instalaciones especiales clase 15

INSTALACIONES ESPECIALESINSTALACIONES ESPECIALES

Prof. Ximena Barrera Brito – Asignatura: Instalaciones Especiales

Clase 15

IMPERMEABLIZACION DE SUPERFICIES


4. Instalación de máquinas y controles: Las máquinas permiten el movimiento vertical a través de cables de acero. Se montan sobre gomas para absorber las vibraciones. Los controles son el cerebro que comandan los ascensores y se instalan junto a la máquina. En la sala de máquinas se chequea la instalación de escalas, barandas de seguridad, ganchos de izaje y reguladores de seguridad. Las salas de máquina se ubican sobre losas, inmediatamente sobre el shaft, en la parte superior del edificio. Alternativamente, se ubican en el sótano de la edificación. Actualmente, también se emplean ascensores sin sala de máquinas, en los que éstas se encuentran al interior, en la parte superior de la escotilla.



Cada una de las etapas constructivas de la impermeabilización, así como su secuencia, queda descrita con el procedimiento de impermeabilización constituido en la siguiente forma.1.Etapa previa2.Etapa complementaria inicial3.Etapa de ejecución de la capa impermeabilizante4.Etapa complementaria final1. Etapa Previa:Antes de proceder a los trabajos de impermeabilización, el impermeablizador verificará que las condiciones de las superficies a impermeabilizar sean apropiadas para su trabajo, especialmente en lo que a pendientes, goteras y mediacañas se refiere. En caso de que las condiciones de las superficies a impermeabilizar no sean satisfactorias, el impermeabilizador comunicará al propietario las acciones correctivas que deben tomarse antes de iniciarse los trabajos de impermeabilización. Donde existen bajantes de aguas residuales o de lluvia, tubería de ventilación y en general sitios en los cuales la losa o placa este atravesada por elementos que interrumpan la continudad de la impermeabilización.



La etapa previa comprende las actividades de:a.Verificación de las condiciones de las superficiesb.Pendientes y raseosc.Medias cañas y colocación de decoracionesd.Preparación de las superficiese.Colocación de la lamina separadora o de la lamina base, según correspondaf.Colocación de canaletas

2. Etapa complementaria inicialLa etapa complementaria inicial esta constituida por las actividades de:a.Limpiezab.Imprimación asfáltica


3. Etapa de ejecución de la capa impermeabilizanteAplicación de los productos impermeabilizantes de acuerdo al tipo.

4. Etapa complementaria final: La etapa complementaria final comprende las actividades de:a.Remates de la capa impermeabilizanteb.Recubrimiento de la campa impermeabilizante mediante acabados livianos si no es transitable y acabados pesados si lo es, además de la colocación de las chapas de guarnición, tapajuntas y accesorios similares.


TRABAJOS PREVIOS A LA IMPERMEABILIZACIÓNPrevio a la colocación de la capa impermeabilizante deberán estar ejecutados los trabajos de preparación de medias cañas, bajantes y relleno de grietas en los paramentos verticales con el fin de evitar los riesgos de filtraciones. Los morteros arena-cemento para las mediacañas y las pendientes se dosificación en volumen 1:5 y para los trabajos menores se dosificarán en volumen en la proporción de 1:4.Los elementos que interrumpan la impermeabilización, como por ejemplo los bajantes y las canaletas, deben ser impermeabilizados previamente.

COMDICIONES DE LAS SUPERFICIES A IMPERMEABILIZARAntes de aplicar los productos impermeabilizantes se verificará que las superficies estén sanas, limpias de polvo y que presentan un acabado seco, resistente y sin protuberancias ni oquedades que puedan perjudicar la eficacia del tratamiento impermeabilizante. Igualmente los antepechos o paredes colindantes a la superficie a impermeabilizar deberán tener sus frisos en perfectas condiciones, sin grietas, abombamientos o señales que indiquen que están afectados por la humedad


Las emulsiones asfálticas pueden aplicarse sobre superficies húmedas, no obstante como regla general, no deben aplicarse los productos impermeabilizantes cuando esta lloviendo.A fin de evitar tener que romper superficies en las zonas donde se dispondrán de boquetones, es una buena practica constructiva dejar tacos de madera de espesor no menor de 4 mm previos al vaciado del concreto.

