7ma EDICIÓN ABRIL 2012

TALLER VERTICAL

PROYECTOS IIS

NOTICIAS

EDITORIAL Una experiencia de aprendizaje y conocimiento significó el Taller Vertical 2012 de la carrera de Ingeniería Industrial y de Sistemas del Campus Sonora Norte realizado en días pasados. Aplicando los conocimientos adquiridos en las aulas, los jóvenes IIS pusimos determinación y denuedo en plantear la solución a la problemática presentada por los directivos de Rancho el 17. En esta edición incluimos, además, una entrevista realizada al Dr. Román Moreno acerca de la relación que puede haber entre la ingeniería industrial y el impulso a la sustentabilidad en la industria de bienes y de servicios. Como siempre incluimos las noticias más relevantes del mes que nos conciernen como ingenieros industriales, incluyendo un artículo acerca del crecimiento de la planta Ford Hermosillo tras la incursión de la nueva plataforma C4. Noticias, artículos e imágenes que conciernen al mundo de la ingeniería industrial son algunas de las cosas que incluimos en esta presente edición. -Rubén Gámez Director Editorial Agradecimientos a: COLABORADORES • Alejandro Arellano • Diego López • Frida Osorio • Andrea López • Ricardo León • Manuel Bustillo • Enrique Martínez • María Fernanda Madrid • Dr. Román Moreno • Ing. Luis Palafox

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Contacto: rgamezn@gmail.com

Personaje del Mes POR: ALEJANDRO ARELLANO Lee Iacocca fue un hombre de negocios muy exitoso, sin duda de los mejores del siglo XX. Fue una persona que en base a su inteligencia y liderazgo sacó adelante a Chrysler Corporation de una situación financiera desastrosa que pudo haber hecho que la gran compañía automotriz norteamericana cerrara sus puertas. Y no sólo eso, nuestro personaje del mes Lee Iacocca es ingeniero industrial. El norteamericano de padres italianos nació en octubre de 1925. Obtuvo su título de ingeniero industrial de la Universidad de Lehigh y posteriormente consiguió una maestría en ingeniería en la Universidad de Princeton. Quizá muchos relacionen a Iacocca con su labor en Chrysler, pero el originario de Allentown, Pennsylvania trabajó en Ford Motor Company desde los 22 años hasta los 54. En primera instancia estuvo en el área de ingeniería, pero luego pidió que fuera cambiado al área de mercadotecnia y ventas, siendo esta área donde empezó a sobresalir. Iacocca participó en el diseño de varios automóviles de Ford, siendo quizá el Mustang el más reconocido hoy en día. Cuando iba a ser construido Iacocca fue muy específico con sus trabajadores, el Mustang iba a ser el auto deportivo más barato, esto junto con su atractivo diseño lo convirtieron en uno de los autos deportivos más llamativos para el público, desde su lanzamiento en 1964 hasta la fecha. Con los años alcanzó el puesto de Vicepresidente y Presidente de Ford. Problemas con Henry Ford (hijo del fundador de Ford) hicieron que su estancia en la compañía terminara en 1978 para el ingeniero Iacocca. Pero no duró mucho sin trabajo ya que Chrysler se hizo de sus servicios en cuestión de meses. A principios de los años 70’s Chrysler era considerada la tercera mejor industria automotriz de Estados Unidos, pero varios factores influyeron

para que a finales de esa década perdieran cerca de 200 millones de dólares, lo cual la puso al borde de la clausura. Fue cuando llegó Iacocca a emplear sus estrategias por las que todavía es reconocido. Para empezar, redujo inventarios en mil millones de dólares, despidió a cerca del 50% del personal de “cuello blanco”. Pidió una garantía de préstamo al congreso de Estados Unidos para reactivar a Chrysler y poder generar ganancia. De haber perdido cerca de 200 millones de dólares, Chrysler en un lapso menor de lo esperado comenzó a generar ganancias, y le pagaron al gobierno lo que habían tomado prestado siete años antes de lo que se tenía estimado. Iacocca incluso empezó a aparecer en los comerciales de Chrysler como una forma alternativa de marketing para atraer la atención de la gente. Hoy en día Iacocca vive a los 87 años de edad. Sin duda un ingeniero industrial que sobresalió tanto en el ámbito de la ingeniería como de los negocios. Siempre viendo formas diferentes de realizar cosas que parecían imposibles. Su liderazgo será recordado por los que fueron testigos del levantamiento de Chrysler en los años 80’s. Referencias: http://www.thebhc.org/publications/BEHonline/2007/anastakis.pdf

Lee Iacocca

Frases de Lee Iacocca

“Todo negocio y todo producto tiene su riesgo. No hay manera de evadir eso”

“Yo contrato a gente más brillante que yo y luego me quito de su camino”

“A fin de cuentas, todos los negocios pueden reducirse a tres palabras: personas, producto y ganancias”.

