instalaciÓn fotovoltaica de potencia nominal 100 kw … · tarifa de 0,44c€ por cada kwh...

PROYECTO FIN DE CARRERA

INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA DE POTENCIA NOMINAL 100 kW SOBRE TEJADO DE NAVE INDUSTRIAL EN

LOS ALCÁZARES (MURCIA)

AUTOR: Pablo Baño Tovar

MADRID, Junio de 2008

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a:

Pablo Baño Tovar

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

Patricia Gutiérrez Dosal

Fdo.: …………………… Fecha: ……/ ……/ ……

Vº Bº del Coordinador de Proyectos

José Ignacio Linares Hurtado

Fdo.: …………………… Fecha: ……/ ……/ ……

RESUMEN i

Instalación fotovoltaica de 100 kW sobre cubierta

de nave industrial en Los Alcázares (Murcia)

Resumen:

Como respuesta al creciente consumo mundial de energía, en el año 2001 la

Unión Europea aprobó la directiva para las energías renovables. El objetivo de ésta

era duplicar para el año 2010, la cuota de las energías renovables en el consumo

energético de la UE, y con ello contribuir a reducir la dependencia energética

exterior de los países y la contaminación sobre el medio ambiente. Como paso

indispensable para la sostenibilidad del planeta, el modelo energético europeo

debía comenzar a abrirse hacia el horizonte de las nuevas tecnologías; tecnologías

que pudieran sostenerse en el futuro haciendo el menor daño posible al entorno.

La energía solar fotovoltaica ha experimentado un fuerte crecimiento en los

últimos años debido a la aplicación del Real Decreto RD661, el cual establece una

tarifa de 0,44c€ por cada kWh inyectado a la red, lo cual ha supuesto una

importante motivación económica para realizar proyectos enfocados a esta energía

renovable.

En este entorno es donde nace este proyecto, que consiste en la realización de

una instalación fotovoltaica conectada a red sobre tejado de nave industrial en Los

Alcázares (Murcia).

Una instalación fotovoltaica se compone, esquemáticamente de los siguientes

elementos:

• Módulos fotovoltaicos: A través del efecto fotovoltaico son los encargados de

transformar la radiación solar en energía eléctrica, de manera que si se conectan

varios módulos en serie, se obtiene una fuente de energía eléctrica en corriente

continua.

RESUMEN ii



• Inversor fotovoltaico. A través de la electrónica de potencia, los inversores

fotovoltaicos se encargan de transformar la corriente continua procedente de los

módulos fotovoltaicos en corriente alterna a la misma tensión y frecuencia que la

red a la que se va a inyectar la electricidad.

Para la realización de la instalación el primer cálculo a realizar es el

dimensionamiento de la instalación, en función de las características de los

equipos. A través de este estudio se conocerá el número de equipos necesarios y su

distribución.

A continuación, una vez conocidos el número de módulos y de ramas en serie

de que consta la instalación, se debe proceder a realizar cálculos de cableado y

protecciones eléctricas, tanto para la parte de corriente continua como para la parte

de corriente alterna de la instalación.

El siguiente paso consistiría en realizar la sujeción de los módulos a la nave y

comprobar si la estructura soporta el peso de los paneles, así como de todos los

elementos situados sobre tejado que se hayan implantado.

Como último paso se realiza un estudio de la energía generada por la

instalación al año. Este punto es fundamental para poder conocer los kW/h

generados y poder estimar los ingresos que obtendrá la instalación.

El análisis económico de la inversión a realizar es uno de los puntos clave del

presente proyecto, ya que la finalidad última del mismo es ser rentable. En éste

análisis se han tomado hipótesis siempre desfavorables, es decir, se ha realizado un

estudio conservador. Se considera una vida útil de la instalación de veinticinco

años.

RESUMEN iii



A la vista de los resultados, cabe destacar tres aspectos fundamentales, que

hacen atractiva la inversión:

1. El valor del VAN es de 885.569,29 €.

2. El mantenimiento que hay que realizar de la instalación es mínimo.

3. El pago de la energía generada está asegurado por decreto, con lo cual es

una inversión prácticamente de cero riesgo.

Este proyecto nace como fruto del compromiso medioambiental, favorecido por

el entorno legal español actual y la situación geográfica de España, pretendiendo un

beneficio económico de una forma sostenible.

RESUMEN iv



Extract:

In response to the world´s growing energy consumption, in 2001 the European

Union approved the Renewable Energies Directive. The aim of was to double by

2010 the quota of renewable energies in the EU´s energy consumption, and

therefore contribute to a reduction in the energy dependence on foreign sources and

environmental pollution. As an essential step for the earth´s sustainability, the

European energy model should start focusing on new technologies; technologies

that could be sustainable in the future whilst causing the minimum damage to the

environment.

In recent years, photovoltaic solar energy has experienced strong growth due to

the application of Royal Decree RD661, which establishes a tariff of 0,44€

per kWh fed into the electricity grid. This has provided important economic

motivation to carry out projects focused on this type of renewable energy.

It is this environment which has given rise to this project, which consists in the

construction of a photovoltaic installation on the roof of an industrial plant in Los

Alcázares (Murcia), connected to the grid.

A photovoltaic installation is composed of the following elements:

• Photovoltaic modules: Through photovoltaic effect, these modules transform

solar radiation into electricity, in such a way, that if several modules are

connected in series, a continuous current of electricity is obtained.

• Photovoltaic inverter. Through electronic power, the photovoltaic inverters

transform the continuous current originating from the photovoltaic modules

into alternating current at the same frequency and tension as the grid into

which the electricity is going to be fed into.

RESUMEN v



To carry out the installation the first calculation that has to be done is that of

the dimensions of the installation, based on the characteristics of the equipment. By

means of this study we can calculate the necessary equipment and its distribution.

Once the number of modules and the strings in series that make up the

installation is known, the required amount of cable and electrical protectors must

be calculated, for both the continuous current and the alternating current of the

installation.

The next step consists in carrying out the attachment of the modules to the roof

of the industrial plant and verify that the structure supports the weight of the panels

as well as all the installed elements situated on the roof.

As a last step s study of the energy generated p.a. of the installation is carried

out. This is fundamental in order to know the kW/h generated and estimate the

income obtained from the installation.

The economic analysis of the investment required is one of the key points of

this project, given that the ultimate aim of the latter is that it should be profitable.

In this analysis the most unfavourable hypotheses have been considered, this is to

say, a conservative study has been carried out. The useful lifespan of the

installation is considered to be 25 years.

Considering the results, three fundamental aspects should be highlighted that

make this an attractive investment:

1. Net Present Value is 885.569,29 €.

2. Maintenance required on the installation is minimum

RESUMEN vi



3. As payment of the energy generated is guaranteed by decree, this is practically a zero risk investment.

This Project has emerged as a result of an environmental commotment,

favoured by the present Spanish legal environment and Spain’s geographical

situation, with the aim of achieving economic benefits in a sustainable way.

RESUMEN vii



MEMORIA



1

DOCUMENTO NÚMERO 1. MEMORIA.

ÍNDICE GENERAL.

1 MEMORIA DESCRIPTIVA. ..................................................................5

2 CÁLCULOS. .........................................................................................40

3 ESTUDIO ECONÓMICO. ...................................................................77

4 ANEJOS................................................................................................88

MEMORIA



2

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

MEMORIA



3

1. MEMORIA DESCRIPTIVA. ÍNDICE.

1 MEMORIA DESCRIPTIVA. ..................................................................5

1.1 ANTECEDENTES.................................................................................................................5

1.2 OBJETO DEL PROYECTO. ..............................................................................................11

1.3 ACTIVIDAD........................................................................................................................12 1.3.1 Descripción de la instalación. ........................................................................................14

1.3.1.1 Principios básicos del funcionamiento de una instalación fotovoltaica.........14 1.3.1.2 Descripción de los elementos utilizados. ...........................................................16 1.3.1.3 Dimensionamiento de la instalación...................................................................17

1.4 OBRA CIVIL........................................................................................................................19

1.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. .........................................................................................20 1.5.1 Cableado...........................................................................................................................20 1.5.2 Protecciones eléctricas. ...................................................................................................21 1.5.3 Equipos de medida y proyección..................................................................................23 1.5.4 Puesta a tierra. .................................................................................................................24

1.6 TRÁMITES PARA LA LEGALIZACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA....................................................................................25

1.7 ESTUDIO DE PRODUCCIÓN.........................................................................................28 1.7.1 Estudio de producción energética. ...............................................................................28

1.7.1.1 Ratios de funcionamiento.....................................................................................29 1.7.1.2 Cálculo de la producción energética...................................................................34

MEMORIA



4

ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1: EVOLUCIÓN Y OBJETIVOS FOTOVOLTAICOS DE ESPAÑA 2000-2010.....................................7 FIGURA 2: RADIACIÓN SOLAR EN SUPERFICIE HORIZONTAL EN EUROPA.............................................8 FIGURA 3: ESQUEMA DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO CONECTADO A RED. .......................................15 FIGURA 4: RELACIÓN I-V EN CONDICIONES ESTÁNDAR DE MEDIDA. .................................................31 FIGURA 5: RELACIÓN DE I-V EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA. ......................................................33

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN. .............................................................................11 TABLA 2: RETRIBUCIÓN DE TARIFA REGULADA REGULADA. ...............................................................13 TABLA 3: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS......................................16 TABLA 4: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INVERSORES. .............................................................16 TABLA 5: DATOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN.......................................................17 TABLA 6: SECCIONES DE LOS CONDUCTORES DE LA INSTALACIÓN.....................................................21 TABLA 7: RADIACIÓN SOLAR INCIDENTE SOBRE UN METRO CUADRADO DE SUPERFICIE EN MURCIA.

.....................................................................................................................................................28 TABLA 8: ESTIMACIÓN DEL PRG EN CADA MES DEL AÑO...................................................................34 TABLA 9: ENERGÍA MEDIA MENSUAL Y ANUAL GENERADA................................................................36

MEMORIA



5

1 MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.1 ANTECEDENTES.

Desde cualquier perspectiva, la energía constituye un factor fundamental para

el desarrollo y funcionamiento del modelo de sociedad actual. La disponibilidad,

precio y accesibilidad al conjunto de energías suponen pilares fundamentales para

la construcción de cualquier economía; aunque también deben ir acompañados de

políticas de sostenibilidad y responsabilidad medioambiental en cuanto a los

efectos que acarrea la creciente demanda energética.

En este contexto existen las denominadas energías renovables, es decir, las que

de alguna forma no requieren plazos muy largos para ser generadas por la

naturaleza (solar, eólica, biomasa, geotérmica, maremotriz, etc.), en contraposición

a las denominadas energías fósiles (carbón, petróleo, gas natural, uranio), que

requieren plazos de millones de años para su generación natural.

Como respuesta al creciente consumo mundial de energía, en el año 2001 la

Unión Europea aprobó la directiva para las energías renovables. El objetivo de ésta

era duplicar para el año 2010, la cuota de las energías renovables en el consumo

energético de la UE, y con ello contribuir a reducir la dependencia energética

exterior de los países y la contaminación sobre el medio ambiente. Como paso

indispensable para la sostenibilidad del planeta, el modelo energético europeo

debía comenzar a abrirse hacia el horizonte de las nuevas tecnologías; tecnologías

que pudieran sostenerse en el futuro haciendo el menor daño posible al entorno.

La sociedad española actual, en el contexto de la reducción de la dependencia

energética exterior, de un mejor aprovechamiento de los recursos energéticos

disponibles y de una mayor sensibilización ambiental, demanda cada vez más la

utilización de las energías renovables y la eficiencia en la generación de

MEMORIA



6

electricidad, como principios básicos para conseguir un desarrollo sostenible desde

un punto de vista económico, social y ambiental.

El 25 de agosto del 2005 se firmó en España el Plan de Fomento de las

Energías Renovables (PER 2005-2010). En él se acordaron unas metas que

permitirían alcanzar para el año 2010, el objetivo de que el 12% de la energía

consumida procediera de fuentes renovables.

Una de las energías renovables incluidas en el PER, con mayor desarrollo en

España, es la energía solar fotovoltaica, que consiste en la transformación, en

células fotovoltaicas, de luz solar en energía eléctrica. Dentro de La medidas que

pretenden fomentar el desarrollo de esta energía renovable, cabe citar que:

• Se propuso que para el 2010, que la superficie total instalada de

colectores solares ascienda a 4.9 millones de metros cuadrados (unas

cinco veces la superficie instalada en el 2006).

• En este Plan se identifica un nuevo objetivo de incremento de potencia

footovoltaica de 363 MWp en el periodo 2005-2010, dentro de las

energías renovables en su conjunto.

En los últimos años, en España se está detectando un creciente interés de la

población en la compra e instalación de sistemas fotovoltaicos, principalmente en

los sistemas conectados a red. A ello ha contribuido significativamente el

mencionado PER y en concreto los Reales Decretos que regulan la conexión a red

de las instalaciones denominadas de “régimen especial”.

Como consecuencia de lo anterior, se puede llegar a comprender la evolución

de la potencia fotovoltaica instalada en España que se muestra en el siguiente

gráfico.

MEMORIA



7

Evolución y objetivos fotovoltaicos de España 2000-2010 (MWp instalado)

050

100150200250300350400450

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Año

Figura 1: Evolución y objetivos fotovoltaicos de España 2000-2010. (CENE07)

En este gráfico se puede apreciar dicha evolución según el PER

correspondiente a la etapa 2000-2005 y, en segundo lugar, según el PER

correspondiente a la etapa 2005-2010.

En cuanto a la industria fotovoltaica en España, hay que señalar que, la

producción de módulos fotovoltaicos en 2004 fue de 80,0 MW, situándose en el

séptimo puesto a nivel mundial con un 7% del total de la producción de módulos

fotovoltaicos. Del mismo modo, cabe destacar que España es hoy el segundo país

europeo productor de células y paneles fotovoltaicos.

En base a estos datos, centrando la atención en lo que se refiere a la energía

solar fotovoltaica es interesante observar que el potencial solar de España es el más

alto de Europa debido a su privilegiada situación y climatología.

MEMORIA



8

Figura 2: Radiación solar en superficie horizontal en Europa. (CENE07)

La producción de paneles fotovoltaicos en España dispone de las más

avanzadas tecnologías y los fabricantes españoles tienen unas instalaciones y

procesos productivos que sitúan a nuestro país en el cuarto puesto a escala mundial,

después de Japón, Alemania y Estados Unidos.

Para conseguir unas elevadas prestaciones en todo el sistema industrial

fotovoltaico, es necesaria una intensa y continuada actividad de investigación y

desarrollo, tanto en las propias industrias como en los centros de investigación.

MEMORIA



9

La industria fotovoltaica está concentrando su actividad y desarrollo en paliar

las siguientes desventajas:

• La baja densidad energética obtenible del recurso, requiriendo una gran

superficie en posible competencia con otros recursos. Un kilómetro

cuadrado puede albergar entre 10 y 17 MWp de potencia dependiendo

de la altitud y de las pérdidas que se pueda asumir por sombreamientos.

• El bajo rendimiento en el proceso de transformación de la energía solar

en energía eléctrica.

• La generación discontInua de electricidad debido a la propia naturaleza

de la fuente de energía (día-noche).

• Debido al anterior factor, en sistemas aislados se requiere una mayor

capacidad de almacenamiento de energía para abastecer normalmente

consumos nocturnos.

• La posibilidad de que se produzcan cambios bruscos en lo producción

eléctrica debido a la aleatoriedad de la climatología.

• La dependencia de las primas a la producción por parte de las entidades

gubernamentales y otras subvenciones, dado el elevado coste de

inversión requerido.

Para ello las investigaciones se están centrando en los siguientes aspectos:

• El desarrollo de paneles fotovoltaicos con mayores niveles de eficiencia

y menor coste de fabricación.

• La mejora de la eficiencia de los dispositivos de electrónica de potencia,

de transformación y de protección.

Entre los motivos principales que justifican dicho desarrollo y evolución

encontramos las siguientes ventajas de esta energía renovable frente a otras fuentes

convencionales:

MEMORIA



10

• Debido a la naturaleza del recurso solar, se trata de una fuente

inagotable de energía que se encuentra abundantemente.

• Su presencia a lo largo y ancho de toda la superficie terrestre, permite la

ubicación de sistemas fotovoltaicos en cualquier parte, siendo en

muchos lugares el único recurso energético aprovechable.

• La conversión de la energía solar a eléctrica directamente permite la

descentralización de la producción eléctrica, permitiéndonos producir

energía eléctrica allí donde se encuentra el consumo.

• La vida útil de los generadores es elevada y además exige

mantenimientos prácticamente nulos.

• El sector fotovoltaico es, en estos momentos, un sector atractivo para

los inversores debido a las primas por producción conectada a la red.

Este hecho repercute en la realización de grandes inversiones para

aumentar la capacidad de producción y mejorar el estado de la

tecnología actual.

• La alta modularidad de las instalaciones fotovoltaicas, permite

ampliarlas sin realizar grandes cambios al respecto.

Además, la política energética nacional debe posibilitar, mediante la búsqueda

de la eficiencia energética en la generación de electricidad y la utilización de

fuentes de energía renovables, la reducción de gases de efecto invernadero de

acuerdo con los compromisos adquiridos con la firma del protocolo de Kyoto.

Construir una instalación para aprovechar este tipo de energía puede ser mucho

más barato y rentable de lo que se supone, lo cual se demostrará en el desarrollo

del presente proyecto.

MEMORIA



11

1.2 OBJETO DEL PROYECTO.

Se redacta el siguiente proyecto para la justificación de las condiciones legales,

financieras y técnicas para la implantación de una instalación fotovoltaica de

generación eléctrica, para su posterior vuelco a red, situada sobre tejado en la nave

industrial número 5 del polígono industrial de Los Alcázares, Murcia.

El promotor del proyecto es el dueño de la nave industrial.

Las características fundamentales de la instalación son:

Tipo de instalación Conectada a red

Seguimiento Orientación fija

Potencia pico a instalar 102Kw

Energía estimada a entregar a la

red

154495,641 Kwh/año

Tabla 1: Características de la instalación.

MEMORIA



12

1.3 ACTIVIDAD.

Una instalación solar fotovoltaica se encarga de transformar la energía

proveniente de la radiación solar en energía eléctrica. En este proyecto la finalidad

última es la venta de esta energía generada a la red eléctrica, obteniendo un

beneficio económico por ello.

Este proyecto se fundamenta en la aplicación del Real Decreto RD661, el cual

establece que las instalaciones solares fotovoltaicas pertenecen al marco de

instalaciones de las llamadas de régimen especial.

Desde el punto de vista de la retribución, la actividad de producción de energía

eléctrica en régimen especial se caracteriza por la posibilidad de que su régimen

retributivo se complemente mediante la percepción de una prima en los términos

que reglamentariamente se establezcan, para cuya determinación pueden tenerse en

cuenta factores como el nivel de tensión de entrega de la energía a la red, la

contribución a la mejora del medio ambiente, el ahorro de energía primaria, la

eficiencia energética y los costes de inversión en que se haya incurrido.

Hoy en día existen dos regímenes económicos a los que una instalación de

régimen especial puede acogerse:

a) Ceder la electricidad a través de la red de transporte o distribución,

percibiendo por ella una tarifa regulada, única para todos los periodos de

programación, expresada en céntimos de euro por kilovatio hora.

b) Vender la electricidad en el mercado de producción de energía eléctrica. En

este caso, el precio de venta de la electricidad será el precio que resulte en el

mercado organizado o el precio libremente negociado por el titular o el

representante de la instalación, complementado, en su cado, por una prima en

céntimos de euro por kilovatio hora.Si nos acogemos a la tarifa regulada, las

MEMORIA



13

tarifas a percibir, en función de la potencia instalada son las reflejadas en la

siguiente tabla:

Retribución tarifa regulada Potencia Periodo Tarifa

Primeros 25 años 44,0381 c€ P≤100 KW

A partir de entonces 35,2305 c€

Primeros 25 años 41,75 c€ 100KW<P≤10MW


Primeros 25 años 22,9764 c€ 10<P≤50MW


Tabla 2: Retribución de tarifa regulada regulada.

Se inyectaría a la red toda la energía solar producida, favoreciéndose, con la

legislación actual, de la venta de electricidad en régimen especial. El RD 661/2.007

establece una tarifa regulada (0,4403 € por kWh inyectado a la red, para

instalaciones de hasta 100 Kw) muy superior al precio del kWh convencional

(aproximadamente 0,10 € por kWh consumido de la red) para que el generador

solar eléctrico obtenga una compensación económica en su inversión inicial. En

caso de que el generador solar eléctrico autoconsumiera, estaría perdiendo la

diferencia de precio entre el kWh solar y el convencional, lo que haría inútil el

concepto de ayuda económica incluida en el RD.

La finalidad de esta legislación es conseguir un ahorro energético selectivo,

aprovechando al máximo la energía solar gratuita y limpia, en detrimento de la

convencional, ya que el objetivo es ahorrar energía con sistemas eficientes,

aumentar la independencia energética nacional y cumplir con lo compromisos en

materia de medio ambiente.

MEMORIA



14

Será en Septiembre de dos mil ocho cuando las tarifas y primas establecidas se

revisarán de acuerdo con la consecución de los objetivos fijados en el Plan de

Energías Renovables 2005-2010 y en la Estrategia de Ahorro y Eficiencia

Energética, y conforme a los nuevos objetivos que se incluyan en el siguiente plan

para el periodo 2011-2020. Las revisiones que se realicen en el futuro de las tarifas

no afectarán a las instalaciones ya puestas en marcha. Esta garantía aporta

seguridad jurídica para el productor, proporcionando estabilidad al sector y

fomentando su desarrollo.

1.3.1 Descripción de la instalación.

1.3.1.1 Principios básicos del funcionamiento de una instalación fotovoltaica.

La energía fotovoltaica se basa en el principio de transformar la energía

procedente de la radiación solar en electricidad, generando corriente continua, que

posteriormente debe ser transformada a corriente alterna a la misma frecuencia que

la red eléctrica a la cual vamos a realizar la conexión.

Básicamente, una instalación fotovoltaica consta de dos elementos

fundamentales:

a) Módulo solar fotovoltaico. Los módulos fotovoltaicos transforman la luz

solar directamente en energía eléctrica mediante una célula solar o célula

fotovoltaica de silicio, utilizando el efecto fotoeléctrico. De esta manera al

incidir los fotones sobre las células de silicio, se genera una diferencia de

potencial en las bornas del panel, que si se une mediante un conductor genera

corriente continua. Así, con la unión de varios módulos fotovoltaicos en serie

o en paralelo, conseguiremos un sistema generador de energía eléctrica.

MEMORIA



15

b) Inversor fotovoltaico: El inversor fotovoltaico se encarga, mediante la

electrónica de potencia, de transformar la corriente continua generada por los

módulos fotovoltaicos, en corriente alterna a la misma frecuencia y tensión

que la red de consumo.

Como elementos secundarios estarán las protecciones eléctricas de corriente

continua y alterna, así como los contadores para medir la energía inyectada a la red.

Un esquema básico de la instalación sería el siguiente:

Figura 3: Esquema de un sistema fotovoltaico conectado a red.

MEMORIA



16

1.3.1.2 Descripción de los elementos utilizados.

• Módulo solar fotovoltaico

Características técnicas de los módulos fotovoltaicos Marca y modelo Isofotón IS-150/12

Peso 14,4 Kg Potencia máxima 150 Wp

Tensión de máxima potencia 17,3 V Intensidad de máxima potencia 8,7 A

Corriente de cortocircuito 9,3 A Tensión de circuito abierto 21,6 V

Corriente de temperatura de Isc (α) 2,2 mA/ºC Coeficiente de temperatura de Uoc (β) -126 V/ºC

Tabla 3: Características técnicas de los módulos fotovoltaicos.

• Inversor fotovoltaico.

Características técnicas de los inversores

Marca y modelo Suntechnichs STW 20 ZE Peso 250 kg

Rango de tensión de entrada 430-800 Vdc Máxima tensión de entrada 900 Vdc

Potencia máxima de la instalación FV 24 Kw Máxima intensidad de entrada 48 Adc

Potencia nominal 20 kW Corriente de salida 0-38 Aac Tensión de salida 3*400 Vac

Coseno de Phi > 0,95 Tabla 4: Características técnicas de los inversores.

MEMORIA



17

1.3.1.3 Dimensionamiento de la instalación.

A continuación se realiza el dimensionamiento de la instalación teniendo en

cuenta las dos condiciones fundamentales siguientes:

1. Se deben cumplir todas las restricciones de entrada de los inversores.

2. Los módulos se colocarán maximizando el número de ramas en paralelo.

De esta manera, la distribución queda de la siguiente manera:

Datos del dimensionamiento de la instalación

Número de inversores 5 Número de ramas en paralelo por inversor 4

Número de módulos en serie por rama 34

Número total de módulos instalados 680 Potencia total instalada 102kW

Tabla 5: Datos del dimensionamiento de la instalación.

Comprobaciones:

Potencia de entrada por inversor: 20,4 kW → Dentro del rango

Tensión de entrada por inversor: 588,2 V → Dentro del rango

Intensidad de entrada por inversor: 34,8 A → Dentro del rango

El motivo de diseñar maximizando el número de ramas en paralelo es un

criterio personal. Al realizarlo de esta manera se da la posibilidad de desconectar

una de las ramas en paralelo para su mantenimiento, por seguridad, por avería de

un módulo, etc… sin tener que desconectar las otras ramas y, por tanto, dejar de

generar.

MEMORIA



18

Orientación e inclinación de los módulos fotovoltaicos

Para que los módulos fotovoltaicos obtengan su máximo rendimiento es

indispensable que estén situados en posición perpendicular a los rayos solares en

todo momento. Para conseguir esto existen unas estructuras denominadas

seguidores que hacen rotar los paneles para mantener esta perpendicularidad el

máximo número de horas posible, pero la utilización de estos equipos, cierto es que

incrementa el rendimiento, pero a su vez incrementa el coste, debiendo realizarse

un estudio para determinar la conveniencia de usarlos o dejar los módulos fijos.

Los seguidores normalmente están instalados sobre terreno fijo y no sobre un

edificio o nave, por este motivo esta opción es descartada.

Los módulos fotovoltaicos irán fijados al tejado de la nave, orientados al sur y

con una inclinación de treinta grados respecto a la horizontal, aplicando las

recomendaciones de Censolar, para aprovechar la máxima radiación posible, sobre

todo en verano.

MEMORIA



19

1.4 OBRA CIVIL.

La instalación se va a llevar a cabo sobre la cubierta de una nave industrial.

En esta cubierta irán fijados los paneles a las correas de la estructura, mediante

una chapa metálica curvada, que rodea a la correa para poder fijar en ella el carril

donde irán alojados los módulos fotovoltaicos (plano 6). Por lo tanto, serán

necesarios operarios para subir al tejado a colocar y atornillar todos los elementos.

Para colocar los paneles en la cubierta, dado su peso y dimensiones será

necesaria la ayuda de una grúa para elevarlos.

Los conductores irán al aire en la interconexión de los paneles, mientras que

por el lateral del tejado se deberán instalar bandejas reji-ban, para recoger la

totalidad de cables y llevarlos al extremo noreste del tejado. Desde este punto los

cables irán grapados a la pared norte de la instalación, hasta que se llegue a la

altura de el cuarto de inversores, donde se taladrará un agujero de al menos 400

mm2 de sección, por donde se insertarán los conductores para realizar las

conexiones con el cuadro de protecciones, inversores…etc.

Por otro lado, se debe realizar una el circuito de puesta a tierra de todos los

elementos de la instalación, para lo cual se deben clavar 2 picas de tierra para cada

circuito al no menos de 0,5 metros de profundidad.

MEMORIA



20

1.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

1.5.1 Cableado.

Los conductores empleados en la instalación cumplirán lo establecido en el

REBT-2002, en lo que a su sección necesaria se refiere. La sección del conductor

debe ser tal que:

1. Debe permitir que en el conductor no se produzca una caída de tensión

superior a un valor prefijado. En una instalación se considera que la caída

de tensión debe ser inferior al 1,5% de la tensión inicial, y en corriente

alterna no debe superar el 2% de ésta misma tensión. La sección que

cumple esa premisa se denominará sección por caída de tensión.

2 También debe permitir la circulación de la corriente nominal generada en

la instalación sin que se produzca un sobrecalentamiento del conductor

que pueda dañarlo. El valor obtenido será denominado sección por

intensidad máxima admisible o sección por calentamiento.

Al realizar el cálculo se escoge la sección normalizada que sea igual o superior

a la mayor de las anteriores.

Para el cableado de toda la instalación se han escogido cables de cobre con

recubrimiento de Polietileno reticulado.

En la siguiente tabla se especifican las diferentes secciones del cable a utilizar

en cada tramo.

MEMORIA



21

Secciones de los conductores de la instalación Tipo de corriente Tramo Sección

Módulos- Cuadro de protecciones c.c 10 mm2 Corriente contínua Cuadro de protecciones c.c- inversores 10 mm2

Inversores- Cuadro de protecciones c.a 10 mm2 Corriente alterna Cuadro de protecciones c.a- C.T 120 mm2

Tabla 6: Secciones de los conductores de la instalación

1.5.2 Protecciones eléctricas.

La instalación contará con las siguientes protecciones:

1. Integradas en el cuadro de protecciones de corriente contínua:

• Fusibles de In=8,7 A, PC=25KA, para cada string, de esta manera en

caso de avería o necesidad de desconexión de uno de los módulos, el

resto de ramas pueden seguir funcionando con normalidad y no es

necesario detener toda la instalación.

• Interruptor manual In=40 A, PC=30 KA a la salida de cada cuadro de

protecciones. Sirve para aislar a los inversores de los módulos

fotovoltaicos.

• Autoválvula In=40KA, Ures=1,6KV, NP=1,7KV para cada string.

• Interruptor diferencial In= 15A, Is= 30mA, para cada string

2. Integradas en los inversores:

• Interruptor automático de la interconexión: Para la conexión-

desconexión automática de la instalación fotovoltaica en caso de

pérdida de tensión o de la frecuencia de red.

• Protección para la interconexión de máxima y mínima frecuencia y de

máxima y mínima tensión: protección para la interconexión de

MEMORIA



22

máxima y mínima frecuencia (51-49 Hz) y de máxima y mínima

tensión (1,1 y 0,85 Um).

• Rearme del sistema de conmutación: el rearme del sistema de

comunicación y por tanto de la conexión con red de baja tensión de la

instalación fotovoltaica, será automático, una vez restablecida la

tensión de la red por la empresa distribuidora.

3. Integradas en el cuadro de protección de corriente alterna:

• Interruptor automático diferencial In =250 A, 400V. Su función es la

de proteger a las personas en caso de derivación a tierra o defecto de

masa de cualquier elemento en la parte de continua de la instalación.

Estos interruptores abrirán el circuito en caso de que la corriente

de defecto sea mayor o igual a la sensibilidad propia del interruptor

diferencial.

A través de estos interruptores deberán pasar todos los

conductores que sirvan de alimentación a aparatos receptores. Se

situarán en la parte de corriente alterna a la salida de los inversores.

Su sensibilidad será de 30 mA.

• Interruptores magnetotérmicos, PC= 65KA, In=160A en cada una de

las entradas, para poder desconectar cada inversor por separado.

4. Accesibles a compañía, en la caja general de protecciones:

MEMORIA



23

• Interruptor de frontera: Será un interruptor magnetotérmico con poder

de corte indicado por la empresa distribuidora en el punto de conexión

(valor aproximado: 25KA). In =160 A. Este interruptor será accesible

por la empresa distribuidora en el punto de conexión, de manera que

se pueda accionar manualmente.

• Fusibles tetrapolares de In=160A, PC=25KA.

5. Protecciones para evitar contactos directo para prevenir posibles

contactos directos en una instalación de esta naturaleza, las medidas a tomar son:

• Aislamiento de las partes activas.

• Inaccesibilidad a la zona de generadores fotovoltaicos a personas no

autorizadas.

• En armarios y cuadros situados en superficie, la propia medida de

protección es la barrera en sí que suponen. Dichos elementos solo

podrán ser abiertos por personal autorizado, mediante la utilización de

una llave o herramienta adecuada. Dichos armarios se encontrarán en

elementos prefabricados, con puerta de acceso protegida mediante

cerradura.

1.5.3 Equipos de medida y proyección.

Se dispondrá de un contador de salida para poder medir la energía suministrada

por la instalación, según marca el RD 1663/2000. Serán contactores de precisión 2

como mínimo (según RD 875/1984) y se precintarán por la empresa distribuidora

para impedir su manipulación.

MEMORIA



24

En serie con el anterior se instalará otro contador para medir la energía

consumida por la instalación en caso de que ésta no esté generando.