APLICACIÓN DE PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES

No se Mezclarán productos de diferentes fabricantes.Los materiales vaciables se aplicarán uniformemente mediante una o mas capas en frío con uso de brocha, rodillo, cepillo o equipo aerosol.Para aplicar una nueva capa de productos emulsionados es necesario que la precedente esté seco al tacto.Bajo ninguna circunstancia un velo de fibra de vidrio podrá estar en contacto directo con otro o con la superficie que se impermeabiliza. Cada velo debe quear separado por una capa de producto asfáltico que lo sella. Ek espesor de la pelicula seca de la capa


Sellante tendrá entre 1 y 1,5 mm de manera que el espesor total de la capa impermeabilizante no sea menor a 4 mm. Cualquiera que sea el sistema de impermeabilización con velos de fibra de vidrio impregnadas en asfalto, el ultimo velo también debe cubrirse con una capa final del producto asfaltico vaciable a manera de sello.

Cuando se utilice llama o soplete para la colocación de las membrasnas por el sistema adherido, se garantizará la adherencia entre las membranas, abrillantado de la superficie de las mismas o precalentando la superficie sobre la cual se fijan. En la ejecución de los remates y solapes entre las membranas asfálticas, el movimiento del soplete así como el de la cuchara será recto, hacia adelante en una sola pasada, nunca de forma ondulante.Siempre que se coloque una capa impermeabilizante sobre una superficie vertical, ya sea que esté constituida por una membrana asfáltica o velos de fibra asfáltica impregnadas en asfalto, su anclaje a la superficie vertical rellenando la unión con cemento plastico o subir la membrana a una altura no menor de 15 cm por encima de la losa i placa.


A menos que se protejan adecuadamente no deberán usarse aislantes que se desintegren cuando son expuestos al soplete o cuando están en contacto con los productos asfálticos con disolventes.

En la instalación de las planchas de material aislante deberá asegurarse que todas sus juntas estén bien apretadas y cuando se dispongan en dos o mas capas que ninguna junta del lecho superior coincida con una del lecho inferior. La impermeabilización se hará con una membrana de 4 mm de espesor con refuerzo interno de velo de fibras de poliéster, con acabado excluyendo la pintura. Los solapes de las membranas asfálticas sobre las planchas de material aislante no serán menor a 20 cm.

Se revestirán todas las bajadas, tubos o respiraderos metálicos con una pieza o patrón adecuado de membrana asfáltica precalentada con llama a gas para darle forma de molde. En especial cuidado requiere el remate de la unión con la losa o placa, que deberán quedarán totalmente revestidos y sellados. Para mayor seguridad se recomienza aplicar cemento plastico con espatula en estos remates.


Para pintar sobre productos asfalticos vaciables debe esperar hasta que estos estén completamente curados.

TRABAJOS POSTERIORES A LA IMPERMEABILIZACIÓN:

Se tomarán todas las previsiones necesarias para la protección de la impermeabilización para que no resulte dañada durante los subsiguientes trabajos de construcción, tales como los de plomería, albañilería, instalaciones etc.

Las rejillas de drenaje sobre las bajadas deben estar ancladas entre el acabado pesado y el mortero que les sirve de base, de manera que no interrumpan la continuidad de la impermeabilización, especialmente la que forra internamente el tubo de desagüe. El espesor mínimo entre la placa impermeabilizada y la base del acabado pesado no será menor de 5 cm hasta la bajada.


En el mercado se encuentra una gran gama de impermeabilizantes que ayudan a erradicar la humedad y a prolongar la vida útil de una vivienda.En si un impermeabilizante es básicamente una sustancia que detiene el agua.Entre los impermeabilizantes más comunes se encuentran.•Acrílico•Poliuretano•Membrana prefabricada•Asfáltico

Los lugares y estructuras más necesarias para impermeabilizar son:•Losas o placas de concreto hechas in situ o prefabricadas•Techos de madera•Baños, cocinas, lavanderías, saunas•Fundaciones, muros y muros de contención•Jardineras•Estacionamientos


• Tanques de agua• Shaft de ascensores• Shaft de aire acondicionado• Canchas deportivas• PiscinasTipos de impermeabilizantes1. Impermeabilizantes integrales2. Impermeabilizantes asfáltico3. Impermeabilizantes prefabricado4. Bases primarias para estructuras metálicas1. IMPERMEABILIZANTES INTEGRALESEs muy empleado de manera única o en combinación con otros aditivos y sistemas de

impermeabilización para aumentar la impermeabilidad de elementos constructivos de concreto como cimentaciones, jardineras, cisternas, albercas y en general todos aquellos elementos sujetos a humedad o contacto permanente con agua.

Se emplea también en la fabricación de lechadas, pastas y morteros de recubrimiento como protección de superficies expuestas a la humedada.