“La administración no es nada más que motivar gente”.

“La disciplina de anotar las cosas es el primer paso hacia hacerlo posible”

POR: ALEJANDRO ARELLANO

Hace unos días tuvimos la oportunidad de hablar con el doctor Román Moreno, director del Centro de Energías Renovables que se encuentra en el Parque Tecnológico del Tecnológico de Monterrey Campus Sonora Norte. El doctor Moreno, quien es egresado del Tecnológico de Monterrey en Ingeniería Mecánica Electricista, tuvo la amabilidad de atender y hablarnos para darnos una mejor idea de lo que era el Centro de Energías Renovables y como un estudiante de ingeniería industrial podía relacionarse con el mundo de la también llamada “energía limpia”. El Centro de Energías Renovables del campus está en funcionamiento desde agosto del año pasado a cargo del Dr. Moreno, quien posee una maestría en Ciencias con especialidad en Energía y un doctorado con especialidad en Administración de Energía y Fuentes Alternas, siendo los dos obtenidos en la Universidad de Arizona. En el Centro de Energías Renovables se reciben proyectos de cualquier persona, ya sea de un estudiante con una idea innovadora o de un empresario. Lo que se hace en el Centro es evaluar la idea, analizar el proyecto y se busca la manera de que este pueda generar una ganancia económica y que genere ingreso, y que como nos decía el Dr. Román, “que no se quede el proyecto únicamente en papel”.

Estudió en el ITESM Campus Monterrey

Ingeniería Mecánica Electricista

Maestría en sistemas de energía,

Doctorado en administración de la energía

y fuentes alternas en la Universidad de

Arizona

Tiene 24 años como maestro

Director de Profesional del Tec Campus

Sonora Norte

Director del departamento de Arquitectura

e Ingeniería del Tec Campus Sonora Norte

Director Centro de Ahorro de Energía del

ITESM Campus Sonora Norte

Actualmente es director del Centro de

Energías Renovables del Tec CSN

Entrevista Doctor Román Moreno

Vamos a tener estos tópicos para las carreras de ingeniería y arquitectura, para lo que sería la concentración, de tal manera que a los alumnos se les ofrezcan esas materias y puedas conseguir tu especialidad

“Van a ser varias las materias que se deban llevar para obtener la especialidad, cada materia es independiente, una de energía solar, otra de energía eólica, energía de la biomasa, energía hidráulica, otra de los océanos y otra de geotérmica. No es una maestría sino una especialidad”

Para obtener la especialidad ya mencionada se deben cursar seis materias que son aparte del programa de estudios de cualquier ingeniería.

Nos encontramos en un estado donde el potencial para obtener energía por medio de las celdas fotovoltaicas es muy grande. Cualquier otro forma alterna de obtener energía no es imposible pero sí más complicada. Como por ejemplo la energía eólica. Es muy común que veamos turbinas para obtener energía mediante el viento en lugares como Oaxaca o Tamaulipas por la gran cantidad de viento que se genera en esos lugares, pero en Sonora no existe tanto potencial. Los únicos puntos donde podría explotarse este tipo de tecnología serían en la costa y en el área de Maquilas Tetakawi en Empalme.

Ingeniería industrial y energías renovables

Probablemente alguna vez ha sentido la curiosidad de entrar en el mundo de la apodada “energía verde”, y de primera instancia parece que es algo que está muy lejos todavía de nuestras manos, que quizá solo personas con mucho dinero pueden hacerse de productos como celdas fotovoltaicas, pero la tendencia apunta a que estas tecnologías serán usadas cada vez más y nosotros podemos estar listos para participar en cualquier proyecto relacionado a ellas.

Quizá también le interese aprender más del tema y no ha encontrado de donde informarse salvo unos cuantos artículos en internet. El doctor Román nos comentó como alguien que cursa o que esté ya graduado de la carrera de ingeniería industrial puede involucrarse y ampliar su conocimiento sobre energías renovables.

