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© ABB Group May 30, 2009 | Slide 1

Reparación en CampoABB Brasil - Transformadores

Inocencio Solteiro, ABB Transformer Day 2010


Reparación en Campo Tópicos de la Presentación

PP

SAM

PPTR

� Video

� Factores Relevantes

� Locación de Mercado

� Experiencia ABB Brasil

� Raciones de Reparar en Campo

� Herramientas Utilizadas

� Proceso de Revitalización

� Proceso en Campo

� Ensayos Eléctricos y Calidad

� Ejemplos de Reparo en Campo

TÓPICOS


Reparación en Campo Vídeo


Reparación en Campo Factores Relevantes

� Experiencia acumulada de 700 años en la fabricación de Transformadores de Poder.

� 27 centros de servicios en el mundo.

� Cerca de 1000 especialistas en la área de servicios.

� Contribución en los desarrollos de 58 fabricas produciendo equipos nuevos.

� Apoyo de los centros de pesquisa del grupo ABB.

� Conocimiento de los proyectos de fabrica para mas de 30 marcas.

� Asea

� Ansaldo / Ital Trafo / IEL / OEL / OTE

� BBC

� GE, USA

� National Industri

� Strömberg

� Westinghouse

� Otros ....


Reparación en Campo Tecnología Global ABB


Reparación en Campo Centro de Servicios en el Mundo

��

Lima, Peru

Varennes, Canada

St. Louis, USA

Guarulhos, Brazil

Mexico City, Mexico

Brampton, Canada

South Boston, USA

Edmonton, Canada

Bangkok, Thailand

Moorebank, Australia

Vadodara, India Zhongshan, ChinaRiyadh, Saudi Arabia

Stone, United Kingdom

Drammen, Norway

Ludvika, Sweden

Geneva, Switzerland Milan & Monselice, Italy

Bilbao, Spain

Halle, Germany

Istanbul, Turkey

Vaasa, Finland

Chrystal Springs, USA

Moscow, Russia

Johannesburg, South Africa

ES Zaragoza, SpainCordoba, Spain


Reparación en Campo Locación de Mercado & Soporte

Unidad de Servicio - Brasil

� Argentina

� Chile

� Venezuela

� Uruguay

� Paraguay

Unidad de Servicio - Perú

� Bolivia

� Costa Rica

� Ecuador

� Colombia

� Panamá


Portafolio de Servicios

� Reparación en Fabrica

� Reparación en Campo

� Soluciones de Ingenierías

� Comisiónamento & Instalación

� Mantenimientos & Reparos en Campo

� Sobresalientes

CaracterísticasÁrea Total: 115000m2

Área Fabril: 2500m2

Vapour Phase y Sala de Teste

compartida con la área de Transformadores nuevos

Reparación en Campo Centro de Servicio de ABB Brasil


Reparación en Campo Experiencia de ABB Brasil

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3100 km3100 km

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Reparación en Campo Raciones de hacer una Reparación en Campo

� Tiempo curto de reparar el transformador .� Tiempo de transporte.� Carreteras en mas condiciones.� Ausencia de ferrocarril.� Costo alto de transporte.� Grandes unidades de transformadores.� Transformadores medios:

� Cantidad� Facilidades local para reparo

� Costos competitivo.� Tiempo Garantía igual el de transf. nuevo

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3100 km3100 km

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Reparación en Campo Listado de Referencia do ABB Brasil

��

1

0

10

20

30

40

50

60 52

17

8

24

<150 kV 230 kV 345 kV 550 kV 800 kV 600 kVdc

8

TensiTensióón AT n AT -- kVkV


"�/��/&�%5�"�/��/&�%5�"��/&%��/�%&��&"��/&%��/�%&��&

Reparación en Campo Certificación ISO 14001


Reparación en Campo ¿ O que Tengo que Hacer ?


Reparación en Campo ¿ O que Tengo que Hacer ?

