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Siemens: Innovaciones y Soluciones para los Desafíos del Sector Minero
Siemens tuvo una presencia destacada en
Expomin 2014. Desde su stand mostró gran
parte de las últimas innovaciones y soluciones
tecnológicas que además de ayudar a mejorar
los procesos de producción constituyen un
aporte para los desafíos que tiene el sector
minero.
Como parte de su participación en Expomin 2014, Siemens organizó una conferencia
sobre tecnología y competitividad en la minería que estuvo a cargo de altos ejecutivos
de la empresa. Participaron: Edgard Luebben, Vicepresidente ejecutivo de Minerales;
Miguel de la Ossa, responsable local del sector Industria Chile; y Norbert Becker,
vicepresidente Mining, Excavation y Transport.
Norbert Becker, señaló que bajo el lema “Haciendo las cosas bien”, Siemens desarrolló
el Integrated Drive Systems (IDS) sistema de tracción para uno de los titanes de los
vehículos de carga pesada: el BelAZ 75710, modelo ruso, con capacidad de 450
toneladas que actualmente es el camión más poderoso del mundo.
El sistema de tracción proporciona la potencia de un camión de 450 toneladas en el
mismo espacio que un camión de 330 toneladas, lo que simplifica el diseño del
compartimiento de motores del camión. “El nuevo camión es un 25% más productivo
que los mejores camiones del mercado”, finalizó Becker.
Al culminar la conferencia, se invitó a los asistentes a realizar un recorrido por las
principales estaciones del stand como la instalación del Mining Service Center, la
Asistencia Remota, los Molinos de Procesamiento, el Sistema de Automatización y el
Sistema Trolley Assist.
MINING SERVICE CENTEREl Ing. Héctor Andrade, representante de Siemens, anunció que se ha puesto en marcha
el Mining Service Center en Chile, que está dirigido a proporcionar a las operaciones
mineras locales acceso a un servicio integral desde el punto de vista de sistemas con
servicios de ingeniería altamente especializada, equipos de repuesto, partes y técnicos.
“El cliente no está comprando un producto aislado sino una solución, Mining Service
Center une la tecnología con las necesidades del cliente”, refirió.
Asimismo, añadió que el objetivo de Siemens es atender las necesidades del mercado
local y posteriormente extenderse por los países cercanos como parte de una sinergia
natural.
ASISTENCIA REMOTASiemens también presentó su servicio de asistencia remota muy útil en el sector
minero, pues la mayoría de minas están alejadas de las ciudades y es poco probable
que cuenten con un especialista en el momento que se produzca una falla y se paralice
el proceso de las operaciones mineras.
Este servicio se realiza de manera remota, pero es segura y fiable, cumpliendo tareas
estándares, tales como: informar sobre los estados de la planta a los sistemas
superiores o a los equipos de mantenimiento móviles, diagnósticos del sistema y control
y visualización de procesos.
Además por acceso remoto a través del internet, especialistas de la compañía desde
cualquier parte del mundo, pueden solucionar los problemas de los clientes mediante
componentes y sistemas adecuados para la realización de estas tareas de una forma
fiable.
MOLINO DE PROCESAMIENTOSiemens ha liderado uno de los cambios más significativos en el procesamiento de
minerales: el aumento en el tamaño de los molinos de procesamiento para que las
minas sean más productivas.
Timo Rösch, Sales Manager Minerals de Siemens manifestó que la empresa fue uno de
los primeros en introducir los Gearless Drives en la minería en 1980, el componente
principal de un molino minero. La gran mayoría de estos equipos se encuentran en las
minas del mundo actual y tienen entre 36 y 40 pies de capacidad.
Sin embargo, el desarrollo de los Gearless Drives de 42 pies de diámetro se está
imponiendo y generando aumentos en productividad y tienen hasta un 4% de eficiencia
energética en comparación de los molinos convencionales y una vida de 15 hasta 30
años con revisiones y cambios cada diez años para actualizar los programas. En Perú,
los molinos Siemens están operando en las plantas de Toromocho y Antamina.
SISTEMA DE AUTOMATIZACIONSimatic PCS7 es el sistema de control de procesos en automatización industrial más
destacado del mundo completamente integrado, que ofrece soluciones de
automatización uniforme y homogénea para todos los sectores.
PCS7 es para Siemens el concepto del PCS que consta de servidores, almacenamiento
de datos, transferencia y operación, así como periferia para el control de sala de
eléctrica, molinos, bombas, válvulas, orientados principalmente a lo que es el proceso o
la elaboración en el caso de minería del concentrado de minerales, el producto final de
este proceso.