“Con tener las bases de la ingeniería, sólo que se tienen que llevar materias que tengan que ver con energías renovables. Por ejemplo algún tópico que tenga que ver con energía solar, algo quizá relacionado con la biomasa, energía geotérmica, energía hidráulica, energía eólica, entre otras”, comentó el doctor. en energías renovables. “

INGENEWS POR: ANDREA LÓPEZ

Ampliará Ford su planta automotriz en Hermosillo El pasado viernes 30 de marzo el presidente Felipe Calderón y Mark Fields, presidente de Ford en América, anunciaron que Ford invertirá 1370 millones de dólares en la ampliación de su planta automotriz en Hermosillo, con el fin de que se puedan producir los modelos Fusion 2013 tanto híbridos como de gasolina. La inversión ayudará a cumplir con la demanda de autos sedanes en Norteamérica. Mark Fields dice: “Estamos muy emocionados. Confiamos en el futuro de México y que los automóviles que se fabrican aquí son de los mejores que fabricamos en el mundo”. La inversión creará mas de 1000 empleos directos y 7000 indirectos. Gracias al Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN), México cuenta con una gran industria automotriz que lo ha posicionado como el quinto mayor exportador mundial de autos a nivel mundial, exportando 2.14 millones de vehículos en el 2011. El presidente Calderón también declaró que esta inversión ayudará a que México escale al 4to lugar de exportación de autos, ya que la diferencia entre el 4to y 5to lugar son 150,000 autos y con la producción de los modelos Fusion este número se alcanzará. Fuente: CNN Expansión

Taller Vertical 2012

POR: MARÍA FER. MADRID Y RUBÉN GÁMEZ El día jueves 22 de Marzo se dio inicio al primer taller vertical de Ingenieros Industriales y de Sistemas, que comenzó con una bienvenida a todos los estudiantes y una explicación de la situación que se vive en Rancho el 17. La dinámica consistió en hacer equipos de en promedio 9 integrantes, mismos que debían de ser de diferentes semestres. De esta manera se buscó que los miembros de cada grupo aportaran diferentes ideas y conocimientos para que se ampliara la visión del problema presentado y que al mismo tiempo se diera una convivencia entre las diferentes generaciones de alumnos de la carrera. Después de entregar a cada equipo una descripción detallada de la situación planteada por el Rancho el 17, los alumnos tuvieron la oportunidad de analizar con su grupo, la problemática presentada y pudieron aportar ideas para la mejora del proceso. También se eligieron a 3 integrantes para que éstos fueran al rancho y observaran cómo se llevaba a cabo el proceso de alimentación de las vacas, el acomodo de los corrales, la producción de las diferentes fórmulas para el alimento de los animales y la extensión del terreno en el que las tolvas transportaban la comida. Al llegar al rancho, los alumnos dieron un recorrido por las secciones en donde se llevaban a cabo las distintas partes del proceso. El recorrido comenzó en el área de llenado de las tolvas, ahí el encargado explicó la manera en que se coordinaban los diferentes transportes y el tiempo aproximado en el que éstos realizaban la entrega de alimento. Después, los estudiantes se dirigieron al área de los corrales, en donde observaron el acomodo de las vacas y donde el encargado mencionó los aspectos que son tomados en cuenta para la separación y alimentación del ganado, mismos que son fundamentales para el cuidado de los animales del rancho.

El regreso a Hermosillo fue a las 7 pm, y los alumnos llegaron al campus aproximadamente a las 8. Con esto se dio por terminado el primer día de actividades del Taller Vertical.

A partir de las ocho horas de la mañana del día siguiente las actividades se reanudaron con mucho entusiasmo por parte de los alumnos participantes, quienes ya comenzaban a mostrar planes elaborados de cómo abordar la temática presentada y sobre qué proponer como solución a la problemática de Rancho el 17.

El segundo día del taller vertical estuvo marcado por una intensa actividad tanto por parte de alumnos como de los profesores “coaches” y jueces quienes comenzaban a evaluar el progreso llevado a cabo por los jóvenes. Investigación de operaciones, viabilidad de proyectos, ergonomía, diseño de instalaciones así como gestión de la cadena de suministros fueron sólo algunas de las pocas herramientas que los estudiantes pusieron en práctica para plantear una solución viable al problema de distribución de alimento al ganado.

Asimismo, el vienes por la mañana los jóvenes IIS tuvieron la oportunidad de presenciar una conferencia impartida por el Dr. Marco de Luna, quien mostró un proyecto que desempeñó en la zona rural de Jalisco con los productores de leche. Por medio de aplicaciones de herramientas estadísticas y a través de un seguimiento de niveles de calidad de la leche producida por los pequeños productores domésticos, se pudo mejorar considerablemente la calidad de la leche, devolviéndola a los estándares perdidos en los últimos años.

