inspecc iÓn median
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE ING. METALÚRGICA
Barquisimeto, Mayo 2016
INSPECC
IÓN
MEDIAN
Autor:
Manrique ArantzaC.I:20.640.994
Prof: Morelba Velázquez
INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos son herramientas que permite diagnosticar preventivamente
las condiciones de un equipo, deterioro de un componente o su mal
funcionamiento, análisis de piezas recién fabricadas o reparadas. Existen muchos
ensayos no destructivos, pero en el presente informe tiene por finalidad exponer los
procedimientos y resultados del laboratorio, del cual se realizó pruebas con líquidos
penetrantes.
El cual es una técnica empleada para la detección de defectos superficiales tales como
roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc. Que se presentan en cualquier tipo de
superficie, particularmente muy utilizado para piezas no magnéticas, en los que por lo
tanto no se puede utilizar el método magnético. Los principales materiales que pueden
ser examinados por este método son: aluminio y sus aleaciones, latón, bronce, titanio,
magnesio, etc. Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material,
concentraciones del mismo, defectos de cordones de soldadura, etc. Y en cada caso se
deberá determinar la localización y extensión de las mismas.
El objetivo de esta práctica es aplicar los conocimientos adquiridos con la técnica de
líquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente
defectos o discontinuidades en las piezas analizadas.
Formato De Reporte De Inspección Por Líquidos Penetrantes.
Fecha ____________ N° Reporte ________
1 Descripción de la pieza
Material _______________ Zona inspeccionada ___________
Dimensiones ______________ Aspecto__________________
2 Material usado
Marca Codificación Tipo NºLote
Penetrante ___________ ____________ ___________ ___________
Revelador ___________ ____________ ___________ ___________
Removedor ___________ ____________ ___________ ___________
3 Condiciones del examen
Norma aplicada ___________ Método _______________
Tiempo de:
a) Secado________ b) Penetración________ c)Secado _________
d)Revelado_________
Tipo de iluminación________________ Observaciones ___________________
4 Croquis
N°
Localización
Forma
Dimensión
EvaluaciónLineal Redonda Aceptado Rechazado
5 Resultado de la inspección
Aceptado ______ Rechazado _____ Criterio de aceptación_________
Elaboró
Nombre_______________
Nivel (SNT-TC-1A) _____
Fecha ___________
Firma ____________
Evaluó
Nombre_______________
Nivel (SNT-TC-1A) ____
Fecha ___________
Firma _____________
Recibió
Nombre_____________
Fecha ___________
Firma _____________
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
I. Evaluar la cantidad de lux que hay en la pieza a inspeccionar, siguiendo los
parámetros de la norma.
II. Se toma la muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede libre
de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante, el cual se realizó con tiner.
III. Se esperó un tiempo de secado de aproximadamente de 1 minuto.
IV. Se aplicó el penetrante, con un ángulo de inclinación de aproximadamente 30° y
de manera uniforme sobre toda la superficie a inspeccionar, verificando que el
mismo no se secara completamente.
V. Se esperó un tiempo de penetración de 10 minutos.
VI. A continuación se elimina el exceso de líquido penetrante para ello se utilizo un
paño humedecido con tiner y se frota con dicho trapo la superficie de la pieza,
teniendo cuidado de que esta no fuese muy exhaustiva para evitar eliminar el
penetrante de las discontinuidades.
VII. Se esperó a que la pieza secara, aproximadamente 1 minutos.
VIII. Finalmente se aplica un tercer líquido blanco llamado revelador o fijador, con
gran capacidad de absorción, lo cual se hizo rociando uniformemente la
superficie cubierta anteriormente por el penetrante.
IX. Se esperó un tiempo de revelado de 10 minutos.
X. Se inspeccionó la pieza, observando todas las discontinuidades reveladas (el
revelador absorbe el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades,
quedando manchado de color rojo solo los lugares donde existen defectos. De
este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspección).