1.5.4 Puesta a tierra.

Siguiendo las indicaciones del RD 1663/2000, las masas de la instalación

fotovoltaica estarán conectadas a una tierra independiente de la del neutro de la

empresa distribuidora.

La puesta a tierra consta de tres circuitos:

1. El circuito de puesta a tierra de la parte de alterna de la instalación.

Irán conectados a esta red de tierra todos los elementos por los que

atraviesa corriente alterna (inversores y cuadro de protecciones de

alterna).

2. El circuito de puesta a tierra a la que irán unidos todos los elementos

fotovoltaicos de corriente continua (módulos fotovoltaicos y cuadro

de protecciones de continua).

3. El circuito de puesta a tierra del transformador. Este circuito pertenece

a la compañía eléctrica.

Los bornes de puesta a tierra de cada una de estas redes, que permiten las

medidas de resistencia de puesta a tierra, así como su desconexión, se situarán en

un armario de tierras en el interior de la caseta del inversor. De éstos partirán las

líneas de enlace con tierra para su conexión a las diferentes picas de puesta a tierra.

Estas estarán situadas próximas a la ubicación del inversor.

MEMORIA



25

1.6 TRÁMITES PARA LA LEGALIZACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA.

Los trámites han quedado regulados, con bastante detalle, en el Decreto

1663/2000. En este apartado se explicarán los pasos a seguir para legalizar una

instalación fotovoltaica en la comunidad autónoma de Murcia.

Cuando se dispone a iniciar los trámites para la instalación de un sistema

fotovoltaico conectado a la red (una vez definidas sus dimensiones, punto de

implantación, compañía eléctrica a la que conectar, etc.) el primer paso sería

disponer de un:

1. Proyecto técnico. En él se describen las características de la instalación a

realizar y el cumplimiento de las normativas vigentes. En Murcia sólo es

necesario un proyecto visado por el colegio de ingenieros.

Con el proyecto visado podemos solicitar la inscripción al REPE.

a. Inscripción al Registro de Producción Especial (REPE). Esta inscripción

se solicita en los servicios de Industria rellenando un formulario

específico y adjuntado el proyecto. En paralelo hay que dirigirse a la

compañía eléctrica distribuidora en la zona donde se encuentra el

emplazamiento en cuestión para solicitar el punto de conexión.

b. Punto de conexión. Se trata de una carta en la que se solicita un estudio

del punto de conexión de la instalación solar fotovoltaica que se desea

instalar. Hace falta adjuntar copia del proyecto técnico o, como mínimo,

una memoria técnica, un esquema unifilar y la referencia del

emplazamiento. También es conveniente citar el número de la póliza o

contrato de suministro y el nombre del abonado. Con el mismo trámite

deberíamos solicitar a la compañía eléctrica el contrato de compraventa

de energía (según el modelo aprobado por el gobierno).

MEMORIA



26

c. La administración otorga la inscripción al REPE y emite la autorización

administrativa (plazo: varios meses).

d. La compañía eléctrica emite un informe sobre el punto de conexión que

autoriza. El plazo para recibir este informe es como máximo de un mes.

e. Si estamos de acuerdo con el punto de conexión propuesto, podemos

firmar las dos copias del contrato que nos habrán enviado y devolverlas a

la compañía para su firma adjuntado copia de la inscripción al REPE.

f. Al mismo tiempo podríamos iniciar las obras de la instalación.

g. Una vez terminadas las obras hay que solicitar al instalador la emisión del

Boletín eléctrico correspondiente y a la dirección de obra la emisión de un

certificado de finalización de las obras (que habrá que visar).

h. Con estos dos documentos (Boletín y Certificado) debemos volver a

dirigirnos a la administración de Industria para solicitar el Acta de Puesta

en Marcha de la instalación.

i. Un técnico de esta administración o de una empresa delegada realiza una

inspección de la instalación y, si la encuentra correcta, redacta la

correspondiente Acta.

j. Para entonces deberíamos haber recibido una copia del contrato de

compra-venta firmado por la compañía.

k. Con una copia del Acta de puesta en marcha deberíamos solicitar a la

compañía eléctrica la realización de la primera verificación de la

instalación.

MEMORIA



27

l. La compañía nos enviará una solicitud de ingreso en su cuenta del coste

de la primera verificación (91,05 euro, aunque puede actualizarse cada

año en el decreto de aprobación de nuevas tarifas eléctricas). Hacemos el

ingreso y en un máximo de 10 días debería realizarse la primera

verificación.

m. Primera verificación. Un técnico de la compañía o de una empresa

delegada verifica la parte de la instalación que le compete (contadores,

fusibles e ICP) y toma nota de la lectura de los contadores de la

instalación solar.

n. Con la verificación superada satisfactoriamente, la lectura que marca el

contador de generación en el momento de la verificación, es el punto cero

a partir del cual la venta de energía ya es efectiva. Transcurrido un mes

de la primera verificación satisfactoria podríamos emitir la primera

factura.

o. Primera factura. Según modelo aprobado en la resolución de 31 de mayo

de 2001 y en la que facturaremos la diferencia entre la lectura de la

primera verificación y la lectura de 30 días después.

p. Cobro de la venta de energía. Debería hacerse efectiva en la cuenta

corriente correspondiente al cabo de 30 días.

MEMORIA



28

1.7 ESTUDIO DE PRODUCCIÓN.

1.7.1 Estudio de producción energética.

En este apartado se analizará la producción media de energía generada por la

instalación en cada mes del año.

En la siguiente tabla se muestran los datos de la radiación solar media que

incide sobre un metro cuadrado de superficie horizontal en un día medio de cada

mes en la provincia de Murcia. Estos datos han sido obtenidos del curso

programado de instalaciones de energía solar Consolar.

Radiación solar incidente sobre un metro cuadrado de superficie en Murcia, en

un día medio de cada mes

Mes H (MJ/m2.día) Enero 3,6

Febrero 5,1 Marzo 5,3 Abril 6 Mayo 6,6 Junio 6,8 Julio 7,5

Agosto 6,9 Septiembre 6

Octubre 5 Noviembre 3,8 Diciembre 3,1

Tabla 7: Radiación solar incidente sobre un metro cuadrado de superficie en Murcia.

MEMORIA



29

1.7.1.1 Ratios de funcionamiento.

En este apartado se va a realizar un estudio de los diversos rendimientos que

afectan a nuestra instalación.

Los ratios de funcionamiento son los siguientes:

1.FS: Factor de rendimiento por sombreado.

Representa las pérdidas de radiación solar que experimenta una superficie

debidas a sombras circunstanciales. Este rendimiento se expresa como porcentaje

de la radiación solar global que incide sobre la superficie cuando existe sombra

alguna.

2.FPOL: Factor de rendimiento por polución ambiental.

La suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del panel reduce el

rendimiento del mismo y puede producir efectos de inversión similares a los

provocados por las sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los

residuos industriales y los procedentes de las aves.

La intensidad del defecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de

polvo que reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la

reducción de la potencia no suele ser significativa.

Una causa importante de pérdidas ocurre cuando los módulos FV tienen células

solares muy próximas al marco situado en la parte inferior del mismo; otras veces

son las estructuras soportes que sobresalen de los módulos y actúan como retenes

de polvo.

MEMORIA



30

3.FCCC: Factor de rendimiento por pérdidas en conductores de continua.

En los paneles fotovoltaicos por su propia configuración carente de partes

móviles, con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión muy

protegidas del ambiente exterior por capas de material protector, la disminución del

rendimiento por pérdidas de continua es escasa.

Normalmente las pérdidas en conmutadores, fusibles y diodos son muy

pequeñas y no es necesario considerarlas, mientras que las caídas en el cableado sí

pueden llegar a ser muy importantes cuando son largos y se opera a baja tensión en

CC.

Concretamente, para cualquier condición de trabajo y según las

especificaciones, los conductores de la parte de CC deberán de tener la sección

suficiente para que la caída de tensión sea inferior al 1,5 %.

4.FCCA: Factor de rendimiento por pérdidas en conductores de alterna.

Al igual que las pérdidas de continua las de alterna son escasas. La posibilidad

de pérdidas de la instalación está directamente relacionada con la calidad de los

materiales, equipos y proceso de montaje, por eso es fundamental usar en todos los

casos componentes de la calidad especificada en el diseño.

En este caso, de acuerdo con las especificaciones, el valor máximo admisible

de la caída de tensión en la parte de CA es del 2%.

5.FD: Factor de rendimiento por dispersión de parámetros en módulos.

Todos los paneles fotovoltaicos son simulados en los laboratorios de ensayo

por medio de un simulador solar. Para medir su respuesta se establece una serie de

condiciones bajo las cuales se debe realizar dicha medida, como son una intensidad

MEMORIA



31

radiante de 1000W/m2 y una temperatura de célula de 25ºC. El número de células en

serie de que consta el panel y el tipo de material semiconductor influyen en los

resultados obtenidos.

Variando la resistencia externa, desde un valor nulo hasta infinito, se puede

medir diversos valores de pares (i,V) denominados puntos de trabajo que,

uniéndolos, forman la curva característica del panel o curva i-V.

Figura 4: Relación i-V en condiciones estándar de medida.

Cada uno de los puntos por los que está formada la curva característica i-V

representa el funcionamiento del panel en unas condiciones de intensidad i y

voltaje V.

El panel desarrolla cierta potencia i-V, que geométricamente coincide con el

área del rectángulo cuyo vértice superior derecho se sitúa en un punto de la curva.

Si este punto se traslada hacia la derecha, el área de dicho rectángulo se hace más

pequeña al decrecer i rápidamente, lo mismo sucede si dicho punto se traslada a la

izquierda ya que en este caso lo que disminuye es el valor de V.

MEMORIA



32

Existe un punto intermedio, que hace que el área del rectángulo sea la mayor

posible. Este punto es el de máxima potencia. Normalmente un panel no trabaja en

condiciones de potencia máxima, ya que la resistencia exterior está fijada por las

características propias del circuito; para mejorar esto existe la posibilidad de

utilizar dispositivos electrónicos conocidos como “seguidores del punto de máxima

potencia”, aunque en este caso, el inversor se encargará de fijar la operación de los

paneles en un punto muy próximo a ese punto de máxima potencia.

Por tanto, el factor de rendimiento por dispersión de parámetros en módulos,

mide las pérdidas en rendimiento de toda la instalación debido a la desviación

respecto del punto de máxima potencia de cada panel.

6. FINV: Factor de rendimiento del inversor.

La eficacia del convertidor está definida como la relación entre la potencia que

éste entrega a la utilización y la potencia que el convertidor extrae de los paneles,

en función de la carga.

El rendimiento del inversor se ve afectado directamente por la temperatura de

manera que a medida que aumenta ésta el rendimiento disminuye.

Datos del fabricante aseguran un rendimiento mínimo del 95 %.

7.FT: Factor de rendimiento por pérdidas por temperatura en módulos.

Las pérdidas por temperatura dependen de la diferencia de temperatura en los

módulos entre la real y los 25ºC de las condiciones estándar de medida, del tipo de

célula, del encapsulado y del viento.

MEMORIA



33

En la siguiente gráfica se puede observar como disminuye la eficacia de los

paneles al aumentar la temperatura:

Figura 5: Relación de i-V en función de la temperatura.

El factor de rendimiento por pérdidas por temperatura se obtiene a partir del

coeficiente de temperatura de potencia del panel, facilitado por el fabricante en la

tabla de características (Coef. temperatura de potencia Tk (Pn) -0,43 %/ºC); este

coeficiente permite calcular la pérdida de rendimiento en función de la temperatura

de la célula.

Este factor varía a lo largo del año según la temperatura atmosférica de la zona

en la que se lleva cabo la instalación, como es lógico, el rendimiento por pérdidas

de temperatura es menor durante los meses de verano que durante los de invierno.

Con los ratios descritos anteriormente se calcula el Performance Ratio y el

Performance Ratio Global.

MEMORIA



34

PR: Performance ratio

PR= FCCC x FCCA x FD x FINV x FT

PRG: Performance ratio global

PRG = PR x FS x FPOL

Los valores de cada uno de los parámetros descritos en este apartado vienen

reflejados en la siguiente tabla:

Estimación del Performance Ratio Global en cada mes del año

MES FS FPOL FCCC FCCA FD FINV FT PR PRG ENE 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77

FEB 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77

MAR 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77

ABR 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,91 0,81 0,77

MAY 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,9 0,8 0,76

JUN 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,89 0,79 0,75

JUL 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,89 0,79 0,75

AGO 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,89 0,79 0,75

SEPT 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,91 0,81 0,77

OCT 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77

NOV 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77

DIC 0,98 0,97 0,98 0,98 0,97 0,95 0,92 0,81 0,77 Tabla 8: Estimación del PRG en cada mes del año.

1.7.1.2 Cálculo de la producción energética.

La producción mensual de energía se calcula con la siguiente expresión:

PRGDHSPPEg ×××= .

MEMORIA



35

Donde:

P: Potencia pico instalada (102 kW)

D: Días de cada mes.

PRG: Performance ratio global.

HSP (Horas de sol pico): [ ]2/2778,0 mMJHKHSP ⋅⋅= .

Este parámetro supone que el panel esta recibiendo una radiación constante de

1000 W/m2, durante un tiempo igual a HSP.

K: Factor de corrección por inclinación de los paneles.

Se obtiene a partir del curso de Consolar entrando en una tabla con la latitud de

la zona y la inclinación. Así con la latitud de Murcia y la inclinación de treinta

grados se obtiene un valor de K para cada mes.

0,2778: Factor de conversión de medidas, para pasar de MJ a kWh.

En la siguiente tabla se muestra el valor de la energía media generada mensual

y anual.

MEMORIA



36

Energía media mensual y anual generada

H K HSP HSP Dias PRG Pinst E.generada [MJ/m^2] [MJ/m^2] [MJ/m^2] [Kw] [Kw.h]

ENE 10,1 1,3 3,65 3,65 31 0,77 102 8926,72

FEB 14,8 1,23 5,06 5,06 28 0,77 102 11178,68

MAR 16,6 1,14 5,26 5,26 31 0,77 102 12865,9

ABR 20,4 1,05 5,95 5,95 30 0,77 102 13939,91

MAY 24,2 0,98 6,59 6,59 31 0,76 102 15773,33

JUN 25,6 0,96 6,83 6,83 30 0,75 102 15642,28

JUL 27,7 0,98 7,54 7,54 31 0,75 102 17853,99

AGO 23,5 1,06 6,92 6,92 31 0,75 102 16383,37

SEPT 18,6 1,17 6,05 6,05 29 0,77 102 13690,39

OCT 13,9 1,3 5,02 5,02 31 0,77 102 12285,29

NOV 9,8 1,38 3,76 3,76 30 0,77 102 8897,99

DIC 8,1 1,37 3,08 3,08 29 0,77 102 7057,8

ANUAL 154495,64 Tabla 9: Energía media mensual y anual generada.

MEMORIA



37

2. CÁLCULOS

MEMORIA



38

2. CÁLCULOS. ÍNDICE.

2 CÁLCULOS. .........................................................................................40

2.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS...............................................................................................40 2.1.1 Cableado...........................................................................................................................40

2.1.1.1 Tramos en corriente contínua. .............................................................................41 2.1.1.2 Tramos en corriente alterna. ................................................................................43

2.1.2 Protecciones eléctricas. ...................................................................................................46

2.1.2.1 Elección de los elementos de protección. ...........................................................51

2.1.2.1.1 Fusibles...............................................................................................................51 2.1.2.1.2 Interruptores magnetotérmicos. .....................................................................52 2.1.2.1.3 Interruptores diferenciales. .............................................................................53 2.1.2.1.4 Autoválvulas. ....................................................................................................53

2.1.3 Tomas de tierra................................................................................................................54

2.1.3.1 Circuito de puesta a tierra de la parte de corriente alterna de la instalación. ...54 2.1.3.2 Circuito de puesta a tierra de la parte de corriente continua de la instalación. 56

2.2 CÁLCULO ESTRUCTURAL.............................................................................................58 2.2.1 Verificación de la resistencia de la estructura. ............................................................59

2.2.1.1 Sobrepeso debido a los módulos y a los raíles porta paneles..........................61 2.2.1.2 Sobrecarga debida al viento. ................................................................................61 2.2.1.3 Sobrecarga debida a la nieve................................................................................62 2.2.1.4 Peso del panel sandwich. .....................................................................................63 2.2.1.5 Aplicación conjunta de todas las cargas.............................................................63 2.2.1.6 Resultados obtenidos con el programa Zype. ...................................................66

2.2.2 Análisis de resultados. ...................................................................................................74

MEMORIA



39

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 6: ESQUEMA DE SUJECIÓN DE LOS MÓDULOS A LA NAVE. ......................................................58 FIGURA 7: MODELO DE RAIL MQ-41. ..................................................................................................59 FIGURA 8: ESQUEMA DE LOS PÓRTICOS DE LA NAVE. ..........................................................................60 FIGURA 9: CARGA EN TRAMO MÁS DESFAVORABLE, CARA SUR. .........................................................64 FIGURA 10: CARGA EN TRAMO MÁS DESFAVORABLE, CARA NORTE. ..................................................65

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 10: SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES DE LA INSTALACIÓN. .....................................................46 TABLA 11: SECCIONES E INTENSIDADES NOMINAL Y ADMISIBLE DE LOS CONDUCTORES DE LA

INSTALACIÓN. .............................................................................................................................51

MEMORIA



40

2 CÁLCULOS. 2.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS. 2.1.1 Cableado.

La determinación reglamentaria de la sección de un cable consiste en calcular

la sección mínima normalizada que satisface simultáneamente las dos condiciones

siguientes:

a) Criterio de la intensidad máxima admisible o de calentamiento.

La temperatura del conductor del cable, trabajando a plena carga y en régimen

permanente, no deberá superar en ningún momento la temperatura máxima

admisible asignada de los materiales que se utilizan para el aislamiento del cable.

Esta temperatura se especifica en las normas particulares de los cables y suele ser

de 70º C para cables con aislamientos termoplásticos y de 90º C para cables con

aislamientos termoestables. Se aplicará un factor de seguridad de un 25 %.

c) Criterio de la caída de tensión.

La circulación de corriente a través de los conductores, ocasiona una pérdida de

potencia transportada por el cable, y una caída de tensión o diferencia de tensiones

en el origen y extremo de canalización. Esta caída de tensión debe de ser inferior a

los límites marcados por el Reglamento en cada parte de la instalación (en el caso

de CC inferior al 1,5% y en CA inferior al 2%), con el objeto de garantizar el

funcionamiento de los receptores alimentados por el cable. Este criterio suele ser

determinante cuando las líneas son de larga longitud.

MEMORIA



41

Se ha escogido cable de aislante XLPE (polietileno reticulado). Esta

información es imprescindible para poder interpolar en las tablas del REBT para

obtener las intensidades admisibles.

Siguiendo los dos criterios descritos se realizan los siguientes cálculos:

2.1.1.1 Tramos en corriente continua.

Teniendo en cuenta la distribución en planta de la instalación y el hecho de que

el fabricante de los módulos fotovoltaicos incorpore en los mismos, cables con una

sección de 10 mm2, plantea la primera cuestión, ¿Soportará esta sección los dos

criterios de obligado cumplimiento mencionados anteriormente?

Tramo módulos-Cuadro de protecciones de c.c

La intensidad máxima va a circular por el conductor es In = 9,5A, por tanto,

aplicando el factor de seguridad, sería .87,1125,1*5,9 AI ==

Se debe comprobar si esta intensidad satisface el criterio de intensidad máxima

admisible, para ello, consultando el REBT, tenemos que para redes aéreas sobre

fachada tenemos un intensidad máxima admisible =admI 69,3 A (Tabla 5 REBT

ITC-BT-06).

Por tanto se observa que en este tramo la intensidad máxima admisible es muy

superior a la intensidad que circulará por el conductor.

A continuación se calculará la longitud máxima que soportan los cables de

10mm2, para que la caída de tensión sea inferior al 1,5 %:

SILU ⋅⋅⋅

=Δρ2

Donde,

MEMORIA



42

UΔ [ ]v : Caída de tensión admisible en el cable, que en este caso es un 1,5 %

respecto de la tensión instalada por rama.

ρ [ ]mmm2⋅Ω : Resistividad del cobre, 01725,0=ρ .

L [ ]m : Longitud del cable.

S [ ]2mm : Sección del cable.

Despejando la longitud en esta ecuación obtenemos:

.44,215 0,01725287,11

103,1734015,0 mL =⋅⋅

⋅⋅⋅=

Al ser esta distancia superior a la máxima distancia entre nuestra rama más

alejada y el cuadro de protecciones de c.c, la sección de 10 2mm cumple con todas

las especificaciones requeridas

Tramo cuadro de protecciones c.c- inversores.

En este tramo el criterio de la máxima caída de tensión no es determinante, ya

que la distancia a recorrer es muy pequeña, mientras que sí es importante

determinar si los cables de 10 mm2 de sección aguantan la intensidad que va a

circular por ellos.

La intensidad máxima que circulará por cada cable será:

AAI 5,47425,15,9max =⋅⋅=

MEMORIA



43

Comparando este valor con el máximo admisible para conductores de 10 mm2,

AI adm 78,87= (Tabla 5 REBT ITC-BT-06), se comprueba que admII <max , con lo

cual, al cumplirse el criterio de la máxima intensidad permitida, el cable de 10 mm2

de sección cumple perfectamente todas las especificaciones requeridas.

2.1.1.2 Tramos en corriente alterna.

Este estudio comprende los tramos desde la salida de los inversores hasta el

cuadro de protecciones de alterna, y desde éste al centro de transformación.

Los criterios a cumplir son exactamente los mismos que en el caso anterior.

a) La caída de tensión de la línea entre fases, al estar en trifásica, viene dado

por la siguiente expresión:

SILV φρ cos3 ⋅⋅⋅⋅

=Δ

VΔ [v] : Caída de tensión compuesta, en este caso la máxima admisible es un 2%.

ρ [ ]mmm2⋅Ω : Resistividad del cobre, 01725,0=ρ .

L [ ]m : Longitud del cable.

S [ ]2mm : Sección del cable.

I[A]: Corriente de salida de los inversores.

Cosφ : Factor de potencia de los receptores (cosΦ = 0,96).

MEMORIA



44

Se calculará teniendo en cuenta la potencia de los inversores y la tensión de la

red. Se aplicará igualmente en este caso un factor de seguridad del 25%.

b) La intensidad que circule por cada conductor deberá ser inferior a la máxima

admisible según el REBT.

Tramo inversores – cuadro de protecciones

Se comprobará si en este tramo se puede mantener la sección de conductor de

10 mm2.

En este tramo tenemos una intensidad de:

.58,3725,196,04003

000.20 AI =×⋅⋅

=

Ésta intensidad cumple holgadamente el criterio de máxima intensidad

admisible, AI adm 1,74= (Tabla 5 REBT ITC-BT-06).

Si calculamos la máxima longitud que debe tener el cable para cumplir el

criterio de caída de tensión obtenemos, para una sección de 10 mm2:

.21,7496,058,3701725,03

02,010400 mL =⋅⋅⋅

⋅⋅=

Esta distancia es más que suficiente, ya que el cuadro de protecciones de

alterna se encuentra en el mismo cuarto de inversores.

MEMORIA



45

Tramo cuadro de protecciones- transformador.

En este tramo tenemos el inconveniente de cálculo de que parte de la línea irá

enterrada y parte sobre fachada. Si se tiene en cuenta que la longitud enterrada es

del orden de 20 veces la longitud que el conductor recorre al aire. Se adoptará el

cable como enterrado en todo su recorrido a la hora de consultar las tablas de

valores del REBT.

Para este tramo se aplicarán igualmente los mismo criterios, con la precaución

de que únicamente salen tres conductores de la caja de conexiones, por lo tanto, la

corriente que circulará por cada uno de ellos será cinco veces la corriente que

circula por cada conductor de la salida de los inversores.

Por tanto tendremos una intensidad de:

.93,18725,196,04003

000.100 AI =×⋅⋅

=

Es inmediato observar que una sección de 10 mm2 va a ser inútil en este tramo,

pues la intensidad que va a circular por cada conductor será mucho mayor a la

permitida por el reglamento para conductores de 10 mm2 de sección,

AI adm 96,80= (Tabla 5 REBT ITC-BT-07). Se escogerá en principio una sección

de 120 mm2 de sección, ya que es mínima sección de conductor que soporta una

intensidad de 187,93 A.

Aplicando ahora la máxima longitud que puede recorrer un conductor de

120 mm2 de sección llevando una intensidad de 187,93 A, obtenemos lo siguiente:

.09,17896,093,18701725,03

02,0120400 mL =⋅⋅⋅⋅⋅⋅

=

MEMORIA



46

Ésta longitud es más que suficiente para cubrir el tramo. Por tanto, se debe

adoptar una sección en este tramo de 120 mm2.

Secciones de los conductores de la instalación Tipo de corriente Tramo Sección

Módulos- Cuadro de protecciones c.c 10 mm2 Corriente contínua

Cuadro de protecciones c.c- inversores 10 mm2

Inversores- Cuadro de protecciones c.a 10 mm2 Corriente alterna

Cuadro de protecciones c.a- C.T 120 mm2 Tabla 10: Sección de los conductores de la instalación.

2.1.2 Protecciones eléctricas.

En la instalación eléctrica se deben instalar una serie de equipos de protección

para proteger a la instalación de las siguientes amenazas:

• Sobrecargas:

Sobrecarga es el exceso de intensidad en un circuito, debido a un defecto de

aislamiento, una avería o una demanda excesiva de carga. Una sobrecarga no

despejada a lo largo del tiempo puede degenerar en cortocircuito.

El efecto principal de una sobrecarga es el calentamiento de los conductores a

temperaturas no admisibles, provocando el deterioro de los mismos y de sus

aislantes, y reduciendo su vida útil.

El objetivo final de protección contra sobrecargas es permitir aquellas que

correspondan a un servicio normal, pero desconectándolas con antelación para que

no se sobrepase el tiempo de sobrecarga admisible.

MEMORIA



47

La protección deberá despejar en un tiempo inversamente proporcional a la

intensidad de sobrecarga.

El dispositivo de protección podrá ser o un interruptor automático de corte

omnipolar con curva térmica de corte, o un cortacircuito fusible (ITC-BT-22). Este

último es el dispositivo elegido en este caso.

Las características del equipo de protección contra sobrecarga deberá cumplir

con las siguientes dos condiciones:

Isc ≤ In ≤ Ica

Isc: Intensidad de dimensionamiento del circuito.

In: Intensidad nominal del interruptor automático.

Ica: Intensidad de carga admisible del cable.

Icd ≤ 1. 45 x Ica

Icd: Intensidad de desconexión.

• Cortocircuitos:

Cortocircuito es la unión de dos o más partes de un circuito eléctrico, con una

diferencia de potencial entre sí a través de una pequeña impedancia. El origen suele

estar en una conexión incorrecta o en un defecto de aislamiento.

La norma IEC 60364 establece que la protección contra cortocircuitos deberá

estar diseñada para limitar los esfuerzos de origen térmico y dinámico al mínimo,

debiendo detectarlos y despejarlos en milisegundos.

El equipo de protección contra cortocircuitos deberá cumplir con las siguientes

condiciones:

1. La energía de paso (intensidad de disparo por cortocircuito al cuadrado

por el tiempo de despeje) deberá ser menor que la Icu (máxima intensidad de

MEMORIA



48

cortocircuito soportada por el cable).

2. La capacidad de corte del interruptor o del fusible (poder de corte Icc)

deberá ser mayor que la Intensidad de cortocircuito máxima en el lugar donde

se instale la protección.

Según la norma EN60269 se deberá cumplir:

I 2 × t ≤ Icu

Icu = k 2 × S 2

Icu: Poder de corte, máxima capacidad de cortocircuito.

k: Valor de corrección del material (115 para conductores de Cu).

S: Sección del conductor en mm2.

En el circuito de corriente alterna el valor de la corriente de cortocircuito debe

ser indicada por la empresa distribuidora en el punto de conexión, ante la falta de

este dato, se estimará un valor según la guía técnica de aplicación de BT del

Ministerio de Ciencia y Tecnología. Se estimará una intensidad máxima de

cortocircuito trifásico de 25 kA.

La causa de elegir este valor es porque en la red de distribución de BT se toma

como intensidad máxima de cortocircuito trifásico 50 kA; teniendo en cuenta la

impedancia en la línea de la acometida la intensidad de cortocircuito a la salida del

Cuadro General de Mando y Protección se estima en 25 kA. A partir de este dato se

calcula la impedancia en la línea de acometida y así tenerlo presente en los

sucesivos cálculos.

cc

ncc Z

UI =

MEMORIA



49

Ω=⎯→⎯= 092,023025 cccc

ZZ

KA

Como generalmente se desconoce la impedancia de alimentación a la red se

admite que en caso de cortocircuito la tensión en el inicio de la instalación de los

usuarios se pueda considerar como 0,8 veces la tensión de suministro.

Se tomará el defecto fase-tierra como el más desfavorable y se despreciará la

inductancia de los cables. Esta consideración, aunque es una simplificación de la

realidad, es válida para este caso.

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en cada punto se aplica la

siguiente expresión:

cc

ncc Z

UI

⋅=

8,0

Donde,

Icc: corriente de cortocircuito.

U: tensión de alimentación fase-neutro.

Zcc: resistencia del conductor de fase entre el punto considerado y la

alimentación.

• Sobretensiones:

Sobretensión es la elevación de la tensión a valores muy altos durante un

transitorio de pocos milisegundos. El Reglamento de BT contempla tres tipos de

sobretensiones, que son la sobretensión tipo rayo (causada por descargas

atmosféricas), la sobretensión tipo maniobra (generalmente provocadas por

conmutaciones en la red) y la sobretensión a frecuencia industrial (provocada por

defectos en la red).

MEMORIA



50

La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas,

instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es

función de:

1. La coordinación del aislamiento de los equipos.

2. Las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su

instalación y su ubicación.

3. La existencia de una adecuada red de tierras.

La ITC-BT 23, establece los niveles de tensión soportada a impulso para los

distintos equipos de BT, y los requerimientos de protecciones contra

sobretensiones.

Sobre el generador fotovoltaico, se pueden generar sobretensiones de origen

atmosférico de cierta importancia. Por ello, se protegerá la entrada de corriente

continua del inversor, mediante dispositivos bipolares de clase II, válidos para la

mayoría de equipos conectados a red. Estos dispositivos tienen un tiempo de

actuación bajo (< 25ns) y una corriente de actuación de 15 kA, con una tensión

residual inferior a 2 kV. No se hace necesaria la protección de cables, tubos,

contadores, etc., por permitir estos valores más altos de tensión residual (4-6 kV).

La planta será diseñada de modo que cumpla toda la legislación sobre conexión

de instalaciones fotovoltaicas a la red de baja tensión. Además se consideran las

especificaciones recomendadas por la compañía eléctrica a cuya red se conectará la

central fotovoltaica.

La instalación incluirá los dispositivos necesarios para poder interrumpir la

alimentación a los circuitos eléctricos de potencia, bajo condiciones anormales de

funcionamiento de los mismos; garantizando la apertura del circuito y la total

MEMORIA



51

extinción del arco sin sufrir avería alguna, quedando en perfectas condiciones de

funcionamiento para posteriores maniobras.

Cuando se produce una anomalía, avería, cortocircuito, sobrecarga, derivación,

etc.; los aparatos de protección son los que se encargarán de detectar bien

directamente o bien indirectamente la anomalía producida, interrumpir la

alimentación y aislar el sector afectado, procurando dejar fuera de servicio el

menor tramo posible de la instalación.

2.1.2.1 Elección de los elementos de protección.

2.1.2.1.1 Fusibles.

Para elegir adecuadamente los fusibles necesarios en la instalación es

fundamental conocer la intensidad nominal que circula por cada rama y la máxima

que soporta el cable (REBT-06, REBT-07).

Secciones e intensidades nominal y admisible de los conductores de la instalación

Corriente Tramo Sección I nominal I máxima permitida

Módulos- Cuadro de protecciones c.c 10 mm2 8,7 A 69,3 A c.c

Cuadro de protecciones c.c- inversores 10 mm2 34,8 A 87,78 A

Inversores- Cuadro de protecciones c.a 10 mm2 30,06 A 74,1 A c.a

Cuadro de protecciones c.a- C.T 120 mm2 150,34 A 239,2 A Tabla 11: Secciones e intensidades nominal y admisible de los conductores de la instalación.

a) Fusibles en c.c

El fusible en corriente continua controla si la potencia de entrada al inversor es excesiva, lo normal es que sea el propio inversor el que obligue al generador a trabajar

fuera del punto de máxima potencia.

AIAIII

n

cansc

3,697,8 <<<<

MEMORIA



52

Seleccionamos un fusible de 10 A de intensidad nominal.