Otro punto interesante del taller vertical fue la convivencia que se vivió entre todos los IIS, pues fue ocasión para conocernos entre los integrantes de distintos semestres y que mejor forma que a través del apoyo y trabajo en equipo para brindar una solución a un problema de envergadura real. Desde un torneo de “piedra papel y tijera” hasta competencias por equipos fueron algunas de las actividades de recreación para fortalecer el lazo entre los IIS.

El día viernes fue determinante para muchos equipos pues fue cuando se pusieron a formalmente darle cuerpo a la solución que presentarían al día siguiente. Es de destacar la labor de los “coaches” como guías de apoyo en cuanto a la delimitación de la línea de acción para los estudiantes.

Finalmente, el sábado 24 fue la presentación de las soluciones de los equipos. Todos ellos presentaron propuestas innovadoras y demostraron que lo aprendido en las aulas ha dado fruto. El equipo ganador fue el integrado por Alejandro Arellano Silva, Cedrick Simancas Piedrant, Francisco Salazar Bustillo, Luis Fernando Rodríguez Trelles, Daniel Leal Hopkins, Juan Carlos Gutiérrez Uribe, Miguel Ángel Ochoa Mora, Gerardo Moreno Bayardo, José Antonio Caballero Curiel y Eduardo Yépiz Valenzuela. Una propuesta concisa y bien definida fue la que presentaron a los ejecutivos de Rancho el 17.

Una felicitación a todos los IIS que pusieron de nueva cuenta el nombre de la carrera y del Tecnológico de Monterrey Campus Sonora Norte muy en alto y esperemos que se le de seguimiento a proyectos como éste para vincular a lo teórico con lo práctico y para poner a prueba los conocimientos y habilidades de los estudiantes adquiridos durante su carrera profesional.

Proyectos del laboratorio de diseño y optimización de operaciones

Una de las características de los Ingenieros Industriales es trabajar muy de cerca con los procesos de manufactura y así mejorar la productividad de las empresas. En el laboratorio de diseño y optimización de operaciones hemos desarrollado un proyecto alineado a la intención del curso, el cual impulsa la puesta en práctica de las herramientas de Ingeniería Industrial, en donde los estudiantes aplican sus conocimientos, principalmente de las áreas de: planeación y control de la producción, estrategias de manufactura, sistemas de calidad, manufactura esbelta, diseño del trabajo e ingeniería de costos. El proyecto está dividido en varias etapas, la primera es la realización del diseño de un producto en AutoCad siendo ahí en donde se especifican las características físicas, tolerancias, materiales y se definen los puntos críticos de satisfacción al cliente. Después, en la segunda etapa el estudiante diseña la célula y proceso de ensamble estableciendo el número de operaciones, las herramientas que se usaran en cada estación de trabajo así como los controles de calidad para este proceso.

En la tercera etapa el objetivo es que los alumnos mejoren este proceso con la ayuda de herramientas de manufactura esbelta reduciendo los tiempos iniciales de operación y optimizando los recursos para ajustar el proceso según el análisis que se basa en el desarrollo de herramientas como: “Value Stream Mapping”, “Takt Time” y balanceo de operaciones.

Este proyecto también representa el desarrollo de habilidades personales como lo es el trabajo en equipo, creatividad y liderazgo para lograr acuerdos y alcanzar el óptimo funcionamiento de este proceso de manufactura poniendo en práctica así herramientas duras y suaves que han adquirido a lo largo de su preparación profesional.

Es un proyecto en donde sin duda se ponen “manos a la obra” y el Ingeniero Industrial diseña, planea, ejecuta y mejora un proceso productivo.

Gracias a los alumnos de este laboratorio de producción y diseño de operaciones por su entusiasmo y dedicación en estos proyectos que nos llevan a aplicar diferentes formas de aprender y poner en práctica en nuestro Campus.