Viabilidad Técnica

Viabilidad Económica


Reparación en Campo Alto Costo y Tiempo de Transporte


Reparación en Campo Alto Riesgos de Transporte


Costo Reparo en Fabrica = Costo de Reparo + 2 x Transporte

Costo Trafo Nuevo = Costo Trafo + 1 x Transporte

Reparación en Campo Comparación de los Costos de Transporte


Reparación en CampoProceso del Trabajo - Diagnósticos

Colecta Dados Integración & Analices

Ejecutar Trabajos

Tomar Decisiones

Mo n

itore

o

Acciones

Información

Dados

Proceso de Analice

ABB


Informe técnico Riesgo

Dados Sistema

Dados Transformadores

Estado de RiesgoL1+L2

Estado de RiesgoL3

SoftwareDiagnostico

Estado de RiesgoL4

Transformadores

Colecta DadosAutomático

(TEC,Tstat, etc.)

Colecta Dados(manual)

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Reparación en CampoAvaluación de los Transformadores


Reparación en Campo Software de Diagnósticos


Reparación en Campo Informe Técnico


Reparación en Campo Analice de la Vida Operacional

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Reparación en Campo Analice del Proceso de Envejecimiento

So

licit

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Tiempo

� Soportabilidad

� Revitalización:� Analice de estado� Recuperación� Actualización tecnológica

�fa

lla

Extensión vida útil


�� Aceite:� Propr. físico-químicas� Deterioración del aceite� Humedad da aislamiento� Gases disueltos � Temp. generación CO/CO2� Saturación� Furfuraldeido (2Fal)� Vida residual

�� Aislamiento:� Grau de polimerización� Deterioración� Vida residual� Analice térmica� Humedad (KF, aceite)� Riesco de falla

�� Especiales:� Respuesta en frecuencia (FRA)� Tensión retorno (RVM)� Descargas parciales� Ropr. físico-químicas� Soportabilidad dieléctrica� Analice de fallas

Reparación en Campo Analice de los Ensayos


Grupo BA TRES:

� L Peterson SEABB� N Fantana DEABB� P Boss CHABB� M Perkins USABB� J C Mendes BRABB

Xj

ITg,j

FPc,j

ITg(pu)baja

baja

alta

alta

FPc(%)

Fac

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Importancia Económica del Transformador

unidad - j

unidad - j

PrioridadAlta

PrioridadMedia

PrioridadBaja

PrioridadNormal

Reparación en Campo Método de Analice


0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Limite AltoLimite MedioLimite Bajo451514515045147119593366545153

56268573274181151006635100662

55806510049151004925100494510049345160

423445159SPT19044515731986

Normal Riesgo Bajo Riesgo Medio Riesgo Alto

Prioridad: Alta

Prioridad: Normal

Prioridad: Media

Prioridad: Bajaprio

ridad

MantenimientoCondicional

Revitalizacióno

Substitución

MantenimientoPredictiva

Revitalizacióno

Substitución+ +

--

Revitalización

Reparación en Campo Clasificación Técnica x Económica


Inspección del transformador en situAceite, Analices de DGA

Pruebas básicas, Historico, Monitoreo, Analice del proyecto

Mediciones y diagnósticos avanzadoFRA, PDC, PRPDA

Avaluación del estado usando software dedicado ABB

Recomendaciones: Actualización, Reparo, Retrofit, Monitoreo

Etapa 1

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 2

Reparación en Campo Etapas de Analices


� Deterioro y envejecimiento

� Carbonización

� Reducción soportabilidad mecánica

� Reducción resistencia de Aislamiento

Reparación en Campo Aislación Interna y Extensión de la Vida


Aislación Interna con Material de Clase Térmica “F” (180grC)

Fibra Vidrio

Reparación en Campo Cambio de los Materiales del Núcleo


Reparación en Campo Proceso de Revitalización

��

��

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Reparación en Campo Proceso de Revitalización