FUSIBLES CILINDRICOS INDUSTRIALES gG:

Tamaño: 22x58

Intensidad nominal: In = 10 A.

Tensión: U = 690 V.

Poder de corte: 80 kA.

b) Fusibles en c.a.

Realizando un procedimiento para la elección del fusible idéntico al anterior:

AIAIII

n

cansc

02,20934,150 <<<<

La intensidad nominal del fusible será de 160 amperios.

FUSIBLES NH gG 500V y 690V CON PERCUTOR

Intensidad nominal: In = 160A

Tensión: U = 690V

Poder de corte: 120kA.

2.1.2.1.2 Interruptores magnetotérmicos.

A la salida de cada inversor tenemos un interruptor magnetotérmico, con un poder de

corte de 65kA y con una intensidad nominal de 32ª.

El interruptor magnetotérmico propiedad de la compañía será tetrapolar con un poder

de corte de 65kA y con intensidad nominal de 160 A.

MEMORIA



53

2.1.2.1.3 Interruptores diferenciales.

a) Interruptor diferencial de alterna

Se ha elegido una sensibilidad de 30mA en la parte de alterna para proteger ante

derivaciones a este circuito. Con el fin de que sólo actúe por fallos a tierra, será de una

corriente asignada mayor que la asignada del magnetotérmico de protección. Por tanto,

se ha elegido un tetrapolar de 250 A.

VIGICOMPACT MH NS250N TM200D 4P3R

Intensidad nominal: In = 250 A..

Sensibilidad: Is = 30mA

b) Interruptores diferenciales de continua.

Se ha escogido igualmente una sensibilidad de 30mA. La intensidad nominal del

dispositivo será de 15A.

VIGICOMPACT MH S15N TM10D 2P

Intensidad nominal In= 15A.

Is= 30mA.

2.1.2.1.4 Autoválvulas.

Se colocará una autoválvula-pararrayos en cada string.

LIMP DS60PV-500

Intensidad nominal de descarga, In=40KA, Ures=1,6KV, NP=1,7KV.

MEMORIA



54

2.1.3 Tomas de tierra.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni

protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no

perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de

electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el

conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan

diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso de

tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

En la instalación se pueden diferenciar tres circuitos de toma de tierra

diferentes:

1. El circuito de puesta a tierra de la parte de alterna de la instalación. Irán

conectados a esta red de tierra todos los elementos por los que atraviesa

corriente alterna (inversores y cuadro de protecciones de alterna).

2. El circuito de puesta a tierra a la que irán unidos todos los elementos

fotovoltaicos de corriente continua (módulos fotovoltaicos y cuadro de

protecciones de continua).

3. El circuito de puesta a tierra del transformador. Este circuito pertenece a la

compañía eléctrica.

2.1.3.1 Circuito de puesta a tierra de la parte de corriente alterna de la instalación.

Según el REBT-ITC-08 ante una falta o defecto de masa de la instalación, el

límite de tensión de contacto al que puede quedar, en este caso los módulos o el

cuadro de protecciones de corriente continua es de 50V.

MEMORIA



55

En este caso hay que tener en cuenta que a la salida del cuadro de protecciones

se tiene un interruptor diferencial que detecta faltas de intensidad superiores a

30mA. Esto quiere decir, que ante cualquier falta de intensidad superior a 30 mA el

interruptor diferencial se abrirá, sin embargo ante una falta de intensidad inferior,

el interruptor diferencial no abrirá el circuito.

Por tanto, el límite de intensidad que se puede dar entre la masa de cualquier

equipo de manera que el circuito no se abra es de 30mA. La resistencia de la toma

de tierra debe ser tal que:

Ω≤→≤ 6,16663050 R

mAVR .

Según el reglamento, la sección mínima del cable de tierra deberá ser:

2conductorS

S ≥ , por tanto, tomando el conductor de mayor sección de la parte de

alterna de la instalación se tiene un valor 2602

120 mmS == .

Debido al alto coste del cable de sección 60 mm2, se ha escogido reducir al

mínimo la longitud del cable enterrado.

Se instalarán 2 picas en paralelo, de 17 cm de longitud.

La resistencia conjunta de las 2 picas será:

.52,88232

17,03000

2Ω=

⋅Ω== m

mLRp

ρ

Donde,

MEMORIA



56

:ρ es la resistividad del terreno, clasificado el terreno como “Arenas secas

permeables”.

L: es la longitud de la pica a enterrar.

Dado que la resistencia de las picas y la del cable enterrado van en paralelo, la

resistencia máxima que puede tener el cable será.

Ω≤ 6,1666)//52,8823( cR

Por tanto, Ω= 69,2064cR

De la expresión de la resistencia del cable enterrado en tierra se obtiene

fácilmente su longitud mediante la siguiente expresión:

mLL

mL

Rc 9,230002269,2064 =→⋅Ω⋅

=⋅

=Ω=ρ

Con esta longitud se obtiene una resistencia total de tierra de 1666,6Ω .

2.1.3.2 Circuito de puesta a tierra de la parte de corriente continua de la instalación.

La normativa a aplicar sigue siendo REBT-ITC-08, de manera que la máxima

tensión a la que pueden quedar expuestos los equipos ante un defecto de masa será

de 50V.

La sección en este caso de los conductores de tierra será de 10 2mm .

Al existir interruptores diferenciales en cada string( en la caja de protecciones),

con sensibilidad de 30mA, el cálculo a realizar para la resistencia de toma de tierra

MEMORIA



57

es idéntico al caso anterior. Por tanto será el mismo sistema de dos picas clavadas

en tierra con una longitud de cable enterrado no inferior a 2,9m.

MEMORIA



58

2.2 CÁLCULO ESTRUCTURAL.

Aquí se tratarán todos los aspectos relativos a la sujeción de los paneles a la

estructura de la nave.

La sujeción se realizará en las correas de la estructura, a partir de unas chapas

curvadas (chapa unión correa – rail) que rodean a dichas correas. A partir de estas

placas, obtenemos dos tornillos salientes de cada placa, que servirán para poder

anclar el carril (rail para paneles) sobre el que irán alojados los módulos

fotovoltaicos.

Figura 6: Esquema de sujeción de los módulos a la nave.

Se ha escogido el rail de la marca HILTI , modelo MQ-41.

MEMORIA



59

Figura 7: Modelo de rail MQ-41.

2.2.1 Verificación de la resistencia de la estructura. La estructura de la nave industrial está diseñada en principio para aguantar su

propio peso. Debido a que ahora este peso se ve incrementado por los 680 módulos

fotovoltaicos a instalar, se debe comprobar si la estructura aguanta esta sobrecarga.

Para realizar esta comprobación se tiene en cuenta el peso, tanto de los módulos

como de los raíles porta paneles, sumados al peso propio del panel sándwich. Se

tendrán en cuenta acciones variables como la nieve y el viento, siempre suponiendo

el caso más desfavorable.

Teniendo en cuenta los perfiles de la nave, se comprobará utilizando la

herramienta informática Zype que la estructura aguanta sin problemas el nuevo

sobrepeso.

A continuación se muestra un esquema explicativo de los pórticos que

componen la nave.

MEMORIA



60

Figura 8: Esquema de los pórticos de la nave.

MEMORIA



61

2.2.1.1 Sobrepeso debido a los módulos y a los raíles porta paneles.

Para la verificación se tomará el tramo de la nave más desfavorable, es decir,

aquel que tiene más paneles por metro cuadrado entre dos pórticos, de manera que

si este tramo cumple cumplirán todos.

En el tramo más desfavorable, el número de paneles entre dos pórticos es 20.

Por tanto, el peso que suponen será de:

Pp= kgkg 8,2884,1420 =⋅ .

El peso de los raíles porta paneles es de 2,08 kg/m, por tanto, teniendo en

cuenta que en este tramo hay ocho carriles y que recorren 8,1 metros, tendremos un

peso total de:

kgPc 78,1341,8808,2 =⋅⋅= .

Si se tiene en cuenta que existen seis correas, tendremos un peso por correa de:

kgP cp 59,706

8,28878,134, =

+= .

Modelando esta carga como una carga uniformemente repartida por todo el

tramo de correa, obtenemos:

mKgcp /059,710

59,70, ==λ

2.2.1.2 Sobrecarga debida al viento.

Para calcular la carga de viento sobre la cubierta, se aplicará la normativa del

CTE.

MEMORIA



62

Se obtiene un valor de carga de viento sobre la cubierta de +16 kg/m2 y una

succión de -31 kg/m2.

Multiplicando estos valores por la superficie de los paneles obtenemos los

siguientes resultados:

KgmKgq p 92,401256,120/16 2 =⋅⋅=

KgmKgqs 72,778256,120/31 2 =⋅⋅= .

La carga por correa será, por tanto:

kgkgP pv 98,66692,401

==−

kgkgP sv 78,129672,778

==− .

Modelándolas como cargas uniformemente repartidas:

mkg

mkg

sv

pv

/978,1210

78,129

/698,610

98,66

==

==

−

−

λ

λ

2.2.1.3 Sobrecarga debida a la nieve.

Para calcular la carga de nieve, se atenderá a la normativa del CTE, según el

cual la carga de nieve se calcula de la siguiente manera.

Como valor de carga de nieve por unidad de superficie en proyección

horizontal, qn, puede tomarse la siguiente expresión:

kn sq ⋅= μ

Donde,

MEMORIA



63

μ: coeficiente de forma de la cubierta.

ks : el valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.

Buscando los valores de μ y ks en tablas, obtenemos el siguiente valor de carga

de nieve: 22 /2,01/2,0 mKNmKNqn =⋅= .

Multiplicando este valor por la sección de los paneles en el tramo más

desfavorable y dividiendo por el número de correas obtenemos una carga por

correa:

.73,836

256,120/20 2

kgmkgPn =⋅⋅

=

La carga uniformemente repartida en la correa será en este caso:

./373,810

73,83 mkgn ==λ

2.2.1.4 Peso del panel sandwich.

Se considera un peso del panel sándwich como una carga uniformemente

distribuida de valor mKgps /20=λ .

2.2.1.5 Aplicación conjunta de todas las cargas.

Cara Sur:

Modelando el tramo de correa entre los dos pórticos en el tramo más

desfavorable, obtenemos la siguiente aplicación de carga:

MEMORIA



64

Figura 9: Carga en tramo más desfavorable, cara sur.

Donde, ./13,4220059,7698,6373,8, mkgpscppvnT =+++=+++= − λλλλλ

Las reacciones que van a generar estas cargas serán ⎩⎨⎧

===

.13,4212.65,21031

kgRkgRR

Por tanto para la comprobación se supondrá una reacción en los pórticos de 421,13

Kg.

Cara norte:

Las acciones a considerar serán las mismas, teniendo en cuenta el viento de succión,

la nieve y el peso propio del panel sándwich.

./403,152097,12373,8 mkgpssvnT =+−=++= − λλλλ

MEMORIA



65

Figura 10: Carga en tramo más desfavorable, cara norte.

Las reacciones que van a generar estas cargas serán ⎩⎨⎧

===

.03,1542.015,7731

kgRkgRR

Por tanto para la comprobación se supondrá una reacción en los pórticos de 77,015 Kg.

MEMORIA



66

2.2.1.6 Resultados obtenidos con el programa Zype.

MEMORIA



67

MEMORIA



68

MEMORIA



69

MEMORIA



70

MEMORIA



71

MEMORIA



72

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73

MEMORIA



74

2.2.2 Análisis de resultados.

A la vista de los resultados queda comprobado que los perfiles de los pórticos

y correas de la estructura aguantan sin problemas todas las acciones consideradas.

MEMORIA



75

3. ESTUDIO ECONÓMICO

MEMORIA



76

3. ESTUDIO ECONÓMICO. ÍNDICE

3 ESTUDIO ECONÓMICO. ...................................................................77

3.1 RENTABILIDAD ECONÓMICA. ...................................................................................77 3.1.1 Ingresos ............................................................................................................................77 3.1.2 Costes................................................................................................................................78 3.1.3 Financiación. ....................................................................................................................80 3.1.4 Beneficios .........................................................................................................................82 3.1.5 Análisis de resultados: ...................................................................................................83

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 12: INGRESOS DE LA INSTALACIÓN. .........................................................................................78 TABLA 13: PRESUPUESTO TOTAL. .........................................................................................................79 TABLA 14: DATOS FINANCIEROS DE LA INSTALACIÓN. .......................................................................81 TABLA 15: GASTOS DE FINANCIACIÓN. ...............................................................................................82 TABLA 16: DESCUENTOS AL IMPUESTO DE SOCIEDADES. ....................................................................83 TABLA 17:RESULTADOS ESTUDIO ECONÓMICO. ..................................................................................85

MEMORIA



77

3 ESTUDIO ECONÓMICO.

3.1 RENTABILIDAD ECONÓMICA.

La última finalidad del presente proyecto es ser rentable económicamente.

En este apartado se realizará un estudio de la rentabilidad de la instalación,

supuesta una vida útil de veinticinco años, ya que este es el periodo de tiempo que

los fabricantes aseguran para una funcionalidad adecuada de los equipos.

Para realizar un estudio más realista, se ha tenido en cuenta el incremento del

valor del dinero, o inflación, que se ha estimado teniendo en cuenta el valor del

IPC de dos mil siete (4,4%).

3.1.1 Ingresos

Los ingresos de la instalación provienen únicamente de la venta de energía

eléctrica. Por tanto, los ingresos anuales de la instalación serán calculados con la

expresión:

gelec EPI ⋅=

Donde,

elecP : es el precio anual de la electricidad. El precio actual fijado por el RD661

es de 0,44c€/W.h. El IDAE estima el incremento del precio de la electricidad

entorno al IPC menos 0,25% hasta el año 2012, y de aquí en adelante un

incremento del IPC menos 0,5%.

gE : es la energía anual generada, según los cálculos realizados asciende a

154495,641 Kw.h anuales.

MEMORIA



78

Ingresos de la instalación

Año Precio electricidad Energía generada Ingresos 1 0,440 c€ 154495,64 KWh 67.978,08 € 2 0,455 c€ 154495,64 KWh 70.289,34 € 3 0,470 c€ 154495,64 KWh 72.679,17 € 4 0,486 c€ 154495,64 KWh 75.150,27 € 5 0,503 c€ 154495,64 KWh 77.705,38 € 6 0,520 c€ 154495,64 KWh 80.347,36 € 7 0,538 c€ 154495,64 KWh 83.079,17 € 8 0,556 c€ 154495,64 KWh 85.903,86 € 9 0,575 c€ 154495,64 KWh 88.824,59 € 10 0,594 c€ 154495,64 KWh 91.844,63 € 11 0,615 c€ 154495,64 KWh 94.967,34 € 12 0,636 c€ 154495,64 KWh 98.196,23 € 13 0,657 c€ 154495,64 KWh 101.534,91 € 14 0,680 c€ 154495,64 KWh 104.987,09 € 15 0,703 c€ 154495,64 KWh 108.556,65 € 16 0,727 c€ 154495,64 KWh 112.247,58 € 17 0,751 c€ 154495,64 KWh 116.064,00 € 18 0,777 c€ 154495,64 KWh 120.010,17 € 19 0,803 c€ 154495,64 KWh 124.090,52 € 20 0,831 c€ 154495,64 KWh 128.309,60 € 21 0,859 c€ 154495,64 KWh 132.672,12 € 22 0,888 c€ 154495,64 KWh 137.182,98 € 23 0,918 c€ 154495,64 KWh 141.847,20 € 24 0,949 c€ 154495,64 KWh 146.670,00 € 25 0,982 c€ 154495,64 KWh 151.656,78 €

Tabla 12: Ingresos de la instalación.

3.1.2 Costes.

1 .Presupuesto general de la instalación.

El IDAE estima el coste de una instalación fotovoltaica entre cinco y seis euros

por cada vatio pico instalado. Teniendo en cuenta que la instalación tiene 102 Kwp

instalados, el presupuesto total de la instalación se debe encontrar entre 510.000 y

612.000 euros.

MEMORIA



79

A continuación se muestra una tabla resumen del presupuesto de la instalación,

para más detalle se debe consultar el punto 4 de la memoria.

Presupuesto total

Concepto

coste

Porcentaje del coste total

Generación fotovoltaica 450.500 € 80,72%

Material eléctrico 34.024 € 6,10%

Obra civil 73.570 € 13,18%

TOTAL 558.094 € 100,00% Tabla 13: Presupuesto total.

2. Coste de mantenimiento.

Una instalación de estas características requiere únicamente un mantenimiento

sencillo y barato. Se debe realizar una limpieza cada tres meses de los paneles

fotovoltaicos para que la suciedad no disminuya su rendimiento. Ocasionalmente

se deberá reponer alguna protección eléctrica defectuosa, aunque la probabilidad de

que esto ocurra es relativamente baja.

Los costes de mantenimiento se han estimado como un 0,025% de la inversión

inicial de la instalación por año.

Los costes de mantenimiento se incrementarán anualmente con el valor del IPC

(4,4%).

3. Coste de renovación de inversores.

Dado que es el equipo más delicado de la instalación, se ha contemplado la

avería de un inversor a lo largo de los veinticinco años del estudio económico.

MEMORIA



80

El precio de un inversor nuevo se ha dividido por el número de años (25) y se

ha incrementado con el valor del IPC.

3.1.3 Financiación.

Se ha escogido una financiación del 100% de la instalación, en un tiempo de

retorno de 15 años. El tipo de financiación será la denominada “financiación

francesa”, en la cual, la cuota es fija, la amortización del capital es progresiva a

medida que transcurren los periodos de tiempo , mientras que los interesas

decrecen.

A continuación detallamos los principales conceptos económicos considerados

para el cálculo de la financiación francesa y las expresiones que los definen.

Amortización

Como amortización del capital se entiende el pago parcial de una deuda, en el

que la suma de pagos sucesivos en el momento de la cancelación es igual al capital

prestado.

Para calcular dicha amortización se emplea la siguiente expresión:

1)1(0

−+×

= niiC

A

Donde,

Co: capital prestado

i: tasa de interés

n: número de periodos

Por lo que:

MEMORIA



81

AMORTIZACIÓNt = (Capital* Tasa de interés)/ ((1+ Tasa de interés)n-1)

Interés

El interés It+1 se pagará con la frecuencia acordada, a partir del saldo inicial

del periodo a que refiera, empleando la tasa de interés efectiva expresada en la

unidad en la que se estén pagando los intereses.

INTERÉSt = SALDO INICIALt * Tasa Interés

Cuota

CUOTA = AMORTIZACIÓN + INTERÉS

A continuación se muestran dos tablas: la primera es un resumen con los datos

financieros a aplicar a la instalación, y la segunda refleja la cuota anual a pagar,

durante los 15 años de financiación, separado su valor en amortización e intereses.

Tabla 14: Datos financieros de la instalación.

Datos financieros de la instalación Energía anual generada 154495,641 Kw.h

Precio electricidad 0,44c€/kw.h Interés bancario 6%

IPC 4,4% incremento del precio de la electricidad 4,15%/3,9%

Vida útil de la instalación 25 años Plazo de la inversión 15 años

Capital a financiar 558.094 €

MEMORIA



82

Tabla 15: Gastos de financiación.

3.1.4 Beneficios

Beneficio bruto: El beneficio bruto se calcula como

CuotaCCIB invrenovmantB −−−= . .

Beneficio después de impuestos: Se calcula descontando al beneficio

bruto los impuestos. Se ha estimado un impuesto de sociedades del 30%

anual. El IDAE especifica unos descuentos a este impuesto por el hecho

de ser una instalación fotovoltaica. Estos descuentos son:

Gastos de financiación Año Cuota Amortización Intereses

1 57.462,9 € 23.977,3 € 33.485,6 € 2 57.462,9 € 25.415,9 € 32.047,0 € 3 57.462,9 € 26.940,9 € 30.522,1 € 4 57.462,9 € 28.557,3 € 28.905,6 € 5 57.462,9 € 30.270,7 € 27.192,2 € 6 57.462,9 € 32.087,0 € 25.375,9 € 7 57.462,9 € 34.012,2 € 23.450,7 € 8 57.462,9 € 36.052,9 € 21.410,0 € 9 57.462,9 € 38.216,1 € 19.246,8 € 10 57.462,9 € 40.509,1 € 16.953,8 € 11 57.462,9 € 42.939,6 € 14.523,3 € 12 57.462,9 € 45.516,0 € 11.946,9 € 13 57.462,9 € 48.247,0 € 9.215,9 € 14 57.462,9 € 51.141,8 € 6.321,1 € 15 57.462,9 € 54.210,3 € 3.252,6 €

TOTAL 861.943,5 € 558.094,0 € 303.849,5 €

MEMORIA



83

Descuentos al impuesto de sociedades Año Descuento Impuesto de sociedades 2008 6% 24% 2009 4% 26% 2010 2% 28%

2011 en adelante 0% 30% Tabla 16: Descuentos al impuesto de sociedades.

Beneficio acumulado: Es la acumulación del beneficio a lo largo de los

25 años de vida útil.

3.2 Análisis de resultados:

VAN (Valor Actual Neto): Es un procedimiento que permite calcular el

valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros. El

método, además, descuenta una determinada tasa o tipo de interés igual

para todo el período considerado. La obtención del VAN constituye una

herramienta fundamental para la evaluación y gerencia de proyectos, de

manera que si el VAN>0 la inversión resulta rentable. Cuanto mayor

sera el VAN mayor es la rentabilidad que se va a obtener de la inversión

y por tanto es más interesante para el inversor.

La fórmula que permite calcular el Valor Presente Neto es:

Donde,

In: representa los ingresos en el periodo n.

En: representa los gastos en el periodo n.

MEMORIA



84

N: es el número de períodos considerado (el primer período lleva el número 0, no el

1).

i: Es el tipo de interés considerado.

A la vista de los resultados se puede concluir que una instalación de éstas

características resulta muy rentable. El valor del VAN es de 885.569,29 €, lo cual

quiere decir, que con el valor del dinero actual, la inversión generaría unos

beneficios de 885.569,29 €.

Además conviene mencionar tres aspectos que hacen muy atractiva la

inversión:

1. El mantenimiento que hay que realizar de la instalación es mínimo.

2. El pago de la energía generada está asegurado por decreto, con lo cual es

una inversión prácticamente de riesgo 0.

3. Se generan beneficios desde el primer año de funcionamiento.

MEMORIA



85

Tabla 17: Resultados estudio económico.

MEMORIA



86

4. ANEJOS

MEMORIA



87

4. ANEJOS. ÍNDICE.

4.1 Equipos y aparamenta........................................................................................................88 4.1.1 Módulo fotovoltaico. ......................................................................................................88 4.1.2 Inversor Fotovoltaico......................................................................................................90 4.1.3 Conductores.....................................................................................................................92 4.1.4 Fusibles. ............................................................................................................................95 4.1.5 Interruptor diferencial....................................................................................................97 4.1.6 Interruptor magnetotérmico..........................................................................................98 4.1.7 Autoválvulas ...................................................................................................................99 4.1.8 Raíles porta paneles. .....................................................................................................100

4.2 Legislación y normativa aplicable .................................................................................101

4.3 Bibliografía ........................................................................................................................103

MEMORIA



88

4 ANEJOS

4.1 Equipos y aparamenta. 4.1.1 Módulo fotovoltaico.

MEMORIA



89

MEMORIA



90

4.1.2 Inversor Fotovoltaico.

MEMORIA



91

MEMORIA



92

4.1.3 Conductores.

MEMORIA



93

MEMORIA



94

MEMORIA



95

4.1.4 Fusibles.

MEMORIA



96

MEMORIA 97



4.1.5 Interruptor diferencial.

MEMORIA 98



4.1.6 Interruptor magnetotérmico.

MEMORIA 99



4.1.7 Autoválvulas

MEMORIA 100



4.1.8 Raíles porta paneles.

MEMORIA 101



4.2 Legislación y normativa aplicable.

En la elaboración de la presente memoria se ha tenido en cuenta la siguiente

reglamentación aplicable a este tipo de instalaciones:

-REAL DECRETO 661/2007, de 25 de mayo, por. el que se regula la actividad de

producción de energía eléctrica en régimen especial.

-REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

de Baja Tensión. Incluye el suplemento de las Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.

-REAL DECRETO 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones

fotovoltaicas a la red de baja tensión.

- REAL DECRETO 436/2004, de 12 de marzo, y RD 661/2007, del 25 de mayo, por

los que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial.

-Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red del IDAE, 2002.

-RESOLUCIÓN de 31 de mayo de 2001, de la Dirección General de Política

Energética y Minas, por la que se establecen modelo de contrato tipo y modelo de

factura para instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a red de baja tensión.

-RESOLUCION de 23 de febrero de 2005, de la Dirección General de Industria,

Energía y Minas, por la que se establecen normas complementarias para la conexión

de determinadas instalaciones generadoras de energía eléctrica en régimen especial y

agrupaciones de las mismas a las redes de distribución en baja tensión.

-REAL DECRETO 1955/2000 de 1 de diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y

MEMORIA 102



procedimientos de autorización de instalaciones de energía.

MEMORIA 103



4.3 Bibliografía.

- [CENS04] Censolar. “Curso programado. Instalaciones de Energía Solar. Tomos I, II, V.

Sistemas de Conversión Eléctrica”. Progensa. Tercera Edición. Año 2004.

-[CENS93] Censolar. “Valores Medios de Irradiación Solar Sobre Suelo Horizontal”.

Gala. 1993.

-[CENE07] CENER. “Las Energías Renovables de España. Diagnóstico y

prespectivas”. Fundación Gas Natural. Enero 2007.

-[FALK06] Falk Antony, Dürschner Christian, Remmers Karl-Heinz: ”Fotovoltaica

para profesionales”. Censolar, Sevilla, 2006.

-[CAJA05] Caja Madrid Empresas; “Energía Solar Fotovoltaica: aplicaciones

y rentabilidad”, Madrid 2005.

-[PER04] Plan de Energías Renovables en España 2005-2010, Sector Solar

Fotovoltaico, capítulo 3.5, Ministerio de Industria, Madrid 2004.

PLANOS 1

Instalación fotovoltaica de 100kW sobre cubierta


DOCUMENTO NÚMERO 2. PLANOS. ÍNDICE.

2.1 LISTA DE PLANOS……………………………………………………………………………2 2.2 PLANOS…………………………………………………………………………………………3

PLANOS 2



2.1 LISTA DE PLANOS. Plano número 1…………………………Plano de situación. Plano número 2…………………………Estado nave reformada. Plano número 3…………………………Detalle de cableado. Plano número 4…………………………Detalle de conexiones entre módulos. Plano número 5…………………………Esquema unifilar. Plano número 6…………………………Detalle estructural.

PLANOS 3



2.2 PLANOS.

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 1



DOCUMENTO NÚMERO 3. PLIEGO DE CONDICIONES.

ÍNDICE.

1 OBJETO. ......................................................................................................................................3

2 GENERALIDADES...................................................................................................................4

3 DEFINICIONES.........................................................................................................................5 3.1 RADIACIÓN SOLAR. .............................................................................................................5

3.1.1 Radiación solar................................................................................................................5 3.1.2 Irradiancia.......................................................................................................................5 3.1.3 Irradiación.......................................................................................................................5

3.2 INSTALACIÓN. .....................................................................................................................6

3.2.1 Instalaciones fotovoltaicas...............................................................................................6 3.2.2 Instalaciones fotovoltaicas interconectadas. ....................................................................6 3.2.3 Línea y punto de conexión y medida. ..............................................................................6 3.2.4 Interruptor automático de la interconexión. ...................................................................6 3.2.5 Interruptor general. ........................................................................................................6 3.2.6 Generador fotovoltaico. ...................................................................................................6 3.2.7 Rama fotovoltaica. ...........................................................................................................7 3.2.8 Inversor. ..........................................................................................................................7 3.2.9 Potencia nominal del generador. .....................................................................................7 3.2.10 Potencia de la instalación fotovoltaica o potencia nominal. .......................................7

3.3 MÓDULOS. ...........................................................................................................................7

3.3.1 Célula solar o fotovoltaica. ..............................................................................................7 3.3.2 Célula de tecnología equivalente (CTE). .........................................................................7 3.3.3 Módulo o panel fotovoltaico. ...........................................................................................8 3.3.4 Condiciones Estándar de Medida (CEM). ......................................................................8 3.3.5 Potencia pico. ..................................................................................................................8 3.3.6 TONC. ............................................................................................................................8

3.4 INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA. ......................................................................................8

3.4.1 Integración arquitectónica de módulos fotovoltaicos.......................................................9 3.4.2 Revestimiento..................................................................................................................9 3.4.3 Cerramiento. ...................................................................................................................9 3.4.4 Elementos de sombreado..................................................................................................9

4 DISEÑO. ...................................................................................................................................10 4.1 DISEÑO DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO. ......................................................................10

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 1


de nave industrial en los Alcázares (Murcia)

DOCUMENTO NÚMERO 4. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ÍNDICE.

1 MEMORIA..........................................................................................................3

1.1 GENERALIDADES.............................................................................................3 1.1.1 Objeto. ............................................................................................................................3 1.1.2 Alcance. .........................................................................................................................4 1.1.3 Ámbito de aplicación. ..................................................................................................4 1.1.4 Revisiones......................................................................................................................4

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA. ..............................................................4 1.2.1 Autor del estudio de seguridad. ................................................................................4 1.2.2 Autor del proyecto de ejecución. ...............................................................................4 1.2.3 Descripción y situación de la obra. ............................................................................4 1.2.4 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra. ...................................................5 1.2.5 Climatología del lugar. ................................................................................................5 1.2.6 Interferencias y servicios afectados. ..........................................................................5 1.2.7 Interferencias ambientales en la zona........................................................................5 1.2.8 Unidades constructivas que componen la obra. ......................................................6

1.3 RIESGOS. .............................................................................................................6 1.3.1 Riesgos profesionales genéricos. ................................................................................6 1.3.2 Riesgos profesionales específicos...............................................................................7 1.3.3 Riesgos de daños a terceros. .......................................................................................9

1.4 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES........................................9 1.4.1 Protecciones individuales. ..........................................................................................9 1.4.2 Protecciones colectivas. .............................................................................................10 1.4.3 Formación....................................................................................................................12 1.4.4 Medicina preventiva y primeros auxilios. ..............................................................12 1.4.5 Asistencia a accidentados..........................................................................................13 1.4.6 Reconocimiento médico. ...........................................................................................13

1.5 PREVENCIÓN DE DAÑOS A TERCEROS. ................................................13

1.6 APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO..........................................................................................................13




1.6.1 Normas generales.......................................................................................................13 1.6.2 Unidades constructivas que componen la obra. ....................................................17

1.6.2.1 Trabajo de montaje de estructuras metálicas. ...............................................17 1.6.2.2 Trabajos en la instalación eléctrica de baja tensión. .....................................26

1.6.3 Equipos técnicos. ........................................................................................................30

1.6.3.1 Plataformas elevadoras móviles de personal................................................30 1.6.3.2 Máquinas herramientas. ..................................................................................53 1.6.3.3 Herramientas manuales. ..................................................................................70 1.6.3.4 Manipulación mecánica de cargas..................................................................73 1.6.3.5 Soldadura eléctrica. ..........................................................................................78

1.6.4 Medios auxiliares en obra. ........................................................................................89

1.6.4.1 Escaleras de mano.............................................................................................89 1.6.4.2 Andamios de borriquetas. ...............................................................................92 1.6.4.3 Andamios de ruedas. .......................................................................................95 1.6.4.4 Andamios tubulares. ........................................................................................97

1.6.5 Medidas de carácter general en obras. ....................................................................99

1.6.5.1 Trabajos en altura .............................................................................................99

1.7 Instalaciones de higiene y bienestar............................................................102 1.7.1 Vestuarios..................................................................................................................102 1.7.2 Servicios.....................................................................................................................102

1.8 Instalaciones provisionales. ..........................................................................103 1.8.1 Instalación eléctrica. .................................................................................................103 1.8.2 Instalación contra incendios. ..................................................................................109




1 MEMORIA.

1.1 GENERALIDADES.

1.1.1 Objeto.

El Estudio de seguridad e higiene, tiene como objeto la promoción de la mejora

de las condiciones de trabajo, dirigida a elevar el nivel de protección de seguridad

y salud de los trabajadores en el trabajo. Asimismo, establece, coordina e impulsa

las actuaciones relativas a la prevención de los riesgos profesionales, a la

protección de la seguridad y salud, y, la eliminación de los factores de riesgo de

accidentes de todo el personal que desarrolle su actividad; en cumplimiento del

artículo 4 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. B.O.E. nº 256, de 25 de

octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de

Construcción.