Ing. Luis Palafox

Profesor de Cátedra

Tec de Monterrey Campus Sonora Norte

Las 5’s POR: FRIDA OSORIO Como se sabe la Ingeniería Industrial y de Sistemas abre un gran panorama de áreas y oportunidades para desarrollarse. Una de estas ramas es la manufactura esbelta, o también llamada “lean manufacturing” al hacer referencia a su nombre en inglés. Se considera que es un conjunto de guías, reglas, y técnicas para optimizar algún proceso ya sea automotriz, de salud, servicio, ventas, entre otros. Este método de trabajo comenzó con el Sistema de Producción de Toyota (TPS). Toyoda fabricaba telas y bicicletas antes de la Segunda Guerra Mundial, sin embargo al fabricar carros y motores la compañía se vio afectada por las decisiones administrativas que se tomaban. Fue en ese momento cuando se cambió el nombre a Toyota y comenzaron a usar técnicas nuevas en su producción analizando los trabajos de Henry Ford, Taylor y Dr. W. Edwards Deming. Su objetivo era ser mejor que los del oeste teniendo menos recursos. Los principios que forman la manufactura esbelta son: Valor especifico: visto desde la perspectiva del cliente. Identificar y crear cadenas de valor. Tener un flujo de valor desde la materia prima al cliente. Optimizar la producción sin presionar. Buscar perfección.

Es importante saber que no solo se busca eliminar o disminuir desechos, si no que se busca crear una cadena de valor que cumpla con las necesidades del cliente previniendo que se produzcan desechos. Al realizar esto se hacen cambios sustentables y no solo se obtienen ganancias a corto plazo. Al aplicar la manufactura esbelta se realizan cinco pasos conocidos como “5s” por su nombre en japonés. Seiri –separar- consiste en identificar los elementos necesarios de los innecesarios en el área de trabajo y eliminar éstos últimos. Se puede establecer un número máximo de objetos necesarios y etiquetar de color rojo aquello que no sean indispensables para visualizar mas fácilmente aquello que afecta. Aquello que es útil pero no se necesita en ese momento se puede colocar en depósitos. La eliminación de elementos deja espacio libre y aumenta la eficiencia en el área de trabajo. Seiton –ordenar- acomodar y organizar los elementos que son necesarios mediante una clasificación por su uso para minimizar el tiempo de búsqueda y esfuerzo. Se puede delimitar el área en el suelo, paredes, o estaciones que indiquen la ubicación de un trabajo en proceso. Seiso –limpiar- mantener limpio maquinas y área de trabajo, y al mismo tiempo verificar el buen funcionamiento de éstas. Seiketsu –sistematizar- practicar los tres primeros pasos de forma constante. Otra interpretación es utilizar ropa de trabajo adecuada, protección y tener un ambiente de trabajo saludable. Shitsuke –estandirizar- lograr la autodisciplina al cumplir las 5s, evaluación por medio de estándares establecidos por la empresa. Algunas de las formas de evaluación pueden ser por medio de autoevaluación, evaluación por parte de un consultor, evaluación por un superior, o una competencia entre grupos. Esta técnica de trabajo puede ser empleada en cualquier proceso que se lleve a cabo. Es de gran importancia para ser mas eficientes y reducir el costo y tiempo de lo que se realiza.

Proceso de Moldeo por

inyección POR: ENRIQUE MARTÍNEZ

Uno de los procesos que están en constante cambio por las nuevas tecnologías es la manufactura de productos de plástico y la manera de utilizar la técnica de inyección para hacer mas eficiente el trabajo y llevarlo al siguiente nivel. Este proceso mejoró la técnica de la fabricación de productos hechos de plástico ya que el dispositivo de inyección no sólo trabaja con plástico lo cual lo hace muy práctico en la industria. Este articulo trata de divulgar esta información sobre uno de los procesos que hoy en día ha ayudado mucho en el área de la ingeniería industrial. Esta técnica se usa más para la fabricación de los productos caseros, como electrónicos, herramientas, entre otros. Una de las cualidades es que el tiempo estimado en la fabricación de un molde es de 2 a 3 segundos, un tiempo muy bueno para la producción en masa. Este proceso se divide en 4 etapas. La primea de ellas se denomina “clamping”, que es el proceso en el cual el molde se cierra con una prensa hidráulica para mantenerla segura y que no se filtre el material. La segunda etapa es la inyección del material lo cual es inyectar el material en el molde para obtener la figura deseada. La siguiente etapa es el enfriamiento, la cual es una etapa muy simple donde se espera que el material inyectado se enfrié, ya que para inyectar el material se necesita calentar para que se haga menos denso y fluya por los orificios o canales que tiene el molde. Finalmente se remueve la tapadera del molde aquí puede tener una falla el proceso ya que se puede dejar marca de eyección. Asimismo, los principales problemas de este proceso son: • Puede mostrar burbujas en el molde • Puede quedar una parte del molde sin rellenar • Muestra marcas del eyector