Sus propiedades son: a.Mejora la trabajabilidad de la mezclab.Puede reducir de 4% a 6% el consumo de agua en la mezclac.Reduce el agua de sangrado y los agrietamientos.d.Compatibilidad con otros aditivos para el concretoe.Evita la aparición del salitre.EjemploDescripción del producto: Sika® WT-100 CL es un aditivo impermeabilizante líquido especialmente indicado para hormigones. Es libre de cloruros y actúa como bloqueador de poros.Usos: es recomendable para estructuras hidráulicas en general (canales, diques, tanques, cisternas, estructuras de fundación, presas túneles y galerías, etc.) y en cualquier tipo de estructura donde se requiera un hormigón con baja permeabilidad al agua.


Ventajas: •Reduce la permeabilidad y absorción capilar. •Efecto permanente con el paso del tiempo. •Permite una moderada reducción de agua en las mezclas. •Mejora la capacidad de compactación del hormigón. •No modifica los tiempos de fraguados ni resistencias del hormigón. •Otorga mayor durabilidad al hormigón. •No contiene cloruros.

Método de aplicación: Se agrega al principio del mezclado junto con el agua de amasado o bien, para dosis elevadas, puede agregarse directamente a la mezcla fresca y luego remezclar 1 minuto por m3 de hormigón.

La dosis puede variar entre 1% y 3% del peso del cemento siendo la dosis habitual 2 %.Almacenamiento: Un año a temperaturas entre 5 °C y 30 °C, evitando la exposición de los envases a la acción de los rayos solares.


2. IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOSEste tipo de impermeabilizantes son los más tradicionales y con mayor uso, además ofrecen una amplia gama de opciones para integrar sistemas de impermeabilización asfálticos acordes a las más diversas necesidades ya sean climáticas, de estructuras, de resistencia, decorativas o incluso de condiciones de aplicación

Algunos de sus usos son los siguientes:a.Son 100% impermeables, además de que cuentan con una excelente adherencia que los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la intemperie.b.Ofrecen una elevada durabilidad además de ser muy fáciles de aplicar y prácticamente no requieren de mantenimiento.c. Por los materiales y métodos utilizados en su elaboración, son 100% ecológicos, no tóxicos.d.Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales.e.Pueden ser aplicados como sistema ( utilizando membranas de refuerzo de poliéster)


Ejemplo: Membrana asfálticaDescripción: Una membrana asfáltica es un material impermeabilizante conformado por varias capas que le otorgan propiedades físicas, químicas y mecánicas. Puede ser hecha in situ cuando las sucesivas capas se aplican sobre el sustrato a impermeabilizar, o preelaboradas cuando el fabricante la provee armada y lista para su colocación.Las membranas preelaboradas asfálticas están conformadas por:

a) Una terminación inferior o separador -film de polietileno-b) Dos capas de masa asfáltica -asfalto con aditivos y/o cargas minerales-c) Un refuerzo central o armadura -film de polietileno o geotextil-d) Una terminación superior o revestimiento -film de polietileno, de aluminio o geotextil-


Se clasifican en tres clases:•Membranas no expuestas a la intemperie. Son aquellas que necesitan una protección adicional para permanecer a la intemperie. Ej.: membranas con terminación superior de polietileno o geotextil pintado con asfalto.•Membranas aptas para estar a la intemperie, no transitables. Ej.: membranas con terminación superior de aluminio.•Membranas aptas para estar a la intemperie y transitables. Ej: membranas con terminación geotextil pintado con revestimiento impermeable acrílico.

El espesor es fundamental porque determina que pueda tener la masa asfáltica mínima y necesaria para lograr una membrana de muy buenas resistencias físicas y mecánicas. En este sentido, las membranas de espesores totales superiores a los 3,5 mm y de peso total mínimo 4 kg/m2 son las que nos aseguran esa calidad.Pero si bien el espesor y el peso son muy importantes, no lo es menos la calidad de los componentes, porque si los espesores del polietileno, del aluminio y del geotextil, y el tipo de asfalto, no cumplen ambién con determinadas características, la membrana puede “tener 4 mm, bajas resistencias y una durabilidad muy limitada”.


3. IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS.Este tipo de impermeabilizantes son producidos con asfaltos modificados y que ofrecen una solución única en su aplicación, resistencia y durabilidad que se traduce en la reducción de tiempos en el avance de obra con la consecuente mejora en el aprovechamiento de recursos.