El presente estudio es de acuerdo con el articulo 7 del citado real decreto, tiene

objeto que cada contratista elaborare un plan de seguridad y salud en el trabajo en

el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas

en el estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la

obra. En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas

de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación

técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos

en el estudio o estudio básico




1.1.2 Alcance.

A todo el personal de contratas y a todos los trabajos a realizar en las obras

realizadas para el desarrollo de las instalaciones descritas en la memoria y planos

realizados en el presente proyecto.

1.1.3 Ámbito de aplicación.

En la obra.

1.1.4 Revisiones.

Las Normas contenidas en el presente Estudio serán revisadas cuando, por

nuevas contrataciones o nuevos trabajos, se considere necesario.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

1.2.1 Autor del estudio de seguridad.

El presente estudio está realizado por el ingeniero Pablo Baño Tovar.

1.2.2 Autor del proyecto de ejecución.

El estudio está basado en el proyecto de ejecución realizado por el ingeniero

Pablo Baño Tovar.

1.2.3 Descripción y situación de la obra.




Planta solar fotovoltaica de 100kW situada sobre tejado, sin seguimiento solar,

situado en Los Alcázares, en la provincia de Murcia (mirar planos).

1.2.4 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra.

El presupuesto total estimado para la ejecución de todas las actividades

recogidas en el proyecto de ejecución asciende a 558.094.

En cuanto al plazo de ejecución, éste se estima desde su iniciación hasta su

terminación completa de cuatro meses.

Dada las características de la obra, se prevé un número máximo a lo largo de la

obra de 6 operarios.

1.2.5 Climatología del lugar.

Por la climatología es poco probable tener condiciones de lluvia, nieve, o

vientos huracanados. Asimismo, en el caso de ocurriera y se produzcan

circunstancias adversas, se interrumpirán el tiempo que se considere necesario.

1.2.6 Interferencias y servicios afectados.

Se deberán tener en cuenta los servicios públicos existentes tales como red

eléctrica, etc., para que en ningún momento se vean afectadas por las obras, por lo

que se solicitarán al Ayuntamiento, Compañía Eléctrica, etc. si es precedente los

correspondientes Estudios de situación de sus canalizaciones y redes de servicio

para evitar cualquier accidente que de las roturas posibles de dichas instalaciones

pudieran derivarse.

1.2.7 Interferencias ambientales en la zona.




El coordinador de seguridad y salud de obra en fase de ejecución deberá aplicar

y tener presentes las medidas correctoras en materia de seguridad.

1.2.8 Unidades constructivas que componen la obra.

Montaje Estructuras Metálicas.

Instalaciones Eléctricas Baja Tensión.

Instalaciones Eléctricas Provisionales.

1.3 RIESGOS.

1.3.1 Riesgos profesionales genéricos.

Riesgos por interferencia de trabajos:

• Ruido.

• Montaje Mecánico

Montaje Estructura:

• Montaje eléctrico

• En cubiertas.

Riesgo por trabajos en niveles superpuestos. Caída de objetos por:

• Transporte de materiales sobre zonas de trabajo.

• Trabajos en niveles superpuestos.

Riesgos por desorden o suciedad:

• Caídas al mismo nivel.




• Heridas por objetos punzantes.

• Golpes.

Riesgo por maquinaria:

• Atropellos.

• Cortes.

• Proyección de partículas.

• Atrapamiento por órganos móviles.

Riesgos eléctricos.

Riesgos por agentes atmosféricos.

Salvo excepciones, en mayor o menor grado, la relación de riesgos citados

puede afectar a la totalidad de las unidades de la obra.

1.3.2 Riesgos profesionales específicos.

a) Montaje de estructuras metálicas

• Caídas de personas al mismo nivel

• Caída de personas a distinto nivel

• Caída de objetos

• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos

• Proyecciones

• Sobreesfuerzos

b) Instalaciones eléctricas de baja tensión.





• Caída de personas al mismo nivel

• Caída de personas


• Contactos eléctricos directos

• Contactos eléctricos indirectos

• Proyecciones

• Incendios y explosiones

• Sobreesfuerzos


c) Instalaciones eléctricas de Alta tensión


• Cortes


• Contacto eléctrico.

• Contactos químicos

• Arco Eléctrico

d) Instalaciones provisionales


• Al mismo nivel



• Contactos eléctricos directos

• Contactos eléctricos indirectos




1.3.3 Riesgos de daños a terceros.

Se colocarán señales de peligro por:

- Entrada y salida de vehículos.

- Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra.

- Cargas suspendidas.

- Caída de objetos.

1.4 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES.

1.4.1 Protecciones individuales.

• Protección de la cabeza.

- Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluidos visitantes.

- Pantalla protección soldador eléctrico.

- Gafas contra impactos y antipolvo.

- Mascarillas antipolvo.

- Filtros para mascarilla.

- Pantalla contra proyección de partículas.

- Protectores auditivos.

• Protección del cuerpo.

- Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos específicos de

cada trabajo.

- Arnés de sujeción dorsal.

- Cinturón antivibratorio.




- Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra,

según Convenio Colectivo Provincial.

- Trajes de agua.

- Mandil de cuero.

• Protección extremidades superiores.

- Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en

hormigonado.

- Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.

- Guantes dieléctricos para su utilización en baja tensión.

- Equipo soldador.

• Protección extremidades inferiores

- Botas de agua, de acuerdo con MT-27.

- Botas de seguridad clase III.

1.4.2 Protecciones colectivas.

• Señalización general.

- Señales de Stop en salidas de vehículos.

- Obligatorio uso de casco, cinturón de seguridad, gafas, mascarilla, protectores

auditivos, botas y guantes.

- Riesgo eléctrico, caída de objetos, caída a distinto nivel, maquinaria pesada en

movimiento cargas suspendidas, incendio y explosiones.

- Entrada y salida de vehículos.

- Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego,

prohibido fumar.




- Señal informativa de localización de botiquín y extintor.

- Cinta de balizamiento.

• Instalación eléctrica.

- Conductor de protección y pica o placa de puesta a tierra.

- Interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad para alumbrado y de 300

mA para fuerza.

• Excavación.

- Vallas: se utilizarán vallas de contención en bordes de vaciado y bordes de la

rampa de acceso.

- Señalización: se utilizará cinta de balizamiento reflectante y señales

indicativas de riesgo de caída a distinto nivel.

- Entibaciones: se realizarán siguiendo el sistema establecido en las condiciones

técnicas de proyecto de ejecución.

• Estructura.

- Como norma general se utilizarán plataformas móviles

- Mallazo resistente en huecos horizontales.

- Barandillas rígidas en borde de forjado y escaleras.

- Carro portabotellas.

Válvulas antirretroceso en mangueras.

• Cerramientos.

- Andamios tubulares.




• Albañilería.

- Barandillas.

• Cubiertas.

- Como norma general se utilizarán plataformas moviles

- Cables para anclaje del cinturón de seguridad.

- Redes y plataformas en bordes.

- Ganchos para reparaciones, conservación y mantenimiento.

• Instalaciones y acabados.

- Válvulas antirretroceso de mangueras

• Protección contra incendios

- Se emplearán extintores portátiles.

1.4.3 Formación.

Se impartirá formación en materia de Seguridad y salud en el trabajo a todo el

personal de obra.

1.4.4 Medicina preventiva y primeros auxilios.

Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en la

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.




1.4.5 Asistencia a accidentados.

Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros

Médicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,

Ambulatorios,) donde debe trasladarse a los accidentados para su más rápido y

efectivo tratamiento.

Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con

los teléfonos y direcciones de los Centros asignados para urgencias, ambulancias,

taxis, etc., para garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los

centros de asistencia.

1.4.6 Reconocimiento médico.

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá haber pasado un

reconocimiento médico previo.

1.5 PREVENCIÓN DE DAÑOS A TERCEROS.

• Se señalizarán los accesos a obra con señales de "Prohibido el paso a toda

persona ajena a la obra".

• Si fuera preciso, en determinados momentos, se desviará el paso mediante

cinta de señalización.

1.6 APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

1.6.1 Normas generales.

• Organización general previa de trabajos y actividades.




Los métodos de gestión y planificación previa de los trabajos desde el punto de

vista de la Prevención dependerán de la legislación vigente y de la normativa

interna de para la realización de cada tipo de trabajo.

• Descarga y etiquetado de equipos.

Por la naturaleza de las operaciones a realizar en los generadores, en la que, en

ocasiones, han de efectuarse trabajos estando en servicio la Instalación, se hace

necesario un sistema de señalización capaz de evitar cualquier maniobra o

manipulación que implique algún riesgo al personal o a la propia instalación.

Este sistema de señalización está constituido por las Tarjetas de Peligro y

Precaución, cuyas normas de utilización deberán ser estrictamente cumplidas por el

personal de la Empresa instaladora.

La entrega del equipo o sistema en descargo no exime de la obligación de

comprobar y verificar el cumplimiento de las Normas de Seguridad.

• Permiso de trabajos en caliente o trabajos en tensión.

Antes de realizar trabajos con riesgo de incendio (soldadura, radial, oxicorte,

etc.), o contacto eléctrico se solicitará el correspondiente Permiso en Caliente o en

tensión al Director de Proyecto.

• Limpieza previa.

Antes de realizar cualquier tipo de trabajo en el que la zona se encuentre en

deficiente estado de limpieza y que por lo tanto aumente el riesgo de accidentes

(resbalones, cuerpos extraños en los ojos, aumento de contaminaciones en la zona,

riesgos eléctricos en caso de derrames en la zona, etc.), se realizará una limpieza




previa de la zona para disminuir dichos riesgos, así como una vez finalizado el

trabajo se dejará el lugar en perfectas condiciones de limpieza.

• Mantenimiento y revisión de equipos.

Se efectuará un correcto mantenimiento de herramientas, equipos, maquinaria,

vehículos y material de seguridad para garantizar las adecuadas condiciones de

Seguridad e Higiene.

Los materiales auxiliares de trabajo, tales como, andamios, tablones, escaleras,

mangueras eléctricas, mangueras de agua, latiguillos de presión, lámparas

portátiles, cuadros eléctricos, etc. cumplirán las correspondientes normas de

seguridad.

• Deberá existir un encargado de seguridad por cada contrata que

comprobará que los trabajos se realizan con las adecuadas medidas de

seguridad.

• Sobre una misma zona no se deben ejecutar trabajos a distintos niveles,

dado que una caída de materiales pueden incidir sobre los trabajadores

situados en niveles inferiores.

• Cuando la altura de trabajo sobre el nivel inferior supere los dos metros, se

utilizará el cinturón de (seguridad o se recurrirá a una protección colectiva

(redes, barandillas, mallazo, etc.).

• Al finalizar la jornada de trabajo no quedarán elementos que presenten

dudas sobre su estabilidad.

• Cuando se utilice oxicorte se tomarán las medidas de seguridad

reglamentarias para estos tipos de trabajo.




• Unidades constructivas que componen la obra.

- Montaje Estructuras Metálicas.

- Pintura.

- Instalaciones Eléctricas Baja Tensión.

- Instalaciones Eléctricas Provisionales.

• Equipos técnicos que se utilizarán en la obra.

- Plataformas elevadoras.

- Grúa autopropulsada.

- Soldadura eléctrica.

- Máquinas herramientas.

- Herramientas manuales.

- Almacenamiento de material.

• Medios auxiliares que se utilizarán en la obra.

- Escaleras de mano

- Escaleras metálicas

- Escaleras de tijera.

- Andamios de borriquetas.

- Andamios de ruedas.

- Andamios tubulares.

• Riesgos propios de las obras.

- Trabajos en altura.

- Manipulación manual de cargas.

- Manipulación mecánica de cargas.

- Orden y limpieza.




• Instalaciones provisionales.

- Instalación eléctrica.

- Instalación contra incendios.

1.6.2 Unidades constructivas que componen la obra.

1.6.2.1 Trabajo de montaje de estructuras metálicas.

• Caídas de personas al mismo nivel.

Son aquellas que se producen cuando existen en el suelo obstáculos o

sustancias que pueden provocar una eventual caída.

Normas de actuación:

- Se evitará el correr por los lugares de trabajo.

- Se mantendrá un adecuado orden y limpieza de los lugares, definiendo

claramente los lugares destinados al acopio de materiales y las zonas de

acumulación de residuos.

- Los puestos de trabajo y sus accesos deben estar convenientemente

iluminados.

- En tiempo de heladas o nevadas, deben tomarse medidas eficaces contra el

riesgo de deslizamiento: esparcir arena, escoria, ceniza o cualquier otro

material apropiado para reducir el riesgo de caídas de personas.

- Se utilizarán botas de seguridad con suelas antideslizantes como equipo de

protección individual.




• Caídas de personas a distinto nivel.

Se producen cuando desde zonas de alturas mayores de 2 metros, tales como

techos, vigas metálicas, se realizan trabajos sin las medidas de protección

adecuadas.


- Los puestos de trabajo y sus accesos deben estar convenientemente

iluminados.

- Se deben poner en práctica todas las medidas de tipo técnico (como la fijación

de los cables fiadores, puntos de unión de los elementos de protección personal,

etc.) necesarias para disminuir el riesgo de accidente. Las consecuencias de los

mismos pueden ser muy graves.

- Se deben utilizar pasarelas con sus protecciones reglamentarias (rodapiés,

barandillas, etc.), instalándose y retirándose mediante grúas, para disminuir los

riesgos en los desplazamientos horizontales por la estructura, que son fuentes

de caídas a distinto nivel.

- Se instalarán andamios y plataformas fijas o móviles de dimensiones

suficientes, que incorporen protecciones reglamentarias para permitir a los

montadores realizar su trabajo sin riesgo de caída. Estos elementos son muy

importantes cuando el tipo de trabajo a realizar sea continuo, como por

ejemplo, el remachado y la soldadura.

- Se tomarán todas las medidas para que ningún trabajador se pueda parar o

desplazar sobre algún elemento de la construcción que no ofrezca las

suficientes condiciones de resistencia o estabilidad.




- En cuanto a la construcción, utilización y mantenimiento de andamiajes,

suelos y plataformas de servicio, estos elementos deben adaptarse a la

normativa en vigor.

- Es conveniente que todas las uniones que se deban efectuar se hagan en el

suelo y no en zonas altas. Esto reducirá el peligro de caídas.

- Para acceder a plataformas elevadas de trabajo se utilizarán escaleras de

servicio y pasarelas. Nunca se trepará por los pilares ni se caminará por el canto

de las vigas elevadas.

- Para el transporte de personas está prohibido utilizar grúas que no hayan sido

diseñadas a tales efectos.

- Los trabajadores situados en puestos en altura, deben ser protegidos contra la

acción de los vientos fuertes que puedan hacerles perder el equilibrio. La

protección se realizará colocando parapetos que se opongan a los vientos.

Aunque si los vientos son muy fuertes, lo mejor será suspender los trabajos.

- Los trabajos realizados con máquinas o aparatos movibles equipados con

motores para perforar, pulir, ribetear, roscar, etc., y los trabajos con llaves de

gran brazo de palanca o de soldadura de gran extensión, sólo deben ejecutarse

desde andamiajes o plataformas móviles de servicio.

- Los pasillos o andamios deben conservarse ordenados y limpios.

- Se deben llevar siempre las ropas adecuadas para el trabajo y bien ajustadas al

cuerpo.

- Protecciones colectivas: Consultar riesgos inherentes a la obra: trabajos en

altura.




- Equipos de protección individual: Consultar riesgos inherentes a la obra:

trabajos en altura.

• Caídas de objetos.

Es debida a la manipulación de objetos durante la realización de los trabajos,

tanto en manipulación manual como en manipulación mecánica.


- Delimitar las zonas peligrosas bajo los puestos de trabajo, prohibiendo el

acceso a ellas. Éstas además estarán convenientemente señalizadas y balizadas.

- Habrá que evitar, en la medida de lo posible, la caída de útiles individuales

durante el desplazamiento y durante el trabajo del obrero.

- Las máquinas para el izado de materiales o tracción a mano serán de un

funcionamiento probado y seguro.

- Para las operaciones de izado, no deben emplearse poleas de madera.

- Entre las aristas vivas de la carga y la eslinga, deben insertarse cuñas de

madera u otro material semejante.

- Cuando se eleven varias piezas a la vez, deben colocarse de forma que no se

puedan desprender.

- El contratista o un encargado de la obra debe precisar, antes de comenzar, las

señales convenidas para ser empleadas en los trabajos de manutención.




- Los equipos neumáticos deben incorporar un dispositivo tal que los elementos

de golpe no puedan proyectarse ni desprenderse accidentalmente.

- Las botellas de gas comprimido se fijarán a partes sólidas o se colocarán en

posición estable.

- Durante el montaje, las construcciones deben apuntalarse y atirantarse de

forma que en ningún momento corra peligro la estabilidad de la estructura a

causa del viento.

- Los postes, herrajes y otros elementos de la obra que puedan volcar. Deben

asegurarse suficientemente antes de desengancharlos de las máquinas de izar.

Protecciones:

- Se podrán utilizar las siguientes protecciones colectivas: Consultar riesgos

inherentes a la obra: trabajos en altura

- Equipos de protección individual: Cada trabajador debe disponer de un casco

de protección adecuado como equipo de protección individual.

• Golpes y cortes por herramientas u otros objetos.

Se producen por la utilización de objetos punzantes, cortantes o abrasivos

utilizados durante estas tareas. También pueden producirse por los mismos agentes

golpes.


- Se utilizarán herramientas adecuadas y en perfecto estado de mantenimiento.




Equipos de protección individual:

- Se utilizarán guantes contra riesgos mecánicos.

• Sobreesfuerzos.

Se producen por mantener posturas incomodas o antinaturales durante la

realización de los trabajos. También esta ligada al manejo inadecuado de

herramientas o cargas de modo manual.


- Se utilizarán herramientas adecuadas y en perfecto estado de uso para la

realización de los trabajos a fin de evitar la realización de sobreesfuerzos.

- Se adoptarán posturas de trabajo cómodas, efectuando cada cierto tiempo

movimientos de distensión de músculos y articulaciones.

- Se conocerán los procedimientos adecuados de manipulación manual de

cargas.

- Protecciones colectivas: Para evitar este riesgo pueden utilizarse protectores

de goma maciza para asir la herramienta, que absorben el impacto fallido.

También pueden emplearse portaherramientas.

- Equipos de protección individual: Se utilizarán fajas dorso lumbares como

equipo de protección.




• Proyección de partículas.

Se producen por la realización de operaciones auxiliares de ajuste de piezas

metálicas que utilizan procedimientos físicos de abrasión y pulido de materiales.


- Se utilizarán adecuadamente los equipos mecánicos para la abrasión de

materiales no forzando la capacidad de los mismos, utilizando las protecciones

de los mismos, para evitar la proyección de partículas.


- Se utilizará como elemento de protección individual las gafas para proteger

frente a eventuales proyecciones de partículas por la utilización de equipos

mecánicos de corte y abrasión. Podrán ser:

� Gafas anti-impacto con montura tipo universal.

� Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante.

� Gafas herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma, para

esmerilar.

• Caídas de personas a distinto nivel en superficies con placas.

Se producen cuando desde zonas de altura mayor de 2 metros, se realizan

trabajos sin las medidas de protección adecuadas.





- Para desplazarse sobre la estructura en la que se apoyan las placas, se deberán

utilizar vías de circulación adecuadamente sujetas, y colocadas de forma que

repartan uniformemente la carga que sostienen.

- Las vías de circulación y los lugares de trabajo deben tener como mínimo

0,80 m. de ancho, y deberán ofrecer todas las garantías de seguridad. Estarán

aseguradas contra todo desplazamiento y deslizamiento, además de ser

directamente accesibles por una escalera.

- Las vías de circulación no deben terminar antes del sitio de montaje, sino

prolongarse hasta él.

- Las escaleras deben sobresalir 1 m. de la superficie de llegada.

- A la hora de transportar placas, se debe tener en cuenta que éstas ofrecen

bastante resistencia al viento.

- Si se emplean andamios para elevar las placas hasta la estructura, estos deben

ir provistos de barandillas adecuadas para evitar caídas a los operarios.

Protecciones colectivas:

- Se utilizarán los siguientes sistemas de protección colectiva de personas frente

a caídas a distinto nivel (ver apartado de instalaciones inherentes a la obra

trabajos en altura)


- Se utilizarán sistemas de protección anticaídas.




• Caída de objetos en recubrimiento de superficies con placas.

Es debida a la manipulación de objetos durante la realización de los trabajos,

tanto en manipulación manual como en manipulación mecánica.


- Las placas pueden resultar dañadas por su manejo. Por lo tanto, a la hora de

realizar trabajos de recubrimiento con este material, será conveniente efectuar

un examen del mismo con el fin de verificar que no tienen fisuras ni roturas.

Asimismo, se deberá tener cuidado a la hora de trasladar las placas desde el

almacén hasta el lugar de montaje.

- El material nunca debe almacenarse sobre las superficies cubiertas.

- Si las placas se colocan en sentido vertical, hay que tener cuidado de que

mientras se atornillan queden debidamente sujetas.

- Delimitar las zonas peligrosas bajo los puestos de trabajo, prohibiendo el

acceso a ellas. Éstas además estarán convenientemente señalizadas y balizadas.

- Habrá que evitar, en la medida de lo posible, la caída de útiles individuales

durante el desplazamiento y durante el trabajo del obrero.

- Las máquinas para el izado de materiales o tracción a mano serán de un

funcionamiento probado y seguro.

- El contratista o un encargado de la obra debe precisar, antes de comenzar, las

señales convenidas para ser empleadas en los trabajos de manutención.




- Los equipos neumáticos deben incorporar un dispositivo tal, que los

elementos de golpe no puedan proyectarse ni desprenderse accidentalmente.


- Se utilizarán las mismas protecciones que en el punto anterior.


- Se utilizará el casco de protección.

1.6.2.2 Trabajos en la instalación eléctrica de baja tensión.

Riesgos detectables más comunes:

- Caída de personas a distinto nivel

- Caída de personas al mismo nivel

- Golpes y cortes por herramientas u otros objetos

- Contactos eléctricos directos

- Contactos eléctricos indirectos

- Proyecciones

- Incendios y explosiones

- Sobreesfuerzos

- Caída de objetos

Riesgos detectables durante las pruebas de conexionado y puesta en servicio de

la instalación más comunes:

- Electrocución o quemaduras.

- Explosión de los grupos de transformación durante la entrada en servicio.




- Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.

Medidas preventivas:

• Normas generales.

- Se cumplirán con las “Cinco Reglas de Oro”.

- El almacén para acopio de material eléctrico se ubicará en el lugar señalado.

- En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la

limpieza de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o tropezones.

- El montaje de aparatos eléctricos (magnétotermicos, diferenciales, etc.) será

ejecutado siempre por personal especialista, en prevención de los riesgos por

montajes incorrectos.

- La iluminación, mediante portátiles, se efectuará utilizando "portalámparas

estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla,

alimentados a 24 voltios.

- Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de

obra, sin la utilización de las clavijas macho-hembra.

- Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo "tijera", dotadas con zapatas

antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por

trabajos realizados sobre superficies inseguras y estrechas.

- La realización del cableado, cuelgue y conexión de la instalación eléctrica de

la escalera, sobre escaleras de mano (o andamios sobre borriquetas), se




efectuará una vez protegido el hueco de la misma con una red horizontal de

seguridad, para eliminar el riesgo de caída desde altura.

- Se prohíbe, en general, en esta obra la utilización de escaleras de mano o de

andamios sobre borriquetas, en lugares con riesgo de caída desde altura durante

los trabajos de electricidad, si antes no se han instalado las protecciones de

seguridad adecuadas.

- La herramienta a utilizar por los electricistas instaladores estará protegida con

material aislante normalizado contra los contactos con la energía eléctrica.

- Para evitar la conexión accidental a la red de la instalación eléctrica del

edificio, el último cableado que se ejecutará será el que va del cuadro general al

de la "compañía suministradora", guardando en lugar seguro los mecanismos

necesarios para la conexión, que serán los últimos en instalarse.

- Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán anunciadas a

todo el personal de la obra, antes de ser iniciadas, para evitar accidentes.

- Antes de hacer entrar en carga a la instalación eléctrica, se hará una revisión

en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de

los cuadros generales eléctricos directos o indirectos, de acuerdo con el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

• Normas de seguridad contra contactos directos.

- Las partes activas de instalaciones y aparatos eléctricos deben ser

inaccesibles, bien por estar adecuadamente distanciadas, bien por disponer de

aislamiento.




- Para realizar cualquier intervención sobre instalaciones o aparatos eléctricos

se procederá previamente a su desenergización.

- Si no es posible desenergizar las instalaciones o aparatos sobre los que se

haya de intervenir, será obligatorio utilizar prendas de protección aislantes

(guantes y calzado siempre y, según los casos, cascos, banquetas, pértigas,

etc.). Asimismo, será obligatorio que las herramientas utilizadas tengan sus

mangos y asideros aislados.

• Normas de seguridad contra contactos indirectos.

- Para la protección contra contactos indirectos, las instalaciones y aparatos

deben cumplir alguna o varias de las condiciones siguientes:

- Separación entre las partes activas y las masas accesibles por medio de

aislamientos de protección.

- Recubrimiento de las masas por aislamientos de protección.

- Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad o tensión de

defecto.

- Empleo de interruptores diferenciales.

- Es obligación del propio trabajador comprobar, antes de su utilización, que las

instalaciones o aparatos cumplen estos requisitos, para lo cual procederá del

siguiente modo:

- Revisará el estado de las carcasas, con objeto de comprobar su integridad

(ausencia de grietas, etc.).




- Revisará la placa de características del aparato, para comprobar la clase de

aislamiento de que dispone.

- Si es posible, comprobará que los cuadros de alimentación disponen de los

interruptores de protección adecuados.

• Prendas de protección personal

- Casco de seguridad para utilizar durante los desplazamientos por la obra;

Botas aislantes de la electricidad (conexiones); Botas de seguridad; Guantes

aislantes; Ropa de trabajo; Arnés de seguridad; Banqueta de maniobra;

Alfombra aislante;

Comprobadores de tensión; Herramientas aislantes.

1.6.3 Equipos técnicos.

1.6.3.1 Plataformas elevadoras móviles de personal.

El objetivo de esta NTP es la prevención de los distintos riesgos asociados a la

utilización de estos equipos; para ello se indican los factores de riesgo y las causas

que los generan así como las medidas de prevención y protección más idóneas.

• Definición y clasificación.

La plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) es una máquina móvil

destinada a desplazar personas hasta una posición de trabajo, con una única y

definida posición de entrada y salida de la plataforma; está constituida como

mínimo por una plataforma de trabajo con órganos de servicio, una estructura

extensible y un chasis.




Existen plataformas sobre camión articuladas y telescópicas, autopropulsadas

de tijera, autopropulsadas articuladas o telescópicas y plataformas especiales

remolcables entre otras.

Las PEMP se dividen en dos grupos principales:

Grupo A: Son las que la proyección vertical del centro de gravedad (c.d.g.) de

la carga está siempre en el interior de las líneas de vuelco.

Grupo B: Son las que la proyección vertical del c.d.g. de la carga puede estar en

el exterior de las líneas de vuelco.

En función de sus posibilidades de traslación, se dividen en tres tipos:

Tipo 1: La traslación solo es posible si la PEMP se encuentra en posición de

transporte.

Tipo 2: La traslación con la plataforma de trabajo en posición elevada solo

puede ser mandada por un órgano situado en el chasis.

Tipo 3: La traslación con la plataforma de trabajo en posición elevada puede

ser mandada por un órgano situado en la plataforma de trabajo.

• Partes de la plataforma.

Las distintas partes que componen una plataforma elevadora móvil de personal

se pueden ver en la figura siguiente y se describen a continuación.

Partes de una plataforma elevadora móvil de personal:




- Plataforma de trabajo

- Esta formada por una bandeja rodeada por una barandilla, o por una cesta.

- Estructura extensible.

- Estructura unida al chasis sobre la que está instalada la plataforma de trabajo,

permitiendo moverla hasta la situación deseada. Puede constar de uno o varios

tramos, plumas o brazos, simples, telescópicos o articulados, estructura de tijera

o cualquier combinación entre todos ellos, con o sin posibilidad de orientación

con relación a la base.

- La proyección vertical del c.d.g. de la carga, durante la extensión de la

estructura puede estar en el interior del polígono de sustentación, o, según la

constitución de la máquina, en el exterior de dicho polígono.

- Chasis: Es la base de la PEMP. Puede ser autopropulsado, empujado o

remolcado; puede estar situado sobre el suelo, ruedas, cadenas, orugas o bases

especiales; montado sobre remolque, semi-remolque, camión o furgón; y fijado

con estabilizadores, ejes exteriores, gatos u otros sistemas que aseguren su

estabilidad.

- Elementos complementarios:

� Estabilizadores: Son todos los dispositivos o sistemas concebidos

para asegurar la estabilidad de las PEMP como pueden ser gatos,

bloqueo de suspensión, ejes extensibles, etc.

� Sistemas de accionamiento: Son los sistemas que sirven para

accionar todos los movimientos de las estructuras extensibles.




Pueden ser accionadas por cables, cadenas, tornillo o por piñón y

cremallera .

� Órganos de servicio: Incluye los paneles de mando normales, de

seguridad y de emergencia.

• Características:

Plataformas sobre camión articuladas o telescópicas.

- Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos al aire libre situados a gran

altura, como pueden ser reparaciones, mantenimiento, tendidos eléctricos, etc.

- Consta de un brazo articulado capaz de elevarse a alturas de hasta 62 m. y de

girar 360°.

- La plataforma puede ser utilizada por tres personas como máximo según los

casos.

Plataformas autopropulsadas de tijera.

- Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos de instalaciones eléctricas,

mantenimientos, montajes industriales, etc.

- La plataforma es de elevación vertical con alcances máximos de 25 m. y con

gran capacidad de personas y equipos auxiliares de trabajo.

- Pueden estar alimentadas por baterías, motor de explosión y tracción a las

cuatro ruedas.

Plataformas autopropulsadas articuladas o telescópicas.




- Se utilizan para trabajos en zonas de difícil acceso. Pueden ser de brazo

articulado y sección telescópica o sólo telescópicas con un alcance de hasta 40

m.

- Pueden estar alimentadas por baterías, con motor diesel y tracción integral o

una combinación de ambos sistemas.

• Riesgos y factores de riesgo.

- Caídas a distinto nivel. Pueden ser debidas a:

� Basculamiento del conjunto del equipo al estar situado sobre una

superficie inclinada o en mal estado, falta de estabilizadores, etc.

� Ausencia de barandillas de seguridad en parte o todo el

perímetro de la plataforma.

� Efectuar trabajos utilizando elementos auxiliares tipo escalera,

banquetas, etc. para ganar altura.

� Trabajar sobre la plataforma sin los equipos de protección

individual debidamente anclados.

� Rotura de la plataforma de trabajo por sobrecarga, deterioro o

mal uso de la misma.

� Vuelco del equipo por falta de estabilidad

� Trabajos con el chasis situado sobre una superficie inclinada.

� Hundimiento o reblandecimiento de toda o parte de la superficie

de apoyo del chasis.

� No utilizar estabilizadores, hacerlo de forma incorrecta,

apoyarlos total o parcialmente sobre superficies poco resistentes.

� Sobrecarga de las plataformas de trabajo respecto a su resistencia

máxima permitida.




- Caída de materiales sobre personas y/o bienes

� Herramientas sueltas o materiales dejados sobre la superficie.

- Golpes, choques o atrapamientos del operario o de la propia plataforma contra

objetos fijos o móviles. Normalmente se producen por movimientos de

elevación o pequeños desplazamientos del equipo en proximidades de

obstáculos fijos o móviles sin las correspondientes precauciones.

- Contactos eléctricos directos o indirectos: La causa más habitual es la

proximidad a líneas eléctricas de AT y/o BT ya sean aéreas o en fachada.

- Caídas al mismo nivel: Suelen tener su origen en la falta de orden y limpieza

en la superficie de la plataforma de trabajo.

- Atrapamiento entre alguna de las partes móviles de la estructura y entre ésta y

el chasis. Se producen por:

� Efectuar algún tipo de actuación en la estructura durante la

operación de bajada de la misma.

� Situarse entre el chasis y la plataforma durante la operación de

bajada de la plataforma de trabajo.

• Características constructivas de seguridad.

Fundamentalmente están relacionadas con las características de estructura y

estabilidad, la presencia de estabilizadores y las estructuras extensibles.

• Cálculos de estructura y estabilidad. Generalidades.




El fabricante es responsable del cálculo de resistencia de estructuras,

determinación de su valor, puntos de aplicación, direcciones y combinaciones de

cargas y fuerzas específicas que originan las condiciones más desfavorables.

Asimismo es responsable de los cálculos de estabilidad, identificación de las

diversas posiciones de las PEMP y de las combinaciones de cargas y fuerzas que,

conjuntamente, originan las condiciones de estabilidad mínimas.