No obstante a estos problemas este método es uno de los mejores ya que se tiene muchas opciones de material, sólo lo que se hace es cambiar el molde y poner un material distinto, claro con sus propiedades como la cantidad de calor o presión necesitada. Esta comprobado que esta maquina reduce el tiempo de producción y esto reduce el dinero invertido en la fabricación de estos materiales. Tiene una serie de problemas pero al calibrarse bien y poner todos los parámetros correctos el producto sale sin fallas. Este es un proceso muy fácil y que ayuda mucho en este tipo de industrias. Después de haber investigado y visto este proceso, se puede concluir que el moldeo por inyección de plástico revolucionó la producción en masa de los productos caseros, dando beneficios de ahorro de tiempo y por ende ahorros económicos. Fuentes: Inyection Molding. (n.d.). Retrieved Abril 15, 2011, from costumpart.net: http://www.custompartnet.com/wu/InjectionMolding UNAM (Director). (2011). Inyección de Plástico [Motion Picture].

La orina del gato brilla

bajo la luz negra

(ultravioleta).

La silla eléctrica fue

inventada por un

dentista.

Uno de cada 4

americanos ha

aparecido en

televisión.

Los hombres son

6 veces más

susceptibles de

ser golpeados

por un rayo que

las mujeres.

Cada vez que lames una

estampilla postal,

consumes un décimo de

una caloría.

Los delfines

duermen con un ojo

abierto.

En Bangladesh, los

niños de 15 años

pueden ser

encarcelados por

hacer trampa en sus

exámenes finales.

Al nacer tenemos 300

huesos, pero de

adulto solo tenemos

206.

Por: Ricardo León

Ingenium Recomienda Física de lo Imposible

Por: Diego López Física de lo Imposible es un libro escrito por Michio Kaku, co-autor de la teoría de cuerdas, publicado en el 2008. El autor es un divulgador de la ciencia y un futurista, al cual le fascina escribir acerca de su campo de especialización, la Física Teórica. También ha tenido apariciones en la radio, la televisión (Discovery Channel y Science Channnel) y en la gran pantalla. Cuando uno comienza a leer el libro “Física de lo Imposible” se da cuenta que es un libro escrito con un lenguaje relativamente sencillo y entendible para el público en general. En él llevará al lector a mundos inimaginables en el presente pero los cuales son posibles que sucedan en un futuro. El futuro, en este libro, se divide en 3 categorías. En la primera categoría tenemos las cosas que no son posibles de crear en estos momentos, pero que son muy probables de aparecer en este siglo o en el siguiente. Esta es la categoría más amplia del libro y habla acerca de temas muy variados inspirados, quizás, en la cultura de la ciencia ficción como Star Wars, Star Trek, Yo Robot, etc. Habla acerca de campos de invisibilidad y de robots, de la tele transportación y de la anti-materia, de OVNIs y de campos de fuerza, entre otros. Todos estos temas son discutidos ampliamente, atacados desde diferentes puntos de vista y proponiendo diferentes formas de construirlas. Cabe mencionar que, ninguno de los temas expuestos en esta categoría, violan las leyes de la física, por lo cual, su construcción sí es posible

En la segunda categoría nos encontramos con una tecnología que desafía nuestro conocimiento del universo y, de ser posible de construir, tardaríamos de miles a millones de años en crear. Aquí se discuten el tema de los viajes por el tiempo, de las velocidades más grandes que la velocidad de la luz y de los universos paralelos. Estos temas, aunque parecen violar las actuales leyes de la física, esto podría cambiar en un futuro muy lejano. Michio Kaku explora todas estas posibilidades y alternativas. En la tercera categoría nos encontramos con tecnologías que violan las leyes de la física actual y, de lograr construirlas, sería un cambio revolucionario en la vida como la conocemos. En esta categoría se habla acerca de máquinas de movimiento perpetuo y de la precognición. La primera viola las leyes de la termodinámica y la segunda viola prácticamente todas las leyes actuales de la física. Sin embargo, el autor no deja al aire ninguna de estas dos tecnologías e intenta aterrizarlas, abriendo una puerta para su desarrollo. Las dos tecnologías son discutidas ampliamente llevando al lector a imaginar cosas grandiosas y fuera de lo común. Se podría estar hablando acerca de este libro por horas y horas sin agotar los temas, razón por la cual recomiendo este libro ampliamente a cualquier persona que quiera explotar los límites de su imaginación y, al mismo tiempo, aprender física actual y física futurista.