� Identificar unidades con riesgos o restricciones operacionales

� Analice de estado

� Estimar vida residual

� Reducir riesgo de fallas

� Corregir defectos localizados

� Prevenir defectos potenciáis

� Restablecer margen de seguridad dieléctricas

� Revisar y actualizar o proyecto

� Mejorar el sistema de controle y protección

� Restablecer condiciones de operación confiable

� Restablecer condiciones para sobre carga confiable

� Reducir costos de mantenimiento (MBC)

� Reducir velocidad de envejecimiento

� Extensión de la vida útil operacional

� Introducción del sistema de monitoreo


� Condiciones del Ambiente

� Condiciones climáticas influencia el tipo de galpón (rígido o semi) Viento, lluvia y nieve tiene que ser considerado.

� Control de Humedad interna/externa, preparación especial tiene que evitar la humedad excesiva.

� Operación especial (Montaje de los bobinados y Cuba, Ensayos) requieres previsión del tiempo.

� Preparación especial debe ser hecho en caso de área contaminadas o sucia.

� Cuidados especiales debe ser considerado para no contaminar la área con aceite y otros materiales, reglas estrictas debe ser considerado.

TechnicalReparación en Campo Local & Ambiente


�� IngeniarIngeniaríía dedicadaa dedicada�� Recursos de campo dedicados a procesos en campoRecursos de campo dedicados a procesos en campo::

�� Operadores�� Técnicos �� Ingenieros

�� Operadores dedicados a los procesos de campo Operadores dedicados a los procesos de campo

�� Ingenieros de ensayos experimentadosIngenieros de ensayos experimentados�� Continuo soporte:Continuo soporte:

� De la área ingeniaría

� De especialistas en transformadores

� Del grupo mundial de ABB

Especializados y entrenados en fábrica

Reparación en Campo Recursos Humano


�� Fabricación� Bobinados (ajuste de altura conf. bobinados nuevos)� Aislación principal� Pré-montaje cabos de conexión y soportes de fijación� Pré-montajes

�� Pré-montaje de bobinados en bloco monofásicos

� Ensayos en los bloco de bobinados� Resistencia ôhmica de los bobinados� Relación de tensión en Núcleo Auxiliar de Teste� Campo magnético de dispersión (verif. curto-circuito interno DE)

�� Prensar, secar y impregnar proceso Vapour Phase� Bloco de bobinados� Todos componentes aislantes y conjuntos pré-montados

�� Embalaje adecuada� Bolsas plásticas� Cuba en acero presurizados con aire-seco

Reparación en Campo Proceso en Fabrica


�� Recursos existentes en Centráis de Generación de Energía

� Recursos ABB movéis de Infra-Estructuras Temporarias:� Galpón metálico transportable� Sala interna con ambiente controlado (humedad y aire-seco)� Capacidad de levantamiento hasta 400ton (pórtico hidráulico moblé)� Capacidad de levantamiento auxiliar para cargas medianas� Mesa transportable para núcleo hasta 160ton� Dispositivos para montaje e prensase Parte Activa

�� Estación moblé producción de aire-seco (1 o 2)� Punto de rocío controlado < - 40grC� Flujo de aire-seco permanente hasta 400m3/h

�� Estación moblé de tratamiento de aceite y cubas

� Bombas de vacío de alta capacidad

Reparación en Campo Recursos en Campo


�� Desarme del transformador

� Remoción de la Parte Activa de la cuba y desarme

� Montaje, prensase y colocación de la Parte Activa en la cuba

� Proceso controlado:� Bloco del bobinado protegidos durante todo el proceso� Inyección continua de flujo controlado de aire-seco� Ambiente extra-limpio� Experiencia muestra que a humedad de la Parte Activa é inferior� à 0.5% (en masa) antes de la montaje en la cuba

�� Secase de la Parte Activa en la cuba� Aislante térmica de la cuba� Combinación de ciclos: Vacío - llenado - calentamiento ~100grC - Circulación� Monitoreo de temperaturas (núcleo y aislamiento) en tempo real� Controle de humedad interna (Karl-Fisher) y humedad superficial