• Chasis y estabilizadores.

- La plataforma de trabajo debe estar provista de los siguientes dispositivos de

seguridad:

� Dispositivo que impida su traslación cuando no esté en posición de

transporte. (PEMP con conductor acompañante y las

autopropulsadas del Tipo 1).

� Dispositivo (por ej. un nivel de burbuja) que indique si la inclinación

o pendiente del chasis está dentro de los límites establecidos por el

fabricante. Para las PEMP con estabilizadores accionados

mecánicamente este dispositivo deberá ser visible desde cada puesto

de mando de los estabilizadores.

� Las PEMP del tipo 3 deben disponer de una señal sonora audible

que advierta cuando se alcanzan los límites máximos de inclinación.

� Las bases de apoyo de los estabilizadores deben estar construidas de

forma que puedan adaptarse a suelos que presenten una pendiente o

desnivel de al menos 10°.

• Estructuras extensibles.

Las PEMP deben estar equipadas con dispositivos de control que reduzcan el

riesgo de vuelco o de sobrepasar las tensiones admisibles. Distinguimos entre las




PEMP del grupo A y las del grupo B para indicar los métodos aconsejables en cada

caso:

- Grupo A:

� Sistema de control de carga y registrador de posición.

� Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga

reforzada.

- Grupo B:

� Sistema de control de carga y registrador de posición.

� Sistemas de control de la carga y del momento.

� Sistemas de control del momento con criterio de sobrecarga

reforzado.

� Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga

reforzada.

Conviene destacar que los controles de carga y de momento no pueden proteger

contra una sobrecarga que sobrepase largamente la capacidad de carga máxima.

• Sistemas de accionamiento de las estructuras extensibles.

Los sistemas de accionamiento deben estar concebidos y construidos de forma

que impidan todo movimiento intempestivo de la estructura extensible.

• Sistemas de accionamiento por cables.




Los sistemas de accionamiento por cables deben comprender un dispositivo o

sistema que en caso de un fallo limiten a 0,2 m. el movimiento vertical de la

plataforma de trabajo con la carga máxima de utilización.

Los cables de carga deben ser de acero galvanizado sin empalmes excepto en

sus extremos no siendo aconsejables los de acero inoxidable. Las características

técnicas que deben reunir son:

1. Diámetro mínimo 8 mm.

2. Nº mínimo de hilos 114.

3. Clase de resistencia de los hilos comprendida entre 1.570 N/mm2 y 1.960 N/

mm2.La unión entre el cable y su terminal debe ser capaz de resistir al menos el 80

% de la carga mínima de rotura del cable.

• Sistemas de accionamiento por cadena.

Los sistemas de accionamiento por cadena deben comprender un dispositivo o

sistema que en caso de un fallo limiten a 0,2 m. el movimiento vertical de la

plataforma de trabajo con la carga máxima de utilización. No deben utilizarse

cadenas con eslabones redondos.

La unión entre las cadenas y su terminal debe ser capaz de resistir al menos el

100 % de la carga mínima de rotura de la cadena.

• Sistemas de accionamiento por tornillo.

La tensión de utilización en los tornillos y en las tuercas debe ser al menos

igual a 1/6 de la tensión de rotura del material utilizado. El material utilizado para

los tornillos debe tener una resistencia al desgaste más elevada que la utilizada para

las tuercas que soporten la carga.




Cada tornillo debe tener una tuerca que soporte la carga y una tuerca de

seguridad no cargada. La tuerca de seguridad no debe quedar cargada mas que en

caso de rotura de la tuerca que soporta la carga. La plataforma de trabajo no podrá

elevarse desde su posición de acceso si la tuerca de seguridad esta cargada.

Los tornillos deben estar equipados, en cada una de sus extremidades, de

dispositivos que impidan a las tuercas de carga y de seguridad que se salga el

tornillo (por ej., topes mecánicos).

• Sistemas de accionamiento por piñón y cremallera.

La tensión de utilización de piñones y cremalleras debe ser al menos igual a 1/6

de la tensión de rotura del material utilizado. Deben estar provistos de un

dispositivo de seguridad accionado por un limitdor de sobrevelocidad que pare

progresivamente la plataforma de trabajo con la carga máxima de utilización y

mantenerla parada en caso de fallo del mecanismo de elevación. Si el

dispositivo de seguridad está accionado, la alimentación de la energía debe ser

detenida automáticamente.

• Plataforma de trabajo. Equipamiento.

- La plataforma estará equipada con barandillas o cualquier otra estructura en

todo su perímetro a una altura mínima de 0,90 m. y dispondrá de una

protección que impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la

caída de objetos sobre personas de acuerdo con el RD 486/1997 sobre lugares

de trabajo: Anexo I.A.3.3 y el RD 1215/1997 sobre equipos de trabajo: Anexo

1.1.6. (La norma UNE-EN 280 especifica que la plataforma debe tener un pretil

superior a 1,10 m. de altura mínima, un zócalo de 0,15 m. de altura y una barra

intermedia a menos de 0,55 m. del zócalo o del pretil superior; en los accesos




de la plataforma, la altura del zócalo puede reducirse a 0,1 m. a barandilla debe

tener una resistencia a fuerzas específicas de 500 N por persona aplicadas en

los puntos y en la dirección más desfavorable, sin producir una deformación

permanente).

- Tendrá una puerta de acceso o en su defecto elementos movibles que no

deben abrirse hacia el exterior. Deben estar concebidos para cerrarse y

bloquearse automáticamente o que impidan todo movimiento de la plataforma

mientras no estén en posición cerrada y bloqueada. Los distintos elementos de

las barandillas de seguridad no deben ser extraíbles salvo por una acción directa

intencionada.

- El suelo, comprendida toda trampilla, debe ser antideslizante y permitir la

salida del agua (por ej. enrejado o metal perforado). Las aberturas deben estar

dimensionadas para impedir el paso de una esfera de 15 mm. de diámetro.

- Las trampillas deben estar fijadas de forma segura con el fin de evitar toda

apertura intempestiva. No deben poder abrirse hacia abajo o lateralmente. El

suelo de la plataforma debe poder soportar la carga máxima de utilización m

calculada según la siguiente expresión:

m = n x mp + me

Donde:

mp =80 kg (masa de una persona)

me ≥ 40 kg (valor mínimo de la masa de las herramientas y materiales)

n = nº autorizado de personas sobre la plataforma de trabajo




- Deberá disponer de puntos de enganche para poder anclar los cinturones de

seguridad o arneses para cada persona que ocupe la plataforma.

- Las PEMP del tipo 3 deben estar equipadas con un avisador sonoro accionado

desde la propia plataforma, mientras que las del tipo 2 deben estar equipadas

con medios de comunicación entre el personal situado sobre la plataforma y el

conductor del vehículo portador.

- Las PEMP autopropulsadas deben disponer de limitador automático de

velocidad de traslado.

• Sistemas de mando.

- La plataforma debe tener dos sistemas de mando, un primario y un

secundario. El primario debe estar sobre la plataforma y accesible para el

operador. Los mandos secundarios deben estar diseñados para sustituir los

primarios y deben estar situados para ser accesibles desde el suelo.

- Los sistemas de mando deben estar perfectamente marcados de forma

indeleble de fácil comprensión según códigos normalizados.

- Todos los mandos direccionales deben activarse en la dirección de la función

volviendo a la posición de paro o neutra automáticamente cuando se deje de

actuar sobre ellos. Los mandos deben estar diseñados de forma que no puedan

ser accionados de forma inadvertida o por personal no autorizado (por ej. un

interruptor bloqueable).

• Sistemas de seguridad de inclinación máxima.




- La inclinación de la plataforma de trabajo no debe variar más de 5º respecto a

la horizontal o al plano del chasis durante los movimientos de la estructura

extensible o bajo el efecto de las cargas y fuerzas de servicio. En caso de fallo

del sistema de mantenimiento de la horizontalidad, debe existir un dispositivo

de seguridad que mantenga el nivel de la plataforma con una tolerancia

suplementaria de 5º.

• Sistema de bajada auxiliar.

- Todas las plataformas de trabajo deben estar equipadas con sistemas

auxiliares de descenso, sistema retráctil o de rotación en caso de fallo del

sistema primario.

• Sistema de paro de emergencia.

- La plataforma de trabajo debe estar equipada con un sistema de paro de

emergencia fácilmente accesible que desactive todos los sistemas de

accionamiento de una forma efectiva, conforme a la norma UNE-EN 418

Seguridad de las máquinas.

Equipo de parada de emergencia, aspectos funcionales.

• Sistemas de advertencia.

- La plataforma de trabajo debe estar equipada con una alarma u otro sistema de

advertencia que se active automáticamente cuando la base de la plataforma se

inclina mas de 5º de la inclinación máxima permitida en cualquier dirección.

• Estabilizadores, salientes y ejes extensibles.




- Deben estar equipados con dispositivos de seguridad para asegurar de modo

positivo que la plataforma no se moverá mientras los estabilizadores no estén

situados en posición. Los circuitos de control deben asegurar que los motores

de movimiento no se podrán activar mientras los estabilizadores no se hayan

desactivado y la plataforma no esté bajada a la altura mínima de transporte.

� Sistemas de elevación

� Sistemas de seguridad

- Cuando la carga nominal de trabajo de la plataforma esté soportada por un

sistema de cables metálicos o cadenas de elevación o ambos, el factor de

seguridad del cable o cadena debe ser de 8 como mínimo, basado en la carga

unitaria de rotura a la tracción referida a la sección primitiva.

- Todos los sistemas de conducción hidráulicos y neumáticos así como los

componentes peligrosos deben tener una resistencia a la rotura por presión

cuatro veces la presión de trabajo para la que han sido diseñados. Para los

componentes no peligrosos esta resistencia será dos veces la presión de trabajo.

Se consideran componentes peligrosos aquellos que, en caso de fallo o mal

funcionamiento, implicaría un descenso libre de la plataforma.

• Sistemas de protección.

- Cuando la elevación de la plataforma se realice mediante un sistema

electromecánico, éste estará diseñado para impedir el descenso libre en caso de

fallo en el generador o del suministro de energía.

- Cuando la elevación de la plataforma se realice mediante un sistema

hidráulico o neumático, el sistema debe estar equipado para prevenir una caída

libre en caso de rotura de alguna conducción hidráulica o neumática.




- Los sistemas hidráulicos o neumáticos de los estabilizadores o cualquier otro

sistema deben estar diseñados para prevenir su cierre en caso de rotura de

alguna conducción hidráulica o neumática.

• Otras protecciones.

- Los motores o partes calientes de las PEMP deben estar protegidas

convenientemente. Su apertura sólo se podrá realizar con llaves especiales y

por personal autorizado.

- Los escapes de los motores de combustión interna deben estar dirigidos lejos

de los puestos de mando.

• Dispositivos de seguridad.

- Eléctricos: Los interruptores de seguridad que actúen como componentes que

dan información deben satisfacer la norma EN 60947-5:1997 (Anexo K:

prescripciones especiales para los auxiliares de mando con maniobra positiva

de apertura).

- Hidráulicos y neumáticos: Deben estar concebidos e instalados de forma que

ofrezcan niveles de seguridad equivalentes a los dispositivos de seguridad

eléctricos.

Los componentes hidráulicos y neumáticos de estos dispositivos y sistemas que

actúen directamente sobre los circuitos de potencia de los sistemas hidráulicos

y neumáticos deben estar duplicados si el fallo de un componente puede

engendrar una situación peligrosa. Los distribuidores pilotados de estos

componentes deben estar concebidos e instalados de forma que mantengan la




seguridad en caso de fallo de energía, es decir parar el movimiento

correspondiente.

- Mecánicos: Deben estar concebidos e instalados de forma que ofrezcan

niveles de seguridad equivalentes a los dispositivos de seguridad eléctricos.

Esta exigencia se satisface por las varillas, palancas, cables, cadenas, etc., si

resisten al menos dos veces la carga a la que son sometidos.

• Otras medidas de protección frente a riesgos específicos.

Riesgo de electrocución: Este riesgo se manifiesta en tanto en cuanto las

plataformas puedan alcanzar líneas eléctricas aéreas, sean de alta o de baja tensión.

Según el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión

(Decreto 3151/ 1968), se entiende como tales las de corriente alterna trifásica a 50

Hz de frecuencia, cuya tensión nominal eficaz entre fases sea igual o superior a 1

kV.

Para prevenir el riesgo de electrocución se deberán aplicar los criterios

establecidos en el RD 614/2001 sobre disposiciones mínimas para la protección de

la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico; en concreto según

indica el Art. 4.2, todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que

conlleve riesgo eléctrico se debe efectuar sin tensión.

Cuando no se pueda dejar sin tensión la instalación se deben seguir las medidas

preventivas indicadas en el Anexo V.A Trabajos en proximidad.

Disposiciones generales y lo indicado en el Anexo V.B Trabajos en

proximidad.




Disposiciones particulares del citado RD 614/2001. Se recomienda, a fin de

facilitar la correcta interpretación y aplicación del citado R.D. consultar la

correspondiente Guía Técnica elaborada por el INSHT.

Complementariamente, se recomienda consultar la NTP-72: Trabajos con

elementos de altura en presencia de líneas eléctricas aéreas.

• Normas de seguridad en la utilización del equipo.

Hay cuatro grupos de normas importantes: las normas previas a la puesta en

marcha de la plataforma, las normas previas a la elevación de la plataforma, las

normas de movimiento del equipo con la plataforma elevada y las normas después

del uso de la plataforma.

• Normas previas a la puesta en marcha de la plataforma.

Antes de utilizar la plataforma se debe inspeccionar para detectar posibles

defectos o fallos que puedan afectar a su seguridad. La inspección debe consistir en

lo siguiente:

- Inspección visual de soldaduras deterioradas u otros defectos estructurales,

escapes de circuitos hidráulicos, daños en cables diversos, estado de conexiones

eléctricas, estado de neumáticos, frenos y baterías, etc.

- Comprobar el funcionamiento de los controles de operación para asegurarse

que funcionan correctamente.




- Cualquier defecto debe ser evaluado por personal cualificado y determinar si

constituye un riesgo para la seguridad del equipo. Todos los defectos

detectados que puedan afectar a la seguridad deben ser corregidos antes de

utilizar el equipo.

• Normas previas a la elevación de la plataforma.

- Comprobar la posible existencia de conducciones eléctricas de A.T. en la

vertical del equipo. Hay que mantener una distancia mínima de seguridad,

aislarlos o proceder al corte de la corriente mientras duren los trabajos en sus

proximidades.

- Comprobar el estado y nivelación de la superficie de apoyo del equipo.

- Comprobar que el peso total situado sobre la plataforma no supera la carga

máxima de utilización.

- Si se utilizan estabilizadores, se debe comprobar que se han desplegado de

acuerdo con las normas dictadas por el fabricante y que no se puede actuar

sobre ellos mientras la plataforma de trabajo no esté en posición de transporte o

en los límites de posición.

- Comprobar estado de las protecciones de la plataforma y de la puerta de

acceso.

- Comprobar que los cinturones de seguridad de los ocupantes de la plataforma

están anclados adecuadamente.

- Delimitar la zona de trabajo para evitar que personas ajenas a los trabajos

permanezcan o circulen por las proximidades.




• Normas de movimiento del equipo con la plataforma elevada.

- Comprobar que no hay ningún obstáculo en la dirección de movimiento y que

la superficie de apoyo es resistente y sin desniveles.

- Mantener la distancia de seguridad con obstáculos, escombros, desniveles,

agujeros, rampas, etc., que comprometan la seguridad. Lo mismo se debe hacer

con obstáculos situados por encima de la plataforma de trabajo.

- La velocidad máxima de traslación con la plataforma ocupada no sobrepasará

los siguientes valores:

� 1,5 m/s para las PEMP sobre vehículo portador cuando el

movimiento de traslación se mande desde la cabina del portador.

� 3,0 m/s para las PEMP sobre raíles.

� 0,7 m/s para todas las demás PEMP de los tipos 2 y 3.

- No se debe elevar o conducir la plataforma con viento o condiciones

meteorológicas adversas.

- No manejar la PEMP de forma temeraria o distraída.

• Otras normas.

- No sobrecargar la plataforma de trabajo.

- No utilizar la plataforma como grúa.

- No sujetar la plataforma o el operario de la misma a estructuras fijas.




- Está prohibido añadir elementos que pudieran aumentar la carga debida al

viento sobre la PEMP, por ejemplo paneles de anuncios, ya que podrían quedar

modificadas la carga máxima de utilización, carga estructural, carga debida al

viento o fuerza manual, según el caso.

- Cuando se esté trabajando sobre la plataforma el o los operarios deberán

mantener siempre los dos pies sobre la misma. Además deberán utilizar los

cinturones de seguridad o arnés debidamente anclados.

- No se deben utilizar elementos auxiliares situados sobre la plataforma para

ganar altura.

- Cualquier anomalía detectada por el operario que afecte a su seguridad o la

del equipo debe ser comunicada inmediatamente y subsanada antes de

continuar los trabajos.

- Está prohibido alterar, modificar o desconectar los sistemas de seguridad del

equipo.

- No subir o bajar de la plataforma si está elevada utilizando los dispositivos de

elevación o cualquier otro sistema de acceso.

- No utilizar plataformas en el interior de recintos cerrados, salvo que estén

bien ventilados.

• Normas después del uso de la plataforma.

- Al finalizar el trabajo, se debe aparcar la máquina convenientemente.




- Cerrar todos los contactos y verificar la inmovilización, falcando las ruedas si

es necesario.

- Limpiar la plataforma de grasa, aceites, etc., depositados sobre la misma

durante el trabajo. Tener precaución con el agua para que no afecten a cables o

partes eléctricas del equipo.

- Dejar un indicador de fuera de servicio y retirar las llaves de contacto

depositándolas en el lugar habilitado para ello.

• Otras recomendaciones.

- No se deben rellenar los depósitos de combustible (PEMP con motor de

combustión) con el motor en marcha.

- Las baterías deben cargarse en zonas abiertas, bien ventiladas y lejos de

posibles llamas, chispas, fuegos y con prohibición de fumar.

- No se deben hacer modificaciones de cualquier tipo en todo el conjunto de las

PEMP.

• Manual de instrucciones.

Toda PEMP debe llevar un manual de instrucciones de funcionamiento que

incluya de forma separada las instrucciones para las operaciones de mantenimiento

que únicamente las podrán realizar personal de mantenimiento especializado.

El manual deberá contener la siguiente información principal:




- Descripción, especificaciones y características de la plataforma de trabajo así

como las instrucciones de uso.

- Presión hidráulica máxima de trabajo y voltaje máximo de los sistemas

eléctricos de la plataforma.

- Instrucciones relativas al funcionamiento, normas de seguridad,

mantenimiento y reparación.

• Verificación y señalización.

Las PEMP deben ir provistas de la siguiente documentación y elementos de

señalización.

- Placas de identificación y de características.

- Diagramas de cargas y alcances.

- Señalización de peligros y advertencias de seguridad.

• Mantenimiento.

- Las PEMP deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones de cada

fabricante y que deben estar contenidas en un manual que se entrega con cada

plataforma. Tanto las revisiones como los plazos para ser realizadas deben ser

hechas por personal especializado. La norma UNE-58921 IN incluye una Hoja de

Revisiones Periódicas de las PEMP que puede servir de guía a la hora de realizar

estas revisiones.

• Operador de las PEMP.




Solo las personas preparadas y autorizadas, mayores de 18 años, estarán

autorizadas para operar las plataformas elevadoras móviles de personal.

Para ello y antes de estar autorizado para utilizar la plataforma, el operador debe:

- Ser formado por una persona cualificada sobre los símbolos y funciones de

cada uno de los instrumentos de control.

- Leer y comprender las instrucciones y normas de seguridad recogidas en los

manuales de funcionamiento entregados por el fabricante.

- Leer y comprender los símbolos situados sobre la plataforma de trabajo con la

ayuda de personal cualificado.

• Diseño y fabricación.

- RD 1435/1992, de 27 de noviembre. Relativa a la aproximación de las

legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas.

- RD 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el RD 1435/1992,

ampliando el campo de aplicación a las máquinas con función de elevación o

desplazamiento de personas.

• Disposiciones generales.

- RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- RD 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones




mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de

equipos de protección individual.

- El RD 1215/1997, de 18 de julio, (B.O.E. de 7 de agosto de 1997), por el que

se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización

por parte de los trabajadores de los equipos de trabajo, traspuso al derecho

español las Directivas 89/655/CEE y 95/63/CEE relativas, respectivamente, a

utilización de Equipos de Trabajo y su primera modificación.

- Su ámbito general requiere realizar una clasificación por grupos conceptuales

con sus fechas de entrada en vigor o de adaptación de los equipos ya existentes

para determinar exactamente el alcance de las disposiciones aplicables a las

PEMP.

1.6.3.2 Máquinas herramientas.

El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad

que deben seguirse en las actividades que utilizan como equipo técnico maquinas

herramientas.

• Choques y golpes por máquinas.

Este riesgo aparece cuando existe la posibilidad de producirse lesiones por

choques o golpes con órganos móviles de máquinas que invadan en su

desplazamiento una zona de espacio libre.


- La separación entre máquinas u otros aparatos será suficiente para que los

trabajadores puedan realizar su trabajo cómodamente y sin riesgo. Nunca será




menor de 0.80 m, contándose esta distancia a partir del punto más saliente del

recorrido de los órganos móviles de cada máquina.

- Señalizar con franjas pintadas en el suelo las zonas de circulación del

personal, delimitando el lugar por donde deba transitarse.

- Se intensificará la iluminación de máquinas peligrosas.

- Si el riesgo de golpes es por objetos que deban ser transportados

mecánicamente, el operario no debe situarse demasiado cerca de la pieza

durante el movimiento de elevación.


- Se utilizarán protecciones para limitar el acceso a las zonas de influencia de

las partes móviles de la máquina, por ejemplo resguardos distanciadores. Este

tipo de resguardos no encierra completamente el área peligrosa, pero impide o

limita el acceso gracias a sus dimensiones y a su alejamiento de la zona de

riesgo. Protege tanto al operario como a terceras personas.

• Atrapamiento y aplastamiento.

Posibilidad de sufrir una lesión por atrapamiento o aplastamiento de cualquier

parte del cuerpo por elementos móviles de máquinas o entre objetos, piezas o

materiales.





- El riesgo de atrapamiento en la zona del circuito de potencia es fácilmente

evitable ya que en condiciones normales los operarios sólo deben acceder a esta

zona para labores de mantenimiento o en circunstancias esporádicas.

- Se protegerán adecuadamente todos los elementos de transmisión de potencia

de la máquina.

- Nunca se retirará una protección de la zona del circuito de potencia con la

máquina en movimiento. Sólo se quitarán para efectuar labores de

mantenimiento, siempre con la máquina totalmente detenida y sin potencia.

Una vez efectuadas esas operaciones se volverá a colocar.

- Las operaciones de limpieza o mantenimiento se efectuarán con la máquina

desconectada y perfectamente inmovilizada la función peligrosa de la misma.

Nunca se detendrá con la mano ningún elemento o pieza que se encuentren en

movimiento.

- Eliminar o minimizar las operaciones en la zona de trabajo de la máquina de

forma que se reduzca el riesgo. Si es necesario trabajar en estos lugares, se

protegerán las zonas de operación de la herramienta de manera que nunca se

pueda acceder en situación de peligro.

- Los botones de mando se protegerán contra accionamientos involuntarios (por

ejemplo, embutiéndolos), con excepción de los de parada de emergencia.

- Se utilizará ropa de trabajo ajustada al cuerpo y se evitará llevar mangas

sueltas o flojas que pueden dar lugar a atrapamientos. Por la misma razón, el

pelo se mantendrá recogido en redecillas, cofias o elementos similares.




- La colocación de las piezas en la mesa de la máquina se efectuará de manera

segura, utilizando para ello polipastos o elementos similares, que se sujetarán

adecuadamente a la misma.

- Se utilizarán útiles auxiliares para el manejo de piezas pequeñas.

- En las instalaciones neumáticas e hidráulicas debe prestarse una atención

especial a las situaciones de peligro generadas por atascos y sobrecargas. En

estos casos el cilindro queda parado y puede parecer inofensivo, entonces el

operario puede tratar de solucionar el problema de atasco o sobrecarga sin

tomar ninguna precaución, pudiendo ser atrapado al reiniciar el cilindro el

movimiento.

- Se llevará a cabo un correcto mantenimiento preventivo.

- La aplicación de las protecciones adecuadas, junto con la supervisión,

coordinación, adiestramiento y constante atención del operario, son los

condicionantes para una seguridad óptima en la utilización de las máquinas.


- Las máquinas dispondrán de uno o varios dispositivos de parada de

emergencia para evitar situaciones peligrosas inminentes o que se estén

produciendo.

- Las protecciones consisten en resguardos o dispositivos de seguridad

diseñados para proteger a los trabajadores frente a determinados riesgos

asociados a las máquinas.




1. Resguardos.

Son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las personas o

de partes del cuerpo al punto o zona de peligro. Existe una gran variedad de

resguardos que se pueden clasificar en dos grupos: fijos y móviles

1.1. Resguardos fijos.

Resguardo fijo es aquel elemento de protección que se mantiene en su posición,

bien sea de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación que

impiden su retirada o apertura sin el empleo de una herramienta. Existen diversos

tipos de resguardo fijo: Resguardo fijo envolvente; Resguardo fijo distanciador;

Resguardo fijo regulable.

1.2. Resguardos móviles.

Resguardo móvil es aquel que está asociado mecánicamente al bastidor o a un

elemento fijo de la máquina mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que es

posible abrirlo sin hacer uso de ninguna herramienta.

2. Dispositivos de seguridad.

Son medios de protección que eliminan o reducen el riesgo antes de que pueda

ser alcanzado el punto o zona de peligro. Podemos destacar los siguientes

dispositivos de seguridad.

2.1. Dispositivos de alimentación y extracción.





Debe utilizarse ropa de protección contra el riesgo de atrapamientos por piezas

de máquinas en movimiento, cuando se trabaja con o cerca de máquinas o equipos

con elementos móviles peligrosos y no puede evitarse este riesgo mediante barreras

físicas.

Los requisitos de esta ropa son: cubrir cualquier otra ropa, buen ajuste y

superficie exterior lisa. Debe disponer de marcado CE.

• Cortes.

Existe el riesgo de lesiones por cortes y heridas en las manos al introducir éstas

en la zona peligrosa de la máquina o al manipular inadecuadamente materiales,

virutas o herramientas.


- Correcta manipulación de los materiales y piezas.

- No limpiar con las manos las virutas que se producen en las máquinas que

trabajan por arranque de virutas, se deben utilizar elementos auxiliares como

rompevirutas, cepillos, etc.

- Nunca se retirará una protección de la zona del circuito de potencia con la

máquina en movimiento. Sólo se quitarán para efectuar labores de

mantenimiento, siempre con la máquina totalmente detenida y sin potencia.

Una vez efectuadas esas operaciones se volverá a colocar.

- Las operaciones de limpieza o mantenimiento se efectuarán con la máquina

desconectada y perfectamente inmovilizada la función peligrosa de la misma.

Nunca se detendrá con la mano ningún elemento o pieza que se encuentren en

movimiento.




- Eliminar o minimizar las operaciones en la zona de trabajo de la máquina de

forma que se reduzca el riesgo. Si es necesario trabajar en estos lugares, se

protegerán las zonas de operación de la herramienta de manera que nunca se

pueda acceder en situación de peligro.


- Se utilizarán guantes de protección contra riesgos mecánicos cuando se

manipulen materiales y virutas. Debe disponer de marcado CE de conformidad.

No se deben utilizar nunca guantes durante el mecanizado. La utilización de

estos puede producir riesgos de atrapamiento cuando el trabajador tiene que

introducir las manos en la zona de trabajo.

• Proyecciones de fragmentos o partículas.

Riesgo que aparece durante la realización del trabajo debido a la proyección de

partículas o fragmentos desprendidos del material que se trabaja o elementos de la

propia máquina. Las proyecciones de partículas o fragmentos pueden provocar

lesiones oculares.


- Sujetar correctamente cualquier útil necesario para trabajar al cabezal de la

máquina.

- Utilizar siempre las herramientas adecuadas a la tarea.

- Llevar a cabo un mantenimiento preventivo de las máquinas.

- En caso de forja, no trabajar sobre útiles fríos.




- Sujetar correctamente el material a la hora de trabajar con el mismo.

- Cuando se trabaje con máquinas de abrasión, prestar especial cuidado en la

elección y equilibrado de la muela de trabajo.


- Utilizar protecciones tales como pantallas cerradas, emparrilladas, que

protejan y que a la vez permitan observar el punto de operación.

- En máquinas con funcionamiento automático se utilizarán pantallas

protectoras que encierren completamente la zona donde se producen las

proyecciones.

- Sistemas de aspiración que absorban las partículas que se produzcan.

- Pantallas que aíslen el puesto de trabajo y protejan a terceras personas.


- Para proteger los ojos se utilizarán gafas de seguridad con oculares que

presenten resistencia a impactos de partículas.

- Para proteger la cara se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las

necesidades.

• Proyecciones líquidas.

Este riesgo está asociado principalmente a las máquinas de accionamiento

neumático o hidráulico, debido a fugas o escapes de aire comprimido o

líquidos.





- Se deberá prestar atención a los conductos rígidos o flexibles por los que

circulen fluidos, especialmente a alta presión. Estos deberán soportar

determinados esfuerzos internos y externos, estarán sólidamente sujetos e irán

protegidos frente a agresiones externas.

- En las máquinas que funcionen con aire comprimido se instalará la tubería

con las mordazas apropiadas, se verificará si la manguera es la adecuada para la

presión que va a soportar y se utilizará el aire comprimido seco.

• Contactos térmicos.

Es la posibilidad de producirse quemaduras o lesiones por contacto de todo o

parte del cuerpo con objetos, partes de la máquina, piezas, etc. que se encuentran a

elevada o muy baja temperatura.


- Evitar el contacto con las partes calientes o sobreenfriadas de las máquinas o

llamas abiertas.

- Deberán marcarse las piezas muy calientes (por encima de los 50 grados) o

muy frías (por debajo de los 20 grados bajo cero) que no puedan reconocerse

fácilmente como tales.

- Pintar de color claro (pintura aluminizada) las carcasas de los dispositivos y

de las máquinas que irradian calor.




- Señalizar convenientemente las partes peligrosas, frías o calientes, que no

sean fácilmente reconocibles.

- Se utilizarán herramientas adecuadas para la manipulación de piezas calientes

y frías.


- Frente al riesgo de contactos térmicos se pueden utilizar cubiertas aislantes,

cortinas de aire, agua o material refractario.

- Se limitará el acceso a superficies calientes o frías mediante la colocación de

resguardos protectores.


- Para proteger las manos se utilizarán guantes de protección frente a riesgos

térmicos, cuyas prestaciones se seleccionarán en función de las temperaturas de

trabajo.

• Contactos químicos.

Posibilidad de lesiones producidas por contacto con sustancias agresivas para el

cuerpo humano (sustancias cáusticas y/o corrosivas).


- Los envases que contengan productos peligrosos deben estar adecuadamente

identificados y contener información sobre los riesgos inherentes a su

manipulación.




- Seguir las normas de manipulación facilitadas por el fabricante.

- Utilizar recipientes adecuados al tipo de producto y convenientemente

protegidos frente a roturas.

- Mantener los recipientes cerrados.

- Utilizar medios adecuados para el desplazamiento de pequeños recipientes

(carretillas, cestos, etc.)


- Se utilizarán guantes de protección contra productos químicos para proteger

las manos y los brazos.

- Existen otras prendas que ofrecen protección contra productos químicos

líquidos a ciertas partes del cuerpo, por ejemplo delantales, mangas...

• Sobreesfuerzos y fatiga postural.

Los sobreesfuerzos se producen como consecuencia de la manipulación

incorrecta de objetos y materiales. La fatiga postural es consecuencia de malas

posturas durante el manejo habitual de dichas máquinas.


- Realizar pausas de trabajo adecuadas para evitar la fatiga.

- Suprimir al máximo el levantamiento y/o transporte de pesos.




- Utilizar mejor las fuerzas musculares: Empujar siempre es mejor que arrastrar

hacia nosotros.

- Aprovechar la mayor fuerza de las piernas que la de los brazos, por ejemplo

en palancas de pedales.

- Procurar que el contenido de la tarea sea lo más variada posible.

- Establecer ritmos de producción acordes con la tarea a realizar y las

capacidades de los trabajadores, a fin de no originar o agravar la fatiga postural.

- Las tareas deben permitir mantener, tanto sentado como de pie, la columna en

posición recta, evitando inclinaciones o torsiones innecesarias o superiores a

20º.

