mientras que
el efluente de un desarenador tendría una calidad menor . Por esta
razón se ha dividido en niveles a las .distintas operaciones o proce
sos con base en la calidad del efluente que producen ; de esta mane
ra se tienen niveles : preliminar, primario, secundario y avanzado .
i
Nutrientes .-
Sustancias uti'li'zadas por los microorganismos para producir nuevas
células en el proceso de síntesiis . Usualmente se utiliza este tér
mino para designar al Nitrógeno y al fósforo,
Organismos coliformes .-
Se denomina así a un grupo de bacterias ' que habitan predominante-
mente en el intestino humano . El grupo más importante de estas --
bacterias es el llamado Eschtrichta Colt, ya que se les considera
indicadores indirectos de la presencia de organismos patógenos
(es decir, que pueden causar enfermedades) en -las aguas- . De esta
manera el criterio de calidad bactérioldgico está basado en la pre
sencia de estos organismos en el efluente final . Por otra parte
los tratamientos de desinfección se dtsefian para eliminar la mayor
cantidad posible de ellos.
Oxidación .-
Una de las tres fases, junto con la síntesis y la respiración endó
gena, de que consta la degradación de materia orgánica . Consiste
en su descomposición por la biomasa, mediante el oxigeno disuelto
produciendo energta dióxido de carbono y agua.
Proceso .-
Conjunto de operaciones con un propósito común, por ejemplo : el pro
ceso de lodos act tyados, en su forma m4s sencilla se compone de las
operaciones de aeración y sedimentación.
Relación de compactaci'ón .-
Término que resulta de dividir la concentración de los sólidos sus-
pendidos volátiles en la rec irculación entre los sólidos suspendidos
volâtiles en el licor mezclado . Este cociénte está en relación di-
recta con la calidad de los lodos y, por consiguiente, con la efici-
encia del proceso.
Respiración endógena ., .1'1
Etapa de la degradación de materia orgánica que transcurre al apar-
tarse el sustrato disponible en el agua y producirse , rla muerte de -- 9 i¡
una parte de la biomasa . Esta materia celular muerta es entonces --
.oxidada por el re.sto,de los microorganismos, produciendo energía pa-
ra síntesis, dióxido de carbono y agua.
Sus trato- .
Se define así a la materia orgánica disponible como fuente de ali,r
mento para los microorganismos.
Tiempo de retención .-
Tiempo (_en horas) . que. permanece un líquido-en un tanque para un cau
dal dado, suponiendo un desplazamiento total .
Se obtiene al divi:di'r el Volumen del tanque entre el gasto.
Tren de tratamiento .-
Conjunto de operaciones y procesos destinados a producir agua renovar
da de una calidad establecida, partiendo de las características del
agua residual influente, por ejemplo el tren de tratamiento para pro,
ducir agua para riego de áreas verdes úsando el proceso de lodos ac-
tivados (nivel de tratamiento secundario) Incluye : remoción de sóli
dos flotantes con rejas de barras, desarenado, gedimentación prima-
ria, aeración, sedimentación secundaria y desinfección con cloro.
:Vertedores .-
Dique, manpara o pared con-sin escofaduras que , suele. emplearse para
control de. nivel o para medición de caudal,
Zona muerta hidrâul i'ca,-
Sitios de un tanque'en los que no se realiza moyimiento, o bien, en
los que la dirección es diferente a la de la corriente .