Con el fin de ofrecer una mayor resistencia a los movimientos térmicos y estructurales se cuenta con dos tipos de impermeabilizantes prefabricados que permite recibir pintura o acabados de tipo pesado. Usos de impermeabilizantes prefabricados:

a.Son prácticamente aplicables a todos los casos de impermeabilización de todo tipo de techumbres y cubiertas expuestas a la intemperie, así como tratamiento de fundaciones, jardines, albercas, charolas de baño, obras civiles, etcb.Son empleados exitosamente también para el tratamiento de puntos críticos de la impermeabilización como bajadas de agua pluvial refuerzo de chaflanes, tratamiento de elementos empotrados como bases de soporte.


Ejemplo: Membrana prefabricada JP4Descripción: JP-4, es una membrana prefabricada de color negro, de 4mm de espesor, consistente en una armadura de poliéster recubierta en ambas caras por un asfalto modificado con elastómeros del tipo SBS. Sus caras superior e inferior están cubiertas con una película de polietileno para evitar su contaminación y facilitar su manejo.


Propiedadesa.Impermeable.b.Resistente a la tracción y punzonamiento.c.Flexible, manuable.d.Aplicable sobre superficies de hormigón, metal, madera, terreno natural, fibrocemento, etc.e.Resiste un amplio rango de temperaturas. Especialmente apta para las bajas temperaturas.f.No permite tránsito peatonal o vehicular directo.g.Alta adherencia a los substratos.h.Se debe proteger de los rayos UV.i.No contamina ni altera las propiedades del agua.Usosa.Cubierta o azoteas.b.Estacionamientos, terrazas, puentes, etc.c.Jardineras, jardinesd. Piscinas estanques.


Aplicación

1. Preparación de superficie: La superficie debe estar seca, limpia, exenta de protuberancias y sin grietas. Para recibir la impermeabilización los cantos y aristas deben estar redondeados o perfilados con un ángulo mínimo de 45º.

2. Imprimación: Luego se aplica un imprimante Primer, Primer SS o Tep Liquido (de acuerdo a tipo de superficie) dejando secar aproximadamente 5 a 24horas, de acuerdo a las instrucciones del producto utilizado.

3. Instalación de la membrana: Sobre la superficie ya imprimada, aplicar por termofusión la membrana JP-4. Dirigiendo la llama directamente sobre la cara inferior de la membrana derritiendo el polietileno y presionando enseguida para adherirla a la base. Considerar traslapes mínimos de 8cm, los cuales se soldarán también con termofusión tanto transversal como longitudinalmente.


Formato y Presentación

Rollo de 1m de ancho por 10m de largo, espesor 4 mm.

Rendimiento

Se utiliza entre 1,1 y 1,2m², por m² de superficie,

Almacenamiento y Transporte

Almacenar en lugar fresco, en forma horizontal generando una pirámide auto sustentable. Los rollos de membrana deben ser transportados sobre pallets, de manera tal de no deformarlos o dañarlos.


4. BASES PRIMARIAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

Compuesto asfáltico emulsionado, formulado a base de asfaltos seleccionados y compuestos elastómeros de alta calidad.

Es usado como revestimiento impermeable en sistemas de aplicación en frío. Ideal para impermeabilización de muros . Recomendable para climas fríos y templados.

Este tipo de impermeabilizantes proporciona una gran adherencia a cualquier tipo de sustrato. De gran elasticidad y resistencia al imperismo. Ideal en sistemas reforzados, pudiendo emplearse también como revestimiento sin membrana de refuerzo.

Los pasos para su aplicación son los siguientesa.Preparación de la superficieb.Imprimación y resane de fisurasc.Impermeabilizaciónd.Acabado..


Ejemplo: Emulsion Asáltica. CRS-2Emulsión asfáltica catiónica de quiebre rápido y residuo blando, de color café, estado normal líquido y viscoso. Producto compuesto en base a una fina dispersión de asfalto en agua, emulsificantes y aditivos. No contaminante, buena compatibilidad y adherencia a los áridos.Esta emulsión se usa principalmente para :•Tratamientos superficiales simples•Tratamientos superficiales dobles<z<<<<<<El CRS-2 se recomienda no usar cuando las temperaturas del ambiente y de la superficie estén por debajo de 10 ºC y si hay neblina o probabilidades de lluvia.Presentación para la venta:•Granel para almacenaje estanques calefaccionados con capacidad de 25 toneladasTambores 200 Kg.

•Rendimiento tratamientos simples: entre 0,8 a 1,2 L/m2 (*)•Rendimiento tratamientos dobles : entre 2,8 a 3,4 L/m2 (*)

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