- La altura de la superficie de trabajo estará en función de la naturaleza de la

tarea, guiándose por la altura del codo:

� Trabajos de precisión 5 cm. más alto que la altura del codo apoyado.

� Trabajos ligeros de 5 a 10 cm. más bajo del codo apoyado.

� Trabajos pesados de 20 a 40 cm. más bajo del codo apoyado.


- Las máquinas deberán diseñarse y construirse en función de las medidas

antropométricas de la población laboral. Los dispositivos de seguridad no

deberán generar molestias o fatigas adicionales al trabajador.




• Incendios.

Posibilidad de ponerse en contacto materiales combustibles con las fuentes de

ignición, con la consiguiente formación de un fuego. La presencia de productos

tales como los disolventes, que son fácilmente inflamables, la posible acumulación

de material combustible y las proyecciones de chispas, hacen que este riesgo

también esté presente en el entorno de las máquinas.


- Los productos inflamables se almacenarán en locales adecuados, frescos y

bien ventilados. Así se evita el riesgo de presencia de chispas, llamas o focos de

calor. Si es posible éstos se mantendrán encerrados en recipientes y sólo se

cogerá de los mismos la cantidad que se vaya a utilizar.

- Está prohibido fumar en los lugares donde pueda haber presencia de vapores

inflamables.

- Se revisarán periódicamente las máquinas, cables y, en general, equipos de

trabajo eléctricos que pueden producir chispas debido a un mal funcionamiento.

- Desde el primer momento se ventilarán los locales donde pueda haber riesgos

de incendio.

- Las basuras y los desperdicios deben ser depositados en recipientes

metálicos con tapa. Lo mismo se debe hacer con los trapos grasientos,

cotones manchados de aceite, estopa, etc.




• Ruido y vibraciones.

Estos riesgos tienen una presencia importante en el entorno de las máquinas

herramientas. El ruido puede producir lesiones auditivas importantes por

exposición a niveles superiores a los admisibles. Las vibraciones mecánicas

producidas por las máquinas se transmiten al cuerpo y, como consecuencia de una

exposición prolongada, pueden afectar al cuerpo humano de forma local o

generalizada.


- Siempre que sea técnica y económicamente viables se deberán eliminar las

fuentes de ruido y vibraciones.

- Se minimizarán en lo posible los tiempos de exposición al ruido.

- Se utilizarán técnicas de trabajo que generen el menor ruido posible.

- Se realizará un adecuado programa de mantenimiento preventivo de los

equipos de trabajo.


- Se pueden utilizar las siguientes protecciones frente al ruido: encerramiento

de las máquinas ruidosas en recintos insonorizados, amortiguación y

apantallamientos. Estas protecciones se explican en el apartado que se refiere

específicamente al riesgo de ruido.

- Como protecciones frente a las vibraciones se pueden utilizar aislamientos y

amortiguaciones.





- Protectores auditivos frente al ruido: cascos auriculares y tapones.

- Protección frente a vibraciones: guantes antivibratorios y corsés abdominales.

- La protección personal no debe considerarse como solución definitiva, sino

como medida temporal para casos esporádicos o mientras se aplican soluciones

correctoras definitivas.

• Exposición a sustancias tóxicas.

Es el riesgo de exposición a sustancias capaces de provocar intoxicaciones y

que pueden afectar a la salud del trabajador. Estas sustancias son:

AEROSOLES: Neumoconiosis, tóxicos, cancerígenos

GASES Y POLVOS: Asfixiantes, Tóxicos, Cancerígenos: producen o inducen

el desarrollo de tumores malignos, por ejemplo vapores de arsénico.

ACEITES: dermatosis

DISOLVENTES: Narcóticos, Irritantes, Tóxicos


- No se comerá en el lugar de trabajo sino en los comedores o lugares

apropiados y siempre adoptando las convenientes medidas higiénicas (como

lavarse antes las manos). Asimismo se evitará mantener alimentos en las zonas

de trabajo, pues pueden contaminarse con el polvo presente.




- No se fumará durante el trabajo.

- Durante el baño desengrasante, se introducirán las piezas y se retirarán

suavemente para producir las menores agitaciones posibles en el baño, se

mantendrán el tiempo necesario en las zonas de refrigeración y se escurrirán

dentro de la cuba.

- Se evitarán derrames del baño. En caso de que se produzcan se limpiará el

vertido siguiendo las instrucciones de la ficha de seguridad del producto

derramado.

- Nunca se retirarán los sistemas de extracción localizada, ni para realizar

manipulaciones manuales.

- Se comprobará periódicamente el correcto funcionamiento de los sistemas de

extracción de gases y vapores.

- Como medida cautelar se limitará en lo posible el tiempo de exposición a las

nieblas de aceites.

- Se deben evitar prácticas como limpiarse las manos o cualquier otra parte del

cuerpo con disolventes. Tampoco con gasolina o derivados de la misma. Como

norma adicional de higiene personal, el trabajador deberá lavarse las manos con

abundante agua y jabón.

- Los recipientes que contengan disolventes deberán permanecer cerrados, y se

almacenarán en locales suficientemente ventilados.




- El trabajador debe manipular (y tener cerca de él) pequeñas cantidades de

disolvente, únicamente lo que vaya a utilizar en un momento dado, aunque esto

le obligue a acudir con mayor frecuencia al almacén.

- El manejo de disolventes, preparación de pinturas, lacas o barnices se

efectuará bajo una toma de aire de extracción localizada.

- La ropa de trabajo (al ensuciarse con disolventes) también es fuente de

contaminación, por eso el operario evitará limpiar los guantes, impregnados

con estos compuestos, en ella. En todo momento se procurará mantener esta

ropa limpia y en ningún caso se debe comer con la misma puesta.

- La intoxicación leve por disolventes tiene un efecto narcótico (sueño, mareo,

debilidad, dolor de cabeza, etc.). Si se presenta alguno de estos síntomas, el

trabajador lo deberá notificar inmediatamente al encargado del taller.

- Está prohibido que trabajen con disolventes los enfermos hepáticos, renales o

anémicos.

Protección colectiva:

- Como medida general se mantendrá una adecuada ventilación del lugar de

trabajo.


- Para proteger las vías respiratorias se utilizará:

� Mascarillas autofiltrantes para partículas en operaciones donde se desprenda

polvo.




� Mascarillas con filtros para vapores y gases que protegen al trabajador en

aquellas operaciones en las que se emitan dichas sustancias. Existen diferentes

tipos de filtros dependiendo del tipo de vapores o gases frente a los que proteja.

Cuando se manejen disolventes, durante su transvase y manipulación, así como

en las cubas desengrasantes, se utilizarán estas mascarillas con los filtros

apropiados.

� Mascarillas con filtro para vapores orgánicos tipo A.

� Según las necesidades de protección requeridas, se pueden

utilizar equipos que incorporan ventilación asistida, como máscaras de presión

positiva o equipos semiautónomos.

- Para la protección de las manos, por ejemplo cuando se manejen aceites o

disolventes, se utilizarán guantes de protección contra los productos químicos o

bien cremas protectoras de la piel, solubles en agua.

- Cuando se maneja taladrina, elemento de lubricación en las máquinas

herramientas, también debe protegerse la piel. En este caso no se utilizarán los

guantes durante las operaciones de mecanizado, dado que generan un riesgo

añadido de atrapamientos.

- Se utilizará ropa y calzado de protección contra productos químicos cuando se

realicen trabajos con disolventes. En todo caso deben llevar el marcado CE.

1.6.3.3 Herramientas manuales.

• Golpes y cortes por herramientas.

Lesiones producidas por los elementos materiales o utensilios con los que se

trabaja.





- Es importante utilizar la herramienta apropiada al trabajo a realizar.

- Las herramientas deben de estar en perfecto estado de uso y mantenimiento.

Esto significa no utilizar aquellas que carezcan de mangos o que los tengan

sueltos o rajados, así como evitar rebabas en la cabeza de las mismas.

- Las herramientas deben mantenerse limpias de aceites y grasas, afiladas y las

articulaciones engrasadas. Periódicamente se realizará una revisión y

mantenimiento por parte de personal especializado.

- Cada herramienta tiene definido su modo de empleo, el cual debe respetarse.

Las herramientas no se lanzarán, se entregarán en las manos.

- Las herramientas deberán guardarse de forma ordenada y segura. A tal fin se

utilizarán lugares específicos (armarios o estantes de herramientas) donde

recogerlas. Nunca se deberán abandonar en zonas peligrosas.

- Las herramientas cortantes o con puntas se guardarán provistas de

protectores.

- El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo con la mano

o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.

- El mango de la herramienta se asirá correctamente, con firmeza y

manteniendo las manos a una distancia adecuada de la cabeza.





- Para evitar este riesgo pueden utilizarse protectores de goma maciza para asir

la herramienta que absorben el impacto fallido. También pueden emplearse

portaherramientas.


- Para evitar lesiones debidas a este riesgo se utilizarán fundamentalmente

guantes de protección frente a riesgos mecánicos y calzado de seguridad. Estos

equipos deben llevar el marcado CE.

• Proyecciones de fragmentos o partículas.


partículas o fragmentos desprendidos del material que se trabaja o de la propia

herramienta. Las proyecciones de partículas o fragmentos pueden provocar lesiones

oculares.


- Se evitará el empleo de útiles improvisados (fabricados con material de

desecho o parte de otros).

- Las herramientas deben de estar en perfecto estado de uso y mantenimiento.

- Rechazar toda maza o martillo con el mango defectuoso, ya que la cabeza de

golpeo puede desprenderse violentamente.

- La cuña que sujeta la cabeza al mango del martillo debe estar introducida

oblicuamente con respecto al eje de la misma. El ángulo óptimo es de 45 º ya




que de esta manera se consigue un reparto uniforme de los esfuerzos. También

pueden utilizarse cuñas anulares.

- Herramientas como cinceles no deben exponerse a temperaturas elevadas, ya

que al tratarse de instrumentos templados pueden volverse quebradizos y

frágiles. En las operaciones de afilado se tendrá presente esta característica, y

se adoptarán medidas para prevenir desprendimientos de partículas y esquirlas.


- Para proteger los ojos frente a este riesgo son adecuados los protectores

oculares frente a proyección de partículas; si también es necesario proteger la

cara se utilizarán pantallas faciales abatibles o fijas. Para proteger las manos

son útiles los guantes de protección frente a riesgos mecánicos. Estos equipos

deben llevar el marcado CE


- Utilizar la herramienta apropiada al trabajo a realizar.

- Respetar el modo de empleo de cada herramienta.

1.6.3.4 Manipulación mecánica de cargas.

El presente procedimiento tiene por objeto establecer las normas de seguridad

que deben seguirse en las actividades que utilizan como equipo técnico

manipulación mecánica de cargas.

• Caída de objetos suspendidos.

El transporte o elevación por medios mecánicos de objetos entraña el riesgo de

caída de objetos suspendidos. Este riesgo puede ocasionar accidentes muy graves si

las cargas que se manejan son muy pesadas.





- El operario no se situará nunca bajo una carga suspendida, ni pasará por

debajo de ella.

- Se garantizará el correcto enganche y sujeción de las cargas a transportar,

utilizando para ello eslingas de longitud y carga de trabajo adecuadas. Nunca se

transportarán cargas mal enganchadas o con las eslingas en malas condiciones

de seguridad.

- Si el ángulo de los ramales sobrepasa los 90º deben utilizarse eslingas más

largas o ejes transversales (pórticos).

- Las eslingas, cadenas y elementos de amarre llevarán inscrita su carga

máxima, que no puede superarse. No se levantarán con la grúa cargas

superiores a la máxima establecida.

- Se evitará transportar cargas que contengan objetos sueltos. Además se

comprobará que sobre la mercancía no hayan quedado olvidadas herramientas o

útiles de trabajo.

- Los ganchos deben mantenerse en perfecto estado, sin presentar soldaduras.

Además irán provistos de pestillos de seguridad.

- Se inspeccionarán los mecanismos de la grúa, sobre todo los dispositivos de

seguridad. Si se encontrara algún elemento en mal estado o sospechoso de

estarlo (por ruidos, vibraciones o cualquier otro síntoma) se notificará al

encargado del taller antes de comenzar los trabajos.




- No se emplearán los topes de fin de línea para detener la grúa, ni tampoco los

finales de carrera.

- No se deberá usar la grúa para golpear (balanceando un peso, por ejemplo) ni

para realizar cualquier otra función distinta a aquella para la que está diseñada

(como arrastrar vehículos o tirar de cargas que estén sujetas al suelo).

- No se utilizará la contramarcha para detener la grúa salvo en operaciones de

emergencia.

- Antes de elevar la carga se tensarán las eslingas lentamente y se comprobará

que todo el personal se encuentre fuera de la zona de peligro.

- Puede ocurrir que el peligro sea detectado una vez izada la carga. En ese caso,

se actuará volviéndola a bajar lentamente y corrigiendo los problemas que

pudiera tener. Durante toda la maniobra se hará sonar la señal de precaución.

- El transporte se realizará siempre a la menor altura posible y las maniobras se

efectuarán suavemente, todo ello para minimizar los efectos de una eventual

caída.

- El operador durante el traslado se situará en la posición del sentido de la

marcha, evitando que la trayectoria de transporte pase sobre personas, zonas de

circulación y lugares peligrosos (cuadros o tendidos eléctricos). Además

utilizará el claxon para indicar el inicio de la maniobra y periódicamente se

darán señales cortas y espaciadas.

- Se mantendrá la carga izada el menor tiempo posible y nunca se dejará

suspendida una vez terminado el trabajo.




- Nunca se desenrollará totalmente el cable del tambor de la grúa. Deberá

quedar una distancia de seguridad de al menos 2 metros.

- Se utilizarán señales de bocina largas y repetidas como indicación de alguna

emergencia en la grúa.

- Se dejará la grúa en su lugar, frenada y desconectada, sin carga y con el

gancho izado.

- Periódicamente se llevará a cabo un programa de mantenimiento preventivo.

- Las eslingas, cadenas y elementos para el amarre y suspensión de las cargas

se almacenarán ordenadamente y no se dejarán tirados por el suelo.


- Los aparatos de elevación dispondrán de protecciones tales como: pestillos de

seguridad para los ganchos, paradas de emergencia, dispositivos sonoros,

interruptores o señales visuales o acústicas que determinen el exceso de carga,

etc.

• Choques y golpes.

Normas generales:

- La elevación y descenso de cargas se hará lentamente, evitando arranques o

paradas bruscas y se hará, siempre que sea posible en sentido vertical para

evitar balanceo.

- Se evitará transportar cargas por encima de lugares donde estén los




trabajadores.

- No se transportarán cargas con cables, cadenas o ganchos colgados de la

misma.

- Si la carga debe pasar por zonas de las que el operador no tenga referencia

visual se debe asegurar la comunicación entre conductor y ayudante. Las

personas encargadas del manejo de aparatos elevadores y las encargadas de

señalizar las maniobras deben conocer el código de señales de maniobra.


- Las grúas en general dispondrán de dispositivos sonoros que informen a las

personas de su movimiento.

• Atrapamiento y aplastamiento.

Normas generales:

- Durante la manipulación de cargas suspendidas por medios mecánicos, para

su guiado, nunca se asirá ésta por debajo, sino por los extremos. Asimismo

tampoco se introducirán los pies o cualquier otra parte del cuerpo debajo de la

misma.

- Recordar que los estrobos, al ponerse tirantes pueden aprisionar las manos, y

las cadenas pueden aplastarlas con su peso.


- Los elementos móviles de aparatos y equipos de elevación que puedan




ocasionar atrapamientos deben estar protegidos adecuadamente mediante resguardos

o dispositivos de seguridad que eviten el acceso a puntos peligrosos.

1.6.3.5 Soldadura eléctrica.

• Proyecciones de partículas.


partículas desprendidas del material que se trabaja, incandescente o no.

Principalmente durante el picado de la escoria y las proyecciones incandescentes

durante la soldadura. Si las proyecciones alcanzan el ojo pueden producir graves

lesiones.


- Se pueden utilizar pantallas, lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto

de trabajo y proteger a terceras personas frente a este riesgo.


- Normalmente en este tipo de trabajos basta con utilizar una gorra o verdugo

de lana, pero en el caso de que en el espacio de trabajo exista el riesgo de caída

de objetos se usará casco obligatoriamente.

- Para proteger los ojos de las proyecciones se utilizarán gafas que lleven

cristales incoloros resistentes a los golpes y protecciones laterales.




• Quemaduras.

Es la posibilidad de quemaduras o lesiones por contacto del total o parte del

cuerpo con objetos, piezas, etc. que se encuentran a elevada temperatura, por

ejemplo piezas calientes o gotas de material fundido.


- Evitar el contacto con las partes calientes de los equipos o llamas abiertas.

- Deberán marcarse las piezas muy calientes (por encima de los 50 grados) que

no puedan reconocerse fácilmente como tales.

- Se utilizarán herramientas adecuadas para la manipulación de piezas calientes

y frías.


- Frente al riesgo de contactos térmicos se pueden utilizar pantallas, lonas o

cubiertas ignífugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras

personas frente a este riesgo.


- Para proteger las manos se utilizarán guantes de protección frente a riesgos

térmicos, cuyas prestaciones se seleccionarán en función de las temperaturas de

trabajo.

- Los equipos de protección individual utilizados frente al riesgo de

proyecciones protegen también frente al riesgo de contactos térmicos.




- Los equipos de protección individual deben disponer de marcado CE.

• Contactos eléctricos.

Como consecuencia de la utilización de la electricidad en este tipo de

soldadura, aparece el riesgo de contactos eléctricos indirectos.


- El cambio de electrodos debe hacerse siempre con los guantes puestos.

- El porta electrodos no se colocará debajo del brazo en descanso sino que se

pondrá en una plataforma aislante. Tampoco se colocará nunca la pinza sobre

materiales conductores de corriente. Lo mejor es disponer de un soporte para

ella.

- Para evitar riesgos innecesarios no se emplearán nunca cables dañados o mal

reparados.

- Cualquier avería o defecto en los equipos, debe ser comunicada

inmediatamente al supervisor para repararlo.

- Para trasladar una máquina de soldar que esté funcionando se desconectará

primero de la red.

- Los cables de conexión a la red y los cables de soldadura, deben enrollarse

para ser transportados. No se debe tirar de ellos porque podrían romperse y

producir un accidente grave. - Se debe evitar que los cables descansen sobre

objetos calientes, bordes afilados o cualquier otro lugar que pueda perjudicar el




aislamiento. Se evitará que pasen vehículos por encima de los cables, chispas

de soldadura.


- La puesta a tierra de los bornes de las masas debe asegurarse con una toma de

tres puntas, a una profundidad de más de un metro. Si los bornes de la máquina

de soldar están mal aislados o el pie del aparato pisa un cable de soldadura

averiado se puede transmitir la tensión en vacío a su carcasa y al conductor de

protección que está conectado a ella (puesta a tierra).

- En recintos metálicos, conviene separar los circuitos de utilización de la

fuente de energía mediante transformadores de seguridad, que estarán fuera de

dicho recinto.

También se pueden utilizar pisos aislantes (madera, goma, etc.).

En el caso de soldadura eléctrica al arco en atmósfera gaseosa:

- El material debe concebirse y aislarse en consecuencia a la elevada tensión de

vacío, ya que la falta de aislamiento representa un peligro más grave.

- Aislamiento de la pinza de soldadura en atmósfera gaseosa.

- El equipo puede llevar un dispositivo con tensión de reposo, no

estableciéndose la tensión elevada más que en el momento de un cortocircuito o

del cebado del arco con la ayuda de una chispa de alta frecuencia. El

funcionamiento de los relés que aseguran esta protección debe comprobarse a

menudo.




• Incendios.

Posibilidad de ponerse en contacto materiales combustibles con las fuentes de

ignición, con la consiguiente formación de un fuego. El riesgo de explosiones e

incendios es frecuente en los puestos de soldadura debido a la presencia de chispas

y, en este caso, del arco eléctrico.


- En las inmediaciones de las zonas que contienen productos inflamables no se

deben realizar ciertas actividades, como trabajos de soldadura, golpeo de

materiales u otras tareas que puedan producir chispas o llamas.

- En las operaciones de soldadura existe alto riesgo de incendio, por lo que es

necesario prestar atención al trabajo que se realiza y a las condiciones del

entorno.

- Antes de empezar a trabajar se debe verificar que los equipos de soldar están

en buen estado.

- Los sopletes calientes deben colocarse en un soporte especial alejados de

materias inflamables.

- Desde el primer momento se ventilarán los locales donde pueda haber riesgos

de incendios.

- Si es preciso realizar trabajos de soldadura en lugares donde estén presentes

materiales que puedan arder, se protegerán éstos con lonas o mantas

incombustibles.




- Una vez realizada la tarea se debe inspeccionar otra vez el espacio donde se

ha trabajado y los alrededores que hayan podido ser afectados por proyecciones

incandescentes o por la transmisión de calor.

- En el caso de soldadura eléctrica al arco en atmósfera gaseosa, se tendrán en

cuenta una serie de normas de actuación preventiva relacionadas con el manejo

de botellas a presión:

� En el taller las botellas se utilizarán preferentemente de pie,

sujetándose mediante cadenas o abrazaderas apropiadas.

� Para su transporte o utilización en obra se usan preferentemente

carretones previstos para esto.

� Las válvulas de las botellas deben estar protegidas de modo

permanente por caperuzas atornilladas sobre las botellas.

� Hay que evitar todo calentamiento excesivo de las botellas. Se

almacenará todo "stock" importante de botellas en un local

reservado a esto.

� Evitar la permanencia inútil de botellas en los talleres.

� Siempre se tendrá cuidado de cerrar las botellas después de su

uso, aunque estén vacías.

• Radiaciones no ionizantes.

Posibilidad de lesiones en los ojos o en la piel por exposición a radiaciones

visibles, infrarrojas y ultravioletas.

El deslumbramiento por la observación directa de una fuente luminosa muy

intensa, como es el caso de la soldadura al arco, puede provocar lesiones en las

retinas.




Los rayos infrarrojos, debido a su energía calorífica, penetran profundamente

bajo la piel. También producen lagrimeo, dolor de cabeza e incluso pueden llegar a

producir cataratas mediante una acción lenta y acumulativa.

Las radiaciones ultravioletas producen conjuntivitis en los ojos y quemaduras

en la piel parecidas a las que produce el sol.


- El soldador debe estar aislado del resto de los operarios colocando unos

bastidores, fácilmente transportables, de lona u otro material opaco, con un

cartel bien visible que diga: "Atención, no mirar a la llama".


- Para proteger los ojos y la cara del soldador frente a las radiaciones

ultravioletas e infrarrojas se emplea una pantalla de fibra, con una ventanilla de

cristal provista de un ocular filtrante especial impermeable a las radiaciones del

arco eléctrico, que el operario sostiene con la mano o bien se sujeta a la cabeza

con un arnés.

- Los ayudantes del soldador también se ven expuestos a los peligros de las

radiaciones del arco y por ello han de llevar protección individual (EPI´s).

Los equipos de protección individual deben disponer de marcado CE.

• Radiaciones no ionizantes en atmósfera gaseosa.

Las radiaciones emitidas en la soldadura por arco en atmósfera gaseosa difieren

en dos aspectos de las que se emiten en la soldadura por arco con electrodos

revestidos:




Por una parte se emiten a una temperatura mucho mayor y, por otra parte, se

caracterizan por un espectro discontinuo resultante de la emisión gaseosa, en lugar

de un espectro continuo.

La intensidad de la radiación ultravioleta en estos procedimientos es de veinte a

cuarenta veces mayor que cuando se suelda con electrodo revestido.


- Se recomienda el uso de pantallas fijas o móviles para disminuir el riesgo de

radiación. Cuando dos o más soldadores trabajan unos al lado de los otros deben

estar separados por estas pantallas para protegerse de la radiación lateral.


- La naturaleza de la radiación emitida en el transcurso de la soldadura por arco

en atmósfera gaseosa impone precauciones que afectan particularmente a los ojos y

la piel del soldador.

- Protección de la cara y los ojos:

� Es preferible el casco a la pantalla de mano y debe ajustarse

estrechamente alrededor de la cara y bajar por debajo del mentón.

Para el procedimiento TIG el empleo de un metal de aportación hace

necesario llevar el casco, pues la operatoria implica a menudo el

empleo de dos manos. Cascos mal ajustados favorecen la reflexión

del arco sobre el cuello y la cara.




� Los vidrios filtrantes montados sobre los cascos o pantallas deben

tener mayor protección que para la soldadura con electrodo

revestido, con igual intensidad de corriente de soldadura.

� Cuando dos o más soldadores trabajan unos al lado de los otros y no

disponen de pantallas que los protejan contra la radiación lateral,

deben llevar permanentemente gafas con conchas laterales y cristales

ordinarios.

� En lo que respecta a la protección contra las radiaciones infrarrojas y

térmicas, la exposición prolongada necesita medidas especiales para

evitar el calentamiento del vidrio filtrante. Se realiza ya sea por

medio de un revestimiento colocado sobre el vidrio filtrante que

refleja la radiación térmica, ya con la ayuda de un vidrio especial que

absorbe el calor, colocado a una distancia del orden de un milímetro

delante del vidrio filtrante normal.

- Protección de las manos y el tronco.

� Para proteger las manos, el soldador debe estar provisto de guantes

o guanteletes de cuero con costuras exteriores.

� Se ha observado que las fibras textiles a base de algodón se alteran

rápidamente cuando se exponen a la radiación y al ozono. Para

asegurar una protección efectiva, toda la parte anterior del cuerpo

debe cubrirse por completo. El soldador debe estar provisto de un

babero de cuero que cubra el cuello, un delantal de cuero y

manguitos y una esclavina de cuero.

• Exposición a sustancias tóxicas o asfixiantes.




Los gases producidos durante la soldadura pueden producir lesiones o

afecciones a las personas expuestas. Los gases generados en este tipo de soldadura

provienen de tres fuentes principales:

- Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera. El arco eléctrico

actúa sobre los elementos componentes de la atmósfera produciendo gases tóxicos.

- Gases debidos al material base y al de aportación. En caso de soldadura

eléctrica al arco en atmósfera gaseosa, provienen de cuatro fuentes principales:

- Gases utilizados para conseguir la atmósfera gaseosa requerida. Argón. Gas

carbónico o dióxido de carbono (CO2).

- Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera. Ozono. Óxidos

de nitrógeno. Monóxido de carbono (CO).

- Gases debidos al material base y al de aportación.

- Gases producidos por los recubrimientos de los metales.


- Si el trabajador efectúa su labor de forma que su cara se sitúe en la vertical del

punto de soldadura, los humos pasan directamente por su zona respiratoria. Si

su colocación es en un plano inferior o paralela a la columna de humos, sólo se

inhalará una fracción mínima (Posición del trabajador).

- Evitar acercarse más de lo necesario al punto de soldadura (Distancia al foco

emisor).




Protección colectiva (siempre que sea posible):

- A) Extracción localizada, B) Impulsión localizada., C) Ventilación general.

- La ventilación general es un complemento necesario a la extracción localizada

cuando esta última no tiene filtro depurador y descarga en el interior de un

local, o bien se utiliza un sistema de impulsión localizada.

Equipos de protección individual

- Mascarillas autofiltrantes.

- Dispositivos de filtrado con ventilación asistida, cuando la soldadura se

realiza en espacios reducidos, en locales con escasa ventilación o se desprenden

humos o gases tóxicos, el soldador debe estar provisto de una máscara

respiratoria con aporte de aire fresco. Los equipos de protección individual

deben disponer de marcado CE.

• Radiaciones ionizantes en atmósfera gaseosa.

El riesgo de radiaciones ionizantes surge como consecuencia del empleo, en el

procedimiento TIG.


- El riesgo de radiaciones ionizantes se menciona debido al empleo, en el

procedimiento TIG.




• Sobreesfuerzos y fatiga postural.

Debido a las posturas forzadas que con frecuencia ha de adoptar el soldador se

pueden producir lumbalgias y traumatismos. Al no poder apoyarse con las manos

convenientemente, la postura se mantiene con el sobreesfuerzo de músculos y

huesos de la espalda.


- Deberán evitarse los trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de

alguna parte del cuerpo o mantenimiento prolongado de cualquier postura.

- Las tareas deben permitir mantener, tanto sentado como de pie, la columna en

posición recta, evitando inclinaciones o torsiones innecesarias o superiores a 20º.

- La altura de la superficie de trabajo estará en función de la naturaleza de la

tarea, guiándose por la altura del codo:

Trabajos de precisión 5 cm. más alto que la altura del codo apoyado.

Trabajos ligeros de 5 a 10 cm. más bajo del codo apoyado.

Trabajos pesados de 20 a 40 cm. más bajo del codo apoyado.

1.6.4 Medios auxiliares en obra.

1.6.4.1 Escaleras de mano

- Caídas a distinto nivel.

- Caídas al vacío.

- Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.).




- Vuelco lateral por apoyo irregular.

- Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme

de escaleras, formación de plataformas de trabajo, escaleras "cortas" para la altura

a salvar, etc.).

• Medidas preventivas.

De aplicación al uso de escaleras de madera

- Las escaleras de madera a utilizar en esta obra tendrán los largueros de una

sola pieza, sin defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.

- Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados.

- Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie, mediante

barnices transparentes, para que no oculten los posibles defectos.

- Las escaleras de madera se guardarán a cubierto; a ser posible, se utilizarán

preferentemente para usos internos de la obra.

Uso de escaleras metálicas

- Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o

abolladuras que puedan mermar su seguridad.

- Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra no estarán suplementadas con

uniones soldadas.

- El empalme de escaleras metálicas se realizará mediante la instalación de los

dispositivos industriales fabricados para tal fin.




Uso de escaleras de tijera

- Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra estarán dotadas en su articulación

superior de topes de seguridad de apertura.

- Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura, de cadenilla

(o cable de acero) de limitación de apertura máxima.

- Las escaleras de tijera, en posición de uso, estarán montadas con los largueros

en posición de máxima apertura para no mermar su seguridad.

- Las escaleras de tijera nunca se utilizarán a modo de borriquetas para

sustentar las plataformas de trabajo.

- Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas para

realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los 3 últimos

peldaños.

- Las escaleras de tijera se utilizarán montadas siempre sobre pavimentos

horizontales (o sobre superficies provisionales horizontales).

Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales

que las constituyen:

- Se prohíbe la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas

superiores a 5 m.

- Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su extremo

inferior de zapatas antideslizantes de seguridad.




- Las escaleras de mano a utilizar en esta obra estarán firmemente amarradas en

su extremo superior, al objeto o estructura al que dan acceso.

- Las escaleras de mano, a utilizar en esta obra, sobrepasarán en 0,90 m la

altura a salvar. Esta cota se medirá en vertical desde el plano de desembarco, al

extremo superior del larguero.

- Se prohíbe en la obra transportar pesos a mano (o a hombro), iguales o

superiores a 25 kg sobre las escaleras de mano.

- Se prohíbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra sobre lugares

u objetos poco firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar.

- Se prohíbe la utilización al unísono de la escalera a dos o más operarios.

- El ascenso y descenso a través de las escaleras de mano, se efectuará

frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están

utilizando.

1.6.4.2 Andamios de borriquetas.

Riesgos detectables más comunes


- Los derivados del uso de tablones y madera de pequeña sección o en mal

estado (roturas, fallos, cimbreos).

- Los inherentes al oficio.





- Las borriquetas siempre se montarán perfectamente niveladas para evitar los

riesgos por trabajar sobre superficies.

- Las borriquetas de madera estarán sanas, perfectamente encoladas y sin

oscilaciones, deformaciones y roturas para eliminar los riesgos por fallo, rotura

espontánea y cimbreo.

- Las plataformas de trabajo se anclarán perfectamente a las borriquetas, para

evitar balanceos y otros movimientos indeseables.

- Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las borriquetas,

para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento.

- Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre sí, más de 2,5 m. para

evitar las grandes flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que

aumentan los riesgos al cimbrear.

- Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas. Se prohíbe

expresamente la sustitución de éstas (a alguna de ellas), por "bidones", "pilas"

de materiales" y asimilables, para evitar situaciones inestables.

- Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material

estrictamente necesario y repartidouniformemente por la plataforma de trabajo

para evitar las sobrecargas que mermen la resistencia de los tablones.

- Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera estarán

dotadas de cadenillas limitadoras de la apertura máxima, tales que garanticen su

perfecta estabilidad.




- Las plataformas de trabajo sobre borriquetas tendrán un anchura mínima de

60 cm. (3 tablones trabados entre sí) y el grosor del tablón será, como mínimo,

de 7 cm.

- Los andamios sobre borriquetas, cuya plataforma de trabajo esté ubicada a 2 o

más metros de altura, estarán recercados de barandillas sólidas de 90 cm. de

altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié.

- Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo, ubicadas a 2 o

más metros de altura, se arriostrarán entre sí, mediante "cruces de San Andrés",

para evitar los movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto inseguro.

- Los trabajos en andamios sobre borriquetas en los balcones (bordes de

forjados, cubiertas y asimilables), tendrán que ser protegidos del riesgo de

caída desde altura por alguno de estos sistemas:

� Cuelgue de "puntos fuertes" de seguridad de la estructura, cables en

los que amarrar el fiador del cinturón de seguridad.

� Cuelgue desde los puntos preparados para ello en el borde de los

forjados, de redes tensas de seguridad.

� Montaje de "pies derechos", firmemente acuñados al suelo, en los

que instalar una barandilla sólida de 90 cm. de altura, medidos

desde la plataforma de trabajo, formada por pasamanos, listón

intermedio y rodapié.

- Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples, cuyas

plataformas de trabajo deban ubicarse a 6 ó más metros de altura.




- Se prohíbe trabajar sobre plataformas sustentadas en borriquetas, apoyadas a

su vez, sobre otro andamio de borriquetas.

- La iluminación eléctrica, mediante portátiles a utilizar en trabajos sobre

andamios de borriquetas, estará montada a base de manguera antihumedad con

portalámparas estanco de seguridad, con mango aislante y rejilla protectora de

la bombilla, conectados a los cuadros de distribución.

- Se prohíbe apoyar borriquetas aprisionando cables (o mangueras) eléctricas

para evitar el riesgo de contactos eléctricos por cizalladura (o repelón del cable

o manguera).

- La madera a emplear estará sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar

los riesgos por rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo.

1.6.4.3 Andamios de ruedas.



- Aplastamientos y atrapamientos durante el montaje.

- Sobreesfuerzos.

- Los inherentes al trabajo específico que deba desempeñar sobre ellos.


- Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,

mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.




- Las plataformas de trabajo sobre las torretas sobre ruedas tendrán la anchura

máxima (no inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin

de hacerlas más seguras y operativas.

- Las torretas (o andamios) sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con la

siguiente expresión, con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y, por

consiguiente, de seguridad.

H = a la altura de la plataforma de la torreta.

L = a la anchura menor de la plataforma en planta.

- En la base, a nivel de ruedas, se montarán dos barras en diagonal de

seguridad, para hacer el conjunto indeformable y más estable.

- Cada dos bases, montadas en altura, se instalarán de forma alternativa –vistas

en planta-, una barra diagonal de estabilidad.

- Las plataformas de trabajo montadas sobre los andamios sobre ruedas se

limitarán en todo su contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de altura,

formada por pasamanos, barra intermedia y rodapié.

- Se prohíbe el uso de andamios de borriquetas montadas sobre las plataformas

de trabajo de las torretas metálicas sobre ruedas, por inseguridad.

- Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas

montadas sobre horcas tubulares, sujetas mediante un mínimo de dos bridas al

andamio o torreta sobre ruedas, en prevención de vuelcos de la carga (o del

sistema).

- Se prohíbe hacer pastas directamente sobre las plataformas de trabajo, en

prevención de superficies resbaladizas que puedan originar caídas de los

trabajadores.




- Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo,

en prevención de sobrecargas que pudieran originar desequilibrios o balanceos.

- Se prohíbe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los

andamios sobre ruedas. Los escombros (y asimilables) se descenderán en el

interior de cubos mediante la garrucha de izado y descenso de cargas.

- Se prohíbe trabajar en exteriores sobre las torretas sobre ruedas, bajo régimen

de fuertes vientos, en prevención de accidentes.

- Se prohíbe transportar personas o materiales sobre las torretas (o andamios),

sobre ruedas durante las maniobras de cambio de posición en prevención de

caídas de los operarios.

- Se prohíbe subir a/o realizar trabajos apoyados sobre las plataformas de

andamios (o torretas metálicas) sobre ruedas, sin haber instalado previamente

los frenos antirrodadura de las ruedas.

- Se prohíbe utilizar andamios (o torretas) sobre ruedas, apoyados directamente

sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos y asimilables), en

prevención de vuelcos.

1.6.4.4 Andamios tubulares.



- Caídas de objetos.




- Sobreesfuerzos.

- Los inherentes al trabajo específico que deba desempeñar sobre ellos.

Medidas preventivas

- Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares, se tendrán presentes

las siguientes especificaciones preventivas:

- No se iniciará un nuevo nivel, sin antes haber concluido el nivel de partida

con todos los elementos de estabilidad cruces de San Andrés y arriostramientos.

- La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada, será tal, que

ofrecerá las garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del

cinturón de seguridad.

- Las barras, módulos tubulares y tablones se izarán mediante eslingas

normalizadas.

- Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación,

mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.

- Los tornillos de las mordazas se apretarán por igual, realizándose una

inspección del tramo ejecutado antes de iniciar el siguiente, en prevención de

los riesgos por la existencia de tornillos flojos, o de falta de alguno de ellos.

- Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases"

metálicas, o bien mediante las mordazas y pasadores previstos, según los

modelos comercializados.

- Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura.




1.6.5 Medidas de carácter general en obras.

1.6.5.1 Trabajos en altura

Norma básica: siempre que sea posible se realizaran en plataformas elevadoras.

• Caídas de personas a distinto nivel


- Para zonas exteriores de cerramiento: (Seguir norma: NTP 124: Redes de

seguridad) Redes de seguridad; Redes de seguridad perimetrales; Redes

verticales; Barandillas perimetrales.

- Para zonas interiores: Redes de seguridad horizontales. (seguir norma: NTP

124: Redes de seguridad) Mallazos (protección de huecos); Apantallamiento

con tablones o elementos prefabricados.


- Sistemas de sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas. Su

función es la de sostener al trabajador y evitar que éste descienda en caída libre.

Se utilizarán siempre que el lugar de trabajo sea adecuado (cuando existan

medios de anclaje seguros y que la tarea pueda realizarse con total seguridad).

Un sistema de sujeción no debe utilizarse nunca con el objeto de parar caídas.

- Sistemas anticaídas. Se destinan, como su propio nombre indica, a parar

caídas de altura en condiciones de seguridad. Un sistema de este tipo se

compone, habitualmente, de:




a. Arnés anticaídas. El arnés es un dispositivo de prensión del cuerpo

constituido por bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos

dispuestos de forma adecuada sobre el cuerpo de una persona, de forma que la

sujete durante la caída y una vez que se ha detenido.

En cuanto a las características de estos equipos se tendrá en cuenta:

- El arnés solamente será enganchado a sistemas de conexión previstos para

ello. Se conocerá de antemano qué lugares pueden ser utilizados a tal fin.

- Si el equipo ya ha sido sometido a una caída deberá ser inmediatamente

sustituido por otro nuevo.

- La limpieza del arnés se realizará siguiendo estrictamente las instrucciones

del fabricante.

- El arnés deberá secarse (cuando sea necesario) antes de proceder a su

almacenamiento. Para su secado no podrán utilizarse fuegos ni cualquier forma

de calor. En cuanto a su almacenamiento, se seguirán las recomendaciones del

fabricante, teniendo en cuenta que algunos factores ambientales o industriales

pueden afectar a los materiales constituyentes del mismo.

- Los hilos de las costuras son de color distinto a los de las bandas para que

visualmente se pueda comprobar su estado (la comprobación se efectuará antes

de la colocación del arnés, aunque sea posible hacerlo durante su uso).

b. Elementos de amarre.




El elemento de amarre sirve de conexión en el sistema anticaídas. Puede

tratarse de una cuerda de fibras sintéticas, un cable metálico, una banda o una

cadena.

c. Absorbedores de energía.

Sirve para garantizar la parada segura, ante una caída de altura en condiciones

normales de utilización. Para utilizarlos es necesario que exista un punto de

anclaje seguro y una distancia libre mínima debajo del usuario, que será la

suma de la distancia de parada y una distancia suplementaria de 2,5 metros.

d. Conectores.

Es el elemento de conexión que se incorpora como terminal del elemento de

agarre.

• Caídas de objetos.

Durante la realización de trabajos en altura puede producirse la caída de objetos

o de herramientas que pueden ocasionar graves lesiones a las personas que circulen

por debajo de estas zonas de trabajo.


- Las herramientas u objetos susceptibles de caída serán transportados en bolsas

o cinturones portaherramientas y nunca en las manos o bolsillos de donde

fácilmente se pueden caer. Las protecciones colectivas que se mencionaron

frente al riesgo de caída de personas también protegen frente a la caída de

objetos.




1.7 Instalaciones de higiene y bienestar.

Todas las instalaciones de la obra, se mantendrán limpias, por lo que se

organizará un servicio de limpieza para que diariamente sean barridas con los

medios necesarios para tal fin.

Los suelos, paredes y techos, serán continuos, lisos e impermeables, realizados

con materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes ó antisépticos

con la frecuencia que sea necesaria.

1.7.1 Vestuarios.

Se deberán crear unas instalaciones provisionales para tal fin, dado que el

terreno carece de instalación propia.

1.7.2 Servicios.

- Un inodoro o placas turcas con carga y descarga automática de agua corriente,

con portarrollos, papel higiénico y percha. Se ubicarán en cabina aislada con

cierre interior.

- Una ducha con alcachofa fija, jabonera, jabón y percha, equipada con agua

fría y caliente, ubicada en cabina independiente con cortina.

- Un lavabo.

- Un espejo de dimensiones 0,60x0,60 m.

- Un calentador acumulador eléctrico de agua.




- Un dosificador de jabón líquido.

1.8 Instalaciones provisionales.

1.8.1 Instalación eléctrica.

• Descripción de los trabajos.

Previa petición a la empresa suministradora, indicando el punto de entrega de

suministro de energía según plano, se procederá al montaje de la instalación de la

obra.

A continuación se situará el cuadro general de mando y protección dotado de

seccionador general de corte automático, interruptor omnipolar y protección contra

faltas a tierra, sobrecargas y cortocircuitos mediante interruptores magnetotérmicos

y diferencial de 30 mA. El cuadro estará construido de forma que impida el

contacto con los elementos bajo tensión.

De este cuadro saldrán circuitos secundarios de alimentación a los cuadros

secundarios para alimentación de elevadores dotados de interruptor omnipolar e

interruptor general magnetotérmico, estando las salidas protegidas con interruptor

magnetotérmico y diferencial de 30 mA. Igualmente saldrá un circuito de

alimentación para los cuadros secundarios donde se conectarán las herramientas

portátiles los diferentes tajos. Estos cuadros serán de instalación móvil, según las

necesidades de la obra y cumplirán las condiciones exigidas para instalaciones a la

intemperie, estando colocados estratégicamente, a fin de disminuir en lo posible, el

número de líneas y su longitud.

El armario de protección y medida se situará en el límite del solar, con la

conformidad de la empresa suministradora.




Todos los conductores empleados en la instalación estarán aislados para una

tensión de 1.000 V.

Riesgos más frecuentes.

- Caídas en altura.

- Descargas eléctricas de origen directo o indirecto.

- Caídas al mismo nivel.

Normas básicas de seguridad.

- Cualquier parte de la instalación, se considerará bajo tensión mientras no se

compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto.

- El tramo aéreo entre el cuadro general de protección y los cuadros para

máquinas, será tensado con piezas especiales sobre apoyos; si los conductores

no pueden soportar la tensión mecánica prevista, se emplearán cables fiables

con una resistencia de rotura de 800 Kg., fijando a éstos el conductor con

abrazaderas.

- Los conductores, si van por el suelo, no serán pisados ni se colocarán

materiales sobre ellos; al atravesar zonas de paso estarán protegidos

adecuadamente.

- El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2,2

m en los lugares peatonales y de 5 m en los de vehículos, medidos sobre el

nivel del pavimento, como norma general.




- Si es posible, no obstante, se enterrarán los cables eléctricos en los pasos de

vehículos, señalizando el paso del cable mediante una cubrición permanente de

tablones.

- La profundidad mínima de la zanja será de 40 cm., y el cable irá además

protegido en el interior de un tubo rígido.

- Los empalmes entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones

normalizadas estancas.

- El trazado de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de

suministro provisional de agua.

- Los cuadros eléctricos serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y

cerraja de seguridad (con llave), según norma UNE-20324.

- Pese a ser de tipo para la intemperie, se protegerán del agua de lluvia

mediante viseras eficaces como protección adicional.

- Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

- Poseerán, adherida sobre la puerta, una señal normalizada de "peligro,

electricidad".

- Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán mediante clavijas

normalizadas blindadas (protegidas contra contactos directos) y siempre que

sea posible, con enclavamiento.

- Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato,

máquina o máquina-herramienta.




- La instalación de alumbrado general, para las "instalaciones provisionales de

obra y de primeros auxilios" y demás casetas, estará protegida por interruptores

automáticos magnetotérmicos.

- El transformador de la obra será dotado de una toma de tierra ajustada a los

Reglamentos vigentes y a las normas propias de la compañía suministradora en

la zona.

- Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.

- El neutro de la instalación estará puesto a tierra.

- La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro

general.

- El conductor de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón y en

colores amarillo-verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.

- La toma de tierra de las máquinas-herramientas que no estén dotadas de doble

aislamiento, se efectuará mediante conductor neutro en combinación con el

cuadro de distribución correspondiente y el cuadro general de la obra.

- El punto de conexión de la pica (placa o conductor) estará protegido en el

interior de una arqueta practicable.

- Las tomas de tierra de cuadros generales distintos, serán independientes.

- Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el

momento en el que se detecte un fallo, momento en el que se la declarará "fuera




de servicio" mediante desconexión eléctrica y cuelgue del rótulo

correspondiente en el cuadro de gobierno.

- La maquinaria eléctrica será revisada por personal especialista en cada tipo de

máquina.

- Los cuadros eléctricos, en servicio, permanecerán cerrados con la cerradura

de seguridad e higiene de triángulos (o de llave) en servicio.

- Se conectarán a tierra las carcasa de los motores o máquinas (si no están

dotados de doble aislamiento), o aislantes por propio material constitutivo.

- En la instalación de alumbrado, estarán separados los circuitos de valla,

acceso a zonas de trabajo, escaleras, almacenes, etc.

- Los aparatos portátiles que sea necesario emplear, serán estancos al agua y

estarán convenientemente aislados.

- Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales de

presión disponiendo las mismas de mando de marcha y parada.

- Estas derivaciones, al ser portátiles, no estarán sometidas a tracción mecánica

que originen su rotura.

- Las lámparas para alumbrado general y sus accesorios se situarán a una

distancia mínima de 2,50 m. del piso o suelo; las que pueden alcanzarse con

facilidad estarán protegidas con una cubierta resistente.




- Existirá una señalización sencilla y clara a la vez, prohibiendo la entrada a

personas no autorizadas a los locales donde esté instalado el equipo eléctrico,

así como el manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.

- Igualmente se darán instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de

incendio o accidente de origen eléctrico.

- Normas de actuación para el vigilante de seguridad, para la supervisión y

control de la instalación eléctrica provisional de obra.

Se hará entregará al Vigilante de Seguridad la siguiente normativa para que

sea seguida, durante sus revisiones de la instalación eléctrica provisional de obra y:

- No permita las conexiones a tierra a través de conducciones de agua. No

permita "enganchar" a las tuberías, ni hacer en ellas o asimilables (armadura,

pilares, etc.).

- No permita las conexiones directas cable-clavija de otra máquina.

- Vigile la conexión eléctrica de cables ayudados a base de pequeñas cuñitas de

madera. Desconéctelas de inmediato. Lleve consigo conexiones "macho"

normalizadas para que las instalen.

- No permita que se desconecten las mangueras por el procedimiento del

"tirón". Obligue a la desconexión amarrando y tirando de la clavija enchufe.

- Compruebe diariamente el buen estado de los disyuntores diferenciales, al

inicio de la jornada y tras la pausa dedicada para la comida, accionando el

botón test.




- Tenga siempre en el almacén un disyuntor de repuesto (media o alta

sensibilidad) con el que sustituir rápidamente el averiado.

- Tenga siempre en el almacén interruptores automáticos (magnetotérmicos)

con los que sustituir inmediatamente los averiados.

Protecciones personales:

- Casco homologado de seguridad, dieléctrico, en su caso.

- Guantes aislantes.

- Comprobador de tensión.

- Herramientas manuales, con aislamiento.

- Botas aislantes, chaqueta ignífuga en maniobras eléctricas.

- Tarimas, alfombrillas, pértigas aislantes.


- Mantenimiento periódico del estado de las mangueras, toma de tierra,

enchufes, cuadros distribuidores, etc.

1.8.2 Instalación contra incendios.

Las causas que propician la aparición de un incendio en una estructura en

construcción no son distintas de las que lo generan en otro lugar: existencia de una

fuente de ignición (hogueras, braseros, energía solar, trabajos de soldadura,




conexiones eléctricas, cigarrillos, etc.) junto a una sustancia combustible (parquet,

encofrados de madera, carburante para maquinaria, pinturas y barnices, etc.),

puesto que el comburente (oxígeno), está presente en todos los casos.

Por todo ello, se realizará una revisión y comprobación periódica de la

instalación eléctrica provisional, así como el correcto acopio de sustancias

combustibles con los envases perfectamente cerrados e identificados a lo largo de

la ejecución de la obra, situando este acopio en planta baja, almacenado en las

plantas superiores los materiales de cerámica, sanitarios, etc.

Los medios de extinción serán extintores portátiles de polvo seco, de dióxido

de carbono, y de agua.

Asimismo consideramos que deben tenerse en cuenta otros medios de

extinción, tales como el agua, la arena, la herramienta de uso común (palas,

rastrillos, picos, etc.).

Los caminos de evacuación estarán libres de obstáculos, de aquí la importancia

del orden y limpieza en todos los tajos. Existirá la adecuada señalización,

indicando los lugares de prohibición de fumar (acopio de líquidos combustibles),

situación del exterior, camino de evacuación, etc.

Todas las medidas, han sido consideradas para que el personal extinga el fuego

en la fase inicial, si es posible, o disminuya sus efectos, hasta la llegada de los

bomberos, los cuales, en todos los casos, serán avisados inmediatamente.




4.1.1 Generalidades. ...............................................................................................................10 4.1.2 Orientación e inclinación y sombras. ............................................................................10

4.2 DISEÑO DEL SISTEMA DE MONITORIZACIÓN.....................................................................11 4.3 INTEGRACIÓN ARQUITECTÓNICA. ....................................................................................12

5 COMPONENTES Y MATERIALES.....................................................................................13 5.1 GENERALIDADES. ..............................................................................................................13 5.2 SISTEMAS GENERADORES FOTOVOLTAICOS. .....................................................................14 5.3 ESTRUCTURA SOPORTE ......................................................................................................16 5.4 INVERSORES. ......................................................................................................................18

5.4.1 Características técnicas de los inversores......................................................................19

5.5 CABLEADO.........................................................................................................................20 5.6 CONEXIÓN A RED. .............................................................................................................21 5.7 MEDIDAS ...........................................................................................................................21 5.8 PROTECCIONES ..................................................................................................................21

5.8.1 Puesta a tierra de las instalaciones fotovoltaicas...........................................................21 5.8.2 Armónicos y compatibilidad electromagnética..............................................................22

6 RECEPCIÓN Y PRUEBAS. ....................................................................................................22

7 CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL ESPERADA...............................................24

8 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO. .......27 8.1 GENERALIDADES. ..............................................................................................................27 8.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. ....................................................................................27 8.3 GARANTÍAS. ......................................................................................................................29

A ANEXO A: MEDIDA DE LA POTENCIA INSTALADA................................................32 A.1 INTRODUCCIÓN. ..........................................................................................................33 A.2 PROCEDIMIENTO DE MEDIDA. ................................................................................33

B ANEXO B: CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN DEL GENERADOR ..........................................................................................................................38

B.1 INTRODUCCIÓN. ..........................................................................................................39 B.2 PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................40




1 OBJETO.

Fijar las condiciones técnicas mínimas que deben cumplir las instalaciones

solares fotovoltaicas conectadas a red, que por sus características estén comprendidas

en el apartado segundo de este Pliego. Pretende servir de guía para instaladores y

fabricantes de equipos, definiendo las especificaciones mínimas que debe cumplir

una instalación para asegurar su calidad, en beneficio del usuario y del propio

desarrollo de esta tecnología.

Se valorará la calidad final de la instalación en cuanto a su rendimiento,

producción e integración.

El ámbito de aplicación de este Pliego de Condiciones Técnicas (en lo que sigue,

PCT) se extiende a todos los sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos que

forman parte de las instalaciones.

En determinados supuestos, para los proyectos se podrán adoptar, por la propia

naturaleza de los mismos o del desarrollo tecnológico, soluciones diferentes a las

exigidas en este PCT, siempre que quede suficientemente justificada su necesidad y

que no impliquen una disminución de las exigencias mínimas de calidad

especificadas en el mismo.

Este Pliego de Condiciones Técnicas se encuentra asociado a las líneas de

ayudas para la promoción de instalaciones de energía solar fotovoltaica en el ámbito

del Plan de Fomento de Energías Renovables. Determinados apartados hacen

referencia a su inclusión en la Memoria a presentar con la solicitud de la ayuda, o en

la Memoria de Diseño o Proyecto a presentar previamente a la verificación técnica.




2 GENERALIDADES.

Este Pliego es de aplicación en su integridad a todas las instalaciones solares

fotovoltaicas destinadas a la producción de electricidad para ser vendida en su

totalidad a la red de distribución. Quedan excluidas expresamente las instalaciones

aisladas de la red.

Podrán optar a esta convocatoria otras aplicaciones especiales, siempre y cuando se

aseguren unos requisitos de calidad, seguridad y durabilidad equivalentes. Tanto en

la Memoria de Solicitud como en la Memoria de Diseño o Proyecto se incluirán las

características de estas aplicaciones, reservándose el IDAE su aceptación.

En todo caso es de aplicación toda la normativa que afecte a instalaciones solares

fotovoltaicas:

• Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico.

• Real Decreto 2818/1998, de 23 de diciembre, sobre producción de energía

eléctrica por recursos o fuentes de energías renovables, residuos y

cogeneración.

• Decreto 2413/1973, de 20 de septiembre, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

• Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de

instalaciones fotovoltaicas a la red de baja tensión.

• Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y

procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.




• Real Decreto 3490/2000, de 29 de diciembre, por el que se establece la tarifa

eléctrica para el 2001.

• Resolución de 31 de mayo de 2001 por la que se establecen modelo de

contrato tipo y modelo de factura para las instalaciones solares fotovoltaicas

conectadas a la red de baja tensión.

• Para el caso de integración en edificios se tendrá en cuenta las Normas

Básicas de la Edificación (NBE).

3 DEFINICIONES.

3.1 Radiación solar.

3.1.1 Radiación solar.

Energía procedente del Sol en forma de ondas electromagnéticas.

3.1.2 Irradiancia.

Densidad de potencia incidente en una superficie o la energía incidente en una

superficie por unidad de tiempo y unidad de superficie. Se mide en kW/m2.

3.1.3 Irradiación.

Energía incidente en una superficie por unidad de superficie y a lo largo de un

cierto período de tiempo. Se mide en kWh/m2.




3.2 Instalación.

3.2.1 Instalaciones fotovoltaicas.

Aquellas que disponen de módulos fotovoltaicos para la conversión directa de

la radiación solar en energía eléctrica sin ningún paso intermedio.

3.2.2 Instalaciones fotovoltaicas interconectadas.

Aquellas que normalmente trabajan en paralelo con la empresa distribuidora.

3.2.3 Línea y punto de conexión y medida.

La línea de conexión es la línea eléctrica mediante la cual se conectan las

instalaciones fotovoltaicas con un punto de red de la empresa distribuidora o con la

acometida del usuario, denominado punto de conexión y medida.

3.2.4 Interruptor automático de la interconexión.

Dispositivo de corte automático sobre el cual actúan las protecciones de

interconexión.

3.2.5 Interruptor general.

Dispositivo de seguridad y maniobra que permite separar la instalación

fotovoltaica de la red de la empresa distribuidora.

3.2.6 Generador fotovoltaico.

Asociación en paralelo de ramas fotovoltaicas.




3.2.7 Rama fotovoltaica.

Subconjunto de módulos interconectados en serie o en asociaciones serie-

paralelo, con voltaje igual a la tensión nominal del generador.

3.2.8 Inversor.

Convertidor de tensión y corriente continua en tensión y corriente alterna.

3.2.9 Potencia nominal del generador.

Suma de las potencias máximas de los módulos fotovoltaicos.

3.2.10 Potencia de la instalación fotovoltaica o potencia nominal.

Suma de la potencia nominal de los inversores (la especificada por el

fabricante) que intervienen en las tres fases de la instalación en condiciones

nominales de funcionamiento.

3.3 Módulos.

3.3.1 Célula solar o fotovoltaica.

Dispositivo que transforma la radiación solar en energía eléctrica.

3.3.2 Célula de tecnología equivalente (CTE).

Célula solar encapsulada de forma independiente, cuya tecnología de

fabricación y encapsulado es idéntica a la de los módulos fotovoltaicos que forman

la instalación.




3.3.3 Módulo o panel fotovoltaico.

Conjunto de células solares directamente interconectadas y encapsuladas como

único bloque, entre materiales que las protegen de los efectos de la intemperie.

3.3.4 Condiciones Estándar de Medida (CEM).

Condiciones de irradiancia y temperatura en la célula solar, utilizadas

universalmente para caracterizar células, módulos y generadores solares y definidas

del modo siguiente:

– Irradiancia solar: 1000 W/m2

– Distribución espectral: AM 1,5 G

– Temperatura de célula: 25 °C

3.3.5 Potencia pico.

Potencia máxima del panel fotovoltaico en CEM.

3.3.6 TONC.

Temperatura de operación nominal de la célula, definida como la temperatura

que alcanzan las células solares cuando se somete al módulo a una irradiancia de 800

W/m2 con distribución espectral AM 1,5 G, la temperatura ambiente es de 20 °C y la

velocidad del viento, de 1 m/s.

3.4 Integración arquitectónica.

Según los casos, se aplicarán las denominaciones siguientes:




3.4.1 Integración arquitectónica de módulos fotovoltaicos.

Cuando los módulos fotovoltaicos cumplen una doble función, energética y

arquitectónica (revestimiento, cerramiento o sombreado) y, además, sustituyen a

elementos constructivos convencionales.

3.4.2 Revestimiento.

Cuando los módulos fotovoltaicos constituyen parte de la envolvente de una

construcción arquitectónica.

3.4.3 Cerramiento.

Cuando los módulos constituyen el tejado o la fachada de la construcción

arquitectónica, debiendo garantizar la debida estanquidad y aislamiento térmico.

3.4.4 Elementos de sombreado.

Cuando los módulos fotovoltaicos protegen a la construcción arquitectónica

de la sobrecarga térmica causada por los rayos solares, proporcionando sombras en el

tejado o en la fachada del mismo.

La colocación de módulos fotovoltaicos paralelos a la envolvente del edificio sin la doble funcionalidad definida en 3.4.1, se denominará superposición y no se considerará integración arquitectónica. No se aceptarán, dentro del concepto de superposición, módulos horizontales.




4 DISEÑO.

4.1 Diseño del generador fotovoltaico.

4.1.1 Generalidades.

• El módulo fotovoltaico seleccionado cumplirá las especificaciones

del apartado 5.2.

• Todos los módulos que integren la instalación serán del mismo

modelo, o en el caso de modelos distintos, el diseño debe garantizar

totalmente la compatibilidad entre ellos y la ausencia de efectos

negativos en la instalación por dicha causa.

• En aquellos casos excepcionales en que se utilicen módulos no

cualificados, deberá justificarse debidamente y aportar

documentación sobre las pruebas y ensayos a los que han sido

sometidos. En cualquier caso, todo producto que no cumpla alguna

de las especificaciones anteriores deberá contar con la aprobación

expresa del IDAE. En todos los casos han decumplirse las normas

vigentes de obligado cumplimiento.

4.1.2 Orientación e inclinación y sombras.

• La orientación e inclinación del generador fotovoltaico y las

posibles sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas sean

inferiores a los límites de la tabla I. Se considerarán tres casos:

general, superposición de módulos e integración arquitectónica,

según se define en el apartado 3.4. En todos los casos se han de

cumplir tres condiciones: pérdidas por orientación e inclinación,




pérdidas por sombreado y pérdidas totales inferiores a los límites

estipulados respecto a los valores óptimos.

• En todos los casos deberán evaluarse las pérdidas por orientación e

inclinación del generador y sombras. En los anexos II y III se

proponen métodos para el cálculo de estas pérdidas, y podrán ser

utilizados por el IDAE para su verificación.

• Cuando existan varias filas de módulos, el cálculo de la distancia

mínima entre ellas se realizará de acuerdo al anexo III.

4.2 Diseño del sistema de monitorización.

El sistema de monitorización, cuando se instale de acuerdo a la convocatoria, proporcionará medidas, como mínimo, de las siguientes variables:

– Voltaje y corriente CC a la entrada del inversor.

– Voltaje de fase/s en la red, potencia total de salida del inversor.

– Radiación solar en el plano de los módulos, medida con un módulo o

una célula de tecnología equivalente.

– Temperatura ambiente en la sombra.

– Potencia reactiva de salida del inversor para instalaciones mayores de

5 kWp.

– Temperatura de los módulos en integración arquitectónica y, siempre

que sea posible, en potencias mayores de 5 kW.

Los datos se presentarán en forma de medias horarias. Los tiempos de adquisición, la precisión de las medidas y el formato de presentación se hará conforme al documento del JRC-Ispra “Guidelines for the Assessment of Photovoltaic Plants - Document A”, Report EUR16338 EN.




El sistema de monitorización sera fácilmente accesible para el usuario.

4.3 Integración arquitectónica.

• En el caso de pretender realizar una instalación integrada desde el punto de

vista arquitectónico según lo estipulado en el punto 3.4, la Memoria de

Solicitud y la Memoria de Diseño o Proyecto especificarán las condiciones

de la construcción y de la instalación, y la descripción y justificación de las

soluciones elegidas.

• Las condiciones de la construcción se refieren al estudio de características

urbanísticas, implicaciones en el diseño, actuaciones sobre la construcción,

necesidad de realizar obras de reforma o ampliación, verificaciones

estructurales, etc. que, desde el punto de vista del profesional competente

en la edificación, requerirían su intervención.

• Las condiciones de la instalación se refieren al impacto visual, la

modificación de las condiciones de funcionamiento del edificio, la

necesidad de habilitar nuevos espacios o ampliar el volumen construido,

efectos sobre la estructura, etc.

• En cualquier caso, se podrá requerir un informe de integración

arquitectónica con las medidas correctoras a adoptar. La propiedad del

edificio, por sí o por delegación, informará y certificará sobre el

cumplimiento de las condiciones requeridas.

• Cuando sea necesario, a la Memoria de Diseño o Proyecto se adjuntará el

informe de integración arquitectónica donde se especifiquen las

características urbanísticas y arquitectónicas del mismo, los condicionantes




considerados para la incorporación de la instalación y las medidas

correctoras incluidas en el proyecto de la instalación.

5 COMPONENTES Y MATERIALES.

5.1 Generalidades.

• Como principio general se ha de asegurar, como mínimo, un grado de

aislamiento eléctrico de tipo básico clase I en lo que afecta tanto a equipos

(módulos e inversores), como a materiales (conductores, cajas y armarios

de conexión), exceptuando el cableado de continua, que será de doble

aislamiento.

• La instalación incorporará todos los elementos y características necesarios

para garantizar en todo momento la calidad del suministro eléctrico.

• El funcionamiento de las instalaciones fotovoltaicas no deberá provocar en

la red averías, disminuciones de las condiciones de seguridad ni

alteraciones superiores a las admitidas por la normativa que resulte

aplicable.

• Asimismo, el funcionamiento de estas instalaciones no podrá dar origen a

condiciones peligrosas de trabajo para el personal de mantenimiento y

explotación de la red de distribución.

• Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes

ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la

humedad.




• Se incluirán todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones

propias de las personas y de la instalación fotovoltaica, asegurando la

protección frente a contactos directos e indirectos, cortocircuitos,

sobrecargas, así como otros elementos y protecciones que resulten de la

aplicación de la legislación vigente.

• En la Memoria de Diseño o Proyecto se resaltarán los cambios que hubieran

podido producirse respecto a la Memoria de Solicitud, y el motivo de los

mismos. Además, se incluirán las fotocopias de las especificaciones

técnicas proporcionadas por el fabricante de todos los componentes.

• Por motivos de seguridad y operación de los equipos, los indicadores,

etiquetas, etc. de los mismos estarán en alguna de las lenguas españolas

oficiales del lugar de la instalación.