XI. Se procedió a hacer el reporte, con los resultados obtenidos de la inspección.
XII. Tras la inspección se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
RESULTADOS
Fecha: 18/05/2016 N° Reporte _1_
1 Descripción de la pieza
Pieza __Troquel de Acero___ Zona inspeccionada __cara superior___
Dimensiones (17,5 x 5) cm ___ Aspecto Normal. Se evidencian 2 grietas
2 Material usado
Marca Codificación Tipo NºLote
Penetrant SPOTCHECK SKL-SP1 P. rojo eliminable con disolvente 01-5150-77
Revelador SPOTCHECK SKD-S2 Revelador a base de disolvente 01-5352-77
Removedor ____x_____ ___x___ Tiner
3 Condiciones del examen
Norma aplicada ASTM E-165 Método Tintas penetrantes
Tiempo de:
a) Secado 1 min b) Penetración 10 min c) Secado 1 min d)Revelado 10 min
Tipo de iluminación Natural Observaciones: Se verificó con la ayuda de un luxómetro que
la cantidad de luz fuese la indicada para hacer el ensayo
4 Croquis.
N°
Localización
Forma
Dimensión
EvaluaciónLineal Redonda Aceptado Rechazado
1 Zona A Si (3 X 1.5) cm SI2 Zona B Si (5 X 2) cm SI
5 Resultado de la inspección
Aceptado ____ Rechazado ___Si __ Criterio de aceptación ASTM E-165
Elaboró
Nombre______________
Nivel (SNT-TC-1A) _____
Fecha ___________
Firma ____________
Evaluó
Nombre_______________
Nivel (SNT-TC-1A) ____
Fecha ___________
Firma _____________
Recibió
Nombre___________
Fecha ___________
Firma _____________
Fig 1: Troquel de acero (cara superior) medida del ancho 5cm.
Zona A
Falsas
indicacio
Zona B
Fig 2: Troquel de acero (cara superior) medida de longitud 17.5cm.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Podemos observar claramente dos grietas (ya podía apreciarse antes de la realización del
ensayo), de gran profundidad, la cual se sabe por la cantidad de penetrante que se
observa en su superficie.
En la zona A, podemos observar una grieta el cual disminuye su profundidad al
propagarse al interior de la pieza, la cual es de menor dimensión que la falla que
presenta la indicación en la zona B.
Se obtuvieron dos manchas, los cuales representan dos indicaciones falsas debido a que
no se eliminó perfectamente el líquido penetrante. Esta etapa es crítica y de su correcta
realización dependerá el resultado final de la inspección, ya que es necesario eliminar y
limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante
Fig 3: ZONA
A, AL
INSTANTE DE
APLICAR EL
REVELADOR.
Fig 4: ZONA
B, AL
INSTANTE DE
APLICAR EL
REVELADOR.
introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el líquido penetrante,
en la inspección final aparecerán manchas de penetrante produciendo indicaciones
falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien
el exceso de penetrante es necesario hacer una inspección visual. Es aconsejable quitar
en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y después
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
En la zona B, se aprecia como el sangrado aumenta considerablemente, la cantidad de
líquido penetrante que ingresó en dichas discontinuidades fue apreciable, en parte por el
gran grosor y profundidad de las mismas.
De todo lo anterior se concluye que la pieza presenta muchas discontinuidades con
longitud y profundidad apreciables, las cuales afectarían el óptimo funcionamiento de la
pieza, por lo que la misma no cumple con los requerimientos mínimos de calidad para
su puesta en servicio, y del resultado de la inspección se tiene que, la misma se rechaza.
CONCLUSIONES
La pieza tiene dos discontinuidades.
Las discontinuidades encontradas en la pieza son relevantes.
La pieza se rechaza según los criterios de la norma ASME E-165.
Se obtuvieron dos indicaciones falsas debido a que no se eliminó perfectamente
el líquido penetrante.
El tamaño que se toma en cuenta para describir la discontinuidad es el tamaño de
la indicación, aun cuando esta sea más grande.
Debe verificarse que la iluminación es la adecuada, para que la inspección visual
se realice de manera correcta.
Las tintas y reveladores usados deben ser del mismo fabricante para que sean
compatibles.
La limpieza previa de la pieza debe realizarse correctamente para evitar que
parezcan indicaciones falsas.
Cuando aparezca una indicación muy grande el ensayo se deberá repetir para
verificar que no se trata de una falsa indicación.