�� Montaje final externa, vacío, llenado sob-vacío y reposo

Reparación en Campo Proceso en Campo


0.44campopós secar Ciclo 38



0.54campoantes secar Ciclo 15

Etapa

0.49campopós montaje PA en la cuba4

0.40campodurante montaje Parte Activa3

0.34campopós transporte fábrica-campo2

0.30fábricapós secar en Vapour Phase1

Humedad %masaLocal

1) En laboratorio método Karl-Fisher %masa / masa

Reparación en Campo Secar y Humedad del Aislamiento


�� Equipamientos movéis para ensayos� Con grupos motor-generador

�� Medición eléctrica de Descargas Parciales

� Sensores acústicos de localización de Descargas Parciales

� Ensayos de rotina:� Perdidas en vacío hasta 110%Un� Perdidas en carga e impedancias con corriente reducida� Resistencia y factor de potencia del aislación

�� Ensayos dieléctricos:� Tensión aplicada� Tensión inducida (1 hora, tensión até 1.5Un, monitoreo de DP)� Tensión inducida (24h, tensión 110%Un, monitoreo de DP)� Ensayos de impulso no san realizados

�� Ensayos de las bujas� Ensayos funcionales de los accesorios y calibraciones� Monitoreo de los ensayos por cromatografía gaseosa (DGA)

Reparación en Campo Ensayos Eléctricos


Relación de Transformación y PolaridadCriterio < = +/- 0,5% (Valor Placa)

Medición con TTR

Medición de Resistencia ôhmica do BobinadoMedición Voltímetro-Amperímetro

Criterio +/- 10% (Valor Calculado)

Medición de Resistencia de AislamientoMegger de 5000Vdc (Tanque/Bob.)

Megger de 1000Vdc Núcleo/Viga/Cuba

Medición de Factor de Potencia e CapacitanciaPonte de Factor de Potencia 2,5kV

Criterio < = 1% a 20°C antes Dieléctricos



Tensión de Ensayo 1,3 Un a 60 min.

Tiempo do Ensayo 1 minuto

Frecuencia de Ensayo 200 Hz

Criterio < = 500 pC

Tensión Ent. ~ 110% Un a Freq. 200 Hz

Criterio <= 500 pC analice Cromatog.

Medición de Perdidas en Vacío

Corriente de Excitación

Tensión de Ensayo 90, 100, 110% Un

Frecuencia 60 Hz

Tensión Aplicada

Inducida de Longa Duración con

Medición de Descargas Parciales

Energización 24 Horas con Medición de Descargas Parciales



Reparación en Campo Estación Móvil de Ensayos

� Capacidad hasta 550kV y 700MVA

� Satisfaz las dos Normas IEC y ANSI.


� Filosofía TrafoStar ABB’s y transportado para el reparo en campo.

� Los requerimientos de calidad san los mismo usado en la fabrica.

� Todos los materiales transportado de la fabrica para campo san protegido y cuidadosamente empaquetados.

� La área de montaje de la Parte Activa élimpia y con ambiente seco.

� Acceso controlado� Ambiente controlado

� Protección de Calzado

Reparación en Campo Calidad Asegurada para Repara en Campo


Reparación en Campo Ejemplos de Trabajos en Campo

BrasilReparado pela ABB Brasil

Autotransformador400 MVA, 500 kV


BrasilReparado pela ABB BrasilTransformador Conversor

314 MVA, 600 kV




ArgentinaReparado pela ABB Brasil

Transformador440 MVA, 550 kV


ArgentinaReparado pelo ABB Brasil

Transformador GSU440 MVA, 550 kV



EspañaReparado pela ABB España

Transformador GSU 400 MVA, 420 kV



ItaliaReparado pela ABB Italia

Transformador GSU100 MVA, 240 kV



MalasiaReparado pela ABB Alemana

Transformador Rectificador68 MVA, 33 kV


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