5.2 Sistemas generadores fotovoltaicos.

• Todos los módulos deberán satisfacer las especificaciones UNE-EN 61215

para módulos de silicio cristalino, o UNE-EN 61646 para módulos

fotovoltaicos capa delgada, así como estar cualificados por algún

laboratorio reconocido (por ejemplo, Laboratorio de Energía Solar

Fotovoltaica del Departamento de Energías Renovables del CIEMAT, Joint

Research Centre Ispra, etc.), lo que se acreditará mediante la presentación

del certificado oficial correspondiente.

• El módulo fotovoltaico llevará de forma claramente visible e indeleble el

modelo y nombre o logotipo del fabricante, así como una identificación

individual o número de serie trazable a la fecha de fabricación.




• Se utilizarán módulos que se ajusten a las características técnicas descritas a

continuación. En caso de variaciones respecto de estas características, con

carácter excepcional, deberá presentarse en la Memoria de Solicitud

justificación de su utilización y deberá ser aprobada por el IDAE.

• Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las

posibles averías de las células y sus circuitos por sombreados parciales y

tendrán un grado de protección IP65.

• Los marcos laterales, si existen, serán de aluminio o acero inoxidable.

• Para que un módulo resulte aceptable, su potencia máxima y corriente de

cortocircuito reales referidas a condiciones estándar deberán estar

comprendidas en el margen del ± 10 % de los correspondientes valores

nominales de catálogo.

• Será rechazado cualquier módulo que presente defectos de fabricación

como roturas o manchas en cualquiera de sus elementos así como falta de

alineación en las células o burbujas en el encapsulante.

• Se valorará positivamente una alta eficiencia de las células.

• La estructura del generador se conectará a tierra.

• Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del

generador, se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores,

etc.) para la desconexión, de forma independiente y en ambos terminales,

de cada una de las ramas del resto del generador.




5.3 Estructura soporte

• Las estructuras soporte deberán cumplir las especificaciones de este

apartado. En caso contrario se deberá incluir en la Memoria de Solicitud y

de Diseño o Proyecto un apartado justificativo de los puntos objeto de

incumplimiento y su aceptación deberá contar con la aprobación expresa

del IDAE. En todos los casos se dará cumplimiento a lo obligado por la

NBE y demás normas aplicables.

• La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados,

las sobrecargas del viento y nieve, de acuerdo con lo indicado en la

normativa básica de la edificación NBE-AE-88.

• El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de

módulos, permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir

cargas que puedan afectar a la integridad de los módulos, siguiendo las

indicaciones del fabricante.

• Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en

número, teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma

que no se produzcan flexiones en los módulos superiores a las permitidas

por el fabricante y los métodos homologados para elmodelo de módulo.

• El diseño de la estructura se realizará para la orientación y el ángulo de

inclinación especificado para el generador fotovoltaico, teniendo en cuenta

la facilidad de montaje y desmontaje, y la posible necesidad de

sustituciones de elementos.




• La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes

ambientales. La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo

antes de proceder, en su caso, al galvanizado o protección de la estructura.

• La tornillería será realizada en acero inoxidable, cumpliendo la norma MV-

106. En el caso de ser la estructura galvanizada se admitirán tornillos

galvanizados, exceptuando la sujeción de los módulos a la misma, que

serán de acero inoxidable.

• Los topes de sujeción de módulos y la propia estructura no arrojarán

sombra sobre los módulos.

• En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la

cubierta del edificio, el diseño de la estructura y la estanquidad entre

módulos se ajustará a las exigencias de las Normas Básicas de la

Edificación y a las técnicas usuales en la construcción de cubiertas.

• Se dispondrán las estructuras soporte necesarias para montar los módulos,

tanto sobre superficie plana (terraza) como integrados sobre tejado,

cumpliendo lo especificado en el punto 4.1.2 sobre sombras. Se incluirán

todos los accesorios y bancadas y/o anclajes.

• La estructura soporte será calculada según la norma MV-103 para soportar

cargas extremas debidas a factores climatológicos adversos, tales como

viento, nieve, etc.

• Si está construida con perfiles de acero laminado conformado en frío,

cumplirá la norma MV-102 para garantizar todas sus características

mecánicas y de composición química.




• Si es del tipo galvanizada en caliente, cumplirá las normas UNE 37-501 y

UNE 37-508, con un espesor mínimo de 80 micras para eliminar las

necesidades de mantenimiento y prolongar su vida útil.

5.4 Inversores.

Serán del tipo adecuado para la conexión a la red eléctrica, con una potencia de

entrada variable para que sean capaces de extraer en todo momento la máxima

potencia que el generador fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.

Las características básicas de los inversores serán las siguientes:

– Principio de funcionamiento: fuente de corriente.

– Autoconmutados.

– Seguimiento automático del punto de máxima potencia del generador.

– No funcionarán en isla o modo aislado.

Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica y

Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),

incorporando protecciones frente a:

– Cortocircuitos en alterna.

– Tensión de red fuera de rango.

– Frecuencia de red fuera de rango.

– Sobretensiones, mediante varistores o similares.

– Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de

ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.




Cada inversor dispondrá de las señalizaciones necesarias para su correcta

operación, e incorporará los controles automáticos imprescindibles que aseguren su

adecuada supervisión y manejo.

Cada inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:

-Encendido y apagado general del inversor.

-Conexión y desconexión del inversor a la interfaz CA. Podrá ser externo al

inversor.

5.4.1 Características técnicas de los inversores.

a) El inversor seguirá entregando potencia a la red de forma continuada

en condiciones de irradiancia solar un 10 % superiores a las CEM.

Además soportará picos de magnitud un 30 % superior a las CEM

durante períodos de hasta 10 segundos.

b) Los valores de eficiencia al 25 % y 100 % de la potencia de salida

nominal deberán ser superiores al 85 % y 88 % respectivamente

(valores medidos incluyendo el transformador de salida, si lo hubiere)

para inversores de potencia inferior a 5 kW, y del 90 % al 92 % para

inversores mayores de 5 kW.

c) El autoconsumo del inversor en modo nocturno ha de ser inferior al

0,5 % de su potencia nominal.

d) El factor de potencia de la potencia generada deberá ser superior a

0,95, entre el 25 % y el 100 % de la potencia nominal.




e) A partir de potencias mayores del 10 % de su potencia nominal, el

inversor deberá inyectar en red.

f) Los inversores tendrán un grado de protección mínima IP 20 para

inversores en el interior de edificios y lugares inaccesibles, IP 30 para

inversores en el interior de edificios y lugares accesibles, y de IP 65

para inversores instalados a la intemperie. En cualquier caso, se

cumplirá la legislación vigente.

g) Los inversores estarán garantizados para operación en las siguientes

condiciones ambientales: entre 0 °C y 40 °C de temperatura y entre 0

% y 85 % de humedad relativa.

5.5 Cableado

• Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán

separados y protegidos de acuerdo a la normativa vigente.

• Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para

evitar caídas de tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición

de trabajo, los conductores de la parte CC deberán tener la sección suficiente para

que la caída de tensión sea inferior del 1,5 % y los de la parte CA para que la caída

de tensión sea inferior del 2 %, teniendo en ambos casos como referencia las

tensiones correspondientes a cajas de conexiones.

• Se incluirá toda la longitud de cable CC y CA. Deberá tener la longitud

necesaria para no generar esfuerzos en los diversos elementos ni posibilidad de

enganche por el tránsito normal de personas.




• Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para

su uso en intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.

5.6 Conexión a red.

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto

1663/2000 (artículos 8 y 9) sobre conexión de instalaciones fotovoltaicas

conectadas a la red de baja tensión, y con el esquema unifilar que aparece en la

Resolución de 31 de mayo de 2001.

5.7 Medidas

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto

1663/2000 (artículo 10) sobre medidas y facturación de instalaciones fotovoltaicas

conectadas a la red de baja tensión.

5.8 Protecciones

Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto 1663/2000

(artículo 11) sobre protecciones en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de

baja tensión y con el esquema unifilar que aparece en la Resolución de 31 de mayo

de 2001.

En conexiones a la red trifásicas las protecciones para la interconexión de máxima

y mínima frecuencia (51 y 49 Hz respectivamente) y de máxima y mínima tensión

(1,1 Um y 0,85 Um respectivamente) serán para cada fase.

5.8.1 Puesta a tierra de las instalaciones fotovoltaicas




• Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto

1663/2000 (artículo 12) sobre las condiciones de puesta a tierra en instalaciones

fotovoltaicas conectadas a la red de baja tensión.

• Cuando el aislamiento galvánico entre la red de distribución de baja

tensión y el generador fotovoltaico no se realice mediante un transformador de

aislamiento, se explicarán en la Memoria de Solicitud y de Diseño o Proyecto los

elementos utilizados para garantizar esta condición.

• Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección

continua como de la alterna, estarán conectados a una única tierra. Esta tierra será

independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el

Reglamento de Baja Tensión.

5.8.2 Armónicos y compatibilidad electromagnética

• Todas las instalaciones cumplirán con lo dispuesto en el Real Decreto

1663/2000 (artículo 13) sobre armónicos y compatibilidad electromagnética en

instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de baja tensión.

6 RECEPCIÓN Y PRUEBAS.

El instalador entregará al usuario un documento-albarán en el que conste el

suministro de componentes, materiales y manuales de uso y mantenimiento de la

instalación. Este documento será firmado por duplicado por ambas partes,

conservando cada una un ejemplar. Los manuales entregados al usuario estarán en

alguna de las lenguas oficiales españolas para facilitar su correcta interpretación.




Antes de la puesta en servicio de todos los elementos principales (módulos,

inversores, contadores) éstos deberán haber superado las pruebas de

funcionamiento en fábrica, de las que se levantará oportuna acta que se adjuntará

con los certificados de calidad.

Las pruebas a realizar por el instalador, con independencia de lo indicado con

anterioridad en este PCT, serán como mínimo las siguientes:

• Funcionamiento y puesta en marcha de todos los sistemas.

• Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.

• Pruebas de los elementos y medidas de protección, seguridad y alarma,

así como su actuación, con excepción de las pruebas referidas al interruptor

automático de la desconexión.

• Determinación de la potencia instalada, de acuerdo con el

procedimiento descrito en el anexo I.

Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la

Recepción Provisional de la Instalación. No obstante, el Acta de Recepción

Provisional no se firmará hasta haber comprobado que todos los sistemas y

elementos que forman parte del suministro han funcionado correctamente durante

un mínimo de 240 horas seguidas, sin interrupciones o paradas causadas por fallos

o errores del sistema suministrado, y además se hayan cumplido los siguientes

requisitos:

• Entrega de toda la documentación requerida en este PCT.

• Retirada de obra de todo el material sobrante.




• Limpieza de las zonas ocupadas, con transporte de todos los desechos a

vertedero.

Durante este período el suministrador será el único responsable de la operación

de los sistemas suministrados, si bien deberá adiestrar al personal de operación.

Todos los elementos suministrados, así como la instalación en su conjunto,

estarán protegidos frente a defectos de fabricación, instalación o diseño por una

garantía de tres años, salvo para los módulos fotovoltaicos, para los que la garantía

será de 8 años contados a partir de la fecha de la firma del acta de recepción

provisional.

No obstante, el instalador quedará obligado a la reparación de los fallos de

funcionamiento que se puedan producir si se apreciase que su origen procede de

defectos ocultos de diseño, construcción, materiales o montaje, comprometiéndose

a subsanarlos sin cargo alguno. En cualquier caso, deberá atenerse a lo establecido

en la legislación vigente en cuanto a vicios ocultos.

7 CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL ESPERADA.

En la Memoria de Solicitud se incluirán las producciones mensuales máximas

teóricas en función de la irradiancia, la potencia instalada y el rendimiento de la

instalación.

Los datos de entrada que deberá aportar el instalador son los siguientes:

• Gdm (0).




Valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre superficie

horizontal, en kWh/(m2 Adía), obtenido a partir de alguna de las siguientes

fuentes:

– Instituto Nacional de Meteorología

– Organismo autonómico oficial

• Gdm (α,β).

Valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre el plano del

generador en kWh/(m2·día), obtenido a partir del anterior, y en el que se hayan

descontado las pérdidas por sombreado en caso de ser éstas superiores a un 10 %

anual (ver anexo III). El parámetro α representa el azimut y β la inclinación del

generador, tal y como se definen en el anexo II.

• Rendimiento energético de la instalación o

“performance ratio”, PR.

Eficiencia de la instalación en condiciones reales de trabajo, que tiene en

cuenta:

– La dependencia de la eficiencia con la temperatura

– La eficiencia del cableado

– Las pérdidas por dispersión de parámetros y suciedad

– Las pérdidas por errores en el seguimiento del punto de máxima

potencia

– La eficiencia energética del inversor

– Otros

La estimación de la energía inyectada se realizará de acuerdo con la siguiente

ecuación:




Ep = [Gdm(α,β)·Pmp·PR]/GCEM kWh/día

Donde,

Pmp = Potencia pico del generador

GCEM = 1 kW/m2

Los datos se presentarán en una tabla con los valores medios mensuales y el

promedio anual, de acuerdo con el siguiente ejemplo:

Tabla II: Generador Pmp = 1 kWp, orientado al Sur (α = 0°) e inclinado 35° (β =

35°).

Mes Gdm (0)

[kWh / (m2·día)]Gdm(α=0º,β=35º)[kWh / (m2·día)]

PR

Ep (kWh / día)

Enero 1,92 3,12 0,851 2,65 Febrero 2,52 3,56 0,844 3,00 Marzo 4,22 5,27 0,801 4,26 Abril 5,39 5,68 0,802 4,55 Mayo 6,16 5,63 0,796 4,48 Junio 7,12 6,21 0,768 4,76 Julio 7,48 6,67 0,753 5,03

Agosto 6,60 6,51 0,757 4,93 Septiembre 5,28 6,10 0,769 4,69

Octubre 3,51 4,73 0,807 3,82 Noviembre 2,09 3,16 0,837 2,64 Diciembre 1,67 2,78 0,850 2,36 Promedio 4,51 4,96 0,794 3,94




8 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO.

8.1 Generalidades.

Se realizará un contrato de mantenimiento preventivo y correctivo de al menos tres

años.

El contrato de mantenimiento de la instalación incluirá todos los elementos de

la instalación con las labores de mantenimiento preventivo aconsejados por los

diferentes fabricantes.

8.2 Programa de mantenimiento.

El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que

deben seguirse para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía

solar fotovoltaica conectadas a red.

Se definen dos escalones de actuación para englobar todas las operaciones

necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento,

aumentar la producción y prolongar la duración de la misma:

– Mantenimiento preventivo

– Mantenimiento correctivo

Plan de mantenimiento preventivo: operaciones de inspección visual,

verificación de actuaciones y otras, que aplicadas a la instalación deben permitir

mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento,

prestaciones, protección y durabilidad de la misma.




Plan de mantenimiento correctivo: todas las operaciones de sustitución

necesarias para asegurar que el sistema funciona correctamente durante su vida

útil. Incluye:

– La visita a la instalación en los plazos indicados en el punto

8.3.5.2 y cada vez que el usuario lo requiera por avería grave en la

misma.

– El análisis y elaboración del presupuesto de los trabajos y

reposiciones necesarias para el correcto funcionamiento de la

instalación.

– Los costes económicos del mantenimiento correctivo, con el

alcance indicado, forman parte del precio anual del contrato de

mantenimiento. Podrán no estar incluidas ni la mano de obra ni las

reposiciones de equipos necesarias más allá del período de

garantía.

El mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la

responsabilidad de la empresa instaladora.

El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita

(anual para el caso de instalaciones de potencia menor de 5 kWp y semestral para

el resto) en la que se realizarán las siguientes actividades:

– Comprobación de las protecciones eléctricas.

– Comprobación del estado de los módulos: comprobación de la

situación respecto al proyecto original y verificación del estado de

las conexiones.

– Comprobación del estado del inversor: funcionamiento,

lámparas de señalizaciones, alarmas, etc.

– Comprobación del estado mecánico de cables y terminales

(incluyendo cables de tomas de tierra y reapriete de bornas),




pletinas, transformadores, ventiladores/extractores, uniones,

reaprietes, limpieza.

Realización de un informe técnico de cada una de las visitas en el que se

refleje el estado de las instalaciones y las incidencias acaecidas.

Registro de las operaciones de mantenimiento realizadas en un libro de

mantenimiento, en el que constará la identificación del personal de mantenimiento

(nombre, titulación y autorización de la empresa).

8.3 Garantías.

Ámbito general de la garantía.

Sin perjuicio de cualquier posible reclamación a terceros, la instalación será

reparada de acuerdo con estas condiciones generales si ha sufrido una avería a causa

de un defecto de montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que haya sido

manipulada correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de

instrucciones.

La garantía se concede a favor del comprador de la instalación, lo que deberá

justificarse debidamente mediante el correspondiente certificado de garantía, con la

fecha que se acredite en la certificación de la instalación.

Plazos.

El suministrador garantizará la instalación durante un período mínimo de 3

años, para todos los materiales utilizados y el procedimiento empleado en su

montaje. Para los módulos fotovoltaicos, la garantía mínima será de 8 años.




Si hubiera de interrumpirse la explotación del suministro debido a razones de

las que es responsable el suministrador, o a reparaciones que el suministrador haya

de realizar para cumplir las estipulaciones de la garantía, el plazo se prolongará por

la duración total de dichas interrupciones.

Condiciones económicas.

La garantía comprende la reparación o reposición, en su caso, de los

componentes y las piezas que pudieran resultar defectuosas, así como la mano de

obra empleada en la reparación o reposición durante el plazo de vigencia de la

garantía.

Quedan expresamente incluidos todos los demás gastos, tales como tiempos

de desplazamiento, medios de transporte, amortización de vehículos y herramientas,

disponibilidad de otros medios y eventuales portes de recogida y devolución de los

equipos para su reparación en los talleres del fabricante.

Asimismo, se deben incluir la mano de obra y materiales necesarios para

efectuar los ajustes y eventuales reglajes del funcionamiento de la instalación.

Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones

derivadas de la garantía, el comprador de la instalación podrá, previa notificación

escrita, fijar una fecha final para que dicho suministrador cumpla con sus

obligaciones. Si el suministrador no cumple con sus obligaciones en dicho plazo

último, el comprador de la instalación podrá, por cuenta y riesgo del suministrador,

realizar por sí mismo las oportunas reparaciones, o contratar para ello a un tercero,

sin perjuicio de la reclamación por daños y perjuicios en que hubiere incurrido el

suministrador.




Anulación de la garantía.

La garantía podrá anularse cuando la instalación haya sido reparada, modificada o

desmontada, aunque sólo sea en parte, por personas ajenas al suministrador o a los

servicios de asistencia técnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el

suministrador.

Lugar y tiempo de la prestación.

Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalación lo

comunicará fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere

que es un defecto de fabricación de algún componente, lo comunicará

fehacientemente al fabricante.

El suministrador atenderá cualquier incidencia en el plazo máximo de una

semana y la resolución de la avería se realizará en un tiempo máximo de 15 días,

salvo causas de fuerza mayor debidamente justificadas.

Las averías de las instalaciones se repararán en su lugar de ubicación por el

suministrador. Si la avería de algún componente no pudiera ser reparada en el

domicilio del usuario, el componente deberá ser enviado al taller oficial designado

por el fabricante por cuenta y a cargo del suministrador.

El suministrador realizará las reparaciones o reposiciones de piezas a la

mayor brevedad posible una vez recibido el aviso de avería, pero no se

responsabilizará de los perjuicios causados por la demora en dichas reparaciones

siempre que sea inferior a 15 días naturales.




A ANEXO A: MEDIDA DE LA POTENCIA INSTALADA




A.1 INTRODUCCIÓN. Definimos la potencia instalada en corriente alterna (CA) de una central

fotovoltaica (FV) conectada a la red, como la potencia de corriente alterna a la

entrada de la red eléctrica para un campo fotovoltaico con todos sus módulos en un

mismo plano y que opera, sin sombras, a las condiciones estándar de medida (CEM).

La potencia instalada en CA de una central fotovoltaica puede obtenerse

utilizando instrumentos de medida y procedimientos adecuados de corrección de

unas condiciones de operación bajo unos determinados valores de irradiancia solar

y temperatura a otras condiciones de operación diferentes. Cuando esto no es

posible, puede estimarse la potencia instalada utilizando datos de catálogo y de la

instalación, y realizando algunas medidas sencillas con una célula solar calibrada,

un termómetro, un voltímetro y una pinza amperimétrica. Si tampoco se dispone de

esta instrumentación, puede usarse el propio contador de energía. En este mismo

orden, el error de la estimación de la potencia instalada será cada vez mayor.

A.2 PROCEDIMIENTO DE MEDIDA.

Se describe a continuación el equipo necesario para calcular la potencia

instalada:

– 1 célula solar calibrada de tecnología equivalente

– 1 termómetro de mercurio de temperatura ambiente

– 1 multímetro de corriente continua (CC) y corriente alterna (CA)

– 1 pinza amperimétrica de CC y CA

El propio inversor actuará de carga del campo fotovoltaico en el punto de

máxima potencia.




Las medidas se realizarán en un día despejado, en un margen de ± 2 horas

alrededor del mediodía solar.

Se realizará la medida con el inversor encendido para que el punto de operación

sea el punto de máxima potencia.

Se medirá con la pinza amperimétrica la intensidad de CC de entrada al

inversor y con un multímetro la tensión de CC en el mismo punto. Su producto es

Pcc, inv .

El valor así obtenido se corrige con la temperatura y la irradiancia usando las

ecuaciones (2) y (3).

La temperatura ambiente se mide con un termómetro de mercurio, a la sombra,

en una zona próxima a los módulos FV. La irradiancia se mide con la célula (CTE)

situada junto a los módulos y en su mismo plano.

Finalmente, se corrige esta potencia con las pérdidas.

Ecuaciones:

Pcc, inv = Pcc, fov (1 – Lcab) (1)

Pcc, fov = Po Rto, var [1 – g (Tc – 25)] E / 1000 (2)

Tc = Tamb + (TONC – 20) E / 800 (3)

– Pcc, fov: Potencia de CC inmediatamente a la salida de los paneles FV,

en W.

– Lcab: Pérdidas de potencia en los cableados de CC entre los paneles FV y

la entrada del inversor, incluyendo, además, las pérdidas en fusibles,

conmutadores, conexionados, diodos antiparalelo si hay, etc.




– E: Irradiancia solar, en W/m2, medida con la CTE calibrada.

– G: Coeficiente de temperatura de la potencia, en 1/ °C

– Tc : Temperatura de las células solares, en °C.

– Tamb: Temperatura ambiente en la sombra, en °C, medida con el

termómetro.

– TONC: Temperatura de operación nominal del módulo.

– Po : Potencia nominal del generador en CEM, en W.

– Rto, var : Rendimiento, que incluye los porcentajes de pérdidas debidas a

que los módulos fotovoltaicos operan, normalmente, en condiciones diferentes de

las CEM.

– Ltem : Pérdidas medias anuales por temperatura. En la ecuación (2)

puede sustituirse el término [1 – g (Tc – 25)] por (1 – Ltem).

Rto, var = (1 – Lpol) (1 – Ldis) (1 – Lref) (4)

– Lpol: Pérdidas de potencia debidas al polvo sobre los módulos FV.

– Ldis: Pérdidas de potencia por dispersión de parámetros entre módulos.

– Lref: Pérdidas de potencia por reflectancia angular espectral, cuando se

utiliza un piranómetro como referencia de medidas. Si se utiliza una célula de

tecnología equivalente (CTE), el término Lref es cero.

Se indican a continuación los valores de los distintos coeficientes. Todos los

valores indicados pueden obtenerse de las medidas directas. Si no es posible

realizar medidas, pueden obtenerse, parte de ellos, de los catálogos de

características técnicas de los fabricantes.Cuando no se dispone de otra

información más precisa pueden usarse los valores indicados en la tabla III.




Tabla III

Parámetro Valor estimado media anual

Valor estimado día despejado (*)

Ver observación

Lcab 0,02 0,02 (1) g (1/ °C) – 0,0035 (**) –

TONC (°C) – 45 – Ltem 0,08 – (2) Lpol 0,03 – (3) Ldis 0,02 0,02 – Lref 0,03 0,01 (4)

(*) Al mediodía solar ± 2 h de un día despejado (**) Válido para silicio cristalino

Observaciones:

(1) Las pérdidas principales de cableado pueden calcularse conociendo la

sección de los cables y su longitud, por la ecuación:

Lcab = R I2 (5)

R = 0,000002 L / S (6)

R es el valor de la resistencia eléctrica de todos los cables, en ohmios.

L es la longitud de todos los cables (sumando la ida y el retorno), en cm.

S es la sección de cada cable, en cm2.

Normalmente las pérdidas en conmutadores, fusibles y diodos son muy

pequeñas y no es necesario considerarlas. Las caídas en el cableado pueden ser

muy importantes cuando son largos y se opera a baja tensión en CC. Las pérdidas

por cableado en % suelen ser inferiores en plantas de gran potencia que en plantas

de pequeña potencia. En nuestro caso, de acuerdo con las especificaciones, el valor

máximo admisible para la parte CC es 1,5 %.

(2) Las pérdidas por temperatura dependen de la diferencia de temperatura en

los módulos y los 25 °C de las CEM, del tipo de célula y encapsulado y del viento.




Si los módulos están convenientemente aireados por detrás, esta diferenciaes

del orden de 30 °C sobre la temperatura ambiente, para una irradiancia de 1000

W/m2. Para el caso de integración de edificios donde los módulos no están separados

de las paredes o tejados, esta diferencia se podrá incrementar entre 5 °C y 15 °C.

(3) Las pérdidas por polvo en un día determinado pueden ser del 0 % al día

siguiente de un día de lluvia y llegar al 8 % cuando los módulos se "ven muy sucios".

Estas pérdidas dependen de la inclinación de los módulos, cercanías a carreteras, etc.

Una causa importante de pérdidas ocurre cuando los módulos FV que tienen marco

tienen células solares muy próximas al marco situado en la parte inferior del módulo.

Otras veces son las estructuras soporte que sobresalen de los módulos y actúan como

retenes del polvo.

Las pérdidas por reflectancia angular y espectral pueden despreciarse cuando

se mide el campo FV al mediodía solar (± 2 h) y también cuando se mide la radiación

solar con una célula calibrada de tecnología equivalente (CTE) al módulo FV. Las

pérdidas anuales son mayores en células con capas antirreflexivas que en células

texturizadas. Son mayores en invierno que en verano. También son mayores en

localidades de mayor latitud. Pueden oscilar a lo largo de un día entre 2 % y 6 %.




B ANEXO B: CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN DEL GENERADOR




B.1 INTRODUCCIÓN.

El objeto de este anexo es determinar los límites en la orientación e inclinación

de los módulos de acuerdo a las pérdidas máximas permisibles por este concepto en

el PCT.

Las pérdidas por este concepto se calcularán en función de:

– Ángulo de inclinación β, definido como el ángulo que forma la

superficie de los módulos con el plano horizontal (figura 1).

Su valor es 0° para módulos horizontales y 90° para verticales.

– Ángulo de azimut α, definido como el ángulo entre la

proyección sobre el plano horizontal de la normal a la

superficie del módulo y el meridiano del lugar (figura 2).

Valores típicos son 0° para módulos orientados al sur, –90°

para módulos orientados al este y +90° para módulos

orientados al oeste.




B.2 PROCEDIMIENTO.

Habiendo determinado el ángulo de azimut del generador, se calcularán los

límites de inclinación aceptables de acuerdo a las pérdidas máximas respecto a la

inclinación óptima establecidas en el PCT. Para ello se utilizará la figura 3, válida

para una latitud, φ, de 41°, de la siguiente forma:

– Conocido el azimut, determinamos en la figura 3 los límites

para la inclinación en el caso de φ = 41°. Para el caso general,

las pérdidas máximas por este concepto son del 10 %; para

superposición, del 20 %, y para integración arquitectónica del

40 %. Los puntos de intersección del límite de pérdidas con la

recta de azimut nos proporcionan los valores de inclinación

máxima y mínima.

– Si no hay intersección entre ambas, las pérdidas son superiores

a las permitidas y la instalación estará fuera de los límites. Si

ambas curvas se intersectan, se obtienen los valores para

latitud φ = 41° y se corrigen de acuerdo al apartado 2.2.

Se corregirán los límites de inclinación aceptables en función de la diferencia

entre la latitud del lugar en cuestión y la de 41°, de acuerdo a las siguientes fórmulas:

Inclinación máxima = Inclinación (φ = 41°) – (41° – latitud)

Inclinación mínima = Inclinación (φ = 41°) – (41° – latitud), siendo 0° su

valor mínimo.

En casos cerca del límite, y como instrumento de verificación, se utilizará la

siguiente fórmula:




Pérdidas (%) = 100 × [1,2 × 10–4 ( β – φ + 10)2 + 3,5 × 10–5 α2] para 15° < β <

90°

Pérdidas (%) = 100 × [1,2 × 10–4 (β – φ + 10)2] para β ≤ 15°

[Nota: α, β, φ se expresan en grados, siendo N la latitud del lugar]

PRESUPUESTO 1



DOCUMENTO NÚMERO 5. PRESUPUESTO.

ÍNDICE.

1 PRESUPUESTO. ........................................................................................................................2 1.1 COSTES UNITARIOS Y PARCIALES. .......................................................................................2 1.2 SUMARIO DE COSTES Y COSTE TOTAL. .................................................................................4

ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1:PRESUPUESTO GENERACIÓN FOTOVOLTAICA .....................................................2 TABLA 2: PRESUPUESTO OBRA CIVIL..........................................................................................2 TABLA 3: PRESUPUESTO MATERIAL ELÉCTRICO. ...................................................................3 TABLA 4:PRESUPUESTO TOTAL. ...................................................................................................4

PRESUPUESTO 2



1 PRESUPUESTO. 1.1 Costes unitarios y parciales. A continuación se detallan los costes de la instalación, separados en tres grandes grupos: Generación fotovoltaica, obra civil y material eléctrico.

Generación fotovoltaica Generación fotovoltaica Cantidad Precio unitario Total Módulos fotovoltaicos 680 600 € 408.000 € Isofotón Is-150 Inversor fotovoltaico 5 8.500 € 42.500 € Suntechnichs STW-20 TOTAL 450.500 €

Tabla 1: Presupuesto generación fotovoltaica

Tabla 2: Presupuesto obra civil.

Obra civil Concepto Cantidad Precio unitario Total

Carriles porta paneles 1201m 14 € 16.814 € Hilti MQ-41 Bandejas rejiban 513m 12 € 6.156 € Destinadas a llevar los cables por el tejado Canalizaciones eléctricas 1 17.600 € 17.600 € Mano de obra 1 33.000 € 33.000 € incluye presupuesto de seguridad y salud TOTAL 73.570 €

PRESUPUESTO 3



Material eléctrico

Concepto Cantidad Precio unitario Total

Cable de cobre de 10mm2 545m 10 € 5.450 € Aislamiento XPLE 0,6/1kV Cable de cobre de 60mm2 605m 16 € 9.680 € Aislamiento XPLE 0,6/1kV Cable de cobre de 120mm2 35m 20 € 700 € Aislamiento XPLE 0,6/1kV fusibles cilíndricos industriales gG 20 7 € 140 € 10A,690V,80kA fusibles cilíndricos industriales gG 3 15 € 45 € 160A,690V,120kA Interruptor automático diferencial 20 380 € 7.600 € 400V,15A,S=30 mA Interruptor automático diferencial 1 2.300 € 2.300 € 400V,250A,S=30 mA Interruptor magnetotérmico tripolar 5 430 € 2.150 € Interruptor automático magnetotérmico de Vn=400V, In=32 A

Interruptor magnetotérmico tetrapolar 1 524 € 524 € Interruptor automático magnetotérmico de Vn=400V, In=160 A

Contador de baja tensión 1 3.300 € 3.300 € Contador bidireccional tarificador electrónico con transformadores medida, multifunción, registrador electrónico y

regleta de verificación según normas de Unión Fenosa Interruptor manual 5 35 € 175 € In=40KA, Ures=1,6KV, NP=1,7KV. Autoválvulas 20 98 € 1.960 € In=40KA, Ures=1,6KV, NP=1,7KV. TOTAL 34.024 €

Tabla 3: Presupuesto material eléctrico.

PRESUPUESTO 4



1.2 Sumario de costes y coste total.

Presupuesto total Concepto coste Porcentaje del

coste total Generación fotovoltaica 450.500 € 80,72% Material eléctrico 34.024 € 6,10% Obra civil 73.570 € 13,18% TOTAL 558.094 € 100,00%

Tabla 4: Presupuesto total.

instalaciÓn fotovoltaica de potencia nominal 100 kw … · tarifa de 0,44c€ por cada kwh...

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